焊接材料焊絲培訓(xùn)資料

焊接材料焊絲培訓(xùn)資料1.1焊絲分類按制造方法可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，其中藥芯焊絲又可分為氣保護(hù)和自保護(hù)兩種。按焊接工藝方法可分為埋弧焊焊絲、氣保焊焊絲、電渣焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。按被焊材料的性質(zhì)又可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。焊絲焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲埋弧焊、電渣焊氣體保護(hù)焊自保護(hù)焊惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG）活性氣體保護(hù)焊（MAG）埋弧焊氣體保護(hù)焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保護(hù)焊2.3.2實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲是熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成的。產(chǎn)量大而合金元素含量少的碳鋼及低合金鋼線材,常采用轉(zhuǎn)爐冶煉；產(chǎn)量小而合金元素含量多的線材多采用電爐冶煉,分別經(jīng)開(kāi)坯、軋制而成。為了防止焊絲生銹,除不銹鋼焊絲外都要進(jìn)行表面處理。目前主要是鍍銅處理,包括電鍍、浸銅及化學(xué)鍍銅等方法。不同的焊接方法應(yīng)采用不同直徑的焊絲。埋弧焊時(shí)電流大,要采用粗焊絲,焊絲直徑在2.4~6.4mm;氣保焊時(shí),為了得到良好的保護(hù)效果,要采用細(xì)焊絲,直徑多為0.8~1.6mm。1.埋弧焊用焊絲埋弧焊接時(shí),焊縫成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同決定的。另外,埋弧焊接時(shí)焊接電流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影響也大,所以焊接規(guī)范變化時(shí),也會(huì)給焊縫成分和性能帶來(lái)較大影響。埋弧焊焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分,可以采用一種焊劑(主要是熔煉焊劑)與幾種焊絲配合F也可以采用一種焊絲與幾種焊劑(主要是燒結(jié)焊劑)配合。對(duì)于給定的焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對(duì)焊縫性能的要求指標(biāo)及焊接規(guī)范大小的變化等進(jìn)行綜合分析之后,再?zèng)Q定所采用的焊絲和焊劑。低碳鋼用焊絲由于焊縫中合金成分不多,故可采用焊絲滲合金,也可采用焊劑滲合金。通過(guò)焊劑向焊縫中過(guò)渡時(shí)，有利于改善焊縫的抗熱裂紋能力和抗氣孔性能;通過(guò)焊絲向焊縫中過(guò)渡時(shí),有利于提高焊縫的低溫韌性。焊接低碳鋼時(shí)多采用低碳焊絲(H08A等),當(dāng)母材含碳量較高或強(qiáng)度要求較高、而對(duì)焊縫韌性要求不高時(shí),也可采用含碳量較高的焊絲,如H15A或H15Mn等。高強(qiáng)度鋼用焊絲根據(jù)對(duì)焊縫強(qiáng)度級(jí)別和韌性的要求,分別采用不同成分的焊絲。590MPa級(jí)的焊縫多采用Mn-Mo系焊絲,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo等；690~780MPa級(jí)的焊縫多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni,Cr-Mo系焊絲。當(dāng)對(duì)焊縫韌性要求較高時(shí),往往采用含Ni的焊絲成分系統(tǒng),如H08CrNi2MoA等。焊接690MPa級(jí)以下的鋼種時(shí),可采用熔煉型焊劑和燒結(jié)型焊劑;焊接780MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼時(shí),為了得到高的韌性,最好采用燒結(jié)型焊劑。因?yàn)槿蹮捫秃竸A度較低,為提高韌性應(yīng)提高焊劑堿度,但又會(huì)導(dǎo)致焊接工藝性能明顯變壞,故熔煉型焊劑的應(yīng)用受到限制。Cr-Mo耐熱鋼用焊絲為保證焊縫成分與母材相接近，焊接Cr-Mo鋼時(shí)多采用Cr-Mo系統(tǒng)的焊絲，如焊接1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo、5Cr-1/2Mo鋼時(shí)，可分別采用H08CrMoA、H08Cr2MoA和H1Cr5Mo焊絲,所用的焊劑通常為熔煉型焊劑。為了降低焊縫金屬的回火脆性,已研制出了降低焊縫含P量的熔煉型焊劑和燒結(jié)型焊劑,同時(shí)嚴(yán)格限制焊絲中的P、S、Sn、Sb等有害雜質(zhì)的含量。低溫鋼用焊絲埋弧焊焊接低溫鋼的主要困難是如何保證低溫韌性。焊絲成分C、Si的含量要低些，P、S的含量要盡可能降低。根據(jù)使用溫度的不同,焊絲中可加入不同數(shù)量的Ni。使用溫度越低,加入的Ni要越多。含Ni低時(shí),Mn的含量可適當(dāng)高些;反之,Mn的含量要適當(dāng)降低。為消除回火脆性，還應(yīng)加入0.3%左右的Mo。其次,要采用堿度高的焊劑。不銹鋼用焊絲采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14、HlCr13、H1Crl7等焊絲;焊接鉻鎳不銹鋼時(shí),可采用HoCr19Ni9、HoCr19Ni9Ti等焊絲;焊接超低碳不銹鋼時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲,如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型,要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。目前國(guó)外主要采用燒結(jié)型焊劑，我國(guó)仍然以熔煉型焊劑為主,但正在研制和推廣使用燒結(jié)型焊劑。。表面堆焊用焊絲為了增加耐磨性,或使金屬表面獲得某些特殊性能,需要從焊絲中過(guò)渡一定量的合金元素。這類焊絲因含碳和合金元素較多,難于加加工制造,目前尚無(wú)批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。隨著藥芯焊絲的問(wèn)世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便，故采用藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行埋弧堆焊耐磨表面是一種可行的方法,并已得到廣泛應(yīng)用。此外,在燒結(jié)型焊劑中加入合金元素,堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層,它與實(shí)芯或藥芯焊絲相配合,可完成各種要求的堆焊。2.氣體保護(hù)焊用焊絲氣保焊方法分為：惰性氣體保護(hù)非熔化極焊接，簡(jiǎn)稱TIG焊接；惰性氣體保護(hù)熔化極焊接,簡(jiǎn)稱MIG焊接；活性氣體保護(hù)熔化極焊接,簡(jiǎn)稱MAG焊接；還有自保護(hù)焊接。惰性氣體主要采用Ar,，活性氣體主要采用CO2。TIG焊接時(shí)采用純Ar；；MIG焊接時(shí)一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2;MAG焊接時(shí)采用CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。采用純CO2焊接時(shí),飛濺較多,焊道外觀成形不良,焊接薄板時(shí)難于操作。為了改善CO2焊接的工藝性能,一是采用CO2+Ar混合氣體；二是采用藥芯焊絲。（1）TIG焊接用焊絲TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材直接加熱熔化后焊接起來(lái)；有的加填充焊絲。