電爐工安全操作規(guī)程

編號：SM-ZD-87547

電爐工安全操懶程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto

coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

編制：_________________

審核：_________________

批準(zhǔn)：_________________

本文檔下載后可任意修改

■精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

電爐工安全操作規(guī)程

簡介：該規(guī)程資料合用壬公司或者組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或者不同的

人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)彳工目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)任方式，執(zhí)行進度，從

面使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)工行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊.文檔可直接下載或者修改，使用

時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。

1、操作前，要子細(xì)檢查電氣、機械設(shè)備是否良好，冷卻

水系統(tǒng)是否正常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，不得帶隱患生產(chǎn)。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查，不得加入爆炸物

品和潮濕物件。

2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐

蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象；確認(rèn)爐體周圍人員全部離開，否

則不許進行。

2.3需要二、三次裝料時，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔

化70-80%時進行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時，只能上下起

落壓料，不許游車撞擊，更不許人員上去搬料。

2.5裝料時周圍不得站人。

第2頁/總7頁

精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作，方可警示配電工

送電。

4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要

先確認(rèn)周圍無人工作時，再點動開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，

漏氣，吹氧所用工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再

用，以防回火燒傷。

5.2、吹氧時要慢慢開氧，吹氧壓力不大于0.6MPa，不

低于0.4MPa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應(yīng)在

接頭前或者接頭后15cm以上，關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管，慢慢

關(guān)氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆

噴和火焰灼傷。

5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸

騰，造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

6、爐頂接放電極時，應(yīng)盡量在溶化初期進行，首先警示

第3頁/總7頁

■精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

配電工停電后，觀察有無電壓指示，確定停電，才可進行。

上爐頂前先檢查梯子和護欄是否堅固。觀察電極是否掛牢，

并確認(rèn)自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的電極

下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進爐內(nèi)。

7、鋼水全熔后，禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作，特殊

情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許并采取安全措施，停電進行。

8、測溫、取樣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm

的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水，如有積水必須清理后方

進行操作。扒渣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方；如需傾爐，最

大傾角15。。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。

10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時，應(yīng)

確保烘烤干燥，從側(cè)面加入，回手時可用鐵鍬擋住臉部,迅

速閃開，防止燒傷，加入后要進行充分?jǐn)嚢?，攪拌要均勻?/p>

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時，要全面檢查吊具、耳

軸、掛鼻是否堅固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆，嚴(yán)禁向熱渣

盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況，不符合

第4頁/總7頁

■精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐，向爐后最大傾角為

42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是

否完好。打開出鋼口時，確認(rèn)踏梯和圍欄是否堅固，出鋼槽

是否干燥，有無滲漏現(xiàn)象，看自已是否站在安全位置，打開

后應(yīng)迅速閃開，防止鋼水噴濺灼傷，鋼包內(nèi)鋼水液面要低于

包沿

300mmo

13、冶煉過程中要時常檢查冷卻水溫，不得超過50℃,

若超過時，應(yīng)及時處理。電爐先后坑、升降臂坑，必須保持

干燥，嚴(yán)禁有積水時進行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期，要嚴(yán)格進行觀察，發(fā)現(xiàn)漏水，

或者不能再冶煉時，必須進行更換，以免贊成爆炸、塌爐蓋

或者穿爐事故。15、換爐體或者爐蓋時必須由專人檢

查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地

面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時應(yīng)注意：

(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,

用鉤子拉下膠管，防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。

第5頁/總7頁

精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

15.2、換爐蓋時應(yīng)注意：

(1)送確認(rèn)停電，拿出電牌后吊起電極，用專用掛鉤吊

起冷卻水圈。

(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)即將閃開，用鉤子拉下膠管，

防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(3)吊放冷卻水圈時嚴(yán)禁站在爐蓋上操作，以防失足墜

落燙傷。

16、電爐在下述情況時必須停電：

(1)出鋼、扒渣時;

(2)需要到爐底檢修或者工作時；

(3)起落或者更換電極時；

(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時；

(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時；

(6)水源驀地中斷時。

17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理：

17.1.電爐循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)生漏水,要即將停電，檢查

漏水情況。

(1)漏水在未進入鋼水前就徹底汽化，可完成冶煉，出

第6頁/總7頁

精編操作規(guī)程|OPERATINGPROCEDURES

鋼后再停爐處理。

(2)漏水量較大，不能徹底汽化，先將漏水水源切斷，

修復(fù)后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。

17.2.穿爐

發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時，要采取果斷措施，進行打沙包堵漏,

或者強行翻出鋼水，防止擴大事故。

17.3.大沸騰

發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆，即將停電停氧，提升電極和爐蓋,

現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。

18、使用各類工具及設(shè)備時要