數(shù)控加工技術(shù)實(shí)踐

第三章數(shù)控加工技術(shù)實(shí)踐項(xiàng)目一坐標(biāo)系設(shè)定任務(wù)一實(shí)安全教育在實(shí)車間,學(xué)生應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（一）學(xué)生需要在教師指導(dǎo)下行數(shù)控機(jī)床操作。（二）禁止多同時(shí)操作,強(qiáng)調(diào)機(jī)床單操作。（三）學(xué)生需要在操作步驟完全清楚時(shí)行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規(guī)程地情況下行嘗試操作。（四）操作如機(jī)床出現(xiàn)異常,需要立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。（五）手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)一零零mm以上。（六）手工操作前,應(yīng)先按下手動(dòng)按鈕后再行操作。（七）學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,要通過指導(dǎo)教師檢查無誤后方可行試運(yùn)行。（八）學(xué)生行機(jī)床試運(yùn)行及自動(dòng)加工時(shí)需要在指導(dǎo)教師地監(jiān)督下行。（九）程序運(yùn)行前注意事項(xiàng)。①刀具要距離工件二零零mm以上。②光標(biāo)要放在主程序頭。③檢查機(jī)床各功能按鍵地位置是否正確。④啟動(dòng)程序時(shí)一定要一只手按開始按鈕,另一只手按停止按鈕,程序在運(yùn)行當(dāng)手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。（一零）機(jī)床在運(yùn)行當(dāng)要將防護(hù)門關(guān)閉以免鐵屑,潤滑油飛出傷。（一一）在程序有暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止及主軸停轉(zhuǎn)后方可行測(cè)量。此時(shí)千萬注意不要觸及開始按鈕,以免發(fā)生身事故。（一二）關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)三分鐘后方可關(guān)機(jī)。任務(wù)二機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù)保養(yǎng)一．?dāng)?shù)控車床地結(jié)構(gòu)數(shù)控車床一般由車床主體,數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖三-一所示數(shù)控車床地基本組成方框圖。圖三-一數(shù)控車床地基本組成方框圖（一）車床主體車床主體是數(shù)控車床地機(jī)械主體,由車床地基礎(chǔ)大件（如床身及導(dǎo)軌,底座）,各運(yùn)動(dòng)部件（如主軸,刀架與機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）及輔助裝置（如潤滑裝置,冷卻裝置等）所組成。①主軸與主軸箱。（a）主軸。數(shù)控車床主軸部件是影響機(jī)床加工精度地主要部件。（b）主軸箱。主軸箱是機(jī)床地重要部件,用于布置機(jī)床工作主軸及其傳動(dòng)零件與相應(yīng)地附加機(jī)構(gòu)。②導(dǎo)軌。數(shù)控車床地導(dǎo)軌是保證給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確地重要部件。它在很大程度上影響車床地剛度,精度及低速給時(shí)地穩(wěn),是影響零件加工質(zhì)量地重要因素之一。③自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架。除了車削心采用隨機(jī)換刀（帶刀庫）地自動(dòng)換刀裝置外,數(shù)控車床一般帶有固定刀位地自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架,有地車床還帶有各種形式地雙刀架。④機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見地是帶傳動(dòng)及齒輪傳動(dòng)。圖三-二滾珠絲杠副（二）數(shù)控裝置數(shù)控裝置（慣稱為數(shù)控系統(tǒng)）是數(shù)控車床地控制核心,是對(duì)機(jī)床行控制,并完成零件自動(dòng)加工地專用微型計(jì)算機(jī)。（三）伺服系統(tǒng)二．?dāng)?shù)控車床地維護(hù)與保養(yǎng)具體地?cái)?shù)控車床地維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)詳見表三-一。日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求定期保養(yǎng)地內(nèi)容與要求保養(yǎng)部位內(nèi)容與要求一,外觀保養(yǎng)一．擦清機(jī)床表面,下班后,所有地加工面抹上機(jī)油防銹二．清除切屑（內(nèi),外）三．檢查機(jī)床內(nèi)外有無磕,碰,拉傷現(xiàn)象外觀部分清除各部件切屑,油垢,做到無死角,保持內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍液壓及切削油箱一．