TCSIA 017-2024 塔式起重機(jī)再制造技術(shù)規(guī)程

ICSCCS53.020.20J80中國安全產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布I 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 24一般要求 64.1通則 64.2再制造流程 64.3再制造設(shè)計 64.4再制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求 74.5金屬結(jié)構(gòu)件的再制造 74.6機(jī)構(gòu)的再制造 74.7電氣系統(tǒng)的再制造 84.8液壓系統(tǒng)的再制造 84.9安全保護(hù)裝置的再制造 85再制造性評估 85.1要求 85.2參數(shù)選擇 95.3指標(biāo)要求 95.4指標(biāo)內(nèi)容 95.5定性評估 95.6定量評估 5.7定量評估流程 5.8評估結(jié)果使用 6再制造技術(shù)與過程要求 6.1拆解 6.2清洗 6.3分類 6.4修復(fù) 6.5涂裝 6.6裝配 7標(biāo)識 7.1要求 7.2標(biāo)識方式 8出廠驗(yàn)收 8.1要求 8.2外觀驗(yàn)收 8.3性能驗(yàn)收 8.4標(biāo)識驗(yàn)收 8.5出廠文件驗(yàn)收 8.6包裝驗(yàn)收 附錄A更新的零部件 18附錄B再制造工藝流程 19附錄C再制造性定量評估流程 20附錄D拆解方法 21附錄E清洗方法 22附錄F再制造修復(fù)技術(shù)分類 23附錄G不同失效模式再制造零部件修復(fù)原則 24附錄H再制造裝配流程 25附錄I再制造裝配方法 26附錄J再制造產(chǎn)品標(biāo)識編碼 27本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件由中國安全產(chǎn)業(yè)協(xié)會提出并歸口管理。本文件起草單位：上海龐源機(jī)械租賃有限公司、江蘇天宙檢測有限公司、山東中建物資設(shè)備有限公司、江蘇融合達(dá)豐機(jī)械工程有限公司、廣東亮劍工程裝備服務(wù)有限公司、長沙市成誠工程機(jī)械租賃有限公司、鄭州祥龍建筑機(jī)械租賃有限公司、江西中天智能裝備股份有限公司、馬尼托瓦克起重設(shè)備（中國）有限公司、浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司、長沙海川自動化設(shè)備有限公司、立邦工業(yè)涂料（上海）有限公司、建峰索具有限公司、武漢港迪技術(shù)股份有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、成都久和至誠智能裝備有限責(zé)任公司、北京市建設(shè)機(jī)械與材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站有限公司、江西飛達(dá)電氣設(shè)備有限公司、中建機(jī)械有限公司、徐工集團(tuán)徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司、江泰保險經(jīng)紀(jì)股份有限公司華東分公司、中聯(lián)重科建筑起重機(jī)械有限責(zé)任公司、樂清市波坦起重電器有限公司、北京元吉祥建筑機(jī)械工程技術(shù)有限公司、西安豐樹電子科技發(fā)展有限公司、無錫金裕建筑機(jī)械租賃有限公司、山西省工程機(jī)械有限公司、山東富友科技有限公司、四川觀想科技股份有限公司、南通興建機(jī)械科技有限公司。本文件主要起草人：柴昭一、殷晨波、蒙智峰、張燕娜、喬文華、王善科、仕軍、唐逍、彭皓、羅志剛、惠鵬、鄧建林、呂衛(wèi)東、朱海知、倪建軍、趙宏鑫、譚文海、謝鳴、肖開波、謝貽東、王洪燕、羅鶴飛、曹正峰、米成宏、殷群、盧俊濤、臧彩靜、崔巖、楊靜、施紅健、程珂、李碧玉、李楠楠、楊紅星、沈建榮、陳勇衛(wèi)、曹小榮、王高榮、姚萃、紀(jì)緒潮、湯小偉、馮浩、賈東東、翟俊勇、彭善忠、周星、高波、丁小偉、張虎陳、周鴻剛、朱輝、唐洪亮、于海旺、彭新元、劉文華、宋世軍、鄭響東、周致遠(yuǎn)。本文件為首次發(fā)布。1我國作為起重機(jī)械的生產(chǎn)和使用大國，塔式起重機(jī)在長期使用后難免會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件腐蝕、磨損、機(jī)構(gòu)失效、電器元件老化等問題，從而帶來一定的安全風(fēng)險。若直接淘汰這些設(shè)備，不僅會造成資源的巨大浪費(fèi)，還會產(chǎn)生大量廢棄物。因此，發(fā)展塔式起重機(jī)的再制造產(chǎn)業(yè)顯得尤為迫切和重要。目前，雖然我國塔式起重機(jī)行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出專業(yè)的再制造商，一些大型生產(chǎn)商和租賃商也具備了一定的再制造技術(shù)和能力，但整個再制造產(chǎn)業(yè)尚未形成規(guī)范化、規(guī)?；倪\(yùn)營格局。特別是缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來指導(dǎo)和管理塔式起重機(jī)的再制造過程，這嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。再制造技術(shù)作為一種實(shí)現(xiàn)廢舊產(chǎn)品有效再利用的重要手段，對于減少資源消耗、降低環(huán)境污染、節(jié)約能源以及減少溫室氣體排放具有顯著意義。它不僅有助于推動可持續(xù)發(fā)展，更是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)不可或缺的核心組成部分。本文件旨在制定一套科學(xué)合理、具有可操作性和經(jīng)濟(jì)性的通用技術(shù)規(guī)程，為塔式起重機(jī)再制造商提供明確的指導(dǎo)和規(guī)范。通過統(tǒng)一技術(shù)要求和方法，確保再制造產(chǎn)品的質(zhì)量安全，進(jìn)而推動塔式起重機(jī)再制造產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。我們期望通過這一規(guī)程的推廣和應(yīng)用，為我國塔式起重機(jī)再制造產(chǎn)業(yè)的繁榮和進(jìn)步貢獻(xiàn)力量。2本文件規(guī)定了塔式起重機(jī)再制造的一般要求、再制造性評估、再制造技術(shù)與過程、標(biāo)識和出廠驗(yàn)收等。本文件適用于可組裝與拆卸的塔式起重機(jī)；永久性安裝的塔式起重機(jī)。本文件不適用于可裝設(shè)塔身的流動式起重機(jī)；帶或不帶臂架的安裝桅桿。