給排水與采暖工程施工工藝

一、給排水與采暖工程施工工藝

(-)室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝

1、一般規(guī)定

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定。

2、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)

到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、冷熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)上、下平行安裝時(shí)熱水管在冷水管上方；

(2)垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

2、施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，熟悉工程情況及相關(guān)技術(shù)要求；

2、認(rèn)真做好施工原始資料的調(diào)查分析；

3、編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意

事項(xiàng)，并根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來源；

4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

(2)材料要求

室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)

到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管。

2、建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具

有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)

要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

3、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃

痕及外力沖擊破損。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，

應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

5、閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同

規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

（3）主要機(jī)具

1、機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵

等。

2、工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔

連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、

擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙烘瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、

梯子等。

3、量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力

表等。

（4）作業(yè)條件

1、施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全

交底已進(jìn)行完畢。

3、根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。

4、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。

5、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。

6、地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理

干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐

標(biāo)、標(biāo)高正確。

7、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝

完畢并符合要求。

8、明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的

模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板

及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

（5）施工組織及人員準(zhǔn)備

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和給

水設(shè)備四個(gè)分項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)分項(xiàng)的實(shí)際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、

流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)搞好分項(xiàng)圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)

無誤，再行施工，避免返工。

2、安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管

讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。

3、分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進(jìn)行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主

（或委托方）和質(zhì)檢部門檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專

業(yè)，同時(shí)配合裝飾專業(yè)進(jìn)行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

和系統(tǒng)調(diào)試工作。

4、勞動(dòng)力配置由專業(yè)工長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)分項(xiàng)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,

以不影響單位工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動(dòng)定額按平均

4級(jí)水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動(dòng)力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進(jìn)

行。

3、給水管道及配件安裝

(1)材料質(zhì)量要求

1、外觀質(zhì)量要求：

(1)鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑

整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表

面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

(2)鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹

蝕、飛刺。管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

(3)水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋,

表玻璃無損壞，鉛封完整。

(4)閥門規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈

活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。

(5)給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、

平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭

曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于現(xiàn)，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且

平整；合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁

厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

(6)使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。

2、室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn):

（1）室內(nèi)給水鑄鐵管應(yīng)符合GB3422《連續(xù)鑄鐵管》標(biāo)準(zhǔn)，給水鑄鐵管件應(yīng)符合

GB3420《給水灰口鑄鐵管件》標(biāo)準(zhǔn)。

給水鑄鐵管件和連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承丁字

管，雙承丁字管，三盤丁字管；承插單盤排氣管；全承十字管；90°、45°、22.5°、

11.25°承插彎管和雙承彎管，90°、45°、雙盤彎管，插盤短管；承插漸縮管、套

管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤共25種，常用的為20種。管件的

承插口尺寸與標(biāo)準(zhǔn)GB3422相同。

（2）室內(nèi)給水鍍鋅鋼管符合GB3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼

管是室內(nèi)給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通管和加厚管三種。

薄壁管不宜輸送介質(zhì)，普通管工作壓力為PN=L0MPa,加厚管工作壓力PN=1.6MPa。

（3）給水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和過氯化聚氯乙烯（PVC-C）

管和管件符合GB/T10002.1《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》標(biāo)準(zhǔn)和《給水用硬

聚氯乙烯管件》GB10002.2要求。給水聚丙烯（PP）管符合SG246和給水聚乙烯（PE）

符合SG80T974現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾種聚氯乙烯管適用于溫

度45℃以下的給水管道。

1）聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入（或不加入）添

加劑，經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為0.4MPa。

2）聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、II、HI

型，其常溫工作壓力下：I型為0.4MPa,II型為0.6MPa,III型為0.8MPa0

3）除上述幾種塑料管外，還有聚丁烯（PB）管，交聯(lián)聚乙烯（VPE或PE-X）管,

管材和管件配合良好，并配套齊全，無毒也可使用于室內(nèi)給水系統(tǒng)。

3、給水金屬塑料復(fù)合管應(yīng)符合GB/T17219?1998標(biāo)準(zhǔn)，管件則由生產(chǎn)廠家配套

供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)

