發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PAGEPAGE4設(shè)備KKS編碼設(shè)備名稱發(fā)電機(jī)作業(yè)名稱發(fā)電機(jī)A級(jí)大修作業(yè)步驟工作內(nèi)容記錄及完成情況1大修前的準(zhǔn)備工作1辦理工作票2檢查人員狀態(tài)和工器具器是否符全安全要求3對(duì)工作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)交待4發(fā)電機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)子作業(yè)人員必須穿連體工作服2解體前的準(zhǔn)備1拆除發(fā)電機(jī)引出線W-12聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行氫氣置換工作H-13發(fā)電機(jī)大修前電氣試驗(yàn)。W-24測(cè)量大修后定子繞組的絕緣電阻及吸收比，絕緣電阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。5測(cè)量定子繞組直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流.6做定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，定子在通水情況下線圈對(duì)地交流耐壓試驗(yàn)。3吊裝前的準(zhǔn)備1檢查吊具，鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股、銹蝕、腐蝕；卸扣可以靈活旋緊松出，手拉葫蘆無(wú)滑鏈現(xiàn)象2將橋式起重機(jī)開至發(fā)電機(jī)上部進(jìn)行大、小鉤升降試驗(yàn)。在行車運(yùn)行過(guò)程中都必須有專人指揮4吊裝1吊走滑環(huán)的隔音罩。2斷開與刷架相連接的勵(lì)磁回路銅排，拆下刷架的地角螺絲，做好刷架與軸的相對(duì)位置記號(hào)，將每極刷架拆成兩半，一一吊走。3聯(lián)系汽機(jī)人員拆走集電環(huán)小軸及小軸軸承座。4聯(lián)系汽機(jī)人員拆下兩側(cè)端蓋、軸承的相關(guān)部件，拆下并吊走兩側(cè)上半外端蓋。拆下的螺絲和定位銷裝入專用保管箱。W-35拆下兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，拆下兩側(cè)上半內(nèi)端蓋。用塞尺測(cè)量風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙，水平、垂直方向共測(cè)四點(diǎn)，做好記錄。W-46兩側(cè)風(fēng)扇葉片全部拆下。拆卸前檢查風(fēng)葉是否完好無(wú)損，并用小錘敲打葉片，根據(jù)聲音判斷裝配有無(wú)松弛，檢查葉片上的字碼、號(hào)碼是否齊全、配套，拆卸時(shí)用專用力矩扳手。7拆下的風(fēng)葉和原配裝的調(diào)節(jié)墊片、止動(dòng)墊圈、風(fēng)葉固定螺絲及螺母擰在一起。聯(lián)系探傷人員進(jìn)行探傷。8拆完后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，恢復(fù)轉(zhuǎn)子大齒垂直為止。9測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。每側(cè)測(cè)四點(diǎn)，做好記錄H-210拆下汽勵(lì)兩側(cè)的氣隙隔環(huán)。5抽轉(zhuǎn)子W-5H-41抽轉(zhuǎn)子之前，將勵(lì)端基礎(chǔ)平臺(tái)平面用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長(zhǎng)度。2將勵(lì)端轉(zhuǎn)子支架安裝在勵(lì)端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶，翻出勵(lì)端下半軸瓦。3將汽端轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上用頂絲支撐轉(zhuǎn)子，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶，翻出汽端下半軸瓦。4從勵(lì)端裝入定子鐵芯保護(hù)工具。從勵(lì)端轉(zhuǎn)子與鐵芯之間穿過(guò)尾端具有索眼的鋼絲。5在勵(lì)端將3根尼龍繩系在鋼絲的索眼里。