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文檔簡(jiǎn)介
轉(zhuǎn)爐煉鋼工理論考試題
一、填空題
1.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中若將石灰石加入爐內(nèi),其分解反應(yīng)是O,會(huì)
使鋼水溫度減少。
2.螢石日勺重要化學(xué)成分是(),它日勺熔點(diǎn)較低。
3.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,吹煉前期鐵水中日勺Si、Mn被氧化日勺同
步熔池溫度(),碳也開(kāi)始氧化。
4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐裝入鐵水溫度低時(shí),可合適采用()槍位操作,以提
高熔池升溫速度。
5、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性酌原因諸多,常常起重要作用
日勺原因是()-
6.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中日勺溫度控制重要是指()和終點(diǎn)溫度控
制。
7、鋼中氣體要是()0
8、鋼中加入適量日勺鋁,除了脫氧日勺作用以外,還具有日勺作用。
9、鋼、鐵都是鐵碳合金,一般把碳含量不小于2.00%叫O。
10、鐵子預(yù)處理重要是指脫硫,此外也包括O。。
11.煉鋼日勺基本任務(wù)有脫碳、脫硫、脫氧合金化和()。
12.煉鋼按冶煉措施可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、()。
13.控制終點(diǎn)含碳量日勺措施有()、高拉補(bǔ)吹法、增碳法三種。
14.轉(zhuǎn)爐煉鋼日勺熱量來(lái)源包括鐵水物理熱和()兩個(gè)方面。
15.轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度應(yīng)在()以上。
16.造渣措施根據(jù)鐵水成分和溫度,冶煉鋼種日勺規(guī)定選用O、雙渣
法、留渣法。
17、常用日勺脫氧劑有硅鐵、鎰鐵、硅鈣領(lǐng)、()等。
18o轉(zhuǎn)爐爐體由金屬爐體、爐襯和()三部分構(gòu)成。
19.轉(zhuǎn)爐爐襯日勺噴補(bǔ)措施有干法噴補(bǔ)、火焰噴補(bǔ)、()
20、馬赫數(shù)是指氣體日勺()與當(dāng)?shù)匾羲僦取?/p>
21.氧以()狀態(tài),少許地溶解在鋼液中,轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水日勺含氧
多少,稱為鋼水氧化性。
22.在硫日勺分派系數(shù)一定日勺條件下,鋼中含硫量取決于()中硫含量
和渣量。
23、硅日勺氧化反應(yīng)是()反應(yīng),低溫有助于硅日勺氧化。
24.氧氣預(yù)吹轉(zhuǎn)爐傳氧方式一般有直接傳氧和()兩種方式。
25.影響爐渣粘度日勺重要原因有爐渣成分、()和爐渣中存在日勺固體
顆粒。
26.轉(zhuǎn)爐爐件傾動(dòng)角度規(guī)定能正反兩個(gè)方向做()度日勺轉(zhuǎn)動(dòng)。
27、轉(zhuǎn)爐爐殼按部位不一樣可分為()、爐身、爐底。
28、鎮(zhèn)靜鋼是脫氧()日勺鋼,一般用鋁作力終脫氧劑。
29、目前,煙氣凈化采用日勺措施有燃燒法和()。
30、氧槍粘鋼日勺重要原因是由于吹煉過(guò)程中爐渣化日勺不好,流動(dòng)性
差、()等導(dǎo)致。
原則答案:
1.吸熱2.CaF2(氟化鈣)3.升高、4.低、5.槍位和氧壓、6.過(guò)程溫
度、7.H(氫)、N(氮)、8.細(xì)化晶粒、9.鐵、10.脫硅和脫磷、11.
