建筑施工崗位安全操作規(guī)程范文

架子工安全技術操作規(guī)程

一、腳手架材料必須符合要求，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋或焊接的禁止使用。

二、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在底座或墊木上。必須設置縱、橫掃地桿，按照規(guī)范

JGJ130-2001規(guī)范構造要求，立桿間距不得大于L6米，大橫桿間距不得大于1.8米，小橫桿間

距不得大于L5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓。不準用鐵絲綁扎。

三、腳手架要均布活荷載，裝修不超過2千牛每平米。如果活荷載必須加大，應按照施工方

案進行架設。

四、腳手架的工作面和外側斜道，要綁L2米的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板和密目式防

護立網(wǎng)。

五、剪刀撐搭設不應小于4跨，凈距不應小于15米，斜桿與地面的斜角宜在45度一60度

之間，腳手架轉彎處必須加設剪刀撐。

六、外腳手架應按規(guī)范全封閉搭設密目式安全立網(wǎng)和兜底平網(wǎng)，工作面應滿鋪腳手板，不能

有探頭板，操作人員必須系好安全帶。

七、腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。

磚瓦工安全技術操作規(guī)程

一、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻

面等工作。

二、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和傳

墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

三、山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

四、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

五、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒

有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)。

六、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪

設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全技術操作規(guī)程

一、室內抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2米，架

子堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛

設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

三、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰

緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

四、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞應卸壓檢修。

五、貼面使用予制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可

拆除臨時支撐。

六、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢

固，經(jīng)試運轉正常，方可操作。

木工安全技術操作規(guī)程

一、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊

木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

二、采用桁架支撐應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

三、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐

攀登上下。

四、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4m的，

可使用馬凳操作。

五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

六、工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運輸?shù)街付ǖ攸c，集中

堆放，防止釘子扎腳。

七、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾

倒。

八、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯，護身欄桿等防護措施。

九、木屋架應在地面拼裝，必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。屋

架就位后，應及時安裝脊檀、拉桿或臨時支撐，吊運材料所和索具必須良好，綁扎要牢固。

十、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網(wǎng)或其它安全設施。并使

用有防滑條的腳手板。鉤掛牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

十一、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶，安裝窗

扇中的固定扇，必須釘牢固。

十二、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上鋪

設腳手板。

十三、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

鋼筋工安全技術操作規(guī)程

-制作、綁扎

1、鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡緊，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子加牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱

籠罩。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不能站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，

重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨

架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑沿、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網(wǎng)，綁扎時掛

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10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落到離地1米以內始準靠近，就位支

撐好方可摘鉤。

二、冷拉和張拉

1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并

且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車,

放松鋼筋后，才能重新進入操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放

松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行

走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止

拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

三、鋼筋機械

切斷機

1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進

時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或

鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械動轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼

筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

調直機

1、機械上不準堆放物件，以防機械震動落人機體。

2、鋼筋裝人壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套

操作。

3、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防電動傷人。

4、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

彎曲機

L鋼筋要幔擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住。并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

點焊、對焊機

1、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。

棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不

得漏水和超過規(guī)定溫度。

混凝土工安全技術操作規(guī)程

一、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

二、用提升機運輸時，小車把不得伸出吊盤外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

三、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防護欄桿，不準

直接站在溜槽梆上操作。

四、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送

前必須試送，檢修必須卸壓。

五、澆灌框架、梁、柱混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

六、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁雨蓬陽臺，應設防護設施，

澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

七、不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔筒，防止失

足墜落。

八、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

九、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

普通工安全技術操作規(guī)程

一、挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操

作方法。

二、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的

泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

三、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、管筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

四、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電

源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

五、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后車距在

平地不得少于2m,下坡不得少于10mo

六、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半

磚應分開傳送。

七、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

大模板和大板施工安全技術操作規(guī)程

一、大模板和預制構件的存放

1、大模板和預制構件，應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。

存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具

箱，出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。

3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)成為70~8。度，下部應墊通長木方。

長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花

籃螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻本鋼筋上。

4、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不應靠在

其他模板或構件上。

5、外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊通長方木，兩側用木楔楔緊。

插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30cm寬的走道和上下梯道，便于掛

鉤。

6、現(xiàn)場搭設的插放架，立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉

桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

7、靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下

端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，

吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。

二、大模板安裝和拆除

1、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、

穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。

2、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調整

好重心。起中時應用卡環(huán)和安全中鉤，不得斜牽起吊。嚴禁捉拿人員隨模板起落。

3、大模板安裝時，應先后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺

栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

4、吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊

運一面一塊。

5、有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面

與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

6、分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措

施。禁止操作人員在外墻上行走。

7、拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使用模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。

