魯班獎精裝修分部、分項施工技術(shù)方案

魯班獎精裝修分部、分項施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u22244（一）施工技術(shù)準備 217345（二）基層清理 23426（三）施工測量放樣工程 37815（四）GRG成品石膏板吊頂工程 41263（五）硅酸鈣板、埃特板吊頂 83453（六）穿孔金屬板吊頂、鋁條板、鋁方板吊頂 1221892（七）鋁方通垂簾吊頂施工方法： 169804(八)鋁單板吊頂工程 187303（九）窗簾盒、石材窗臺板制作與安裝 195774（十）墻面磚粘貼 2115346（十一）墻柱面木飾面 2918143（十二）墻柱面石材干掛 3612216（十三）批疊板墻面 406433（十四）石材地面 42573（十五）地磚面層 4725423（十六）、實木地板安裝 511428（十七）門套安裝 5415941（十八）木門安裝 569702（十九）裱糊工程 6010580（二十）內(nèi)墻面涂飾乳膠漆 6430931（二十一）木材表面涂飾施工 7531672（二十二）欄桿制作與安裝 81本工程主要分部、分項施工方法是依據(jù)該工程招標文件和施工圖紙的內(nèi)容及范圍制定而成。（一）施工技術(shù)準備1、會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對建筑物的樓地面標高、墻面位置等進行全面復核，以此確定本工程裝飾的樓地面標高基準點，以避免建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。2、施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據(jù)復核的現(xiàn)場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業(yè)主和建筑設(shè)計師商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或建筑設(shè)計最終認可后實施。3、在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調(diào)會議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量的檢查和批評。（二）基層清理1、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，土建工程現(xiàn)在界面不能滿足裝飾施工的基層要求，因此在裝飾施工前，應(yīng)先對樓地面、墻面、頂面凹凸不平的部位加以清理或找平處理，并對墻頂面進行必要的粉刷工序。2、以上工作是為了保證墻面石材、墻磚和木飾面施工時的平整度和垂直度，同時也避免地面石材和地磚鋪貼時容易產(chǎn)生空鼓。因此進場后應(yīng)立即對樓地面進行清理，待基層打掃干凈后方可進行下一步工作。（三）施工測量放樣工程1.因考慮本工程在室內(nèi)裝修期間涉及其他單位施工進行，為了避免各施工單位各自測量放線導致在相交接的工作面上出現(xiàn)的無法收口，首先須協(xié)調(diào)各單位進行綜合統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程裝飾質(zhì)量。2.施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進行施工。3.放樣項目包括：A、樓層建筑標高；B、墻面材料分割線；C、走廊定位放線；D、龍骨定位線；E、門的位置線；F、地面材料分割線；G、櫥柜位置；在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以作為施工人員進行地坪及立面施工基準線的微調(diào)依據(jù)。1、配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘，以鋼釘作為放樣確認點(此確認點包含地材放樣線及樓層水平線)。2、對于墻、地面塊分格是按對縫設(shè)計的，測量放線時尤其要確保平面軸線間距尺寸非常準確，否則，如果稍有偏差，則墻面塊材施工后，地面在施工時就很難和墻面對縫。（四）GRG成品石膏板吊頂工程1、主要材料要求（1）飾面板材料：GRG成品石膏板品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)檢查材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及使用說明書（2）龍骨材料：GRG吊頂需要鋼結(jié)構(gòu)二次轉(zhuǎn)換層（葡萄架）。葡萄架鋼結(jié)構(gòu)由120*120*6鍍鋅鋼方管、80*40*6鍍鋅鋼方管、L50*5鍍鋅角鋼焊接，葡萄架所使用鋼材的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。應(yīng)檢查材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及使用說明書。（3）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2、施工注意事項（1）根據(jù)實際情況核對吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，核對的內(nèi)容有尺寸、用材、特殊要求、以及規(guī)范規(guī)定。（2）安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)隱蔽工程的驗收，并做好施工記錄。隱蔽工程包括以下內(nèi)容：=1\*GB3①、吊頂內(nèi)設(shè)備的安裝。=2\*GB3②、觀眾廳天棚鋼架的安裝。=3\*GB3③、吊桿安裝。=4\*GB3④、各焊接節(jié)點的防銹處理。（3）安裝大龍骨應(yīng)考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1/200.（4）GRG石膏板表面應(yīng)潔凈，色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。（5）石膏板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀、符合設(shè)計要求，并與飾面板交接處應(yīng)嚴密、順直。3、施工操作工藝葡萄架鋼結(jié)構(gòu)（二次轉(zhuǎn)換層）施工→安裝吊桿→GRG石膏板現(xiàn)場放樣、定尺→GRG石膏板制作→GRG石膏板運輸、進場→安裝GRG石膏板→表面局部膩子找補、刷乳膠漆。（1）葡萄架鋼結(jié)構(gòu)（二次轉(zhuǎn)換層）施工葡萄架鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)焊接牢固，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫應(yīng)無裂紋、焊瘤等缺陷，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目認可范圍內(nèi)施焊。（2）安裝吊桿吊桿使用Φ8全套絲圓鋼，根據(jù)吊頂標高推斷帶栓吊桿的長度。吊桿長度=吊頂高度-面板厚度-次龍骨厚度-起拱高度。由于帶栓吊頂可微調(diào)吊頂高度，一般下料時，吊桿長度基本保持一致。制作好的吊桿應(yīng)做防銹，防腐處理，吊桿通過螺母與葡萄架上引出的L50*5角鋼挑件連接，吊桿安裝后應(yīng)及時調(diào)整，并擰緊螺母。葡萄架上引出的角鋼挑件，焊接應(yīng)牢固，焊腳、焊縫應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）GRG現(xiàn)場放樣、定尺下料，并編號GRG石膏板對施工精度要求較高，我項目部將會同GRG廠家，仔細核對圖紙和現(xiàn)場尺寸，精確放樣。一方面現(xiàn)場放樣，一方面電腦模擬現(xiàn)場實際情況放樣，相互比對，以減少放樣時產(chǎn)生的誤差和錯誤，放好樣完成后，需要結(jié)合放樣結(jié)果對現(xiàn)場尺寸抽樣比對，以進一步保證放樣數(shù)據(jù)的準確性。數(shù)據(jù)確認后，將每個放樣結(jié)果輸入到電腦，每個凹凸面都需要平面展開，并使用平面坐標對GRG石膏板進行編號，并標出成品石膏板背栓的準確位置。（4）GRG成品石膏板制作與前面放樣精度要求一樣，GRG石膏板加工精度要求也高，廠家需要嚴格根據(jù)放樣尺寸定尺，嚴格控制生產(chǎn)過程的精度。模子根據(jù)放樣尺寸定尺，澆制完成后，需要細心打磨，以確保成品石膏板與放樣尺寸基本相同GRG石膏板的材料、厚度、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，石膏板內(nèi)部需要加強處理，以滿足設(shè)計的強度要求。GRG石膏板加工好后，需要根據(jù)放樣數(shù)據(jù)編號，在GRG石膏板背后標號。標號應(yīng)清晰、準確。根據(jù)放樣編號后對應(yīng)的具體的背栓位置，在石膏板掛件上置好背栓。為確保GRG成品石膏板的制作質(zhì)量，我項目部將嚴格考察GRG生產(chǎn)廠家，確定廠家后，進入石膏板生產(chǎn)階段時，我項目部將派駐專人對GRG石膏板的生產(chǎn)進行監(jiān)督。（5）GRG石膏板運輸、進場考慮到GRG成品石膏板，單板面積較大，板面為白色，較容易污染，且材質(zhì)怕受潮，所以運輸過程對半成品的保護非常重要，運輸前需要使用塑料薄膜，對單塊成品石膏板包裹，裝車前，應(yīng)使用軟性材質(zhì)包裹，并做好防水措施。GRG石膏板進場后，我項目部將組織相關(guān)管理人員和監(jiān)理進行驗收，嚴格把關(guān)，對于不符合設(shè)計尺寸、規(guī)格的產(chǎn)品，破損的產(chǎn)品，編號錯誤的產(chǎn)品，我項目部將拒絕進場，并追究廠方相應(yīng)責任。（6）安裝飾面板依據(jù)放樣圖紙編號，將石膏板運至安裝高度，注意裝多少運多少，以防止石膏板受污染，工人安裝石膏板時，需要戴干凈手套，以免污染石膏板。安裝石膏板時，工人要嚴格按照圖紙的標高和平面尺寸，同時項目部將對此工序加強監(jiān)管，以避免誤操作產(chǎn)生的誤差，板與板的接縫位置需要平整、順直。每安裝好一塊GRG石膏板，項目部管理人員都應(yīng)對安裝質(zhì)量進行檢查，確認無誤后方可繼續(xù)安裝。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析原因，并糾正。（7）成品石膏板安裝好后，對局部位置需要使用膩子修補，并刷好乳膠漆。（五）硅酸鈣板、埃特板吊頂輕鋼龍骨硅酸鈣板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝。（一）吊頂龍骨安裝工程⑴施工準備1)檢查結(jié)構(gòu)施工情況：吊頂施工前，應(yīng)復核結(jié)構(gòu)空間尺寸，及時處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量缺陷。2)檢查設(shè)備安裝情況：吊頂施工前，應(yīng)檢查設(shè)備管道安裝情況，是否就位和經(jīng)過閉水實驗，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。⑵施工工具：電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆刷等。⑶施工工藝流程:放線→固定吊筋→安裝主龍骨→按標高調(diào)整主龍骨→次龍骨、邊龍骨放線安裝次龍骨、邊龍骨→安裝橫檔龍骨。1)放線主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊筋位置線。吊頂標高線:彈到墻面和柱面上。龍骨布置線:彈到樓板下底面上。吊筋位置線:吊筋間距根據(jù)施工規(guī)范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。2)固定吊筋由于本工程房間空間較大，所需吊筋較長，為保證整個吊頂?shù)膭偠群头€(wěn)定性，減少其側(cè)向位移，采用全套絲φ8鍍鋅圓鋼，所用吊筋根據(jù)吊頂高度現(xiàn)場進行加工。然后，按照吊筋位置線用電錘打入帶膨脹螺絲的吊筋。同樣，吊筋與吊掛之間的連接采用螺栓連接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應(yīng)，套住即可。針對局部位置吊筋長度≧1.5米，將設(shè)反支撐。辦公區(qū)走廊等位置，水電、消防、風管等設(shè)備已布滿上部空間，吊筋無法通過膨脹螺栓固定于土建原結(jié)構(gòu)，需要在走廊短向方向上增設(shè)橫向角鋼（長度方向間距900mm~1200mm）。(4)龍骨安裝1)在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后再用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然后依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時進行。至于采用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。2)龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對于檢修孔、下人孔、通風口等部位，在安裝龍骨同時，應(yīng)按尺寸將位置預(yù)留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以確保安全。如是大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如是一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線W（L）形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木楔上。吊頂輕鋼龍骨骨架使用50系列龍骨，其面層按400*600安裝。（邊龍骨與石材墻面交接位置，邊龍骨采用鋼骨架通過膨脹螺栓與上層樓板板底連接固定）；3)跨度較大空間（大于4m）安裝主龍骨時，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。4）當采用T形龍骨組成輕鋼龍骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。5)龍骨調(diào)平：在龍骨安裝前，已經(jīng)標好標高控制線，根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。龍骨安裝完成后，自檢合格后，報請監(jiān)理進行隱檢。(二)吊頂面層安裝工程：本工程面層主要考慮硅酸鈣板和埃特板安裝。安裝方式主要有：擱放法和釘固法。（1）施工工具：電錘、沖擊鉆、手電鋸、電焊機、砂輪切割機、電動鉆釘鉆、開孔機等（2）埃特板釘固式施工工藝流程：檢查面層板材————安裝面層板材a.檢查板材：進場硅酸鈣板、埃特板應(yīng)保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現(xiàn)象，同時應(yīng)剔除由于運輸而損壞的板材，此類可做邊角料使用。b.安裝硅酸鈣板（埃特板）：在確保硅酸鈣板質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用自攻螺絲上硅酸鈣板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使硅酸鈣板（埃特板）與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上硅酸鈣板應(yīng)騎縫安裝，接縫處留5-8mm縫，便于嵌縫膏批嵌。本工程中，部分空間吊頂需要雙層埃特板，施工操作時，兩層埃特板板縫應(yīng)錯開。c.硅酸鈣板排版和板縫處理按有關(guān)規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗進行操作，以保證其質(zhì)量。(3)硅酸鈣板、埃特板擱放式施工工藝流程檢查面板————安裝面板a.檢查板塊具體要求同釘固式；