每根尼龍繩要比定子鐵芯長(zhǎng)700mm，從汽端拽出鋼絲，使尼龍繩穿過(guò)鐵芯。6在勵(lì)端將3根尼龍繩分別系在定子鐵芯保護(hù)膠皮的掛鉤上。注意：從汽端通過(guò)拽尼龍繩使定子鐵芯保護(hù)膠皮從勵(lì)端進(jìn)入鐵芯膛內(nèi)就位，并要確保兩端帶金屬部分不與鐵芯接觸。H-37將滑板表面涂石蠟后插入鐵芯膛內(nèi)，至于定子鐵芯保護(hù)膠皮上，并將滑板四角用繩牢固的固定在機(jī)座兩端。注意：做好記號(hào)，以防滑板串動(dòng)損傷鐵芯。8在汽勵(lì)兩端定子線圈端部及定子鐵芯外露部分鋪以帆布，并與滑板搭接，防止滑落的石蠟落入鐵芯及線圈內(nèi)。9稍抬起轉(zhuǎn)子汽端，將滑塊塞至護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)，滑塊用尼龍繩引出，汽勵(lì)兩端各兩根。10將轉(zhuǎn)子牽引工具和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝好，在汽端軸徑上方裝上軸徑支架。11拆下汽勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子重量落在轉(zhuǎn)子托架和滑塊上。12牽動(dòng)轉(zhuǎn)子牽引工具，緩慢拉動(dòng)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)。注意：當(dāng)轉(zhuǎn)子向外移動(dòng)時(shí)，定子膛內(nèi)設(shè)專人監(jiān)視。13當(dāng)軸徑支架進(jìn)入端蓋內(nèi)部時(shí)，停止?fàn)恳?。注意：將軸徑支架向下翻轉(zhuǎn)180度，并牢固固定。14當(dāng)軸徑支架進(jìn)入滑板后，停止抽轉(zhuǎn)子，升高轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使支撐力從滑塊轉(zhuǎn)移到軸徑支架上。注意：將滑塊從勵(lì)端拉出。15再次牽引轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸徑支架接近勵(lì)側(cè)鐵芯端部時(shí)，停止抽轉(zhuǎn)子。16初步確定轉(zhuǎn)子重心后，將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當(dāng)?shù)牡染嚯x位置上，根據(jù)轉(zhuǎn)子水平情況進(jìn)行調(diào)整，吊繩與垂線的夾角不大于15°調(diào)整好后將轉(zhuǎn)子抽出。注意：將轉(zhuǎn)子移出后，放到指定位置。17拆下橡膠板、軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架。撤去汽勵(lì)兩端帆布，抽出滑板和定子鐵芯保護(hù)工具。18轉(zhuǎn)子抽出后，拆下汽勵(lì)兩側(cè)下方內(nèi)外端蓋。拆下的螺栓、銷釘做好記號(hào)后裝入專用保管箱。7定子檢修1定子端部繞組清掃檢查：用壓縮空氣吹掃定子端部繞組，有油垢時(shí)用干凈白布沾清洗液或酒精輕輕擦拭，但嚴(yán)禁用金屬或用尖銳的物體削除油垢。H-52檢查定子端部繞組墊塊及綁扎應(yīng)無(wú)松動(dòng)，所墊適形氈應(yīng)完整。內(nèi)撐環(huán)、可調(diào)綁環(huán)的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)和磨損的應(yīng)進(jìn)行處理。端部支架、錐環(huán)螺栓應(yīng)緊固，各部鎖片應(yīng)鎖死。3逐根檢查絕緣引水管兩端接頭應(yīng)無(wú)滲水痕跡，表面應(yīng)無(wú)磨損傷痕。懷疑引水管內(nèi)壁積存污垢時(shí)，應(yīng)拆下刷洗內(nèi)壁。4檢查匯流管固定是否牢靠，所用墊塊、緊固螺栓是否齊全，有無(wú)移位、脫落、松弛現(xiàn)象。匯流管上焊縫及通水孔焊接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。5定子鐵芯應(yīng)先吹掃清理。檢查齒部疊片是否緊固，通風(fēng)道是否暢通，鐵芯兩端階梯狀疊片有無(wú)松動(dòng)、折斷、過(guò)熱現(xiàn)象，硅鋼片有無(wú)毛刺、倒伏情況。檢查中發(fā)現(xiàn)鐵芯松馳時(shí)，應(yīng)在松弛處打入絕緣片背緊；鐵芯有毛刺時(shí)應(yīng)去毛刺修理，涂絕緣漆，防止鐵芯短路；鐵芯表面有銹斑時(shí)，應(yīng)清除并涂絕緣漆。