冷鼓崗位安全操作規(guī)程

冷鼓崗位安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范冷鼓崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。

1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產(chǎn)車間冷鼓崗

位。

2.崗位職責(zé)

2.1按化產(chǎn)車間巡回檢查制度做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況

迅速處理并向中控、班長匯報(bào)。

2.2負(fù)責(zé)冷鼓區(qū)設(shè)備的開機(jī)、倒換、停機(jī)、備用設(shè)備保養(yǎng)以及事

故處理工作。

2.3觀察集氣管壓力變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證風(fēng)機(jī)機(jī)

前吸力、機(jī)后壓力正常。

2.4負(fù)責(zé)檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵

油壓、冷卻器后油溫變化情況。

2.5保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水

進(jìn)入油中，使油乳化，損壞煤氣鼓風(fēng)機(jī)。

2.6負(fù)責(zé)初冷器的低溫水和循環(huán)水量的調(diào)節(jié)，保證煤氣溫度符合

技術(shù)要求。

2.7負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽操作，保證壓出的焦油不帶氨水，氨水不

帶焦油。

2.8負(fù)責(zé)煤氣放散火炬的操作和維護(hù)。

2.9負(fù)責(zé)定期對初冷器、電捕等設(shè)備的倒換及清洗工作。

2.10負(fù)責(zé)所屬設(shè)備點(diǎn)檢潤滑檢查工作。

2.11熟練掌握冷鼓崗位手指口述及危險(xiǎn)預(yù)知。

2.12負(fù)責(zé)氣浮機(jī)的正常操作，保證氣浮機(jī)出水及出油正常。

2.13負(fù)責(zé)向焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水，保證循環(huán)氨水的溫度、壓力及

流量。

2.14負(fù)責(zé)向氨區(qū)輸送剩余氨水，保證剩余氨水的流量、壓力。

2.15負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力，調(diào)節(jié)外供煤氣壓力和流量。

2.16負(fù)責(zé)空氣洗凈塔的操作調(diào)節(jié)。

2.17負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生和各項(xiàng)記錄填寫。

3.化學(xué)品介紹、作業(yè)程序及要求

3.1化學(xué)品介紹詳見附件危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書

3.2工藝流程介紹

來自焦?fàn)t的荒煤氣首先進(jìn)入氣液分離器，煤氣和焦油、氨水等氣

液體分離，煤氣從上部出，然后從初冷器（橫管初冷器共3臺(tái)，兩開

一備，并聯(lián)操作）頂部進(jìn)入，分兩段冷卻（上段用25-301的循環(huán)水

冷卻，下段用162-192低溫水冷卻），將煤氣冷卻至18-191（夏季）、

19-20℃（冬季），冷卻后的煤氣從初冷器下部出來，經(jīng)電捕焦油器除

去焦油后，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（一開一備）加壓輸送到后序工段。

初冷器上、中、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，并用熱氨水不

定期沖洗，以清除管壁上的焦油、蔡等。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)

水封流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將其送入初冷上中段循環(huán)噴

灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液流入

下段冷凝液槽。用下段冷凝液泵將其送入初冷器下段循環(huán)噴灑，多余

部分流入下段冷凝液槽。

由氣液分離器底部流出的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清

槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離，混合物經(jīng)過靜置分層后,

上部的氨水流入循環(huán)氨水槽和剩余氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t

集氣管噴灑，冷卻荒煤氣，也可分別送往初冷器、電捕用于清洗沉積

的焦油、蔡等。中部的焦油壓入焦油中間槽，由焦油泵送至冷鼓焦油

儲(chǔ)槽。經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至油庫焦油儲(chǔ)槽。底部的焦油渣被

刮板機(jī)刮出，定期送往煤場，摻入煉焦原料煤中。

剩余氨水槽氨水經(jīng)氣浮機(jī)除焦油器后溢流入氨水槽中間槽，由剩

余氨水泵送至蒸氨工段。從循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽脫除的焦油自流

到廢液收集池，用液下泵送入機(jī)械化氨水澄清槽。

3.3開停工操作

3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開停

3.3.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

3.3.1.1.1接到調(diào)度通知后準(zhǔn)備開機(jī)，職能部門人員必須在場:

車間主任（副主任）、安環(huán)部部長、機(jī)電部部長、生產(chǎn)部部長、電修

主任、電工（儀表工）、鉗工。

3.3.1.1.3電工、鉗工、儀表工分別檢查電氣、機(jī)械設(shè)備、儀表

裝置后，經(jīng)確認(rèn)正常后方可開機(jī)。

3.3.1.1.4風(fēng)機(jī)中控與焦?fàn)t中控聯(lián)系，做好開機(jī)準(zhǔn)備。

3.3.1.1,5風(fēng)機(jī)工檢查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器是否調(diào)到零位。檢

查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器的開關(guān)情況，現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電

動(dòng)執(zhí)行器開關(guān)拔到“手動(dòng)”位置。自動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器

開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置。

3.3.1.1.6風(fēng)機(jī)工檢查所有閥門是否靈活好用。

3.3.1.1.7風(fēng)機(jī)工檢查油位符合要求，油泵正常，啟動(dòng)輔助油泵，

油站油箱液位不低于630mll1。確認(rèn)高位油箱回油正常，潤滑油供油總

管壓力正常。

3.3.1.1.8檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)暢通無泄漏。

3.3.L1.9第一次或長時(shí)間停機(jī)開機(jī)時(shí)，通蒸汽暖機(jī)，注意機(jī)體

不超過6（TC,當(dāng)通蒸汽時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開，升溫速度保持在每10

分鐘升溫5℃o

3.3.1.1.10檢查機(jī)體排液暢通，盤車靈活。

3.3.1.1.11檢查油溫,油溫低于2（TC應(yīng)適當(dāng)加熱至25」以上。

3.3.1.1.12風(fēng)機(jī)工將風(fēng)機(jī)盤車堵頭上好。

3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)

3.3.1.2.1接調(diào)度通知，經(jīng)1#變二次確認(rèn)后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī),