b.T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形翼緣上，然后安另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。（4）飾面板開孔：飾面板開孔可能產(chǎn)生的為開孔過大、孔洞位移或破壞；請安裝單位在我放樣定位圖上標出各孔洞大小位置，對于硅酸鈣板等易碎飾面板開孔則在我方封板時，請安裝公司協(xié)助定位開孔位置，我公司將在現(xiàn)場開孔，孔洞修正準確后我方才進行此板安裝。（六）穿孔金屬板吊頂、鋁條板、鋁方板吊頂一、材料準備穿孔金屬板、鋁方板板材、鋁條板、龍骨吊筋等。 二、

機具準備沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、水平尺、白線、墨斗等。三、

作業(yè)條件1、

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2、

頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻地濕作業(yè)工程項目。3、

搭好頂棚施工操作平臺架子。4、

對頂棚的起拱度、燈槽、串聯(lián)盒、通風口等處進行構(gòu)造處理，四、

施工工藝1、

工藝流程基層彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁方板（鋁條板、穿孔金屬板）→飾面清理2、

彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設(shè)計標高，沿四周彈頂棚標高水平線，并找房間中心點，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。3、

安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊筋，吊筋安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用全套絲φ8鍍鋅圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)，輕鋼龍骨長度方向靠墻端頭大于300mm，需增設(shè)吊桿。4、

安裝主龍骨：主龍骨選用UC50輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的掛件與吊筋連接。5、

安裝邊龍骨：先在邊龍骨安裝位置預(yù)埋好木楔，安裝后天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300mm。6、

安裝次龍骨：根據(jù)金屬板面的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。7、

安裝金屬板：穿孔金屬板、鋁方板、鋁條板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒔饘侔鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊。（穿孔金屬板吊頂有吸聲要求，需要吊頂內(nèi)填充吸音棉，并加0.8mm厚鍍鋅鋼絲網(wǎng)，以防止吸音棉脫落）8、安裝成品陰角裝飾線條，使用自錐螺絲固定裝飾線條。9、