H-96定子槽楔在槽內(nèi)是否緊固，有無(wú)變色、分層及損壞情況。檢查波紋板的平直度應(yīng)符合要求。H-67用錘擊法逐個(gè)檢查定子鐵芯穿芯螺桿螺母的緊固情況。8逐個(gè)檢查定子汽隙隔環(huán)固定螺桿無(wú)松動(dòng)、彎曲，螺紋無(wú)損壞。風(fēng)區(qū)隔板無(wú)損傷。W-69檢查定子繞組與引線連接處有無(wú)滲水痕跡，如有懷疑，應(yīng)扒開絕緣檢查。檢查引線固定是否牢靠，有無(wú)磨損，緊固用的夾緊件是否松弛、脫落。10檢查出線套管與過(guò)渡引線連接處的情況，絕緣層是否完好，絕緣表面有無(wú)放電、滲漏痕跡和油污。檢查清掃發(fā)電機(jī)出線套管有無(wú)裂紋、破損，瓷件與法蘭粘合處有無(wú)裂縫，套管與出線罩的固定是否緊固、可靠，出線罩內(nèi)是否積油。檢查出線罩與定子本體聯(lián)接螺栓是否緊固、牢靠。H-811定子水系統(tǒng)：檢查鼻端絕緣盒和引線水電聯(lián)接頭處絕緣及絕緣管有否局部不太明顯過(guò)熱，須進(jìn)行沖洗，流量小于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單根沖洗及流量測(cè)試或酸洗。水壓試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)后立即進(jìn)行，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。有疑問(wèn)時(shí)，整組定子線棒通以0.3～0.5MPa壓縮空氣及清潔水進(jìn)行反沖洗。必要時(shí)拆絕緣管與匯水管接頭做分支流量，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行酸洗。定子線棒水路反沖洗直至出口無(wú)黃色雜質(zhì)污水為止。必要時(shí)進(jìn)行通水試驗(yàn)，用熱水在水系統(tǒng)中循環(huán)，檢查絕緣引水管外表溫度。定子修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行定線棒第二次水壓試驗(yàn)。定子線棒表面電位檢測(cè)，對(duì)地電位應(yīng)符合預(yù)試規(guī)程規(guī)定。測(cè)量定子繞組各相線圈直阻，最大值與最小值之差與最小值之比不大于2%，且與初次測(cè)量值比較不應(yīng)大于2%。H-712檢查清掃定子膛內(nèi)氫氣冷卻系統(tǒng)：檢查定子鐵芯擋風(fēng)板有否脫焊及異常，有應(yīng)重焊。清揩通風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)油和油污，清掃通風(fēng)系統(tǒng)的雜物。13聯(lián)系熱控人員測(cè)量全部測(cè)溫元件電阻，損壞的又能更換的應(yīng)更換，不能更換時(shí)應(yīng)作出標(biāo)志。14檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、機(jī)座：清除各部件上的油污，檢查各部件有無(wú)變形、開焊裂紋，緊固螺栓有無(wú)損壞。用無(wú)水酒精清洗定子外殼與端蓋接合面以及端蓋的密封槽和各密封膠孔，如接合面有劃痕則用油石將劃痕碚平。15定子線圈流量試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(90-105立方米/時(shí))H-1116定子端部電位外移試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。W-717發(fā)電機(jī)端部模態(tài)試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求H-1018定子全面清掃、檢查、噴漆：定子檢修結(jié)束后，徹底清掃定子膛內(nèi)、端部、出`線罩。在定子膛內(nèi)表面、端部繞組、引線及結(jié)構(gòu)件表面、背面以及匯水管表面補(bǔ)噴絕緣漆，但絕緣引水管應(yīng)遮蓋不噴。19定子全面吹灰及貼封條：對(duì)定子全面檢查，無(wú)異常。用0.3MPa干燥壓縮空氣吹繞組端部，再用吸塵器吸凈灰塵，再用面粉粘拾灰塵。將套管檢查無(wú)異常后，裝復(fù)擋板。用帆布將二端蓋起來(lái)，二端用封條封好，待穿轉(zhuǎn)子時(shí)再起封。8轉(zhuǎn)子檢修1檢查轉(zhuǎn)子本體：外觀檢查月牙槽兩端槽口處有無(wú)毛刺、裂紋及倒有R角，若有應(yīng)采用小銼刀修好；外觀檢查轉(zhuǎn)子槽楔有無(wú)松動(dòng)及位移，槽楔與大齒的接觸面上有否過(guò)熱灼傷的痕跡。