冷鼓崗位安全操作規(guī)程

冷鼓崗位安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范冷鼓崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。

1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產(chǎn)車間冷鼓崗

位。

2.崗位職責(zé)

2.1按化產(chǎn)車間巡回檢查制度做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況

迅速處理并向中控、班長(zhǎng)匯報(bào)。

2.2負(fù)責(zé)冷鼓區(qū)設(shè)備的開機(jī)、倒換、停機(jī)、備用設(shè)備保養(yǎng)以及事

故處理工作。

2.3觀察集氣管壓力變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證風(fēng)機(jī)機(jī)

前吸力、機(jī)后壓力正常。

2.4負(fù)責(zé)檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵

油壓、冷卻器后油溫變化情況。

2.5保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水

進(jìn)入油中，使油乳化，損壞煤氣鼓風(fēng)機(jī)。

2.6負(fù)責(zé)初冷器的低溫水和循環(huán)水量的調(diào)節(jié)，保證煤氣溫度符合

技術(shù)要求。

2.7負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽操作，保證壓出的焦油不帶氨水，氨水不

帶焦油。

2.8負(fù)責(zé)煤氣放散火炬的操作和維護(hù)。

2.9負(fù)責(zé)定期對(duì)初冷器、電捕等設(shè)備的倒換及清洗工作。

2.10負(fù)責(zé)所屬設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑檢查工作。

2.11熟練掌握冷鼓崗位手指口述及危險(xiǎn)預(yù)知。

2.12負(fù)責(zé)氣浮機(jī)的正常操作，保證氣浮機(jī)出水及出油正常。

2.13負(fù)責(zé)向焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水，保證循環(huán)氨水的溫度、壓力及

流量。

2.14負(fù)責(zé)向氨區(qū)輸送剩余氨水，保證剩余氨水的流量、壓力。

2.15負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力，調(diào)節(jié)外供煤氣壓力和流量。

2.16負(fù)責(zé)空氣洗凈塔的操作調(diào)節(jié)。

2.17負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生和各項(xiàng)記錄填寫。

3.化學(xué)品介紹、作業(yè)程序及要求

3.1化學(xué)品介紹詳見附件危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書

3.2工藝流程介紹

來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣首先進(jìn)入氣液分離器，煤氣和焦油、氨水等氣

液體分離，煤氣從上部出，然后從初冷器（橫管初冷器共3臺(tái)，兩開

一備，并聯(lián)操作）頂部進(jìn)入，分兩段冷卻（上段用25-301的循環(huán)水

冷卻，下段用162-192低溫水冷卻），將煤氣冷卻至18-191（夏季）、

19-20℃（冬季），冷卻后的煤氣從初冷器下部出來(lái)，經(jīng)電捕焦油器除

去焦油后，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（一開一備）加壓輸送到后序工段。

初冷器上、中、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，并用熱氨水不

定期沖洗，以清除管壁上的焦油、蔡等。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)

水封流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將其送入初冷上中段循環(huán)噴

灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液流入

下段冷凝液槽。用下段冷凝液泵將其送入初冷器下段循環(huán)噴灑，多余

部分流入下段冷凝液槽。

由氣液分離器底部流出的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清

槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離，混合物經(jīng)過靜置分層后,

上部的氨水流入循環(huán)氨水槽和剩余氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t

集氣管噴灑，冷卻荒煤氣，也可分別送往初冷器、電捕用于清洗沉積

的焦油、蔡等。中部的焦油壓入焦油中間槽，由焦油泵送至冷鼓焦油

儲(chǔ)槽。經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽。底部的焦油渣被

刮板機(jī)刮出，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦原料煤中。

剩余氨水槽氨水經(jīng)氣浮機(jī)除焦油器后溢流入氨水槽中間槽，由剩

余氨水泵送至蒸氨工段。從循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽脫除的焦油自流

到廢液收集池，用液下泵送入機(jī)械化氨水澄清槽。

3.3開停工操作

3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開停

3.3.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

3.3.1.1.1接到調(diào)度通知后準(zhǔn)備開機(jī)，職能部門人員必須在場(chǎng):

車間主任（副主任）、安環(huán)部部長(zhǎng)、機(jī)電部部長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、電修

主任、電工（儀表工）、鉗工。

3.3.1.1.3電工、鉗工、儀表工分別檢查電氣、機(jī)械設(shè)備、儀表

裝置后，經(jīng)確認(rèn)正常后方可開機(jī)。

3.3.1.1.4風(fēng)機(jī)中控與焦?fàn)t中控聯(lián)系，做好開機(jī)準(zhǔn)備。

3.3.1.1,5風(fēng)機(jī)工檢查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器是否調(diào)到零位。檢

查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器的開關(guān)情況，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電

動(dòng)執(zhí)行器開關(guān)拔到“手動(dòng)”位置。自動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器

開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置。

3.3.1.1.6風(fēng)機(jī)工檢查所有閥門是否靈活好用。

3.3.1.1.7風(fēng)機(jī)工檢查油位符合要求，油泵正常，啟動(dòng)輔助油泵，

油站油箱液位不低于630mll1。確認(rèn)高位油箱回油正常，潤(rùn)滑油供油總

管壓力正常。

3.3.1.1.8檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)暢通無(wú)泄漏。

3.3.L1.9第一次或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)時(shí)，通蒸汽暖機(jī)，注意機(jī)體

不超過6（TC,當(dāng)通蒸汽時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開，升溫速度保持在每10

分鐘升溫5℃o

3.3.1.1.10檢查機(jī)體排液暢通，盤車靈活。

3.3.1.1.11檢查油溫,油溫低于2（TC應(yīng)適當(dāng)加熱至25」以上。

3.3.1.1.12風(fēng)機(jī)工將風(fēng)機(jī)盤車堵頭上好。

3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)

3.3.1.2.1接調(diào)度通知，經(jīng)1#變二次確認(rèn)后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī),

確認(rèn)主油泵已正常工作后，檢查輔助油泵，確認(rèn)輔助油泵停止運(yùn)行,

檢查高位油箱回油正常。

3.3.1.2.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，油箱溫度上升

到35℃,風(fēng)機(jī)工注意調(diào)節(jié)冷卻水，確保供油溫度正常，待風(fēng)機(jī)進(jìn)出

口閥門全開后，用電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，與焦?fàn)t中控聯(lián)系調(diào)節(jié)集

