高層建筑及地下車庫工程工程施工重點難點分析及對策

高層建筑及地下車庫工程工程施工重點難點分析及對策1.1施工技術重點、難點分析1.部分地下室底板厚度大于1米，屬大體積混凝土，要求一次連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷恋墓仓慕M織協(xié)調工作量大而繁雜，需要做充分的準備工作。不同強度、抗?jié)B等級的砼節(jié)點處按先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，等級高的砼應澆筑過設計高低等級砼的交接處，在實際接縫處設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。本工程的工程規(guī)模大，施工工期短，各專業(yè)、各工種的交叉作業(yè)較多，施工配合協(xié)調難度大。1.2大體積混凝土施工質量保證措施考慮本工程地下室體量較大，部分基礎底板厚度應超過1米,施工中需按照大體積砼組織施工。大體積砼施工的重要一點是避免出現(xiàn)裂縫，為確?；A施工質量，施工中必須重點控制。1.2.1施工準備1.技術準備（1）施工技術人員熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作。（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶的位置、構造和技術要求。對建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。（3）在交通方面保證讓混凝土泵車能連續(xù)的為施工現(xiàn)場運輸混凝土。對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路，對于夜間施工事先辦好夜間施工許可證。（4）做好各種原材料的取樣檢驗和試驗。嚴格控制混凝土的堿含量、氯離子含量、水化熱等指標，做好砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。2.材料、機械準備（1）選用了信譽較好、有相應資質的建工混凝土攪拌站，并對混凝土攪拌站供應能力進行考察。在大體積混凝土澆筑前，及時通知攪拌站做好各種材料儲備。（2）檢查所有施工機具是否具備正常作業(yè)條件。做好混凝土地泵及輸送管、布料桿等材料的準備。澆筑之前，先用與砼成分相同的砂漿濕潤泵管。（3）準備好電子測溫儀，并提前進行必要的檢查和檢測。1.2.2工藝流程1.2.3施工要點1.預拌混凝土本工程混凝土均采用預拌混凝土，混凝土嚴格按照有關規(guī)范和設計要求進行配比，對拌制混凝土的水泥、粗骨料、細骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進行控制。2.混凝土的場外運輸預拌混凝土的運輸使用滾筒式罐車，運送混凝土的測量應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加兩袋水泥。運送過程中，筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快轉速20～30s后方可卸料。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)人員執(zhí)行。3.混凝土的場內運輸與布料泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入減石子混凝土滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×50mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。泵送中途間歇時間不應多于60min；如果超過60min，則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7Mpa?；炷帘盟屯戤?，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管料判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。4.混凝土的澆筑砼澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證砼在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層砼凝結后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實性。底板砼采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度350mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內5cm，以避免上下層砼之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。見下圖。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配6個以上振搗棒，在砼下灰口配1～2個振搗棒，在砼流淌端頭配1～2個振搗棒，在中間配置1～2個振搗棒,在兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。5.砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，然后覆蓋塑料薄膜。1.2.4砼的養(yǎng)護底板砼澆筑時間預計在3月份進行，此時平均氣溫約10℃左右，根據熱工計算公式T=W·Q／γh·C計算，保證砼內外溫差控制在25℃以內，采用蓄水養(yǎng)護。在底板砼澆筑后，灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得低于14d。泌水、浮漿處理：在側模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。1.2.5測溫措施測溫使用電子測溫儀。測溫點布置：每個自然間中間位置設置一組測溫點。測溫點留置：預留測溫點。測溫人員：經過培訓的責任心較強的人員專業(yè)負責。測溫時間：砼澆筑以后每4小時測溫一次。測溫：使用電子測溫儀測溫。測溫時，將測溫線插入測溫儀插孔中，等讀數(shù)穩(wěn)定后開始讀數(shù)，做好記錄。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交項目總工程師審閱、簽字。1.3屋面、衛(wèi)生間防水工程難點分析及對策1.3.1屋面防水難點分析及對策1.防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會使鋪設不牢固，會導致卷材防水層起鼓、破裂。防水層施工時，必須在經過驗收合格的基層（找平層）上進行，檢測表面含水率及清除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。2.鋪貼卷材前基層表面未刷好基層處理劑：這樣會影響卷材與基層之間的粘結力，施工時應嚴格按產品說明進行施工。3.相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。4.滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。5.避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工。1.施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。1.3.2防水工程難點分析及對策1.防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超9%，基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。2.地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認真進行蓄水試驗，破壞涂膜層，面層施工完后應做蓄水試驗，并且填好蓄水檢查記錄。3.地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進行坡度施工。4.防水涂料計量不準：由于防水涂料屬化學反應，在計量時要嚴格按比例進行配制，且要充分攪拌均勻，不同組份的容器、機具，在取料時不得混用，以免產生凝膠。5.未保護好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應做好保護措施，防止人員在上面走水泥砂漿保護，不得3?1，面層施工時要做好20mm，蓄水高度不得低于24h時間不得少于動，尤其是在蓄水試驗以前不得有任何東西放置在上面。1.防水層未按要求做到邊：在立面應往上做150mm高，在內外高差處應向高處水平外延150mm。1.4內粉工程難點分析及對策1.抹灰前應將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應嚴格按要求進行，并應分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應及時養(yǎng)護，否則會導致脫層空鼓等缺陷。2.粉刷前一天應對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結水。3.砂漿制備不能超出配合比要求，應嚴格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應掌握在3h內用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。4.粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工，每層施工時間應間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm，門窗框周圍填塞嚴實。5.最后一遍粉刷后應根據氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。1.底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導致抹紋、起泡等缺陷。7.抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關，在最后一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應用長抹子進行操作。1.5樓地面工程難點分析及對策1.水泥砂漿地面難點分析及對策(1)空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。2.地面起砂難點分析及對策(1)保護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。(2)用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。1.6涂料工程難點分析及對策1.粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水太多引起，施工過程中應避免這些問題。2.起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程應嚴格檢查上一道工序。3.起皮及剝落：底層太潮，底層不堅固，涂刷方法不正確，出現(xiàn)問題后應在有毛病的表面補上耐久性強的膩子再涂面層。1.7保證工期對策本工程工程量大，質量要求高，總工期為22個月。為了確保按目標如期完成工程施工，要提前做好前期準備工作，充分考慮到各方面的影響因素，精心組織好人力、物力、財力，科學合理地安排施工。1、本工程在施工期間實行“三優(yōu)先”即：⑴人員調配優(yōu)先－－配備滿足施工需要的人力資源；⑵機械設備優(yōu)先；⑶周轉材料、主要材料的調用優(yōu)先。在項目部方面，項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項職能。2、建立生產例會制度，項目部實行每天生產會制度，檢查計劃執(zhí)行情況，布置下一步生產安排，組織協(xié)調和工種交叉作業(yè)，保證生產有序進行。對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3、加強設備和材料的管理工作。材料要提前按計劃準備好，及時供應，機械設備要嚴格維修保養(yǎng)制度，保證機械性能良好，運轉正常。4、推廣實施新工藝、新技術、新材料，以縮短工期提高工效。5、做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，逐項落實，保證后勤保障工作高質高效。在主體框架施工過程中，要與水、電專業(yè)密切配合，并及時安排封閉。6、采取科學方法，編制施工計劃，根據業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