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5031塔式起重機(jī)GB/T5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T13752塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識GB/T28618機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求GB/T28619再制造術(shù)語GB/T31207機(jī)械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求GB/T32809再制造機(jī)械產(chǎn)品清洗技術(shù)規(guī)范GB/T32810再制造機(jī)械產(chǎn)品拆解技術(shù)規(guī)范GB/T32811機(jī)械產(chǎn)品再制造性評估技術(shù)規(guī)范GB/T35977再制造機(jī)械產(chǎn)品表面修復(fù)技術(shù)規(guī)范GB/T35978再制造機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則GB/T40727再制造機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)規(guī)范JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5947工程機(jī)械包裝通用技術(shù)條件JB/T7158工程機(jī)械零部件清潔度測定方法JB/T11157塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)TSG51起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程T/CCIAT0026建筑起重機(jī)械安全評估規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T5031、GB/T28618、GB/T28619、GB/T31207及GB/T32811界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。33.1塔式起重機(jī)再制造remanufacturingfortowercrane基于舊塔式起重機(jī)資源循環(huán)利用的制造模式，應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備對舊塔式起重機(jī)進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)和升級改造，使功能、性能、安全特性、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)不低于原型新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一系列技術(shù)措施。注：再制造過程包括檢測、拆解、清洗、分類、評估、修復(fù)加工、再裝配、再檢3.2再制造性remanufacturability舊塔式起重機(jī)零部件可以進(jìn)行再制造的屬性和能力。3.3再制造設(shè)計remanufacturingdesign以舊塔式起重機(jī)或零部件為基礎(chǔ)，通過功能強(qiáng)化、技術(shù)條件優(yōu)化等手段對舊塔式起重機(jī)及其零部件進(jìn)行重新設(shè)計或優(yōu)化設(shè)計的過程。3.4再制造工藝remanufacturingtechnics以舊塔式起重機(jī)或零部件為對象，使質(zhì)量特性恢復(fù)到不低于原型新品的方法和過程。3.5拆解disassembly采用特定的工具和方法，通過拆分連接件及裝配關(guān)系將舊塔式起重機(jī)裝配體分解為零件、部件的過程。3.6清洗cleaning對拆解后的舊塔式起重機(jī)零部件去除失效的涂層、銹蝕、毛刺、表面各種污漬，疏通管4路通道的過程。3.7直接使用件directlyusedparts拆解后經(jīng)清洗、檢測可直接使用的舊零部件。3.8可再制造件remanufactureableparts可以經(jīng)過再制造恢復(fù)或提高質(zhì)量特性的舊零部件。3.9棄用件disposedparts不再具備使用價值的塔式起重機(jī)舊零部件。3.10更新件replacementparts根據(jù)再制造產(chǎn)品裝配要求而選用的新零部件。3.11再制造件remanufacturedparts經(jīng)過更新或返工，能完成最初功能的舊塔式起重機(jī)零部件。3.12修復(fù)repair將舊塔式起重機(jī)零部件的性能指標(biāo)恢復(fù)到不低于原型新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制造過程。53.13表面修復(fù)技術(shù)surfacerepairtechnology對舊塔式起重機(jī)零部件外表面進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到原型新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的幾何參數(shù)和性能過程中涉及的包含增材制造技術(shù)的一系列表面工程技術(shù)。3.14裝配reassembly將再制造后的合格零部件與部分更新件組裝成再制造產(chǎn)品的過程。3.15固有再制造性intrinsicremanufacturability設(shè)計過程中賦予產(chǎn)品的再制造性。3.16實(shí)際再制造性actualremanufacturability產(chǎn)品再制造過程中實(shí)際具有的再制造性。3.17再制造性評估remanufacturabilityassessment綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全、服務(wù)等因素對再制造產(chǎn)品進(jìn)行評估，以確定是否滿足再制造質(zhì)量要求。3.18再制造標(biāo)識remanufacturinglabeling用于辨識再制造產(chǎn)品的標(biāo)志及說明。64一般要求4.1通則4.1.1塔式起重機(jī)再制造應(yīng)符合GB/T28618及TSG51的規(guī)定。4.1.2塔式起重機(jī)再制造應(yīng)以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量安全、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保為準(zhǔn)則。4.1.3再制造塔式起重機(jī)質(zhì)量、安全、性能、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)不應(yīng)低于原型新品要求。4.1.4拆解后的塔式起重機(jī)零部件應(yīng)進(jìn)行清洗。4.1.5拆解及清洗后的起重機(jī)零部件應(yīng)進(jìn)行再制造性評估并分類。4.1.6可再制造的塔式起重機(jī)及其零部件應(yīng)進(jìn)行再制造設(shè)計，包括制定再制造技術(shù)方案及實(shí)施技術(shù)依據(jù)。4.1.7再制造設(shè)計應(yīng)采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。4.1.8再制造后塔式起重機(jī)功能應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.1.9再制造塔式起重機(jī)出廠前應(yīng)通過產(chǎn)品性能檢測，產(chǎn)品性能檢測應(yīng)按原型新品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定。