電力通道工程監(jiān)理實施細則

XX義項目

電力通道工程

監(jiān)

理

實

施

細

則

XXX項目監(jiān)理部

年月日

監(jiān)理細則審查表（業(yè)主）

第次審查細則名稱：共頁

審查內(nèi)容審查意見

1、工程信息描述是否準確

2、工作依據(jù)是否正確

3、工作內(nèi)容是否齊全

4、管控要點分析是否準確

5、質(zhì)量通病治理措施是否有效

審查人（簽字）：年月日

備注：該表可根據(jù)業(yè)主要求項目監(jiān)理自行設(shè)計表單

監(jiān)理實施細則（方案）會簽、審批表

會簽、審批欄

會簽意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師

簽字：

年月日

審批意見：

總監(jiān)理工程師

簽字：

年月日

備注：本表不得隨意改動。

目錄

一、工程信息簡述........................................................1

二、監(jiān)理工作依據(jù)........................................................1

三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法..................................................1

四、監(jiān)理檢查要點及標準..................................................5

一、工程信息簡述

(一)、工程基本信息

根據(jù)項目情況填寫建設(shè)規(guī)模

(二)、專業(yè)設(shè)計信息(包含但不限于)

根據(jù)項目設(shè)計文件填寫具體的設(shè)計信息。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319—2013)；

2、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2013)；

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)；

4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202—2013)：

5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2012)；

6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范G350208-2012；

7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18—2012)；

8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集UG101—1、06G901—K08G101—11等；

9、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008；

10、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGF60-2009；

11、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；

12、設(shè)計施工圖紙、施工方案、監(jiān)理規(guī)劃

13、施工承包合同、監(jiān)理合同

14、已批準的監(jiān)理規(guī)劃

備注：根據(jù)項目設(shè)計文件和項目實施時間增減規(guī)范和標準，并將所采用規(guī)范和標準調(diào)

