發(fā)電機檢修作業(yè)標準

設備維修作業(yè)標準PAGEPAGE4設備KKS編碼設備名稱發(fā)電機作業(yè)名稱發(fā)電機A級大修作業(yè)步驟工作內(nèi)容記錄及完成情況1大修前的準備工作1辦理工作票2檢查人員狀態(tài)和工器具器是否符全安全要求3對工作人員進行現(xiàn)場危險點交待4發(fā)電機內(nèi)部及轉(zhuǎn)子作業(yè)人員必須穿連體工作服2解體前的準備1拆除發(fā)電機引出線W-12聯(lián)系運行人員進行氫氣置換工作H-13發(fā)電機大修前電氣試驗。W-24測量大修后定子繞組的絕緣電阻及吸收比，絕緣電阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。5測量定子繞組直流耐壓試驗及泄漏電流.6做定子繞組交流耐壓試驗，定子在通水情況下線圈對地交流耐壓試驗。3吊裝前的準備1檢查吊具，鋼絲繩無斷絲、斷股、銹蝕、腐蝕；卸扣可以靈活旋緊松出，手拉葫蘆無滑鏈現(xiàn)象2將橋式起重機開至發(fā)電機上部進行大、小鉤升降試驗。在行車運行過程中都必須有專人指揮4吊裝1吊走滑環(huán)的隔音罩。2斷開與刷架相連接的勵磁回路銅排，拆下刷架的地角螺絲，做好刷架與軸的相對位置記號，將每極刷架拆成兩半，一一吊走。3聯(lián)系汽機人員拆走集電環(huán)小軸及小軸軸承座。4聯(lián)系汽機人員拆下兩側(cè)端蓋、軸承的相關部件，拆下并吊走兩側(cè)上半外端蓋。拆下的螺絲和定位銷裝入專用保管箱。W-35拆下兩側(cè)導風環(huán)，拆下兩側(cè)上半內(nèi)端蓋。用塞尺測量風葉與導風環(huán)間隙，水平、垂直方向共測四點，做好記錄。W-46兩側(cè)風扇葉片全部拆下。拆卸前檢查風葉是否完好無損，并用小錘敲打葉片，根據(jù)聲音判斷裝配有無松弛，檢查葉片上的字碼、號碼是否齊全、配套，拆卸時用專用力矩扳手。7拆下的風葉和原配裝的調(diào)節(jié)墊片、止動墊圈、風葉固定螺絲及螺母擰在一起。聯(lián)系探傷人員進行探傷。8拆完后，盤動轉(zhuǎn)子，恢復轉(zhuǎn)子大齒垂直為止。9測量定轉(zhuǎn)子間隙。每側(cè)測四點，做好記錄H-210拆下汽勵兩側(cè)的氣隙隔環(huán)。5抽轉(zhuǎn)子W-5H-41抽轉(zhuǎn)子之前，將勵端基礎平臺平面用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長度。2將勵端轉(zhuǎn)子支架安裝在勵端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護銅帶，翻出勵端下半軸瓦。3將汽端轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護銅帶，翻出汽端下半軸瓦。4從勵端裝入定子鐵芯保護工具。從勵端轉(zhuǎn)子與鐵芯之間穿過尾端具有索眼的鋼絲。5在勵端將3根尼龍繩系在鋼絲的索眼里。每根尼龍繩要比定子鐵芯長700mm，從汽端拽出鋼絲，使尼龍繩穿過鐵芯。6在勵端將3根尼龍繩分別系在定子鐵芯保護膠皮的掛鉤上。注意：從汽端通過拽尼龍繩使定子鐵芯保護膠皮從勵端進入鐵芯膛內(nèi)就位，并要確保兩端帶金屬部分不與鐵芯接觸。H-37將滑板表面涂石蠟后插入鐵芯膛內(nèi)，至于定子鐵芯保護膠皮上，并將滑板四角用繩牢固的固定在機座兩端。注意：做好記號，以防滑板串動損傷鐵芯。8在汽勵兩端定子線圈端部及定子鐵芯外露部分鋪以帆布，并與滑板搭接，防止滑落的石蠟落入鐵芯及線圈內(nèi)。9稍抬起轉(zhuǎn)子汽端，將滑塊塞至護環(huán)內(nèi)側(cè)，滑塊用尼龍繩引出，汽勵兩端各兩根。10將轉(zhuǎn)子牽引工具和勵端轉(zhuǎn)子托架裝好，在汽端軸徑上方裝上軸徑支架。11拆下汽勵兩端轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子重量落在轉(zhuǎn)子托架和滑塊上。