化工廠實踐報告心得體會

化工廠實踐報告心得體會化工廠實踐報告心得體會篇一化工廠中控室是一個集中監(jiān)控和調(diào)控工藝流程的控制中心，是確保工廠正常運行的核心部位。在實習期間，我發(fā)現(xiàn)中控室的工作非常復雜而且嚴謹。從中控室中，運營人員可以實時獲得各個生產(chǎn)單元的運行狀態(tài)和指標數(shù)據(jù)，同時能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的調(diào)整和控制措施。中控室還承擔著安全監(jiān)控的責任，遇到突發(fā)事故時，要能及時反應并采取緊急措施，確保工廠和員工的安全。因此，對于一個化工廠來說，中控室的工作是至關重要的。通過在中控室的實習，我深刻理解了一個合格中控操作員所需要具備的能力和素質(zhì)。首先，準確的數(shù)據(jù)分析和判斷能力是非常重要的。在實際操作過程中，要能夠快速地分析數(shù)據(jù)，判斷其是否正常，以及與理論數(shù)值的差異是否合理。同時，還要能迅速反應，應對突發(fā)狀況，確保事態(tài)不會失控。其次，耐心和細心也是必不可少的品質(zhì)。在中控室中，有時需要對工藝參數(shù)進行頻繁地調(diào)整，這要求操作員時刻保持耐心和細心，確保每一次操作都是準確無誤的。最后，良好的團隊合作能力也是必備的素質(zhì)。中控室是一個高度協(xié)同的工作環(huán)境，只有團隊成員之間的緊密合作和高效溝通才能確保工作的順利進行。三段：對現(xiàn)有工藝流程的思考和改進建議。通過在中控室的實習，我也意識到了一些現(xiàn)有工藝流程中的不足之處，并在實習期間提出了一些改進建議。首先，在某些工藝單元中，操作流程繁瑣，很多參數(shù)需要手動調(diào)節(jié)，這增加了操作員的工作負擔，也增加了出錯的可能性。因此，我建議盡可能實現(xiàn)自動化控制，使用先進的控制系統(tǒng)和設備，減少人工操作的數(shù)量和頻率。其次，對于生產(chǎn)指標的測量，應該使用更加準確和可靠的儀表設備，以避免誤差的產(chǎn)生。此外，工藝流程中應該設計相應的安全措施，確保在緊急情況下能夠快速反應和采取有效措施，保護工廠和員工的安全。通過在中控室的實習，我不僅增加了對于化工生產(chǎn)流程的了解，還提高了自己的能力和素質(zhì)。我意識到良好的團隊合作和溝通能力對于工作的重要性，并學會了如何在高壓力的環(huán)境下保持冷靜和沉著。此外，我還發(fā)現(xiàn)了自己工作中的一些不足和待改進之處，并會在今后的學習和實踐中逐步提高自己。我相信，通過這次實習，我不僅掌握了理論知識，還深刻理解了行業(yè)內(nèi)實際操作的要求和挑戰(zhàn)。五段：總結與展望。通過這段時間的中控室實習，我對于化工生產(chǎn)過程和中控室的功能有了更深入的了解。這次實習給我提供了了解行業(yè)的機會，讓我深入了解了中控室的工作，對于我的職業(yè)發(fā)展有著重要的意義。我相信，通過這次實習，我能夠更好地應對未來的挑戰(zhàn)，并成為一名合格的中控操作員。總之，化工廠中控室實習期間，我深刻認識到中控室的重要性以及工作的復雜性。通過實習，我不僅提高了自己的實際操作能力和工作素質(zhì)，還對于現(xiàn)有工藝流程提出了改進建議。這次實習對于我的職業(yè)發(fā)展有著重要的影響，我相信，在今后的學習和實踐中，我將不斷提高自己，并為化工行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。化工廠實踐報告心得體會篇二15的實習不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學校剛剛考完試我們整裝待出發(fā)，雖然早早便知道這次實習的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習，大家都充滿了好奇，而對于這次能有機會到四川化工集團實習，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。12月27日早上8點我們在川化第一招待所門口集合，在集團老師的帶領下到川化俱樂部進行安全教育，原來在學習中也知道化工廠有很多產(chǎn)品危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震驚，尤其是她講的那些故事實例，更讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全，化工廠生產(chǎn)的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易發(fā)生爆炸，對人們傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯氣，氯化氫，氫氣等都極易造成事故。因為我們是學自動化的，所以工人師傅主要帶領我們進行參觀并進行適當?shù)闹v解。接下來的幾日便是在一化廠度過。每天都會有師傅帶領我們參觀不同的部分并進行講解。首先一位老師傅給我們講解的是單系列合成氨的工藝流程，從天然氣→天然氣壓縮機→原料加熱爐→鋁釩加氯器→氧化鋅脘硫→一段轉(zhuǎn)化爐→二段轉(zhuǎn)化爐→變換爐→CO2吸收塔→甲烷化爐→合成壓縮機→合成塔→冷凍分離→液氨。