清理：穿孔金屬板、鋁扣板、鋁條板安裝完，需用布把板面全部拭擦干凈，不得有污物及手印等。五、

質(zhì)量要求（1）、吊頂標高、尺寸、起拱、和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案、和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。（4）、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；（5）、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬度一致。（6）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。（7）、金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦晌等表面缺陷。（8）、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。六、質(zhì)量通病防治1、吊頂不平：安裝主龍骨時吊桿調(diào)整不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應(yīng)認真檢查各吊點的高低及螺絲擰緊程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、輕鋼龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖紙上要求進行加固，保證吊掛的剛度。3、輕鋼龍骨吊固不牢；頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，保證吊桿的牢固；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不能吊固在輕鋼龍骨上。4、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格、拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。6、方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病；7、罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致：施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置。8、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應(yīng)彈位置線，罩面板安裝接縫應(yīng)平直，壓縫條與罩面板緊貼密實。9、打眼時注意預(yù)埋管線的破壞。10、重型燈具電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。11、安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收。（七）鋁方通垂簾吊頂施工方法：1彈吊頂水平控制線、劃龍骨分檔線：從室內(nèi)預(yù)先確定的水準線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線彈出吊頂面層表面水準線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置，標出吊桿的固定點。主龍骨一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨及吊桿間距為900～1200mm。2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用φ8的吊桿。吊桿采用全套絲圓鋼桿。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3輕鋼龍骨安裝：輕鋼龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，采用38系列輕鋼龍骨，間距900～1200mm，一般取1000mm。輕鋼龍骨應(yīng)平行房間長向安裝。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平，并緊固吊桿螺母?？缍却笥?5m以上的吊頂，應(yīng)在垂直主龍骨方向，每隔15m加一道大龍骨，并與主龍骨連接牢固。4鋁方通安裝將鋁方通用螺栓與型材連接固定，吊起并與輕鋼龍骨使用螺栓固定，將方通天花連接后，調(diào)整至水平即可。本工程中，鋁方通安裝除了常規(guī)的樣式，還有用方通斜拼成V形的樣式，方通斜拼位于門廳和觀眾休息廳上方，部位關(guān)鍵且方通安裝難度較高，存在人工降效，一方面操作者需要在較高的腳手架上施工，另一方面由于斜拼造型要求，該位置的方通將長短不一，需要對方通進行放樣編號，為了保證裝飾效果，我項目部將在此部位安排精干工人，嚴格放線，嚴謹控制，并要求施工管理人員對此部位安裝加強監(jiān)管。(八)鋁單板吊頂工程1、材料要求(1)鋁單板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁單板應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。(2)鋁單板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致。2、施工工藝(1)在裝鋁單板前，先檢查基層鋼骨架質(zhì)量，重點檢查鋼骨架的尺寸，吊桿順直，受力均勻，鋼龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，鋼骨架間距與鋁板分縫統(tǒng)一。確認鋼骨架合格后方可安裝鋁板。(2)鋁單板為現(xiàn)場放樣，廠家定制成品板，需要嚴格控制放樣過程，減小誤差。(3)鋪板固定，鋁單板折邊部位與鋼龍骨使用鋁角碼連接固定，不得有懸掛現(xiàn)象。鋁單板平面分割位置留12mm縫，縫上打密封膠，要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。3、質(zhì)量標準(1)所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。(2)吊頂龍骨及面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。(3)吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。（九）窗簾盒、石材窗臺板制作與安裝1、材料要求（1）、木材和木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象。（2）、窗簾盒、門窗套制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用。木制品應(yīng)經(jīng)烘干，控制含水率在12%以內(nèi)，并做好防腐、防火處理，不允許扭曲、變形。釘固于木基層上的埃特板飾面應(yīng)保證表面平整、無扭曲變形、無破損。（3）、人造木板、飾面人造板、膠合板、細木板等應(yīng)復驗甲醛含量，其檢測值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（4）、窗臺板所用石材，強度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求2、施工注意事項（1）、窗簾盒、門窗套安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預(yù)埋件安裝不準，調(diào)整處理不當。安裝前做到劃線標準，安裝量尺務(wù)必使標高一致，中心線準確。（2）、窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相同。3、施工操作工藝1）窗簾盒制作根據(jù)設(shè)計要求，本工程窗簾盒做法從內(nèi)往外依次為，輕鋼龍骨骨架，阻燃板基層，雙層埃特板飾面板，其制作要點如下：①首先根據(jù)施工圖或標準圖的要求，進行選料、配料，先加工成半成品，再細致加工成型。②在加工時，阻燃板按施工圖設(shè)計要求下料，細刨凈面。并涂刷防火涂料。輕鋼龍骨按施工圖要求下料。③根據(jù)圖紙進行組裝。窗簾盒安裝本工程窗簾盒設(shè)計為暗裝窗簾盒，安裝要點如下：A、在安裝前，下料時，窗簾盒的高度、寬度根據(jù)施工圖紙設(shè)計下料。窗簾盒的長度由窗洞口的寬度來決定。一般窗簾盒的長度比窗洞口的寬度大300mm或360mm。B、根據(jù)室內(nèi)彈出的100cm高的標準水平線往上量，確定窗簾盒安裝的標高。在同一墻面上有幾個窗簾盒，安裝時應(yīng)拉通線，使其高度一致。將窗簾盒的中線對準窗洞口中線，使其兩端伸出洞口的長度尺寸相同。用水平尺檢查，使其兩端高度一致。窗簾盒靠墻部分應(yīng)與墻面緊貼，無縫隙。如墻面局部不平，應(yīng)刨蓋板加以調(diào)整。2）石材窗臺板安裝：=1\*GB3①石材窗臺板邊緣應(yīng)磨法國邊；=2\*GB3②基層表面應(yīng)平整光潔，光滑表面要用素水泥漿掃毛，以利于基層和飾面板的粘結(jié)，混凝土上表面凸出部分要鑿平，然后澆水濕潤；=3\*GB3③抹1：3水泥砂漿，找平，用短木刮平，并劃毛；=4\*GB3④按照設(shè)計圖紙和實際粘貼的部位，以及所用窗臺飾面板的規(guī)格、尺寸彈出水平線和垂直線。以保證板縫嚴密，不滲水，彈線時應(yīng)考慮面板接縫寬度，一般不大于1mm⑤先在抹好的底灰上灑水潤濕，并在將要粘貼的面上薄薄的刮一道素水泥漿，然后將挑選好的經(jīng)過濕潤，晾干的石材窗臺板背面涂沫素水泥漿，并在水泥漿中加入適量的801膠，進行粘貼，貼上后用木錘輕輕敲擊，使之固定，粘貼時應(yīng)隨時用靠尺找平找直，并采用支架穩(wěn)定靠尺，隨即將流出的砂漿擦掉，以免污染鄰近的飾面。（十）墻面磚粘貼1、材料要求內(nèi)墻面磚是用瓷土或耐火粘土經(jīng)焙燒而成。內(nèi)墻面磚外形除有正方形、矩形磚。（1）墻磚1）、墻磚質(zhì)量要求墻磚質(zhì)量要求項目指標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差（mm）長度或?qū)挾取?52±0.5＞152±0.8≤250±1.0厚度≤5＋0.4，－0.3＞5厚度的±8%開裂、夾層、釉裂不允許背面磕碰深度為磚厚的1/2不影響使用剝邊、落臟、釉泡、斑點、坯粉、釉縷、桔釉、波紋、缺釉、棕眼、裂紋、圖案缺陷、正面磕碰距離磚面1m處目測無可見缺陷距離磚面2m處目測缺陷不明顯距離磚面3m處目測缺陷不明顯色差基本一致不明顯不嚴重吸水率不大于21.0%彎曲強度不小于平均值≥16Mpa，厚度≥7.5mm，平均值≥13MPa耐急冷急熱性釉面無裂紋（2）水泥強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥和強度等級為32.5的白色硅酸鹽水泥，其水泥強度、水泥安定性、凝結(jié)時間取樣復驗應(yīng)合格，無結(jié)塊現(xiàn)象。（3）砂粗中砂，使用前過篩，含泥量不應(yīng)大于5%，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標準。