12牽動轉(zhuǎn)子牽引工具，緩慢拉動轉(zhuǎn)子向勵端移動。注意：當轉(zhuǎn)子向外移動時，定子膛內(nèi)設專人監(jiān)視。13當軸徑支架進入端蓋內(nèi)部時，停止牽引。注意：將軸徑支架向下翻轉(zhuǎn)180度，并牢固固定。14當軸徑支架進入滑板后，停止抽轉(zhuǎn)子，升高轉(zhuǎn)子勵端，使支撐力從滑塊轉(zhuǎn)移到軸徑支架上。注意：將滑塊從勵端拉出。15再次牽引轉(zhuǎn)子，當軸徑支架接近勵側(cè)鐵芯端部時，停止抽轉(zhuǎn)子。16初步確定轉(zhuǎn)子重心后，將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當?shù)牡染嚯x位置上，根據(jù)轉(zhuǎn)子水平情況進行調(diào)整，吊繩與垂線的夾角不大于15°調(diào)整好后將轉(zhuǎn)子抽出。注意：將轉(zhuǎn)子移出后，放到指定位置。17拆下橡膠板、軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架。撤去汽勵兩端帆布，抽出滑板和定子鐵芯保護工具。18轉(zhuǎn)子抽出后，拆下汽勵兩側(cè)下方內(nèi)外端蓋。拆下的螺栓、銷釘做好記號后裝入專用保管箱。7定子檢修1定子端部繞組清掃檢查：用壓縮空氣吹掃定子端部繞組，有油垢時用干凈白布沾清洗液或酒精輕輕擦拭，但嚴禁用金屬或用尖銳的物體削除油垢。H-52檢查定子端部繞組墊塊及綁扎應無松動，所墊適形氈應完整。內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)的固定螺栓應無松動，對松動和磨損的應進行處理。端部支架、錐環(huán)螺栓應緊固，各部鎖片應鎖死。3逐根檢查絕緣引水管兩端接頭應無滲水痕跡，表面應無磨損傷痕。懷疑引水管內(nèi)壁積存污垢時，應拆下刷洗內(nèi)壁。4檢查匯流管固定是否牢靠，所用墊塊、緊固螺栓是否齊全，有無移位、脫落、松弛現(xiàn)象。匯流管上焊縫及通水孔焊接處有無滲漏現(xiàn)象。5定子鐵芯應先吹掃清理。檢查齒部疊片是否緊固，通風道是否暢通，鐵芯兩端階梯狀疊片有無松動、折斷、過熱現(xiàn)象，硅鋼片有無毛刺、倒伏情況。檢查中發(fā)現(xiàn)鐵芯松馳時，應在松弛處打入絕緣片背緊；鐵芯有毛刺時應去毛刺修理，涂絕緣漆，防止鐵芯短路；鐵芯表面有銹斑時，應清除并涂絕緣漆。H-96定子槽楔在槽內(nèi)是否緊固，有無變色、分層及損壞情況。檢查波紋板的平直度應符合要求。H-67用錘擊法逐個檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母的緊固情況。8逐個檢查定子汽隙隔環(huán)固定螺桿無松動、彎曲，螺紋無損壞。風區(qū)隔板無損傷。W-69檢查定子繞組與引線連接處有無滲水痕跡，如有懷疑，應扒開絕緣檢查。檢查引線固定是否牢靠，有無磨損，緊固用的夾緊件是否松弛、脫落。10檢查出線套管與過渡引線連接處的情況，絕緣層是否完好，絕緣表面有無放電、滲漏痕跡和油污。檢查清掃發(fā)電機出線套管有無裂紋、破損，瓷件與法蘭粘合處有無裂縫，套管與出線罩的固定是否緊固、可靠，出線罩內(nèi)是否積油。檢查出線罩與定子本體聯(lián)接螺栓是否緊固、牢靠。H-811定子水系統(tǒng)：檢查鼻端絕緣盒和引線水電聯(lián)接頭處絕緣及絕緣管有否局部不太明顯過熱，須進行沖洗，流量小于規(guī)定時，應進行單根沖洗及流量測試或酸洗。水壓試驗，應在發(fā)電機修前試驗后立即進行，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。有疑問時，整組定子線棒通以0.3～0.5MPa壓縮空氣及清潔水進行反沖洗。必要時拆絕緣管與匯水管接頭做分支流量，嚴重時進行酸洗。定子線棒水路反沖洗直至出口無黃色雜質(zhì)污水為止。必要時進行通水試驗，用熱水在水系統(tǒng)中循環(huán)，檢查絕緣引水管外表溫度。定子修復后，應進行定線棒第二次水壓試驗。