管道支撐模擬件方案

CN=中醫(yī)1核工業(yè)第五建設公司

編碼

核承壓設備取證申報文件

文件名稱：

管道支撐模擬件制作方案

版本日期狀態(tài)編制/修改校核審核批準

文件類別工作程序內(nèi)部編號

目錄

1.目的...............................................1

2.范圍...............................................1

3.編制依據(jù)...........................................1

4.管道支撐模擬件的描述..............................1

5.試制條件...........................................3

6.操作程序..........................................4

7.操作細則...........................................5

8.安全措施...........................................8

9.附圖、附表........................................9

附圖：管道支撐模擬件圖（一?四）

預制加工廠平面布置圖（五）

附表：管道支撐模擬件制作質(zhì)量計劃

管道支撐模擬件制作符合性檢查記錄

預制加工廠主要設備一覽表

1.目的

本方案主要敘述管道支撐模擬件的試制過程，為保證以后核電站管道支撐件的

制作質(zhì)量，規(guī)范管道支撐件的制作程序，特編制本方案。

2.范圍

本方案適用于本次管道支撐模擬件的制作及核電站核級管道線型支撐件（包括

受拉伸或壓縮的撐桿、受彎曲的梁和柱、桁架、框架、環(huán)狀件、拱架）和特殊支吊

架的制作。

3.編制依據(jù)

RCC-M《壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則》（2000版+2002補遺）

HAD003/01核電廠質(zhì)量保證大綱的制定（1988年10月6日國家核安全局批準發(fā)布）

0401T407核電站核級支吊架制造和驗收技術條件

0401T201支吊架、小型設備、低壓和常壓貯罐的焊接技術規(guī)范

0401T218焊工和焊接操作工資格評定

0401T232焊縫打磨技術條件

0401T005管道和支吊架的標識

0401T207設備和管道焊縫標識、標記

0401T105核島機械設備涂裝通用技術條件

0401AT601建造階段現(xiàn)場的清潔和清潔度要求

0401T403核島機械設備包裝、貯存和運輸技術條件

所有標準規(guī)范應是現(xiàn)行有效的版本。上述標準如有沖突，按最嚴格的要求執(zhí)行。

4.管道支撐模擬件的描述

本次選用的管道支撐模擬件是秦山二期核電9N60區(qū)設備冷卻水系統(tǒng)

1RRI011-610.0管線上的支架NE360.315：

核安全等級——3級

質(zhì)保等級-----QA2

抗震等級------

規(guī)范等級-----S2級（核安全2級和核安全3級管道的支吊架）

支架功能-----GT+BV（GT橫向?qū)颍珺V豎直限位）

結(jié)構(gòu)形式------框架結(jié)構(gòu)

總重------1547.4kg

材料部件一覽表:

重量(kg)