氣管壓力正常。

3.3.1.2.3在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過程中，隨時(shí)觀察電機(jī)功率及電流。

3.3.1.2.4檢查風(fēng)機(jī)、變速器軸瓦、電機(jī)軸承、機(jī)體、電機(jī)外殼

等溫度，檢查液力耦合器進(jìn)出口油的溫度和壓力。

3.3.1.2.5打開所有排液管閥門。

3.3.1.2.6如果煤氣量較少(12000-15000m3/h),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速靠近

臨界轉(zhuǎn)速，打開煤氣回流閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。(注：我廠風(fēng)機(jī)型號(hào)：

D750-1.16/0.81,根據(jù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，該風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速在4300-4700

轉(zhuǎn)/分。當(dāng)風(fēng)機(jī)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，注意風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)和軸位移變化情況)。

3.3.1.2.7風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系及時(shí)調(diào)節(jié)大放散水封溢流情況，確

保入鍋爐煤氣壓力正常。

3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)

3.3.1.3.1接到調(diào)度通知后，與1#變進(jìn)行二次確認(rèn)后才能停機(jī)。

3.3.1.3.2風(fēng)機(jī)工關(guān)閉外供煤氣總閥。

3.3.1.3.3手動(dòng)勻速調(diào)節(jié)液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器，將轉(zhuǎn)速由高

速降至最低轉(zhuǎn)速。同時(shí)緩慢關(guān)煤氣進(jìn)出口閥門，當(dāng)閥門完全關(guān)閉后,

切斷主機(jī)電源。

3.3.1.3.4主電機(jī)停止運(yùn)行后，檢查確認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)，等油箱

溫度降至25T左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。

3.3.1.3.5記錄停車時(shí)間及原因。按規(guī)定時(shí)間盤車（每5分鐘盤

車一次至風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度降至4（TC以下）。

3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)

3.3.1.4.1接到調(diào)度通知后方可倒機(jī)。

3.3.1.4.2按開機(jī)前的準(zhǔn)備要求做好倒機(jī)準(zhǔn)備工作。

3.3.1.4.3按開機(jī)操作規(guī)定開啟備用鼓風(fēng)機(jī)。

3.3.1.4.4鼓風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢調(diào)節(jié)耦合器轉(zhuǎn)速。

3.3.1.4,5升大備用鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門，同時(shí)關(guān)小原鼓風(fēng)機(jī)

煤氣進(jìn)出口閥門，在調(diào)節(jié)過程中，注意保持煤氣系統(tǒng)吸、壓力的穩(wěn)定，

與焦?fàn)t中控聯(lián)系，保證集氣管壓力正常，風(fēng)機(jī)電流、功率穩(wěn)定。

3.3.1.4.6備機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作規(guī)程停止原鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)

轉(zhuǎn)。

3.3.2初冷器的操作

3.3.2.1初冷器的開工

3.3.2.1.1檢查閥門是否靈活。

3.3.2.1.2檢查初冷器上段水封液位，確認(rèn)注滿水。

3.3.2.1.3上、下段冷凝液槽初次開工注入冷凝液為冷凝液槽容

量的2/3o

3.3.2.1.4檢查確認(rèn)初冷器上、下段冷凝液排液管道排液正常。

3.3.2.1.5打開初冷器的頂部放散閥門及循環(huán)水、低溫水放散閥

門，打開底部及中部蒸汽閥門，用蒸汽置換初冷器內(nèi)的空氣。

3.3.2.1.6當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉放散閥門同時(shí)關(guān)閉

蒸汽閥門。

3.3.2.1.7打開初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量，使初

冷器塔體緩慢降溫。

3.3.2.1.8緩慢打開初冷器煤氣出口煤氣閥門，注意機(jī)前吸力及

塔后煤氣溫度變化情況，緩開煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧

量變化情況。

3.3.2.1.9啟動(dòng)上、下段冷凝液泵，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)流量。

3.3.2.2初冷器的停工及清掃

3.3.2.2.1先關(guān)閉煤氣出口閥門，再關(guān)煤氣入口閥門。

3.3.2.2.2關(guān)閉初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，打開循環(huán)水、低溫

水管道放散閥門，打開循環(huán)水、低溫水進(jìn)出管道放空閥門將初冷器內(nèi)

水放空。

3.3.2.2.3停上、下段冷凝液循環(huán)噴灑。

3.3.2.2.4打開初冷器頂部放散閥門，通底部及中部蒸汽清掃（或

用氨水沖洗）。

3.3.2.2.5清掃完畢后，關(guān)閉蒸汽或氨水清洗閥門。

3.3.2.2.6長(zhǎng)期停工時(shí)，初冷器頂部放散閥門常開，避免器內(nèi)負(fù)

壓。

3.3.2.3初冷器的倒換

3.3.2.3.1當(dāng)初冷器的阻力＞1500Pa時(shí)，對(duì)初冷器進(jìn)行倒換。

3.3.2.3.2倒換初冷器最好由車間安排在白班進(jìn)行。

3.3.2.3.3倒換之前必須與調(diào)度取得聯(lián)系。

3.3.2.3.4確認(rèn)備用初冷器的放散閥門是否打開，循環(huán)水、低溫

水管道放散閥門是否打開。

3.3.2.3.5對(duì)上、下段冷凝管道退液進(jìn)行吹掃，確認(rèn)暢通。

3.3.2.3.6風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系注意鍋爐蒸汽壓力，打開備用初冷

器底部蒸汽吹掃閥門進(jìn)行置換，當(dāng)頂部放散冒出大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉頂

部放散閥及底部蒸汽閥門（關(guān)閉頂部放散閥門時(shí)保證放散冒蒸汽，蒸

汽閥門最后關(guān)，但保證初冷器內(nèi)不憋壓）。

3.3.2.3.7打開備用初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量,

使初冷器塔體緩慢降溫。

3.3.2.3.8緩慢打開備用初冷器煤氣出口閥門，注意機(jī)前吸力及

塔后煤氣變化情況，緩開煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧量變

化情況，同時(shí)緩慢關(guān)閉在用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，保證初冷器阻力

恒定。

3.3.2.3.9打開備用初冷器上、下段冷凝閥門，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)