定子線棒表面電位檢測，對地電位應符合預試規(guī)程規(guī)定。測量定子繞組各相線圈直阻，最大值與最小值之差與最小值之比不大于2%，且與初次測量值比較不應大于2%。H-712檢查清掃定子膛內(nèi)氫氣冷卻系統(tǒng)：檢查定子鐵芯擋風板有否脫焊及異常，有應重焊。清揩通風系統(tǒng)的機油和油污，清掃通風系統(tǒng)的雜物。13聯(lián)系熱控人員測量全部測溫元件電阻，損壞的又能更換的應更換，不能更換時應作出標志。14檢查端蓋、護板、導風環(huán)、機座：清除各部件上的油污，檢查各部件有無變形、開焊裂紋，緊固螺栓有無損壞。用無水酒精清洗定子外殼與端蓋接合面以及端蓋的密封槽和各密封膠孔，如接合面有劃痕則用油石將劃痕碚平。15定子線圈流量試驗，符合標準要求。(90-105立方米/時)H-1116定子端部電位外移試驗，符合標準要求。W-717發(fā)電機端部模態(tài)試驗，符合標準要求H-1018定子全面清掃、檢查、噴漆：定子檢修結(jié)束后，徹底清掃定子膛內(nèi)、端部、出`線罩。在定子膛內(nèi)表面、端部繞組、引線及結(jié)構(gòu)件表面、背面以及匯水管表面補噴絕緣漆，但絕緣引水管應遮蓋不噴。19定子全面吹灰及貼封條：對定子全面檢查，無異常。用0.3MPa干燥壓縮空氣吹繞組端部，再用吸塵器吸凈灰塵，再用面粉粘拾灰塵。將套管檢查無異常后，裝復擋板。用帆布將二端蓋起來，二端用封條封好，待穿轉(zhuǎn)子時再起封。8轉(zhuǎn)子檢修1檢查轉(zhuǎn)子本體：外觀檢查月牙槽兩端槽口處有無毛刺、裂紋及倒有R角，若有應采用小銼刀修好；外觀檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無松動及位移，槽楔與大齒的接觸面上有否過熱灼傷的痕跡。若發(fā)現(xiàn)灼傷，則應研究分析和及時處理。檢查轉(zhuǎn)子本體平衡螺絲是否長出過多，若發(fā)現(xiàn)過長應處理。轉(zhuǎn)子進出風斗沒有被撞壞的痕跡，逐槽檢查沒有堵塞物。W-82轉(zhuǎn)子通風和氣密試驗(1.38MPa/h期望值不大于0.02MPa/h)通風試驗：測量前用0.4～0.6MPa的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子各風道進行吹掃，以清除其中的塵垢，金屬末及絕緣磨碎等物。在轉(zhuǎn)子勵側(cè)，從護環(huán)開始對各風區(qū)編號，并備專用記錄本。將帆布蝸殼裝在護環(huán)及轉(zhuǎn)子上，把測壓力表插于蝸殼內(nèi)。當蝸殼在(風斗)某一風區(qū)時，將鼓風機開啟，把引風管固定蝸殼內(nèi)。按事先編號，將風速儀的傳感元件放在相鄰區(qū)第一個風斗上，按光電風來校準曲線，查取風速值入表內(nèi)，用同樣方法逐一測其它風斗風速，直至測完為止。根據(jù)風速，求出兩端的平均值。氣密性試驗：將勵磁側(cè)軸孔封住，向中心孔充干燥清潔的氮氣向中心孔充干燥清潔的氮氣在0.4MPa表壓下，保持壓力6小時，每小時記錄壓力變化，其壓降不大于10%為合格。H-12,H-133集電環(huán)、導電螺釘、軟聯(lián)接電纜的檢修：以手搖和外觀相結(jié)合，檢查滑環(huán)引線的斜楔是否松動；引線絕緣滑環(huán)同軸之間的絕緣是否異常。在運行中電刷跳動，滑環(huán)發(fā)熱火花超過1.5級的，則必須4抓住檢修機會，分析原因，予以消除。利用盤車，用磁性千分表檢查滑環(huán)有否偏心，如果同軸度超過允許數(shù)值時，應進行車削工作。用毛刷清掃附著于滑環(huán)及通風孔的灰及碳粉，然后用無鉛汽油洗刷干凈。導電螺釘、軟聯(lián)接無發(fā)熱及損壞。5檢查接地電刷：用清洗劑清洗接地軟銅辮電刷，并檢查銅辮電刷有無磨損，檢查恒壓彈簧，必要時予以更換。6轉(zhuǎn)子總體清掃、吹灰、噴漆注意：用干燥壓縮空氣對轉(zhuǎn)子總體吹灰一次。檢查所有螺絲，保險墊，平衡塊等零部件無異常。7聯(lián)系金相試驗人員進行轉(zhuǎn)子護環(huán)探傷。