確認(rèn)主油泵已正常工作后，檢查輔助油泵，確認(rèn)輔助油泵停止運(yùn)行,

檢查高位油箱回油正常。

3.3.1.2.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，油箱溫度上升

到35℃,風(fēng)機(jī)工注意調(diào)節(jié)冷卻水，確保供油溫度正常，待風(fēng)機(jī)進(jìn)出

口閥門全開后，用電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，與焦?fàn)t中控聯(lián)系調(diào)節(jié)集

氣管壓力正常。

3.3.1.2.3在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過程中，隨時(shí)觀察電機(jī)功率及電流。

3.3.1.2.4檢查風(fēng)機(jī)、變速器軸瓦、電機(jī)軸承、機(jī)體、電機(jī)外殼

等溫度，檢查液力耦合器進(jìn)出口油的溫度和壓力。

3.3.1.2.5打開所有排液管閥門。

3.3.1.2.6如果煤氣量較少(12000-15000m3/h),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速靠近

臨界轉(zhuǎn)速，打開煤氣回流閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。(注：我廠風(fēng)機(jī)型號：

D750-1.16/0.81,根據(jù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，該風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速在4300-4700

轉(zhuǎn)/分。當(dāng)風(fēng)機(jī)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，注意風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)和軸位移變化情況)。

3.3.1.2.7風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系及時(shí)調(diào)節(jié)大放散水封溢流情況，確

保入鍋爐煤氣壓力正常。

3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)

3.3.1.3.1接到調(diào)度通知后，與1#變進(jìn)行二次確認(rèn)后才能停機(jī)。

3.3.1.3.2風(fēng)機(jī)工關(guān)閉外供煤氣總閥。

3.3.1.3.3手動(dòng)勻速調(diào)節(jié)液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器，將轉(zhuǎn)速由高

速降至最低轉(zhuǎn)速。同時(shí)緩慢關(guān)煤氣進(jìn)出口閥門，當(dāng)閥門完全關(guān)閉后,

切斷主機(jī)電源。

3.3.1.3.4主電機(jī)停止運(yùn)行后，檢查確認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)，等油箱

溫度降至25T左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。

3.3.1.3.5記錄停車時(shí)間及原因。按規(guī)定時(shí)間盤車（每5分鐘盤

車一次至風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度降至4（TC以下）。

3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)

3.3.1.4.1接到調(diào)度通知后方可倒機(jī)。

3.3.1.4.2按開機(jī)前的準(zhǔn)備要求做好倒機(jī)準(zhǔn)備工作。

3.3.1.4.3按開機(jī)操作規(guī)定開啟備用鼓風(fēng)機(jī)。

3.3.1.4.4鼓風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢調(diào)節(jié)耦合器轉(zhuǎn)速。

3.3.1.4,5升大備用鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門，同時(shí)關(guān)小原鼓風(fēng)機(jī)

煤氣進(jìn)出口閥門，在調(diào)節(jié)過程中，注意保持煤氣系統(tǒng)吸、壓力的穩(wěn)定，

與焦?fàn)t中控聯(lián)系，保證集氣管壓力正常，風(fēng)機(jī)電流、功率穩(wěn)定。

3.3.1.4.6備機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作規(guī)程停止原鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)

轉(zhuǎn)。

3.3.2初冷器的操作

3.3.2.1初冷器的開工

3.3.2.1.1檢查閥門是否靈活。

3.3.2.1.2檢查初冷器上段水封液位，確認(rèn)注滿水。

3.3.2.1.3上、下段冷凝液槽初次開工注入冷凝液為冷凝液槽容

量的2/3o

3.3.2.1.4檢查確認(rèn)初冷器上、下段冷凝液排液管道排液正常。

3.3.2.1.5打開初冷器的頂部放散閥門及循環(huán)水、低溫水放散閥

門，打開底部及中部蒸汽閥門，用蒸汽置換初冷器內(nèi)的空氣。

3.3.2.1.6當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉放散閥門同時(shí)關(guān)閉

蒸汽閥門。

3.3.2.1.7打開初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量，使初

冷器塔體緩慢降溫。

3.3.2.1.8緩慢打開初冷器煤氣出口煤氣閥門，注意機(jī)前吸力及

塔后煤氣溫度變化情況，緩開煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧

量變化情況。

3.3.2.1.9啟動(dòng)上、下段冷凝液泵，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)流量。

3.3.2.2初冷器的停工及清掃

3.3.2.2.1先關(guān)閉煤氣出口閥門，再關(guān)煤氣入口閥門。

3.3.2.2.2關(guān)閉初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，打開循環(huán)水、低溫

水管道放散閥門，打開循環(huán)水、低溫水進(jìn)出管道放空閥門將初冷器內(nèi)

水放空。

3.3.2.2.3停上、下段冷凝液循環(huán)噴灑。

3.3.2.2.4打開初冷器頂部放散閥門，通底部及中部蒸汽清掃（或

用氨水沖洗）。

3.3.2.2.5清掃完畢后，關(guān)閉蒸汽或氨水清洗閥門。

3.3.2.2.6長期停工時(shí)，初冷器頂部放散閥門常開，避免器內(nèi)負(fù)

壓。

3.3.2.3初冷器的倒換

3.3.2.3.1當(dāng)初冷器的阻力＞1500Pa時(shí)，對初冷器進(jìn)行倒換。

3.3.2.3.2倒換初冷器最好由車間安排在白班進(jìn)行。

3.3.2.3.3倒換之前必須與調(diào)度取得聯(lián)系。

3.3.2.3.4確認(rèn)備用初冷器的放散閥門是否打開，循環(huán)水、低溫

水管道放散閥門是否打開。

3.3.2.3.5對上、下段冷凝管道退液進(jìn)行吹掃，確認(rèn)暢通。

3.3.2.3.6風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系注意鍋爐蒸汽壓力，打開備用初冷

器底部蒸汽吹掃閥門進(jìn)行置換，當(dāng)頂部放散冒出大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉頂

部放散閥及底部蒸汽閥門（關(guān)閉頂部放散閥門時(shí)保證放散冒蒸汽，蒸

汽閥門最后關(guān)，但保證初冷器內(nèi)不憋壓）。

3.3.2.3.7打開備用初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量,

使初冷器塔體緩慢降溫。

3.3.2.3.8緩慢打開備用初冷器煤氣出口閥門，注意機(jī)前吸力及

塔后煤氣變化情況，緩開煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧量變

化情況，同時(shí)緩慢關(guān)閉在用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，保證初冷器阻力