流量。

3.3.2.3.10關(guān)閉在用初冷器上、下段冷凝液閥門。

3.3.2.3.11調(diào)節(jié)循環(huán)水，低溫水的進(jìn)水量，保證煤氣出口溫度

達(dá)到工藝要求。

3.3.2.4備用初冷器投用

3.3.2.4.1當(dāng)初冷器阻力超過1.5kPa,中控工通知當(dāng)班班長(zhǎng)，報(bào)

告車間值班領(lǐng)導(dǎo)，按車間安排投入備用初冷器。

3.3.2.4.2打開備用初冷器的頂部放散閥門，打開初冷器底部蒸

汽吹掃閥門進(jìn)行蒸汽置換。

3.3.2.4.3對(duì)備用初冷器上段、下段退液管道進(jìn)行吹掃，并確認(rèn)

管道暢通。

3.3.2.4.4檢查并確認(rèn)備用初冷器低溫水、循環(huán)水回水管道的放

散閥門是否打開。

3.3.2.4.5初冷器頂部放散有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥

門同時(shí)關(guān)閉初冷器放散閥門。

3.3.2.4.6以上工作檢查完畢后，通知中控及調(diào)度，由調(diào)度通知

焦?fàn)t中控監(jiān)控好集氣管壓力。

3.3.2.4.7稍開初冷器循環(huán)水、低溫水上水閥門，使水路循環(huán)正

常。

3.3.2.4.8稍開備用初冷器出口煤氣閥門，同時(shí)風(fēng)機(jī)中控注意風(fēng)

機(jī)前吸力變化，及電捕含氧量變化情況。

3.3.2.4.9當(dāng)風(fēng)機(jī)前吸力值穩(wěn)定，電捕含氧量值穩(wěn)定后，緩慢打

開備用初冷器進(jìn)進(jìn)口煤氣閥門。同時(shí)要注意初冷器后煤氣溫度的變化,

及時(shí)調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度。當(dāng)煤氣溫度上升較快時(shí)，中控通知風(fēng)機(jī)

工調(diào)節(jié)低溫水、循環(huán)水上水閥門。

3.3.2.4.10開大煤氣進(jìn)出口閥門時(shí)，中控要注意初冷器的阻力，

當(dāng)阻力下降，風(fēng)機(jī)前吸力將會(huì)增大，風(fēng)機(jī)中控對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行降轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

3.3.2.4.11當(dāng)煤氣進(jìn)出口閥門全部打開后，風(fēng)機(jī)工打開上段、

下段冷凝液噴灑閥門，調(diào)節(jié)流量在規(guī)定范圍（上段與35nl3/h,下段三

3

25m/h）o

3.3.2.4.12備用初冷器投用正常后，匯報(bào)調(diào)度，備用初冷器投

用作業(yè)完成。

3.3.3射流氣浮機(jī)的開停機(jī)

3.3.3.1射流氣浮機(jī)的開機(jī)

3.3.3.1.1開啟進(jìn)水泵，開啟自控。

3.3.3.1.2檢查射流泵的轉(zhuǎn)向。

3.3.3.1.3將容氣罐注滿水，檢查壓力表工作壓力（正常工作壓

力為O3-0.4Mpa）o

3.3.3.1.4調(diào)節(jié)釋放器調(diào)節(jié)閥門開度，啟動(dòng)射流系統(tǒng)（射流器閥

門調(diào)至1/5處），使之浮選均衡。

3.3.3.1.5調(diào)節(jié)液面位置高度，啟動(dòng)排渣控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)排渣閥

門開度。

3.3.3.1.6氣浮機(jī)啟動(dòng)后，必須先啟動(dòng)循環(huán)泵再開空氣進(jìn)口閥,

氣浮機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉空氣進(jìn)口閥再停循環(huán)泵。

3.3.3.1.7氣浮機(jī)開啟后要根據(jù)氣浮機(jī)內(nèi)液位高低來(lái)調(diào)整剩余氨

水的流量，使剩余氨水中的浮油剛好能被去除，而氨水又不會(huì)大量溢

流，保證氣浮機(jī)的除油效果。

3.3.3.2射流氣浮機(jī)的停機(jī)

3.3.3.2.1關(guān)閉氣浮機(jī)的進(jìn)水（即停剩余氨水泵）。

3.3.3.2.2關(guān)閉循環(huán)泵的空氣進(jìn)口閥，停循環(huán)泵。

3.3.3.2,3關(guān)閉人氣浮機(jī)釋放器閥門。

3.3.3.2.4長(zhǎng)期停用后，對(duì)氣浮機(jī)進(jìn)行放空。

3.3.4機(jī)械化氨水澄清槽的開停工

3.3.4.1機(jī)械化氨水澄清槽開工

3.3.4.1.1與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器機(jī)械設(shè)備。

3.3.4.1.2清掃槽內(nèi)雜物，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

3.3.4.1.3確認(rèn)底部放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3.4.1.4檢查刮渣機(jī)、刮板、鏈條和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.4.1.5將機(jī)械化澄清槽注入清水及各工段廢液使液位上升。

3.3.4.1.6打開氨水及焦油混合液入口閥門，待液體滿流后，啟

動(dòng)刮板機(jī)，氨水引入循環(huán)氨水槽。

3.3.4.1.7調(diào)整液位調(diào)節(jié)器控制油水界面合適，保證氨水不帶焦

油，焦油不帶水，焦油壓入中間槽。

3.3.4.1.8檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況是否良好，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.4.2機(jī)械化氨水澄清槽的停工

