金屬制品質(zhì)量檢驗手冊

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****金屬制品有限公司

版本A

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五金質(zhì)量檢驗標準生效日期2022/12/1

1.0目的

為公司五金制品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗提供標準，為五金產(chǎn)品的質(zhì)量狀況提供生產(chǎn)和檢驗依據(jù)，做到工

作有標準有依據(jù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0適用范圍

適用于本公司的來料、制程、成品及出貨檢驗?？蛻粲刑厥庖髸r則以客戶要求為準。

3.0權責

3.1品管部主管：檢驗標準、檢驗方式、檢驗工具的制定；不合格品的審核、處置判定；品質(zhì)異常的溝通

處理；人員培訓。

3.2IQC/QC/IPQC/0QC:依據(jù)本標準對公司的五金產(chǎn)品進行制程和成品的各工序的質(zhì)量控制。

3.3各部門：依據(jù)本標準的要求進行生產(chǎn)和自檢；對不良現(xiàn)場的處理，異常情況的糾正和預防。

4.0定義

4.1五金產(chǎn)品：我司的五金產(chǎn)品包括合金手袋'箱包配件鋅合金壓鑄制品類產(chǎn)品八

區(qū)分方式類別定義說明

壓鑄初胚、刮批鋒、攻牙、拋光、震磨、掃紋、電鍍、抹油等工序還未完全符合客

按生產(chǎn)類半成品

戶樣板要求的五金產(chǎn)品都屬于半成品

別分

成品通過加工后符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品

初胚鋅原料通過壓鑄機模具成型的初胚產(chǎn)品

產(chǎn)品生產(chǎn)前處理對初胚進行刮批鋒、打合模線、拋光、攻牙、震磨等工序進行加工

流程劃分對前處理好的半成品進行電鍍、掃紋、電泳漆、噴油、震磨、抹油等加工，使產(chǎn)品

后加工

符合客戶成品要求

4.2不合格現(xiàn)象根據(jù)缺陷程度分為A、B、C三類:

缺陷分類定義解釋

A類致命缺陷（Cr.）:對于公害性、安全性以及機能件有嚴重影響的缺陷

B類嚴重缺陷（Maj.）：會降低產(chǎn)品的性能會達不到預期要求的缺陷

C類輕微缺陷（Min.）：對產(chǎn)品的實用性或有效性無明顯影響的缺陷

4.3半成品前處理制程檢驗采用抽檢的方式進行檢驗（如：壓鑄、水口、批鋒、水洗、裝配等）其中拋光

采用IPQC巡檢和QC全檢的方式進行檢驗，后加工采用全檢的方試進行檢驗（如：電鍍、噴助、裝配等）

進料和出貨（成品）則采用抽檢的方式。

4.4產(chǎn)品的檢驗方式分為感官檢查、器具檢查和測試性檢查三類，我司產(chǎn)品試驗性檢查為酸霧測試、吊重

（拉力）測試、環(huán)境有害物質(zhì)測試、百格測試、裝配測試、試打測試等檢驗項目，除此之外的檢驗項目則

屬于感官檢查和器具檢查

4.5產(chǎn)品的外觀面分為A、B、C個級別。

外觀面說明A級面圖示

產(chǎn)品的正面以及裝配后能直

A級面

觀目測到的測面

產(chǎn)品產(chǎn)品無法直接目測到的

B級面

側面以及腳位

C級面產(chǎn)品的背面和包皮處

B級面C級面

5.0參考文件

5.1《抽樣計劃管理規(guī)定》

5.2《不合格品管理程序》

5.3《糾正或預防措施管理程序》

5.4《記錄管埋程序》

5.5《標識和可追溯性管理程序》

5.6《來料檢驗標準》、《成品檢驗標準》

6.0程序

6.1檢驗依據(jù)：GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢驗的逐批檢驗

抽樣計劃。

6.2抽樣標準

類別半成品成品

不合格類別缺陷描述

檢驗水平一般檢驗水平II級一般檢驗水平II級

A類(Cr.):0A類(Cr.):01.產(chǎn)品要求錯誤（產(chǎn)品錯、顏色錯、材質(zhì)錯等）

A類(Cr.):0.65A類(Cr.):02.有安全隱患（批鋒刮手、裝配脫落等）

3.功能性缺陷（裝配不良、結構錯等直接影響產(chǎn)