恒定。

3.3.2.3.9打開備用初冷器上、下段冷凝閥門，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)

流量。

3.3.2.3.10關(guān)閉在用初冷器上、下段冷凝液閥門。

3.3.2.3.11調(diào)節(jié)循環(huán)水，低溫水的進(jìn)水量，保證煤氣出口溫度

達(dá)到工藝要求。

3.3.2.4備用初冷器投用

3.3.2.4.1當(dāng)初冷器阻力超過1.5kPa,中控工通知當(dāng)班班長，報(bào)

告車間值班領(lǐng)導(dǎo)，按車間安排投入備用初冷器。

3.3.2.4.2打開備用初冷器的頂部放散閥門，打開初冷器底部蒸

汽吹掃閥門進(jìn)行蒸汽置換。

3.3.2.4.3對備用初冷器上段、下段退液管道進(jìn)行吹掃，并確認(rèn)

管道暢通。

3.3.2.4.4檢查并確認(rèn)備用初冷器低溫水、循環(huán)水回水管道的放

散閥門是否打開。

3.3.2.4.5初冷器頂部放散有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥

門同時(shí)關(guān)閉初冷器放散閥門。

3.3.2.4.6以上工作檢查完畢后，通知中控及調(diào)度，由調(diào)度通知

焦?fàn)t中控監(jiān)控好集氣管壓力。

3.3.2.4.7稍開初冷器循環(huán)水、低溫水上水閥門，使水路循環(huán)正

常。

3.3.2.4.8稍開備用初冷器出口煤氣閥門，同時(shí)風(fēng)機(jī)中控注意風(fēng)

機(jī)前吸力變化，及電捕含氧量變化情況。

3.3.2.4.9當(dāng)風(fēng)機(jī)前吸力值穩(wěn)定，電捕含氧量值穩(wěn)定后，緩慢打

開備用初冷器進(jìn)進(jìn)口煤氣閥門。同時(shí)要注意初冷器后煤氣溫度的變化,

及時(shí)調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度。當(dāng)煤氣溫度上升較快時(shí)，中控通知風(fēng)機(jī)

工調(diào)節(jié)低溫水、循環(huán)水上水閥門。

3.3.2.4.10開大煤氣進(jìn)出口閥門時(shí)，中控要注意初冷器的阻力，

當(dāng)阻力下降，風(fēng)機(jī)前吸力將會(huì)增大，風(fēng)機(jī)中控對風(fēng)機(jī)進(jìn)行降轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

3.3.2.4.11當(dāng)煤氣進(jìn)出口閥門全部打開后，風(fēng)機(jī)工打開上段、

下段冷凝液噴灑閥門，調(diào)節(jié)流量在規(guī)定范圍（上段與35nl3/h,下段三

3

25m/h）o

3.3.2.4.12備用初冷器投用正常后，匯報(bào)調(diào)度，備用初冷器投

用作業(yè)完成。

3.3.3射流氣浮機(jī)的開停機(jī)

3.3.3.1射流氣浮機(jī)的開機(jī)

3.3.3.1.1開啟進(jìn)水泵，開啟自控。

3.3.3.1.2檢查射流泵的轉(zhuǎn)向。

3.3.3.1.3將容氣罐注滿水，檢查壓力表工作壓力（正常工作壓

力為O3-0.4Mpa）o

3.3.3.1.4調(diào)節(jié)釋放器調(diào)節(jié)閥門開度，啟動(dòng)射流系統(tǒng)（射流器閥

門調(diào)至1/5處），使之浮選均衡。

3.3.3.1.5調(diào)節(jié)液面位置高度，啟動(dòng)排渣控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)排渣閥

門開度。

3.3.3.1.6氣浮機(jī)啟動(dòng)后，必須先啟動(dòng)循環(huán)泵再開空氣進(jìn)口閥,

氣浮機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉空氣進(jìn)口閥再停循環(huán)泵。

3.3.3.1.7氣浮機(jī)開啟后要根據(jù)氣浮機(jī)內(nèi)液位高低來調(diào)整剩余氨

水的流量，使剩余氨水中的浮油剛好能被去除，而氨水又不會(huì)大量溢

流，保證氣浮機(jī)的除油效果。

3.3.3.2射流氣浮機(jī)的停機(jī)

3.3.3.2.1關(guān)閉氣浮機(jī)的進(jìn)水（即停剩余氨水泵）。

3.3.3.2.2關(guān)閉循環(huán)泵的空氣進(jìn)口閥，停循環(huán)泵。

3.3.3.2,3關(guān)閉人氣浮機(jī)釋放器閥門。

3.3.3.2.4長期停用后，對氣浮機(jī)進(jìn)行放空。

3.3.4機(jī)械化氨水澄清槽的開停工

3.3.4.1機(jī)械化氨水澄清槽開工

3.3.4.1.1與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器機(jī)械設(shè)備。

3.3.4.1.2清掃槽內(nèi)雜物，檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。

3.3.4.1.3確認(rèn)底部放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3.4.1.4檢查刮渣機(jī)、刮板、鏈條和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.4.1.5將機(jī)械化澄清槽注入清水及各工段廢液使液位上升。

3.3.4.1.6打開氨水及焦油混合液入口閥門，待液體滿流后，啟

動(dòng)刮板機(jī)，氨水引入循環(huán)氨水槽。

3.3.4.1.7調(diào)整液位調(diào)節(jié)器控制油水界面合適，保證氨水不帶焦

油，焦油不帶水，焦油壓入中間槽。

3.3.4.1.8檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況是否良好，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.4.2機(jī)械化氨水澄清槽的停工