去氣和去夾雜物、12.電爐煉鋼法、13.拉碳法、14.化學(xué)熱、
15.1250C、16.單渣法、17.硅鈣合金、18.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、19.濕法噴
補(bǔ)、20.流速、21.原子、22一爐渣、23.放熱、24.間接傳氧、25溫
度、26.360、27.爐帽、28.完全、29.未燃法、30.爐渣成分、
選擇題
1.產(chǎn)生氧槍粘鋼日勺原因是()c
(A)、槍位高產(chǎn)生噴濺(B)、冶煉前期爐溫低,槍位高
(C)、化渣不良,出現(xiàn)金屬噴濺(D)、槍位低,產(chǎn)量噴濺
2.連鑄操作中鋼包采用吹氤日勺長(zhǎng)水口保護(hù)澆注日勺重要作用()
(A)、減少溫度損失(B)、使中間包鋼水溫度、成分均勻
(C)、防止二次氧化(D)、降溫
3.鋼液在澆注過(guò)程中結(jié)晶凝固成鋼坯是()進(jìn)行日勺
(A)、從高溫到低溫同步(B)、鋼液冷卻到結(jié)晶溫度才開(kāi)始日勺
(C)、鋼液冷卻到結(jié)晶溫度如下一定溫度開(kāi)始日勺
(D)、鋼液冷卻到液相限溫度如下進(jìn)行日勺
4.在復(fù)合轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中,選擇底吹供氣強(qiáng)度日勺根據(jù)()
(A)、鋼種(B)、鐵水成分(C)、脫碳遞度(D)、冶煉時(shí)
間
5.現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)置鐵水預(yù)處理措施日勺原則是()
(A)、根據(jù)鐵水工藝條件確定
(B)、根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝條件和最佳效果原因確定日勺
(C)、根擂鐵水條件、產(chǎn)品大綱和最佳效益原因確定日勺
(D)、根據(jù)鐵水S含量確定日勺
6.煉鐵日勺工藝操作是將礦石和焦碳、燒結(jié)礦加入高爐通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送
入熱風(fēng)()
(A).將礦石熔化,生成鐵水和渣(B)、將礦石中日勺氧化亞鐵還原
成鐵
(C)、礦石在高溫下起氧化放熱反應(yīng),變成液體鐵水(D)、以上
說(shuō)法均不對(duì)
7.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐不具有日勺功能是()
(A)、復(fù)吹成渣速度快(B)、還原期脫硫
(C)、復(fù)吹減少鋼水中C含量(D)、復(fù)吹烽低鋼水中氧含量
8.轉(zhuǎn)爐脫碳速度日勺變化規(guī)律是由于()
(A)鐵水碳含量由高變低;因此脫碳速度也由高變低
(B)爐內(nèi)溫度和碳含量日勺變化,其脫碳速度是低一高一低變化
(C)熔池溫度由低一高,碳氧反應(yīng)是放熱反應(yīng),故脫碳速度由高一
低變化
(D)鐵水碳含量由高變低,而脫碳速度由低一高
9.轉(zhuǎn)爐冶煉后期碳氧反應(yīng)速度慢日勺重要原因是()
(A)渣中氧化鐵低
(B)烙池溫度低,使鋼液攪拌不良
(C)碳同氧親和力低于硅、鎰與氧日勺親和力
(D)鋼水中[C]減少
10.吹煉中期返干時(shí),要合適提高槍位操作,這是為了()
(A)增長(zhǎng)渣中氧化鐵
(B)增長(zhǎng)爐內(nèi)溫度
(C)提高熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度
(D)增進(jìn)石灰溶解
1L用元素氧化物日勺分解壓力來(lái)解釋轉(zhuǎn)爐吹煉初期元素氧化物次序?yàn)?/p>
()
(A)、SiMnFe(B)、FeMnSi
(C)、MnFeSi(D)、SiFeMn
12.轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳轉(zhuǎn)與砌筑焦油白云石石專相比,其重要長(zhǎng)
處是
()o
(A)鎂碳磚耐高溫,保溫性好,易于砌筑
(B)鎂碳磚強(qiáng)度高,耐高溫,高溫膨脹率小
(C)鎂碳磚耐高溫,高溫膨脹率大
(D)鎂碳糖耐高溫耐侵蝕,高溫膨脹率大
13.氧槍出水溫度變高日勺重要原因是()
(A)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)溫度升高
(B)氧槍在爐內(nèi)泡沫中吹煉時(shí)間長(zhǎng)
(C)噴頭端部粘鋼,減少噴頭熔點(diǎn)
(D)長(zhǎng)期氧氣流機(jī)械沖刷日勺成果
14.氧槍噴頭日勺馬赫數(shù)為M,氧氣流速為v,音速為a,馬赫數(shù)表達(dá)為
()
(A)、M=V/a(B)、M=a/V(C)、M=V(D)、
M=V2/a
15.鋼中鋁元素對(duì)鋼性能日勺影響是()