（4）水（5）其他材料801膠、礦物顏料、高強建筑石膏、鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等。2、施工注意事項（1）施工前認真挑選墻磚，剔除有缺陷的墻磚。同一墻面上應(yīng)用同一尺寸墻磚，以做到接縫均勻一致。（2）基層必須清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。(3)鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽角磚宜做成45°角對接。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。（4）鋪貼前應(yīng)進行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，分整磚寬度不宜小于整磚的1/2。(5)結(jié)合砂漿宜采用1:2水泥砂漿,砂漿厚度宜為6-10mm，水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。（7）粘貼前做好規(guī)矩，用墻磚貼灰餅，劃出標準，陽角處要兩面抹直。（8）墻磚使用前，必須用水浸泡不少于2小時，取出晾干，方可粘貼。（9）墻磚粘結(jié)砂漿過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓，厚度一般控制在7～10mm。必要時摻入水泥質(zhì)量3%的801膠，提高粘結(jié)砂漿的和易性和保水性；粘貼墻磚時用灰匙木柄輕輕敲擊磚面，使其與底層粘結(jié)密實牢固，粘結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼。（10）每貼好一行墻磚，應(yīng)及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用灰匙木柄輕輕敲平，及時校正橫、豎縫平直。（11）勾縫或擦縫后，應(yīng)及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿、涂料等。（12）在防水層上粘貼飾面磚時，粘接材料應(yīng)用防水材料的性能相容。5、施工操作工藝（1）、施工程序1）施工程序：基層處理、抹底灰→排磚彈線→選磚、浸磚→鑲貼墻磚→擦縫→清理。2）鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項，最后粘底座陰角。（2）、操作要點1）預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼墻磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2）彈線依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的坯數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預(yù)先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3）做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。4）浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。5）鑲貼墻磚A、配制粘結(jié)砂漿①水泥砂漿以配比為1∶2（體積比）水泥砂漿為宜。②聚合物水泥砂漿在1∶2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%～3%的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結(jié)層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應(yīng)取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按從下往上鋪貼。如果墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應(yīng)用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的墻磚。C、細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。墻磚陽角位置，瓷磚倒角對縫。5）勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。6）擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。4、質(zhì)量標準內(nèi)墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法內(nèi)墻面磚立面垂直度2角2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查（十一）墻柱面木飾面1、材料要求（1）木材和木材制品含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象。（2）人造木板、切片板、膠合板、細木板等甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（3）木龍骨含水率不得大于12%，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行防腐、防蛀、防火處理。（4）鋼材、輕鋼龍骨應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求2、施工注意事項（1）板材用自攻螺絲固時，釘間距不宜過大，以100～150mm為宜。（2）連接、焊接處應(yīng)作防銹處理。（3）電氣管件的隱蔽部分要安裝、驗收完畢；（4）所用木材或木質(zhì)半成品的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求；（5）飾面板安裝前應(yīng)對安裝在飾面層外的電氣、開關(guān)、箱盒、燈具等有關(guān)設(shè)備的箱洞和采暖等管口的標高軸線位置校對合格后方可施工；（6）所用木方及基層板必須作防火處理，與原結(jié)構(gòu)基層接觸的木質(zhì)材料面必須作防潮處理。3、成品木飾面板干掛施工工藝（1）安裝工藝流程施工準備→檢查墻面基層→裝飾面位置放線→確定化學鉚栓位置并開孔→安裝鐵件，安裝主龍、副龍→安裝12厘阻燃夾板→安裝成品裝飾板（2）、施工要點1）、色差控制=1\*GB3①、給廠家做進貨前的交底：保證每批板材所使用的原木料必須選擇同一地區(qū)、同一產(chǎn)地、同一生長時間的原材料。=2\*GB3②、在廠家加工生產(chǎn)前，先為廠家提供成品木質(zhì)飾面板每個立面詳細的板材位置分布圖。在這張圖紙上對板材先按照從左至右再從下至上的的順序進行了詳細的排列編號，并在每塊板的位置標清其具體的行、列編號。并且?guī)ьI(lǐng)廠家根據(jù)圖紙對現(xiàn)場進行了實際確認交底。廠家在出廠前進行預(yù)排，并按預(yù)排順序的情況對應(yīng)板材位置分布圖上的編排方法將每塊板的編號寫在板材背面。=3\*GB3③、板材運至現(xiàn)場后,按照廠家寫在板材背面的編號并與板材位置分布圖(即廠家對飾面板進行預(yù)排版的順序)一一對應(yīng),對板材進行單元板的拼裝，每塊單元板拼裝完成再按先后掛裝順序擺放在施工現(xiàn)場進行安裝。最后根據(jù)實際情況對個別板材進行局部位置的調(diào)整。2）、墻面基層現(xiàn)場檢查按設(shè)計圖紙中成品飾面板干掛相關(guān)節(jié)點做法，成品飾面板干掛對墻面基層的垂直度、平整度要求相對較高，我項目部需要在骨架施工前需要會同土建單位仔細檢查墻面基層，以避免因墻面基層不平整導致的質(zhì)量問題。3）、綜合放線由于木裝飾板干掛整體面積較大、立面上又有音響室、耳光室洞口、現(xiàn)場情況復雜且需要通過放線來嚴格控制飾面板安裝的平整度。在施工放線中遵守先整體，后局部的工程程序。定位放線工作執(zhí)行自檢、互檢合格后，由有關(guān)主管部門復驗線的工作制度。測量計算根據(jù)正確的科學方法，計算有序、步步校核。施工放線流程：審核原始數(shù)據(jù)→消障→放垂直線→垂直彈線→放水平線→水平彈線→洞口的定位放線→復線4）、連接設(shè)計主體結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)能夠承受飾面板傳遞的荷載。錨栓連接成品木質(zhì)飾面板架構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)采用后加錨栓連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①、錨栓應(yīng)有出廠合格證；=2\*GB3②、碳素鋼錨栓應(yīng)經(jīng)過防腐處理；=3\*GB3③、應(yīng)進行承載力現(xiàn)場拉拔試驗；=4\*GB3④、錨栓直徑應(yīng)不應(yīng)小于10mm；=5\*GB3⑤、不宜在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；5）、豎龍骨與橫龍骨的安裝豎龍骨、橫龍骨采用75、50系列輕鋼骨架，豎向龍骨間距400mm,橫向龍骨依據(jù)板縫分割寬度定，豎龍骨使用龍骨加固件與錨栓連接固定。橫、豎龍骨部分位置需要使用型鋼骨架，鋼骨架與基層使用角鋼轉(zhuǎn)接件和錨栓固定。骨架安裝好后需要調(diào)平，嚴格控制骨架的水平度、垂直度、平整度。6）、12厘阻燃夾板安裝12厘阻燃夾板使用自攻螺絲與輕鋼骨架連接固定。7）、成品裝飾板安裝木質(zhì)飾面板與夾板基層之間的連接，成品木裝飾板安裝前要進行預(yù)排，要盡量避免色差，并保證紋路通順。木質(zhì)板材背后采用木楔掛件與12厘防火板之間的掛接的形式。木楔掛件由連接固定在成品裝飾板上的部分和固定在12厘阻燃夾板上的部分兩組成，木楔與成品木裝飾板、阻燃夾板之間連接使用釘固和膠黏相結(jié)合的方法連接固定。8）、成品裝飾板掛裝后整體平整度控制4．成品木制吸音板安裝安裝工藝流程施工準備→檢查墻面基層→裝飾面位置放線→確定鉚栓位置并大眼→安裝鐵件，安裝轉(zhuǎn)換鋼骨架，安裝主龍、副龍→安裝12厘阻燃夾板、18厚夾板勒板→安裝成品木吸音板安裝基本要點與第3條成品木裝飾板安裝工藝基本相同，但是相對復雜，分步工序使用材料略不同，分步工序施工操作相比成品裝飾板要繁瑣。 木質(zhì)吸音條板骨架使用75系列輕鋼龍骨，由于聲學設(shè)計要求木吸音條板后留一定的吸音空腔并且局部有鋸齒造型， 所以75系列輕鋼龍骨（豎向間距為400mm）需要使用角鋼挑出，有鋸齒造型的部位，需要加設(shè)鋸齒狀的75輕鋼龍骨（間距為400mm），并使用18厘加強勒板，完成骨架后，需要設(shè)置吸音棉，并用0.8mm厚15*15鋼絲防止吸引材質(zhì)脫落。另外木制吸音條板使用自攻螺絲與輕鋼龍骨連接固定。 5、木工板基層飾面板施工操作工藝（1）、工藝流程施工工藝流程如下：檢查修整墻柱體基層→放線→安裝骨架框架→安裝襯板→安裝飾面板→表面處理。（2）、施工要點1）檢查修整墻、柱基層安裝前要對墻、柱體的垂直度、不圓度、平整度進行檢查、修整，清除柱體表面的雜物、油漬等。