A類(Cr.):0.65A類(Cr.):0

品使的缺陷）

AQL4.測試性不良（酸霧‘環(huán)保'抖力等測試項目出

A類(Cr.):0A類(Cr.):0

現(xiàn)明顯不格的缺陷）

B類(Maj.):1.5B類(Maj.):0.65嚴重的碰劃傷、電鍍不良、噴油不良等外觀缺陷

存在輕微的外觀缺陷，不符客戶標準，但不明顯

C類(Mij.):2.5C類(Mij.):1.5

的影響產(chǎn)品的美觀的普通缺陷

6.2.1具體計數(shù)抽樣方法按照GB/T2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序》有關規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2批量等于或小于100PCS產(chǎn)品時，必須對產(chǎn)品的感官檢查進行全檢，器具檢查等一般性的項目檢查

不能少于5PCS進行檢驗。

6.2.3尺寸測量、攻牙牙制絲規(guī)檢驗裝配每批次抽取5PCS進行測量檢驗。

6.3檢驗條件：

1）1.檢驗人員視力需在1.0以上，在朝背散射的自然光照下或在物件距光源0.65T.0m的40W日光燈下進

行檢驗。

2.目視距離在300-500MM之間，目視角度距檢測面與人眼方向成45°-90°之間，目視時間在3-5S。

6.4產(chǎn)品缺陷名詞定義：

序號名詞解釋序號名詞解釋

1.變形產(chǎn)品失去或偏離應有的形狀。5.朦朧表面反光效果差。

加工過程中清洗過的產(chǎn)品表面殘

水印留的水的痕跡水印模具表面的凸起或凹陷導致產(chǎn)品表

2.6.模印

黑印如：白印、黃印、紅印、黑印、面的凸起或凹陷的現(xiàn)象

暗影等。

產(chǎn)品里面含有水或者空氣，表面鋅熔料在模腔內(nèi)流動遇到低溫冷卻

3.起泡7.水紋

鼓起時留下

4.雜質(zhì)產(chǎn)品或油墨表面混有不同的物質(zhì)8.撞傷產(chǎn)品因撞擊硬物而留下的凹痕

序號名詞解釋序號名詞解釋

產(chǎn)品表面噴的油聚集在表面形成

積油因產(chǎn)品材質(zhì)不良或者其他因素造成表面有

9.凹起的現(xiàn)象16.沙眼

少油針孔狀細小凹陷。

產(chǎn)品表面噴的少油而產(chǎn)生的面麻

產(chǎn)品因拋光或電鍍在產(chǎn)品表面留壓鑄時模具前后模合模面的縫隙內(nèi)殘留的

10.拉線17.批鋒

下的磨痕線或電鍍拉線，如字母多余料。形狀細而鋒利

拉尾、拋光麻輪印痕等

電鍍產(chǎn)品因電鍍原因所產(chǎn)生的不良統(tǒng)噴油或者電鍍層稀薄，導致無法遮蓋住產(chǎn)

11.18.露底

不良充電鍍不良，如：電厚、翹邊等品表面顏色，如：露紅、露鋅合金等

噴過油的表面形成類似橘子皮等因產(chǎn)品與硬物摩擦而在產(chǎn)品表面留下的刮

12.皺皮19.刮花

表面的現(xiàn)象痕

產(chǎn)品表面因助架脫落,電鍍水印

氧化麻點產(chǎn)品在電鍍過程中因電鍍藥水有雜質(zhì)粘上

13.和藥水殘留使產(chǎn)品顏色脫離了產(chǎn)20.

變色砂粒的小顆?；蝾愃骑w塵的小麻點

品的正常色。如：變綠、變黑等

產(chǎn)品在噴油過程中粘上的飛塵和

14.塵點21.裂痕材料經(jīng)過沖壓或彎曲造成的部分開裂

手套毛等雜質(zhì)

產(chǎn)品顏色與樣品或要求色卡不一模具內(nèi)頂針斷裂造成螺絲孔堵住或深度不

15.色差22.堵孔

致。夠

6.5五金產(chǎn)品缺陷判定標準

6.5.1五金產(chǎn)品的檢驗項目分為：相符性、外觀、結構、裝配、測試、包裝等六大項

6.5.2當客戶有特殊要求時或客戶標準嚴格程度超過我司標準時，則按照客戶標準判定。

6.5.3外觀檢驗不良現(xiàn)象根據(jù)嚴重程度來判定為A/B/C類缺陷。

6.5.4外觀檢驗的不良缺陷類別跟據(jù)產(chǎn)品A、B、C級面的不同判定的標準不同。

一、相符性

不合格分檢驗方檢測

檢查項目產(chǎn)品類別檢驗細則和判定標準檢樣數(shù)

