第五單元-數(shù)控加工

第五單元數(shù)控加工課題一數(shù)控車加工子課題１數(shù)控車床的基本操作子課題2車軸類零件子課題3車套類零件子課題4數(shù)控車綜合訓(xùn)練第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工課題二數(shù)控銑加工子課題１數(shù)控銑床的基本操作子課題2銑外輪廓零件子課題3銑內(nèi)輪廓零件子課題4數(shù)控銑綜合訓(xùn)練第五單元數(shù)控加工課題一數(shù)控車加工

子課題１數(shù)控車床的基本操作第五單元數(shù)控加工一、課題圖能對ＦＡＮＵＣ數(shù)控車床進(jìn)行基本操作。FANUC車床外觀圖第五單元數(shù)控加工二、訓(xùn)練步驟1.認(rèn)識機床和手動進(jìn)給操作練習(xí)（1）熟悉機床坐標(biāo)系原點位置。（2）熟悉電源開關(guān)、“啟動”和“停止”等按鈕位置。（3）熟悉機床各潤滑點位置，對機床注油潤滑。第五單元數(shù)控加工2.熟悉面板操作ＦＡＮＵＣ０ｉＴＢ系統(tǒng)面板第五單元數(shù)控加工編輯面板第五單元數(shù)控加工面板主要功能鍵第五單元數(shù)控加工3.返回參考點(１)手動按“返回參考點”開關(guān)，再按“＋Ｘ”鍵，則Ｘ軸返回參考點；然后按“＋Ｚ”鍵，則Ｚ軸返回參考點。(２)ＭＤＩ操作按“ＭＤＩ”功能鍵，進(jìn)入ＭＤＩ操作界面，輸入“Ｇ２８Ｕ０Ｗ０”即可。注意:在回機床參考點前，應(yīng)確保當(dāng)前位置為參考點的負(fù)方向一段距離。一般在回機床參考點時，為了安全，應(yīng)先回Ｘ軸，再回Ｚ軸。第五單元數(shù)控加工4.程序編輯（1）字的插入、修改與刪除（2）刪除程序與程序段（3）后臺編輯第五單元數(shù)控加工5.自動運行按“編輯”功能鍵，打開需要執(zhí)行的加工程序；輸入程序名，按即可調(diào)出程序；按“自動”功能鍵，按“循環(huán)啟動”鍵即可自動加工。第五單元數(shù)控加工6.刀具參數(shù)設(shè)置對X軸：先車工件端面，按OFFSETSETTING，按軟菜單鍵【形狀】，顯示如圖所示的刀補參數(shù)畫面，在刀補號G001中輸入“Z0”，按軟菜單鍵【測量】，則Z坐標(biāo)方向設(shè)置好。對Z軸：試車外圓一刀，沿Z軸方向退刀，停主軸，測量工件直徑（假設(shè)測量值為42.36mm），然后按OFFSETSETTING，按軟菜單鍵【形狀】，顯示如圖所示的畫面，在刀補號G001中輸入“X42.36”，按軟菜單鍵【測量】，則X坐標(biāo)方向設(shè)置好。如果有多把刀需對刀，則其余刀具以同樣的方法，分別碰外圓和端面，設(shè)置同樣的數(shù)據(jù)并測量即可。第五單元數(shù)控加工刀補參數(shù)畫面第五單元數(shù)控加工三、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢,認(rèn)真擦拭機床,使機床返回零點位置,關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題一數(shù)控車加工

子課題2車軸類零件第五單元數(shù)控加工一、課題圖車削軸類零件。軸類零件加工實例第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.準(zhǔn)備工作:檢查毛坯尺寸是否符合圖樣加工要求。2.檢查機床是否正常運轉(zhuǎn)。3.準(zhǔn)備(1)工具：刀架扳手，卡盤扳手，加力桿，中心轉(zhuǎn)，4號回轉(zhuǎn)頂尖，活動扳手。(2)量具：游標(biāo)卡尺，0～25、25～50千分尺，百分表。(3)刀具：90°外圓刀，30°尖刀。4.安裝刀具，將每一把刀具對準(zhǔn)中心高度。5.編制程序。第五單元數(shù)控加工三、工件加工過程1.工藝分析(1)夾住毛坯?45外圓,伸出大于55長→粗車?42外圓至?42.5→粗車?20外圓至?20.5→粗車錐面。(2)精車外輪廓至尺寸。第五單元數(shù)控加工2.選擇刀具及確定切削用量（1）認(rèn)識數(shù)控外圓車刀的類型和牌號（2）刀具選擇。選擇機夾外圓車刀，刀具型號PCLNR2020K12。（3）確定切削用量。刀具的選擇及切削用量的確定見表第五單元數(shù)控加工四、程序編制第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工五、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機床，使機床返回零點位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題一數(shù)控車加工