3.3.4.2.1關(guān)閉氨水及焦油混合液入口閥門及各工段廢液入口閥

門。

3.3.4.2.2打開底部放空閥門，將槽內(nèi)液體放完后，停刮板機(jī)。

3.3.4.2.3通知電工切斷電源，并關(guān)閉放空管閥門。

3.3.5電捕焦油器開停工、清洗

3.3.5.1電捕焦油器的開停工

3.3.5.1.1檢查電器、儀表是否完好。

3.3.5.1.2電捕水封槽內(nèi)注滿水，確認(rèn)排液管道暢通。

3.3.5.1.3通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對絕緣箱加熱。

3.3.5.1.4當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃,打開電捕頂部放散閥門,

打開底部蒸汽吹掃閥門，對電捕內(nèi)通入蒸汽置換。

3.3.5.1.5冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全

部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。

3.3.5.1.6稍開煤氣出口閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過

電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。

3.3.5.1.7四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸

干。

3.3.5.1.8風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開，中控注意煤氣含氧量。

3.3.5.1.10聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。

3.3.5.1.11風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈

是否自動(dòng)亮起，沒有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直

接打開啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先

開自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開啟檔位緩慢升

檔，使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。

3.3.5.2電捕焦油器的停工

3.3.5.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓

發(fā)生器開關(guān)打至接地。

3.3.5.2.2打開煤氣交通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3.5.2.3打開頂部放散管閥門，打開氨水清洗閥門，對電捕進(jìn)

行清洗，清洗結(jié)束后備用。

3.3.5.2.4長期停工應(yīng)將所有閥門、入孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)的腐

蝕，充少量氮?dú)馕⒄龎罕Ｗo(hù)。

3.3.5.3電捕焦油器的清洗

3.3.5.3.1當(dāng)電捕阻力大于500Pa時(shí)，將電捕退出進(jìn)行清洗。

以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓發(fā)生器開關(guān)打至

接地。

3.3.5.3.2關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，打開頂部放散管閥門（與

中控聯(lián)系注意含氧量的變化情況），打開氨水清洗閥門，對電捕進(jìn)行

清洗，必要時(shí)打開底部蒸汽進(jìn)行吹掃。

3.3.5.3.注意調(diào)節(jié)電捕液下槽液位，保證電捕清洗效果。

3.3.5.4備用電捕的投用

3.3.5.4.1通入蒸汽對備用電捕退液管道進(jìn)行吹掃，并檢查確認(rèn)

暢通。

3.3.5.4.2通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對絕緣箱加熱。

3.3.5.4.3當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃,打開電捕頂部放散閥門,

打開底部蒸汽吹掃閥門，對電捕內(nèi)通入蒸汽置換。

3.3.5.4.4冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全

部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。

3.3.5.4.5稍開煤氣出口閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過

電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。

3.3.5.4.6四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸

干。

3.3.5.4.7風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開，中控注意煤氣含氧量。

3.3.5.4.8聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。

3.3.5.4.9風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈是

否自動(dòng)亮起，沒有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直接

打開啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先開

自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開啟檔位緩慢升檔,

使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。

3.3.6泵的標(biāo)準(zhǔn)啟停

3.3.6.1啟動(dòng)前檢查

3.3.6.1.1打開機(jī)封冷卻水，確認(rèn)機(jī)封冷卻水暢通。

3.3.6.1.2檢查盤車，確認(rèn)盤車靈活。

3.3.6.1.3檢查軸承油位正常。

3.3.6.1.4檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3.6.35確認(rèn)關(guān)閉所有放空閥門。

3.3.6.1.6全開泵的進(jìn)口閥門，全關(guān)泵的出口閥門，對泵體進(jìn)行

排氣。

3.3.6.1.7檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。

3.3.6.2泵的啟動(dòng)

3.3.6.2.1點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正常。

3.3.6.2.2啟動(dòng)泵，緩慢打開泵的出口閥門。

3.3.6.2.3根據(jù)出口壓力，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

3.3.6.2.4測泵體是否有振動(dòng)，檢查電機(jī)電流正常。

3.3.6.3停泵操作

3.3.6.3.1關(guān)閉出口閥門。

3.3.6.3.2按停止按鈕讓泵停止運(yùn)行o

3.3.6.3.3在泵體溫度未降下來之前禁止關(guān)閉機(jī)封冷卻水。

3.3.6.4泵啟動(dòng)時(shí)的安全規(guī)定

3.3.6.4.1盤車時(shí)禁止按啟動(dòng)按鈕。

3.3.6.4.2啟動(dòng)泵時(shí)操作人員要遠(yuǎn)離泵體。

3.3.7焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃

3.3.7.1焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油

3.3.7.1.1打開焦油中間槽的出口閥門。

3.3.7.1.2打開焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。

3.3.7.1.3打開焦油泵進(jìn)口閥門，并對泵體排氣。

3.3.7.1.4啟動(dòng)焦油泵，打開焦油泵出口閥門，風(fēng)機(jī)工注意焦油

中間槽的液位下降情況，中控注意焦油儲(chǔ)槽的液位上升情況。

3.3.7.1.5風(fēng)機(jī)工對焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.7.2焦油管道吹掃

3.3.7.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉焦油中間槽的出口閥門。

3.3.7.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。

3.3.7.2.3打開焦油中間槽的反吹閥門。

3.3.7.2.4打開焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油中間槽。

3.3.7.2.5打開焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.7.2.6當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí),

關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃。

3.3.7.2.7關(guān)閉焦油中間槽反吹閥門及焦油儲(chǔ)槽入口閥門。

3.3.8焦油儲(chǔ)槽的脫水

3.3.8.1打開焦油儲(chǔ)槽蒸汽加熱，將焦油儲(chǔ)槽溫度加熱至

80-90℃□

3.3.8.2焦油儲(chǔ)槽達(dá)到脫水溫度后，靜置24小時(shí)以上。

3.3.8.3靜置時(shí)間達(dá)到后，先打開上面第一個(gè)脫水閥門，再打開

第二個(gè)脫水閥門，依次從上至下打開脫水閥門，進(jìn)行脫水操作。

3.3.8.4當(dāng)有焦油脫出時(shí)，關(guān)閉脫水閥門，脫水結(jié)束。

3.3.8.5在脫水期間注意觀察脫水管道流水情況。

3.3.9冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃

3.3.9.1冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫焦油儲(chǔ)槽送油

3.3.9.1.1油庫向冷鼓吹掃焦油管道，確認(rèn)吹通后進(jìn)行送油。

3.3.9.1.2打開冷鼓焦油儲(chǔ)槽槽的出口閥門。

3.3.9.1.3打開油庫焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。

3.3.9.1.4打開焦油泵進(jìn)口閥門，并對泵體排氣。

3.3.9.1.5啟動(dòng)焦油泵，打開焦油泵出口閥門，中控注意冷鼓焦

油儲(chǔ)槽的液位下降及油庫焦油儲(chǔ)槽液位上升情況。

3.3.9.1.6風(fēng)機(jī)工對焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.3.9.2焦油管道吹掃