8、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60厘米的走

道。

9、大模板設置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將

模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。

三、內外墻板、大樓板預制構件安裝

1、各種預制構件安裝必須按施工順序對號就位，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構

件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構件。

2、從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回

轉臂桿。

3、上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。

4、分流水段施工，流水段端頭的外墻板，一側與橫墻連接，另一側必須用鐵管和帶有

花籃螺栓的鋼絲繩，把外墻與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可

拆掉。

5、墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆

移支撐和拉桿。

6、外墻為磚砌體，內墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時,

禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。

7、陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并應與墻體拉結

牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈梁鋼筋應及時焊接。

8、陽臺欄板和樓梯欄板，應隨樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側搭設防護欄桿。

9、預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

升板法施工安全技術操作規(guī)程

1、參加施工人員應熟悉提升程序,嚴格按照程序進行提升。

2、安設提升架絲桿要帶手套，下方鎖固螺帽要擰緊上牢。提升設備組裝后各處聯(lián)結螺

栓檢查合格后方可就位。就位的提升機應安放平穩(wěn)，連接牢固。

3、提升前應認真進行檢查，開關、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠，線路接通后，應進行

電器設備檢試。

4、在正式提升前應試升。無論試升或正式提升，發(fā)現(xiàn)提升設備運轉不正常，承重鋼銷、

提升環(huán)有明顯變形，板柱間凈距明顯變化，吊桿、絲桿彎曲變異等情況，應停機檢查，消

除故障后方可繼續(xù)提升。

5、樓板每次提升要進行一次水平控制的調整，使樓板在允許提升差異范圍內均勻上升。

6、安裝提升吊桿應先上后下，拆除時先下后上逐根進行。

7、提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯，用后必須將梯子平放。

8、自升式提升樓面四周應1.2米高防護欄桿。當樓板上升到接近提升機時，應防止提

升機齒輪、鏈帶傷人。

9、板應升至規(guī)定的停歇孔（休息孔）才準停歇。停歇時，承重鋼銷必須放平，不得遺

漏。復升時板孔與柱間的楔子及承重鋼銷不得漏拔。

10、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提運材料、設備，應在允許荷載范圍

內按指定位置堆放。

11、當采有柱頂式提升工藝時，應在柱子之間安設臨時水平支撐系統(tǒng)，將各柱頂拉結

牢固，并鋪上腳手板和防護欄桿作交通道。

12、使用手動液壓千斤頂作提升裝置，在頂升中須隨時擰緊下螺帽。采用電動升板機,

要經(jīng)常檢查螺桿、螺帽及機架與柱子的聯(lián)接螺栓，當螺紋磨扣較大及螺栓松動應立即更換

與緊固。

滑模施工安全技術操作規(guī)程

一、滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄桿和安全網(wǎng),

平臺板鋪設不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設圍欄，經(jīng)常出入的通道要搭設防護頂棚。

二、上人上料兩用罐籠（外用電梯）,應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并且

規(guī)定上下聯(lián)絡信號。

三、滑升過程中，要經(jīng)常調整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉和水平位移。

四、夜間施工應準備手電筒，預防停電。

五、操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。

六、模板拆除應均衡對稱，拆下的模板、設備應用繩索吊下，不得投扔。

電工安全技術操作規(guī)程

一、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和

架設。

二、建筑安裝工地任何用電線路，必須用膠質銅忒線或防水線，電工專業(yè)人員要嚴格

控制，禁止使用裸體線。嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護設置，做到"一

機、一閘、一箱、一漏二

三、工地主輸電線路、變壓器、配電箱等，要架防護設施，防止落物損壞。

四、工地所有動力、照明等用電，必須由專業(yè)電工按電力運行規(guī)定架線連接。

五、使用電器，依功率大小，配制運行線,絕不允許超負荷運行。

六、工地各種用電設施用電，必須由專業(yè)電工安裝，絕不允許私拉亂接。

七、專業(yè)電工人員不準帶電操作，必須拉下總配電開關并掛嚴禁合閘標志牌后，才能

進行各種維修作業(yè)。

八、專業(yè)電工人員應對電器操作人員講解用電須知，故障排除，緊急處理等事宜。定

期檢查各種電器，配電系統(tǒng)等運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

九、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電器著火，應切斷電源，使用泡沫滅火器

或干沙滅火。

機械維修工安全技術操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢綿紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔除工件時應防止鐵屑

飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。

7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放。支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支