4.1.10再制造塔式起重機(jī)零部件應(yīng)明示再制造標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)符合GB/T27611的規(guī)定。4.1.11再制造塔式起重機(jī)產(chǎn)品包裝及隨行文件可參照同類新產(chǎn)品要求執(zhí)行，應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定。4.1.12塔式起重機(jī)零部件應(yīng)由再制造商根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行維修或更換。更新的零部件清單可參照附錄A。4.1.13再制造塔式起重機(jī)使用過程中應(yīng)定期跟蹤產(chǎn)品的使用情況并記錄，必要時，可參照T/CCIAT0026進(jìn)行安全評估。4.2再制造流程4.2.1塔式起重機(jī)再制造流程應(yīng)包括舊塔式起重機(jī)性能檢測及再制造性評估、再制造總體方案制定、再制造設(shè)計、零部件再制造加工與方案實(shí)施、組裝與調(diào)試、驗(yàn)收等。塔式起重機(jī)再制造具體操作流程可參照附錄B。4.3再制造設(shè)計4.3.1再制造方案制定4.3.1.1再制造方案應(yīng)以滿足應(yīng)用需求為準(zhǔn)則，應(yīng)以滿足綠色發(fā)展、循環(huán)利用、節(jié)約資源和低碳發(fā)展為依據(jù)。4.3.1.2再制造方案應(yīng)包括再制造性檢測與評估方案、總體設(shè)計方案、詳細(xì)設(shè)計方案等，并應(yīng)形成設(shè)計文件。4.3.1.3總體設(shè)計方案和詳細(xì)設(shè)計方案應(yīng)符合GB/T13752的規(guī)定。4.3.1.4再制造方案應(yīng)制定舊塔式起重機(jī)整機(jī)及其零部件的再制造性檢測與評估方案，并應(yīng)符合GB/T32811的規(guī)定。4.3.1.5再制造方案應(yīng)明確再制造塔式起重機(jī)的技術(shù)要求、零部件的處理原則和方式，以及系統(tǒng)、零部件的再制造方法。4.3.2再制造設(shè)計要求74.3.2.1應(yīng)根據(jù)再制造方案要求，對機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進(jìn)行再制造設(shè)計并形成設(shè)計文件。設(shè)計文件應(yīng)滿足再制造生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、標(biāo)志、安全及環(huán)境保護(hù)要求。4.3.2.2應(yīng)根據(jù)再制造方案及零部件評估結(jié)果進(jìn)行再制造設(shè)計。再制造設(shè)計文件應(yīng)包括設(shè)計圖樣、修復(fù)方案、加工制造工藝、組裝調(diào)試技術(shù)交底、設(shè)備驗(yàn)收大綱、操作說明書、隨機(jī)資料等文件。4.3.2.3應(yīng)根據(jù)再制造方案要求，對再制造塔式起重機(jī)控制系統(tǒng)的元器件及控制程序進(jìn)行升級，新增功能或優(yōu)化設(shè)計部分應(yīng)與原設(shè)備接口相匹配。4.3.2.4應(yīng)根據(jù)可再制造件的特性及損傷程度制定合理的修復(fù)方案，修復(fù)方案應(yīng)包括原部件狀態(tài)描述、修復(fù)方法描述、修復(fù)過程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)、修復(fù)后的性能狀態(tài)，修復(fù)后檢驗(yàn)評定方法。4.3.2.5優(yōu)化設(shè)計應(yīng)根據(jù)舊塔式起重機(jī)實(shí)際使用情況確定。設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)過設(shè)計審核、工藝審核、審批后方可實(shí)施。4.4再制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求4.4.1塔式起重機(jī)再制造單位應(yīng)取得相應(yīng)特種設(shè)備制造資質(zhì)。4.4.2再制造的塔式起重機(jī)產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量特性不應(yīng)低于原型新品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或再制造產(chǎn)品總體設(shè)計方案和詳細(xì)設(shè)計方案的要求，并應(yīng)符合GB/T31207的規(guī)定。4.4.3舊塔式起重機(jī)再制造性評估、檢測方案應(yīng)分析服役階段的影響因素，保證評估、檢測方案的有效性。4.4.4再制造塔式起重機(jī)及其零部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.5再制造單位應(yīng)建立從塔式起重機(jī)或更新件供方至最終再制造產(chǎn)品出廠前完整的產(chǎn)品追溯體系，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)查明原因，并采取應(yīng)對措施。4.4.6再制造商應(yīng)對再制造塔式起重機(jī)質(zhì)量及安全性能負(fù)責(zé)，應(yīng)采用商業(yè)保險形式覆蓋質(zhì)量風(fēng)險。4.4.7使用方應(yīng)采用商業(yè)保險的方式覆蓋設(shè)備在安裝及使用過程中的風(fēng)險，一工地、一塔機(jī)、一保單。4.5金屬結(jié)構(gòu)件的再制造4.5.1應(yīng)對金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，確定再制造的可行性。4.5.2應(yīng)將舊金屬結(jié)構(gòu)件表面失效的涂層、油脂、銹蝕和污垢清洗干凈。4.5.3可對金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行精密機(jī)械加工和焊接、熱處理、表面強(qiáng)化等，修復(fù)損壞和磨損部分，使其重新具備原有的形狀和性能。4.5.4應(yīng)通過嚴(yán)格的檢測和測試，檢驗(yàn)再制造后的金屬結(jié)構(gòu)件是否符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。4.6機(jī)構(gòu)的再制造4.6.1機(jī)構(gòu)再制造應(yīng)以實(shí)現(xiàn)性能提升為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保為準(zhǔn)則，再制造后減速機(jī)等部件的質(zhì)量、安全、性能、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)不低于原型新機(jī)。4.6.2拆解前應(yīng)將機(jī)構(gòu)部件表面失效的涂層、油脂、銹蝕和污垢清洗干凈。4.6.3拆解和清理后應(yīng)對零部件進(jìn)行分類，將零部件分為棄用件、再制造件，直接使用件。