手工填絲為切成一定長(zhǎng)度的焊絲,自動(dòng)填絲時(shí)采用盤式焊絲。由于保護(hù)氣體為純氬，無(wú)氧化性，焊絲熔化后成分基本不變化,所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材相一致。TIG焊接時(shí)線能量很小,焊縫強(qiáng)度和塑韌性都優(yōu)良,很容易滿足各方面的性能要求。（2）MIG和MAG焊接用焊絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在Ar氣中混入適量O2或CO2,即成為MAG方法。焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體;只可采用Ar+2%O2混合氣體,以防焊縫增碳,但是焊接低合金鋼時(shí),宜采用Ar+5%CO2,以便提高焊縫的抗氣孔能力。由于Ar較昂貴,現(xiàn)在低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定氧化性,使某些易氧化的合金元素?zé)龘p掉,故應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材相一致,也可以有若干差別。如焊接高強(qiáng)度鋼時(shí),焊縫中C的含量通常低于母材,Mn的含量往往明顯高于母材,這不僅為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。這種成分有利于提高焊縫強(qiáng)度,且很少降低塑性和韌性。另外,為了改善低溫韌性,焊縫中硅的含量不宜過(guò)高。（3）CO2焊接用焊絲CO2焊接時(shí),由于電弧的熱作用,CO2氣體中分解出原子氧,具有強(qiáng)烈的氧化性質(zhì),CO2本身也是一種活性氣體,具有一定的氧化性能。氧化反應(yīng)的結(jié)果,導(dǎo)致合金元素大量燒損。所以CO2焊接用焊絲成分中應(yīng)有足夠數(shù)量的脫氧劑,如Si、Mn、Ti等。如果合金量不足,脫氧不充分,將導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔,焊縫力學(xué)性能,特別是韌性將明顯下降。采用CO2焊接薄板或立焊、仰焊時(shí),焊接電流很小,熔滴呈短路過(guò)渡；當(dāng)焊接厚板或平焊、角焊時(shí),焊接電流大,熔滴呈滴狀過(guò)渡。在第二種情況下,熔滴中的合金元素容易燒損,故焊絲中除加入Si、Mn脫氧元素外,還要加入Ti、Zr、Al等強(qiáng)脫氧劑。由于Ti等的加入,熔滴細(xì)化、電弧穩(wěn)定、飛濺減小,焊接工藝性能變好。在我國(guó)CO2焊接已得到廣泛應(yīng)用,主要是焊接低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼,最常用的焊絲是H08Mn2Si和H08Mn2SiA,該焊絲的工藝性能較好,飛濺不大,抗氣孔性能良好,焊縫力學(xué)性能可達(dá)到國(guó)標(biāo)及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。適于C02焊接的焊絲還有H10MnSi、H10MnSiMo、H30CrMnSi等,可根據(jù)被焊鋼種成分及對(duì)焊縫的性能要求進(jìn)行選用。（4）自保護(hù)焊接用實(shí)芯焊絲它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過(guò)程中進(jìn)行脫氧、脫氮,以消除從空氣中進(jìn)入焊接熔池內(nèi)的氧和氮的不良影響。為此,除提高焊絲中C、Si、Mn的含量外,還要加入強(qiáng)脫氧元素Ti、Zr、A1、Ce等。這種焊絲在前蘇聯(lián)研究較早,并有應(yīng)用。我國(guó)雖然也做了不少研究工作,但尚未正式用于焊接產(chǎn)品。2.3.3藥芯焊絲藥芯焊絲也稱粉芯焊絲或管狀焊絲。50年代初期,首先在西歐研制了這種焊接材料。60年代美國(guó)研制成功了低碳鋼和490MPa級(jí)鋼用直徑為2.0~2.4mm的藥芯焊絲,并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。我國(guó)在60年代已制造出直徑在2.4mm以上的藥芯焊絲,但由于焊機(jī)送絲輥輪壓力大,焊絲易壓扁等問(wèn)題,阻礙了藥芯焊絲的推廣應(yīng)用。80年代中期,我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了細(xì)直徑藥芯焊絲成套生產(chǎn)設(shè)備,使我國(guó)的藥芯焊絲生產(chǎn)由粗絲擴(kuò)展到細(xì)絲,解決了藥芯焊絲推廣應(yīng)用中存在的問(wèn)題,因而使我國(guó)的藥芯焊絲生產(chǎn)得到了大的發(fā)展,正在逐步擴(kuò)大使用。近幾年來(lái)全位置焊接用細(xì)直徑藥芯焊絲的用量急劇增加,這類焊絲為鈦型渣系,焊接工藝性能好,過(guò)去實(shí)芯焊絲解決不了的問(wèn)題,如飛濺大、成形差、電弧硬等缺點(diǎn),采用細(xì)直徑藥芯焊絲焊接時(shí)都不存在了。1.藥芯焊絲的種類和特性根據(jù)焊絲結(jié)構(gòu),藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無(wú)縫焊絲。后一種形式的焊絲可以鍍銅,性能良好,成本又低,已成為今后的發(fā)展方向;根據(jù)保護(hù)氣體的有無(wú),可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲;根據(jù)其內(nèi)層填料中有無(wú)造渣劑,又可分為"藥粉型"(有造渣劑)焊絲和"金屬粉型"(無(wú)造渣劑)焊絲;按照渣的堿度,可分為鈦型(酸性渣)、鈣鈦型(中性或弱堿性渣)和鈣型〈堿性渣〉焊絲。一般說(shuō)來(lái),鈦型渣系的焊道成形美觀,全位置焊接時(shí)工藝性能優(yōu)良,電弧穩(wěn)定,飛濺很少;但焊縫的韌性和抗裂性能較差。與此相反,鈣型渣系的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良,而焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈣鈦型渣系介于上述兩者之間。"金屬粉型"藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲,其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于"藥粉型",焊絲粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等）,還加入了特殊的穩(wěn)弧劑,這可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺少、電弧穩(wěn)定等特點(diǎn)。另外,焊縫擴(kuò)散氧含量低,抗裂性能得到改善。據(jù)統(tǒng)計(jì),采用"金屬粉型"焊絲施焊時(shí),其造渣量為"藥粉型"焊絲的1/3,故不進(jìn)行除渣就可連續(xù)多層焊接(3~4層),焊接生產(chǎn)率得到提高。上述"藥粉型"藥芯焊絲和"金屬粉型"藥芯焊絲的焊接特性,匯總于表2-30。表2-30“藥粉型”藥芯焊絲和“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接特性項(xiàng)目填充粉類型鈦型鈣鈦型鈣型“金屬粉”型工藝性能焊道外觀焊道形狀電弧穩(wěn)定性熔滴過(guò)渡飛濺量熔渣覆蓋性脫渣性煙塵量美觀平滑良好細(xì)小滴過(guò)渡粒小，極少良好良好一般一般稍凸良好滴狀過(guò)渡粒小，少稍差稍差稍多稍差稍凸良好滴狀過(guò)渡粒大，多差稍差多一般稍凸良好滴狀過(guò)渡粒小，極少渣極少稍差少焊接性能缺口韌性擴(kuò)散量（ml/100g）含氧量（ppm）抗裂性能X射線檢查抗氣孔性能一般2~10600~900一般良好稍差良好2~6500~700良好良好良好優(yōu)1~4450~650優(yōu)良好良好良好1~3600~700優(yōu)良好良好熔敷效率70%~90%70%~85%70%~85%70%~85%90%~95%備注低電流時(shí)短路過(guò)渡藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)很多，主要有如下幾方面：1）飛濺小由于藥芯焊絲中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定,熔滴呈滴狀均勻過(guò)渡,故焊接時(shí)飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小,在鋼板上粘不住,很容易清除。