2）彈線、分格在裝釘木墻板之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣及尺寸先在墻上劃出水平標高，彈出分檔線。3）鉆孔打入木楔彈線分格后，根據(jù)分檔線在墻上鉆孔楔入木榫。4）墻面防潮在安裝木龍骨之前，木龍骨應(yīng)做防腐處理、防火處理。5）安裝木龍骨架按照圖紙設(shè)計要求的間距固定主龍骨、次龍骨。立起木龍骨靠在墻面上，用吊垂線或水準尺找垂直度，確保木墻身垂直。用水平直線法檢查木龍骨的平直度。待垂直度、平整度都達到要求后，即可用釘子將其釘固在木楔上。釘釘子時配合校正垂直度、平整度，木龍骨架下凹的地方加墊木塊，墊平直后再釘釘子。木龍骨固定好后應(yīng)做好相應(yīng)的防腐、防火。6）安裝襯板襯板背面涂防火涂料兩遍，襯板要方正，襯板之間要留5mm縫隙，固定襯板的釘子長度約為襯板厚度的3倍，間距一般為100mm,釘帽要拍扁，釘帽略低于襯板面。7）安裝飾面板木切片板進場后應(yīng)立即涂刷底漆一遍，并涼干。安裝木切片板背面涂木膠要均勻適量，不可漏涂，也不可積膠，面板貼到襯板上要用小圓釘臨時固定，待膠基本干后，拔除臨時固定釘，或直接用氣泵槍固定面板。施工圖紙有留縫的要按設(shè)計要求留縫，分格縫要平直，寬度要一致，每條分格縫兩邊的面板一致時，要選好面板，要求色調(diào)一致，木紋類似，對好花紋或木紋。4、質(zhì)量標準木飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度1.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正1.5用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查（十二）墻柱面石材干掛1、材料要求（1）、石材規(guī)格尺寸，按尺寸要求加工。（2）、石材選用火成巖，吸水率應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、花崗石板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其抗彎曲強度不應(yīng)小于8.0Mpa。（4）、石板的表面做六面防護。（5）、石材的色調(diào)、構(gòu)圖和線型等立面構(gòu)成，應(yīng)與建筑物立面其他部位協(xié)調(diào)。（6）、花崗巖板厚30mm、25mm。（7）、石材的技術(shù)要求應(yīng)符合《天然花崗石荒料》、《天然花崗石建筑板材》。（8）、石材表面應(yīng)采用機械進行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。（9）、金屬掛件本工程主要使用不銹鋼掛件。2、施工注意事項（1）、石板材在搬運和操作過程中，應(yīng)防止被草繩、砂漿污染；應(yīng)防止酸堿類化學物品、有色液體等接觸石板面而造成污染。（2）、飾面板安裝前應(yīng)先將有缺棱掉角翹曲板剔出，并試拼，使板與板間紋理通順，顏色協(xié)調(diào)。試拼中不僅要考慮墻面整體高度與寬度，還應(yīng)考慮與墻面有關(guān)的門窗洞口及管線設(shè)備等應(yīng)盡可能符合面板的模數(shù)。（3）、接縫不平，高低差過大。主要是沒有處理好基層，沒有嚴格挑選板材，沒有認真試拼，施工操作不細致造成板塊移或板面錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此鑲貼前先檢查基層的平整情況，選板試拼，仔細施工，使接縫平直。3、施工操作工藝石材加工制作（1）、石材在制作前，應(yīng)對建筑物的設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對已建的建筑物進行復測，按實測結(jié)果調(diào)整圖紙中的偏差，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可加工組裝。（2）、加工構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)保證構(gòu)件加工精度的要求，量具應(yīng)定期進行計量檢定。（3）、當石材使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠時，應(yīng)待石材清洗干凈并完全干燥后方可施工。（4）、石板加工：1）石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。2）石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。3）石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查。石板四周圍不得有明顯的色差。4）石板的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂。5）石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進行加工。6）石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。7）短槽式安裝的石板加工：A、每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個短平槽，短平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm。弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。B、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。C、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角。槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。安裝操作（1）、施工順序測量放線→安裝金屬骨架→安裝石材板→處理板縫→清理板面。（2）、施工要點1）測量放線A、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。B、根據(jù)彈出的線，和石材干掛節(jié)點，使用化學錨拴后置埋板。C、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。D、放線后應(yīng)定時校核，以保證垂直度及立柱位置的正確性。2）安裝連接件將連接件與后置埋件焊接固定。3）安裝骨架將橫梁（角鐵）兩端與立柱固定安裝，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。4）安裝石板A、先按墻面基準線仔細安裝好最底層石材。B、板與板之間留縫6～8mm，以便調(diào)整安裝誤差。石板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。C、安裝時要在飾面板的切槽口內(nèi)注入干掛專用膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。D、安裝時宜先完成窗口四周的石材，以免安裝發(fā)生困難。E、安裝時，要注意調(diào)整垂直誤差。5）處理板縫在石材之間的縫隙中注入硅酮耐候密封膠等材料。6）清理板面清除板面報護膠紙，把板面清理干凈。7）嵌縫與清潔全部石板塊安裝完畢后，應(yīng)將其表面清理干凈，然后按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。（十三）批疊板墻面材料要求1、批疊板墻面鋼龍骨，由40*20*2鍍鋅鋼方管焊接制作，鋼方管應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求，并有檢測報告和合格證書。2、批疊板的規(guī)格、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，二、施工工藝工藝流程：測量放線→安裝金屬骨架→安裝批疊板→處理板縫→清理板面。1）測量放線A、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。B、根據(jù)彈出的線，和批疊板節(jié)點，使用化學錨拴后置埋板。C、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。D、放線后應(yīng)定時校核，以保證垂直度及立柱位置的正確性。2）安裝連接件將連接件與后置埋件焊接固定。3）安裝骨架20*40*2鍍鋅鋼方管排列間距為400mm，鋼骨架通過20*40*2鋼方管與后置埋板連接固定，焊接應(yīng)牢固，焊腳應(yīng)符合要求，無裂縫；4）安裝批疊板A、先按墻面基準線仔細安裝批疊板。B、板與板之間重疊5cmC、批疊板坡度應(yīng)保證一致D、批疊板采用自攻螺釘與型鋼骨架連接固定5）處理板縫6）清理板面7）嵌縫與清潔全部石板塊安裝完畢后，應(yīng)將其表面清理干凈，然后按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。（十四）石材地面1、材料要求（1）、天然大理石天然大理石的品質(zhì)應(yīng)采用優(yōu)等品或一等品，規(guī)格按設(shè)計要求加工。其板材的平面度、角度及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范規(guī)定。板材正面外觀，應(yīng)無裂紋、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷，其物理性能鏡面光澤度應(yīng)不低于70光澤單位或符合設(shè)計要求。體積密度不小于2.3g/cm3、吸水率不大于0.50%、干燥壓縮強度不小于50.0Mpa、彎曲強度不小于7.0Mpa，有產(chǎn)品出廠合格證和近期檢測報告。復驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定且放射性指標限量內(nèi)照射指數(shù)ⅠRa≤1.0、外照射指數(shù)Ⅰr≤1.3。（2）、天然花崗石天然花崗石其品質(zhì)應(yīng)選擇優(yōu)等品或一等品。規(guī)格按設(shè)計要求加工。其板材的平面度、角度及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行建筑材料規(guī)范規(guī)定。板材正面外觀應(yīng)無缺棱、缺角、裂紋、色線、坑窩等缺陷。其物理性能鏡面光澤度應(yīng)能清晰地反映出景物。其光澤度值應(yīng)不低于80光澤單位。體積密度不小于2.56g/cm3、吸水率不大于0.60%、干燥抗壓強度不小于100.0Mpa、彎曲強度不小于8.0Mpa，有產(chǎn)品出廠合格證和近期檢測報告。復驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定且放射性指標限量內(nèi)照射指數(shù)ⅠRa≤1.0、外照射指數(shù)Ⅰr≤1.3。（3）、水泥、砂水泥采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥；砂用中砂（細度模式數(shù)3.0～2.3）或粗砂（細度模數(shù)3.7～3.1），過篩。