84.6.4應(yīng)通過先進(jìn)的檢測和分析技術(shù)，檢查機(jī)構(gòu)部件的磨損程度和損壞情況，并確定再制造的具體方案。4.6.5應(yīng)對機(jī)構(gòu)部件進(jìn)行加工和修復(fù)，可包括焊接、熱處理、表面強(qiáng)化等過程。4.6.6應(yīng)對再制造的機(jī)構(gòu)部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和測試，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。4.7電氣系統(tǒng)的再制造4.7.1對原始電氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析和評估，應(yīng)確定需要修復(fù)或更換的組件或者部件，并評估整個系統(tǒng)的性能和壽命。4.7.2對需要修復(fù)的電氣部件應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗、磨光和重新涂覆等工藝處理，以確保其尺寸和性能符合規(guī)格要求。4.7.3應(yīng)對需要更換的電氣部件進(jìn)行更換，并確保新的部件與現(xiàn)有的系統(tǒng)兼容和相互匹配。4.7.4應(yīng)對重建的電氣系統(tǒng)進(jìn)行測試和驗(yàn)證，以確保其功能安全性和性能符合規(guī)格要求。4.7.5對于電氣設(shè)備的重新組裝，需按照拆卸的順序進(jìn)行反向操作。在重新組裝過程中，應(yīng)注意各個部件的安裝位置和連接方式，并確保所有部件都處于正確的工作狀態(tài)。4.8液壓系統(tǒng)的再制造4.8.1應(yīng)對原始液壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)分析和評估，確定需要修復(fù)或更換的組件和部件，并評估整個系統(tǒng)的性能和壽命。4.8.2應(yīng)對需要修復(fù)或更換的部件和組件進(jìn)行檢查、清洗等工藝處理。4.8.3應(yīng)對重建的部件和組件進(jìn)行測試和驗(yàn)證。4.8.4應(yīng)將重建的部件和組件安裝到液壓系統(tǒng)中，并進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)證，保證整個液壓系統(tǒng)的性能符合原機(jī)的規(guī)格要求。4.9安全保護(hù)裝置的再制造4.9.1應(yīng)對塔式起重機(jī)中涉及安全的部件和設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換。4.9.2根據(jù)原設(shè)備的種類和應(yīng)用場景，評估應(yīng)重建、修復(fù)或更換安全裝置的類型。4.9.3安全保護(hù)裝置應(yīng)滿足塔式起重機(jī)再制造的設(shè)計用途。4.9.4應(yīng)對需要重建和維護(hù)的安全裝置進(jìn)行清理、檢查和檢測。4.9.5應(yīng)對需要重建和修復(fù)的安全裝置進(jìn)行必要的維護(hù)、調(diào)整和更換。4.9.6應(yīng)將修復(fù)好及更換的安全裝置安裝到設(shè)備上進(jìn)行必要的功能測試和驗(yàn)證。4.9.7再制造塔式起重機(jī)的安全系統(tǒng)應(yīng)滿足與舊塔機(jī)原有系統(tǒng)的兼容性，新增功能或優(yōu)化部分應(yīng)與原有系統(tǒng)不排斥。4.9.8再制造的安全系統(tǒng)硬件設(shè)備應(yīng)與原設(shè)備接口相匹配。5再制造性評估5.1要求95.1.1再制造性評估應(yīng)對舊塔式起重機(jī)及其零部件具有的實(shí)際再制造性對設(shè)計時的固有再制造性達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行評估。5.1.2再制造性評估應(yīng)對舊塔式起重機(jī)及其零部件再制造前的實(shí)際再制造性進(jìn)行評估。5.1.3再制造性評估應(yīng)根據(jù)再制造方案、再制造商所提供的保障設(shè)備、技術(shù)手段、再制造性能要求等實(shí)際條件確定。5.1.4再制造性評估應(yīng)包括定性評估和定量評估。5.1.5再制造性應(yīng)按技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、環(huán)境可行性綜合確定。5.1.6再制造性評估過程和要求應(yīng)符合GB/T32811的規(guī)定。5.2參數(shù)選擇5.2.1再制造性參數(shù)應(yīng)明確塔式起重機(jī)的再制造需求。5.2.2再制造性參數(shù)應(yīng)依據(jù)舊塔式起重機(jī)的再制造方案、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。應(yīng)包括整機(jī)性能參數(shù)、系統(tǒng)功能性和安全性能參數(shù)。5.2.2.1整機(jī)性能應(yīng)包括起重特性、臂長、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格等重要參數(shù)。5.2.2.2系統(tǒng)功能性參數(shù)應(yīng)包括：電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等。5.2.2.3安全性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T5144的規(guī)定。5.2.3選擇再制造性參數(shù)應(yīng)對塔式起重機(jī)再制造性能指標(biāo)進(jìn)行測試和驗(yàn)證。5.2.4再制造性參數(shù)選擇應(yīng)分析舊塔式起重機(jī)再制造技術(shù)方案與設(shè)備運(yùn)行故障。5.3指標(biāo)要求5.3.1再制造方案中應(yīng)包括再制造工藝、設(shè)備、技術(shù)等。5.3.2應(yīng)明確再制造塔式起重機(jī)的功能屬性。5.3.3應(yīng)確定再制造性指標(biāo)的考核或驗(yàn)證方法。5.3.4再制造性指標(biāo)還應(yīng)與塔式起重機(jī)的可靠性、維修性、安全性、保障性、環(huán)境性等指標(biāo)相協(xié)調(diào)。5.4指標(biāo)內(nèi)容5.4.1再制造費(fèi)用指標(biāo)應(yīng)按從投入最小、收益最大的原則來論證和確定。5.4.2再制造性指標(biāo)應(yīng)按國內(nèi)外同類塔式起重機(jī)的再制造性水平確定。5.4.3應(yīng)采用塔式起重機(jī)成熟的再制造性設(shè)計和工藝達(dá)到現(xiàn)役塔式起重機(jī)的性能質(zhì)量標(biāo)5.4.4再制造性指標(biāo)的確定應(yīng)分析塔式起重機(jī)的可靠性、維修性、壽命周期運(yùn)行費(fèi)用、技術(shù)水平等多種因素。5.5定性評估5.5.1塔式起重機(jī)再制造性評估應(yīng)包括易于運(yùn)輸性、易于拆解性、易于分類性、易于清洗性、易于裝配性、提高標(biāo)準(zhǔn)化和互換程度、提高可測試性。5.5.2產(chǎn)品應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、安全、完好地運(yùn)送到再制造工廠。