類法工具

1.生產(chǎn)計劃、送檢單、送貨單、與產(chǎn)品

要求或客戶訂單要求不符（單據(jù)錯）；

A類缺陷

半成品、成2.送檢產(chǎn)品與樣板、圖紙要求的狀態(tài)目測

相符性（Cr.）/AQL=0

品不符（產(chǎn)品錯）

3.單據(jù)要求的數(shù)量與實際產(chǎn)品數(shù)量錯

誤；

備注：當這些缺陷能通過后工序正常加工消除掉時，則可判為合格品?；蛘吒鶕?jù)加工震磨或拋光、電鍍亮或

古銅色、古錫色等不同工序類型要求不同進行相應的判定。

二、外觀。

檢不同表面的判定

查產(chǎn)品檢測檢測

檢驗細則和判定標準A級B級C級抽樣數(shù)

項類別方法工具

面面面

目

A類缺陷：裂紋、嚴重的批鋒夾口線、嚴重碰傷碰缺、

NGNGNGAQL=0.65

刮花、粘料、氣泡起泡嚴重等缺陷；

壓鑄

B類缺陷：變形、批鋒夾口線、水紋、輕微起泡等明顯目測

初胚NGNGNG樣板AQL=1.0

缺陷；試產(chǎn)

產(chǎn)na

C類缺陷：輕微碰劃傷、凹點、針孔沙眼等對產(chǎn)品外

NGNG0KA0L=1.5

觀影響不大的缺陷。

A類缺陷：裂紋、批鋒夾口線未除盡會掛手、嚴重碰

傷碰缺、刮花、攻牙起泡、攻穿、牙孔歪斜錯位等缺NGNGNGA0L=0.65

批鋒陷；

攻牙B類缺陷：變形、批鋒夾口線未除不掛手、牙屑未除盡；NGNGNGA0L=1.0

目測樣板

產(chǎn)品C類缺陷：輕微碰劃傷、凹點、針孔沙眼、等對產(chǎn)品

外觀影響不大的缺陷。

NGNG0KA0L=1.5

批鋒高度低于0.2mm且不在A級面，手感不掛手則合

格。

A類缺陷：震磨石子堵孔、震磨時間過長導致產(chǎn)品變形

NGNGNGA0L=1.5

（前等；

外處

B類缺陷：紗線未除盡、表面粗糙度不夠或過度、水目測樣板

觀理）NG0K0KAQL=2.5

Ed、出色不夠等缺陷

震磨

C類缺陷：輕微碰劃傷等對產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KA0L=4.0

A類缺陷：拋光過度導致產(chǎn)品變形或者零件缺失、嚴

NGNGNGAQL=0.65

重麻輪印等；

B類缺陷：紗線未除盡、表面粗糙度不夠或過度、麻

拋光NGNGCK目測樣板A0L=1.0

輪印、水印等缺陷

C類缺陷：輕微碰劃傷等對產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KA0L=1.5

A類缺陷：嚴重偏色、顏色錯、產(chǎn)品表面被燒壞、腐

NGNGNG全檢

電泳蝕；染色錯；

漆、目測樣板

B類缺陷：明顯色差、燒傷、朦朧、塵點油渣等；NGNGOK全檢

電鍍

C類缺陷：起泡、水印、露底NGNG0K全檢

A類缺陷：震磨石子堵孔、震磨時間過長導致產(chǎn)品變形

（后NGNGNGA0L=1.5

等；

加

B類缺陷：染色未震磨掉、表面粗糙度不夠或過度、目測樣板

工）NGNG0KAQL=2.5

出色不夠等缺陷；

震磨

C類缺陷：輕微碰劃傷等對產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷。NG0K0KAQL=4

檢不同表面的判定

查產(chǎn)品檢測檢測抽樣

檢驗細則和判定標準A級B級C級

項類別方法工具數(shù)