然后當天另外一位老師也給我們講解了川化第一變電所的工作制度（包括工作票，工作許可，工作監(jiān)護，工作間斷，轉(zhuǎn)移），技術措施，停電，驗電，裝接地線，標識牌等。接著第二，三天在工藝人員的帶領下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統(tǒng)，氯儲系統(tǒng)，105-D合成塔，102-B加熱爐，燃氣轉(zhuǎn)機，甲烷化爐，103-D高溫燃燒爐，脘硫高爐108-DB,108-DA汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最后帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機柜，其中有的裝的是DCS設備，有的裝的是PLC設備，有的是緊急停車設備，還有的裝的是電源設備，在這些機柜之間還有一臺DCS的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產(chǎn)流程，水處理系統(tǒng)，脘硫系統(tǒng)，除氨系統(tǒng)，引風機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。然后我們了解了壓縮機和精制水，壓縮機主要裝置是燃氣輪機，經(jīng)過一番講解我們有了一個大概的了解，精制水過程分為過濾，蒸餾和冷卻過程。過濾過程是將大的雜質(zhì)除去，然后由蒸餾過程將其提純，最后冷卻精制水，講解完后為了讓我們有更深的理解，工程師帶領我們進行了實地參觀，燃氣輪機十分巨大，每分鐘轉(zhuǎn)速達一萬多轉(zhuǎn)，整套壓縮機裝置由DCS控制，DCS可直接完成對其溫度，轉(zhuǎn)速，還有故障的檢測。還可以完成整套裝置的啟停車，聯(lián)鎖等。而精制水現(xiàn)場用一句話來說就是各種管道加各種高爐。氨的存儲是一個很重要的環(huán)節(jié)，其主要是去氨壓縮機，儀表空氣干燥器，NH3外輸裝置，液氨輸送加熱器，液氨輸送泵和液氨貯槽組成。氨的存儲裝置是川一化工廠的一個重要組成裝置，在產(chǎn)量超過需求的時候，它可以將多余的部分存儲起來，在產(chǎn)量不足是，其可以供應部分需求，并且氨的存儲裝置是一個重大危險源。因此其一般情況下不準裝滿，最多只能裝到其容量的70%，但一般的存儲量只有其容量的30%左右。系統(tǒng)電源，合成氨裝置裝機容量為7761KW，用電負荷為4500KW，日耗電10萬度左右，裝配有#32高壓變電所1個，為現(xiàn)場6臺高壓機供電及將6KV的電源變電為380V電源，配有#32低壓配電室1個，為現(xiàn)場各低壓負荷供電，循環(huán)區(qū)域沒有#19低壓配電室，為燃機提供各種電源，事故電源采用500KW柴油發(fā)電機，6KV供電方式，至此我們結束了在一化工廠的實習，接下來的幾天轉(zhuǎn)到了動力工廠實習。在動力工廠我們主要接觸的是川化變電所的相關內(nèi)容，工程師帶我們觀看了該變電所的三臺主變壓器，由于電力部門對工廠用電的功率因數(shù)有要求，因此三臺變壓器都串聯(lián)的有電抗，三臺大的變壓器之間用墻隔開，地下鋪有石子。然后我們又去參觀了變電站的控制室，我們進去的是主控室，在主控室內(nèi)可以通過電腦檢查和控制全站的運行，接著我們又進入繼電器室，其中許多的設備，包括DCAP系列，故障錄波器，變壓器保護柜，PI測控柜，電度表柜，直流饋電屏，最后進入GIS室，工程師為我們講解了GIS室運行時的安全技術措施，首先GIS室應定期檢測通風設施，進入前應先通風15分鐘，工作人員進入低凹處工作時，應測量含氧量及SF6氣體濃度，確認安全后方可進入，其中氧氣含量不得小于18%(體積比)，空氣中SF6濃度不得大于1000ml，然后氣體采樣操作及處理一般泄漏時，要在通風條件下戴防毒面具經(jīng)行，當GIS發(fā)生故障造成大量SF6外溢時，應立即撤離現(xiàn)場，并開啟室內(nèi)通風設備，再次處理GIS內(nèi)部故障時，應將SF6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣中，最后防止接觸電勢的危險，在GIS上正常操作時，任何人都應禁止觸及外殼，并保持一定距離，手動操作隔離開關或接地開關時，操作人員應戴絕緣手套。然后給我們介紹了變電所自動化系統(tǒng)的特點，其特點是綜合利用計算機技術，網(wǎng)絡通信技術，實現(xiàn)變電所管理自動化，主要由各種保護和測控單元，主鎖系統(tǒng)，后臺接口和其他工作站組成。主要功能是實時的采集系統(tǒng)運行參數(shù)和變電所保護信息，對變電所的運行進行監(jiān)視與控制，硬件系統(tǒng)集成了控制，保護，監(jiān)視功能于一體裝置采用了RSC32高性能處理器，16AID，48點采樣；通過主控單元實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，包括網(wǎng)絡管理，用戶管理，事件|報警管理，版本管理以及配置管理；對各分散裝置，補充單元，打印機進行硬件自檢，對局域網(wǎng)通訊狀態(tài)進行自檢，并及時的在檢控單元中反應出來，然后又給我們講解了系統(tǒng)結構，其主要為單網(wǎng)結構。