子課題3車套類零件第五單元數(shù)控加工一、課題圖車套類零件。套類零件加工實例技術(shù)要求倒鈍銳邊。未注尺寸公差按GB/T1804-m。第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.選擇機床:FANUC0i系統(tǒng)CKA6140型數(shù)控車床。2.材料：φ45mm×55mm，45鋼。3.工具、量具、刀具第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工三、工件加工過程加工工藝分析1.分析零件圖樣（1）尺寸精度（2）表面粗糙度2.編程原點的確定由于工件在長度方向的要求較低,根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點上。3.數(shù)控加工工藝過程第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工4.選擇刀具及確定切削用量第五單元數(shù)控加工四、程序編制第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工五、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機床，使機床返回零點位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題一數(shù)控車加工

子課題4數(shù)控車綜合訓(xùn)練第五單元數(shù)控加工一、課題圖車球頭軸零件。球頭軸零件加工實例第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.選擇機床:FANUC0i系統(tǒng)CKA6140型數(shù)控車床。2.材料：φ45mm×80mm，45鋼。3.工具、量具、刀具第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工三、工件加工過程加工工藝分析1.分析零件圖樣（1）尺寸精度（2）幾何精度（3）表面粗糙度2.編程原點的確定由于工件在長度方向的要求較低,根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點上。3.數(shù)控加工工藝過程第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工4.選擇刀具及確定切削用量第五單元數(shù)控加工四、程序編制第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工五、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機床，使機床返回零點位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題二數(shù)控銑加工