2）焊縫成形美觀在焊道成形方面,熔渣起著重要作用。實(shí)芯焊絲施焊時(shí)無(wú)法依靠渣起作用,僅依靠熔融金屬自身的黏性和表面張力形成焊道,故表面形狀不良。藥芯焊絲焊接時(shí),能形成一定數(shù)量的熔渣,依靠渣的表面張力生成一個(gè)軟的鑄型,這個(gè)鑄型對(duì)形成良好焊道起著重要作用。3）熔敷速度高于實(shí)芯焊絲采用藥芯焊絲焊接時(shí),由于焊絲斷面上通電部分的面積比實(shí)芯焊絲小,在同樣的焊接電流下藥芯焊絲的電流密度高,焊絲熔化速度快,熔敷速度提高。4）可采用大電流進(jìn)行全位置焊接在各種焊接位置下,藥芯焊絲均可采用較大的焊接電流,如￠1.2mm焊絲,其電流可用到280A,這時(shí)仍能順利地實(shí)現(xiàn)向下立焊,可稱為其獨(dú)到之處。2.氣保護(hù)藥芯焊絲的應(yīng)用目前焊接結(jié)構(gòu)鋼用的藥芯焊絲國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品,可批量生產(chǎn)。所采用的保護(hù)氣體為CO2，適于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，直流或交流電源均可滿足要求。低碳鋼、490MPa級(jí)鋼高強(qiáng)度鋼耐熱鋼低溫鋼耐大氣腐蝕鋼不銹鋼表面堆焊低碳鋼、490MPa級(jí)鋼高強(qiáng)度鋼耐熱鋼低溫鋼耐大氣腐蝕鋼不銹鋼表面堆焊COCO2保護(hù)藥粉型藥粉型低碳鋼、490MPa級(jí)鋼高強(qiáng)度鋼低碳鋼、490MPa級(jí)鋼高強(qiáng)度鋼低溫鋼藥芯焊絲Ar+CO2Ar+CO2保護(hù)低碳鋼、490MPa級(jí)鋼低碳鋼、490MPa級(jí)鋼低溫鋼CO2CO2保護(hù)低碳鋼、490MPa級(jí)鋼Ar+CO2低碳鋼、490MPa級(jí)鋼Ar+CO2保護(hù)金屬粉型圖2-1低碳鋼及高強(qiáng)度鋼用藥芯焊絲這類焊絲的品種多、用量大，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。大多數(shù)焊絲為鈦型渣系，其焊接工藝性能優(yōu)良，焊接生產(chǎn)率較高。焊絲品種較多,有適于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊接,也有的專用于角焊縫。從性能上有側(cè)重于工藝性能,有側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能。從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看，490MPa級(jí)和590MPa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用。目前有縫的藥芯焊絲居多,但近年來(lái),無(wú)縫的藥芯焊絲已明顯增多。低溫鋼用藥芯焊絲80年代初這類藥芯焊絲開(kāi)始問(wèn)世,其渣系仍以鈦型為主，都是細(xì)直徑焊絲，適于全位置焊接。焊縫低溫韌性高,擴(kuò)散氫含量低,焊接效率較高,已用于一40℃、一60℃下使用的低溫結(jié)構(gòu)焊接,如海洋結(jié)構(gòu)、液化氣船及貯罐等。Cr-Mo耐熱鋼用藥芯焊絲1985年日本制定了Mo及Cr-Mo鋼焊接用藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn),包括0.5%Mo、0.5%Cr-0.5%Mo、1.25%Cr-0.5%Mo和2.25%Cr-1%Mo四個(gè)鋼號(hào)用的焊絲。保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種,但目前用的主要是CO2保護(hù)。試驗(yàn)證明,Ar的含量大于30%后，焊接工藝變壞，熔渣覆蓋不良。不銹鋼用藥芯焊絲這類焊絲的品種已有20多種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等,可滿足薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。試驗(yàn)表明，隨著Ar比例的增加,導(dǎo)致氣孔敏感性增大、熔合不良、焊道表面不美觀等弊端,故Ar的比例最大為80%。耐磨堆焊用藥芯焊絲耐磨堆焊的方法多種多樣,最常用的方法是藥芯焊絲C02堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊,分別說(shuō)明如下:一一細(xì)直徑藥芯焊絲C02堆焊該方法優(yōu)點(diǎn)很多：其一是效率高,生產(chǎn)效率為手工焊的3~4倍,與相同直徑的實(shí)芯焊絲相比,其電流密度大,熔敷速度增加;其二是焊接工藝性能優(yōu)良,電弧穩(wěn)定,飛濺很少,脫渣容易,焊道成形美觀。該方法只能通過(guò)藥芯焊絲過(guò)渡合金元素,故多用于合金成分不太高的堆焊層。一一藥芯焊絲埋弧堆焊該方法的優(yōu)點(diǎn)是采用大直徑的藥芯焊絲（φ3.2、φ4.0mm）,焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。另外，所采用的焊劑既可以是熔煉型的,也可以是燒結(jié)型的。采用燒結(jié)型焊劑時(shí),可通過(guò)焊劑過(guò)渡合金元素,使堆焊層得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之間變化,以便得到不同的硬度值。該方法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。3自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)及應(yīng)用自保護(hù)藥芯焊絲與焊條相似，是把作為造渣、造氣和起脫氧、脫氮作用的藥粉和金屬粉放入鋼帶之內(nèi),焊接時(shí)藥粉在電弧的高溫作用下變成氣體和熔渣,起到造渣和造氣保護(hù)作用,不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲與焊條相比,有如下不利之處一是藥粉的加入量受限制,一般占焊絲總質(zhì)量的15%~30%,而焊條藥皮則占到總質(zhì)量的30%以上。藥粉越少,造渣造氣量也越少,保護(hù)效果和冶金反應(yīng)會(huì)受到影響;二是采用自保護(hù)藥芯焊絲焊接時(shí),外層的鋼帶先熔化,內(nèi)部的藥粉后熔化,保護(hù)作用滯后。其三,熔化的先期是鋼水在外,熔渣在內(nèi),保護(hù)效果下降?；谏鲜鲈?焊縫中容易進(jìn)入氮、氫、氧等氣體,這既有損于焊縫的力學(xué)性能,特別是韌性,也容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。為了提高保護(hù)效果,一是調(diào)整藥芯成分,如增加造氣劑的比例,增加脫氧脫氮元素的含量等;二是選用合適的藥芯焊絲截面形狀。一般來(lái)講,截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱,電弧就越穩(wěn)定,藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用就越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差別逐漸縮小,當(dāng)直徑小于2mm時(shí),截面形狀的影響已不明顯了。故目前細(xì)絲（φ2.0rnrn）一般采用形狀簡(jiǎn)單的"O"形截面,粗絲（φ2.4mm）多采用E形或雙層結(jié)構(gòu)等復(fù)雜截面。采用自保護(hù)藥芯焊絲施焊時(shí),對(duì)風(fēng)的抵抗能力優(yōu)于氣保焊焊接,通常可在四級(jí)風(fēng)力下施焊〈風(fēng)速≤15rn/s即可〉。