5.5.3產(chǎn)品在拆解過程中，應(yīng)減少拆解過程中造成的零件損壞和提高拆解效率。5.5.4應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化零件，減少零件種類，并加強(qiáng)零件標(biāo)識和類別特征。5.5.5產(chǎn)品表面特征應(yīng)易清洗且適合清洗。5.5.6易于裝配性應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.5.6.1產(chǎn)品應(yīng)采用科學(xué)的壽命設(shè)計，減少材料和結(jié)構(gòu)的腐蝕、磨損和斷裂。5.5.6.2產(chǎn)品應(yīng)采用易于替換的標(biāo)準(zhǔn)化零部件和可以改造的結(jié)構(gòu)并預(yù)留模塊接口。5.5.6.3產(chǎn)品應(yīng)采用模塊化設(shè)計，通過模塊替換或者增加模塊而升級再制造產(chǎn)品。5.5.6.4產(chǎn)品應(yīng)允許多次拆解和再裝配。5.5.7提高標(biāo)準(zhǔn)化和互換程度應(yīng)包括零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、互換性、通用化和模塊化，減少再制造備件的品種、數(shù)量，簡化設(shè)備維護(hù)。5.5.8提高可測試性應(yīng)包括零部件質(zhì)量檢測和整機(jī)的質(zhì)量測試。5.6定量評估5.6.1再制造性定量參數(shù)應(yīng)包括再制造時間參數(shù)、再制造費(fèi)用參數(shù)、再制造性參數(shù)的選擇、再制造性指標(biāo)、再制造性指標(biāo)的目標(biāo)值、門限值和規(guī)定值、最低可接受值、再制造性指標(biāo)確定的依據(jù)。5.6.2再制造性定量參數(shù)的計算應(yīng)符合GB/T32811的規(guī)定。5.6.3再制造時間參數(shù)5.6.3.1再制造時間T（r）應(yīng)為舊塔式起重機(jī)及其零部件自進(jìn)入再制造程序后經(jīng)過再制造過程恢復(fù)到合格狀態(tài)的時間。5.6.3.2再制造時間T（r）應(yīng)小于制造時間T（m）。5.6.4再制造費(fèi)用參數(shù)再制造過程費(fèi)用C（c），計算見式（1）。C(f)1C(r)2C(e)3C(c)(1)式中：(n=1,2,3)——再制造商評估再制造過程費(fèi)用的每項(xiàng)目權(quán)重數(shù)。5.6.4.2塔式起重機(jī)原值C（r）應(yīng)以市場價格作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。5.6.4.3新技術(shù)的應(yīng)用可能使得升級后的再制造裝備其價值要高于原來裝備的價值。5.6.4.4再制造的環(huán)保價值C（e）應(yīng)為因進(jìn)行再制造而防止新品制造過程中造成的環(huán)境污染，以及舊塔式起重機(jī)進(jìn)行環(huán)保處理時所需要的費(fèi)用總和。5.6.4.5再制造過程費(fèi)用C（c）應(yīng)為再制造全過程中注入的全部費(fèi)用，應(yīng)包括運(yùn)輸費(fèi)、加工費(fèi)、檢測費(fèi)、清洗費(fèi)、拆解費(fèi)、替換件費(fèi)、管理費(fèi)、人員費(fèi)等。5.6.4.6再制造過程費(fèi)用C（c）應(yīng)小于塔式起重機(jī)原值C（r）與再制造的環(huán)保價值C（e）的合計。5.7定量評估流程5.7.1應(yīng)根據(jù)舊塔式起重機(jī)的服役性能要求和失效模式,進(jìn)行再制造方案選擇,并進(jìn)行再制造方案的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境性評價,經(jīng)多次反復(fù)評價對比,得出最佳再制造方案。塔式起重機(jī)再制造性定量評估流程可參照附錄C。5.7.2再制造商應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況建立合適的再制造性評估方法體系，并形成規(guī)范文件。5.8評估結(jié)果使用5.8.1再制造商應(yīng)根據(jù)塔式起重機(jī)的再制造性評估結(jié)果，決定是否進(jìn)行再制造。5.8.2對于其具有再制造價值的舊塔式起重機(jī)，應(yīng)按評估過程中的各因素決策優(yōu)化因素，制訂最優(yōu)化的再制造方案。6再制造技術(shù)與過程要求6.1拆解6.1.1.1拆解前應(yīng)了解舊塔式起重機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和狀態(tài)，并編制拆解作業(yè)指導(dǎo)6.1.1.2拆解前應(yīng)對其功能或性能狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并根據(jù)各單元的不同功能、性能狀態(tài)采用不同的拆解方案。6.1.1.3拆解過程應(yīng)符合GB/T32810的規(guī)定。6.1.1.4拆解時應(yīng)拆解成基本零件和部件，拆解過程中應(yīng)防止損壞零部件。6.1.1.5拆解前應(yīng)目視檢查零部件的密封、破損情況，應(yīng)用專用容器收集廢液。6.1.1.6對于偶合件和不具備互換性的零部件，應(yīng)在拆解之前做好標(biāo)記。6.1.1.7拆解時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，選擇正確的拆解方法、拆解工具、工裝和設(shè)備，并同步記錄零部件的必要信息。6.1.1.8拆解緊固件時，應(yīng)按緊固件的拆解順序確定。6.1.1.9對于所有能夠重新利用的零部件，應(yīng)將其拆解至最小不可拆解單元。6.1.1.10拆解后應(yīng)目視檢查零部件表面狀況，初步判斷主要零部件是否適用于再制造。6.1.2方法在拆解中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的拆解方法，常用的拆解方法參照附錄D。6.1.3安全與環(huán)保6.1.3.1拆解場地應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、降噪、除塵、防滲等設(shè)施。6.1.3.2應(yīng)防止與易引發(fā)火災(zāi)、燒傷、燙傷、中毒及環(huán)境污染的物質(zhì)接觸。6.1.3.3拆解過程中設(shè)備、工具的安全使用應(yīng)符合規(guī)范，防止發(fā)生安全事故。6.1.3.4拆解過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、和固體廢棄物的處置應(yīng)符合GB/T32810的規(guī)定。6.2清洗6.2.1.1按清洗的不同階段和作用，可分為拆解前清洗、拆解后清洗、再制造加工過程清洗、裝配前清洗、表面涂裝前清洗、試驗(yàn)檢測后清洗等。6.2.1.2清洗過程應(yīng)符合GB/T32809的規(guī)定。6.2.1.3應(yīng)針對清洗對象及其表面污染物的特點(diǎn)，結(jié)合后續(xù)再制造加工工藝要求，制定合理的清洗方案和清洗工藝指導(dǎo)書，保證清洗的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和安全性，防止對清洗對象、操作人員和外部環(huán)境產(chǎn)生損害。