子課題１數(shù)控銑床的基本操作第五單元數(shù)控加工一、課題圖能對ＦＡＮＵＣ數(shù)控銑床進(jìn)行基本操作。FANUC銑床外觀圖第五單元數(shù)控加工二、認(rèn)識面板1.認(rèn)識屏幕顯示畫面（ＦＡＮＵＣ０ｉ系統(tǒng)面板）第五單元數(shù)控加工2.認(rèn)識編輯面板第五單元數(shù)控加工3.認(rèn)識操作面板第五單元數(shù)控加工三、熟悉面板的操作1.機床控制面板按鈕功能介紹(1)電源開關(guān)1)機床電源開關(guān)。2)數(shù)控系統(tǒng)電源開關(guān)。向機床CNC系統(tǒng)供電。(2)急停鍵。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下機床面板上的急停鍵，機床及CNC系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，此時在系統(tǒng)屏幕上出現(xiàn)“EMG”報警字樣，數(shù)控機床的報警燈亮。消除急停報警狀態(tài)，一般情況下，按急停鍵上所示的方向轉(zhuǎn)動按鍵，直至向上彈起，然后按下面板上的復(fù)位鍵即可。(3)模式選擇按鍵。用以選擇機床的工作方式。第五單元數(shù)控加工2.開機操作(1)檢查機床狀態(tài)是否正常。(2)檢查電源電壓是否符合要求,接線是否正確。(3)按下“急停鍵”。(4)接通機床電源。(5)接通系統(tǒng)電源,檢查CRT畫面顯示內(nèi)容。(6)檢查面板上的指示燈是否正常。(7)檢查風(fēng)扇電動機運轉(zhuǎn)是否正常。接通數(shù)控系統(tǒng)電源后，系統(tǒng)軟件自動運行。啟動完畢，CRT畫面顯示“EMG”報警畫面，此時應(yīng)松開急停鍵，再按面板上的復(fù)位鍵，機床將復(fù)位。第五單元數(shù)控加工3.手動返回參考點操作第五單元數(shù)控加工注意事項(1)返回參考點時應(yīng)確保安全，在機床運行方向上不能發(fā)生碰撞，一般應(yīng)選擇Z軸先回參考點，將刀具抬起；然后再選擇X軸和Y軸。(2)在機床返回參考點過程時，坐標(biāo)軸不能離參考點太近，否則會出現(xiàn)超程報警。(3)在返回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，請按住面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸，使其退出超程狀態(tài)，解除報警。第五單元數(shù)控加工4.手動進(jìn)給和手搖進(jìn)給操作１)手動(ＪＯＧ)進(jìn)給的步驟①按下模式選擇按鍵中的手動(ＪＯＧ)進(jìn)給選擇開關(guān)②分別選擇移動軸(Ｚ、Ｘ或Ｙ)及運動方向(“＋”或“－”)，坐標(biāo)軸則按相應(yīng)的方向及速度移動。③手動的移動速度分為慢速進(jìn)給和快速進(jìn)給，慢速進(jìn)給通過進(jìn)給倍率旋鈕控制，順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給速度增大，逆時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給速度減小。快速進(jìn)給是在按下方向鍵(“＋”方向或“－”方向)的同時按下方向鍵中間的快速移動鍵，則進(jìn)給軸按指定方向快速移動，在快速移動過程中，快速移動倍率開關(guān)有效。第五單元數(shù)控加工手搖進(jìn)給的操作步驟如下：１)按下模式選擇按鍵中的手搖(ＨＡＮＤＬＥ)進(jìn)給方式選擇開關(guān)。２)按下手搖進(jìn)給軸選擇開關(guān)選擇刀具要移動的軸。３)通過手搖進(jìn)給放大倍率開關(guān)控制手搖移動速度，旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一個刻度時，刀具移動的最小距離等于最小輸入增量。４)旋轉(zhuǎn)手輪，以手輪轉(zhuǎn)向?qū)?yīng)的方向移動刀具。第五單元數(shù)控加工5.ＭＤＩ運行方式(手動輸入)(１)按下模式選擇按鍵中的ＭＤＩ方式選擇開關(guān)。(２)按下ＭＤＩ操作面板上的“ＰＲＧＲＭ”功能鍵選擇程序屏幕，自動加入程序號“Ｏ００００”。(３)在ＭＤＩ方式下編制一個要執(zhí)行的程序。(４)執(zhí)行程序，按下操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，程序便啟動運行，當(dāng)執(zhí)行程序結(jié)束語句(Ｍ０２或Ｍ３０)后，程序自動清除并且運行結(jié)束，通過指令Ｍ９９，使其自動回到程序的開頭。(５)若需在中途停止或結(jié)束ＭＤＩ的操作。第五單元數(shù)控加工6.自動方式(存儲器運行方式)將程序事先存儲到存儲器中。當(dāng)選擇了這些程序中的一個并按下機床操作面板上的循環(huán)啟動按鈕后，啟動自動運行，并且循環(huán)啟動燈亮。在自動運行中，機床操作面板上的進(jìn)給暫停按鈕被按下后，自動運行被臨時中止。當(dāng)再次按下循環(huán)啟動按鈕后，自動運行又重新進(jìn)行。當(dāng)ＭＤＩ面板上的“ＲＥＳＥＴ”鍵被按下后，自動運行被終止，并且進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。第五單元數(shù)控加工7.關(guān)機操作(１)檢查操作面板上的循環(huán)啟動燈是否關(guān)閉。(２)檢查數(shù)控機床的移動部件是否都已停止。(３)如有外部輸入/輸出設(shè)備接到機床上，先關(guān)外部設(shè)備的電源。(４)檢查完畢，按下急停鍵，再按下“ＰＯＷＥＲＯＦＦ”鍵，關(guān)機床電源，切斷總電源。第五單元數(shù)控加工四、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢,認(rèn)真擦拭機床,使機床返回零點位置,關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題二數(shù)控銑加工