序號代號名稱數(shù)量材料備注

單重總重

1P15膨脹螺栓4

2鋼板1130*530*301Q235-C141.6141.6

3HEB200H型鋼L=20802E24-3127.5255.0

4鋼板2080*170*104Q235-C27.9111.6

5鋼板400*250*302Q235-C23.647.2

6TQC273A直管L=10001加強板隨管道供貨

7TE4”擋塊SCH402型8C\STL

8鋼板1/2(400*400*30)2Q235-C18.937.8

9HEB200H型鋼L=7063E24-343.3129.9

10鋼板706*170*106Q235-C9.557.0

11[20槽鋼[20L=1502Q235-C3.97.8

12NE4底板120g36.336.3

13HEB200H型鋼L=15101E24-392.692.6

14鋼板1510*170*102Q235-C20.240.4

15HEB200H型鋼L=5201E24-331.931.9

16鋼板520*170*102Q235-C7.014.0

17[20槽鋼[20L=9351Q235-C24.124.1

18HEB200H型鋼L=22401E24-3137.3137.3

19鋼板2240*170*102Q235-C30.060.0

20UC5墊板2Q235-C1.53.0

21HEB200H型鋼L=2932E24-318.036.0

22鋼板293*170*104Q235-C3.915.6

23HEB200H型鋼L=12001E24-373.673.6

24HEB200H型鋼L=22101E24-3135.5135.5

25鋼板2210*170*102Q235-C29.659.2

5.試制條件

5.1技術水平

從事管道支撐件制作的操作人員必須是經(jīng)過培訓的有經(jīng)驗的技術工人，特殊工

種的人員必須持有操作合格證。

5.2技術文件

5.2.1用于制造的管道支撐模擬件圖紙

5.2.2經(jīng)過批準并發(fā)布實施的支撐件制作工作程序、方案

5.2.3相關支撐件施工制造的技術條件

5.2.4施工技術交底卡

5.3質(zhì)量控制文件

5.3.1材料：用于制造核級支撐件的材料，必須具有質(zhì)量合格證和檢驗報告。材料廠

（庫）必須進行進廠復驗。復驗項目的驗收標準按GB2101《型鋼驗收、包裝、

標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》以及相關核級型材技術要求進行，復驗合格后

方可使用。每個品種，每種規(guī)格材料的抽樣不少于一件。對復驗結(jié)果加以記錄。

5.3.2管道支撐模擬件制造質(zhì)量計劃

5.3.3產(chǎn)品不符合項的處理報告（如果發(fā)生）

5.3.4產(chǎn)品完工報告

5.4工作區(qū)域條件

5.4.1預制加工廠平面布置圖（見附圖5）

5.4.2主要設備一覽表（見附表）

5.4.3清潔區(qū)域的建立

管道支撐件的加工區(qū)域應與其它設備制作區(qū)域分開，并清楚地標識其邊界,

進入人員應得到批準并穿戴干凈工作服、工作鞋。禁止在該工作區(qū)域吸煙、吃

飯、并保持工作區(qū)域清潔?？筛鶕?jù)制作要求，延長或縮短清掃間隔時間，確保

制作現(xiàn)場清潔無垃圾。

5.4.4照明

機加工廠房照明條件良好、臨時堆放、貯存的倉庫或區(qū)域也應設有照明，定

期檢查不常用的照明設施，保證照明設施能及時投入使用。

5.4.5存放管理

?按照支撐件的等級存放到相應的存放區(qū)域，嚴禁不銹鋼和碳鋼存放在同一區(qū)域,

在任何情況下都應防止水滯留，尤其在鋼板、型鋼上。

?合格品與不合格、半成品與成品及廢品均分開堆放，且有顯著的標識；

?支撐件堆放時應與地面隔離，并設置隔離措施：如設支架或平臺，設置支架或

平臺時，支架或平臺應能承受所要存放的支撐件的總重量而無明顯的變形。

?支撐件堆放時應考慮適當?shù)耐ǖ溃员阌诖嫒?、檢驗和維護保養(yǎng)。應避免過多

的搬運和吊裝以減少損壞的危險。

?所有存放的支撐件，其標有標志的一面應靠通道邊，以便于識別。

?存放在室外的支撐件應有覆蓋物以避免雨淋受潮、陽光暴曬。覆蓋物應具有阻

燃性并維持空氣流通。

?對進入存放區(qū)域的人員實行控制，未經(jīng)主管部門批準的人員一律不準進入。

?為確保存放區(qū)域里的支撐件的完整、無損，在存放期間應對存放的設備進行定

期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并作好檢查結(jié)果記錄和書面報告。

檢查的具體內(nèi)容：

a.支撐件的標識、標記

b.保護性的包裝和密封

c.涂層和防護劑

d.機械損傷

e.清潔度

6.操作程序

7.操作細則

加工制作前準備

加工制作準備包括：審圖、施工預算、程序（方案）、質(zhì)量計劃、技術交底。

先決條件檢查

按照5.2技術條件中檢查，但還應檢查設備工機具、人員資格、原材料質(zhì)保

書、制作現(xiàn)場等。

7.3型材下料切割

7.3.1按照支架NE360.315圖中部件表中的尺寸，計算出下料長度，下料時考慮與現(xiàn)