3.3.9.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉冷鼓焦油儲(chǔ)槽的出口閥門。

3.3.9.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。

3.3.9.2.3打開焦油管道2#焦油中間槽的放空閥門。

3.3.9.2.4打開焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.9.2.5打開焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。

3.3.9.2.6油庫開蒸汽向冷鼓進(jìn)行吹掃管道。

3.3.9.2.7當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí),

關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃及油庫蒸汽吹掃。

3.4特殊操作

3.4.1突然停電

3.4.1.1突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門及外供煤氣

閥門，在停電后鼓風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需潤滑油改由高位油箱提供。

3.4.1.2鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用殘留蒸汽吹掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

3.4.L3停電后應(yīng)立即向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電

原因和恢復(fù)供電的時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

3.4.1.4按停泵操作處理,迅速與有關(guān)單位聯(lián)系，做好開泵準(zhǔn)備。

3.4.1.5焦油泵正送油時(shí)，突然停電時(shí)，且較長時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)

送油，則應(yīng)往管道內(nèi)通蒸汽進(jìn)行吹掃，防止堵塞。

3.4.1.6做好突然停電記錄。

3.4.2突然停水

3.4.2.1突然停循環(huán)水

3.4.2.1.1如果稀油站采用循環(huán)水冷卻，把稀油站油冷卻器由循

環(huán)水冷卻切換為低溫水或消防水冷卻。

3.4.2.1.2詢問停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

3.4.2.1.3做好循環(huán)水恢復(fù)正常，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

3.4.2.2突然停低溫水

3.4.2.2.1如果稀油站油冷卻器是采用低溫水水冷卻，把低溫水

切換為循環(huán)水（或消防水）冷卻，增加冷卻水量，維持生產(chǎn)，認(rèn)真做

好記錄。

3.4.2.2.2詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時(shí)間，并做好恢復(fù)供低

溫水后，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

3.4.3大放散火炬操作要求

3.4.3.1大放散水封每2小時(shí)由風(fēng)機(jī)工巡檢一次，巡檢主要檢查

水封補(bǔ)水及水封溢流情況，配合中控調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力。

3.4.3.2大放散有煤氣冒出時(shí)必須點(diǎn)燃排放，點(diǎn)燃火炬（使用電

子自動(dòng)點(diǎn)火裝置）時(shí)必須要通知調(diào)度，且現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

3.4.3.3大放散水封的液位由車間根據(jù)入鍋爐煤氣壓力進(jìn)行設(shè)定,

未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)。

3.4.3.4大放散水封冬季需做好防凍工作。

3.5偏離正常工況的后果及處理

3.5.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該立即停機(jī)處理；

3.5.1.1電流上升超過額定值。

3.5.1.2風(fēng)機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲。

3.5.1.3機(jī)組及電機(jī)內(nèi)部或油系統(tǒng)冒火冒煙。

3.5.1.4機(jī)前劇烈振動(dòng)，幅度超過規(guī)定。

3.5.1.5機(jī)前煤氣管道破裂或冒火。

3.5.1.6軸承溫度直線上升，潤滑油油壓低于規(guī)定值，機(jī)組不能

聯(lián)鎖停車。

3.5.1.7吸力突然增大，危脅正常生產(chǎn)且不能及時(shí)排除。

處理措施：以上情況緊急停車后，應(yīng)通知調(diào)度與車間，并記錄時(shí)

間和情況。除突然停電、跳閘，管道破裂或冒火、冒煙等情況，不能

預(yù)先與調(diào)度聯(lián)系外，其余情況一般應(yīng)預(yù)先與調(diào)度和車間聯(lián)系。

3.5.2煤氣系統(tǒng)的事故處理

3.5.2.1鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即停風(fēng)機(jī)，并迅速

向煤氣管道通蒸汽滅火。

3.5.2.2鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，

并迅速向煤氣管道通蒸汽滅火（著火點(diǎn)首先隔絕空氣，然后通蒸汽滅

火）。待滅火后，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作。

3.5.2.3機(jī)后壓力突然升高超過20kpa時(shí)，要一面適當(dāng)降低鼓風(fēng)

機(jī)負(fù)荷，并向車間及公司調(diào)度匯報(bào)；一面查找原因，采取措施，排除

故障。

3.5.2.4由于鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體下液管堵塞而導(dǎo)致電流波動(dòng)或由于煤氣

管道存水而導(dǎo)致煤氣壓力波動(dòng)時(shí)，立即采取措施，排除煤氣管道積水。

3.5.2.5如鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)有大量煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

打開窗戶通風(fēng)，采取措施封閉漏處，如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)禁止通風(fēng),

采取滅火措施。（要求：發(fā)生煤氣泄漏，人員若去查找漏點(diǎn)必須攜帶

CO報(bào)警儀并佩戴好正壓式呼吸器，且要雙人作業(yè)，一前一后間距10

米。）

3.6正常作業(yè)過程及方法要求

序作業(yè)名

作業(yè)方法及要求

號稱

1.檢查電機(jī)定子溫度三115（。

2.檢查電機(jī)電流W38.2AO

煤氣鼓

電機(jī)3.檢查電機(jī)潤滑油油壓W0.15MPa,油壓巳

1風(fēng)機(jī)檢

部分0.07MPao

查

4.檢查電機(jī)前后軸承溫度W650C。

5.檢查電機(jī)無雜音，地腳螺栓無松動(dòng)。

1.檢查機(jī)體密封無油泄漏，氣封完好無漏油，漏

氣，機(jī)殼無發(fā)熱。

2.檢查風(fēng)機(jī)潤滑油溫W45℃,油壓20.0機(jī)P,油壓

<0,15MPa前后軸承溫

風(fēng)機(jī)度，推力瓦溫度W65-C。

部分3.檢查風(fēng)機(jī)無雜音，地腳螺栓無松動(dòng)。

4.檢查轉(zhuǎn)速滿足集氣管壓力且不得超過額定轉(zhuǎn)速

5850r/mino

5.檢查機(jī)前吸力W4KPa,機(jī)后壓力W15kpa。

6.檢查風(fēng)機(jī)端軸振動(dòng)WO.97um,軸位移W±0.5mm□

微機(jī)