（4）、顏料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用耐酸、耐堿的礦物顏料。2、施工注意事項（1）、樓（地）面墻面上+100cm基準線，樓道與房間必須一致，以防測量的基準線產(chǎn)生差錯。（2）、面層施工前，應(yīng)按板塊的品種、規(guī)格尺寸，顏色、花紋圖案和所鋪設(shè)房間大小進行試拼、編號排定，以消除圖案、花紋混亂，四周靠墻處非整塊磚、寬窄不一和排縫不順直等缺陷。（3）、結(jié)合層必須采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，如砂漿過稀，不僅板塊鋪貼不易平整，當砂漿中水分蒸發(fā)后導致板塊空鼓。攤鋪的水泥砂漿應(yīng)高出板塊建筑標高2～3mm，用橡皮錘墊木板敲擊至建筑標高為止。（4）、在墊層或基層上抹水泥素漿，不應(yīng)采用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，因水泥漿未經(jīng)攪拌且水灰比不準確，必須影響粘結(jié)效果。（5）、貴賓室內(nèi)淺色大理石鋪貼，建議使用白水泥鋪貼，以免透底顯暗色，影響觀瞻。（6）、為防止面層出現(xiàn)反白污染，天然石材應(yīng)進行六面防護處理。（7）、板、塊鋪貼后墊木錘擊時，其木枋應(yīng)與被敲打的板塊尺寸一致，且木枋不應(yīng)搭在另一板塊上敲打，以免該板塊受震松動造成空鼓。3、施工操作工藝（1）、基層處理基層表面的垃圾、砂漿雜物應(yīng)徹底清除，并沖洗干凈。（2）、彈控制線根據(jù)墻面上+100cm基準線，在四周墻上彈樓（地）面建筑標高線，并測量房間的實際長、寬尺寸，按板塊規(guī)格加灰縫（1mm），計算長、寬向應(yīng)鋪設(shè)板塊數(shù)。地面基層上彈通長框格板塊筋或十字通長板塊標筋兩種鋪貼方法的控制線。前者，從房間門口彈通向室內(nèi)的控制線，再彈沿墻體周邊（隔墻1～2塊板材的寬度，兩端應(yīng)對稱）線與第1條線連成正方形或長方形的框格控制線。后者，在房中心彈十字線并與室外連通。彈線后，二者分別做結(jié)合層水泥找平小墩。（3）、標筋按控制線跟線鋪一條寬于板塊的濕砂帶，拉建筑標高線，在砂帶上按設(shè)計要求的顏色、花紋、圖案、紋理編排板塊，試排確定后，逐塊編號，碼放整齊。試鋪中，應(yīng)根據(jù)排布編號的板塊逐塊鋪貼。然后用木板和橡膠錘敲擊平實。每鋪一條，拉線嚴格檢查板塊的建筑標高、方正度、平整度、接縫高低差和縫隙寬度，經(jīng)調(diào)整符合施工規(guī)范規(guī)定后作板塊鋪貼標筋，養(yǎng)護1～2d，除去板塊兩側(cè)的砂。另一種“澆漿鋪貼”法是砂帶刮平，拍實后拉線試鋪。如有高低，將板塊掀起，高處將砂子鏟平，低處添補砂子，找平拍實，反復試鋪，直至板塊表面達到平整、縫直。再將板塊掀起，在砂帶表面均勻的澆上素水泥漿，重新鋪貼板塊，用橡皮錘敲擊，水平尺檢驗，使板塊板面平整、密實。（4）、鋪貼、養(yǎng)護、打蠟鋪貼前，板塊應(yīng)浸水、晾干，隨即在基層上刷水泥素漿一道，攤鋪水泥砂漿結(jié)合層，但厚度應(yīng)比標筋砂漿提高2mm，用短刮杠刮平、拍實，木抹子搓平。刷水泥素漿作粘結(jié)劑，按板塊編號，在框格內(nèi)鑲貼。有柱子的大廳，應(yīng)先鑲鋪柱與柱之間的直線，然后再向兩邊鑲鋪。鋪貼中如發(fā)現(xiàn)板面不平，應(yīng)將板塊掀起，用砂漿墊平，亦可采用墊砂澆漿鋪貼法，施工方法同上述。鋪完隔24h用1∶1的水泥砂漿灌縫，灌深為板厚的2/3，表面用同板塊顏色的水泥漿擦縫，再用干鋸屑擦亮，并徹底清除粘滴在板面的砂漿，鋪濕鋸屑養(yǎng)護3d，打蠟、擦光。（5）踢腳線：先沿墻（柱）彈出墻（柱）厚度線，根據(jù)墻體沖筋和上口水平線，用1∶2.5～3的水泥砂漿（體積比）抹底、刮平、劃紋，待干硬后，將已濕潤晾干的板塊背面抹上2～3mm素水泥漿跟線粘貼，并用木錘敲擊，找平、找直，次日用同色水泥漿擦縫。4、質(zhì)量標準板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法大石材面層表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查（十五）地磚面層1、材料要求（1）、地磚地磚品質(zhì)應(yīng)采用優(yōu)等品。進場開箱檢查，尺寸應(yīng)標準，平整度、邊直度、直角度誤差應(yīng)不大于±0.4mm，色差不明顯無夾層、裂紋、開裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值為3%＜E≤6%，耐深度磨損體積≤345mm3，抗凍、耐急冷急熱性能試驗不出現(xiàn)破裂或裂紋。（2）、砂、粉料水泥砂漿用粗砂、嵌縫用中砂或細砂，過篩，應(yīng)潔凈無雜物。鋪設(shè)耐酸瓷磚則用石英巖、玄武巖、輝綠石，花崗石等制成的砂子，要求其耐酸度不小于94%，吸水率不大于2%，含泥量不大于1%。粉料可用輝綠巖粉、玄武巖粉、石英粉和瓷粉等，其含水率應(yīng)不大于1%，細度要求通過4900孔/cm2篩，篩余10%～30%。2、施工注意事項（1）、地面磚運至現(xiàn)場后，主要施工人員應(yīng)邀請監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)檢人員拆箱檢查。查看產(chǎn)品、規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量及產(chǎn)品中文說明書，性能檢測報告是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。同時，見證取樣送試驗部門復驗。如產(chǎn)品質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，要堅決退貨。（2）、地面磚直接承受外力和撞擊，其產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的抗折強度和抗壓強度，以防鋪貼使用后地磚一撞即破。（3）、面磚鋪貼前，操作人員應(yīng)仔細挑選板塊，使同一房間內(nèi)使用同一顏色、規(guī)格尺寸的產(chǎn)品，避免出現(xiàn)小于1/4邊長的邊角料，并提前做好地面面層與管溝、孔洞，檢查井鄰接處的鑲邊。（4）、磚面層鋪貼完畢應(yīng)進行徹底清理，務(wù)必使表面潔凈、圖案清晰、色澤一致，接縫平整，邊角整齊光滑。3、施工操作工藝（1）地磚1）、貼餅、標筋根據(jù)墻面+100cm基準線，彈出地面建筑標高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅。灰餅表面應(yīng)比地面建筑標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。2）、鋪結(jié)合層砂漿鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一遍水灰比為0.4～0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥∶粗砂=1∶3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿高度必須控制在30mm左右），根據(jù)標筋標高，將砂漿用刮尺拍實刮平，再用長刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后檢查平整并拉線測定標高和泛水，符合設(shè)計要求后，用木抹平子槎成毛面。3）、彈線鋪磚形式，一般有“直行”、“人字形”和“對角線”等鋪法。每鋪完一個房間或一個區(qū)段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫間隙寬度應(yīng)不大于2mm。當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設(shè)有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層，結(jié)合層伸縮縫的位置上彈出雙線，其縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、浸磚將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后，取出晾干備用。5）、鋪磚鋪磚的順序：（1）按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔15～20塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；（2）從門口開始，向兩邊鋪貼；（3）也可按縱向控制線從里向外退著鋪；（4）踢腳線應(yīng)在地面做完后鋪貼；（5）鑲邊部分應(yīng)先鋪鑲；（6）鋪磚時，應(yīng)抹8-10mm厚水泥素漿，并按面磚控制線鋪貼。無論采用何種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。6）、壓平、撥縫每鋪完一個房間或一個區(qū)段，用噴壺略灑水，15mm左右用木錘墊硬木拍板按鋪磚順序拍打一遍，不得漏拍。邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘，拍板拍平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將灰縫余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪水泥砂漿到壓平、撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，并須在水泥終凝前完成。7）、嵌縫地面磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿（或1∶1水泥細砂漿）嵌縫。如為彩色面磚，則用白水泥或調(diào)色水泥漿嵌縫，嵌縫做到密實、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前，徹底清理磚面灰漿，并用棉紗將地面擦試干凈。嚴禁掃漿灌縫，以免污染飾面。8）、養(yǎng)護嵌縫砂漿終凝后，覆蓋養(yǎng)護不少于7晝夜。（2）踢腳線鑲貼鋪踢腳線的墻、柱面濕水、刷素水泥漿一道，抹1∶3干硬性水泥漿結(jié)合層，表面劃毛，待水泥砂漿終凝且有一定強度后，墻、柱面濕水，抹素水泥漿，將選定的踢腳線背面抹一層素水泥漿，跟線鋪貼，接縫1mm。用木錘墊木板輕輕敲擊，使板塊粘結(jié)牢固，拉通線校正一下平直度合格后，抹除板面上的余漿。4、質(zhì)量標準板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法地磚面層表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差0.2用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直0.5拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度0.5用鋼尺檢查（十六）、實木地板安裝1．