整為最新版本。

三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法

(一)準備階段

1、檢查人機料到場情況；

2、審查電力通道工程合同內(nèi)容，未簽訂拆卸工程安全協(xié)定；

3、審查電力通道工程施工單位專業(yè)資質(zhì)與安全生產(chǎn)許可證；

4、對電力通道工程入場材料及設(shè)備進行驗收；

1

5、審查安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員資格證書；

6、審查電力通道工程施工方案，及方案報備程序是否滿足要求；

（二）施工階段

1、檢查管理人員與作業(yè)人員是否按需到崗；

2、對電力通道工程基礎(chǔ)（含預埋件）進行驗收；

3、定期檢查設(shè)備維護執(zhí)行情況是否滿足方案要求；

4、檢查電力通道工程是否符合設(shè)計規(guī)范及方案要求；

（三）驗收與調(diào)試

1、進行電力通道工程完工驗收

2、參與電力通道工程設(shè)備完工驗收，審查驗收程序是否合格

（四）安全、文明與環(huán)境健康

1、隨施工進度對電力通道工程進行安全施工檢查，定期對施工過程使用情況進行安

全檢查，發(fā)現(xiàn)存在生產(chǎn)安全事故隱患的，應要求施工單位、安裝、使用單位限期整改；

對施工單位、安裝單位、使用單位拒不整改的，應及時向建設(shè)單位報告。

2、定期組織對操作人員進行安全檢查。

3、定期檢查設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修情況是否與方案要求相符。

4、檢查環(huán)保保護管理措施。

（五）質(zhì)量安全隱患的判定

分部嚴重

類型分項名稱隱患類型

名稱級別

電力通電力在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土較大

邊坡塌方

道通道方局部或大部分坍塌或滑坡。隱患

電力通電力較大

溝槽開挖溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。

道通道隱患

所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或較大

電力通電力個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計

槽底超挖隱患

道通道高程以下土層被挖除或受到松動

或擾動。

所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或較大

電力通電力個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計

槽底超挖隱患

道通道高程以下土層被挖除或受到松動

或擾動。

2

溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔較大

電力通電力部分的回填密實度，直接影響管道

溝槽回填施工8急患

道通道的安全。排水管道囚回填不善，可

能造成管道內(nèi)頂縱裂的質(zhì)量事故。

電力通電力管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使較大

管道管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損

道通道壞，接口滲漏。隱患

電力通電力較大

管道鋼筋混凝土管道接口滲漏。

道通道隱患

電力通電力鋼筋骨架成型主要工序有鋼筋連較大

鋼筋接（鋼筋綁扎、焊接、直螺紋連接

道通道等）、拼裝等不符合要求。隱患

電力通電力較大

鋼筋鋼筋表面銹蝕較嚴重。

道通道隱患

電力通電力尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)較大

鋼筋

道通道范，甚至使受力筋長不合格。隱患

電力通電力危害：不能保證鋼筋骨架的直順、較大

鋼筋

道通道規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼。隱患

電力通電力鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程一般

鋼筋

道通道中發(fā)生歪斜、扭曲。隱患

誤認為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格較大

電力通電力鋼筋，結(jié)構(gòu)安全；鋼筋代換后，根

鋼筋隱患

道通道數(shù)減少或根數(shù)均分；高強度鋼筋代

換造成不符構(gòu)件最小直徑規(guī)定。

電力通電力模板制作質(zhì)量不符合設(shè)計要求，相較大

模板

道通道關(guān)配置材質(zhì)差。隱患

電力通電力一般

碎澆筑碎外表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡。

道通道隱患

電力通電力碎澆筑完成后過早拆?；虿鹉２佥^大

碎澆筑

道通道作不規(guī)范。隱患

電力通電力重大

碎澆筑稅主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

道通道隱患

電力通電力碎澆筑施工縫、變形縫有滲、漏水現(xiàn)象。較大

3

道通道隱患

電力通電力采用剛開挖出來含水量不符合要較大

電力排管

道通道求的土料進行回填。隱患

回填土未分層回填，每層虛鋪厚度較大

電力通電力

電力排管大于30cm,每層夯實遍數(shù)滿足規(guī)隱患

道通道

范要求。

電力通電力外綁扎鋼筋骨架時，外形尺寸超差一般

鋼筋

道通道較大；鋼筋綁扎接頭松脫。隱患

電力通電力綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品較大

鋼筋

道通道種、型號、規(guī)格與設(shè)計要求不符。隱患

電力通電力箍筋不垂直主筋，其間距不一致，一般

鋼筋

道通道柱和梁中的箍筋與主筋不垂直。隱患

在檢查核對已綁扎好的鋼筋骨架較大

電力通電力

鋼筋時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋或某件預埋件遺隱患

道通道

漏。

電力通電力模板面清理未干凈，粘有干硬水泥一般

模板

道通道砂漿等雜物。隱患

電力通電力模板面清理未干凈，粘有干硬水泥一般

模板

道通道砂漿等雜物。隱患

電力通電力一般

模板鋼模板脫模劑要涂刷不均勻。

道通道隱患

電力通電力一般

混凝土倒角處出現(xiàn)氣泡。

道通道隱患

電力通電力一般

砌塊、磚砌筑砌體砌縫砂漿不飽滿。

道通道隱患

電力通電力砂漿強度不滿足要求砂漿或強度較大

砌塊、磚砌筑砌體

道通道不穩(wěn)定。隱患

電力通電力較大

砌塊、磚砌筑砌體砂漿和易性差、沉底結(jié)硬。

道通道隱患

4

電力通電力勾縫砂漿粘結(jié)不牢：勾縫砂漿與砌一般

勾縫

道通道體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落。8急患

電力通電力縫砂漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及一般

砂漿

道通道時，發(fā)生干裂脫落。隱患

缺棱、掉角、裂紋，混凝土強度未

電力通電力達到可以拆除相應部位模板數(shù)值較大

結(jié)構(gòu)混凝土

道通道時，過早拆除，其棱角因拆模而損隱患

壞。

(六)成品保護

1、材料、成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，碼放時按系統(tǒng)編號，便于取放；對