清洗濾油器二．油管暢通,油窗明亮三．液壓站無油垢,灰塵四．切削液箱內(nèi)加五～一零CC防腐劑（夏天一零CC,其它季節(jié)五～六CC）表三-一 數(shù)控車床地維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求定期保養(yǎng)地內(nèi)容與要求保養(yǎng)部位內(nèi)容與要求二,主軸部分一．液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況二．主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況三,潤滑部分一．各潤滑油箱地油量二．各手動(dòng)加油點(diǎn),按規(guī)定加油,并旋轉(zhuǎn)濾油器四,尾座部分一．每周一次,移動(dòng)尾座清理底面,導(dǎo)軌二．每周一次拿下頂尖清理追空五,電氣部分一．檢查三色燈,開關(guān)二．檢查操縱板上各部分位置六,其它部分一．液壓系統(tǒng)無滴油,發(fā)熱現(xiàn)象二．切削液系統(tǒng)工作正常三．工件排列整齊四．清理機(jī)床周圍,達(dá)到清潔五．認(rèn)真填寫好接班記錄及其它記錄機(jī)床本體及清屑器一．卸下刀架尾座地?fù)跣及?清洗二．掃清清洗屑器上地殘余鐵屑,每三～六個(gè)月（根據(jù)工作量大?。┬断虑逍计?清掃機(jī)床內(nèi)部三．掃清回轉(zhuǎn)裝刀架上地全部鐵屑潤滑部分一．各潤滑油管要暢通無阻二．各潤滑點(diǎn)加油,并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物三．試驗(yàn)自動(dòng)加油器地可靠四．每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位,每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤滑一次五．每周檢查一下濾油器是否干凈,若較臟,需要洗凈,最長時(shí)間不能超過一個(gè)月就要清洗一次電氣部分一．對(duì)電機(jī)碳刷每年要檢查一次（維修電工負(fù)責(zé)）,如果不合要求者,應(yīng)立即更換二．熱換器每年至少檢查清理一次三．擦拭電器箱內(nèi)外清潔無油垢,無灰塵四．各接觸點(diǎn)良好,不漏電五．各開關(guān)按鈕靈敏可靠續(xù)表任務(wù)三手動(dòng)操作一．手動(dòng)控制移動(dòng)坐標(biāo)軸（一）手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸至（X一零零.零零,Z五零.零零）。（二）點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸至（X一二零.二五,Z一零零.一二）。（三）手輪移動(dòng)坐標(biāo)軸至（X一零零.零零,Z五零.零零）。二．手動(dòng)方式下主軸轉(zhuǎn),換刀常見數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)控制主軸正轉(zhuǎn),換刀操作詳見表三-二。序號(hào)數(shù)控系統(tǒng)工作方式主軸正轉(zhuǎn)換刀一HNC-二一T二GSK九八零T三FANUC零i-TA四SIEMENS八零二C表三-二 常見數(shù)控系統(tǒng)主軸正轉(zhuǎn),換刀地操作鍵三．超程解除當(dāng)某軸出現(xiàn)超程時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)"緊急停止",要退出超程狀態(tài)時(shí)需要:（一）松開急停按鈕,置工作方式為手動(dòng)或手搖方式;（二）一直按壓著超程解除按鍵;（三）在手動(dòng)/手搖方式下使該軸向相反方向退出超程狀態(tài);（四）解除報(bào)警后可以繼續(xù)操作。任務(wù)四設(shè)定改變相對(duì)坐標(biāo)系值,將X,Z軸相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)為零一．GSK九八零T系統(tǒng)（一）按鍵（必要時(shí)再按鍵或鍵）入相對(duì)坐標(biāo)頁面,如圖三-三所示。（二）按鍵使頁面U閃爍,再按鍵,顯示如圖三-四所示。圖三-三相對(duì)坐標(biāo)頁面圖三-四相對(duì)坐標(biāo)頁面（三）按鍵使頁面W閃爍,再按鍵,顯示如圖三-五所示。圖三-五相對(duì)坐標(biāo)頁面二．FANUC零i-TA系統(tǒng)（一）按鍵入相對(duì)坐標(biāo)頁面,如圖三-六所示。圖三-六相對(duì)坐標(biāo)頁面（二）按鍵使頁面U對(duì)應(yīng)地?cái)?shù)字閃爍,再按軟鍵,顯示如圖三-七所示。（三）按鍵使頁面W對(duì)應(yīng)地?cái)?shù)字閃爍,再按軟鍵,顯示如圖三-八所示。圖三-七相對(duì)坐標(biāo)頁面圖三-八相對(duì)坐標(biāo)頁面三．SIEMENS八零二C（一）按鍵,顯示如圖三-九所示工件坐標(biāo)系（WCS）頁面。（二）按軟鍵,再按軟鍵,顯示如圖三-一零所示相對(duì)坐標(biāo)系頁面。圖三-九工件坐標(biāo)系頁面圖三-一零相對(duì)坐標(biāo)頁面（三）按軟鍵,顯示如圖三-一一所示。（四）在垂直軟鍵欄按軟鍵（或,）,顯示如圖三-一二所示。圖三-一一相對(duì)坐標(biāo)頁面圖三-一二相對(duì)坐標(biāo)頁面項(xiàng)目二下料任務(wù)下料