施工準備1）

材料要求=1\*GB3①

實木地板:實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火、防潮處理。=2\*GB3②

硬木踢腳板:寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。2）

主要工機具

根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具。2．作業(yè)條件1）

實木地板面層下的基層已按設(shè)計要求施工并驗收合格。2）

對所有作業(yè)人員進行了技術(shù)交底。3）

作業(yè)時的施工條件(工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。4）

墻面裝飾工程和室內(nèi)各種水、電、通信管道調(diào)試完畢。3．

作業(yè)人員1）

機運工、電工必須持證上崗。2）

主要作業(yè)木工具備中級工以上技能，且有過同類型分項工程成功作業(yè)經(jīng)歷。4．

施工工藝1）

操作工藝=1\*GB3①

安裝木格柵:先在樓板上按設(shè)計要求彈出各木格柵的安裝位置線及標高控制線，鋪防潮膜，將格柵放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角鋼(鉆孔)把格柵固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實，接觸部位刷防腐劑。=2\*GB3②

鋪毛地板:根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板。=3\*GB3③

鋪實木地板:從墻的一邊開始鋪釘企口實木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，實木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。=4\*GB3④

鋪實木地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。=5\*GB3⑤

刨平磨光:需要刨子磨光的地板應(yīng)先粗刨后細刨，使面層完全平整后再用砂帶機磨光。=6\*GB3⑥

不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。5

質(zhì)量通病與防治1）

行走有聲響的防治=1\*GB3①

格柵固定要牢固、毛地板與格柵間連接牢固、面層與毛地板間連接牢固。=2\*GB3②

要保證地板的平整度，格柵或毛地板不能有凸起的地方；=3\*GB3③

地板的含水率不能過大，否則鋪設(shè)后變形；2）

板面不潔凈的防治地面鋪完后應(yīng)做有效的成品保護，避免受到外界污染。6

成品保護1）

面層使用的木板應(yīng)碼放整齊、輕拿輕放，以免碰壞棱角。2

）鋪設(shè)面層作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，且不得在板面上敲砸，以防損壞面層。3）