3.3.4.2.1關(guān)閉氨水及焦油混合液入口閥門及各工段廢液入口閥

門。

3.3.4.2.2打開底部放空閥門，將槽內(nèi)液體放完后，停刮板機(jī)。

3.3.4.2.3通知電工切斷電源，并關(guān)閉放空管閥門。

3.3.5電捕焦油器開停工、清洗

3.3.5.1電捕焦油器的開停工

3.3.5.1.1檢查電器、儀表是否完好。

3.3.5.1.2電捕水封槽內(nèi)注滿水，確認(rèn)排液管道暢通。

3.3.5.1.3通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對(duì)絕緣箱加熱。

3.3.5.1.4當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃,打開電捕頂部放散閥門,

打開底部蒸汽吹掃閥門，對(duì)電捕內(nèi)通入蒸汽置換。

3.3.5.1.5冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全

部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。

3.3.5.1.6稍開煤氣出口閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過

電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。

3.3.5.1.7四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸

干。

3.3.5.1.8風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開，中控注意煤氣含氧量。

3.3.5.1.10聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。

3.3.5.1.11風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈

是否自動(dòng)亮起，沒有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直

接打開啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先

開自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開啟檔位緩慢升

檔，使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。

3.3.5.2電捕焦油器的停工

3.3.5.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓

發(fā)生器開關(guān)打至接地。

3.3.5.2.2打開煤氣交通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3.5.2.3打開頂部放散管閥門，打開氨水清洗閥門，對(duì)電捕進(jìn)

行清洗，清洗結(jié)束后備用。

3.3.5.2.4長(zhǎng)期停工應(yīng)將所有閥門、入孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)的腐

蝕，充少量氮?dú)馕⒄龎罕Ｗo(hù)。

3.3.5.3電捕焦油器的清洗

3.3.5.3.1當(dāng)電捕阻力大于500Pa時(shí)，將電捕退出進(jìn)行清洗。

以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓發(fā)生器開關(guān)打至

接地。

3.3.5.3.2關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，打開頂部放散管閥門（與

中控聯(lián)系注意含氧量的變化情況），打開氨水清洗閥門，對(duì)電捕進(jìn)行

清洗，必要時(shí)打開底部蒸汽進(jìn)行吹掃。

3.3.5.3.注意調(diào)節(jié)電捕液下槽液位，保證電捕清洗效果。

3.3.5.4備用電捕的投用

3.3.5.4.1通入蒸汽對(duì)備用電捕退液管道進(jìn)行吹掃，并檢查確認(rèn)

暢通。

3.3.5.4.2通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對(duì)絕緣箱加熱。

3.3.5.4.3當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃,打開電捕頂部放散閥門,

打開底部蒸汽吹掃閥門，對(duì)電捕內(nèi)通入蒸汽置換。

3.3.5.4.4冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全

部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。

3.3.5.4.5稍開煤氣出口閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過

電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。

3.3.5.4.6四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸

干。

3.3.5.4.7風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開，中控注意煤氣含氧量。

3.3.5.4.8聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。

3.3.5.4.9風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈是

否自動(dòng)亮起，沒有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直接

打開啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先開

自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開啟檔位緩慢升檔,

使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。

3.3.6泵的標(biāo)準(zhǔn)啟停

3.3.6.1啟動(dòng)前檢查

3.3.6.1.1打開機(jī)封冷卻水，確認(rèn)機(jī)封冷卻水暢通。

3.3.6.1.2檢查盤車，確認(rèn)盤車靈活。

3.3.6.1.3檢查軸承油位正常。

3.3.6.1.4檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3.6.35確認(rèn)關(guān)閉所有放空閥門。

3.3.6.1.6全開泵的進(jìn)口閥門，全關(guān)泵的出口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行

排氣。

3.3.6.1.7檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。

3.3.6.2泵的啟動(dòng)

3.3.6.2.1點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正常。

3.3.6.2.2啟動(dòng)泵，緩慢打開泵的出口閥門。

3.3.6.2.3根據(jù)出口壓力，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

3.3.6.2.4測(cè)泵體是否有振動(dòng)，檢查電機(jī)電流正常。

3.3.6.3停泵操作

3.3.6.3.1關(guān)閉出口閥門。

3.3.6.3.2按停止按鈕讓泵停止運(yùn)行o

3.3.6.3.3在泵體溫度未降下來(lái)之前禁止關(guān)閉機(jī)封冷卻水。

3.3.6.4泵啟動(dòng)時(shí)的安全規(guī)定

3.3.6.4.1盤車時(shí)禁止按啟動(dòng)按鈕。

3.3.6.4.2啟動(dòng)泵時(shí)操作人員要遠(yuǎn)離泵體。

3.3.7焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃

3.3.7.1焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油

3.3.7.1.1打開焦油中間槽的出口閥門。

3.3.7.1.2打開焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。

3.3.7.1.3打開焦油泵進(jìn)口閥門，并對(duì)泵體排氣。

3.3.7.1.4啟動(dòng)焦油泵，打開焦油泵出口閥門，風(fēng)機(jī)工注意焦油

中間槽的液位下降情況，中控注意焦油儲(chǔ)槽的液位上升情況。

3.3.7.1.5風(fēng)機(jī)工對(duì)焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.7.2焦油管道吹掃

3.3.7.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉焦油中間槽的出口閥門。

3.3.7.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。

3.3.7.2.3打開焦油中間槽的反吹閥門。

3.3.7.2.4打開焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油中間槽。

3.3.7.2.5打開焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.7.2.6當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí),

關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃。

3.3.7.2.7關(guān)閉焦油中間槽反吹閥門及焦油儲(chǔ)槽入口閥門。

3.3.8焦油儲(chǔ)槽的脫水

3.3.8.1打開焦油儲(chǔ)槽蒸汽加熱，將焦油儲(chǔ)槽溫度加熱至

80-90℃□

3.3.8.2焦油儲(chǔ)槽達(dá)到脫水溫度后，靜置24小時(shí)以上。

3.3.8.3靜置時(shí)間達(dá)到后，先打開上面第一個(gè)脫水閥門，再打開

第二個(gè)脫水閥門，依次從上至下打開脫水閥門，進(jìn)行脫水操作。

3.3.8.4當(dāng)有焦油脫出時(shí)，關(guān)閉脫水閥門，脫水結(jié)束。

3.3.8.5在脫水期間注意觀察脫水管道流水情況。

3.3.9冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃

3.3.9.1冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽送油

3.3.9.1.1油庫(kù)向冷鼓吹掃焦油管道，確認(rèn)吹通后進(jìn)行送油。

3.3.9.1.2打開冷鼓焦油儲(chǔ)槽槽的出口閥門。

3.3.9.1.3打開油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。

3.3.9.1.4打開焦油泵進(jìn)口閥門，并對(duì)泵體排氣。

3.3.9.1.5啟動(dòng)焦油泵，打開焦油泵出口閥門，中控注意冷鼓焦

油儲(chǔ)槽的液位下降及油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽液位上升情況。

3.3.9.1.6風(fēng)機(jī)工對(duì)焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.9.2焦油管道吹掃