因?yàn)椴恍枰Ｗo(hù)氣體,適于野外或高空作業(yè),故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地,如高層建筑、高爐及熱風(fēng)爐等。自保護(hù)焊接時(shí)煙塵很大,在窄小空間作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)換氣。另外,對(duì)操作技能要求較高,掌握不當(dāng)會(huì)引起接頭性能波動(dòng),故不宜用于焊接重要結(jié)構(gòu).目前主要用于焊接低碳鋼和490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼及表面堆焊等。近來(lái),日本已研制出了焊接低溫鋼用的自保護(hù)藥芯焊絲。焊接碳鋼和490MPa級(jí)高強(qiáng)鋼時(shí),有的用粗絲（φ2.4、φ3.2mm）,有的用細(xì)絲（φ1.6、φ1.8、φ2.0mm)。粗絲焊接要采用陡降特性的交流電源,細(xì)絲焊接要采用平特性的直流電源。細(xì)絲焊接時(shí)的生產(chǎn)效率雖比粗絲低一些,但焊接工藝性能優(yōu)良,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、引弧容易,且適于向下立焊等全位置焊接,所以應(yīng)用更為廣泛。進(jìn)行表面堆焊時(shí),多采用粗絲,它可以獲得更高的熔敷速度,焊接工藝性能也較好.根據(jù)熔敷成分和組織的不同,其硬度值可達(dá)到360HV、460HV、760HV等級(jí)別。2.3.4焊絲牌號(hào)及型編制焊絲的牌號(hào)是根據(jù)焊絲的性能來(lái)命名的,主要包括了實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、有色金屬及鑄鐵焊絲等,其牌號(hào)編制方法簡(jiǎn)介如下：1．實(shí)芯焊絲的牌號(hào)與型號(hào)（1）牌號(hào)：牌號(hào)第一個(gè)字母“H”表示焊接用實(shí)芯焊絲。H后面的一位或二位數(shù)字表示含碳量。接下來(lái)的化學(xué)符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素大致含量的百分?jǐn)?shù)。合金元素含量小于1%時(shí)，該合金元素化學(xué)符號(hào)后面的數(shù)字省略。在結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，A表示硫、磷含量要求低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。E為硫、磷含量要求特別低的焊絲。H08Mn2SiAH08Mn2SiA高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤0.03%）Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用實(shí)芯焊絲國(guó)產(chǎn)實(shí)芯焊絲的牌號(hào)及主要成分見(jiàn)表2-31、表2-32。（2）焊絲型號(hào)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲按化學(xué)成分和采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)熔敷金屬的力學(xué)性能分類。焊絲型號(hào)的表示方法為ER××-×，字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)。如還附加其它化學(xué)元素時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開(kāi)。國(guó)產(chǎn)實(shí)芯焊絲型號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能列于表2-33、表2-34。焊絲型號(hào)舉例：ER55B2Mn表示焊絲中含有錳元素表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為55kgf/mm2或540MPa表示焊絲表2-31國(guó)產(chǎn)實(shí)芯焊絲的牌號(hào)及主要成分（GB/T14957-95）鋼種序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（%）CMnSiCrNiMoVCu其他SP≤碳素結(jié)構(gòu)鋼1H08A≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0302H08E≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.020≤0.0203H08C≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.10≤0.10≤0.20≤0.015≤0.0154H08MnA≤0.100.80～1.10≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0305H15a0.11～0.180.35～0.65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0306H15Mn0.11～0.180.80～1.10≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.035合金結(jié)構(gòu)鋼7H10Mn2≤0.121.50～1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.0358H08Mn2Si≤0.111.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.0359H08MnsSiA≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.03010H10MnSi≤0.140.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.03511H10MnSiMo≤0.140.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤0.20≤0.035≤0.03512H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤0.20Ti0.05～0.150.0250.03013H08MnMoA≤0.101.20～1.60≤0.25≤0.20≤0.300.30～0.50≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03014H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.70≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03015H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03016H08Mn2MoVA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03017H10Mn2MoVA0.08～0.131.70～2.40≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03018H08CrMoA≤0.100.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.03019H13CrMoA0.11～0.160.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.03020H18CrMoA0.15～0.220.