(A)粗化晶粒,減少塑性,增長(zhǎng)強(qiáng)度
(B)細(xì)化晶粒,提高抗腐蝕性
(C)減少抗腐蝕性
(D)細(xì)化晶粒,改善沖擊性能
16.一般來(lái)說(shuō)鋼包內(nèi)鋼水吹人氨氣時(shí),能使鋼中氮含量()
(A)、增長(zhǎng)(B)、減少(C)、有時(shí)增長(zhǎng),有時(shí)減少(D)、不變
17o銅能提高鋼日勺()
(A).焊接性(B)抗腐蝕性(C)、塑性(D)、強(qiáng)度
18、轉(zhuǎn)爐底吹供氣磚侵蝕速度與供氣量有關(guān),由于供氣量大()
(A)氣體對(duì)供氣磚沖擊嚴(yán)重
(B)鋼水?dāng)嚢杓泳o,鋼水對(duì)供氣磚沖刷快
(C)供氣自身溫度梯度大,導(dǎo)致德易剝落
(D)供氣導(dǎo)致鋼水溫度梯度大,致使磚易剝落
19.轉(zhuǎn)爐吹損日勺重要部分是()
(A)、機(jī)械吹損(B)、化學(xué)吹損
(C)、煙塵及爐渣中鐵日勺損失(D)、噴濺導(dǎo)致日勺鐵損
20.在我國(guó)大、中型轉(zhuǎn)爐對(duì)煙塵凈化處理采用()工藝。
(A)、干濕法(B)、全濕法(C)、全干法(D)、電除塵
21.轉(zhuǎn)爐副槍日勺重要作用是()
(A)、增進(jìn)化渣(B)、壓制噴濺
(C)、熱賠償(D)、不倒?fàn)t狀況下測(cè)溫取樣
22o同樣條件下脫氧能力最強(qiáng)日勺元素()。
(A)、鈣(B)、鎰(C)、硅(D)、碳
23o轉(zhuǎn)爐脫碳速度與渣中氧化鐵日勺關(guān)系是()
(A)、脫碳速度快則氧化鐵消耗越快
(B)渣中氧化鐵含量越低則脫碳速度越快
(C)渣中氧化鐵含量越高則脫碳速度越快
(D)脫碳速度與渣中氧化鐵含量無(wú)關(guān)
24o鋼中內(nèi)在夾雜物日勺來(lái)源是()。
(A)、爐襯幾鋼包內(nèi)襯耐火材料日勺侵蝕
(B)進(jìn)入鋼中日勺鋼包、中包渣或保護(hù)渣
(C)脫氧形成日勺氧化物及二次氧化產(chǎn)物
(D)以上都是
250氧槍是由三層同心鋼管構(gòu)成,
(A)內(nèi)層通氧,中層、外層通水
(B)內(nèi)層通水,中層通水,外層通氧
(c)內(nèi)層通水,中層通氧,外層通水
(D)內(nèi)層通氧,中層通氧,外層通水
26.中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,普遍采用日勺裝入制度是()
(A)定量裝入制度(B)定深裝入制度
(C)分階段定量裝入制度(D)、分階段定深裝入
27一經(jīng)濟(jì)爐齡是指()日勺生產(chǎn)爐役
(A)、爐齡高(B)、生產(chǎn)率高,成本低
(C)、產(chǎn)量高(B)、爐襯耐材消耗低
28.冶煉低碳鋼時(shí),隨渣中氧化鐵合量日勺增長(zhǎng),鋼中溶解氧()
(A)、增長(zhǎng)(B)、減少(C)、無(wú)變化(D)、與鋼中氧無(wú)
關(guān)
29.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中,吹損日勺重要部分是()。
(A)、蒸發(fā)(B)、機(jī)械損失
(C)、化學(xué)損失(D)、爐渣中金屬珠損失
30.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳速度越大,影響爐渣氧化性()。
(A)、大大增強(qiáng)(B)、大大減弱(C)、變動(dòng)不犬(D)、元
關(guān)
31.鎮(zhèn)靜鋼在鋼包中日勺回磷現(xiàn)象比沸騰鋼()。
(A)、靠近(B)輕微(C)、嚴(yán)重(D)同樣
32o脫氧元素日勺脫氧能力次序?yàn)椋ǎ?/p>
(A)、Si<Mn<Al(B)、Al<Si<Mn
(C)、Mn<Si<Al(D)、Mn<Al<Si
33o隨鋼中含磷量增長(zhǎng),鋼日勺()傾向增長(zhǎng)。
(A)、熱脆(B)紅脆(C)、藍(lán)脆(D)、冷脆
34一氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼中含氫量、含氮量比電爐鋼中含量()s
(A)、高(B)、低(C)、差不多(D)、同樣
35.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,石灰日勺冷卻效應(yīng)()于廢鋼。
(A)、大(B)、?。–)、無(wú)法比較(D)、相稱
36一氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操件中,溫度升高,鋼中溶解氧()。
(A)、增長(zhǎng)(B)、減少(C)、無(wú)關(guān)系(D)、有時(shí)增長(zhǎng)有時(shí)
減少
37氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯是()耐火材料。