若發(fā)現(xiàn)灼傷，則應(yīng)研究分析和及時(shí)處理。檢查轉(zhuǎn)子本體平衡螺絲是否長(zhǎng)出過(guò)多，若發(fā)現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)應(yīng)處理。轉(zhuǎn)子進(jìn)出風(fēng)斗沒(méi)有被撞壞的痕跡，逐槽檢查沒(méi)有堵塞物。W-82轉(zhuǎn)子通風(fēng)和氣密試驗(yàn)(1.38MPa/h期望值不大于0.02MPa/h)通風(fēng)試驗(yàn)：測(cè)量前用0.4～0.6MPa的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子各風(fēng)道進(jìn)行吹掃，以清除其中的塵垢，金屬末及絕緣磨碎等物。在轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)，從護(hù)環(huán)開始對(duì)各風(fēng)區(qū)編號(hào)，并備專用記錄本。將帆布蝸殼裝在護(hù)環(huán)及轉(zhuǎn)子上，把測(cè)壓力表插于蝸殼內(nèi)。當(dāng)蝸殼在(風(fēng)斗)某一風(fēng)區(qū)時(shí)，將鼓風(fēng)機(jī)開啟，把引風(fēng)管固定蝸殼內(nèi)。按事先編號(hào)，將風(fēng)速儀的傳感元件放在相鄰區(qū)第一個(gè)風(fēng)斗上，按光電風(fēng)來(lái)校準(zhǔn)曲線，查取風(fēng)速值入表內(nèi)，用同樣方法逐一測(cè)其它風(fēng)斗風(fēng)速，直至測(cè)完為止。根據(jù)風(fēng)速，求出兩端的平均值。氣密性試驗(yàn)：將勵(lì)磁側(cè)軸孔封住，向中心孔充干燥清潔的氮?dú)庀蛑行目壮涓稍锴鍧嵉牡獨(dú)庠?.4MPa表壓下，保持壓力6小時(shí)，每小時(shí)記錄壓力變化，其壓降不大于10%為合格。H-12,H-133集電環(huán)、導(dǎo)電螺釘、軟聯(lián)接電纜的檢修：以手搖和外觀相結(jié)合，檢查滑環(huán)引線的斜楔是否松動(dòng)；引線絕緣滑環(huán)同軸之間的絕緣是否異常。在運(yùn)行中電刷跳動(dòng)，滑環(huán)發(fā)熱火花超過(guò)1.5級(jí)的，則必須4抓住檢修機(jī)會(huì)，分析原因，予以消除。利用盤車，用磁性千分表檢查滑環(huán)有否偏心，如果同軸度超過(guò)允許數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行車削工作。用毛刷清掃附著于滑環(huán)及通風(fēng)孔的灰及碳粉，然后用無(wú)鉛汽油洗刷干凈。導(dǎo)電螺釘、軟聯(lián)接無(wú)發(fā)熱及損壞。5檢查接地電刷：用清洗劑清洗接地軟銅辮電刷，并檢查銅辮電刷有無(wú)磨損，檢查恒壓彈簧，必要時(shí)予以更換。6轉(zhuǎn)子總體清掃、吹灰、噴漆注意：用干燥壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子總體吹灰一次。檢查所有螺絲，保險(xiǎn)墊，平衡塊等零部件無(wú)異常。7聯(lián)系金相試驗(yàn)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)探傷。9氫冷器檢修1氫冷器解體注意：通知汽機(jī)拆下進(jìn)出水彎頭。在檢修前應(yīng)看清圖紙弄清各部結(jié)構(gòu)。聯(lián)系汽機(jī)起重工起吊氫冷器出發(fā)電機(jī)本體。拆出兩端水箱螺絲，并取下兩端水箱。氫冷器在搬運(yùn)過(guò)程中，散熱用的繞簧片不能碰壞，鋼絲繩不能繞在中部起吊，必須用專用工具吊。W-92清捅散熱銅管注意：用專用毛刷清洗每一根銅管。用清水將管內(nèi)的污垢沖洗干凈。3氫冷器裝復(fù)：檢查水箱密封墊完好無(wú)損，如需更換一定要用12mm厚耐油或丁晴橡膠板。否則將拉壞底部鋁墊。4水壓試驗(yàn)向氫冷器內(nèi)加水壓，試驗(yàn)壓力在0.75MPa表壓力下，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。H-145按拆卸時(shí)相反順序回裝氫氣冷卻器。10其它的檢修1解體刷架，檢查刷架對(duì)地絕緣電阻。用汽油清洗刷握、螺絲和固定刷握及各部的壓板等。檢查刷握及各部的質(zhì)量有無(wú)裂痕、灼傷和發(fā)熱變色。檢查及清揩電纜頭。