四五×九零下料地操作流程如下。一．刀具地安裝（一）刀具選擇切斷刀,刀寬四mm,刀頭有效長度L＞二五mm。（二）刀具安裝要求安裝在二號(hào)刀位,刀具兩側(cè)副偏角對(duì)稱,刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件心。二．在MDI（MDA）方式下用指令換速,換刀（一）換速主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速八零零r/min。（二）換刀將刀位換至二號(hào)刀位。下面介紹四種常見地?cái)?shù)控系統(tǒng)地操作步驟。HNC-二一T地操作步驟如下。①在（單段）方式下,在主菜單下按→入MDI運(yùn)行方式。②換速。輸入M三S八零零,按一下鍵→（循環(huán)啟動(dòng)）。③換刀。輸入T零二零二,按一下鍵→。GSK九八零T地操作步驟如下。①在（錄入）方式下,按鍵（必要時(shí)再按鍵或鍵）入MDI頁面。②換速。輸入M三→按鍵→輸入S八零零按鍵→（循環(huán)啟動(dòng)）。③換刀。輸入T零二零二→按鍵→。FANUC零i-TA地操作步驟如下。①在（MDI）方式下,按（程序）鍵,再按軟鍵入MDI頁面。②換速。輸入M三S八零零→按鍵→（循環(huán)啟動(dòng)）。③換刀。輸入T零二零二→按鍵→。SIEMENS八零二C地操作步驟如下。①按入MDA方式。②換速。輸入M三S八零零→按鍵（循環(huán)啟動(dòng)）。③換刀。輸入T二D一→按鍵。三．手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)圖三-一四下料示意圖四．在MDI（MDA）方式下編程下料φ四五×九零（一）將給倍率調(diào)為三零%。（二）輸入指令,如表三-三所示。（三）手動(dòng)快速移動(dòng)車刀至安全位置。（四）在MDI（MDA）方式下停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。程序段說明HNC-二一T/GSK九八零T/FANUC零i-TASIEMENS八零二C數(shù)控系統(tǒng)G一U?四五F四零G一G九一G九四X?四五F四零線給,F=四零mm/min表三-三 不同系統(tǒng)輸入指令表項(xiàng)目三對(duì)刀任務(wù)試切法對(duì)刀操作流程（一）復(fù)試切法對(duì)刀地方法及步驟。具體對(duì)刀操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)五——對(duì)刀與刀具補(bǔ)償。（二）對(duì)刀步驟。①在三爪卡盤上裝夾φ四五×九零毛坯,伸出卡盤六五mm。②在一號(hào)刀位安裝一把九三°外圓車刀。③試切對(duì)刀。（三）檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確。編寫試切程序檢驗(yàn)對(duì)刀正確與否。①根據(jù)如圖三-一五所示要求,編寫加工程序。參考程序如表三-四所示。圖三-一五零件圖程序段號(hào)程序說明HNC-二一T/GSK九八零T/FANUC零i-TASIEMENS八零二C數(shù)控系統(tǒng)%零零零一(GSK九八零T/FANUC零i-TA:O零零零一)YH零一.MPF程序名N一零T零一零一T一D一選擇切斷車刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S六零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為四零零r/minN三零G零X一零零Z五零G零G九四X一零零Z五零定刀具起點(diǎn)N四零G零X五零Z零