于數(shù)量大的材料及時地調(diào)整材料、設(shè)備進場時間，使材料設(shè)備盡可能不占用項目空間

資源，達到“及時進場、及時安裝”O(jiān)

2、交叉作業(yè)時，嚴禁以安裝完的成品、半成品作為支、吊、托架，不允許將其它支、

吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

3、預制成品、半成品的保護措施

(1)預制成品或半成品如電纜支架、設(shè)備臺架、預埋件、金屬配件等，在運入工地現(xiàn)

場后，均需妥善予以保護。各種衛(wèi)生器具要用彩條布或木板加以覆蓋。

(2)堆放場地要求：堆放場地地基須平整、潔凈、干燥、牢固、排水及通風條件良好、

無污染、交通運輸方便。堆放場地分室內(nèi)場地和露天場地兩種。貴重及易受潮的預制

成品或半成品宜在室內(nèi)堆放，不易受潮的預制成品或半成品在有人看守的情況下可在

室外堆放，必要時用帆布或塑料布遮蓋。

(3)預制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：須根據(jù)預制品的種類、規(guī)格、型號、

使用先后次序等條件，有計劃分開堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木彷，并設(shè)

有醒目的標志。應做好對預制品的防腐、防霉、防污染、防銹蝕等防護措施，疊高堆

放的預制品須加設(shè)支撐，以防傾覆。

(4)預制成品或半成品的運輸：成品運輸時要做到車廂清潔、干燥、堆放合理、綁扎

牢固，裝車的長度、高度及寬度須符合道路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，

3、電纜通道成品保護

(1)支立模板、安裝預埋件及澆注混凝土時，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。

(2)梁板鋼筋綁扎成型后，作業(yè)人員不能在鋼筋網(wǎng)上踩踏、堆置重物，以免鋼筋彎曲、

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移位或變形。

（3）混凝土澆注完畢，應將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護。雨天

澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。

（4）混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護混凝土至少7天。

（5）須在混凝土表面上安設(shè)臨時施工設(shè)備時，應在安設(shè)位置鋪放墊板，并應作好覆蓋

措施，以防油漆污染混凝土。

（6）砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。

（7）砌體砌筑完畢，應及時進行保護，使其免遭碰撞受損。

（8）雨天砌筑砌體，應按要求覆蓋保護。

（9）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入堵塞管道。

（10）電纜敷設(shè)完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，

以免水、汽、油、灰等侵入。

4、通道成品保護

（1）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽。否則，應進行必要的成品保護，注意不要擾

動地基原狀土。

（2）綁扎底板鋼筋時，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護防水卷材，注

意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時采取保護措施，防止焊渣燙破點燃防水材料。

（3）鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達到強度后方可使用，一邊綁扎

一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎?？紤]混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必

須采用木方及鋼管進行支撐加固、支撐間距不大于L5%

（4）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或

同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺

寸、直徑、根數(shù)。

（5）加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護，板負彎矩鋼

筋綁好后不準踩在上面行走，應放跳板走人，綁扎柱箍筋應搭設(shè)架子，以保證鋼筋位

置準確，澆混凝土時鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連接接頭必須戴塑料保護帽，

以防止施工過程中絲扣的損坎。

（6）拆模時注意成品保護，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處

用撬棍松動，禁止敲、砸模板。

（7）拆墻模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈,

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板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。

（8）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查固定螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。

吊運大模板時不得碰撞墻體，防止碰壞墻體

（9）墻體模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂板模拆除

需等混凝土強度達75%,當板跨度超過8m時，需等混凝土強度達到100%才可拆模。

（11）施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。

（12）預留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。

（13）墻體模板拆除后，棱角處要及時使用木條將陽角包起來，寬度為10cm,在交通

交叉地段，墻體拐角處應采用角鋼將四周保護起來，高度不得低于1m,防止墻體棱角

被碰壞。

（13）當每倉底板碎澆筑完成后，避免鄰近隧道拆除時鋼筋、碎塊對橡膠止水帶，止

水鋼板的損壞，故每倉的伸縮縫，施工縫處的模板待下一倉的墊層施工前拆除。進出

口如有高差時，可用黃沙填平，防止車輛進出對預埋件的損壞。

（七）常見質(zhì)量問題的防治

1、邊坡塌方，在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

原因分析：

（1）為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡（不符合規(guī)范規(guī)定）或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建