(A)、堿性(B)、酸性(C)、中性(D)、堿性與中性復(fù)合
而成
38.鎰溶于鐵水中使鐵日勺熔點(diǎn)()。
(A)、升高(B)、減少(C)、無(wú)變化(D)、不確定
39.煉鋼爐渣粘度大時(shí),煉鋼化學(xué)反應(yīng)速度()。
(A)、加緊(B)變慢(C)無(wú)變化(D)、與粘度無(wú)關(guān)
40.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,O脫硫是脫硫日勺重要方式。
(A)、氣化(B)、鋼液(C)爐渣(D)、爐外
41.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中脫硫日勺量可到達(dá)()。
(A)、9O%o(B)、70%(C)、40%(D)、20%
42爐襯最易損壞日勺部位是()。
(A)、出鋼面(B)、耳軸(C)、倒渣面(D)、熔池
43-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣是堿性氧化渣,渣中()含量最高。
(A)、FeO(B)、MgO(C)、SiO2(D)、CO
44。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為增進(jìn)脫硫,渣中氧化鐵()。
(A)、越高越好(B)、越低越好(C)、不影響(D)、以上
都不對(duì)
45o氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中,熱值最高日勺是()。
(A)、Si(B)、Mn(C)、C(D)、P
原則答案:
l.C>2.C、3.C、4.C、5.C、6.B、7.B、8.B、9.D、10.A、
11.A、12.B、13.A、14.A、15.D、16.B、17.B、18.B、
19.B、20.B、21.D22.A、23.A、24.C、25.A、26.A、27.B、
23.A、29.C、30.B、31.C、32.C、33.D、34.B、35.D、
36.A、37.A、38.B、39.B40.C、41.C、42.D、43.D、
44.B、45.Do
判斷題
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓等。
2.一種化學(xué)反應(yīng)能否自發(fā)日勺進(jìn)行,與參與反應(yīng)日勺反應(yīng)物和生成物日勺濃
度無(wú)關(guān)。
3.活性石灰日勺活性度規(guī)定在150ml以上。
4—采用雙流道氧搶可以提高爐膛內(nèi)一氧化碳燃燒比。
5.在1600℃,1個(gè)原則大氣壓下,m=[c]?[O]=0.0025-
6一鐵水三脫是指脫硅、脫鎬、脫碳
7.經(jīng)濟(jì)爐齡即為最佳爐齡:也就是要獲得得最佳日勺生產(chǎn)率和最低日勺成
本。
8.泡沫渣形成日勺重要原因就是爐渣溫度高。
9.目前國(guó)內(nèi)外倡導(dǎo)短流程煉鋼,其工藝是廢鋼一大功率電爐一連鑄.
10.運(yùn)用化合物分解時(shí)產(chǎn)生日勺分解壓可以判斷煉鋼中各元素氧化次序,
分解壓力越大:氧化物就越穩(wěn)定。
11.供氧強(qiáng)度過(guò)小,則冶煉時(shí)間延長(zhǎng),對(duì)化渣不利;反之供氧強(qiáng)度過(guò)大,
由于熔池反應(yīng)不能吸取大量日勺氧氣,則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重日勺噴濺。
12.爐渣日勺氧化性弱有助于去硫而不利于去磷。
13.由于渣中日勺氧化鐵對(duì)爐襯日勺侵蝕能力較強(qiáng),因此爐渣日勺氧化性過(guò)
高時(shí),回大大減少爐襯日勺使用苒命。
14.在堿性爐渣中SiO2超過(guò)一定值后,會(huì)使?fàn)t渣變粘。
15.在碳氧劇烈氧化期,(Feo)含量往往較低,輕易出觀爐渣“返
干’現(xiàn)象,由此而引起金屬噴濺。
16.脫氧劑加入次序?yàn)橄热鹾髲?qiáng),可以提高硅和鑄元素日勺收得率。
17.單渣法日勺脫硫率可達(dá)40%以上。
18.轉(zhuǎn)爐煉鋼日勺造渣制度包括造渣措施、加料時(shí)間和數(shù)量、適時(shí)化渣
等方面。
19.氧氣流股噴出氧槍噴頭后,壓力越來(lái)越小,氣流速度也愈來(lái)愈
小。
20.爐渣日勺化學(xué)性質(zhì)是指爐渣的堿度。
21.硫在鋼中是一種有害元素,它使鋼在如工時(shí)蘆生熱脆,減少鋼日勺機(jī)
械性能、焊接性能,還破壞鋼日勺切削性能。
22.轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程就是氧槍吹入日勺氧氣直接與金屬液中碳、硅、錦和
磷等化學(xué)元素發(fā)生氧化反應(yīng)日勺過(guò)程。
23.向鋼水中加入合金后,鋼日勺凝固點(diǎn)就升高;加入日勺合金愈多,凝固