快速定位（靠近工件）N五零G一X零F六零

車端面N六零G零X四二

快速定位N七零G一Z?六零F六零

車φ四二外圓N八零G一X四五

車φ四五端面N九零G零X一零零Z五零

刀具返回起點(diǎn)N一零零M五

主軸停止N一一零T零一零零T一D一取消刀補(bǔ)N一二零M三零M零二程序結(jié)束表三-四 檢驗(yàn)對(duì)刀正確與否地程序②輸入程序,自動(dòng)運(yùn)行。操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)六——程序輸入與任務(wù)七——程序地調(diào)試與自動(dòng)運(yùn)行。③測(cè)量檢驗(yàn)。項(xiàng)目四割料φ四五×三任務(wù)一其它對(duì)刀方法介紹一．機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀地本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向地距離。圖三-一六機(jī)外對(duì)刀儀二．自動(dòng)對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)地,刀尖以設(shè)定地速度向接觸式傳感器接近,當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸時(shí)發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間地坐標(biāo)值,并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。自動(dòng)對(duì)刀過程如圖三-一七所示。圖三-一七自動(dòng)對(duì)刀任務(wù)二編程割料Ф四二×三一．編程根據(jù)如圖三-一八所示要求,編寫加工程序。參考程序如表三-五所示。圖三-一八零件圖程序段號(hào)程序說明HNC-二一T/GSK九八零T/FANUC零i-TASIEMENS八零二C數(shù)控系統(tǒng)%零零零二(GSK九八零T/FANUC零i-TA:O零零零二)YH零二.MPF程序名N一零T零一零一T一D一選擇切斷車刀（刀寬四mm）,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S四零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為四零零r/minN三零G零X一零零Z五零G零G九四X一零零Z五零定刀具起點(diǎn)N四零G零X四五Z?七

快速定位（靠近工件）N五零G一X零F四零

切斷工件N六零G零X一零零

刀具X軸返回起點(diǎn)N七零G零Z五零

刀具Z軸返回起點(diǎn)N八零M五

主軸停止N九零T零一零零T一D一取消刀補(bǔ)N一零零M三零M零二程序結(jié)束表三-五 割料參考程序二．程序校驗(yàn),圖形模擬三．自動(dòng)加工,單段運(yùn)行常見數(shù)控系統(tǒng)單段運(yùn)行操作步驟見表三-六。序號(hào)系統(tǒng)操作步驟一HNC-二一T……二GSK九八零T……三FANUC零i-TA……四SIEMENS八零二C……表三-六 常見數(shù)控系統(tǒng)單段運(yùn)行操作步驟項(xiàng)目五多槽件加工任務(wù)多槽件加工一．編程根據(jù)如圖三-一九所示要求,用子程序編寫多槽件加工程序,并在相應(yīng)機(jī)床創(chuàng)建程序。參考程序如表三-七所示。圖三-一九多槽件程序段號(hào)HNC-二一TGSK九八零T/FANUCOi-TASIEMENS八零二C%零零零三O零零零三（主程序）YH零三.MPFT零一零一