場連接部位應留有調(diào)整量；

7.3.2下料切割，必須由專門的下料人員完成；

7.3.3型材切割，采用機械切割（帶鋸床、切割機等）。如采用熱切割，必須用自動切

割設備切割，確保切割表面的邊緣應光滑平整，無任何疏松的銹皮和熔渣聚積,

并將凹凸不平處修理平整;

7.3.4在進行熱切割時;還應考慮到熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)造成的誤差、切口粗糙誤

差和其它缺陷造成的誤差；

7.3.5下料人員還應按型材出廠標識，核對其規(guī)格型號和材質(zhì)后逐根選擇使用；

7.3.6下料人員在切割完畢，應及時填寫《日報表》返回技術部，以便進行材料用料

跟蹤和統(tǒng)計；

7.3.7型材標識移植，每次切割下料后，都應將型材出廠標識及時移植到剩余部分上,

即使是不能再使用的余料上都應有明顯的出廠標識；

7.3.8支架鉆孔，必須用機械鉆孔，不得用氣焊吹孔。

7.4部件的組對

7.4.1部件組對時，支架間隙均為2±lmm；

7.4.2在支架組對時，確保豎直方向型鋼的垂直度，水平方向型鋼的水平度；

7.4.3與螺栓頭部接觸的零件表面應垂直于螺栓軸線，其相對于螺栓軸線的斜度不大

于5%,否則應加斜墊片；

7.4.4所有螺紋緊固件都應有鎖緊裝置以防止運行中松動；（此模擬件無）

7.4.5各種形式的螺母或鎖緊螺母均可使用，但不得使用蝶型或螺旋型彈簧墊圈；（此

模擬件無）

7.4.6部件裝配一般順序：首先將主框架結(jié)構(gòu)裝配好（9#、13#、18#21#、23#、

24#）,其次進行6#部件的裝配，再次裝配3#斜撐部件。在裝配3#斜撐部

件之前，應實測斜撐投影的實際水平距離和垂直距離是否符合圖紙尺寸，確保

組裝符合設計要求，最后裝配其它零星部件；

7.4.7主結(jié)構(gòu)裝配應隨時按照設計圖紙檢測其它定位尺寸，同時應考慮其它零部件組

裝先后順序，確保裝配的順利進行。

7.4.8所有部件裝配完畢后，應按照圖紙上的尺寸要求，逐一進行復驗。

7.5部件的焊接

7.5.1焊接操作應在所要求的焊接工藝評定合格以后進行，施焊之前應檢驗裝配之后

的尺寸，以驗證焊接坡口和公差均符合要求；

7.5.2焊接應由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷；

7.5.3焊接材料，應與支承件各部件的材質(zhì)相匹配；

7.5.4焊接完畢應立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈；

7.5.5與管道焊接時，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象；

7.5.6所有施焊處，焊縫均為連續(xù)焊；

7.5.7焊接完成后必須清除表面上影響噴涂保護層的焊渣、焊瘤、氧化皮以及表面粗

糙不平，焊縫應修整以便能夠進行目視檢驗及圖紙要求的液體滲透、無損檢測

等工作。

7.5.8未盡事宜詳見核工業(yè)第二研究設計院出的技術條件0401T201《支吊架、小型設

備、低壓和常壓貯罐的焊接技術規(guī)范》。

7.6焊接檢驗

7.6.1所有焊縫都要應進行目視檢驗，焊縫表面不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷存在；

7.6.2按照圖紙或設計要求做相關的液體滲透或無損檢驗。

7.6.3未盡事宜詳見核工業(yè)第二研究設計院出的技術條件0401T201《支吊架、小型設

備、低壓和常壓貯罐的焊接技術規(guī)范》。

7.7涂裝

7.7.1支撐件在涂裝前，應進行機械或手工除銹，去除型鋼表面的氧化皮和浮銹。

7.7.2表面除銹后應在盡可能短的時間內(nèi)進行表面涂裝，一般不超過4小時。如在海

洋露天環(huán)境中，該時限為2小時。如果涂裝前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面出現(xiàn)銹蝕，則應重