成相應坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。

（2）在有地下水作用的土層或有地面水沖刷溝槽邊坡時，沒有預先采取有效的排、降

水措施，土層浸濕，土的抗剪強度指標凝聚力c和內(nèi)摩擦角才降低，在重力作用下,

失去穩(wěn)定而塌方。

（3）槽邊堆積物過高，負重過大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失

去穩(wěn)定而塌方。

（4）土質(zhì)松軟，挖槽方法不當而造成塌方。

預防措施：

（1）根據(jù).土壤類別，土的力學性質(zhì)確定適當?shù)拈_挖坡度。

（2）較深的溝槽，特別是深溝槽開挖，應嚴格按照經(jīng)專家論證的設(shè)計文件及施工組織

方案開挖，并做好基坑支護措施。

（3）掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導流措施。當溝槽開挖

范圍內(nèi)有地下水時應采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m,并保持到回

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填土完畢。

（4）挖槽土方應妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距

離應根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為1.0m。若計劃在槽邊運送材料,

有機動車通行時，其最小距離為3.0m,當土質(zhì)松軟時不得小于5.0m。

（5）溝槽挖方在豎直方向應自上而下分層，從平面上說應從下游開始分段依次進行,

隨時做成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后應及時施工下一道工序，以防擾動地基。

2、槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管道基礎(chǔ)下沉，造成管

道結(jié)構(gòu)折裂損壞。

原因分析：

（1）天然降水或其他排水流進溝槽。

（2）對地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。

（3）危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管道基礎(chǔ)下沉，

造成管道結(jié)構(gòu)折裂損壞。

預防措施：

（1）雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土填，必要時要在境外開挖排水溝，防止其

它排水流入槽內(nèi)。

（2）下水道接通河道或接人舊雨水管渠的溝段，開槽應在枯水期先行施工，以防下游

水倒灌入溝槽。

（3）在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應使排水溝，集水井或各種井點排降水

設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行。

（4）溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，

作為保護層。

3、所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計高程以下土層

被挖除或受到松動或擾動。

原因分析：

（1）測量放線的錯誤，造成超挖。

（2）采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格局部多挖。

預防措施：

（1）加強技術(shù)管理，認真落實測量復核制度，挖槽時要設(shè)專人把關(guān)檢驗。

（2）使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。

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3、溝槽斷面不符合要求，溝槽坡腳線不直順，溝槽坡度偏淀槽底寬度尺寸不夠。

原因分析：

（D施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計之前沒有認真學習設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，沒有

充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖

槽斷面不合理。

（2）挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工。又管理不力，

一味圖省工、省力。

預防措施：

（1）施工技術(shù)人員要認真學習設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定

挖槽斷面時，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)

量，做到開槽斷面合理。

（2）開槽斷面系由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。

槽底寬度，應為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。

（3）操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。

4、在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。

原因分析：

（1）管渠工程土方堆放問題，在施工管理人員中是常常被忽視的。

（2）施工管理人員、操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或雖知道，但執(zhí)行、落實不