對倒閘操作的一般基本規(guī)定我們也有了一定了解，首先電氣設備的倒閘操作必須由值班調(diào)度員發(fā)令，當值班員接令并復訊無誤后，由副值開出操作票，當班正值審核，調(diào)度員，正值分別簽字認可，副值是操作人，正值是監(jiān)護人，調(diào)度員是值班負責人；其次本所110KV操作機構均為電動操作機構，正常情況下遠方操作，嚴禁就地操作。6KV系統(tǒng)斷路器根據(jù)實際情況靈活采用遠方或就地操作，操作發(fā)生疑問時立即停止操作，待向值班調(diào)度問清楚后，再繼續(xù)操作，值班人員不得擅自更改任務或顛倒操作順序；再次調(diào)度發(fā)令所做的安全措施，應由調(diào)度員發(fā)令方可解除；最后屬于調(diào)度管轄的設備，除當值調(diào)度員外，其他人不得通過任何方式改變其運行狀態(tài)，進行需要改變設備運行狀態(tài)的操作時必須有停電申請，或匯報當值調(diào)度員得到口令許可。最后我們學習了變壓器正常運行及正常運行的指示，變壓器的異常運行的指示，變壓器的運行，維護，正常運行及正常運行指標有：1、變壓器在額定條件下按額定容量運行2、變壓器上層油最高不超過95℃，為了防止油壓劣化，上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃3、變壓器的外加一次電壓，可以比額定電壓略高，但不得超過相應分接頭電壓5%，不比電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過相應額定電壓5%，則變壓器二次側可帶額定電流。公司主導產(chǎn)品的裝置規(guī)模和技術水平位居全國前列。截至目前，其中：合成氨產(chǎn)能164萬噸/年，居全國第三位；尿素產(chǎn)能243萬噸/年，居全國第二位，產(chǎn)能和市場占有率居西部第一；甲醇產(chǎn)能49萬噸/年，居全國第四位；三聚氰胺產(chǎn)能9.4萬噸/年，居全國第一位；農(nóng)藥產(chǎn)能5000噸/年，裝置工藝水平及產(chǎn)能居國內(nèi)領先地位；1,4丁二醇產(chǎn)能2.5萬噸、油脂化工產(chǎn)品產(chǎn)能6萬噸、二甲醚產(chǎn)能31萬噸，硫酸產(chǎn)能40萬噸，生產(chǎn)技術在國內(nèi)領先，在世界上也處于領先地位；氫氰酸系列產(chǎn)品開發(fā)擁有獨立知識產(chǎn)權，已經(jīng)形成黃血鹽鈉2.0萬噸/年，亞氨基二乙腈1萬噸/年，N-苯氨基乙腈2.3萬噸/年的產(chǎn)能和5000噸/年的C5系列產(chǎn)品及其他精細化學品，其中黃血鹽鈉產(chǎn)量居世界第一、N-苯氨基乙腈和亞氨基二乙腈產(chǎn)量居世界第二。公司主導產(chǎn)品均采用國際標準和國內(nèi)先進標準組織生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率一直保持100%，優(yōu)級品率達90%以上。公司擁有較為完備的農(nóng)資網(wǎng)絡和物流服務體系，建立起以西南為重心覆蓋全國縣鄉(xiāng)的農(nóng)資和化工兩大營銷網(wǎng)絡和相應的物流體系，充分發(fā)揮信息優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、網(wǎng)絡優(yōu)勢，增強市場控制能力，提高競爭力，為公司發(fā)展戰(zhàn)略實施提供市場保障。公司擁有瀘天化技術中心、瀘天化設計院、川化永昱工程公司（原川化設計院）、川化研究院、四川省化工研究設計院（以下簡稱“化研院”）和四川省天然氣化工研究院（以下簡稱“天化院”）等六個技術創(chuàng)新實體，擁有兩個國家級技術中心和兩個博士后工作站。六單位共獲國家級、省部級、行業(yè)等科技進步獎129多項，多年來完成國家、部、省科研項目490余項，為社會提供技術轉(zhuǎn)讓、技術服務300多項。擁有各類專業(yè)技術人員近3000人，為企業(yè)的發(fā)展提供了可靠的人力資源保證。集團公司確立的發(fā)展戰(zhàn)略是：以市場為導向，以資源為依托，穩(wěn)步發(fā)展天然氣化工，加快發(fā)展煤化工，積極發(fā)展精細化工，努力發(fā)展磷化工、石油化工；做強做大化肥、化工、物流貿(mào)易產(chǎn)業(yè)；力爭在五年內(nèi)，資產(chǎn)規(guī)模翻一番、銷售收入超百億，建成國內(nèi)一流、國際先進的環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)集團。實習在一片歡聲笑語中結束了，雖然我們對川化集團和這些天所學習的內(nèi)容只是很初步的了解了，但是仍為我們打開了一扇未來的大門，同學們都或多或少的知道了自己未來的就業(yè)方向，回顧這短短半個多月的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業(yè)的工作實習過程中種種經(jīng)歷，使我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長?？傊?，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論