TCSMA 010-2023 TCSTE 0436-2023 質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 計算機控制帶模板縫紉機

質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求計算機控制帶模板縫紉機Assessmentrequirementsforqualitygradin2023-10-16發(fā)布2023-10-16實施I版權(quán)保護文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可請與發(fā)布機構(gòu)獲取。本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價標(biāo)準(zhǔn)編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國縫制機械協(xié)會和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作委員會提出。本文件由中國縫制機械協(xié)會和中國技術(shù)經(jīng)濟學(xué)會歸口。本文件起草單位：上工富怡智能制造（天津）有限公司、浙江川田智能科技有限公司、浙江中捷縫紉科技有限公司、杰克科技股份有限公司、美機科技集團有限公司、浙江寶宇縫紉機股份有限公司、西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、四川精上縫紉機有限公司、浙江耐拓機電科技有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江杜馬縫紉機股份有限公司、深圳市雅諾科技股份有限公司、舒普智能技術(shù)股份有限公司、上海富山精密機械科技有限公司、琦星智能科技股份有限公司、北京大豪工縫智控科技有限公司、上海市縫紉機研究所有限公司、臺州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院。本文件主要起草人：于洪波、李德東、李傳術(shù)、陳栩華、潘建國、王汝仁、阮吉華、郭群立、樓俏軍、張章生、洪鵬、葉仙沖、韓小輝、陳添德、王群、蘇運松、李質(zhì)彬、張婷、徐民華、戴菲菲。本文件為首次發(fā)布。1質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求計算機控制帶模板縫紉機本文件規(guī)定了計算機控制帶模板縫紉機產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平的基本要求、評價指標(biāo)及要求、評價方法及等級劃分。本文件適用于縫紉范圍Y向大于800mm的計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）和計算機控制機頭旋轉(zhuǎn)帶模板縫紉機產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價、“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品評價以及相關(guān)認證時可參照使用，相關(guān)企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照本文件。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T30420.1縫紉機術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南QB/T5328-2018工業(yè)用縫紉機計算機控制帶模板縫紉機QB/T5723-2022工業(yè)用縫紉機計算機控制機頭旋轉(zhuǎn)帶模板縫紉機T/CSTE0421質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標(biāo)識GB/T30420.1和QB/T5328-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1Y向縫紉范圍Ydirectionsewingrange產(chǎn)品在Y向的有效縫紉長度。4.1近三年，企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立其他高水平的相關(guān)管理體系；4.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，計算機控制帶模板縫紉機質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強制性標(biāo)準(zhǔn)及QB/T5328-2018或QB/T5723-2022規(guī)定的要求。25.1評價指標(biāo)分類5.1.1計算機控制帶模板縫紉機評價指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新指標(biāo)。5.1.2基礎(chǔ)指標(biāo)包括外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)、機器性能、縫紉性能、運轉(zhuǎn)性能、安全要求、電磁兼容、控制功能。。5.1.3核心指標(biāo)包括高、低速縫紉長度相對誤差、縫紉花樣與輸入花樣偏差、運轉(zhuǎn)噪聲、振動位移、溫升、斷線率、剪線不合格率；核心指標(biāo)分為三個等級，包括領(lǐng)跑者水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級水平；優(yōu)質(zhì)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；達標(biāo)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。5.1.4創(chuàng)新指標(biāo)包括線頭控制方式、花樣縮放方式、斷電記憶、數(shù)據(jù)通訊、耗電量。5.2評價指標(biāo)體系框架5.2.1計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）評價指標(biāo)體系框架符合表1的規(guī)定。表1計算機控制帶模板縫紉機（機頭固定）評價指標(biāo)體系框架序號12機器性能3值相對誤差456789縫紉3標(biāo)性能運轉(zhuǎn)性能安全要求），），電磁兼容控制功能4溫升線頭控制方式55.2.2計算機控制機頭旋轉(zhuǎn)帶模板縫紉機評價指標(biāo)體系框架符合表2的規(guī)定。表2計算機控制機頭旋轉(zhuǎn)帶模板縫紉機評價指標(biāo)體系框架序號指標(biāo)類型1基礎(chǔ)指標(biāo)2機器性能345機頭最高旋轉(zhuǎn)速6789縫紉線6基礎(chǔ)指標(biāo)性能線運轉(zhuǎn)性能安全要求電動機至少應(yīng)符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP40），電磁兼容控制7功能核心指標(biāo)其余按照QB/T溫升創(chuàng)新指標(biāo)86.1對具體產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)進行綜合評價，評價結(jié)果劃分為領(lǐng)跑者水平、優(yōu)質(zhì)水平、達標(biāo)水平，劃分依據(jù)見表3。6.2綜合評價滿足表3中領(lǐng)跑者水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中領(lǐng)跑者水平的產(chǎn)品為“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領(lǐng)跑者”標(biāo)識，認證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領(lǐng)跑者”認證標(biāo)識。6.3綜合評價滿足表3中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)質(zhì)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質(zhì)”標(biāo)識，認證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”認證標(biāo)識。6.4綜合評價滿足表3中達標(biāo)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“達標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中達標(biāo)水平的產(chǎn)品為“達標(biāo)”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-3自我聲明“達標(biāo)”標(biāo)識，認證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-3“達標(biāo)”認證標(biāo)識。表3指標(biāo)評價要求及等級劃分核心指標(biāo)領(lǐng)跑者水平（5星級）要求 核心指標(biāo)達標(biāo)水平（3星級）要求—A.1.6發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。A.1.7涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528-2001中5.1的規(guī)定。A.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導(dǎo)線的端子應(yīng)使用①或PE標(biāo)識，外部保護導(dǎo)線的最小截面積符號為雪或PE(符號優(yōu)先)。保護導(dǎo)線應(yīng)采用黃/綠雙色的銅導(dǎo)線。被測保護導(dǎo)線支路最小有效截面積/mm2被測保護導(dǎo)線支路最小有效截面積小于1.0mm2時，最大的實測電壓降(對應(yīng)測試電流為10A的值)不大于3.3V。產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)能承受表A.2規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判表A.2電快速瞬變脈沖群抗擾度性能判別要求255(規(guī)范性)a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉(zhuǎn)5min;b)設(shè)置線跡長度為2.5mm,壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)；c)試驗過程采用符合QB/T5328-2018和QB/T5723-2022要求的隨機機針、14.8*2(40/2)滌綸縫紉線，試料采用兩層(140±10)g/m2全棉平布，上下重疊在一起固定在模板上；e)設(shè)置最高縫紉速度的90%,最大誤差不應(yīng)超過-1%,順時針和逆時針各連續(xù)縫紉30000針；f)按公式(1)計算斷線率。E——斷線率；a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉(zhuǎn)5min;b)設(shè)置線跡長度為3mm,壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)；c)試驗過程采用符合QB/T5328-2018和QB/T5723-2022要求的隨機機針、14.8*2(40/2)滌綸縫紉線，試料采用兩層(140±10)g/m2全棉平布，上下重疊在一起固定在模板上；d)測試花樣采用菱形格線跡，詳見附圖B.2;e)設(shè)置最高縫紉速度的90%,最大誤差不應(yīng)超過-1%,每條線跡結(jié)束進行剪線，連續(xù)測試剪線100次，1)起針不脫線；2)底面線同時剪斷；f)按公示(2)計算剪線不合格率。a)具有USB接口的設(shè)備，用U盤拷貝數(shù)據(jù)，a)試驗前將縫紉機外表擦凈，清除針板、旋梭、機頭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%帶模板空載運轉(zhuǎn)5min;試驗的輸入電壓為產(chǎn)品的額定輸入電壓，最