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.15～0.25≤0.20≤0.025≤0.03021H08CrMoVA≤0.100.40～0.700.15～0.351.00～1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.20≤0.030≤0.03022H08CrNi2MoA0.05～0.010.50～0.850.10～0.300.70～1.001.40～1.800.20～0.40≤0.20≤0.025≤0.03023G30CrMnSiA0.25～0.350.80～1.100.90～1.200.80～1.10≤0.30≤0.20≤0.025≤0.02524H10MoCrA≤0.120.40～0.700.15～0.350.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.030表2-32類別牌號(hào)化學(xué)成分，%（m/m）CSiMnPSCrNiMoCu其他奧氏體型H1Cr19Ni9≤0.14≤0.601.00～2.00≤0.030≤0.03018.00～20.008.00～10.00H0Cr19Ni12Mo2≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03018.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2Cu2≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.00～20.0011.00～14.002.00～3.001.00～2.50H0Cr19Ni14Mo3≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03018.50～20.5013.00～15.003.00～4.00H0Cr21Ni10≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.50～22.509.00～11.00H00Cr21Ni10≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.50～20.509.00～11.00H0Cr20Ni10Ti≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.00～21.509.00～10.50Ti9×C%～1.00H0Cr20NI10Nb≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.00～21.009.00～11.00Nb10×C%～1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02019.00～21.0024.00～26.004.00～5.001.00～2.00H1Cr21Ni10Mn6≤0.10≤0.605.00～7.00≤0.030≤0.02020.00～22.009.00～11.00H1Cr24Ni13≤0.12≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03023.00～25.0012.00～14.00H1Cr24Ni13Mo2≤0.12≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03023.00～25.0012.00～14.002.00～3.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N≤0.03≤0.503.50～5.50≤0.030≤0.02024.00～26.0021.50～23.002.00～2.80N0.10～0.15H1Cr26Ni21≤0.15≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03025.00～28.0020.00～22.00H0Cr26Ni21≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03025.00～28.0020.00～22.00鐵素體型H0Cr14≤0.06≤0.70≤0.60≤0.030≤0.03013.00～15.00≤0.60H1Cr17≤0.10≤0.50≤0.60≤0.030≤0.03015.50～17.00≤0.60馬氏體型H1Cr13≤0.12≤0.50≤0.60≤0.030≤0.03011.50～13.50≤0.60H2Cr130.13～0.21≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03012.00～14.00≤0.60H0Cr17Ni4Cu4Nb≤0.05≤0.750.25～0.75≤0.030≤0.03015.50～17.004.00～5.00≤0.753.00～4.00N0.15～0.45表2-33國(guó)產(chǎn)焊絲型號(hào)及其化學(xué)成分（%）（GB/T8110-95）焊絲型號(hào)CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素總量碳鋼焊絲ER49-1≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20—————≤0.50—ER50-2≤0.070.90～1.40≤0.025≤0.035——0.05～0.150.02～0.120.05～0.15≤0.50ER50-30.06～0.15———ER50-40.07～0.151.00～1.50ER50-50.07～0.190.90～1.400.50～0.90ER50-60.06～0.151.40～1.85—ER50-70.07～0.150.50～0.80鉻鉬鋼焊絲ER55-B20.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.201.20～1.500.40～0.65————≤0.35≤0.50ER55-B2L≤0.05ER55-B2-MnV0.06～0.101.20～1.600.60～0.90≤0.030≤0.0251.00～1.300.50～0.700.20～0.40ER55-B2-Mn1.20～1.700.90～1.200.45～0.65—ER62-B30.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.202.30～2.700.90～1.20ER62-B3L≤0.05鎳鋼焊絲ER55-C1≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35≤0.05———≤0.35≤0.50ER55-C22.00～2.75———ER55-C33.00～3.75續(xù)表焊絲型號(hào)CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素總量錳鉬鋼焊絲ER55-D2-Ti≤0.111.20～1.900.40～0.80≤0.025≤0.025——0.20～0.50—≤0.20——≤0.50≤0.50ER55-D20.07～0.121.60～2.100.50～0.80≤0.150.40～0.60—其他低合金鋼焊絲ER69-1≤0.081.25～1.800.20～0.50≤0.010≤0.0101.40～2.10≤0.300.25～0.55≤0.05≤0.10≤0.10≤0.10≤0.25≤0.50ER69-2≤0.120.20～0.600.80～1.250.20～0.550.25～0.65ER69-30.40～0.80≤0.020≤0.0200.50～1.00——≤0.20—≤0.35ER76-1≤0.091.40～1.800.20～0.55≤0.010≤0.0101.90～2.60≤0.500.25～0.55≤0.04≤0.10≤0.10≤0.25ER83-1≤0.100.25～0.602.00～2.80≤0.600.30～0.65≤0.03ERXX-G供需雙方協(xié)商注：①焊絲中銅含量包括鍍銅層。②型號(hào)中字母“L”表示含碳量低的焊絲。