W-72連接干燥器的管道法蘭連接螺絲緊固，各橡膠墊不老化。硅膠每次停機(jī)應(yīng)更換。所有連接閥門靈活可靠。出線套管螺絲的檢查所有出線套管橡膠墊無(wú)老化，若需要更換，需同樣厚度丁晴橡膠板；所有套管螺絲緊固，不滑牙，若更換螺絲，一定要用反磁性材料制成的螺絲。3發(fā)電機(jī)出線箱、中性點(diǎn)罩箱及互感器檢修4發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)出線柜檢修，變壓器檢修，接地刀檢查。11發(fā)電機(jī)回裝11.1回裝前的準(zhǔn)備工作回裝前，定轉(zhuǎn)子檢修工作全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。將轉(zhuǎn)子槽楔通風(fēng)孔的堵塞物全部摘除，不能遺漏。回穿前應(yīng)清點(diǎn)工具，保證定子膛內(nèi)沒(méi)有遺留工具和其它任何雜物，再次檢查絕緣引水管有無(wú)折彎和損傷現(xiàn)象。將回裝所需要的工具及螺栓運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。H-1511.2穿轉(zhuǎn)子前的工作氫冷器裝入冷外罩內(nèi)，冷卻水進(jìn)出水管路恢復(fù)。定子繞組水路與機(jī)外內(nèi)冷水系統(tǒng)接通恢復(fù)。將汽勵(lì)兩側(cè)的下半內(nèi)端蓋把合到機(jī)座端罩上，將兩端的下半端蓋把合到機(jī)座上。把合下半端蓋時(shí)，先把合5個(gè)螺栓，即水平位置2個(gè)，垂直中心線1個(gè)，45度2個(gè)。確認(rèn)下半端蓋與機(jī)座有0.8mm間隙。11.3發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子鐵芯保護(hù)工具插入定子膛中，確保定子鐵芯保護(hù)工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。板的上表面涂石蠟后置放于定子鐵芯保護(hù)工具上，注意不要碰撞風(fēng)區(qū)隔板，滑板的四角固定在機(jī)座兩端。將帆布罩于定子繞組端部，保持定子繞組內(nèi)清潔。子牽引工具和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝配就位，將汽端軸徑支架固定在汽端軸徑上。步確定轉(zhuǎn)子重心后將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)適當(dāng)?shù)牡染嚯x位置上，調(diào)整吊繩起吊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。吊并移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其汽端對(duì)準(zhǔn)勵(lì)端鐵芯中心。向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸徑支架越過(guò)勵(lì)端下半端蓋，直到吊繩碰到機(jī)座端板為止。下降轉(zhuǎn)子直到由軸徑支架和轉(zhuǎn)子托架支撐轉(zhuǎn)子重量為止。（7）用牽引工具使轉(zhuǎn)子沿鐵芯膛內(nèi)前進(jìn)到轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)進(jìn)入鐵芯一段距離，能放入滑塊為止。（8）勵(lì)端稍微吊起，將滑塊塞入汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，其后端的兩個(gè)繩頭留在勵(lì)端機(jī)座外面，校正滑塊軸向位置。（9）引轉(zhuǎn)子，在軸徑支架接近滑板端部時(shí)，注意支撐力的變化，降低勵(lì)端轉(zhuǎn)子使汽端重量從軸徑支架轉(zhuǎn)到滑塊上。當(dāng)汽端聯(lián)軸器露出機(jī)座端面時(shí)，吊起轉(zhuǎn)子汽端，在勵(lì)端用尼龍繩將滑塊拽出。將軸徑支架翻轉(zhuǎn)180度，置于軸徑上方。（10）續(xù)牽引轉(zhuǎn)子到達(dá)最終位置，拆下轉(zhuǎn)子牽引工具和軸徑支架。（11）轉(zhuǎn)子支架安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使汽端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶。（12）聯(lián)系汽機(jī)人員將汽端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子汽端落到軸瓦上。