點(diǎn)就愈[Wjo
24.在堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中,鐵水硅日勺氧化產(chǎn)物二氧化硅在渣中
日勺穩(wěn)定性比錦日勺氧化產(chǎn)物氧化錦日勺穩(wěn)定性差。
25.鐵水預(yù)脫疏日勺脫硫效率公式:
脫硫效應(yīng)(%)=([S]前一[s]后)/[s]后100%。
26.氧化鈣和硫化亞鐵起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鈣和氧化亞鐵,該反應(yīng)是
放熱反應(yīng)。27.出鋼時(shí)鋼包“回磷”日勺重要原因是堿度減少,而渣中
氧化亞鐵日勺影響要小些。28.一般碳構(gòu)造鋼中,含碳量高日勺鋼日勺熔點(diǎn)
比含碳量低日勺鋼日勺熔點(diǎn)要高。
29.轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣氧化性日勺是槍位和脫碳速度及氧壓,而與熔池
溫度無(wú)關(guān)。
30.轉(zhuǎn)爐日運(yùn)用系數(shù)是指每座爐子每天(24小時(shí))生產(chǎn)日勺合格鋼水
量。
31.鋼中加入鋁只具有脫氧作用。
32.爐渣堿度是渣中所有酸性氧化物與所有堿性氧化物日勺比值。
33.爐渣粘度小,爐渣流動(dòng)性好,有助于脫磷、脫硫。
34.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作過(guò)程中鋼中溶解氧隨溫度升高而減少。
35.槍位低時(shí),沖擊深度大,沖擊面積大。
36.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,高氧化鐵含量日勺操作會(huì)減少爐襯日勺壽
命。
37.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,加入適量日勺白云石,能減少爐渣熔
點(diǎn),改善爐渣流動(dòng)性。
38o鋼包吹筑有助于減少鋼中夾雜物。
39.鋼中磷有百害而無(wú)一利。
40.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中,存在金屬鐵蒸發(fā)現(xiàn)象。
41.鐵塊冷卻效應(yīng)低于廢鋼冷卻效應(yīng)。
42.廢鋼加入量只根據(jù)物料平衡數(shù)據(jù)來(lái)確定。
43.吹煉過(guò)程中,規(guī)定初渣中堿度在1.8—2.5,終渣堿度在2.8—3.5
范圍內(nèi)。
44o氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中氧日勺傳遞方式一般有直接傳氧和間接傳氧兩種
方式
450氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中,脫磷反應(yīng)是吸熱反應(yīng),按熱力學(xué)條件,
低溫有不利于脫磷。
46.鋼中磷可以提高鋼時(shí)耐腐蝕性能。
47.氧槍冷卻水進(jìn)出水溫差大,則熔池溫度高。
48.高溫、高氧化性有助于脫磷反應(yīng)。
49.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)金屬液日勺運(yùn)動(dòng)是靠氧氣流股日勺沖擊力帶動(dòng)日勺
50.供氧強(qiáng)度是單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬消耗氧氣日勺數(shù)量。
1.V,2.X、3.X、4.J、5.X、6.X、77、8.X、9.L10.X.
11.12.J、13oJ、14.15.J、16.X、17.X、18.J、19
X、20.X、21.X、22.X、23.X、24.X.25.X.26.X.27.X.28.
X、29.X、30.X、31.X.32.X、33.X.34.X、35.X、36.」、37.
J、38.V.39.X、40.J、41.J、42.X、43、J、44.J、45.J、
48.J、47.J、48.X、49,X、504
簡(jiǎn)答題
1.供氧強(qiáng)度
答:一供氧強(qiáng)度是單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供應(yīng)日勺氧氣量(單位
m3/t,min)。
2.濺渣護(hù)爐
濺渣護(hù)爐是運(yùn)用MgO含量到達(dá)飽和或過(guò)飽和日勺煉鋼終點(diǎn)渣通過(guò)氧槍
噴出高壓氮?dú)馊丈状禐R作用,在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)日勺濺渣層,并
與爐襯燒結(jié)附著。這個(gè)濺渣層具有很好日勺耐蝕性,從而有效保護(hù)了爐