堅決不徹底。

預防措施：

（1）在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安

全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施工方案。并作詳細的施工技術(shù)交

底。

（2）全面熟悉和認真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。

（3）在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計

上允許的覆十.深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m,管壁加厚加重鋼

筋混凝土管一般不超過12m。治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采

取補救措施進行處理。嚴重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運倒除。

5、溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同

的下沉。

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原因分析：

m松土回填，未分層夯實，或雖分層但超厚夯實，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作

用，造成沉陷。

（2）溝槽中的積水、淤泥、有機雜物沒有清除和認真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上

不可能夯實；有機雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。

（3）部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實不力，沒有達到

要求的密實度。

（4）使用壓路機碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未

用小型夯具夯實，造成局部漏夯。

（5）在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達

不到要求。

（6）回填土不用夯壓方法，采用水沉法（純砂性土除外），密實度達不到要求。

預防措施：

（1）要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具性能而定。

（2）溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u

及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊。

（3）每種土都應做出標準密度（在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容重和最佳含

水量）。回填土料應在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行夯實，每個分層都應

按質(zhì)量標準規(guī)定的范圍和頻率，做出壓（夯）實度試驗，直到達標為止。

（4）鋪土應保持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止排

降水運行。不得帶水回填土，嚴禁使用水沉法。

（5）凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措

施，不得出現(xiàn)局部漏夯。

6、管道碰、擠變形

原因分析：

（1）回填土時接口抹管帶砂漿和管座混凝土未達到一定強度；破砌溝墻還未安裝溝

蓋，管道及溝墻結(jié)構(gòu)遇回填土的強力碰撞和側(cè)壓力而變形。

（2）回填土時，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一

側(cè)推移，使接口抹帶和管座混凝土遭到破壞。

（3）管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機械夯實，由于機械的自重和震動沖擊，超

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過了管體或溝蓋板所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂、溝蓋斷裂。

預防措施：

（1）溝槽回填土工序應認真對待，是施工組織設(shè)計中的重要內(nèi)容；既要保證施工過程

中管渠的安全，結(jié)構(gòu)不被損傷，又要保證上部修路時及放行后的安全。

（2）胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土時，應做到分層回填，兩側(cè)同時回填夯實，其

高差不得超過30cm；回填中不得含有碎磚、百塊及大于10cm的凍土塊；管座混凝土

強度要達到5MPa以上，磚溝必須在蓋板安裝后，方可進行回填土。

（3）管頂以上50cm范圍內(nèi)要用木夯夯實；胸腔部位以上的回填土，當使用壓路機壓

實時，管頂以上的覆土高度必須大于1.5m。

7、管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

原因分析：

地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或

不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。

預防措施：

頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器，指導糾偏。糾偏按

照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確

保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制

頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。

8、地面沉降超標（或過大），在頂管機頭位置出現(xiàn)地面沉降超標（或過大）。

原因分析：

（1）頂管施工的新填土，由于填土較為松散所造成的沉降超標（或過大）；

（2）頂管過程中泥水壓力過高造成對機頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標（或

過大）；

（3）排泥量過大，使機頭前方不能形成壓力，造成沉降超標（或過大）。

預防措施：

（1）頂管施工前認真閱讀地質(zhì)勘察報告，土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進行加固注漿