子課題2銑外輪廓零件第五單元數(shù)控加工一、課題圖外輪廓零件第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.根據(jù)圖樣要求確定加工工藝(１)加工方式。此零件的加工部位主要是上表面及兩側(cè)面外輪廓,采用立銑方式。(２)加工設(shè)備。ＦＡＮＵＣ０ｉ數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中心。(３)毛坯材料。材料為４５鋼，規(guī)格為１００ｍｍ×８０ｍｍ×１６ｍｍ。(４)加工刀具。根據(jù)零件的外形和加工要求選擇刀具，Ｔ１為?８０ｍｍ的盤形銑刀，Ｔ２為?２０ｍｍ的立銑刀，Ｔ３為?１２ｍｍ的立銑刀。(５)夾具選用。選用機用虎鉗裝夾零件。第五單元數(shù)控加工2.編寫加工程序(１)確定工件坐標(biāo)系。選擇零件兩對稱軸的交點為工件坐標(biāo)系Ｘ、Ｙ軸原點，工件上表面為Ｚ軸原點，建立工件坐標(biāo)系。(２)確定基點坐標(biāo)。在編制程序前要計算每一個基點坐標(biāo)的數(shù)值，經(jīng)簡單計算得到基點坐標(biāo)如下:Ａ點(－２０.０，３０.０)Ｅ點(３０.０，－３０.０)Ｂ點(３０.０，３０.０)Ｆ點(－３０.０，－３０.０)Ｃ點(４０.０，２０.０)Ｇ點(－４０.０，－２０.０)Ｄ點(４０.０，－２０.０)Ｈ點(－４０.０，１０.０)第五單元數(shù)控加工3.輸入零件加工程序通過操作面板，在ＥＤＩＴ模式下將程序逐句輸入控制系統(tǒng)。4.工件的裝夾與對刀操作(１)將機用虎鉗安裝在機床工作臺上，找正后擰緊機用虎鉗的螺母。(２)將工件夾持在機用虎鉗上，工件裝夾完畢，先要確定工件坐標(biāo)系，然后才能進(jìn)行加工。(３)采用試切法確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置，將工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)輸入Ｇ５４中相應(yīng)的位置。5.進(jìn)行程序校驗及加工軌跡仿真第五單元數(shù)控加工三、工件加工過程1.加工工藝第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工2.加工刀具及切削用量第五單元數(shù)控加工四、程序編制第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工五、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機床，使機床返回零點位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題二數(shù)控銑加工

子課題3銑內(nèi)輪廓零件第五單元數(shù)控加工一、課題圖內(nèi)輪廓零件第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.根據(jù)圖樣要求確定加工工藝(１)加工方式。此零件的加工部位主要是上表面及內(nèi)輪廓。采用立銑方式。(２)加工設(shè)備。ＦＡＮＵＣ０ｉ數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中心。(３)毛坯材料。材料為45鋼,規(guī)格為100mm×80mm×17mm。(４)加工刀具。根據(jù)零件的外形和加工要求選擇刀具,T1為?80mm的盤形銑刀,T2為?18mm的立銑刀,T3為?12mm的立銑刀。(５)夾具選用。選用機用虎鉗裝夾零件。第五單元數(shù)控加工2.編寫加工程序(１)確定工件坐標(biāo)系。選擇零件兩對稱軸的交點為工件坐標(biāo)系Ｘ、Ｙ軸原點，工件上表面為Ｚ軸原點，建立工件坐標(biāo)系。(２)確定基點坐標(biāo)。在編制程序前要計算每一個基點坐標(biāo)的數(shù)值，經(jīng)簡單計算得到基點坐標(biāo)如下:Ａ點(35.0,6.7157)Ｂ點(28.3333,16.1438)

Ｃ點(16.1438,28.3333)Ｄ點(6.7157,35.0)注:不論是計算出的點坐標(biāo)還是運用CAD軟件查出的點坐標(biāo),數(shù)值的小數(shù)點后需保留四位。第五單元數(shù)控加工3.輸入零件加工程序通過操作面板，在ＥＤＩＴ模式下將程序逐句輸入控制系統(tǒng)。4.工件的裝夾與對刀操作(１)將機用虎鉗安裝在機床工作臺上，找正后擰緊機用虎鉗的螺母。(２)將工件夾持在機用虎鉗上，工件裝夾完畢，先要確定工件坐標(biāo)系，然后才能進(jìn)行加工。(３)采用試切法確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置，將工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)輸入Ｇ５４中相應(yīng)的位置。5.進(jìn)行程序校驗及加工軌跡仿真第五單元數(shù)控加工三、工件加工過程1.加工工藝第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工2.加工刀具及切削用量第五單元數(shù)控加工四、程序編制第五單元數(shù)控加工第五單元數(shù)控加工五、注意事項1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無關(guān)的其他操作。3.操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。4.練習(xí)完畢，認(rèn)真擦拭機床，使機床返回零點位置，關(guān)閉機床電源開關(guān)。第五單元數(shù)控加工課題二數(shù)控銑加工

子課題4數(shù)控銑綜合訓(xùn)練第五單元數(shù)控加工一、課題圖第五單元數(shù)控加工二、準(zhǔn)備過程1.根據(jù)圖樣要求確定加工工藝(１)加工方式。此零件的加工部位主要是上表面與內(nèi)、外輪廓及孔，采用立銑方式。(２)加工設(shè)備。ＦＡＮＵＣ０ｉ數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中