《煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機本文件規(guī)定了煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機（以下簡稱“煤礦鉆機”）的基本規(guī)定、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于煤礦鉆機的設(shè)計、檢驗、使用、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備GB/T13813煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則MT/T98液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范MT113煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)定MT/T154.4煤礦用帶式輸送機型號編制方法MT374煤礦用阻燃三角帶MT/T790煤礦坑道鉆探用鉆機3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煤礦鉆機Coalminedrill一種履帶自行式、低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩類型全液壓坑道鉆機，是在煤礦開采過程中，用于地質(zhì)勘探、巷道掘進、支護作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重要機械設(shè)備，通過帶動鉆具向地下鉆進，以獲取實物地質(zhì)資料、破碎孔底巖石、下入或提出孔內(nèi)鉆具，進而實現(xiàn)探水、探瓦斯、取巖芯、鉆孔支護等多種功能。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1煤礦鉆機應(yīng)按客觀實際圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2煤礦鉆機有轉(zhuǎn)動方向要求的部位應(yīng)清晰標(biāo)明正確方向。2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.3煤礦鉆機各儀表和控制手把的位置應(yīng)使操作者易于觀察和方便操作。4.1.4煤礦鉆機在煤礦井下使用時，須選用礦用隔爆型三相異步電動機。4.1.5煤礦鉆機所采用隔爆型三相異步電動機、高壓膠管必須有煤礦安全標(biāo)志。4.1.6操作人員在使用過程中不得擅自超調(diào)煤礦鉆機系統(tǒng)工作壓力。4.1.7煤礦鉆機維修后應(yīng)檢查膠管絲扣是否上緊。4.1.8煤礦鉆機液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為N46或N68抗磨液壓油，不得在滲漏狀態(tài)下工作，泄漏在工作場所的液壓油應(yīng)及時清理。4.1.9煤礦鉆機調(diào)節(jié)鉆孔傾角時，應(yīng)將回轉(zhuǎn)器置于滑架后端。4.1.10使用夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能時應(yīng)注意，應(yīng)在每個鉆進回次結(jié)束前，將夾持器與回轉(zhuǎn)器的聯(lián)動功能取消，而轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，以便夾持器能快速地夾持孔內(nèi)鉆具。4.1.11初次使用前應(yīng)通過回轉(zhuǎn)器后蓋上的回油口往箱體內(nèi)注入液壓油，油面應(yīng)與回油口的高度相同。4.1.12初次使用前應(yīng)拆卸重新安裝后通過泵的泄油管注入液壓油。4.1.13在鉆進過程中應(yīng)隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。4.1.14煤礦鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉鉆事故。4.1.15鉆進過程中須先回轉(zhuǎn)，然后再給進，嚴禁操作順序相反。4.1.16連接鉆桿時須先采用人工擰上螺紋，再采用回轉(zhuǎn)器擰緊，以免損壞螺紋。4.1.17卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不應(yīng)后退到極限位置，須留70㎜以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，避免造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。4.1.18為避免鉆桿螺紋損壞，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿，剩余部分仍用人工卸出。4.2保養(yǎng)與維護4.2.1鉆機的維護保養(yǎng)4.2.1.1應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號的液壓油，若沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品時，將有損液壓元件的使用壽命。4.2.1.2初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用空氣濾清器的濾網(wǎng)過濾。4.2.1.3未經(jīng)許可，井下不應(yīng)隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。4.2.1.4煤礦鉆機使用時應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足時應(yīng)通過空氣濾清器濾網(wǎng)加油。4.2.1.5回油壓力超過0.6?或鉆機連續(xù)使用達三個月時，必須清洗或更換回油濾油器濾芯。