表2-34國(guó)產(chǎn)焊絲型號(hào)及其力學(xué)性能（GB/T8110-95）焊絲型號(hào)保護(hù)氣體抗拉強(qiáng)度σb（MPa）屈服強(qiáng)度σ0.2（MPa）伸長(zhǎng)度δ5（%）ER49-1CO2≥490≥372≥20ER50-2≥500≥420≥22ER50-3ER50-4ER50-5ER50-6ER50-7ER55-D2-Ti≥550≥470≥17ER55-D2ER55-B2Ar+1%～5%O2≥19ER55-B2LER55-B2-MnVAr+20%CO2≥440ER55-B2-Mn≥20ER55-C1Ar+1%～5%O2≥470≥24ER55-C2ER55-C3ER62-B2≥620≥540≥17ER62-B3LER69-1Ar+2%CO2≥690610～740≥16ER69-2ER69-3CO2ER76-1Ar+2%CO2≥760660～740≥15ER83-1≥830730～840≥14ERXX-G供需雙方協(xié)商注：ER50-2、ER50-3、ER50-4、ER50-5、ER50-6、ER50-7型焊絲，當(dāng)伸長(zhǎng)率超過(guò)最低值時(shí)，每增加1%，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度可減少10MPa，但抗拉強(qiáng)度最低值不得小于480MPa，屈服強(qiáng)度最低值不得小于400MPa。續(xù)表2-34焊絲型號(hào)試驗(yàn)溫度（℃）V型缺口沖擊吸收功，（J）ER49-1室溫≥47ER50-2-29≥27ER50-3-18ER50-4不要求ER50-5ER50-6-29≥27ER50-7ER55-D2-TiER55-D2ER55-B2不要求ER55-B2LER55-B2-MnV室溫≥27ER55-B2-MnER55-C1-46ER55-C2-62ER55-C3-73續(xù)表2-34焊絲型號(hào)試驗(yàn)溫度（℃）V型缺口沖擊吸收功，（J）ER62-B3不要求ER62-B3LER69-1-51≥68ER69-2ER69-3-20≥35ER76-1-51≥68ER83-1ERXX-G供需雙方協(xié)凋1）鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-1989）鋁及鋁合金焊絲的化學(xué)成分要求見(jiàn)表2-35。表2-35鋁及鋁合金焊線的化學(xué)成分要求類別型號(hào)SiFeCuMnMgCrZnTiAl其他元素總量純鋁SAl-1Fe+Si≤1.00.050.05——0.100.05≥99.00.15SAl-20.200.250.400.030.030.040.03≥99.7SAl-30.300.30—————≥99.5鋁鎂SAlMg-10.250.400.100.50～1.02.40～3.00.05～0.20—0.05～0.20余量SAlMg-2Fe+Si0.450.050.013.10～3.900.15～0.350.200.05～0.15SAlMg-30.400.400.100.50～1.04.30～5.200.05～0.250.250.15SAlMg-50.400.40—0.20～0.604.70～5.70——0.05～0.20鋁銅SAlCu0.200.305.8～6.80.20～0.400.02V:0.05～0.15Zr:0.10～0.250.100.10～0.20鋁錳SAlMn0.600.70—1.00～1.6————鋁硅SAlSi-14.5～6.00.800.300.050.050.100.20SAlSi-211.0～13.00.800.300.150.100.20—注：除規(guī)定外，單個(gè)數(shù)值表示最大值。2）銅及銅合金焊絲（GB/T9460-1988）銅及銅合金焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)表2-36。表2-36銅及銅合金焊絲的化學(xué)成分型號(hào)CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiSHSCu≥98—≤1.0≤0.5≤0.5——≤0.15≤0.02≤0.01——HSCuZn-157～61余0.5～1.5—————≤0.05———HSCuZn-256～60余0.8～1.10.04～0.150.01～0.5—0.25～1.2—≤0.05———HSCuZn-356～62余0.5～1.50.1～0.5≤1.0≤1.5≤0.5—≤0.05≤0.01——HSCuZn-461～63余—0.3～0.7————≤0.05———續(xù)表型號(hào)CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiSHSCuZnNi46～50余—≤0.25——≤0.25≤0.05≤0.02——HSCuNi余——≤0.15≤1.029.0～32.00.4～0.75≤0.02≤0.20—0.2～0.5≤0.01HSCuSi余≤1.5≤1.12.8～4.0≤1.5—≤0.5—≤0.20≤0.01——HSCuSn余—6.0～9.0————0.1～0.35≤0.20≤0.01——HSCuAl余≤0.1—≤0.1≤2.0———≤0.207.0～9.0——HSCuAlNi余≤0.1—≤0.10.5～3.00.5～3.0≤2.0—≤0.207.0～9.0——3）鎳及鎳合金焊絲（GB/T15620-1995）鎳及鎳合金焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)表2-37。表2-37鎳及鎳合金的焊絲成分焊絲型號(hào)CMnFePSSiCuNiCoAlTiCrNb+TaMoVW其他元素總量ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.03≤0.015≤0.75≤0.25≥93.0—≤1.52.0～3.5—————≤0.50ERNiCu-7≤4.0≤2.5≤0.02≤1.25余量62.0～89.0≤1.251.5～3.0ERNiCi-3≤0.102.5～3.5≤3.0≤0.03≤0.05≤0.50≥67.0—≤0.7518.0～22.02.0～3.0ERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0～10.0≤0.35≥70.0—14.0～17.01.5～3.0ERNiCrFe-62.0～2.7≤8.0≥67.02.5～3.5—ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.03≤0.501.5～3.038.0～46.0≤0.200.60～1.219.5～23.52.5～3.5ERNiFeCr-2≤0.08≤0.35余量≤0.015≤0.015≤0.35≤0.3050.0～55.00.20～0.800.65～1.1517.0～21.04.75～5.502.80～3.30ERNiMo-1≤1.04.0～7.0≤0.025≤0.03≤1.0≤0.50余量≤0.25——≤1.0—26.0～30.00.20～0.40≤1.0ERNiMo-20.04～0.08≤0.50≤0.015≤0.02≤0.206.0～8.015.0～18.0≤0.50≤0.50ERNiMo-3≤0.124.0～7.0≤0.04≤0.03≤2.54.0～6.023.0～26.0≤0.60≤1.0ERNiMo-7≤0.12≤2.0≤1.0≤1.026.0～30.0—ERNiCrMo-1≤0.051.0～2.018.0～21.01.25～2.5≤2.521.0～23.51.75～2.505.5～7.50ERNiCrMo-20.05～0.15≤1.017.0～20.0≤0.500.50～2.520.5～23.0—8.0～10.00.20～1.0≤0.40ERNiCrMo-3≤0.10≤0.50≤5.0≤0.02≤0.015≤0.50≥58.0—≤0.4022.0～23.03.15～4.15—續(xù)表焊絲型號(hào)CMnFePSSiCuNiCoAlTiCrNb+TaMoVW其他元素總量ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0～7.0≤0.04≤0.03≤0.08≤0.50余量≤2.5——14.5～16.5—15.0～17.≤0.353.0～4.5≤0.50ERNiCrMo-7≤0.015≤3.0≤2.0≤0.7014.0～18.014.0～18.0—≤0.50ERNiCrMo-8≤0.03余量≤0.03≤1.00.7～1.2047.0～52.0—0.7～1.5023.0～26.05.0～7.0—ERNiCrMo-9≤0.01518.0～21.0≤0.041.5～2.5余量≤5.0—21.0～23.0≤0.506.0～8.0≤1.5注：①ERNICr-3、ERNiCr-弄號(hào)規(guī)定時(shí)，鈷的含量不應(yīng)超過(guò)0.30%。