備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。

管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商

記錄。

2、管道支架制作安裝

(1)管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者

同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于

焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支架，應(yīng)進(jìn)行防

腐處理和妥善保管。

(2)管道支吊架安裝技術(shù)要求：

管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管

道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距

離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線,

按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有

支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校

正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。

支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁

長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置,

并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上

的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反向位移，位移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安

裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的

一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1一2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏

移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。

鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，

埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要

求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用

1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊

接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得

少于焊接件最小厚度。。

（3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)

準(zhǔn)圖集》S161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況

可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

1）栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有有安裝坡

度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂

上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫

梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，

即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

2）膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位

十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔?/p>

管外徑，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰磴，套上錐形螺栓并擰

上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿

入螺栓，并用螺母緊固在墻上。

3）射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定

出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8?12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。

4）預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝

標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先電焊，校

正后焊牢。

5）抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡

度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條

雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。

3、預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)

際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按

草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。

4、干管安裝

管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

(1)管螺紋連接：管螺紋連接時(shí)，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛

油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種?？筛鶕?jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。

螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、

清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度的10%o管螺紋連接要點(diǎn)：

螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2—3扣，再用管子鉗一次裝緊,

不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料

不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在lOmin內(nèi)完成，否則就

會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)

更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來

擰緊管子。

(2)承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之

密實(shí)。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層

用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或

青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑

為接口間隙1.5倍的麻辮，其長(zhǎng)度應(yīng)比管外徑周長(zhǎng)長(zhǎng)100?150nlm,油麻辮同接口下

方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50?100mm,一般嵌塞油麻辮兩圈，

并依次用麻鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的1/3；當(dāng)管徑大于或等于300mm時(shí)，可

用膠圈代替油麻，操作時(shí)可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之

前，宜把膠圈均勻滾動(dòng)到承口內(nèi)水線處，然后分2—3次使其到位。對(duì)于有凸臺(tái)的管

端(砂型鑄鐵管)，膠圈應(yīng)捻至凸臺(tái)處，對(duì)于無凸臺(tái)的插口(連續(xù)鑄鐵管)，膠圈應(yīng)捻

至距邊緣10—20mn!處，捻入膠圈時(shí)應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位。當(dāng)采用青鉛接口時(shí)，為防

止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打1?2圈油麻。

(3)石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉應(yīng)采用4級(jí)或5

級(jí)石棉絨，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，

再加入總重量10%?12%的水，揉成潮潤(rùn)狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即

散為合格。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強(qiáng)的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時(shí)，則應(yīng)采

用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當(dāng)遇有腐蝕性地下水時(shí)，接口應(yīng)采用石水泥。用

水拌好的石棉水泥應(yīng)在lh內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時(shí)間，會(huì)影響接口效果。拌和

好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打

實(shí)，每層厚度以不超過10mm為宜。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，采用“三填六打”法，即

每填塞一層打?qū)崈杀?，共填三層，打三遍。?dāng)管徑大于350mm時(shí)，采用“四填八打”

法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護(hù)可用水拌和黏土成糊

狀，涂抹在接口外面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤(rùn)。石棉水泥接

口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)氣溫在石棉水泥中加入2%?3%的氯化鈣

(CaC12)作快干劑。當(dāng)遇有地下水時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當(dāng)工程要求快速

通水時(shí)有兩種方法：第一種在灰料中加入2%?3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂一層

水泥漿，并養(yǎng)護(hù)30min即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層20mm

厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：37o

(4)自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥砂漿接口的主要材料是強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的