處理。

（2）在頂管施工過程中，頂管機操作手要嚴格按照頂管操作規(guī)范進行操作，防止進水

壓力突然增加或突然減小，嚴格控制進排泥量，達到泥水壓力平衡。

9、模板：（1）使用的鋼模平面尺寸準確度差，板面平整度差或翹曲變形；（2）模板

11

拼裝時連接節(jié)點位置不準，板面拼縫寬度不規(guī)則，拼縫不緊密；（3）相鄰模板間表面

高差超標：（4）模板安裝支撐不牢固，螺栓、扣件等緊固件松動，碎澆筑后發(fā)生脫模、

脹模；（5）模板預留孔洞位置不準，預埋件錯放、漏放；（6）主體結(jié)構(gòu)頂板、墻體

模板變形、脫落而影響結(jié)構(gòu)物形狀和尺寸。

原因分析：

（1）模板制作質(zhì)量不符合設(shè)計要求，相關(guān)配置材質(zhì)差；

（2）模板安裝施工操作不規(guī)范；

（3）模板支架連接節(jié)點松動，剪力撐不到位；

（4）模板安裝中缺乏嚴格的檢查。

防治措施：

（1）編制支架、模板制作安裝專項方案報監(jiān)理審批，通過計算保證模板及其支架具有

足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足承重要求；

（2）對大體積砂結(jié)構(gòu)通常采用鋼模。對鋼模板及其配件應按審批的圖紙加工，必須保

證結(jié)構(gòu)形狀、尺寸準確，對模板成品須經(jīng)檢驗合格后方可使用；

（3）模板安裝后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及其縱橫向穩(wěn)定性等均應進行

檢查與驗收；頂模板底部標高應考慮預拱度；

（4）安裝側(cè)模板時應防止模板移位和凸出，如中隔墻雙面?zhèn)葔刹捎脤輻U，并采

用斜撐保證模板穩(wěn)定；

（5）模板的接縫尺寸必須準確，相鄰模板表面平整，對重復多次使用的模板必須嚴格

控制。兩模板間拼裝縫隙5mm,模板平整度呈2nim,相鄰模板面的高差W2mm；

（6）主體結(jié)構(gòu)暗埋段頂板和側(cè)墻，內(nèi)模均采用滿堂支架支撐。為保證支架穩(wěn)定性，在

縱橫兩個方向按一定間距都要設(shè)置通長剪刀撐，縱向在兩側(cè)每5米左右連續(xù)設(shè)一組剪

刀撐；同時，沿縱向每間隔5米左右的隧道橫截面上安裝3組剪刀撐。

（7）模板和支架應在碎強度達到規(guī)定要求時方可拆除。對跨度較大的承重結(jié)構(gòu)模板

（如跨度在8米以上的頂板）應在碎完全達到設(shè)計強度時方可拆除，對側(cè)墻模板可在

碎強度達到設(shè)計強度的80%時拆除、過振均會產(chǎn)生砂痕。

備注：以上工作內(nèi)容包含但不限于，可根據(jù)監(jiān)理合同、分部分項工程特點、以及業(yè)主

特定要求（業(yè)主管理規(guī)定）增加工作內(nèi)容。

12

四、監(jiān)理檢查要點及標準

序

分項槍杳要點檢查標準檢查辦法

號

1編制依據(jù)

2作業(yè)人員組織和職責

3平面布目圖、大樣圖等。

施工降排水方案：

L降排水量計算?

2、降排水方法的選定：

3,排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，

觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機

械的造型和數(shù)量：

4

4,降水井的構(gòu)造.井點系統(tǒng)的組

施

工合與構(gòu)造，排放管集的構(gòu)造、斷面

案

方

地

審和坡度；

的

準備查5、電修排水所采用的設(shè)旅及電極;

6,沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)

（建）筑物的保護和施工安全措施。

溝槽開挖與支護的施工方案主要

內(nèi)容應包括：

K溝槽施工平面布置圖及開挖斷

面圖：

52,溝槽形式、開挖方法及城土要

求：

3.無支護溝梢的邊坡要求：行支

護溝槽的支掠形式、結(jié)構(gòu)、支拆方

法及安全描施：

6

4、施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及

作業(yè)要求：

5、不良土殖地段溝槽開挖時采取

的護坡和防止溝柏坍塌的安全技

術(shù)措施；

6、施工安全、文明施工、沿線管

線及構(gòu)（建）筑物保護要求等.

制定邊坡防護措施、安全用電措

6

施、電氣防火措俺.

安全技術(shù)措施，質(zhì)量與環(huán)境保護措

7

施。

審核電力通道工程作業(yè)單位的資

8

質(zhì)證書.

審直施工單位由主管單俅頒發(fā)的

9

有效安全生產(chǎn)許可證。

資質(zhì)

10審核技術(shù)交底工作，并留存記錄。

審查

審核施工人員及相關(guān)操作人員的

11安裝工、電工、司機等

有效操作上崗證件.