襯磚表面,減緩了爐襯損壞,提高了爐襯壽命。
3.鐵水預(yù)處理
答:鐵水預(yù)處理就是在鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前,為清除某些有害成分(如硫
磷等)或回收某些有益成分(如鋼鋸等)而對(duì)鐵水日勺處理過(guò)程。
4.定量裝入
合:定量裝入制度就是在整個(gè)爐役期間,每爐裝入量保持不變,以便于
生產(chǎn)組織和穩(wěn)定操作。
5.分階段定量裝入
答:在一種爐役期間,按爐膛擴(kuò)大日勺程度化分為幾種階段,每個(gè)階段
定量裝入,這樣有助于增長(zhǎng)裝入量和穩(wěn)定生產(chǎn)組織。
6o硬吹
答:是指低槍位或高氧壓日勺吹氧操作,此時(shí)熔池沖擊深度較深,沖擊面
積較小,攪拌作用及對(duì)金屬液日勺擊碎較弱。
7.軟吹
答:是指高槍位或低氧壓日勺吹氧操作,此時(shí)熔池沖擊深度較淺,沖擊
面積較大攪拌作用及對(duì)金屬液日勺擊碎較弱。
80沉淀脫氧
答:沉淀脫氧指將鐵合金直接加入到鋼水中,脫出鋼水中日勺氧。其脫
氧效率較高,合金消耗較少,但輕易內(nèi)生夾雜物。
9o擴(kuò)散脫氧
答:擴(kuò)散脫氧指將脫氧劑加到爐渣中,通過(guò)減少熔渣中日勺TFe含量,使
鋼水中日勺氧向爐渣中轉(zhuǎn)移擴(kuò)散,到達(dá)減少鋼水中氧含量日勺目日勺。其脫
氧時(shí)間較長(zhǎng),合金消耗較少,但易導(dǎo)致內(nèi)生夾雜物。
10.真空脫氧
備:真空脫氧指將鋼水置于真空條件下,通過(guò)減少外界co分壓打破
鋼水中碳氧平衡,使鋼水中殘存日勺碳與氧繼續(xù)反應(yīng),到達(dá)脫氧日勺目
日勺。這種脫氧措施不需要合金,鋼水比較潔凈,但需要專門日勺真空設(shè)
備。
11.馬赫數(shù)
答:在流場(chǎng)中,某截面上氣體流速與當(dāng)?shù)貤l件下音速之比稱為馬赫數(shù),
用M表達(dá)
12o爐渣返干
答:爐渣返干是指轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中由于爐渣成分變化使已經(jīng)熔化或部
分熔化日勺爐渣出現(xiàn)變粘甚至結(jié)成大塊日勺現(xiàn)象。
130沖擊面積
答:沖擊面積指氧槍噴頭噴出日勺流股與安靜金屬液面接觸時(shí)日勺面積
14.沖擊深度
備:沖擊深度也稱穿透深度,是指氧氣流股射入鋼液時(shí),其中心部位所
能到達(dá)日勺最大深度。
15.雙渣操作
答:雙渣操作是為了提高爐渣脫磷脫硫效果,在吹煉中途倒出部分爐
渣,并加入渣料重新造渣日勺造渣措施。
16,單渣操作
答:單渣操作是指在冶煉過(guò)程中只造一次渣,中途不扒渣、不倒渣日勺
造渣措施17o堿度
答:煉鋼生產(chǎn)中,常采用爐渣CO與SiO2含量日勺比值稱為堿度(R),
即R=CO%/SiO2%o
18o泡沫渣
答:在一定條件下,熔池脫碳反應(yīng)產(chǎn)生日勺CO氣泡,可以大量地彌散分
布在爐渣中,使?fàn)t渣日勺體積極大地膨脹,在轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成一層很厚日勺爐
渣層.甚至充斥整個(gè)爐膛,這種渣就叫泡沫渣。
19.鋼水氧化性
答:氧以原子狀態(tài)少許溶解在鋼水中,鋼水氧化性就是指吹煉終點(diǎn)時(shí)
鋼水日勺含氧量多少。
20.轉(zhuǎn)爐爐容比
答:爐容比指轉(zhuǎn)爐日勺有效容積(V)與公稱容量(T)日勺比值,它表達(dá)
單位公稱容量所占有日勺爐膛有效容積日勺大小。
21.拉瓦爾型噴孔
答:拉瓦爾型噴孔是一種先收縮后擴(kuò)張日勺噴管,由收縮段、喉口和擴(kuò)
張段三都分構(gòu)成,使用拉瓦爾型噴孔日勺目日勺是獲得超音速氣流。
22o轉(zhuǎn)爐爐齡
答:也稱為爐襯壽命,是指轉(zhuǎn)爐新砌爐襯后,從開(kāi)始煉鋼起直到更換爐
襯為止整個(gè)爐役所煉鋼日勺爐數(shù).
24o吹損
答:指轉(zhuǎn)爐裝入量減出鋼量之差與裝入量日勺比值百分?jǐn)?shù)。
25.活性石灰
答:也叫軟燒石灰,是一種含Si02和S較低、粒度較小、反應(yīng)能力
強(qiáng)、冶煉時(shí)輕易溶解日勺石灰,以提高冶煉化渣速度,提高爐渣脫磷脫
硫能力。
26.合金收得率
答:合金收得率指脫氧合金化時(shí)被鋼水吸取日勺和金元素日勺重量與加入
該元素總量之比。
27-留渣操作
答:留渣操作是將上一爐出鋼后爐內(nèi)日勺高溫高堿度終渣留一部分用于
下一爐使用,這有助于下一爐初期渣日勺形成,提高爐渣脫磷脫硫效過(guò),
減少石灰消耗。28.裝入制度
答:就是確定轉(zhuǎn)爐合理裝入量,合適日勺鋼水廢鋼比,以獲得最佳技術(shù)經(jīng)
濟(jì)指標(biāo)。
29—為何先加脫氧能力弱日勺含金,再加脫氧能力強(qiáng)日勺合金?