6.2.1.4清洗應(yīng)不影響后續(xù)的再制造評估檢測、加工、裝配和涂裝，以及再制造后產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。6.2.1.5清洗時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書要求，選擇正確的清洗方法、清洗工具、清洗劑。6.2.1.6清洗時應(yīng)防止零部件產(chǎn)生腐蝕，清洗后需長時間存放的零部件應(yīng)做防腐處理。6.2.1.7清洗時應(yīng)防止零部件失效。6.2.1.8再制造清洗技術(shù)應(yīng)高效、安全、環(huán)保且節(jié)能。6.2.1.9應(yīng)采用合適的清洗方法，且應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工具。6.2.1.10在舊塔式起重機(jī)拆解后的洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)去除殘留物，不得腐蝕、損傷零部件，清洗后的零部件應(yīng)保證清潔無污物，無殘留清洗液，防止造成腐蝕、銹蝕。6.2.1.11對于不同的污垢和廢棄物應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行處理，防止造成二次損傷并應(yīng)滿足國家相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求。6.2.1.12常用再制造的清洗方法可參照附錄E。6.2.2零部件清潔度評定6.2.2.1零部件的清潔度評定應(yīng)采取抽樣方式，依據(jù)不同的零部件類型和生產(chǎn)工藝確定適當(dāng)?shù)某闄z頻次。6.2.2.2零部件的清潔度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計對清潔度的要求。6.2.2.3零部件清潔程度應(yīng)滿足產(chǎn)品再制造對清潔度的設(shè)計要求。6.2.2.4零部件清潔度的測定應(yīng)按JB/T7158執(zhí)行。6.2.3安全與環(huán)保6.2.3.1清洗場地應(yīng)根據(jù)不同清洗工藝要求設(shè)有通風(fēng)、降噪、除塵、防滲等設(shè)施。6.2.3.2應(yīng)防止與汽油、柴油、油漆等易引發(fā)火災(zāi)、燒傷、燙傷、中毒及環(huán)境污染的物質(zhì)接觸。6.2.3.3應(yīng)防止清洗過程中發(fā)生的傷害。6.2.3.4應(yīng)采用綠色技術(shù)，選擇無毒無害的清洗原材料。6.2.3.5應(yīng)釆用合理的工藝方法和相應(yīng)設(shè)備，對清洗過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、固體廢棄物等進(jìn)行無害化處理。6.3分類6.3.1.1舊塔式起重機(jī)零部件在分類前應(yīng)制定檢測方案，方案包括檢測內(nèi)容、檢測方法、評判依據(jù)、檢測結(jié)果、檢測儀器儀表、檢測工具、檢測工裝、檢測環(huán)境及檢測場地。6.3.1.2經(jīng)檢測的舊零部件，應(yīng)按檢測結(jié)果分為棄用件、可再制造件、直接使用件。6.3.1.3舊塔式起重機(jī)零部件的分類應(yīng)做好記錄并歸檔，記錄包括零部件的外觀狀態(tài)、主要尺寸、原制造商信息和配套機(jī)型等。6.3.1.4分類完成后的舊零部件存放應(yīng)按JB/T11157執(zhí)行。6.3.2檢測方法6.3.2.1檢測方法應(yīng)包括目測、測量、無損探傷檢測、滲漏檢測、壓力檢測。6.3.2.2通過目測等檢查方法判斷零部件表面是否有裂紋、刮傷、剝落、折斷、缺口、重大變形、嚴(yán)重磨損、燒燭、腐蝕等缺陷。6.3.2.3對零部件的幾何尺寸、幾何公差、表面粗糙度等進(jìn)行檢測，確定其是否符合再制造要求。6.3.2.4在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測舊塔式起重機(jī)零部件內(nèi)部或表面存在的缺陷。6.4修復(fù)6.4.1表面修復(fù)技術(shù)分類6.4.1.1零部件表面修復(fù)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T35977的規(guī)定。6.4.1.2按修復(fù)層與毛坯基體結(jié)合原理可分為：冶金結(jié)合修復(fù)技術(shù)、機(jī)械結(jié)合修復(fù)技術(shù)、半冶金/半機(jī)械修復(fù)技術(shù)、化學(xué)結(jié)合修復(fù)技術(shù)和物理結(jié)合修復(fù)技術(shù)。6.4.1.3按再制造毛坯的損傷程度分為：表層損傷修復(fù)技術(shù)和體積損傷修復(fù)技術(shù)。6.4.1.4按修復(fù)技術(shù)手段分為：焊接修復(fù)技術(shù)、表面沉積修復(fù)技術(shù)、表面涂裝修復(fù)技術(shù)和粘涂修復(fù)技術(shù)等。6.4.1.5對再制造毛坯進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)為使再制造機(jī)械產(chǎn)品恢復(fù)至原型新品的幾何參數(shù)和性能的過程，常見再制造修復(fù)技術(shù)分類及適用范圍可參照附錄F。6.4.2設(shè)計與選擇原則6.4.2.1修復(fù)層與材料在物理、化學(xué)和力學(xué)性能上應(yīng)具有良好的匹配性。修復(fù)工藝對塔式起重機(jī)零部件形狀、尺寸、性能等的影響應(yīng)符合技術(shù)文件要求。6.4.2.2應(yīng)根據(jù)再制造毛坯的原始服役環(huán)境、受力狀態(tài)、工作介質(zhì)和失效模式等，綜合考慮修復(fù)層應(yīng)具有的力學(xué)性能、理化性能、環(huán)境特性和組織結(jié)構(gòu)，選擇合適的表面修復(fù)技術(shù)與材料。6.4.2.3在滿足再制造產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求的前提下，綜合考慮技術(shù)投入成本、工藝流程復(fù)雜度和再制造經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，優(yōu)先選用低成本、低污染的修復(fù)材料與技術(shù)，優(yōu)先采用自動化修復(fù)工藝，簡化工藝流程。6.4.2.4在選擇修復(fù)技術(shù)時應(yīng)考慮減少資源消耗、能源消耗和對環(huán)境的污染，在修復(fù)工藝設(shè)計和材料選擇上要為實(shí)現(xiàn)塔式起重機(jī)零部件多次再制造、循環(huán)利用或延長服役壽命創(chuàng)造條件。6.4.2.5不同失效模式塔式起重機(jī)再制造零部件修復(fù)原則參見附錄G。6.4.3修復(fù)前要求6.4.3.