實木地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。4）

后續(xù)工程在實木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在實木地板面上施工。（十七）門套安裝1、基本流程1）、根據(jù)設(shè)計要求的門上下框標高、位置，劃門套的標高、位置線，為使房間或連通門套的標高和縱橫位置一致，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標高統(tǒng)一無差。2）、定位，設(shè)置門套安裝的埋件。3）、依據(jù)圖紙要求，進行門套裝飾板材下料4）、安裝門套：1．木門套安裝：①木門套的截面形狀，構(gòu)造尺寸應(yīng)按施工圖施工。③門套的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，兩端伸出的長度應(yīng)一致；④固定：門窗套應(yīng)插入門窗框下帽頭的裁口，兩端伸入門窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平，找正后用氣排釘?shù)尼斪俞斃巍?．不銹鋼門套安裝：本工程不銹鋼門套主要在部分電梯門口運用，其安裝流程如下：①制作型鋼龍骨，木基層板，根據(jù)圖紙中門洞尺寸，制作型鋼龍骨和木基層板，型鋼骨架由垂直、水平方向的型鋼龍骨組成，龍骨具體間距根據(jù)門套尺寸調(diào)整，型鋼龍骨需要通過連接件、錨栓與基層墻面連接固定。制作好型鋼龍骨后，需要在其上釘固木基層板，木基層板刷防火涂料三遍?；鶎庸羌芎突鶎幽竟ぐ灏惭b好后，需要對基層的垂直度、平整度進行調(diào)整，減少誤差。②不銹鋼板根據(jù)門套造型和尺寸，放大樣，折邊下料。③使用玻璃膠粘接加工成型的不銹鋼板和木工板3．石材門套安裝：①制作型鋼龍骨，木基層板，根據(jù)圖紙中門洞尺寸，制作型鋼龍骨，型鋼骨架由垂直、水平方向的型鋼龍骨組成，龍骨具體間距根據(jù)門套尺寸調(diào)整，型鋼龍骨需要通過連接件、錨栓與基層墻面連接固定。②石材門套板材，根據(jù)門套造型和尺寸，放大樣，下料。③石材開槽，具體開槽要求參見石材干掛相關(guān)條目=4\*GB3④使用不銹鋼掛件，環(huán)氧樹脂膠，固定石材門套。4、質(zhì)量標準門窗套和安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度2用1m平方尺檢查2上口、下口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查5正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查6門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查7門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（十八）木門安裝1、安裝材料要求（1）、木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、小五金配件及鐵釘，其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和說明書。2、施工注意事項（1）、安裝門框時，應(yīng)按墻面抹灰層面或裝飾面的沖筋面拉通線與框面上下校下，避免生產(chǎn)高低差。（2）、變形或扭曲的門框，嚴禁使用。（3）、安裝合頁時，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺釘嚴禁一次打入，釘入深度不得超過釘長的1/3。3、施工操作工藝（1）檢查預(yù)留洞口后安裝門框1）、主體結(jié)構(gòu)完工后安裝門框。2）、按洞口門型號，將門框?qū)μ柸胛弧?）、將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)的相應(yīng)位置。4）、內(nèi)開門，靠在內(nèi)墻面立框；外開門在墻厚的中間或靠外墻面立框子。當框子靠墻面抹灰層時，內(nèi)（外）開門框應(yīng)凸出內(nèi)（外）墻面，其凸出尺寸應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度，以便墻面抹灰或裝飾面層與門框的表面齊平。6）、門框的鋸口線，應(yīng)調(diào)整至與地面建筑標高相一致。用水平尺校正框子冒頭的水平度；用吊線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并檢查門框表面的平整度。最后調(diào)整木楔楔緊框子。7）、門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘子應(yīng)沖入木框內(nèi)1～2mm，每塊木磚要釘兩處。8）、門固定牢固后，其框與墻體的縫隙，按設(shè)計要求的材料嵌縫。如采用罐裝聚氨酯填縫劑擠注填縫，其嵌縫效果極佳。（2）門扇的安裝1）、門扇為成品制作，門的尺寸規(guī)格應(yīng)嚴格按照加工圖紙尺寸。不得有較大偏差。2）、門扇的下口，與地面表面接觸，其留縫寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）、試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇下邊，然后再檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。（3）門小五金安裝1）、合頁距門上下端宜取立梃高度的1/10，并應(yīng)避開上下冒頭。2）、五金配件安裝應(yīng)用木螺釘固定，使用木螺釘時，先用手錘打入全長的1/3，接著用螺釘旋具擰入。硬木應(yīng)鉆2/3深度的孔，孔徑應(yīng)略小于木螺釘直徑。3）、門鎖不宜安裝在冒頭與立梃的結(jié)合處。4）、門拉手距地面宜為0.9～1.05m；5）、門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應(yīng)固定插銷底板，再關(guān)窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。6）、門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇安裝門碰頭。7）、小五金應(yīng)安裝齊全、位置適宜、固定可靠。4、質(zhì)量標準木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差--32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度--21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差--21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1～2.51.5～2--用塞尺檢查5門窗扇與上框間留縫1～21～1.5--6門窗扇與側(cè)框間留縫1～2.51～1.5--7窗扇與下框間留縫2～32～2.5--8門窗與下框間留縫3～53～4--9雙層門窗內(nèi)外框間距--43用鋼尺檢查10無下框時門扇與地面間留縫外門4～75～6--用塞尺檢查內(nèi)門5～86～7--衛(wèi)生間門8～128～10--廠房大門10～20（十九）裱糊工程1、材料要求裱糊材料主要有：壁紙、墻布、膠粘劑、膩子和涂料等。1）壁紙、墻布應(yīng)整潔，圖案清晰。壁紙的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和檢測報告。2）膠粘劑應(yīng)按壁紙和墻布的品種選配，并應(yīng)具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求則膠粘劑應(yīng)具有耐高溫不起層性能。3）裱糊材料、其產(chǎn)品的環(huán)保性能應(yīng)符合GB50325-2001規(guī)范的規(guī)定。2、施工注意事項（1）裱糊壁紙時，室內(nèi)相對濕度不能過高，一般低于85%，同時，溫度也不能有劇烈變化。（2）在潮濕天氣粘貼壁紙時，粘糊完后，白天應(yīng)打開門窗，加強通風，夜間應(yīng)關(guān)閉門窗，防止潮濕氣體侵襲。（3）采用搭接法拼貼，用刀時應(yīng)一次直落，力量均勻不能停頓，以免出現(xiàn)刀痕搭口，同時也不能重復切割，避免搭口起絲影響美觀。（4）裱貼壁紙后，若發(fā)現(xiàn)有空鼓、氣泡，可用斜刺放氣，再用注射針擠進膠液，用刮板刮平壓實。（5）陽角處不允許留拼接縫，應(yīng)包角壓實；陰角拼縫宜在暗面處。（6）基層應(yīng)具有一定的吸水性。水泥砂漿抹光面裱糊效果最差，因此壁紙裱糊前應(yīng)將基層涂刷涂料，以提高裱糊效果。3、施工操作工藝（1）壁紙基本裱糊程序各類壁紙、墻紙在各類基層上裱糊的主要工序見下表裱糊的主要工序項次工序名稱抹灰、混凝土面石膏板面木材面復合壁紙PVC塑料壁紙墻布帶背膠壁紙復合壁紙PVC塑料壁紙墻布帶背膠壁紙復合壁紙PVC塑料壁紙墻布帶背膠壁紙1清掃基層、填補縫隙、磨砂紙++++++++++++2接縫處貼接縫帶++++++++3找補膩子、磨砂紙++++++++4滿刮膩子磨平++++5涂刷涂料一遍++++6涂刷底膠一遍++++++++7墻面劃準線++++++++++++8壁紙浸水潤濕+++++9壁紙涂刷膠粘劑++++10基層涂刷膠粘劑+++++++++11裱糊++++++++++++12拼縫、搭接、對花++++++++++++13趕壓膠粘劑氣泡++++++++++++14裁邊+++15擦凈擠出的膠水++++++++++++16清理修整++++++++++++1）基層處理對于埃特板，主要是在對縫處和螺釘孔位處用嵌縫膩子處理板縫，然后用膩子局部找平。如質(zhì)量要求較高時，亦應(yīng)滿刮膩子并磨平。2）彈線、預(yù)拼裱糊頂棚時，也應(yīng)在裱糊第一幅前先彈一條能起準線作用的直線。在底膠干燥后彈劃基準線，以保證壁紙裱糊后，橫平豎直，圖案端正。彈線時應(yīng)從墻面陰角處開始，將窄條線的裁切邊留在陰角處，陽角處不得有接縫。3）裁紙根據(jù)裱糊面尺寸和材料規(guī)格統(tǒng)籌規(guī)劃，并考慮修剪量，兩端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁紙。有圖案的材料，應(yīng)將圖形自墻的上部開始對花。裁紙時尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃緊貼尺邊，連續(xù)裁割，并編上號，以便按順序粘貼。裁好的壁紙要卷起平放，不得立放。4）潤紙（悶水）5）刷膠粘劑基層表面與壁紙背面應(yīng)同時涂膠。刷膠粘劑要求薄，均勻，不裹邊，不得漏刷?；鶎颖砻娴耐克挾纫阮A(yù)貼的壁紙寬20～30mm。陰角處應(yīng)增刷1～2遍膠。裱糊頂棚時，帶背膠的壁紙應(yīng)涂刷一層稀釋的膠粘劑。6）裱糊在頂棚上裱糊壁紙，宜沿房間的長邊方向裱糊。第一張壁紙裱糊壁紙對折，將其上半截的邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，并由中間向外用刷子將上半截紙敷平，然后依此貼下半截紙。拼縫：①對于需要疊對花的各類壁紙，應(yīng)先裱糊對花，然后再用鋼尺對齊裁下余邊。裁切時，應(yīng)一次切掉，不得重割。對于可直接對花的壁紙則不應(yīng)剪裁。②趕壓氣泡時，對于壓延壁紙可用鋼板刮刀刮平，對于發(fā)泡及復合壁紙則嚴禁使用鋼板刮刀，只可用毛巾、海綿或毛刷趕平。遇有基層卸不下來的設(shè)備或突出物件時，應(yīng)將壁紙舒展地裱在基層上，然后剪去不需要部分，其他突出物四周不留縫隙。壁紙裱糊后，如有局部翹邊、氣泡等，應(yīng)及時修補。（二十）內(nèi)墻面涂飾乳膠漆1.涂料工程概況內(nèi)墻涂料主要做法為：滿刮2遍內(nèi)墻防水專用膩子（康冠牌防潮膩子），涂刷立邦A(yù)PP2001HN底漆，涂刷立邦環(huán)保面涂兩遍（立邦459）。2施工條件1）、內(nèi)墻涂料施工應(yīng)在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣等工程等已完成并驗收合格后進行。2）、內(nèi)墻涂料施工前墻面含水率不得大于10%。3）、在墻面抹灰結(jié)束25天后，才進行涂料施工。4）、室內(nèi)水暖衛(wèi)管道、電氣設(shè)備等預(yù)埋件均已安裝完成，且完成管洞處灰活的修理。墻面所有的隱蔽工程已全部完成及驗收合格，再無任何改動后，方可施工。5）、做好樣板間且經(jīng)過檢驗鑒定，符合要求。6）、水泥石灰膏砂漿面層立面垂直度偏差、表面平整度偏差、陰陽角方正偏差應(yīng)在3mm之內(nèi)。3施工準備1）技術(shù)準備在施工前必須積極做好施工準備工作，其主要內(nèi)容有：=1\*GB3①、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料和設(shè)計依據(jù)，施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。=2\*GB3②、通過上述對施工圖紙的熟悉和現(xiàn)場的復測，將可能存在的問題在各個施工階段前得到更正，為施工提供一份準確、齊全的圖紙。=3\*GB3③、施工人員在進場前，必須進行安全教育，施工前要做好技術(shù)、安全交底。=4\*GB3④、建立各項管理制度，如：施工質(zhì)量檢查和驗收制度、工程技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)責任制度、職工考核制度、安全操作制度等，認真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料，嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準。=5\*GB3⑤、對涂料膩子要提前報驗，材料必須出具綠色環(huán)保涂料證書和ISO14001環(huán)保體系認證證書，出場合格證、技術(shù)性能檢測報告、產(chǎn)品說明書、代理商的營業(yè)執(zhí)照。2）材料機具準備=1\*GB3①材料準備1、涂料：立邦環(huán)保面涂（459），立邦A(yù)PP2001HN底漆。本涂料符合綠色環(huán)保涂料，已經(jīng)通過ISO14001環(huán)保體系認證，有出廠合格證、技術(shù)性能檢測報告、產(chǎn)品說明書。涂料的種類、顏色、性能及技術(shù)指標滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2、膩子：本工程內(nèi)墻涂料使用康冠防