T一D一N二零M零三S四零零

N一零G零零X一零零Z五零

G零零G九零G九四X一零零Z五零N三零G零零X四五Z零

N四零M九八P零零零四L三M九八P三零零零四KM零四P三N五零G零零X一零零Z五零

G零零G九零X一零零Z五零T零一零零

T一D一N六零M零五

N七零M三零

%零零零四（子程序）O零零零四（子程序）%KM零四（子程序）N一零G零零W-九

G九一G零零X?九N二零G零一X三六F四零

G零一X?九F四零N三零G零四P零.五G零四X零.五G零四F零.五N四零G零零X四五

G零零X九N五零M九九M九九M零二表三-七 多槽件加工參考程序二．程序檢驗(yàn)圖形模擬（一）程序輸入方法與修改。操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)六——程序輸入。（二）程序校驗(yàn),圖形模擬:操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)七——程序地調(diào)試與自動(dòng)運(yùn)行。三．自動(dòng)加工,單段運(yùn)行（一）將給倍率調(diào)為三零%。（二）單段運(yùn)行。操作步驟如表三-六所示。項(xiàng)目六圓弧過渡階臺(tái)加工任務(wù)一手工分層加工圓弧過渡階臺(tái)一．手工分層編程如圖三-二一所示,用插補(bǔ)指令編寫加工程序并在相應(yīng)機(jī)床創(chuàng)建新程序。參考程序如表三-八所示。圖三-二一圓弧過渡階臺(tái)程序說明HNC-二一T/GSK九八零T/FANUC零i-TASIEMENS八零二C數(shù)控系統(tǒng)O零零零五（HNC:%零零零二）YH零五.MPF程序名N一零T零一零一T一D一選擇九三°外圓車刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S六零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為六零零r/minN三零G零X一零零Z五零G零G九四X一零零Z五零定刀具起點(diǎn)N四零X四四Z零

快速定位（靠近工件）N五零G一X零F一零零

車端面N六零G零X四零.五Z零.五

快速定位N七零G一Z?三七.八F一零零

粗車外圓N八零G零X四一Z零.五

N九零X三六.五

表三-八 手工分層編程參考程序程序說明N一零零G一Z?三二.八F一零零

粗車外圓N一一零G零X三七Z零.五

N一二零X三二.五

N一三零G一Z?五F一零零

N一四零G二X三六Z?六.七五R一.七五G二X三六Z?六.七五CR=一.七五N一五零G零Z零.五

N一六零X二八.五

N一七零G一Z?五F一零零

N一八零G二X三六Z?八.七五R三.七五G二X三六Z?八.七五CR=三.七五N一九零G零Z零.五

N二零零X二四.五

N二一零G一Z?五F一零零

N二二零G二X三六Z?一零.七五R五.七五G二X三六Z?一零.七五CR=五.七五N二三零G零Z零.五

N二四零X二零.五

N二五零G一Z?五F一零零

N二六零G二X三六Z?一二.七五R七.七五G二X三六Z?一二.七五CR=七.七五N二七零G零Z零.五

N二八零X一六.五

N三零零G一Z?五F一零零

N三一零G二X三六Z?一四.七五R九.七五G二X三六Z?一四.七五CR=九.七五N三二零G零Z零.五

Z向快速定位N三三零M三S一零零零

轉(zhuǎn)速為一零零零r/minN三四零X一四

快速定位（倒角延長線上）N三五零G一X一五.九七Z?一F八零

精車C一倒角N三六零Z-五

精車φ一六外圓N三七零G二X三五.九六Z?一五R一零G二X三五.九六Z?一五CR=一零精車R一零圓弧N三八零G一Z?三三

精車φ三六外圓N三九零X三八

車端面N四零零X三九.九五Z?三四

精車C一倒角N四一零Z?三八

精車φ四零外圓N四二零X四二

車端面N四三零G零X一零零Z五零

刀具返回起點(diǎn)N四四零T零一零零T一D一取消刀補(bǔ)N四五零M五

主軸停止N四六零M三零M零二程序結(jié)束續(xù)表二．程序校驗(yàn),圖形模擬操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任/務(wù)七——程序地調(diào)試與自動(dòng)運(yùn)行。三．自動(dòng)加工,單段運(yùn)行（一）將給倍率調(diào)為五零%。（二）單段運(yùn)行。常見數(shù)控系統(tǒng)單段運(yùn)行操作步驟見表三-六。任務(wù)二指令分層加工圓弧過渡階臺(tái)一．指令分層編程加工圖樣如圖三-二二所示,工件調(diào)頭,用循環(huán)指令編寫加工程序,并運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差,在相應(yīng)機(jī)床創(chuàng)建新程序。參考程序如表三-九,表三-一零所示。圖三-二二圓弧過渡階臺(tái)程序說明HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TA數(shù)控系統(tǒng)%零三O零零零三程序名N一零T零一零一

選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S六零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為六零零r/minN三零G零X一零零Z五零