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品服役工況、失效模式和功能要求進(jìn)行再制造修復(fù)設(shè)計、論證，綜合考慮技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可行性，確定修復(fù)技術(shù)方案和工藝流程，并制定修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書，確定修復(fù)層類型、成分、結(jié)構(gòu)及相關(guān)理化性能和力學(xué)性能指標(biāo)。6.4.3.2應(yīng)根據(jù)修復(fù)技術(shù)對材料狀態(tài)的要求，對再制造零部件進(jìn)行清洗、檢測和相應(yīng)的預(yù)處理及防護(hù)。6.4.4修復(fù)中要求6.4..4.1優(yōu)先采用自動化的工程技術(shù)進(jìn)行再制造修復(fù)，并嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行再制造毛坯表面修復(fù)層的加工制備。6.4.4.2根據(jù)修復(fù)技術(shù)要求采取必要的冷卻、氣體保護(hù)及其他防護(hù)措施，防止毛坯表面修復(fù)層氧化、開裂、脫落，防止毛坯產(chǎn)生變形和損傷。6.4.4.3修復(fù)場地應(yīng)設(shè)有必要的降噪、防塵、通風(fēng)、防滲等設(shè)施。操作人員應(yīng)進(jìn)行必要的勞動保護(hù)，修復(fù)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物應(yīng)進(jìn)行必要的環(huán)保處理。6.4.5修復(fù)后要求6.4.5.1修復(fù)后應(yīng)對再制造塔式起重機(jī)部件及其表面修復(fù)層進(jìn)行檢測，檢測的內(nèi)容、方法、方案和結(jié)果應(yīng)滿足原型新品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或再制造產(chǎn)品總體設(shè)計方案和詳細(xì)設(shè)計方案的要求。6.4.5.2應(yīng)對再制造部件及其表面修復(fù)層進(jìn)行尺寸檢測和精度檢測，確保修復(fù)部位整體和局部尺寸及精度應(yīng)滿足原型新品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或再制造產(chǎn)品總體設(shè)計方案和詳細(xì)設(shè)計方案的要求。6.4.5.3應(yīng)根據(jù)修復(fù)層質(zhì)量要求進(jìn)行必要的硬度、結(jié)合強(qiáng)度、殘余應(yīng)力或缺陷檢測、無損檢測，并應(yīng)滿足原型新品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或再制造產(chǎn)品總體設(shè)計方案和詳細(xì)設(shè)計方案的要求。6.4.5.4應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品測試要求進(jìn)行必要的出廠前測試，如旋轉(zhuǎn)件動靜平衡測試、密封性測試等。6.4.5.5應(yīng)采取措施防止修復(fù)后零部件在存放或運(yùn)輸過程中的污染、腐蝕、損傷和變形。6.5涂裝6.5.1所有需要涂裝的原材料或制件表面，在涂裝前應(yīng)將鐵銹、氧化皮、焊渣、油脂、灰塵、泥土、鹽、水分和其他污物清除干凈。6.5.2涂裝質(zhì)量要求應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。6.5.3表面除銹等級、評定方法、涂底漆時間間隔、防腐措施應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5.4不需要涂裝的零部件表面，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行必要的防腐措施。6.6裝配6.6.1.1裝配過程應(yīng)符合GB/T40727的規(guī)定。6.6.1.2再制造裝配過程應(yīng)按照裝配流程進(jìn)行，裝配流程應(yīng)包括組件裝配、部件裝配、總成裝配及產(chǎn)品裝配等。再制造塔式起重機(jī)裝配流程可參照附錄H。6.6.1.3應(yīng)按照零部件的材質(zhì)、功能、尺寸、批次數(shù)量、裝配精度要求、企業(yè)相關(guān)技術(shù)文件要求等因素，選擇適用的再制造裝配工藝、規(guī)范、方式和方法。6.6.1.4應(yīng)根據(jù)裝配產(chǎn)品質(zhì)量要求和再制造裝配技術(shù)文件進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)，技術(shù)文件應(yīng)包括再制造零部件資料、裝配工藝文件、裝配作業(yè)指導(dǎo)書、裝配關(guān)鍵工序過程確認(rèn)記錄以及裝配質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。6.6.2裝配前6.6.2.1零部件的裝配環(huán)境應(yīng)清潔，并符合原型新品的環(huán)境要求。6.6.2.2零部件在裝配前應(yīng)檢驗(yàn)合格。6.6.2.3零部件裝配前應(yīng)清洗干凈。6.6.2.4零部件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，表面質(zhì)量、尺寸精度和表面清潔度滿足裝配要求。6.6.2.5應(yīng)配備必要的量具、檢具等檢測工具和設(shè)備。6.6.3裝配過程6.6.3.1零部件應(yīng)按原型新品規(guī)定的要求進(jìn)行裝配，并符合JB/T5945的規(guī)定。6.6.3.2裝配過程中零部件應(yīng)防止磕碰、劃傷。6.6.3.3裝配過程中零部件應(yīng)具有裝配記錄文件。6.6.3.4相對運(yùn)動的零部件，裝配時接觸面間應(yīng)加適量潤滑油（脂）。6.6.3.5對于有公差要求的零部件，可采用互換、選配、修配和調(diào)整的方法進(jìn)行裝配。6.6.3.6關(guān)鍵緊固連接件以及原技術(shù)文件規(guī)定應(yīng)使用新件的零部件，不得使用回收拆解件或再制造件。6.6.3.7零部件內(nèi)含有標(biāo)定數(shù)據(jù)的，裝配時應(yīng)更新為最新標(biāo)定數(shù)據(jù)。6.6.3.8裝配過程參數(shù)應(yīng)達(dá)到原型新品的裝配要求。6.6.3.9零部件的裝配精度不應(yīng)低于原型新品的裝配精度。6.6.3.10裝配過程應(yīng)符合再制造產(chǎn)品的設(shè)計要求。6.6.3.11對于有擰緊力矩等特殊裝配要求的零部件（如緊固件），應(yīng)按其原型新品的規(guī)定執(zhí)行。6.6.3.12裝配密封圈時，密封圈及與其接觸的金屬零部件應(yīng)有良好的潤滑。6.6.3.13裝配密封墊時，應(yīng)將兩個密封表面清洗干凈，必要時在密封墊上涂抹適量密封膠。6.6.3.14裝配螺栓時，螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.3.15應(yīng)配備必要的量具、檢具等檢測工具和設(shè)備。6.6.3.16根據(jù)實(shí)際裝配情況選擇合適的裝配方法，常用裝配方法參照附錄I。6.6.4裝配后6.6.4.1各零部件裝好后，相對運(yùn)動件應(yīng)運(yùn)動順暢不卡滯。6.6.4.2組合式轉(zhuǎn)動體經(jīng)總體平衡后,不準(zhǔn)許移動、調(diào)換零件。