新進行表面處理；

7.7.3應注意涂料產(chǎn)品的貯存期限，禁止使用過期材料。

7.7.4涂料施工應在環(huán)境溫度5℃-30℃,相對濕度小于75%的環(huán)境中進行。底材表面

應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；

7.7.5對涂裝時涉及到的已進行表面處理又不需要涂漆的表面應進行適當?shù)呐R時保

護，以免對這些表面造成不良影響（如：機加工表面等）；

7.7.6對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在大面積涂覆前應先涂刷--道，以保證這些

部位的漆膜厚度；

7.7.7在涂覆下一道涂層前，應對原涂層損壞部分進行修補，并清除所有灰塵、油污

等污染物。對環(huán)氧類和聚氨脂類涂層，如果涂裝間隔超過了規(guī)定的期限，涂漆

前還應用砂紙將涂層打毛，以增強涂層間的覆著力；

7.7.8涂料施工現(xiàn)場應通風良好并有適當?shù)陌踩胧?/p>

7.8標識

7.8.1焊縫標識

?焊縫標識詳見核工業(yè)第二研究設計院出的技術條件0401T207《設備和管道焊縫

的標識、標記標識》中3.5條焊接支吊架的要求進行；

?進行射線檢驗的焊縫：每一條焊縫都必須標有一個編號和射線膠片的定位標記,

以識別所對應的底片；

?進行超聲波檢驗的焊縫：必須在零部件上標記編號，以便與零部件焊縫的檢驗

記錄相對應；

?若通過核級標準支吊架焊接接頭明細表可以查出關于焊縫檢驗和評定的全部文

件，則不要求有系統(tǒng)的識別方法；

?對進行合格鑒定試驗的支撐件，其焊縫不要求進行標記。

7.8.2產(chǎn)品標識

?支撐模擬件涂裝好后，按照圖紙上（區(qū)域、房間、支架位號等）的標號打印標

記，標記應直觀，清晰。

?產(chǎn)品標記應根據(jù)核工業(yè)第二研究設計院出的技術條件0401T005《管道和支吊架

標識》的要求進行。

7.9符合性檢查

支撐件所有工序制作完成后，應組織進行符合性檢查。檢查項目至少包括：

7.9.1選材是否滿足使用要求；

7.9.2尺寸是否符合施工圖紙要求；

7.9.3加工、焊接、熱處理等工藝是否符合檢驗標準要求；

7.9.4標記、涂層和包裝是否滿足要求；

7.9.5特殊支撐件在預制廠進行裝配，并且檢驗其尺寸配合，最終到現(xiàn)場實地組裝；

7.9.6施工檢查記錄等文件是否完整、齊全。

8.安全措施

8.1對進入現(xiàn)場的每位職工應做好安全技術交底工作，安全防護用品要齊全；做好每

日班會及每周安全活動日工作，并且有記錄。

8.2施工區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域嚴禁吸煙，吸煙人員必須到指定地點吸煙，且嚴禁酒后上

111

岡。

8.3禁火區(qū)域動火必須按要求開作業(yè)票，辦理動火證。動火作業(yè)必需設置專（兼）職監(jiān)