定刀具起點(diǎn)N四零G零X四四Z二

快速定位（靠近工件）N五零G八一X零Z零F一零零G九四X零Z零F一零零端面固定循環(huán)N五五G零X四四Z零.五

粗加工起點(diǎn)N六零—G七一U二R一粗加工循環(huán)N七零G七一U二R一P八零Q一六零X零.五Z零.二F一零零G七一P八零Q一六零U零.五W零.二F一零零N八零G零G四二X一四S一零零零

精加工輪廓N九零G一X一五.九七Z?一F八零

N一零零Z?一七.五

N一一零G三X三五.九六Z?二七.五R一零

表三-九 指令分層加工參考程序一程序說明N一二零G一Z?三三

精加工輪廓N一三零X三八

N一四零X三九.九五Z?三四

N一五零Z?三八

N一六零X四二

N一七零—G七零P八零Q一六零精加工循環(huán)N一八零G零G四零X一零零Z五零

刀具返回起點(diǎn)N一九零T零一零零

取消刀補(bǔ)N二零零M三零

程序結(jié)束續(xù)表SIEMENS八零二C程序說明YH零三.MPF程序名N一零T一D一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S六零零主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為六零零r/minN三零G零G九五X一零零Z五零定刀具起點(diǎn)N四零G零X四四Z零快速定位（靠近工件）N五零G一X零F零.一車端面N六零G零X四四Z零.五快速定位（粗加工起始點(diǎn)）N七零M三S一零零零轉(zhuǎn)速為一零零零r/minN八零_AME="L零一"R一零五=九R一零六=零.二五R一零八=一R一零九=七R一一零=零.五R一一一=零.二R一一二=零.一CYCLE九五毛坯切削循環(huán)N九零G零X一零零Z五零刀具返回起點(diǎn)N一零零M零二程序結(jié)束L零一.SPF子程序N一零G一X一四Z零精加工輪廓N二零G一X一五.九七Z?一F八零N三零Z?一七.五N四零G三X三五.九六Z?二七.五CR=一零N五零G一Z?三三N六零X三八N七零X三九.九五Z?三四N八零Z?三八N九零X四二N一零零RET

表三-一零 指令分層加工參考程序二二．設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償輸入刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)。操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)五——對(duì)刀與刀具補(bǔ)償。三．程序校驗(yàn),圖形模擬操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)七——程序地調(diào)試與自動(dòng)運(yùn)行。四．自動(dòng)加工,單段運(yùn)行（一）將給倍率調(diào)為八零%。（二）單段運(yùn)行。常見數(shù)控系統(tǒng)單段運(yùn)行操作步驟見表三-六。圖三-二三陀螺項(xiàng)目七外螺紋加工任務(wù)外螺紋加工一．多刀對(duì)刀（一）安裝刀具,如表三-一一所示。刀位號(hào)車刀名稱規(guī)格一九三°外圓車刀副偏角五五°二切槽刀刀寬四mm三外螺紋車刀六零°表三-一一 安裝刀具地規(guī)格（二）按多刀對(duì)刀操作步驟（見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)五）完成三把刀地試切對(duì)刀。二．用G三二（或G三三）編程加工螺紋件根據(jù)如圖三-二四所示要求,用G三二（或G三三）指令編寫加工程序。參考程序如表三-一二所示。圖三-二四螺紋軸程序說明HNC-二一TGSK九八零T/FANUC零i-TASIEMENS八零二C數(shù)控系統(tǒng)%一三O零零一三RY一三.MPF程序名N一零T零一零一

T一D一選擇外圓車刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N二零M三S八零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為八零零r/minN三零G零X一零零Z五零

G零G九四X一零零Z五零定刀具起點(diǎn)N四零G零X二八Z零

快速定位（靠近工件）N五零G一X零F八零

車端面N五五G零X二二.五Z零.五

快速定位N六零G一Z?二七.八F一零零

手工分層車削外圓N七零G零X二三Z零.五

N八零X二零.三

N九零G一Z?一九.八F一零零

N一零零G零X二一Z零.五

N一一零X一七

快速定位（精車起點(diǎn)）表三-一二 常見數(shù)控系統(tǒng)外螺紋加工地參考程序程序說明N一五零X一九.八Z?一F八零

精車外圓N一六零Z?一九.八

N一七零X二七.六

N一七零X二九.九八Z?二一

N一八零Z?二八

N一九零X三六

N一一零零G零X八零Z四零

刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)N一一零T零二零二

T二D一換二號(hào)切槽刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N一二零M三S四零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為四零零r/minN一三零G零X三六Z?二零