面面面

目

AQL

A類缺陷：產(chǎn)品拋光變形、零件缺失等；NGNGNG

=1

拋光B類缺陷：麻輪印、表面粗糙度不夠或過度、水印、掃AQL

NGNGOK目測樣板

出色尼龍不良、出色不均勻等缺陷=2.5

AQL

C類缺陷：輕微碰劃傷等對產(chǎn)品外觀影響不大的缺陷NGOK0K

=4

A類缺陷：油用錯、顏色錯、配方錯等：NGNGNG全檢

外B類缺陷：色差、光澤度不夠、顏色不均勻、聚油、橘

NGNG0K全檢

觀噴油皮等；目測樣板

C類缺陷：輕微碰劃傷、油渣塵點等對產(chǎn)品外觀影響小

NGNG0K全檢

的缺陷。

A類缺陷：油用錯、顏色錯、配方錯等；NGNGNG全檢

B類缺陷：色差、抹油不均勻、臟污、多油、少油、手

NGNGOK全椅

抹油印等；目測樣板

C類缺陷：輕微碰劃傷、油渣塵點等對產(chǎn)品外觀影響不

NGNGOK全檢

大的缺陷。

補充說明：當外觀的缺陷能在通過下道工序正常加工消除抻的現(xiàn)象則判為合格，如需要下道工序刻意去處理才能消除或無

法消除的缺陷則判定為不合格。

三、結構。

檢查產(chǎn)品不合格檢驗檢測

檢驗細則和判定標準抽樣數(shù)

類別類別分類方法工具

外部AQL=2.

長（L）、寬（B）、高（H）等外部輪廓尺寸公差±0.5mmB類缺陷測量

尺寸卡尺5

牙規(guī)

孔距螺絲孔與螺絲孔直接的中心點的距離，公差±0.25mmA類缺陷測量AQL=0

產(chǎn)品厚度一孔深必須221rm,（產(chǎn)品厚度必須2孔深尺寸的

孔深A類缺陷

2mm,特殊雙孔產(chǎn)品厚度必須2孔深尺寸的1.5mm）

結構

孔深一牙深必須（牙深必須小于孔深1mm）根據(jù)客戶

牙深A類缺陷

要求選用不同的牙制。AQL=0

孔徑螺絲孔的直徑公差為±0.1mmA類缺陷

零部件不全、孔位錯誤等，根據(jù)圖紙以及樣板，對產(chǎn)品的

結構A類缺陷

內(nèi)部構造進行核對

四、裝配

檢查不合格檢驗檢測工

產(chǎn)品類別檢驗說明和定義判定標準抽樣數(shù)

類別分類方法具

與配套的產(chǎn)品進行裝不進、裝配脫落、錯位、螺絲

壓鑄初胚A類缺陷組裝AOL=O

試組裝卡死、裝配變形等缺陷電批

裝配攻牙、震與配套的產(chǎn)品進行滑牙、缺牙、裝不進、裝配

螺絲

磨、拋光、試組裝、與相應的牙脫落、錯位、卡死、裝配變A類缺陷組裝AQL=O.65

電批

電鍍、噴油規(guī)、進行試裝配形等缺陷

五、測試。

檢查檢驗不合格檢驗檢測工抽樣

產(chǎn)品類別檢驗說明和判定標準

類別定義分類方法具數(shù)

吊重吊重測試儀根據(jù)吊重的標準和客戶要求進行試驗判定A類缺陷測試吊重機

半成品使用扭力計對產(chǎn)品的牙孔，螺絲的扭力參數(shù)進行測試，

扭力A類缺陷測試扭力計

對比客戶要求進行判定

吊重吊重測試儀根據(jù)吊重的標準和客戶要求進行試驗判定A類缺陷測試吊重機

AQL

使用扭力計對產(chǎn)品的牙孔，螺絲的扭力參數(shù)進行測試，

扭力A類缺陷測試扭力計=0

對比客戶要求進行判定

測試

使用酸霧測試機對產(chǎn)品的電鍍、電泳漆、叨架油等表

酸霧酸霧測

成品面的保護層進行耐酸鹽腐蝕性檢驗，根據(jù)客戶要求和A類缺陷測試

測試試機

公司標準進行判定

面積大的產(chǎn)品進行劃百格，然后用透明膠紙粘貼小網(wǎng)

附著AQL

格，然后垂直迅速拉起，重復粘貼三次，涂層損壞面A類缺陷測試刀具

力=0.65

積至5%為合格，面積小的產(chǎn)品則直接用膠紙測試。

六、包裝。

檢查