儀表微機(jī)上各點(diǎn)參數(shù)真實(shí)。

部分

1.油箱及油路各接口無泄漏。

2.油質(zhì)無乳化。

3.油冷卻器無串漏。

油路

4.油液位顯示真實(shí)。

5.檢查透平油油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)取樣送化

驗(yàn)室檢驗(yàn)。

1.檢查耦合器運(yùn)行正常。

液力

2.檢查耦合器工作進(jìn)油油溫W5CTC。

耦合

3.油壓WO.15MPa。

器部

4.檢查耦合器各軸承溫度W75C。

分

5.檢查增速箱各軸承溫度W75C。

1.換熱器進(jìn)油溫度W8CTC,出油溫度W450C,進(jìn)油壓力W

檢查油

20.2Mpa。

冷卻器

2.油冷卻器水壓力20.3MPa,水溫度W35-C。

檢查油1.檢查油箱液位符合要求。

3箱油位2.檢查高位油箱回油情況正常。

油管3.檢查油管無漏油現(xiàn)象。

檢查風(fēng)1.檢查風(fēng)機(jī)排液管暢通。

4機(jī)排液2.如有排液不暢及時(shí)吹掃。

管3.水封槽符合要求。

檢查各1.確認(rèn)處在正常狀態(tài)。

5

電動(dòng)閥2.電源開關(guān)確認(rèn)打在斷路狀態(tài)。

檢查冷

1.檢查冷凝液噴頭保持暢通。

6凝液噴

2.如出現(xiàn)噴灑不均，及時(shí)用蒸汽和熱氨水清掃。

頭

1.檢查電捕電流W600mA,電壓W60000V。

檢查電

2.檢查電捕進(jìn)煤氣溫度W23C,絕緣箱溫度90℃-110℃o

7捕焦油

3.檢查電捕排液情況如有不暢及時(shí)清掃。

器

4.檢查電捕水封正常。

檢查煤1.檢查水封正常。

8氣自動(dòng)2.檢查煤氣閥門開度。

放散3.發(fā)現(xiàn)水封缺水立即加水恢復(fù)。

9記錄風(fēng)機(jī)房生產(chǎn)記錄

清掃衛(wèi)1.保證風(fēng)機(jī)清潔干凈，機(jī)房樓下無油污，無積水。

10

生2.窗戶玻璃，地面干凈，按定置圖要求放物品。

n檢查備1.備用風(fēng)機(jī)每一小時(shí)盤車一次。

用風(fēng)機(jī)2.每月啟動(dòng)輔助油泵試運(yùn)行一次。

3.每季度進(jìn)行一次備用風(fēng)機(jī)試機(jī)。

1.檢查泵的油箱油位，缺油及時(shí)加油。

檢查冷2.地腳螺栓無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音，無泄漏和發(fā)熱。

凝液泵3.電機(jī)溫度在正常范圍，電機(jī)地線完好。

12

運(yùn)行狀4.壓力表指針波動(dòng)屬正常。

況5.保證泵機(jī)封無泄漏。

6.取冷凝液樣，保證冷凝液含焦油的量達(dá)60虬

檢查焦

同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6焦油中間槽和焦油槽液位在正

13油泵運(yùn)

常范圍。

行狀況

檢查剩

余氨水同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6檢查剩余氨水槽液位。冬季抽

14

泵運(yùn)行空后要吹掃管道。

狀況

檢查循

環(huán)氨水同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)泵出口

15

泵運(yùn)行壓保持在0.35-0.45Mpa之間。

狀況

1.刮板機(jī)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)無異常雜音及振動(dòng)。

檢查機(jī)2.氨水分離器壓油口位置不得隨意調(diào)節(jié)壓出的焦油目測無

械化沉水。

16

清槽和3.每班清除機(jī)械化澄清槽氨水滿流管濾網(wǎng)上的雜物。

氣浮機(jī)焦油分離器往冷凝液泵補(bǔ)油要連續(xù)。

4.控制氨水分離器底部溫度保證循環(huán)氨水溫度。

5.按規(guī)定對刮板機(jī)的減速機(jī)，各軸瓦及鏈條補(bǔ)油或加油。

檢查上

初冷器

17在用初冷器冷凝液流量，不足及時(shí)調(diào)節(jié)。

冷凝液

流量

1.底腳螺栓無松動(dòng)，無異常振動(dòng)和雜音。

檢查液2.電機(jī)溫度正常，電機(jī)地線完好。

18下泵、3.泵軸潤滑油足量。

液下槽4.液下槽不許滿出，輸送后按停泵要求停泵，蒸汽。

5.吹掃管道。

檢查剩

余氨水1.接中控指令往洗滌送剩余氨水。

循環(huán)氨2.調(diào)節(jié)去洗滌剩余氨水量。

19

水外送3.檢查循環(huán)氨水外送情況，定期對循環(huán)氨水儲(chǔ)槽、剩余氨

及液位水儲(chǔ)槽底部排油污。

控制

1.檢查運(yùn)行管道保持暢通尤其是補(bǔ)油管。

檢查室2.檢查正用的設(shè)備放空管道保持暢通，放空閥門關(guān)閉，各

20外其它閥門開啟靈活，補(bǔ)油管閥門經(jīng)常檢查

設(shè)備檢查各管道，閥門無跑冒滴漏，若有立即處理，處理不了

及時(shí)反饋并做好記錄。

21記錄每一小時(shí)巡查一次，認(rèn)真填寫冷凝泵房生產(chǎn)記錄

清掃衛(wèi)

22設(shè)備清潔、窗戶玻璃、地面干凈，按定置圖要求擺放物品。

生

4.危險(xiǎn)預(yù)知與安全控制措施

4.1作業(yè)過程：煤氣區(qū)域常規(guī)作業(yè)

4.1.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：爆炸及火災(zāi)；

4.1.2安全控制措施

4.1.3煤氣區(qū)域工作按照關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理程序執(zhí)行。

4.L4站在上風(fēng)，禁止任何人在煤氣區(qū)域休息取暖、逗留。

4.1.5煤氣區(qū)域2人以上操作，區(qū)域安裝有毒可燃報(bào)警儀，鼓風(fēng)