3.3.9.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉冷鼓焦油儲(chǔ)槽的出口閥門。

3.3.9.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。

3.3.9.2.3打開焦油管道2#焦油中間槽的放空閥門。

3.3.9.2.4打開焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.9.2.5打開焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.9.2.6油庫(kù)開蒸汽向冷鼓進(jìn)行吹掃管道。

3.3.9.2.7當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí),

關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃及油庫(kù)蒸汽吹掃。

3.4特殊操作

3.4.1突然停電

3.4.1.1突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門及外供煤氣

閥門，在停電后鼓風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需潤(rùn)滑油改由高位油箱提供。

3.4.1.2鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用殘留蒸汽吹掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

3.4.L3停電后應(yīng)立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電

原因和恢復(fù)供電的時(shí)間，并做好來(lái)電后的開工準(zhǔn)備。

3.4.1.4按停泵操作處理,迅速與有關(guān)單位聯(lián)系，做好開泵準(zhǔn)備。

3.4.1.5焦油泵正送油時(shí)，突然停電時(shí)，且較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)

送油，則應(yīng)往管道內(nèi)通蒸汽進(jìn)行吹掃，防止堵塞。

3.4.1.6做好突然停電記錄。

3.4.2突然停水

3.4.2.1突然停循環(huán)水

3.4.2.1.1如果稀油站采用循環(huán)水冷卻，把稀油站油冷卻器由循

環(huán)水冷卻切換為低溫水或消防水冷卻。

3.4.2.1.2詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

3.4.2.1.3做好循環(huán)水恢復(fù)正常，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

3.4.2.2突然停低溫水

3.4.2.2.1如果稀油站油冷卻器是采用低溫水水冷卻，把低溫水

切換為循環(huán)水（或消防水）冷卻，增加冷卻水量，維持生產(chǎn)，認(rèn)真做

好記錄。

3.4.2.2.2詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時(shí)間，并做好恢復(fù)供低

溫水后，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

3.4.3大放散火炬操作要求

3.4.3.1大放散水封每2小時(shí)由風(fēng)機(jī)工巡檢一次，巡檢主要檢查

水封補(bǔ)水及水封溢流情況，配合中控調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力。

3.4.3.2大放散有煤氣冒出時(shí)必須點(diǎn)燃排放，點(diǎn)燃火炬（使用電

子自動(dòng)點(diǎn)火裝置）時(shí)必須要通知調(diào)度，且現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.4.3.3大放散水封的液位由車間根據(jù)入鍋爐煤氣壓力進(jìn)行設(shè)定,

未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)。

3.4.3.4大放散水封冬季需做好防凍工作。

3.5偏離正常工況的后果及處理

3.5.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該立即停機(jī)處理；

3.5.1.1電流上升超過額定值。

3.5.1.2風(fēng)機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲。

3.5.1.3機(jī)組及電機(jī)內(nèi)部或油系統(tǒng)冒火冒煙。

3.5.1.4機(jī)前劇烈振動(dòng)，幅度超過規(guī)定。

3.5.1.5機(jī)前煤氣管道破裂或冒火。

3.5.1.6軸承溫度直線上升，潤(rùn)滑油油壓低于規(guī)定值，機(jī)組不能

聯(lián)鎖停車。

3.5.1.7吸力突然增大，危脅正常生產(chǎn)且不能及時(shí)排除。

處理措施：以上情況緊急停車后，應(yīng)通知調(diào)度與車間，并記錄時(shí)

間和情況。除突然停電、跳閘，管道破裂或冒火、冒煙等情況，不能

預(yù)先與調(diào)度聯(lián)系外，其余情況一般應(yīng)預(yù)先與調(diào)度和車間聯(lián)系。

3.5.2煤氣系統(tǒng)的事故處理

3.5.2.1鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即停風(fēng)機(jī)，并迅速

向煤氣管道通蒸汽滅火。

3.5.2.2鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，

并迅速向煤氣管道通蒸汽滅火（著火點(diǎn)首先隔絕空氣，然后通蒸汽滅

火）。待滅火后，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作。

3.5.2.3機(jī)后壓力突然升高超過20kpa時(shí)，要一面適當(dāng)降低鼓風(fēng)

機(jī)負(fù)荷，并向車間及公司調(diào)度匯報(bào)；一面查找原因，采取措施，排除

故障。

3.5.2.4由于鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體下液管堵塞而導(dǎo)致電流波動(dòng)或由于煤氣

管道存水而導(dǎo)致煤氣壓力波動(dòng)時(shí)，立即采取措施，排除煤氣管道積水。

3.5.2.5如鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)有大量煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

打開窗戶通風(fēng)，采取措施封閉漏處，如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)禁止通風(fēng),

采取滅火措施。（要求：發(fā)生煤氣泄漏，人員若去查找漏點(diǎn)必須攜帶

CO報(bào)警儀并佩戴好正壓式呼吸器，且要雙人作業(yè)，一前一后間距10

米。）

3.6正常作業(yè)過程及方法要求

序作業(yè)名

作業(yè)方法及要求

號(hào)稱

1.檢查電機(jī)定子溫度三115（。

2.檢查電機(jī)電流W38.2AO

煤氣鼓

電機(jī)3.檢查電機(jī)潤(rùn)滑油油壓W0.15MPa,油壓巳

1風(fēng)機(jī)檢

部分0.07MPao

查

4.檢查電機(jī)前后軸承溫度W650C。

5.檢查電機(jī)無(wú)雜音，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。

1.檢查機(jī)體密封無(wú)油泄漏，氣封完好無(wú)漏油，漏

氣，機(jī)殼無(wú)發(fā)熱。

2.檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫W45℃,油壓20.0機(jī)P,油壓

<0,15MPa前后軸承溫

風(fēng)機(jī)度，推力瓦溫度W65-C。

部分3.檢查風(fēng)機(jī)無(wú)雜音，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。

4.檢查轉(zhuǎn)速滿足集氣管壓力且不得超過額定轉(zhuǎn)速

5850r/mino

5.檢查機(jī)前吸力W4KPa,機(jī)后壓力W15kpa。

6.檢查風(fēng)機(jī)端軸振動(dòng)WO.97um,軸位移W±0.5mm□

微機(jī)