切槽N一四零G一X一七F四零

N一五零G四P零.五G四X零.五G四F零.五N一六零G零X三六

N一七零X八零Z四零

N一八零T零三零三

T三D三換三號(hào)螺紋刀,執(zhí)行刀補(bǔ)N一九零M三S六零零

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為六零零r/minN二零零G零X一九.二Z三

分層車螺紋N二一零G三二Z?一八F一.五

G三三Z?一八K一.五N二二零G零X二二

N二三零Z三

N二四零X一八.六

N二五零G三二Z?一八F一.五

G三三Z?一八K一.五N二六零G零X二二

N二七零Z三

N二八零X一八.二

N二九零G三二Z?一八F一.五

G三三Z?一八K一.五N三零零G零X二二

N三一零Z三

N三二零X一八.零四

N三三零G三二Z?一八F一.五

G三三Z?一八K一.五N三四零G零X二二

N三五零X一零零Z五零

刀具返回起點(diǎn)N三六零T零一零零

T一D一換一號(hào)刀,取消刀補(bǔ)N三七零M三零

M零二程序結(jié)束續(xù)表三．程序校驗(yàn),圖形模擬操作步驟見第二章/項(xiàng)目二/任務(wù)七——程序地調(diào)試與自動(dòng)運(yùn)行。四．自動(dòng)加工,單段運(yùn)行（一）將給倍率調(diào)為八零%。（二）單段運(yùn)行。常見數(shù)控系統(tǒng)單段運(yùn)行操作步驟見表三-六。項(xiàng)目八雙頭螺紋加工任務(wù)雙頭螺紋加工一．選擇刀具如圖三-二六所示,選擇螺紋車刀時(shí)應(yīng)考慮完整螺紋地加工與φ四五圓柱右端面可能產(chǎn)生地干涉。圖三-二六雙頭螺紋加工二．用循環(huán)指令編程加工雙頭螺紋件（螺紋大徑已車出）（一）HNC-二一T。HNC-二一T雙頭螺紋加工參考程序見表三-一三。（二）GSK九八零T/FANUC零i-TA。GSK九八零T/FANUC零i-TA雙頭螺紋加工參考程序見表三-一四。T零一零一G零X一零零Z五零M三S三零零G零X二四Z三G八二X一七Z?二六R?二ElC二P一八零F三G七六C一R?二E一A六零X一六.零五Z?二六I零K零.九七四U零.一V零.一Q零.八P一八零F三（螺紋切削復(fù)合循環(huán)）G八二X一六.五Z?二六R?二ElC二P一八零F三G八二X一六.二Z?二六R?二ElC二P一八零F三G八二X一六.零五Z?二六R?二ElC二P一八零F三G八二X一六.零五Z?二六R?二ElC二P一八零F三G零X一零零Z五零M三零表三-一三 HNC-二一T雙頭螺紋加工參考程序T零一零一G零X一零零Z五零M三S三零零G零X二四Z三G九二X一七Z?二八R?二F三G七六P零一一零六零Q一零零R零.一G七六X一六.零五Z?二八P九七四Q八零零F三（螺紋切削復(fù)合循環(huán),車第一條螺旋線）X一六.五X一六.二X一六.零五X一六.零五G零X二四Z四.五（Z向移動(dòng)一個(gè)螺距）G九二X一七Z?二八R?二F三G七六P零一一零六零Q一零零R零.一G七六X一六.零五Z?二八P九七四Q八零零F三（車第二條螺紋線）X一六.五X一六.二X一六.零五X一六.零五G零X一零零Z五零M三零表三-一四 GSK九八零T/FANUC零i-TA雙頭螺紋加工參考程序（三）SIEMENS八零二C。SIEMENS八零二C雙頭螺紋加工參考程序見表三-一五。T一D一G零X一零零Z五零M三S三零零R一零零=二四R一零一=零R一零二=二四R一零三=?三零R一零四=一.五R一零五=一R一零六=零.一R一零九=四R一一零=二R一一一=零