機(jī)室禁止穿帶釘子的鞋，地面不得亂扔鐵器。

4.L6禁止非崗位人員和外來人員進(jìn)入風(fēng)機(jī)房，工作需要進(jìn)入時(shí)

必須執(zhí)行人員出入登記制度。

4.L7禁止煙火，禁止將易燃易爆及有毒物品帶入風(fēng)機(jī)房。需要

動(dòng)火時(shí)，按照《動(dòng)火作業(yè)管理程序》執(zhí)行，必須要有嚴(yán)密的安全措施，

并報(bào)公司安環(huán)部批準(zhǔn)辦理動(dòng)火許可證。

4.1.8每半小時(shí)巡檢一次，控制各項(xiàng)指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。

4.L9煤氣報(bào)警儀、煤氣防護(hù)用的空氣呼吸器完好，風(fēng)機(jī)工熟練

使用。處理大量煤氣泄漏點(diǎn)時(shí)，作業(yè)人員須帶正壓式空氣呼吸器，裝

軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，將周圍人員及時(shí)疏散，根據(jù)風(fēng)向確定火源警戒

線，附近區(qū)域禁止動(dòng)火。

4.1.10不用的煤氣設(shè)備必須進(jìn)行充分的氣體置換，運(yùn)行的煤氣

管道內(nèi)嚴(yán)禁通入蒸汽，杜絕跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，加強(qiáng)

通風(fēng)排氣。

4.1.n經(jīng)常性地進(jìn)行濃度測定及含氧分析并控制好操作壓力，

煤氣管排液保持暢通,禁止煤氣水封開蒸汽過大，反進(jìn)入煤氣管道。

4.1.12嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章操作和超

負(fù)荷生產(chǎn)。

4.2作業(yè)過程：檢查鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器運(yùn)行情況

4.2.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：煤氣中毒；

4.2.1.1安全控制措施

4.2.1.2班前會(huì)進(jìn)行教育加強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4.2.1.3勞保用品穿戴齊全，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣。

4.2.1.4保持設(shè)備嚴(yán)密性，消滅跑、冒、滴、漏。

4.2.1.5在煤氣設(shè)備上抽堵盲板、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時(shí)，

必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的票證并由專人監(jiān)護(hù)，否則不能工作。

4.2.1.6發(fā)現(xiàn)煤氣漏點(diǎn)應(yīng)立即上報(bào)，帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼

吸器并使用銅質(zhì)工具，必須有專人監(jiān)護(hù)才能工作。

4.2.2危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：滑跌、摔傷、墜落；

4.2.2.1安全控制措施

4.2.2.2下樓梯注意力集中，手扶護(hù)欄，嚴(yán)禁做危險(xiǎn)動(dòng)作。

4.2.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場清潔定置有序，嚴(yán)禁多余雜物存在，及時(shí)清除

雜物、油污。

4.2.2.4安全防護(hù)設(shè)施保持完好，不得缺陷。

4.2.2.5安全通道嚴(yán)禁存在障礙物。

4.2.3危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：燙傷；

4.2.3.1安全控制措施

4.2.3.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識。

4.2.3.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.3.4不能站在泄漏處的正面，應(yīng)站在泄漏處的側(cè)面上風(fēng)處。

4.2.3.5在生產(chǎn)操作時(shí)必須嚴(yán)格控制各點(diǎn)的溫度、壓力、流量不

許超過技術(shù)規(guī)定。

4.2.3.6在高溫油料泄漏處接蒸汽軟管，蒸汽開度適當(dāng)；開蒸汽

時(shí)站在側(cè)面。

4.2.3.7設(shè)備、管線保持暢通、嚴(yán)密，嚴(yán)禁設(shè)備超壓超負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.4危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：機(jī)械傷害；

4.2.4.1安全控制措施

4.2.4.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識。

4.2.4.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.4.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除。

4.2.4.5注意設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查聲響、溫度是否符合技術(shù)規(guī)

定。

4.2.4.6定期進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，減少人機(jī)接觸。

4.2.4.7嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.4.8不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4.2.5危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：觸電；

4.2.5.1安全控制措施

4.2.5.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識。

4.2.5.3勞保用品穿戴齊全。

4.2.5.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除，定期點(diǎn)檢。

4.2.5.5嚴(yán)禁濕手按電器開關(guān)或按鈕。

4.2.5.6保持電器接地良好，絕緣性能完好。

4.2.5.7嚴(yán)禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。

5.交接班注意事項(xiàng)

5.1交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問題在交班前未

處理完要認(rèn)真交接到下一班。

5.2交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹各機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問

題及時(shí)處理。

5.3交班前所有機(jī)器設(shè)備及環(huán)境清掃干凈，所有工具材料應(yīng)完整。

5.4接班者按時(shí)到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位所屬

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否符合技術(shù)規(guī)定。

5.5交接班應(yīng)雙方共同到崗交接，如在交接過程中發(fā)生的問題,

應(yīng)先處理再交接。

5.6詳細(xì)填寫交接班記錄。

6.安全及環(huán)保措施

6.1當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)

立即手動(dòng)斷電；

6.1.1煤氣含氧量大于1.0%o

6.1.2絕緣箱溫度低于7(TC(無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90。0。

6.1.3煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。

6.2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)

機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓，電

機(jī)的電壓、電流和軸承溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、

煤氣含氧量。

6.3每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置單獨(dú)控制箱，應(yīng)有保護(hù)報(bào)警信號，并設(shè)如下

報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置；

6.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖。

6.3.2鼓風(fēng)機(jī)主油泵與輔助油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖。

6.3.3鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝

置。

6.3.4軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置。

6.3.5鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限鼓風(fēng)機(jī)故障停車等報(bào)警、聯(lián)鎖

停車裝置。

6.3.6液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和

聯(lián)鎖停車裝置。

6.3.7焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號。

6.4初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差大于2m,水封壓力大

于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

6.5電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的蒸汽管，設(shè)有兩道閥

門。

6.6電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自

動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：溫度低于

8(rc報(bào)警，溫度低于7(rc時(shí)自動(dòng)斷電。

6.7電捕焦油器設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電

源聯(lián)鎖；煤氣含氧量超過0.8%時(shí)報(bào)警，超過1.0%自動(dòng)斷電。

6.8對機(jī)械化澄清槽焦油渣進(jìn)行收集，運(yùn)送至備煤進(jìn)行配煤煉焦。

6.9風(fēng)機(jī)房二樓設(shè)置有煙感探頭六個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；風(fēng)機(jī)房