自應(yīng)力水泥與粒徑為1.5~2.5mm經(jīng)過篩選和水洗的純凈中砂，自應(yīng)力水泥屬于膨脹

水泥的一種，在硅酸鹽水泥或磯土水泥中加入冰石膏(CaSO4?2H2O)混合而成的，中

砂和水的重量配合比為：水泥：砂：水=1：1：0.28?0.32混合而成的。拌合好的砂

漿填料應(yīng)在lh內(nèi)用完。冬天施工時(shí)須用水加熱，水溫應(yīng)不低于70℃,拌好的自應(yīng)力

水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗

實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動(dòng)，因此在接口打好油麻或膠圈后，就要

在管道兩側(cè)適當(dāng)填土穩(wěn)固，以保證在填塞自應(yīng)力水泥砂漿后管道不會(huì)移動(dòng)。接口施工

完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護(hù)3d。接口做好12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護(hù)，但水壓不得超過

0.IMPao自應(yīng)力水泥砂漿接口不宜在氣溫低于5℃的條件下使用。當(dāng)氣溫較低時(shí)，拌

和水泥砂漿應(yīng)使用熱水。施工中要掌握好使用自應(yīng)力水泥的時(shí)間和數(shù)量，要使用出廠

三個(gè)月以內(nèi)，且存放在干燥條件下的自應(yīng)力水泥。對(duì)出廠日期不明的水泥，使用前應(yīng)

做膨脹性試驗(yàn)，通常采用簡(jiǎn)單的方法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌入玻璃瓶中，放置

24h,如果玻璃瓶被脹破，則說明自應(yīng)力水泥有效，使用自應(yīng)力水泥接口勞動(dòng)強(qiáng)度小,

工作效率高，適用于工作壓力不超過1.2MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動(dòng)性能差,

故不宜用于穿越有重型車輛行駛的公路、鐵路或土質(zhì)松軟、基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)的地方。

（5）石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為：水泥:：

石膏粉：氯化鈣=10：1：0.5。水占水泥重量的20虬三種材料中，水泥起強(qiáng)度作用，

石膏起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的硅酸鹽水

泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或

膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝時(shí)間不早于6min,

并不遲于30min,因此拌和好的填料要在6?lOmin內(nèi)用完，操作要迅速，接口完成

后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8h后即可通水或進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（6）青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或

涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。卡箍是用帆布做成的，寬度及厚度

大約40mm,卡箍?jī)?nèi)壁斜面與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號(hào)通常用Db-6,含鉛

量應(yīng)在99%以上。鉛在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至表面呈紫紅色，鉛液表面漂浮的雜質(zhì)應(yīng)在澆

鉛前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。以免影響鉛液的溫度和粘附鉛液。

向承口內(nèi)灌鉛應(yīng)徐徐進(jìn)行使其中的空氣順利排出。一個(gè)接口的灌鉛要一次完成，不能

中斷。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)?，直至表面?/p>

滑并凹入承口2—3加，青鉛接口操作過程中，要防止f鉛中毒，在灌鉛前，承插接

口內(nèi)必須保持干燥，不能有積水，否則灌鉛時(shí)會(huì)爆炸傷人。如果在接口內(nèi)先灌入少量

機(jī)油，可以起到防止鉛液飛濺的作用。青鉛接口質(zhì)量好，強(qiáng)度高，耐振性能好，操作

完畢可以立即通水或試壓，無須養(yǎng)護(hù)，通水后如發(fā)現(xiàn)有少量浸水，可用捻鑿進(jìn)行修補(bǔ)。

（7）安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,

法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺

陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)

地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)

根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄

式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、

螺母應(yīng)配合良好、無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得

小于L5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差

尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm,且不應(yīng)大于2nim；法蘭與法

蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保平衡。

為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰

緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的

長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。

（8）塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最好

使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼錘刀將毛刺去掉并倒成2X45°角，并在管子表面根

據(jù)插口長(zhǎng)度作出標(biāo)識(shí)。

1）用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪

拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管

件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90°,要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向

推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B

漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

2）立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大

于或等于lOOmm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)無規(guī)定

時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5?10mm,冬季為15?20mm。

3）注意事項(xiàng):

①粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。

②不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。

③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。

（10）塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后

方能開始操作。

1）切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割

機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。

2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。

4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線

方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。

5）連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋

轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可按

熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。

6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、

無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

7）注意事項(xiàng)：

①在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

②熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。

③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過程結(jié)束，

lh后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

④對(duì)熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。

⑤嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。

⑥管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒

精（濃度至94%無油脂進(jìn)行徹底清洗）。

⑦管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。

（11）塑料管的擠夾緊連接:通過塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。

塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面

產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實(shí)現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工

工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件（接頭）

之間通過彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連

接和嵌入環(huán)壓緊連接。

（12）鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：

1）盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對(duì)口徑DNW20mm管子的

局部彎曲可用手工調(diào)直。DN225mm對(duì)個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上調(diào)直。

2）鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎

管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵絲加長(zhǎng)），在該處用手加

力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。

3）管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時(shí)

將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。

4）管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：

①按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏樱脭U(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；

②將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；

③將管件本體內(nèi)芯旋插入管子;

④拉回c形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。

5、立管安裝

（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層

排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩

口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨

時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建

堵好樓板洞。

（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安

裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件

固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

6、支管安裝

（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度

適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管

裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽

內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

7、管道試壓

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)

行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)

停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降

在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。

然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

8、管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。

沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

9、管道防腐

給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及

管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

10、管道保溫

給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管

道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量設(shè)計(jì)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）一般規(guī)定

1、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)

到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)，被破壞的鍍

鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡

套式專用管件連接。

3、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件

連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件

連接，不得在塑料管上套絲。

4、給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

5、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接

件。

6、冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的上方。

（2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。

2）主控項(xiàng)目

1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的

給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa0

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不應(yīng)大

于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)

壓力下穩(wěn)壓lh,然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同

時(shí)檢查各連接不得滲漏。

2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

3、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，

符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。

4、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防

腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。

3）一般項(xiàng)目

1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于Imo室內(nèi)給水與排水管道平行

敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。

給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其

長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面,

焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾磴、弧坑和氣孔等缺

陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

(3)給水水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺

量檢查。

(4)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢

驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。

(5)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,

表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10?

30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量

檢查。

4、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

(1)材料質(zhì)量要求

1、消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、

銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無

銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無裂紋、啟

閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。

(2)操作工藝

1）安裝準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、

安全交底。

2、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，及

時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

4、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、要安排合理的施工順序。

2）干管安裝

消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材。

1、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

2、不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管

端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑的15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

3、管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。

4、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

5、碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

6、管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，

找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

3）立管安裝

1、立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、

吊架要牢固，防止立管下墜。

2、立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

4）消火栓及支管安裝

1、消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和

雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體

找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈

活。

3、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

5）消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝

1、消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，

水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵

應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。

安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭

緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一

管段。

2、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高

一致，配管排列整齊。

3、高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用

水與其他共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有l(wèi)Omin的消防總用水量。與生活

水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消

防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱

上焊加強(qiáng)板。

4、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地

下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。

安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)

裝有泄水閥。

6）管道試壓

消防管道試壓可分層、分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊

壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，

升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低

于+5C,當(dāng)?shù)陀?c時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用防凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于

l.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)

設(shè)計(jì)工作壓力大于l.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓強(qiáng)

度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并

應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降

不大于0.05MPa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓

力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

7）管道沖洗

管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量

減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不

得損壞其他成品。

8）消火栓配件安裝

消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放

在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意

與電氣專業(yè)配合施工。

9）系統(tǒng)通水試調(diào)

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)

轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處

消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。

2)一般項(xiàng)目

1、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將

水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

2、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

(2)栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm°

(3)閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,允許偏

差±5mm。

(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

5、自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝

(1)材料質(zhì)量要求

1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列條件。

(1)系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證;