儀表微機(jī)上各點(diǎn)參數(shù)真實(shí)。

部分

1.油箱及油路各接口無(wú)泄漏。

2.油質(zhì)無(wú)乳化。

3.油冷卻器無(wú)串漏。

油路

4.油液位顯示真實(shí)。

5.檢查透平油油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)取樣送化

驗(yàn)室檢驗(yàn)。

1.檢查耦合器運(yùn)行正常。

液力

2.檢查耦合器工作進(jìn)油油溫W5CTC。

耦合

3.油壓WO.15MPa。

器部

4.檢查耦合器各軸承溫度W75C。

分

5.檢查增速箱各軸承溫度W75C。

1.換熱器進(jìn)油溫度W8CTC,出油溫度W450C,進(jìn)油壓力W

檢查油

20.2Mpa。

冷卻器

2.油冷卻器水壓力20.3MPa,水溫度W35-C。

檢查油1.檢查油箱液位符合要求。

3箱油位2.檢查高位油箱回油情況正常。

油管3.檢查油管無(wú)漏油現(xiàn)象。

檢查風(fēng)1.檢查風(fēng)機(jī)排液管暢通。

4機(jī)排液2.如有排液不暢及時(shí)吹掃。

管3.水封槽符合要求。

檢查各1.確認(rèn)處在正常狀態(tài)。

5

電動(dòng)閥2.電源開關(guān)確認(rèn)打在斷路狀態(tài)。

檢查冷

1.檢查冷凝液噴頭保持暢通。

6凝液噴

2.如出現(xiàn)噴灑不均，及時(shí)用蒸汽和熱氨水清掃。

頭

1.檢查電捕電流W600mA,電壓W60000V。

檢查電

2.檢查電捕進(jìn)煤氣溫度W23C,絕緣箱溫度90℃-110℃o

7捕焦油

3.檢查電捕排液情況如有不暢及時(shí)清掃。

器

4.檢查電捕水封正常。

檢查煤1.檢查水封正常。

8氣自動(dòng)2.檢查煤氣閥門開度。

放散3.發(fā)現(xiàn)水封缺水立即加水恢復(fù)。

9記錄風(fēng)機(jī)房生產(chǎn)記錄

清掃衛(wèi)1.保證風(fēng)機(jī)清潔干凈，機(jī)房樓下無(wú)油污，無(wú)積水。

10

生2.窗戶玻璃，地面干凈，按定置圖要求放物品。

n檢查備1.備用風(fēng)機(jī)每一小時(shí)盤車一次。

用風(fēng)機(jī)2.每月啟動(dòng)輔助油泵試運(yùn)行一次。

3.每季度進(jìn)行一次備用風(fēng)機(jī)試機(jī)。

1.檢查泵的油箱油位，缺油及時(shí)加油。

檢查冷2.地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，無(wú)泄漏和發(fā)熱。

凝液泵3.電機(jī)溫度在正常范圍，電機(jī)地線完好。

12

運(yùn)行狀4.壓力表指針波動(dòng)屬正常。

況5.保證泵機(jī)封無(wú)泄漏。

6.取冷凝液樣，保證冷凝液含焦油的量達(dá)60虬

檢查焦

同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6焦油中間槽和焦油槽液位在正

13油泵運(yùn)

常范圍。

行狀況

檢查剩

余氨水同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6檢查剩余氨水槽液位。冬季抽

14

泵運(yùn)行空后要吹掃管道。

狀況

檢查循

環(huán)氨水同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)泵出口

15

泵運(yùn)行壓保持在0.35-0.45Mpa之間。

狀況

1.刮板機(jī)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常雜音及振動(dòng)。

檢查機(jī)2.氨水分離器壓油口位置不得隨意調(diào)節(jié)壓出的焦油目測(cè)無(wú)

械化沉水。

16

清槽和3.每班清除機(jī)械化澄清槽氨水滿流管濾網(wǎng)上的雜物。

氣浮機(jī)焦油分離器往冷凝液泵補(bǔ)油要連續(xù)。

4.控制氨水分離器底部溫度保證循環(huán)氨水溫度。

5.按規(guī)定對(duì)刮板機(jī)的減速機(jī)，各軸瓦及鏈條補(bǔ)油或加油。

檢查上

初冷器

17在用初冷器冷凝液流量，不足及時(shí)調(diào)節(jié)。

冷凝液

流量

1.底腳螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音。

檢查液2.電機(jī)溫度正常，電機(jī)地線完好。

18下泵、3.泵軸潤(rùn)滑油足量。

液下槽4.液下槽不許滿出，輸送后按停泵要求停泵，蒸汽。

5.吹掃管道。

檢查剩

余氨水1.接中控指令往洗滌送剩余氨水。

循環(huán)氨2.調(diào)節(jié)去洗滌剩余氨水量。

19

水外送3.檢查循環(huán)氨水外送情況，定期對(duì)循環(huán)氨水儲(chǔ)槽、剩余氨

及液位水儲(chǔ)槽底部排油污。

控制

1.檢查運(yùn)行管道保持暢通尤其是補(bǔ)油管。

檢查室2.檢查正用的設(shè)備放空管道保持暢通，放空閥門關(guān)閉，各

20外其它閥門開啟靈活，補(bǔ)油管閥門經(jīng)常檢查

設(shè)備檢查各管道，閥門無(wú)跑冒滴漏，若有立即處理，處理不了

及時(shí)反饋并做好記錄。

21記錄每一小時(shí)巡查一次，認(rèn)真填寫冷凝泵房生產(chǎn)記錄

清掃衛(wèi)

22設(shè)備清潔、窗戶玻璃、地面干凈，按定置圖要求擺放物品。

生

4.危險(xiǎn)預(yù)知與安全控制措施

4.1作業(yè)過程：煤氣區(qū)域常規(guī)作業(yè)

4.1.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：爆炸及火災(zāi)；

4.1.2安全控制措施

4.1.3煤氣區(qū)域工作按照關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理程序執(zhí)行。

4.L4站在上風(fēng)，禁止任何人在煤氣區(qū)域休息取暖、逗留。

4.1.5煤氣區(qū)域2人以上操作，區(qū)域安裝有毒可燃報(bào)警儀，鼓風(fēng)