②ERNIFeCr-2型焊絲，硼的含量不應(yīng)超過(guò)0.006%。③在分析中，如出現(xiàn)其他元素，應(yīng)對(duì)這些元素進(jìn)行測(cè)定，并且總的含量不應(yīng)超過(guò)表上“其它元素總量”的要求。④鎳含量中包括鈷。2．藥芯焊絲有關(guān)藥芯焊絲的型號(hào)和規(guī)定見(jiàn)GB10045-88《碳鋼藥芯焊絲》，其中分為7種類型，如表2-38所示；其熔敷金屬化學(xué)成分見(jiàn)表2-39。7種不同類型的藥芯焊絲的特點(diǎn)概括如下：（1）EF×1焊絲EF×1焊絲采用CO2 保護(hù)氣體，但為改善工藝性能，也可采用Ar+CO2混合氣體。減少Ar+CO2混合氣體中的CO2含量，將增加熔敷金屬中Mn和Si的含量，并且可以改善沖擊性能。這類焊絲指定用于單道焊的多道焊。EF×1焊絲的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、濺量小、焊道平坦微凸、渣量適中并可完全覆蓋住焊道，這類焊絲大多具有氧化鈦型渣系。（2）EF×2焊絲EF×2焊絲實(shí)質(zhì)上是Mn或Si或二者含量較高的EF×1焊絲。主要用于平位置單道焊和水平角焊縫。這些焊絲中含有較高的脫氧劑，可以單道焊接帶有軋鋼氧化皮的鋼或沸騰鋼。鑒于檢查未被稀釋的熔敷金屬的化學(xué)成分不能說(shuō)明單道焊熔敷金屬的化學(xué)成分不作要求。采用Mn作為主要脫氧元素的EF×2焊絲在單道焊和多道焊兩種應(yīng)用中獲得良好的力學(xué)性能，但在多道焊應(yīng)用中，錳含量和抗拉強(qiáng)度較高。這類焊絲比EF×1焊絲更適合于焊接表面有較厚氧化皮、銹及其他雜質(zhì)的鋼材，并仍可獲得滿足射線探傷要求的焊縫。電弧特性和熔敷速度類似于EF×1。表2-38碳鋼藥芯焊絲類型（GB10045-88）焊絲類型藥芯類型保護(hù)氣體電流種類適用性EF×1氧化鈦型二氧化碳直流，焊絲接正單道焊和多道焊EF×2氧化鈦型二氧化碳直流，焊絲接正單道焊EF×3氧化鈣-氟化物型二氧化碳直流，焊絲接正單道焊和多道焊EF×4—自保護(hù)直流，焊絲接正單道焊和多道焊EF×5—自保護(hù)直流，焊絲接正單道焊和多道焊EF×G———單道焊和多道焊EF×GS———單道焊注：EF表示藥芯焊絲：X表示焊絲適用的焊接位置，共有兩種數(shù)字：0用于平焊和橫焊；1用于全位置焊接：1，2,3,4,5,G，GS表示焊絲類型代號(hào)。表2-39熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）焊絲類型CMnSiPSNiCrMoVAlEF×1—1.750.900.400.030.500.200.300.801.8EF×3EF×4EF×5EF×GEF×2—EF×GS注：表內(nèi)數(shù)值均為最大值。（3）EF×3焊絲EF×3焊絲采用CO2保護(hù)氣體（也可以象EF×1焊絲那樣用Ar+CO2的混合氣體），用于位置的單道焊和多道焊及水平角焊縫的焊接。這類焊絲的特點(diǎn)熔滴呈粗過(guò)渡、焊道微凸、焊渣薄而且不能完全覆蓋焊道。這類焊絲具有氧化鈣-氟化物型渣系。用這類焊絲熔敷的焊縫金屬，與氧化鈦系列焊絲的相比，具有更好的沖擊性能和抗裂性能。（4）EF×3焊絲EF×3焊絲是自保護(hù)型，采用直流，焊絲接正極。這類焊絲的渣大多適用于平焊的橫焊，可用于單道焊和多道焊。（5）EF×5焊絲EF×5焊絲自保護(hù)型，采用直流，焊絲接負(fù)極。這類焊絲渣系較適合于全方位置焊，可用于單道焊和多道焊。（6）EF×G焊絲EF×G焊絲是指不屬于上述分類的多道焊焊絲。（7）EF×GS焊絲EF×GS焊絲是指不屬于上述分類的單道焊焊絲。上述焊絲類型并不等于焊絲型號(hào)，焊絲型號(hào)是由兩部分構(gòu)成，即焊絲類型的代加上表示焊縫金屬力學(xué)性能的一組4個(gè)數(shù)字構(gòu)成。例如：EFEF×1—×1×2×3×4表示夏比沖擊吸收功不小于47試驗(yàn)溫度表示夏比沖擊吸收功不小于27試驗(yàn)溫度表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度最小值表示焊絲藥芯為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)，直流電焊絲接正，單道及多道焊表示適用的焊絲的位置表示藥芯焊絲焊縫金屬?gòu)?qiáng)度系列代號(hào)X1X2有兩種，見(jiàn)表2-40表2-40焊縫金屬?gòu)?qiáng)度系列（GB10045-88）強(qiáng)度系列（X1X2代號(hào)）σ/MPaσ0.2/MPaδ(%)43430340225050041022注：1.表中的值均為最小值；2.當(dāng)伸長(zhǎng)率從最小值每提高1%時(shí),抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度或兩低要求允降低7MPa，但最多只能降低14MPa。X3和X4各有6種代號(hào)，見(jiàn)表2-41。表2-41焊縫金屬夏比V形缺口沖擊吸收功（GB10045-88）代號(hào)X3沖擊吸收功代號(hào)X4沖擊吸收功溫度/℃沖擊吸收功/J（不小于）溫度/℃沖擊吸收功/J（不小于）0沒(méi)有規(guī)定0沒(méi)有規(guī)定1+20271+204720203-203-204-304-305-405-40EF035042表示夏比沖擊吸收功在0EF035042表示夏比沖擊吸收功在0℃時(shí)不小于47J表示夏比沖擊吸收功在-30℃時(shí)不小于27J表示抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa表示焊絲藥芯為氧化鈣—物型，CO2氣體保護(hù)，采用直流焊絲接正，用于單道焊及多道焊表示適用于平焊和橫焊表示藥芯焊絲表2-42碳鋼藥芯焊絲牌號(hào)與GB10045-88和AWS5.20-79的對(duì)照[4]牌號(hào)GB型號(hào)AWS型號(hào)渣系類型保護(hù)類型主要用途YJ-501E71T—1鈦型CO2氣體保護(hù)用于碳鋼及500MPa級(jí)低合金鋼焊接YJ-501Ni-1E71T—5鈦型CO2氣體保護(hù)用于碳鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接及角接YJ-502-1EF01-5020E70T-1鈦鈣型CO2氣體保護(hù)用于重要低碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼焊接YJ-502R-1EF01-5052鈦鈣型CO2氣體保護(hù)用于重要低碳鋼和低合金鋼焊接YJ-502R-2EF01-5052鈦鈣型自保護(hù)用于低碳鋼和低合金鋼焊接YJ-507-1EF03-5040E70T-5氧化物-氟化物型CO2氣體保護(hù)用于重要碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼焊接YJ-507Ni-1EF03-5004氧化物-氟化物型CO2氣體保護(hù)用于重要低合碳鋼物相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼焊接YJ-507-2EF04-5020E70T-4氧化物-氟化物型自保護(hù)適用于冶金高爐、船舶、橋梁等碳鋼結(jié)構(gòu)焊接Y-507G-2EF04-5042E70T-8氧化鈣-氟化物型自保護(hù)用于重要的低碳鋼中、厚板結(jié)構(gòu)焊接Y-507D-2EFOGS-5000E70T-GS氧化鈣-氟化物型自保護(hù)用于低碳鋼輸油、氣管道及中、薄板結(jié)構(gòu)焊接（8）藥芯焊絲GB/T17493-1998 中對(duì)適用于氣體保護(hù)和自保護(hù)電弧焊用低合金鋼藥芯焊絲的型號(hào)、分類和技術(shù)要求等作了規(guī)定。低合金鋼藥芯焊絲型號(hào)表示方法為E×××T×—×：E表示焊絲，T表示藥芯焊絲；字母E后面的兩位數(shù)字表示焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能，字母E后面的第三個(gè)數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中0表示平焊和橫焊；1表示全位置焊接；字母T后面的數(shù)字表示焊絲的渣系、保護(hù)類型和電流類型，可以分為T1、T4、T5、T8和T×—G共5類，各種渣系藥芯焊絲的特點(diǎn)見(jiàn)表2-43。