(2)噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。

2、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求。

(1)表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；

(2)螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

(3)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

(4)非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺

紋等缺陷；

(5)法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、

無損傷。

3、噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

(1)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)噴頭的標(biāo)高、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標(biāo)志應(yīng)齊全。

(3)噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。

(4)噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。

(5)閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜

從每批中抽查設(shè)，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.OMPa；試驗(yàn)時(shí)間不得小于3mino

當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%,

但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批

噴頭。

4、閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

(1)閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

(3)報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。

(4)報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清

潔、無異物堵塞。

(5)水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。

(6)報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)

間應(yīng)為5min。閥瓣外應(yīng)無滲漏。

5、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰銘

牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安

裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。

(2)操作工藝

1)施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)安

全交底，編制施工及施工圖預(yù)算；

2、搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和季

節(jié)性施工措施等；

3、組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收入庫(kù)工作，落實(shí)施工力量，搞好必要的技術(shù)培訓(xùn)I，

落實(shí)施工計(jì)劃。

2)干立管安裝

1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件(干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時(shí)采

用法蘭或卡套式連接)。

2、噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起,

使用倒鏈安裝，但不宜過長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管

道一端待穩(wěn)定后再吊起另一端。

3、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3—5mm的橡膠墊片。法

蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口

應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

4、消防噴水系統(tǒng)鍍鋅管徑DN>80mm時(shí)可采用卡槽式連接、卡箍式連接要點(diǎn)如下。

安裝前的準(zhǔn)備工作如下：

(1)安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。

(2)材料工具準(zhǔn)備：待裝管子(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)

滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

(3)按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。

(4)用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂

輪機(jī)打磨。

(5)將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

(6)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。

(7)將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90°。

(8)啟動(dòng)滾槽機(jī)的電動(dòng)機(jī)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽

深度為止，停機(jī)。

(9)用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(10)千斤頂卸荷，取出鋼管。

5、安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝

過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影

響管路整體性能。

(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

(2)檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

(3)將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙,

間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并

在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。

(5)檢查管道中軸線。

(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠

緊。

(8)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

6、開孔、安裝機(jī)械三通：

(1)安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。

(2)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

(3)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的

潤(rùn)滑。

(4)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。使用滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。

(5)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。

(6)將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞

間隙均勻，緊固螺栓到位。

3）報(bào)警閥組及消防結(jié)合器安裝

報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處

地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)

要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

4）支管安裝

1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可

在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。

2、需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。

3、走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。

4、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心,

應(yīng)采用異徑彎心，三通、四通處不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍進(jìn)行變徑。

5、向上噴的噴灑頭有條件和可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易

操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

6、噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同

時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭

的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管

管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線

安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下

錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

5）分層或分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及管道沖洗

1、將需要試驗(yàn)的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來，同時(shí)用絲堵將噴嘴

所安裝位置臨時(shí)堵上。同時(shí)在分區(qū)最不利點(diǎn)（最低、最高點(diǎn)）安裝壓力檢測(cè)表。

2、向試壓區(qū)域進(jìn)水，在試水末端排空，同時(shí)檢查其他地方的排空情況。

3、當(dāng)水灌滿時(shí)檢查系統(tǒng)情況、若無泄漏即升壓，當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停止加

壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時(shí)標(biāo)注并泄壓處理完畢后，再重新升至工作壓

力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min后，目測(cè)管

網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于0.05MPa為合格。

4、試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。

5、管道沖洗：噴淋管道在強(qiáng)度試壓完畢后可啟動(dòng)水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前

先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水

要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。

6)噴頭安裝及水流指示器安裝

1、噴頭安裝：

(1)噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。

(2)噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭

兩翼應(yīng)橫向安裝。

(4)安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防

止損壞和污染吊頂。

(5)水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口

徑的水幕噴頭。

2、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支平管或某區(qū)域的分支干管上。

必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5

倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)某些產(chǎn)品

可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管上開口用定型卡箍緊固。水流指示器適

用于直徑為50-150mm的管道上安裝。

7)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

噴灑系統(tǒng)試壓，在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段

試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的

孔，把預(yù)留口露出吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

8)系統(tǒng)調(diào)試

1、水源測(cè)試：檢查和核實(shí)消防水池的水位高度，容積及儲(chǔ)水量有消防水泵接合

器的數(shù)量和供水能力，并通過移動(dòng)式消防泵來做供水試驗(yàn)。

2、消防水泵：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入運(yùn)