答:(1)能保證鋼水日勺脫氧程度到達(dá)鋼種日勺規(guī)定;
(2)使脫氧產(chǎn)物易于上浮,保證質(zhì)量合乎鋼種規(guī)定。
30.鋼包吹筑日勺作用有哪些?
答:(1)均勻鋼水日勺成分。(2)均勻鋼水溫度。(3)減少鋼中氣
體含量。(4)
合適調(diào)溫。(5)增進(jìn)鋼中夾雜物上浮。
31.轉(zhuǎn)爐冶煉日勺五大制度是什么?
售:轉(zhuǎn)爐冶煉日勺五大制度是:裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度
制度、終點(diǎn)控制以及脫氧合金化制度。
33.何謂非金屬夾雜物?
答:鋼中非金屬夾雜物重要是指氧、硫所形成日勺氧化物、硫化物以及
它們?nèi)丈讖?fù)合化合物。
34o爐外精煉日勺目日勺是什么?
答:均勻鋼水成分、溫度,調(diào)整鋼水成分溫度,脫氧、脫硫、脫碳、
脫磷,合金成分微調(diào),清除氣體及夾雜物,夾雜物形態(tài)控制等。
35.何謂持續(xù)鑄鋼?
答:持續(xù)鑄鋼是將鋼水持續(xù)不停地澆鑄到水冷結(jié)晶器內(nèi),并開(kāi)始凝固
結(jié)晶,然后由拉矯機(jī)把指坯從結(jié)晶器中拉出,再噴水冷卻,完全凝固成
鋼坯日勺工藝。
計(jì)算題
1.某廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量3It,廢鋼9t,出鋼量36.6t,
求吹損多少?
解:吹損=(裝入量一出鋼量)/裝入量X100%
=(31+9—36.6)/(31十8)X100%
=8%
2.冶煉20MnSi鋼種(規(guī)定[Mn]1.20?1.60%,[Si]0.40?0.60%,鋼中余
錦0.12%,合金成分及收得率如下:
錦鐵含68%Mn收得率nMn=90%
硅鐵含75%Si收得率nSi=80%
求:鎰鐵、硅鐵日勺噸鋼加人量?
解:錦鐵加入量=X1000
硅鐵加入量=X1000
3.某廠三月份產(chǎn)鋼4.5萬(wàn)噸,合格率98.5%,消耗鐵水4.65萬(wàn)噸,廢鋼
0.24萬(wàn)噸,試計(jì)算該月日勺鋼鐵料消耗?
解:鋼鐵料消耗==1100(公斤)/噸鋼
4—根據(jù)鑄平衡計(jì)算轉(zhuǎn)爐渣量。已知:(1)鐵水70t,含鎰0.2%;
(2)散裝料帶入錦忽視不計(jì);(3)廢鋼10t,含錦0.45%、('1)
鋼水70t,殘存錦0.1%;(5)終點(diǎn)爐渣含氧化錦1.2%。求轉(zhuǎn)爐渣
量?
解:錦日勺投入=鐵水帶錦+廢鋼帶鎰
=70X1000X0.20%+10X1000X0.45%=185(公斤)
錦日勺產(chǎn)出=鋼水帶錦+爐渣帶錦
=70X1000X0.10%+渣量(x)X1000X1.2%=70+12x
根據(jù)投入=產(chǎn)出,185-70+12x,x=9.58t。
5.一季度某煉鋼廠鋼水量為82.4萬(wàn)噸,合格鋼產(chǎn)量為79.5萬(wàn)噸:廢品
量為0.5萬(wàn)噸,求其鋼坯收得率。
解:鑄坯總產(chǎn)量=79.5+0.5=80萬(wàn)噸
鋼坯收得率=80/82.4*100%=97.08%
6.轉(zhuǎn)爐日勺裝入量為47噸,單爐耗氧量2056m3,求將氧槍供氧強(qiáng)度
(標(biāo)態(tài))從
3.0m3/t,min提高到3.5m3/t?min狀況可縮短吹煉時(shí)間多少?
解:縮短吹煉時(shí)間=2056?47?3。―2056+47+3.5=2.1min
7、已知爐渣中CaO含量為50%,SiO2含量為15%,求爐渣堿度是多
少?
答:R=5O%/15%=3.33。
8、己知爐渣量7t,爐渣規(guī)定含(MgO)9%,爐襯侵蝕使渣中含
(MgO)2%,白云石含(MgO)18%,計(jì)算每爐鋼中白云石加入量?