按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度將低合金鋼藥芯焊絲分為E43、E50、E55、E60、E70、E75、E85和由供需雙方共同商定共8個(gè)等級(jí)。焊絲熔敷金屬拉伸性能和V形缺口沖擊性能要求分別見(jiàn)表2-44和表2-45。按照焊絲的化學(xué)成份，又可以將代合金鋼藥芯焊絲分為碳鉬鋼焊絲、鎳鋼焊絲、錳鉬鋼焊絲及其他低合金鋼焊絲，各種成分低合金鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分要求見(jiàn)表2-46。藥芯焊絲按照藥粉中有無(wú)造渣劑還可以分為藥粉型藥芯焊絲和金屬粉型藥芯焊絲。表2-47中列出了一些目前我國(guó)生產(chǎn)的藥芯焊絲及其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。表2-43低合金鋼藥芯焊絲類別特點(diǎn)的符號(hào)說(shuō)明（GB/T17493-1998）型號(hào)焊絲渣系特點(diǎn)保護(hù)類型電流類型E×××T1-×渣系以金紅石為主體，熔滴成噴射或細(xì)滴過(guò)渡氣保護(hù)直流，焊絲接正極E×××T4-×渣系具有強(qiáng)脫硫作用，熔滴楊粗滴過(guò)渡自保護(hù)直流，焊絲接正極E×××T5-×氧化鈣-氟化物堿性渣系，熔滴成粗滴過(guò)渡氣保護(hù)直流，焊絲接正極E×××T8-×渣系具有強(qiáng)脫硫作用自保護(hù)直流，焊絲接正極E×××T×-G渣系、電弧特性、焊縫成形及極性不作規(guī)定表2-44低合金鋼藥芯焊絲熔敷金屬抗拉伸性能型號(hào)σb/MPaσ0.2/MPaδ5(%)E43×T×-×410~55034022E50×T×-×490~62044020E55×T×-×550~69047019E60×T×-×620~76054017E70×T×-×690~83061016E75×T×-×760~90068015E85×T×-×830~97075014E×××T×-G由供需雙方協(xié)商注：1.用外部氣體保護(hù)焊絲（E×××T1-×和E×××T5-×），其性能隨保護(hù)氣體的改變化。2.表中所列單個(gè)值均為最小值。表2-45低合金鋼藥芯焊絲熔敷金屬V形缺口沖擊性能要求（GB/T17493-1998）型號(hào)試件狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收功/JE550T1-A1PWHT不要求不要求E551T1-A1PWHTE550T5-A1PWHT-3027E501T8-Ni1AW-3027E550T1-Ni1AW-3027E551T1-Ni1AW-3027E550T5-Ni1PWHT-5027E501T8-Ni2AW-3027E550T1-Ni2AW-4027E551T1-Ni2AW-4027E550T5-Ni2PWHT-6027E600T1-Ni2AW-4027E601T1-Ni2AW-4027E550T5-Ni3PWHT-7027E600T5-Ni3PWHT-7027E601T1-D1AW-4027E600T5-D2PWHT-5027E700T5-D2PWHT-4027E600T1-D3AW-3027續(xù)表型號(hào)試件狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收功/JE550T5-K1AW-4027E500T4-K2AW-2027E501T8-K2AW-3027E550T1-K2AW-3027E600T1-K2AW-2027E601T1-K2AW-2027E550T5-K2AW-3027E600T5-K2AW-5027E700T1-K3AW-2027E750T1-K3AW-2027E700T5-K3AW-5027E750T5-K3AW-5027E750T5-K4AW-5027E751T1-K4AW-5027E850T5-K4AW-5027E850T1-K5AW不要求E431T8-K6AW-3027E501T8-K6AW-3027E701T1-K7AW-5027E550T1-WAW-3027E×××T×-G由供需雙方協(xié)商注：1.AW=焊態(tài)，PWHT=焊后熱處理。2.表中所列沖擊吸收均為最小值。3.焊后熱處理溫度超過(guò)620℃會(huì)降低沖擊值。表2-46低合金鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（GB/T17493-1998）型號(hào)CMnPSSiNiCrMoVALCu碳鉬鋼焊絲E500T5-A10.121.250.030.030.08——0.40~0.65———E550T1-A1E551T1-A1鎳鋼焊絲E501T8-Ni10.121.500.030.030.080.80~1.100.150.350.051.8—E550T1-Ni1E551T1-Ni1E550T5-Ni1E501T8-Ni20.121.500.030.030.081.75~2.75———1.8—E550T1-Ni2E551T1-Ni2E550T5-Ni2E600T1-Ni2E601T1-Ni2續(xù)表型號(hào)CMnPSSiNiCrMoVALCu錳鉬鋼焊絲E550T5-Ni30.121.500.030.030.802.75~3.75—————E600T5-Ni3E601T1-D10.121.25~2.000.030.030.80——0.25~0.55———E600T5-D20.151.65~2.250.030.030.80——0.25~0.55———E700T5-D2其他低合金鋼焊絲E550T5-K10.150.80~1.400.030.030.800.80~1.100.150.20~0.610.05——E550T4-K20.150.50~1.750.030.030.801.00~2.000.150.350.051.8—E501T8-K2E550T1-K2E600T1-K2E601T1-K2E505T5-K2E600T5-K2E700T1-K30.150.75~2.250.030.030.801.25~2.600.150.25~0.650.05——E750T1-K3E700T5-K3E750T5-K3E750T5-K40.151.20~2.250.030.030.801.75~2.600.20~0.600.30~0.650.05——E751T1-K4E850T5-K4E850T1-K50.10~0.250.60~1.600.030.030.800.75~2.000.20~0.700.15~0.550.05——E431T8-K60.150.50~1.500.030.030.800.40~1.100.150.150.151.8—E501T8-K6E701T1-K70.151.00~1.750.030.030.802.00~2.75—————E550T1-W0.120.50~1.300.030.030.35~0.80.40~0.800.45~0.70————E×××T×-G—≥1.000.030.03≥0.80≥0.50≥0.30≥0.20≥0.101.8—注：1.表中所列單個(gè)值為最大值2.元素A1只用于自保護(hù)焊絲3.對(duì)E×××T×-G型號(hào)，只要列出元素中有任何一個(gè)滿足最小值要求，即為該型號(hào)化學(xué)成分符合要求。表2-47不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（ANSI/AWSA5.22-95）焊絲型號(hào)CCrNiMoMnSi其它氣保護(hù)焊藥芯焊絲E307TX-X0.1318.0~20.59.0~10.50.5~1.53.30~4.751.00—E308TX-X0.0818.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308LTX-X0.0418.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308HTX-X0.04~0.0818.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308MoTX-X0.0818.0~21.09.0~11.02.0~3.00.5~2.5