火員。

8.4提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶，氧乙快皮帶拉設

布置整齊，各種型材堆放整齊，做到工作過程隨手清，經(jīng)常組織檢查。

8.5焊接或切割時要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關規(guī)定，布置好適

當?shù)南榔鞑?。使用角向磨光機、砂輪切割機以及乙煥氣割進行現(xiàn)場坡口打磨或

切割作業(yè)的人員必需戴防護眼鏡；為了不傷及周圍作業(yè)人員，必要時設置隔離屏

風。配合電焊作業(yè)時，須戴防護面罩以保護眼睛。砂輪片的有效半徑磨損到原半

徑的1/3時必須更換，砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，整個施工過程做到施工

過程隨手清。

8.6氧氣、乙快氣瓶必須遠離動火點，并且綁扎固定，豎直立放，兩者存放點必須相

隔8米以上。

8.7在進行焊接或切割作業(yè)前，要對周圍環(huán)境進行清理，移除或用防火布（毯）隔離可

燃物、保護易燃易爆的設備及物品。

8.8支撐件搬運或吊裝作業(yè)時-，應由專人指揮，并捆綁牢固，防止松脫和損壞，并采取

適當?shù)陌踩雷o措施。

8.9加強現(xiàn)場安裝文明施工設施的保護和維護，并且注意安全用電，嚴格執(zhí)行《安全用

電管理制度》，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出及清除。

8.10運輸、吊裝由專業(yè)操作人員指揮和操作。

9.附圖、附表：

附圖：管道支撐模擬件圖

預制加工廠平面布置圖

附表：模擬件質(zhì)量計劃

管道支撐件制作符合性檢查記錄

主要設備一覽表

核承壓設備制造許可證申報資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖一）:

中國核工業(yè)第五建設公司12

核承壓設備制造許可證申報資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖二）:

說明

I.圖中的長收耿愴："EHT

2.凡詡鹿坪4t.丹心均為連填JV,丈??般均為2±1m?;

支H口斗苗今8919N60BZS01002

a;收計"梨告、廠

支架功住AGT+BA|

B-B剖面

，。產(chǎn)，中（B核工業(yè)第五也世公司

管道支撐模擬件

絲_______

福

uz=中國核工業(yè)第五建設公司13

核承壓設備制造許可證申報資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖三）:

中國核工業(yè)第五建設公司14

核承壓設備制造許可證申報資料

附圖：管道支撐模擬件圖（圖四）:

中國核工業(yè)第五建設公司15

核承壓設備制造許可證申報資料

附圖：預制加工廠平面布置圖（圖五）:

s

衛(wèi)七路管道第二廠平面布置圖A

un

CN=中國核工業(yè)第五毫微澗

管道第二預制

廠平面布置圖

中國核工業(yè)第五建設公司16

核承壓設備制造許可證申報資料

秦山核電二期擴建工程

施工承包商第1頁共5頁

質(zhì)保等級：QA2

中國核工業(yè)質(zhì)量計劃

施工隊（廠）：

第五建設公司

結(jié)構(gòu)容器廠

文件統(tǒng)一編號

管道支撐模擬件制作

質(zhì)量計劃名稱

安裝區(qū)號：9N60圖號：8919N60BZS02065

質(zhì)量計劃編號

質(zhì)量計劃會簽

施工承包商主審單位

年月日年月日

狀態(tài)

執(zhí)行口

啟動口

1

關閉口

版本日期編制審核批準

CH=中國核工業(yè)第五建設公司17

核承壓設備制造許可證申報資料

第2頁

秦山核電二期擴建工程質(zhì)量計劃編號：質(zhì)保等級:QA3內(nèi)部編號版本：1狀態(tài)：執(zhí)行

共5頁

圖號：8919N60BZS02065區(qū)號：9N60材質(zhì)：Q235C、E24-3、20g

H-一停工待檢點R--審查文件記錄點A——施工承包商施工承包商

工程名稱：管道支撐模擬件制作

W----見證點B----主審單位內(nèi)部部門代碼：

通知

作業(yè)依據(jù)文件檢查結(jié)果

點備注

執(zhí)行（不符合

序號作業(yè)名稱簽字放行

單位版完成報告項報告

編號AB操作者AB

本日期遍號號）

簽名日期簽名日期

1QC檢杳先決條件

1.1圖紙A

1.2工作程序、技術條件1

1.3人員資格

1.4焊接工藝評定和規(guī)程

1.5材料質(zhì)保書及驗收報告

1.6設備、工機具完好狀態(tài)