9氫冷器檢修1氫冷器解體注意：通知汽機拆下進出水彎頭。在檢修前應看清圖紙弄清各部結(jié)構(gòu)。聯(lián)系汽機起重工起吊氫冷器出發(fā)電機本體。拆出兩端水箱螺絲，并取下兩端水箱。氫冷器在搬運過程中，散熱用的繞簧片不能碰壞，鋼絲繩不能繞在中部起吊，必須用專用工具吊。W-92清捅散熱銅管注意：用專用毛刷清洗每一根銅管。用清水將管內(nèi)的污垢沖洗干凈。3氫冷器裝復：檢查水箱密封墊完好無損，如需更換一定要用12mm厚耐油或丁晴橡膠板。否則將拉壞底部鋁墊。4水壓試驗向氫冷器內(nèi)加水壓，試驗壓力在0.75MPa表壓力下，歷時30分鐘應無滲漏現(xiàn)象。H-145按拆卸時相反順序回裝氫氣冷卻器。10其它的檢修1解體刷架，檢查刷架對地絕緣電阻。用汽油清洗刷握、螺絲和固定刷握及各部的壓板等。檢查刷握及各部的質(zhì)量有無裂痕、灼傷和發(fā)熱變色。檢查及清揩電纜頭。W-72連接干燥器的管道法蘭連接螺絲緊固，各橡膠墊不老化。硅膠每次停機應更換。所有連接閥門靈活可靠。出線套管螺絲的檢查所有出線套管橡膠墊無老化，若需要更換，需同樣厚度丁晴橡膠板；所有套管螺絲緊固，不滑牙，若更換螺絲，一定要用反磁性材料制成的螺絲。3發(fā)電機出線箱、中性點罩箱及互感器檢修4發(fā)電機中性點出線柜檢修，變壓器檢修，接地刀檢查。11發(fā)電機回裝11.1回裝前的準備工作回裝前，定轉(zhuǎn)子檢修工作全部完成并經(jīng)驗收合格。將轉(zhuǎn)子槽楔通風孔的堵塞物全部摘除，不能遺漏。回穿前應清點工具，保證定子膛內(nèi)沒有遺留工具和其它任何雜物，再次檢查絕緣引水管有無折彎和損傷現(xiàn)象。將回裝所需要的工具及螺栓運至現(xiàn)場。H-1511.2穿轉(zhuǎn)子前的工作氫冷器裝入冷外罩內(nèi)，冷卻水進出水管路恢復。定子繞組水路與機外內(nèi)冷水系統(tǒng)接通恢復。將汽勵兩側(cè)的下半內(nèi)端蓋把合到機座端罩上，將兩端的下半端蓋把合到機座上。把合下半端蓋時，先把合5個螺栓，即水平位置2個，垂直中心線1個，45度2個。確認下半端蓋與機座有0.8mm間隙。11.3發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子鐵芯保護工具插入定子膛中，確保定子鐵芯保護工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。板的上表面涂石蠟后置放于定子鐵芯保護工具上，注意不要碰撞風區(qū)隔板，滑板的四角固定在機座兩端。將帆布罩于定子繞組端部，保持定子繞組內(nèi)清潔。子牽引工具和勵端轉(zhuǎn)子托架裝配就位，將汽端軸徑支架固定在汽端軸徑上。步確定轉(zhuǎn)子重心后將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當?shù)牡染嚯x位置上，調(diào)整吊繩起吊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。吊并移動轉(zhuǎn)子，使其汽端對準勵端鐵芯中心。向前移動轉(zhuǎn)子，使軸徑支架越過勵端下半端蓋，直到吊繩碰到機座端板為止。下降轉(zhuǎn)子直到由軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架支撐轉(zhuǎn)子重量為止。（7）用牽引工具使轉(zhuǎn)子沿鐵芯膛內(nèi)前進到轉(zhuǎn)子護環(huán)進入鐵芯一段距離，能放入滑塊為止。（8）勵端稍微吊起，將滑塊塞入汽端護環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，其后端的兩個繩頭留在勵端機座外面，校正滑塊軸向位置。（9）引轉(zhuǎn)子，在軸徑支架接近滑板端部時，注意支撐力的變化，降低勵端轉(zhuǎn)子使汽端重量從軸徑支架轉(zhuǎn)到滑塊上。當汽端聯(lián)軸器露出機座端面時，吊起轉(zhuǎn)子汽端，在勵端用尼龍繩將滑塊拽出。