機(jī)室禁止穿帶釘子的鞋，地面不得亂扔鐵器。

4.L6禁止非崗位人員和外來(lái)人員進(jìn)入風(fēng)機(jī)房，工作需要進(jìn)入時(shí)

必須執(zhí)行人員出入登記制度。

4.L7禁止煙火，禁止將易燃易爆及有毒物品帶入風(fēng)機(jī)房。需要

動(dòng)火時(shí)，按照《動(dòng)火作業(yè)管理程序》執(zhí)行，必須要有嚴(yán)密的安全措施，

并報(bào)公司安環(huán)部批準(zhǔn)辦理動(dòng)火許可證。

4.1.8每半小時(shí)巡檢一次，控制各項(xiàng)指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。

4.L9煤氣報(bào)警儀、煤氣防護(hù)用的空氣呼吸器完好，風(fēng)機(jī)工熟練

使用。處理大量煤氣泄漏點(diǎn)時(shí)，作業(yè)人員須帶正壓式空氣呼吸器，裝

軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，將周圍人員及時(shí)疏散，根據(jù)風(fēng)向確定火源警戒

線，附近區(qū)域禁止動(dòng)火。

4.1.10不用的煤氣設(shè)備必須進(jìn)行充分的氣體置換，運(yùn)行的煤氣

管道內(nèi)嚴(yán)禁通入蒸汽，杜絕跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，加強(qiáng)

通風(fēng)排氣。

4.1.n經(jīng)常性地進(jìn)行濃度測(cè)定及含氧分析并控制好操作壓力，

煤氣管排液保持暢通,禁止煤氣水封開蒸汽過大，反進(jìn)入煤氣管道。

4.1.12嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章操作和超

負(fù)荷生產(chǎn)。

4.2作業(yè)過程：檢查鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器運(yùn)行情況

4.2.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：煤氣中毒；

4.2.1.1安全控制措施

4.2.1.2班前會(huì)進(jìn)行教育加強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4.2.1.3勞保用品穿戴齊全，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣。

4.2.1.4保持設(shè)備嚴(yán)密性，消滅跑、冒、滴、漏。

4.2.1.5在煤氣設(shè)備上抽堵盲板、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時(shí)，

必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的票證并由專人監(jiān)護(hù)，否則不能工作。

4.2.1.6發(fā)現(xiàn)煤氣漏點(diǎn)應(yīng)立即上報(bào)，帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼

吸器并使用銅質(zhì)工具，必須有專人監(jiān)護(hù)才能工作。

4.2.2危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：滑跌、摔傷、墜落；

4.2.2.1安全控制措施

4.2.2.2下樓梯注意力集中，手扶護(hù)欄，嚴(yán)禁做危險(xiǎn)動(dòng)作。

4.2.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔定置有序，嚴(yán)禁多余雜物存在，及時(shí)清除

雜物、油污。

4.2.2.4安全防護(hù)設(shè)施保持完好，不得缺陷。

4.2.2.5安全通道嚴(yán)禁存在障礙物。

4.2.3危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：燙傷；

4.2.3.1安全控制措施

4.2.3.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識(shí)。

4.2.3.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.3.4不能站在泄漏處的正面，應(yīng)站在泄漏處的側(cè)面上風(fēng)處。

4.2.3.5在生產(chǎn)操作時(shí)必須嚴(yán)格控制各點(diǎn)的溫度、壓力、流量不

許超過技術(shù)規(guī)定。

4.2.3.6在高溫油料泄漏處接蒸汽軟管，蒸汽開度適當(dāng)；開蒸汽

時(shí)站在側(cè)面。

4.2.3.7設(shè)備、管線保持暢通、嚴(yán)密，嚴(yán)禁設(shè)備超壓超負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.4危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：機(jī)械傷害；

4.2.4.1安全控制措施

4.2.4.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識(shí)。

4.2.4.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.4.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除。

4.2.4.5注意設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查聲響、溫度是否符合技術(shù)規(guī)

定。

4.2.4.6定期進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，減少人機(jī)接觸。

4.2.4.7嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.4.8不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4.2.5危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：觸電；

4.2.5.1安全控制措施

4.2.5.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。

4.2.5.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.5.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除，定期點(diǎn)檢。

4.2.5.5嚴(yán)禁濕手按電器開關(guān)或按鈕。

4.2.5.6保持電器接地良好，絕緣性能完好。

4.2.5.7嚴(yán)禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。

5.交接班注意事項(xiàng)

5.1交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問題在交班前未

處理完要認(rèn)真交接到下一班。

5.2交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹各機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問

題及時(shí)處理。

5.3交班前所有機(jī)器設(shè)備及環(huán)境清掃干凈，所有工具材料應(yīng)完整。

5.4接班者按時(shí)到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位所屬

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否符合技術(shù)規(guī)定。

5.5交接班應(yīng)雙方共同到崗交接，如在交接過程中發(fā)生的問題,

應(yīng)先處理再交接。

5.6詳細(xì)填寫交接班記錄。

6.安全及環(huán)保措施

6.1當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)

立即手動(dòng)斷電；

6.1.1煤氣含氧量大于1.0%o

6.1.2絕緣箱溫度低于7(TC(無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90。0。

6.1.3煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。

6.2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)

機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓，電

機(jī)的電壓、電流和軸承溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、

煤氣含氧量。

6.3每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置單獨(dú)控制箱，應(yīng)有保護(hù)報(bào)警信號(hào)，并設(shè)如下

報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置；

6.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖。

6.3.2鼓風(fēng)機(jī)主油泵與輔助油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖。

6.3.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝

置。

6.3.4軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置。

6.3.5鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限鼓風(fēng)機(jī)故障停車等報(bào)警、聯(lián)鎖

停車裝置。

6.3.6液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和

聯(lián)鎖停車裝置。

6.3.7焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。

6.4初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差大于2m,水封壓力大

于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

6.5電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的蒸汽管，設(shè)有兩道閥

門。

6.6電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自

動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：溫度低于

8(rc報(bào)警，溫度低于7(rc時(shí)自動(dòng)斷電。

6.7電捕焦油器設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電

源聯(lián)鎖；煤氣含氧量超過0.8%時(shí)報(bào)警，超過1.0%自動(dòng)斷電。

6.8對(duì)機(jī)械化澄清槽焦油渣進(jìn)行收集，運(yùn)送至備煤進(jìn)行配煤煉焦。

6.9風(fēng)機(jī)房二樓設(shè)置有煙感探頭六個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；風(fēng)機(jī)房