1.7施工場地

中國核工業(yè)第五建設公司18

核承壓設備制造許可證申報資料

第3頁

秦山核電二期擴建工程質(zhì)量計劃編號：質(zhì)保等級:QA3內(nèi)部編號版本：1狀態(tài)：執(zhí)行

共5頁

H-—停工待檢點R-—審查文件記錄點A--施工承包商施工承包商

工程名稱：管道支撐模擬件制作

W--見證點B--主審單位內(nèi)部部門代碼：

通知

作業(yè)依據(jù)文件檢查結(jié)果

點備注

執(zhí)行簽字放行（不符合

序號作業(yè)名稱版

單位完成報告項報告

編號本AB操作者AB

日期遍號號）

簽名日期簽?日期

2管道隊支撐件制作

2.1管道隊型材下料及切割

2.1QC下料尺寸檢查

2.2管道隊部件的組對、檢查

2.3焊接隊部件的焊接

2.4QC焊接檢驗

2.5QC外觀成型尺寸檢查

3通防隊防腐

3.1通防隊除銹

3.2通防隊涂漆

4通防隊標記

5管道隊/QC符合性檢查

6QC質(zhì)量計劃關閉

中國核工業(yè)第五建設公司19

核承壓設備制造許可證申報資料

第4頁

秦山核電二期擴建工程質(zhì)量計劃編號：

共5頁

質(zhì)保書材料

序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)

編號批號

CM=i11國核工業(yè)第五建設公司20

核承壓設備制造許可證申報資料

支撐件質(zhì)量跟蹤表

質(zhì)量計劃編號：

第5頁共5頁

圖紙編號8919N60BZS02065區(qū)域9N60

支撐件操作者控制點簽字放行

RCCM

編號管工焊工ABA日期B日期

咽核工業(yè)第五建設公司21

核承壓設備制造許可證申報資料

編號：

CN=管道支撐件制作.

中國核工業(yè)第五建設公司符合性檢查記錄

秦山核電二期擴建工程

質(zhì)量計劃編號

.房間號

圖冊編號

檢查內(nèi)容

支架外觀

圖紙編號支架鉆孔焊接備注

位號成型涂裝標識

結(jié)構(gòu)位置檢驗

尺寸

說明檢查內(nèi)容合格打“不合格打“X"，無打“NA”。

主審單位施工單位

QC:QC:技術負責人：

年月日

施工操作者：

年月日年月日年月日

CM=i11國核工業(yè)第五建設公司22

核承壓設備制造許可證申報資料

主要設備一覽表

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1普通車床CA6140臺1

2螺紋車床Q1319-50-190mm臺1

3臥式帶劇床G4025-D臺1

4往復劇GL7140-*4001

5破口機SP-2臺1

6破口機SP-4臺1

7T30系列空壓機3m3臺1

8液壓彎管機GDW-27Y-219X18B臺1

9液壓彎管機GDW-27Y-114X18B臺1

臺

10液壓彎管機GDW-27Y-60X18B1

11電動雙軌吊車Q=3.0t臺1

12立式鉆床H5-3C臺1

13磨床M7120D臺1

14萬能銃床XA61321

15切割機6400臺3

16除塵砂輪機M33251

17氧乙快自動切割機臺2

CM=i11國核工業(yè)第五建設公司23

核承壓設備制造許可證申報資料

秦山核電二期擴建工程

施工承包商第1頁共頁

質(zhì)保等級：Q3

中國核工業(yè)質(zhì)量計劃

第五建設公司施工隊（廠）：

結(jié)構(gòu)容器廠

文件統(tǒng)一編號

管道支撐模擬件制作

質(zhì)量計劃名稱

安裝區(qū)號：9N60圖號：8919N60BZS02065

質(zhì)量計劃編號QP—HN—XGD—MN—PP—

質(zhì)量計劃會簽

施工承包商