（13）起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，將轉(zhuǎn)子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護(hù)工具拆除，檢查鐵芯保護(hù)工具，確認(rèn)其沒(méi)有被鐵芯撕下碎片或脫開。（14）轉(zhuǎn)子支架安裝在勵(lì)端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使勵(lì)端由支架頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面墊入軸徑保護(hù)銅帶。（15）系汽機(jī)人員將勵(lì)端下半軸瓦滾入到位。拆下轉(zhuǎn)子支架，使轉(zhuǎn)子勵(lì)端落到軸瓦上。W-1012回裝其它部件組裝風(fēng)葉，在風(fēng)扇座環(huán)上按定位銷位置裝回風(fēng)葉，保證風(fēng)葉角度符合設(shè)計(jì)要求。注意：每個(gè)風(fēng)葉及螺母、調(diào)整墊圈、止退墊圈等按原位配套組裝，并用力矩扳手加以緊固。裝好的葉片用小錘輕敲檢查是否牢固，最后鎖好鎖片。H-16，H-17,H-18H-192待完成軸系找正后，復(fù)測(cè)定轉(zhuǎn)子間隙?；匮b汽勵(lì)兩側(cè)上半內(nèi)端蓋，均勻的把緊與機(jī)殼端罩面的螺絲，鎖好鎖片。回裝汽勵(lì)兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，打入定位銷釘，然后均勻的把緊與內(nèi)端蓋面的緊固螺絲和上下導(dǎo)風(fēng)環(huán)合縫面的把合螺絲，復(fù)查導(dǎo)風(fēng)環(huán)和風(fēng)葉間的間隙，并與拆卸時(shí)比較。注意：端蓋就位前，在端蓋密封溝槽內(nèi)添加HDJ—892密封填料。（之前裝設(shè)下半端面時(shí)亦相同）清理下半端面的水平結(jié)合面,在密封槽內(nèi)添加HDJ—892密封填料。將上半端蓋就位，使其和機(jī)座有0.8mm的間隙。裝上合縫面把合螺栓和定位螺栓，但不要把緊。交替把緊上下端蓋周向緊固螺栓，直至外端蓋和機(jī)座緊貼為止。裝配并緊固端蓋內(nèi)側(cè)合縫面把合螺栓.3人孔門恢復(fù)：必須更換新的密封墊圈。H-204以上工作結(jié)束后，向端蓋結(jié)合面補(bǔ)充注HDJ—892密封填料，用專用注膠槍逐孔注膠，直至全部注膠孔注滿為止。13回裝集電環(huán)刷架1按照原位置回裝小軸及小軸軸瓦底座，將兩半刷架組裝起來(lái)，調(diào)整刷架與集電環(huán)的徑向間隙，同時(shí)調(diào)整刷架與集電環(huán)兩側(cè)邊緣距離。然后把緊刷架的地角螺栓。2檢查電刷是否可用，待發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)后，組裝隔音罩，并測(cè)量隔音罩擋風(fēng)板與軸的間隙。14發(fā)電機(jī)修后電氣試驗(yàn)1測(cè)量大修后定子繞組的絕緣電阻及吸收比，絕緣電阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。2大修后做定子繞組直流耐壓及泄露試驗(yàn)。15發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)H-2115.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力為0.4MPa，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，折算到給定狀態(tài)下允許漏空氣量應(yīng)不超過(guò)2.6m3/d15.2試驗(yàn)應(yīng)具備的條件檢驗(yàn)時(shí)管道連接必須符合正常運(yùn)行時(shí)的實(shí)際情況。密封油控制系統(tǒng)投入工作，空側(cè)油壓與機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)空氣壓力差必須符合正常運(yùn)行要求，氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓必須平衡。每次讀數(shù)記錄時(shí)，必須保持密封油箱油位高度相同。氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門、儀表的工作