將軸徑支架翻轉(zhuǎn)180度，置于軸徑上方。（10）續(xù)牽引轉(zhuǎn)子到達最終位置，拆下轉(zhuǎn)子牽引工具和軸徑支架。（11）轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使汽端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護銅帶。（12）聯(lián)系汽機人員將汽端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子汽端落到軸瓦上。（13）起轉(zhuǎn)子勵端，將轉(zhuǎn)子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護工具拆除，檢查鐵芯保護工具，確認其沒有被鐵芯撕下碎片或脫開。（14）轉(zhuǎn)子支架安裝在勵端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使勵端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護銅帶。（15）系汽機人員將勵端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子勵端落到軸瓦上。W-1012回裝其它部件組裝風葉，在風扇座環(huán)上按定位銷位置裝回風葉，保證風葉角度符合設計要求。注意：每個風葉及螺母、調(diào)整墊圈、止退墊圈等按原位配套組裝，并用力矩扳手加以緊固。裝好的葉片用小錘輕敲檢查是否牢固，最后鎖好鎖片。H-16，H-17,H-18H-192待完成軸系找正后，復測定轉(zhuǎn)子間隙?；匮b汽勵兩側(cè)上半內(nèi)端蓋，均勻的把緊與機殼端罩面的螺絲，鎖好鎖片?；匮b汽勵兩側(cè)導風環(huán)，打入定位銷釘，然后均勻的把緊與內(nèi)端蓋面的緊固螺絲和上下導風環(huán)合縫面的把合螺絲，復查導風環(huán)和風葉間的間隙，并與拆卸時比較。注意：端蓋就位前，在端蓋密封溝槽內(nèi)添加HDJ—892密封填料。（之前裝設下半端面時亦相同）清理下半端面的水平結(jié)合面,在密封槽內(nèi)添加HDJ—892密封填料。將上半端蓋就位，使其和機座有0.8mm的間隙。裝上合縫面把合螺栓和定位螺栓，但不要把緊。交替把緊上下端蓋周向緊固螺栓，直至外端蓋和機座緊貼為止。裝配并緊固端蓋內(nèi)側(cè)合縫面把合螺栓.3人孔門恢復：必須更換新的密封墊圈。H-204以上工作結(jié)束后，向端蓋結(jié)合面補充注HDJ—892密封填料，用專用注膠槍逐孔注膠，直至全部注膠孔注滿為止。13回裝集電環(huán)刷架1按照原位置回裝小軸及小軸軸瓦底座，將兩半刷架組裝起來，調(diào)整刷架與集電環(huán)的徑向間隙，同時調(diào)整刷架與集電環(huán)兩側(cè)邊緣距離。然后把緊刷架的地角螺栓。2檢查電刷是否可用，待發(fā)電機氣密試驗后，組裝隔音罩，并測量隔音罩擋風板與軸的間隙。14發(fā)電機修后電氣試驗1測量大修后定子繞組的絕緣電阻及吸收比，絕緣電阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。2大修后做定子繞組直流耐壓及泄露試驗。15發(fā)電機整體氣密試驗H-2115.1試驗標準試驗壓力為0.4MPa，試驗時間24小時，折算到給定狀態(tài)下允許漏空氣量應不超過2.6m3/d15.2試驗應具備的條件檢驗時管道連接必須符合正常運行時的實際情況。密封油控制系統(tǒng)投入工作，空側(cè)油壓與機內(nèi)機內(nèi)空氣壓力差必須符合正常運行要求，氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓必須平衡。每次讀數(shù)記錄時，必須保持密封油箱油位高度相同。氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門、儀表的工作