6.6.4.3各零部件在裝配后應(yīng)無干涉現(xiàn)象。6.6.4.4應(yīng)建立再制造塔式起重機(jī)零部件裝配檔案，對用于再制造裝配的零部件應(yīng)能夠進(jìn)行信息溯源。6.6.4.5再制造產(chǎn)品使用說明書中應(yīng)提供必要的拆解和裝配說明。6.6.5安全與環(huán)保6.6.5.1應(yīng)根據(jù)相關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定,為裝配操作人員提供必要的防護(hù)裝置。6.6.5.2應(yīng)防止裝配過程中發(fā)生的傷害。6.6.5.3裝配場地應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、降噪、除塵、防滲等設(shè)施。6.6.5.4裝配過程產(chǎn)生的廢液、廢氣、固體廢棄物等應(yīng)進(jìn)行環(huán)保處理。7標(biāo)識7.1要求7.1.1再制造塔式起重機(jī)出廠時，應(yīng)保留原制造商信息，并噴涂或粘貼再制造標(biāo)識，宜同時設(shè)置電子標(biāo)識。再制造標(biāo)識應(yīng)符合GB/T27611的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306及GB/T5031的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）再制造商名稱或注冊商標(biāo)；2）再制造產(chǎn)品序列號；3）再制造產(chǎn)品規(guī)格或型號；4）再制造產(chǎn)品生產(chǎn)日期；5）再制造塔式起重機(jī)標(biāo)志；6）塔式起重機(jī)再制造產(chǎn)品標(biāo)識編號可參照附錄J。7.1.3塔式起重機(jī)再制造產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)清楚易見、堅固耐久且不易去除。7.2標(biāo)識方式7.2.1對于再制造塔式起重機(jī)產(chǎn)品外部包裝、使用說明書和廣告宣傳材料上的產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)采用印刷、噴涂等方式進(jìn)行標(biāo)示。7.2.2對于再制造塔式起重機(jī)產(chǎn)品上的產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)按下列方式之一進(jìn)行標(biāo)示：7.2.2.1直接打刻在不易拆除或更換的零部件結(jié)構(gòu)件上.7.2.2.2打印在標(biāo)牌上，但此標(biāo)牌應(yīng)同樣是永久固定在不易拆除或更換的結(jié)構(gòu)件上。7.2.2.3使用柔性標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品上，標(biāo)簽及粘貼要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。7.2.3電子標(biāo)識7.2.3.1塔式起重機(jī)再制造產(chǎn)品宜使用RFID與二維碼一體化電子標(biāo)簽或RFID與NFC雙頻一體化電子標(biāo)識。7.2.3.2應(yīng)采用防水、耐老化等性能的抗金屬電子標(biāo)識。7.2.3.3電子標(biāo)識應(yīng)具備安全防護(hù)功能，應(yīng)對物品標(biāo)識區(qū)（EPC區(qū)）、用戶數(shù)據(jù)區(qū)（User區(qū)）進(jìn)行完整性、機(jī)密性保護(hù)，防止非授權(quán)人的非法寫入和修改，標(biāo)簽應(yīng)具備防偽性能。7.2.3.4電子標(biāo)識一旦被損壞或失效，應(yīng)通過制造商或者制造商認(rèn)可的機(jī)構(gòu)對設(shè)備鑒定后重新更換，更換后電子標(biāo)簽與標(biāo)識解析平臺對應(yīng)的標(biāo)識信息應(yīng)重新綁定，并建立更換記錄檔案。8出廠驗(yàn)收8.1要求8.1.1再制造塔式起重機(jī)應(yīng)按GB/T5031的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。8.1.2再制造塔式起重機(jī)的技術(shù)性能指標(biāo)和安全質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際使用需求及再制造特點(diǎn)，制定再制造塔式起重機(jī)驗(yàn)收大綱。8.1.3驗(yàn)收大綱應(yīng)包括整機(jī)、外觀驗(yàn)收、性能指標(biāo)驗(yàn)收、安全指標(biāo)驗(yàn)收、標(biāo)識驗(yàn)收、出廠文件驗(yàn)收和包裝驗(yàn)收等，應(yīng)符合GB/T35978的規(guī)定。8.2外觀驗(yàn)收8.2.1再制造塔式起重機(jī)及零部件外表面應(yīng)清潔，無堵塞、無油污、無裂紋、無變形、無破損，涂漆應(yīng)無起泡、剝落。8.2.2再制造塔式起重機(jī)及零部件外露表面應(yīng)采取防護(hù)措施。8.2.3再制造塔式起重機(jī)及零部件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定。8.3性能驗(yàn)收8.3.1再制造整機(jī)及零部件的技術(shù)性能指標(biāo)和安全質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定，根據(jù)再制造零部件的特點(diǎn)，可增加性能指標(biāo)和安全質(zhì)量指標(biāo)的要求。8.3.2再制造零部件出廠檢驗(yàn)應(yīng)按原型新品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.4標(biāo)識驗(yàn)收再制造零部件標(biāo)識應(yīng)符合GB/T27611的規(guī)定。8.5出廠文件驗(yàn)收8.5.1出廠文件應(yīng)當(dāng)真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，并應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定。8.5.2出廠文件至少應(yīng)增加再制造出廠檢驗(yàn)合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件/產(chǎn)品合格證明、再制造產(chǎn)品質(zhì)量保證保險保單、特種設(shè)備安全保險保單、新外購主要部件隨行資料、裝箱單、產(chǎn)品裝車指導(dǎo)手冊等。8.5.3再制造塔式起重機(jī)及其零部件的產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)注再制造商的信息。8.6包裝驗(yàn)收8.6.1再制造塔式起重機(jī)及其零部件應(yīng)按照本規(guī)程8.1~8.5的要求驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)符合GB/T5031、JB/T5947的規(guī)定。8.6.2包裝箱/袋內(nèi)應(yīng)附帶齊全的出廠文件。8.6.