預(yù)防礦井火災(zāi)的措施

預(yù)防礦井火災(zāi)的措施1、內(nèi)因火災(zāi)（1）設(shè)計和布置巷道時，首先要保證合理的通風(fēng)系統(tǒng)，并根據(jù)回采速度和煤炭自然發(fā)火期合理劃分采區(qū)長度，采煤工作面保證正規(guī)作業(yè)循環(huán)，確保工作面推進度不低于150m/月，并按要求一次采全高，采空區(qū)不留遺煤。（2）加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，提高礦井有效風(fēng)量率。（3）加強井下防火工作的管理，經(jīng)常深入井下檢查，每月礦領(lǐng)導(dǎo)、部室相關(guān)人員、區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)該召開井下防治自燃發(fā)火的專題會議，對有可能出現(xiàn)發(fā)火的地點和井下測定的數(shù)據(jù)進行綜合分析，認真研究，做出超前預(yù)測。（4）對井下廢舊巷道要及時進行封閉，采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。（5）回采工作面必須向架間進行阻化劑噴灑，阻化劑為濃度15%～20%的NaCl溶液，每1000L（或每m3）水，配比工業(yè)鹽阻化劑量150～200kg，噴灑壓力不低于3MPa。工業(yè)鹽阻化劑的作用效果主要有：①增加化學(xué)惰性：氯化鈉阻化劑可以增加煤炭在低溫時的化學(xué)惰性，提高煤炭氧化的活化能。②形成液膜：噴灑在煤炭表面后，氯化鈉與水混合形成的溶液能夠在煤塊表面形成一層液膜，這層液膜可以隔離空氣中的氧氣，減少煤炭與氧氣接觸的機會。③充填裂隙：阻化劑溶液還能充填煤柱內(nèi)部裂隙，這樣可以進一步阻止氧氣的滲透。④降溫作用：由于水分蒸發(fā)時會吸收熱量，氯化鈉阻化劑溶液還有助于降低煤體的溫度，從而降低自燃風(fēng)險。工作面正常生產(chǎn)期間每刀煤過后，阻化劑噴灑一次，噴灑時間為不小于30min，每天累計噴灑時長不少于2-4.8小時。噴灑位置為進風(fēng)、回風(fēng)隅角及工作面架后。（6）使用制氮裝置及時對采空區(qū)下隅角進行注氮惰化，回采工作面每周進行一次預(yù)防性注氮，氣體濃度不得小于97%，注氮時長4小時。注氮系統(tǒng)必須設(shè)有固定的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段，有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。注氮期間，施工單位必須根據(jù)審批的安全技術(shù)措施進行作業(yè)。安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流空氣成分進行檢查，發(fā)現(xiàn)O2＜20%時，立即撤出人員，減小注氮量（或者停止注氮），待風(fēng)量中O2≥20%時方可恢復(fù)工作。同時檢查工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)大量涌出瓦斯時，風(fēng)流瓦斯超限，立即撤出人員、減小注氮量（或者停止注氮），待甲烷濃度降到1%以下時方可恢復(fù)工作。（7）加強礦井自然發(fā)火監(jiān)測工作，重點對采空區(qū)、工作面回風(fēng)隅角、密閉區(qū)等加強監(jiān)測，保證各類監(jiān)測儀器數(shù)量符合要求和性能定期檢定。確保自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)正常運行。2、外因火災(zāi)（1）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。通風(fēng)機房位于工業(yè)廣場以外時，暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，至少裝設(shè)2道防火門。（2）井下嚴(yán)格實行明火管制，嚴(yán)禁采掘工作面進行電焊、氣割等動火作業(yè)，嚴(yán)控?zé)煵?、點火物品、穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁使用燈泡取暖、非防爆電子產(chǎn)品和使用電爐。（3）井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由總經(jīng)理批準(zhǔn)并遵守下列規(guī)定：①指定專人在場檢查和監(jiān)督。②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負責(zé)噴水，焊接前應(yīng)當(dāng)清理或者隔離焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物。上述工作地點應(yīng)當(dāng)至少備有2個8kg滅火器。③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接收火星。④電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點應(yīng)當(dāng)再次用水噴灑，并有專人在作業(yè)地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。⑤嚴(yán)禁不具備資質(zhì)條件的電焊（氣割）工入井動火作業(yè)。在井口和井筒內(nèi)動火作業(yè)時，必須撤出井下所有人員，在主要進風(fēng)巷動火作業(yè)時，必須撤出回風(fēng)側(cè)所有人員。煤層中未采取砌碹或者噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（4）井下使用的汽油、柴油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。（5）按照瓦斯等級選用煤礦允許的炸藥和雷管，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，不準(zhǔn)用明火和動力線放炮，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，放炮使用水炮泥。（6）采用防爆型電氣設(shè)備，井下電氣設(shè)備防短路保護裝置安裝到位，電氣設(shè)備性能完好，電纜敷設(shè)處和接線工藝符合要求，避免發(fā)生火花，電纜必須采用阻燃防爆電纜。（7）進風(fēng)井口、井下火藥庫和機電硐室出入口地點，要設(shè)防火門，地面進風(fēng)井口附近20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火和電爐子取暖。（8）井上、下必須建立消防器材庫，儲備滅火器材和工具，并要定期檢查和更換（庫存品種和數(shù)量見附表），消防材料和工具不得挪作他用。（9）井下機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、膠帶大巷，必須配備滅火器材，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（10）井下使用的電纜、風(fēng)筒、輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其性能必須滿足阻燃、抗靜電要求，新購置的必須進行抽樣，進行阻燃抗靜電性能檢測，檢測工作應(yīng)當(dāng)由具備檢測能力的機構(gòu)承擔(dān)。（11）井下主要輔助運輸大巷、回采工作面順槽、掘進巷道必須鋪設(shè)消防管路，且消防管路應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)到采掘工作面，并每隔100m設(shè)置支管和閥門，在帶式輸送機巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，每季度至少進行1次檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）井下機電設(shè)備硐室、主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)，必須用不燃材料支護，并要儲備滅火器材和沙箱及20m水龍帶和水箱。（13）井下煤巖體加固、填充密閉、噴涂堵