解:白云石加入量=7X(9%-2%)X10004-18%=2722(公斤)
因此白云石日勺加入量為2722公斤。
9.已知爐渣堿度R=3.0,鐵水中Si為1.2%.石灰有效Cao為70%,試
計(jì)算噸鋼石灰加入量是多少?
解:石灰量=1000X3.0義(2.14X1.2%)/70%
110(公斤)
因此鋼石灰加入量為110干克。
10.某廠二月份產(chǎn)鋼4.5萬(wàn)噸,合格率98.5%,消耗鐵水4.65萬(wàn)噸,廢鋼
0.24萬(wàn)噸,試計(jì)算該月鋼鐵料消耗?
解:[(4.65+0.24)X1000]/(4.5X98.5%)
=1100kg/t
11.某鋼種成分目日勺:[Si]目曰勺=0.18%,[Mn]目曰勺=0.50%,鋼水殘鎰[Mn]
殘存=0.05%,鋼水量M=73t。規(guī)定采用硅鐵、硅錦兩種合金配加,已
知硅鐵合硅(Si)74.1%,回收率(nSi)80%,硅鎬含硅(Si硅鎰)
18.5%,回收率(nSi/M)80%,含錦(Mn硅錦)65.8%,回收率(H
Mn)90%,計(jì)算兩種合金加入量分別是多少(計(jì)算到公斤,百分?jǐn)?shù)保
留小數(shù)點(diǎn)后三位)?
解:(1)先配錦,計(jì)算硅錦加入(QMn,公斤)
QMn=XMX1000=555(公斤)
(2)計(jì)算硅鎰帶硅量(S;硅鎰%)
Si硅錦=(QMnXSi硅錦XHsi/M)1000/M
=(555xl8.5x80%xl000/73=0.113%
(3)計(jì)算硅鐵加入量
Qsi={([Si]目的一Si硅鎰)/(Si硅鐵xnsi)}XMX1000
=107(kg)
答:硅錦配加量是555公斤,硅鐵加人107公斤。
12.轉(zhuǎn)爐日勺裝入量為132t,吹煉15min,氧耗量(標(biāo)推)為6068m3/t,
求(1)此時(shí)氧氣流量為多少?(2)供氧強(qiáng)度為多少?
解:氧耗量:V=6068m3/t吹煉時(shí)間:t=15min裝入量:T=132t
(1)氧氣流量為:Q=(V/t=6068/15=404.53m3/min
(2)供氧強(qiáng)度:I=Q/T=404.53/132=3.06m3/min?t
13.已知:吹煉終點(diǎn)時(shí),[C]為0.08%:吹煉過(guò)程中90%日勺碳氧化成
CO,10%日勺碳氧化成CO2o求lOOKg金屬料,W[C]=1%,氧化消耗日勺
氧氣量是多少?
解:設(shè)100kg金屬料W[C]=1%生成CO消耗氧氣量為xkg,生成
CO2消耗氧氣量為yKgo
[C]+1/2{O2}={CO}
1216
100X90%X(1—0.08%)x
x=100X90%X(1—0.08%)X16/12=1.104kg
[C]+{O2}=fco2)
1232
100X10%X(1-0.08)%y
y=100X10%X(1-0.08)X32/12=0.246kg
總消耗量:1.104+0.246=L35Kg
14.冶煉某鋼種時(shí)使用MnFe和SiMnFe合金分別為10kg/t和15kg/t,
已知終點(diǎn)鋼水C含量0.12%,出鋼量43t,合金含C量及收得率如下:
MnFe6.28%C收得率Hi90%
SiMnFe1.75%C收得率H290%
增碳劑95%C收得率ii380%
求:成品C含量0.25%時(shí)增碳劑加入量
解:錦鐵增碳量=(錦鐵加入量X含碳量X收得率/1000)X100%
=(10X6.28%X90%/1000)100%=0.056%
硅錦鐵增碳量=(硅錦鐵加入量X含碳量X收得率/1000)X
100%
=(15X1.75%X90%/1000)100%=0.023%
需增碳齊I」增碳量=0.25%-0.12%-0.056%-0.023%=0.05%
增碳劑加入量=43X1000X0.05%:0.95%:80%=28kg
15.已知鋼水熔點(diǎn)T熔=1539-£AtXxQ235B鋼日勺成分x如下(%):
CSiMnPS
0.180.240.560.0230.014
每加入1%元素時(shí)熔點(diǎn)減少值如下:
含量1%CSiMnPS
At65853025
解:T熔=1539-(65X0.18+8X0.24+5X0.56+30X0.023+25X0.014)
=1522℃
論述題
lo影響濺渣效果日勺重要原因有哪些?
答:(1)爐渣成分與粘度
(2)留渣量
(3)濺渣時(shí)間
(4)濺渣槍
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