設(shè)備,儀器年檢報告,使用登記的

12

辦理。

作業(yè)向后續(xù)施工單位提供擬安袋施工

13面移設(shè)在位國的基礎(chǔ)施工資料,確保進

交場安裝所需的施工條件

設(shè)

14屈國家明令淘汰或禁止使用的。

備

、

材

料超過由安全技術(shù)標準或制造廠家

15

進

場規(guī)定使用年限的。

驗

收

16經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規(guī)定

的。

17無完整安全技術(shù)檔案的。

18

材料及主要設(shè)備的檢測驗收要求.

19

儀器儀衣及計景器n附行合格證

20等合格證明文件.有品牌要求的應

附有施工單位資質(zhì)要求。

21材料設(shè)得抽樣檢測。

1、在溝槽兩側(cè)應根據(jù)計算確定采用單排或雙拉降水井,在溝槽端

22降水井的平面布置規(guī)定部，降水井外延K度應為溝槽寬度的1?2倍；

2、在地下水補給方向可加密.在地下水挎洲方向可戰(zhàn)少.

在施工排水過程中不得間斷排水.并應對掙水系統(tǒng)經(jīng)常檢杳和維護。當

23排水系統(tǒng)設(shè)置要求

管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。

完成揖水后何填、夯實要施工排水終止抽水后，撐水井及拔除井點管所留的孔洞，應立即用砂、

24

求行等材料很實：地下水靜水位以上都分，可采用粘土填實。

能工降排水井的井壁宜加支護；當上層穩(wěn)定、井深不大于1.2n肘，可不加支

25施r.施工l

排水分護。

階段檢查排水井支護檢查

項當排水井處尸細砂、粉砂或輕亞粘上等上層時?應采取過濾或封閉措施-

26

封底后的井底高程應低于溝槽槽底，且不宜小干L2nu

配合溝槽的開挖.排水溝應及時開挖及降低深度.排水溝的深度不宜小

27持水溝深度檢查

于0.3no

溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用口溝界水，當自溝排水不能淌足排水量要

訐溝持水排水管設(shè)置及

28求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150~200i的的排水管,排水管接口處

回填

應留縫.排水管兩例和I：部宜采用卵石或砰行回填。

29井點孔的直徑、灌層用井點孔的門徑應為井點管外徑加2倍管外灌層厚度.港層厚度宜為10?

8

度、深度及濾料超深回15cm,井點孔應垂H?其深度應大于井點管所需深度,加深部分應采用

現(xiàn)漉料回填。

輕型井點設(shè)置基座及深輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜點量降任.港管的頂部高

30

度檢查程,宜為井管處設(shè)計動水位以卜.不小于0.5in.

井里管長度的允許偏差應為±100mm；井點管安裝高程的允許偏差應為

31井壁管長度偏差檢直

±100nn).

1)本工程基槽開挖深度在3?6M,屬于深基坑(槽)施工，施

工時挖至相應的高程后，按規(guī)范需預留人I：撿底L程量。

2)2)在挖方前，應做好地而持水和好低地下水位工作.

3)3)土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高

和邊坡坡度.平面控制樁和水準控制點等應采取可肥的保護措

施.定期復測和檢查。

4)4)土方開挖工程的質(zhì)量檢驗尿準應符合卜.表規(guī)定。

土石方設(shè)置基炳深度、降

土石方..■目尢H?底?九■汽?

32水、回填深度、回填完成?￥、，、

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5)土方回填前應消除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積

水、淤泥。

6)6)對填方科應按設(shè)計要求驗收后方可填入。

9

7)7)填方施工過程中應檢查排水措施，每層填料厚哎、含水率、

壓實度應按規(guī)范要求控制.填筑理度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土順、

壓實系數(shù)及所用機具峰定.

8)8)填方施工結(jié)束后.應檢查標高、邊坡坡度、壓實裕度等，

檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

10

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1,坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作,其設(shè)置應牢固：

采用坡度板控制槽底高2、時于平面上呈直線的管道,坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m：對于

33程、坡度,槽板距坡度板曲線管道，坡度板間距應加密；井室位置、折點和變坡點處，應脩設(shè)坡

間距檢住度板；

3、坡度板距槽底的高