架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢杳合格，并打開

空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，應有人監(jiān)護。

11、檢修中的機構，應有"正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢查員，一律不準

發(fā)動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找對孔。

12、試車時應注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

13、輪胎解體前要將內胎空氣放盡。裝胎打氣時，要檢查胎身有否裂痕，鋼圈小壓條

是否確實卡入圈槽內，并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內，以防打氣時壓條崩出傷人。

14、禁止使用不合規(guī)格的鋼圈。

打樁工安全技術操作規(guī)程

一、樁架的組裝和移動

1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調，到位后應拉緊纜風，綁牢底腳。組

裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內。

2、安裝履帶式及軌道柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須

鎖住履帶或有軌鉗夾緊，并設置溜繩。

3、導桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

5、橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個髯頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不

得小于

lmo

6、縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，奉引鋼絲繩及其滑車組應

與樁架底盤平行。

7、一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個髯頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉解除。

8、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

二、打混凝土預制樁

1、吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊在樁時樁錘墜落。

2、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。

3、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

4、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。

5、插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

6、用撬棍或板觸等工具校正樁時，用力不宜過猛。

7、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理或更

換。

8、錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫人度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭

嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用錫焊，防止

熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。

10、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

11、拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變

化情況。

12、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

三、灌注樁

1、樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或

澆注混凝土。

2、耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。

3、耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

4、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

土石方機械司機安全技術操作規(guī)程

一、T殳要求

1、啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時,

方可作業(yè)。

2、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車；下坡不準

空檔滑行。

3、停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

二、挖掘機

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4m。

2、向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時,應停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動回轉機構，鏟斗離地1m左右。上下坡時，坡

度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿

和鏟斗。

三、液壓挖掘裝載機

1、操作手柄應平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。

2、行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟頭、斗柄和動臂靠緊。

四、推土機

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

3、向邊坡推土,刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

4、推土機上坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

五、鏟運機

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1米。

2、行駛時，駕駛室外不得載人。

3、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

4、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10m。多臺自行式鏟運機兩機間

距不得小于20m。

六、平地機

1、自行式平地機，調頭和轉彎應減速。

2、行駛時，必須半刮刀和齒耙升到最高處，刮刀兩端不得超出后輪胎外側。

七、壓路機

1、兩臺上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

八、萬能裝卸機

1、升降機向前傾斜時禁止提升物件，升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物體

必須剎車后進行。

2、行駛時，鏟斗和叉子上不得有人。

起重機司機安全技術操作規(guī)程

一、T殳要求

L各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安高卷揚限制器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過

單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物坐失良機應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障

礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、

吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并開關

上鎖。

二、履帶式起重機

1、發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)

系好后方可啟動。

2、吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉、臂桿、吊

鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使

用。

3、行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在超重臂未停穩(wěn)時，變換擋位，以防滑桿。

5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調位，轉向及

無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應剎住。

三、輪胎式、汽車式起重機

1、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，開將鋼絲

繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

⑴作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

⑵有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢杳臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊

急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

四、塔式起重機

1、作業(yè)前，應將軌鉗提起。清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。

2、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防

觸電措施。

3、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

4、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上

止點距離臂桿頂端必須大于1m。

5、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部。臂桿不應過訓，應順向風源，卡緊軌鉗，切

斷電源。

6、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

⑴吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

⑵專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或超重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

⑶在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放

松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度。并固定好電纜卷筒。

⑷頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。

7、履帶塔式起重機應遵守下列規(guī)定：

①地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。

②豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到如度時，防后傾裝置應松動,

塔身不得與防后傾裝置相碰。

③嚴禁有負荷時行走?？哲囆凶邥r塔身應稍向前傾，行駛中不得轉彎及旋轉上體。

④作業(yè)結束后，應將塔身放下,并將旋轉機構鎖住。

五、門式起重機

1、起重機駛近限位端時，應減速停車。

2、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接

近。

3、工作完畢，應將吊鉤提升到電葫蘆（跑車）與地面中間。

運輸車輛司機安全技術操作規(guī)程

一、T殳要求

1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的

車輛，嚴禁酒后開車。

2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎手。

3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無

障礙物后，方可鳴號起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣

管時，不得強行通過；嚴禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后

輪楔牢。

6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁

止急剎車。

8、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

二、載重汽車

1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5kgf/cm2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于