4.2.1.6定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法），如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。4.2.1.7開動鉆機前或連續(xù)工作一段時間以后，應(yīng)注意檢查油溫，油溫在10℃以下時，應(yīng)進行空負荷運轉(zhuǎn)以提高油溫，若油溫超過55℃則應(yīng)使用冷卻器降溫，冷卻水壓力不得超過1.0?。4.2.1.8機身導(dǎo)軌表面應(yīng)在每次起下鉆前加潤滑油一次；在夾持器座下部的滑軌應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。4.2.1.9應(yīng)采用用高壓水沖洗卡盤和夾持器卡瓦之間的縫隙，清除巖粉。4.2.2履帶的維護保養(yǎng)4.2.2.1應(yīng)經(jīng)常檢查上部履帶的下?lián)隙?，方法為：?yōu)先將履帶清掃干凈，置一木楔于從動輪后上方，開動行走履帶擠壓木楔，履帶接地一側(cè)即被張緊，上部松弛的部分下?lián)?，即可用直尺測量下?lián)隙?，正常撓度一般?㎜～15㎜。4.2.2.2履帶張緊裝置應(yīng)由油缸、張緊橫梁和張緊彈簧組成，張緊方法為：采用高壓油槍將鈣基潤滑脂從注油嘴注入油缸，推動活塞，再通過張緊橫梁推動從動輪移動實現(xiàn)履帶張緊；當(dāng)需要松弛時，緩慢逆時針方向旋轉(zhuǎn)注油閥使之松開，潤滑脂將從排油口排出。3T/ACCEMXXX-XXXX4.2.2.3托輪、支重輪均應(yīng)采用浮動油封密封，潤滑油采用工業(yè)齒輪油；轉(zhuǎn)動時一端密封環(huán)不動，另一端密封環(huán)隨輪轉(zhuǎn)動，借助O形圈的張力，使兩浮動環(huán)端面壓緊實現(xiàn)密封。4.3故障的判斷與排除應(yīng)符合表1中的要求。表1煤礦鉆機常見故障及排除方法器4T/ACCEMXXX-XXXX表1煤礦鉆機常見故障及排除方法（續(xù)）大配油套上的密封圈（孔用Yx型密封圈D18）損壞器配油套上的密封圈（孔用Yx型密封圈D18）損壞表5T/ACCEMXXX-XXXX表1煤礦鉆機常見故障及排除方法（續(xù)）作作壞5基本參數(shù)5.1適用范圍主要適用于煤礦井下大直徑中、深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。5.2型號5.2.1煤礦鉆機型號的編制應(yīng)符合MT/T154.4中的規(guī)定。5.2.2煤礦鉆機的型號為：ZDY4200LS雙泵系統(tǒng)履帶式主軸最大額定轉(zhuǎn)矩4200N·m液壓傳動動力頭式鉆機5.3主要技術(shù)參數(shù)6T/ACCEMXXX-XXXX表2煤礦鉆機技術(shù)參數(shù)1㎜2㎏3㎜45678㎜9貽°°㎜㎜貽貽貽貽ⅧVAL6技術(shù)要求6.1外觀應(yīng)符合下列各項要求：T/ACCEMXXX-XXXXa)外露表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；b)非加工不平滑表面應(yīng)涂膩子抹平,并打磨平整；c)除銅管、膠管、作電鍍、發(fā)黑處理或涂防銹油的表面之外,均應(yīng)作涂漆處理；d)涂漆應(yīng)均勻牢固,不得有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛、氣泡等缺陷；e)經(jīng)常拆卸的液壓管路口應(yīng)配帶防護蓋。6.2安全性6.2.1電動機及其他電器應(yīng)符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4中的規(guī)定。6.2.2高壓膠管應(yīng)符合MT/T98中的規(guī)定。6.2.3傳動三角帶應(yīng)符合MT374中的規(guī)定。6.2.4非金屬聚合物外露零件阻燃抗靜電性能應(yīng)符合MT113中的規(guī)定。6.2.5鋁鎂合金外露零件應(yīng)符合GB/T13813中的規(guī)定。6.2.6標(biāo)志煤礦鉆機上容易引起人身傷害的運動部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置或作出醒目標(biāo)志。6.3空載運轉(zhuǎn)性能6.3.1冷卻系統(tǒng)應(yīng)無漏水、串水現(xiàn)象。6.3.2操作手把應(yīng)靈活,定位準(zhǔn)確、可靠。6.3.3運動機構(gòu)各運動機構(gòu)均應(yīng)動作正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。6.3.4卡盤、夾持器卡盤和夾持器的卡瓦應(yīng)開合靈活、均勻,打開時應(yīng)能使標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆桿順利通過。6.3.5緊固件各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。6.3.6液壓系統(tǒng)8T/ACCEMXXX-XXXX進行液壓系統(tǒng)總成耐壓和密封試驗,所有焊縫和結(jié)合面應(yīng)無滲漏、管道應(yīng)無永久變形。6.4負載運轉(zhuǎn)性能6.4.1回轉(zhuǎn)器主軸在額定工況下回轉(zhuǎn)器主軸實測轉(zhuǎn)矩和對應(yīng)轉(zhuǎn)速不得小于其額定值。6.4.2給進機構(gòu)在額定壓力下給進機構(gòu)實測最大給進力和最大起拔力不得小于其額定值的95％。6.4.3絞車在額定工況下絞車的實測最大拉力不得小于其額定值,制動裝置應(yīng)工作可靠。6.4.4密封各密封處不得有滲漏液現(xiàn)象。6.5過載性能6.5.1回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器在過載狀態(tài)下仍應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響,卡瓦與鉆桿間無相對滑動現(xiàn)象。6.5.2給進機構(gòu)給進機構(gòu)在起拔過載狀態(tài)下不應(yīng)出現(xiàn)機件損壞和卡瓦與鉆桿間相對滑動。