一樓設(shè)置有手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；電捕操作室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)

報(bào)警器一個(gè)；電捕配電室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷

凝泵房設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷凝泵房配電室設(shè)置

有煙感探頭一個(gè)。

6.10風(fēng)機(jī)房設(shè)置有四個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，冷凝泵房設(shè)置

有兩個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃

度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。

7.操作參數(shù)指標(biāo)與偏離處理方法

設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注

偏高易造成集提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

氣管冒煙或焦?fàn)t開翻板

集

氣煤氣壓力120±20pa

偏低形成負(fù)壓，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

管

易發(fā)生爆炸?；蚪?fàn)t關(guān)小翻

險(xiǎn)板

偏高，風(fēng)機(jī)做功對(duì)初冷器倒換

阻力W1500pa

增大清洗

上段循環(huán)水入偏高，易造成回玻璃鋼冷卻塔

W30℃

口溫度水溫度較高風(fēng)扇調(diào)節(jié)

1、玻璃鋼冷卻

偏高，易造成水

上段循環(huán)水出夏季W(wǎng)45℃塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)

管內(nèi)結(jié)垢，換熱

口溫度冬季W(wǎng)40℃2、增大水量及

效果變差

壓力

偏高，易造成出

下段低溫水入夏季W(wǎng)14-L8℃玻璃鋼冷卻塔

口煤氣溫度較

口溫度冬季16T9-C風(fēng)扇調(diào)節(jié)

初高

冷

偏高，易造成出

器下段低溫水出玻璃鋼冷卻塔

20-25℃口煤氣溫度較

口溫度風(fēng)扇調(diào)節(jié)

高

1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t集

偏高，易造成初氣管溫度

煤氣入口溫度75—85℃

冷器負(fù)荷過大2、增大循環(huán)氨

水流量

偏高，易造成風(fēng)調(diào)節(jié)初冷器冷

夏季19-2CTC

機(jī)負(fù)荷增大卻水量

煤氣出口溫度

偏高，易造成風(fēng)調(diào)節(jié)初冷器冷

冬季18T99

機(jī)負(fù)荷增大卻水量

鼓對(duì)機(jī)前設(shè)備倒

偏高，易造成風(fēng)

風(fēng)機(jī)前吸力W4000Pa換清洗，管道進(jìn)

機(jī)負(fù)荷增大

機(jī)行檢查排液

偏高，易造成風(fēng)對(duì)機(jī)后塔體進(jìn)

機(jī)后壓力15000Pa

機(jī)負(fù)荷增大行檢查、清洗

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

+0.5mm以外報(bào)警值±0.5mm

機(jī)停機(jī)吹掃

軸向位移

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

+0.8mm以外停機(jī)值±0.8mm

機(jī)停機(jī)吹掃

偏高，易造成風(fēng)按時(shí)對(duì)軸承進(jìn)

W75℃報(bào)警值》75℃

機(jī)停機(jī)行加油

軸承溫度

偏高，易造成風(fēng)按時(shí)對(duì)軸承進(jìn)

W85℃停機(jī)值285℃

機(jī)停機(jī)行加油

偏高，易造成風(fēng)定期對(duì)電機(jī)進(jìn)

W135℃報(bào)警值》135℃

機(jī)停機(jī)行維護(hù)

電機(jī)定子溫度

偏高，易造成風(fēng)定期對(duì)電機(jī)進(jìn)

^145℃停機(jī)值N145℃

機(jī)停機(jī)行維護(hù)

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

<97um報(bào)警值297um

機(jī)停機(jī)吹掃

軸振動(dòng)

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

W119um停機(jī)值》119um

機(jī)停機(jī)吹掃

偏高，易造成風(fēng)對(duì)板式換熱器

W9(rc報(bào)警值N9(TC

工作油回油溫機(jī)停機(jī)水路進(jìn)行檢查

度溫度

偏高，易造成風(fēng)對(duì)板式換熱器

W100℃停機(jī)值2100℃

機(jī)停機(jī)水路進(jìn)行檢查

偏高，易造成風(fēng)

機(jī)停機(jī)對(duì)風(fēng)機(jī)主油泵

工作油壓0.12-0.25MPa

偏低，易造成風(fēng)進(jìn)行定期檢查

機(jī)停機(jī)

偏高，易造成風(fēng)

機(jī)停機(jī)對(duì)風(fēng)機(jī)主油泵

出口油壓0.25-0.35MPa

偏低，易造成風(fēng)進(jìn)行定期檢查

機(jī)停機(jī)

偏高，易造成風(fēng)

對(duì)列管式冷卻

W5(rc機(jī)停機(jī)

總管溫度器及時(shí)進(jìn)行調(diào)

潤(rùn)》25℃偏低，易造成風(fēng)

節(jié)

滑機(jī)停機(jī)

油

調(diào)節(jié)高位油箱WlOOkpa報(bào)警

偏低，易造成風(fēng)

總管壓力160-185kpa閥門及油箱旁值

機(jī)停機(jī)

通閥門W60kpa停機(jī)值

偏高，易造成風(fēng)對(duì)雙桶過濾器2140kpa停機(jī)

過濾壓差W140kpa

機(jī)停機(jī)進(jìn)行沖洗值

偏低，易造成油打開油箱電加

^20℃

質(zhì)變差熱升溫

油箱溫度

偏高，易造成油關(guān)閉油箱電加

W35℃

質(zhì)乳化熱

檢查電捕前管

道是否泄漏，集

煤偏高，易造成電》0.8%報(bào)警值

含氧量WO.8%氣管壓力是否

氣捕著火爆炸》1.0%停機(jī)值

偏低，加強(qiáng)電捕

操作控制

偏高，焦油質(zhì)量加強(qiáng)焦油儲(chǔ)槽

水分

不合格脫水控制

焦

油

偏高，焦油質(zhì)量加強(qiáng)機(jī)械化澄

灰分<0.13%

不合格清槽的操作

偏高，增加風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行倒換

阻力W500Pa