一樓設(shè)置有手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；電捕操作室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)

報(bào)警器一個(gè)；電捕配電室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷

凝泵房設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷凝泵房配電室設(shè)置

有煙感探頭一個(gè)。

6.10風(fēng)機(jī)房設(shè)置有四個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測點(diǎn)，冷凝泵房設(shè)置

有兩個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃

度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。

7.操作參數(shù)指標(biāo)與偏離處理方法

設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注

偏高易造成集提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

氣管冒煙或焦?fàn)t開翻板

集

氣煤氣壓力120±20pa

偏低形成負(fù)壓，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

管

易發(fā)生爆炸?；蚪?fàn)t關(guān)小翻

險(xiǎn)板

偏高，風(fēng)機(jī)做功對初冷器倒換

阻力W1500pa

增大清洗

上段循環(huán)水入偏高，易造成回玻璃鋼冷卻塔

W30℃

口溫度水溫度較高風(fēng)扇調(diào)節(jié)

1、玻璃鋼冷卻

偏高，易造成水

上段循環(huán)水出夏季W(wǎng)45℃塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)

管內(nèi)結(jié)垢，換熱

口溫度冬季W(wǎng)40℃2、增大水量及

效果變差

壓力

偏高，易造成出

下段低溫水入夏季W(wǎng)14-L8℃玻璃鋼冷卻塔

口煤氣溫度較

口溫度冬季16T9-C風(fēng)扇調(diào)節(jié)

初高

冷

偏高，易造成出

器下段低溫水出玻璃鋼冷卻塔

20-25℃口煤氣溫度較

口溫度風(fēng)扇調(diào)節(jié)

高

1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t集

偏高，易造成初氣管溫度

煤氣入口溫度75—85℃

冷器負(fù)荷過大2、增大循環(huán)氨

水流量

偏高，易造成風(fēng)調(diào)節(jié)初冷器冷

夏季19-2CTC

機(jī)負(fù)荷增大卻水量

煤氣出口溫度

偏高，易造成風(fēng)調(diào)節(jié)初冷器冷

冬季18T99

機(jī)負(fù)荷增大卻水量

鼓對機(jī)前設(shè)備倒

偏高，易造成風(fēng)

風(fēng)機(jī)前吸力W4000Pa換清洗，管道進(jìn)

機(jī)負(fù)荷增大

機(jī)行檢查排液

偏高，易造成風(fēng)對機(jī)后塔體進(jìn)

機(jī)后壓力15000Pa

機(jī)負(fù)荷增大行檢查、清洗

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

+0.5mm以外報(bào)警值±0.5mm

機(jī)停機(jī)吹掃

軸向位移

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

+0.8mm以外停機(jī)值±0.8mm

機(jī)停機(jī)吹掃

偏高，易造成風(fēng)按時(shí)對軸承進(jìn)

W75℃報(bào)警值》75℃

機(jī)停機(jī)行加油

軸承溫度

偏高，易造成風(fēng)按時(shí)對軸承進(jìn)

W85℃停機(jī)值285℃

機(jī)停機(jī)行加油

偏高，易造成風(fēng)定期對電機(jī)進(jìn)

W135℃報(bào)警值》135℃

機(jī)停機(jī)行維護(hù)

電機(jī)定子溫度

偏高，易造成風(fēng)定期對電機(jī)進(jìn)

^145℃停機(jī)值N145℃

機(jī)停機(jī)行維護(hù)

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

<97um報(bào)警值297um

機(jī)停機(jī)吹掃

軸振動(dòng)

偏高，易造成風(fēng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液

W119um停機(jī)值》119um

機(jī)停機(jī)吹掃

偏高，易造成風(fēng)對板式換熱器

W9(rc報(bào)警值N9(TC

工作油回油溫機(jī)停機(jī)水路進(jìn)行檢查

度溫度

偏高，易造成風(fēng)對板式換熱器

W100℃停機(jī)值2100℃

機(jī)停機(jī)水路進(jìn)行檢查

偏高，易造成風(fēng)

機(jī)停機(jī)對風(fēng)機(jī)主油泵

工作油壓0.12-0.25MPa

偏低，易造成風(fēng)進(jìn)行定期檢查

機(jī)停機(jī)

偏高，易造成風(fēng)

機(jī)停機(jī)對風(fēng)機(jī)主油泵

出口油壓0.25-0.35MPa

偏低，易造成風(fēng)進(jìn)行定期檢查

機(jī)停機(jī)

偏高，易造成風(fēng)

對列管式冷卻

W5(rc機(jī)停機(jī)

總管溫度器及時(shí)進(jìn)行調(diào)

潤》25℃偏低，易造成風(fēng)

節(jié)

滑機(jī)停機(jī)

油

調(diào)節(jié)高位油箱WlOOkpa報(bào)警

偏低，易造成風(fēng)

總管壓力160-185kpa閥門及油箱旁值

機(jī)停機(jī)

通閥門W60kpa停機(jī)值

偏高，易造成風(fēng)對雙桶過濾器2140kpa停機(jī)

過濾壓差W140kpa

機(jī)停機(jī)進(jìn)行沖洗值

偏低，易造成油打開油箱電加

^20℃

質(zhì)變差熱升溫

油箱溫度

偏高，易造成油關(guān)閉油箱電加

W35℃

質(zhì)乳化熱

檢查電捕前管

道是否泄漏，集

煤偏高，易造成電》0.8%報(bào)警值

含氧量WO.8%氣管壓力是否

氣捕著火爆炸》1.0%停機(jī)值

偏低，加強(qiáng)電捕

操作控制

偏高，焦油質(zhì)量加強(qiáng)焦油儲(chǔ)槽

水分

不合格脫水控制

焦

油

偏高，焦油質(zhì)量加強(qiáng)機(jī)械化澄

灰分<0.13%

不合格清槽的操作

偏高，增加風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行倒換

阻力W500Pa