4kgf/cm2時，不得滑行發(fā)動。

2、貨車載人，應按車輛監(jiān)理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車

輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm,高度從地面算起不得起

過4m。長度前后共不得超過車身2m,超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如

裝運異形特殊物件,應備專用擱架。

4、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須

事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。

5、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。

三、自卸汽車

1、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂時,

駕駛室內不得有人。

3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車

斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。

6、自卸汽車的車箱內嚴禁載人。

四、機動翻斗車

1、向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

動力機械操作工安全技術操作規(guī)程

一、空氣壓縮機

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐旋轉地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫

烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,

發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響

不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5、嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時應先降低氣壓。

鉗工安全技術操作

一、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向

不得有人。

二、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

三、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應

使用死板手，如用活板手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

四、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行

程的三分之二。

五、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一在靠墻。

六、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設

備，一定要墊實撐牢。

七、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊

鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

八、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險,并必須用道木支架等墊

穩(wěn)。

九、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，并

嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

管工安全技術操作規(guī)程

一、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致。通過溝、坑、井,

要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠，管子

滾動前方，不得有人。

二、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

三、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過重，臨

時切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，操作時應站側面。

四、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿，用機器敲打上下要錯

開，管子加熱時，管口前不得有人。

五、用卷揚機煨彎，地錨要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

六、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓表、應靈敏可靠，水封回火，回火器必須保

持安全水位，乙煥壓力控制在0.5~1.5公斤/cm2,氧氣壓力控制在4~6公斤/cm2。工

作完畢，應斷電、斷水。

七、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調，防止柄把打

人.

八、管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

九、搬動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

十、手提式砂輪機應有防護罩，操作時站在砂輪片徑向側面：并戴絕緣手套或站在絕

緣板上。

十一、溝內施工：遇有土方松動、裂絳、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固定

管支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

十二、人工往溝槽內下管，所用索具、地錨必須牢固，溝槽內不得有人。

挪工安全技術操作規(guī)程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動和滑動時前方不

可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢，園筒形工作件，應固定墊

好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工

件轉動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機奉引，鋼絲繩必須沿容器表

面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺角、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站。掌平錘頭部要避開，要用工具指標

打錘。

7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭

前方不準有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

8、操作站臺必須接地良好，接地電阻不得大于10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人、松索或切板時嚴

防板回彈。

10、氣頂法施工應用校驗合格的儀表，罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。

平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。

11、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須

焊有手柄。

12、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入

壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不倒的窄鋼板。

13、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

氣焊工安全技術操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃物品，或進行覆蓋，隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙快發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鑲；球式浮筒必須有防止爆球；膠

皮簿膜浮桶必須裝設厚度為,直徑不少于浮斷面積約60-70%。

4、氨氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁占染油脂。

5、乙煥發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙煥發(fā)生器，應可靠接地。壓力表安全閥應定期檢驗。

7、碎電石應滲在小塊電石使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙煥發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置材料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙煥發(fā)生器不得放置在電線的正方下，與氧氣不得同放一處。距易燃、易爆品和明

火的距離，不得小于10M,檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬，凍結應

用熱水加熱，不準用火烤。

11、乙煥管用后需清除管內積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸

汽水加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙快和

氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將

所有的孔、口打開。

16、電石應放在通風良好，不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，

輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。

18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙煥浮桶提出時，頭部避開浮桶

上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。

電焊工安全技術操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

二、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應

站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

五、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口

打開。

六、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有監(jiān)護。嚴禁向

容器內輸入氧氣。

七、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線

接頭，必須連接牢固。

九、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

十、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十一、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

十二、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

十四、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

十五、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施

十六、工作結束后應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

無損探傷工安全技術操作規(guī)程

一、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切

斷電源。

二、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。

三、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告牌。

四、Y射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。

五、X射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離X光機"窗

口"，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。

油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程

一、油漆

1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房，不得與其他材料混放。揮發(fā)

性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

3、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有益的金屬容器內，及時處理。

4、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。

5、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對

人。

6、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準

對人。

二、玻璃

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應

戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應

鋪設腳手板或其他安全措施。

3、使用的工具放人袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

保溫工安全技術操作規(guī)程

一、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

二、從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

三、地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類

等危險品，方可操作。

四、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

五、苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10m。

防水工安全技術操作規(guī)程

一、患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)

每班適當增加間歇時間。

二、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、

搬運碎瀝青、必須灑水，防止粉末飛揚。

三、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之

-,溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。

四、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。

五、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定

時輪換間歇，通風換氣。

機床工安全技術操作規(guī)程

一、T殳要求

1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆

放整齊，嚴禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

3、所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止

在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。

4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。

5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源，退出刀架。

二、車床

1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件，應加配重鐵平衡，并低速切削。

3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱1m時，必須搭設支架。

4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。

5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工

件時，應注意卡緊，并嚴格控制