6.6溫升鉆機在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)達到熱平衡時，各部位溫升應(yīng)符合下列各項要求：a)油泵和變速箱外表面的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃;b)油箱中液壓油的最高溫度不得超過60℃;c)油馬達的最高溫度不得超過90℃。6.7整機效率煤礦鉆機在額定工況下的整機效率應(yīng)≥40％。6.8噪聲應(yīng)符合表中的要求。表3鉆機噪聲A計權(quán)聲級Ⅷ注1：鉆機的最高額定轉(zhuǎn)速<1000r/min時,其噪聲的AT/ACCEMXXX-XXXX7試驗方法7.1外觀應(yīng)采用目測的方法進行。7.2安全性7.2.1電動機及其他電器應(yīng)由其制造廠商經(jīng)規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗并取得有效合格證。7.2.2高壓膠管應(yīng)由其制造廠商經(jīng)規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗并取得有效合格證。7.2.3傳動三角帶應(yīng)由其制造廠商經(jīng)規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗并取得有效合格證。7.2.4非金屬聚合物外露零件應(yīng)由其制造廠商經(jīng)規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗并取得有效合格證。7.2.5鋁鎂合金外露零件應(yīng)由其制造廠商經(jīng)規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗并取得有效合格證。7.2.6標(biāo)志應(yīng)采用目測的方法進行。7.3空載試驗應(yīng)按MT/T790中5.3規(guī)定的進行。7.4負載試驗應(yīng)按MT/T790中5.4規(guī)定的進行。7.5過載性能應(yīng)按MT/T790中5.5規(guī)定的進行。7.6溫升應(yīng)按MT/T790中5.6規(guī)定的進行。7.7整機效率應(yīng)按MT/T790中5.7規(guī)定的進行。7.8噪聲應(yīng)按MT/T790中5.8規(guī)定的進行。T/ACCEMXXX-XXXX8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.2.2抽樣規(guī)則8.2.2.1出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗。8.2.2.2因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。8.2.2.3抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表進行。表4出廠檢驗抽樣方案81223345678。8.2.3檢驗項目按表3中規(guī)定的進行檢驗。表5檢驗項目√√√√√√√√—√—√—√ √8.3型式檢驗T/ACCEMXXX-XXXX8.3.1檢驗項目按表3中規(guī)定的進行檢驗。8.3.2正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、原料、工藝有較大改變可能影響到煤礦鉆機的性能時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)煤礦鉆機停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。8.3.3抽樣規(guī)則在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的煤礦鉆機中隨機抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。8.3.4檢驗程序檢驗程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。8.4檢驗結(jié)果判定出廠檢驗項目、型式檢驗項目均全部合格時，判定該煤礦鉆機為合格品。8.5復(fù)驗8.5.1煤礦鉆機經(jīng)型式檢驗為不合格的，可對封存的備用樣品進行復(fù)驗。8.5.2對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢驗，按8.4的規(guī)定進行評定，并在檢驗結(jié)果中注明“復(fù)驗”。8.5.3經(jīng)復(fù)驗仍出現(xiàn)不合格項的則判定為不合格品。9標(biāo)志、包裝、運輸及貯存9.1標(biāo)志9.1.1煤礦鉆機標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)煤礦鉆機名稱；b)制造廠名稱；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)煤礦安全標(biāo)志及相應(yīng)證書編號；e)出廠檢驗合格證；f)生產(chǎn)日期；g)生產(chǎn)地址。9.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。9.1.3煤礦鉆機標(biāo)志應(yīng)采用銅或不銹鋼材料制造的銘牌及標(biāo)牌,并固定在機身的醒目位置,字跡應(yīng)清晰、耐久、牢固，不應(yīng)因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。9.1.4外購件銘牌除影響到鉆機的安全性能外，不應(yīng)去掉、損壞、涂改和遮擋。9.2包裝T/ACCEMXXX-XXXX9.2.1包裝箱內(nèi)應(yīng)有煤礦鉆機相關(guān)技術(shù)文件。9.2.2包裝箱內(nèi)有關(guān)煤礦鉆機隨機備件、易損件及工具材料明細應(yīng)由企業(yè)結(jié)合客觀實際自行明確。9.2.3包裝箱應(yīng)能保證煤礦