行，電源切換時(shí)，消防泵應(yīng)在L5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，

穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵自動(dòng)停止。

3、報(bào)警閥：濕式報(bào)警在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴應(yīng)發(fā)

出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消

防水泵。干式報(bào)警在開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間，啟動(dòng)點(diǎn)壓力，水流到試驗(yàn)

裝置出口所需時(shí)間，均要滿足設(shè)計(jì)要求。干式報(bào)警，當(dāng)差動(dòng)型報(bào)警閥上室和管網(wǎng)的空

氣壓力降至供水壓力的1/8以下時(shí)，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信

號(hào)。

4、排水裝置：開啟主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓

力達(dá)到穩(wěn)定。

5、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)輸入模擬信

號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)自動(dòng)噴水系統(tǒng)。啟動(dòng)一只噴頭

或以0.94—1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警

鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）主控項(xiàng)目

室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水不、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等

進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法：觀查檢查，系統(tǒng)末端試水檢測(cè)。

2）一般項(xiàng)目

1、管網(wǎng)、噴頭報(bào)警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號(hào)閥、自動(dòng)排氣閥、減壓

孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和

尺量檢查。

2、噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

（2）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。

（3）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性

涂層。

（4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水

盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。

（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

（6）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

（7）噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（8）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

6、給水設(shè)備安裝

（1）材料質(zhì)量要求

1、整體出廠的泵在應(yīng)防銹保證期內(nèi)。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),

其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦

傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。

3、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹

蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

（2）泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

（2）操作工藝

1、驗(yàn)收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓

尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。

2、水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工

絲）底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝

土。

3、精平與抹平：待混凝土凝固滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固

定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

4、另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動(dòng)機(jī)就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。

（1）找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準(zhǔn)；

（2）標(biāo)高找正：以水泵底為基準(zhǔn)；

（3）吸水管連接：要平整、垂直、密封。

5、加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異

常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范要求。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

1、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。

2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須用溫度計(jì)按照設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫

度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。

3、敞口水箱的滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱(罐)的水壓試

驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下lOmin壓力不降，不滲、不漏。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，

不滲、不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下lOmin壓力不降，不滲、不漏。

2)一般項(xiàng)目

1、水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗(yàn)方

法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。

2、水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢驗(yàn)

方法：觀察檢查。

3、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7、成品保護(hù)

1、預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。

2、預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊用木方裝好，不許大管壓

小管碼放，并防止腳踏、物砸。

3、經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放

在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。

4、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他

用途受力點(diǎn)。

5、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。

6、水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。

7、安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。

8、安全環(huán)境保護(hù)措施

1、從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)

考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。

2、移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三

相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以

固定。

3、進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)使用專用閘箱并安裝漏電保護(hù)器。

4、電、氣焊作業(yè)前應(yīng)清理易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護(hù)及配備相應(yīng)滅火器具。雨

雪天氣，禁止在室外進(jìn)行電焊作業(yè)。

5、進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣、乙煥瓶放置間距應(yīng)大于5m,使用檢測(cè)合格的氧氣表、

乙煥表并有回火防止器。

6、高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有

人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。

7、登高作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全技術(shù)要求，搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方

可使用，作業(yè)人員應(yīng)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品。

8、移動(dòng)式梯子宜用于高度在4m以下的短時(shí)間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進(jìn)

行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、維護(hù)及修理。

9、梯子擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60。為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與

構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時(shí)，有防陷、防側(cè)傾的措施。

10、高空作業(yè)應(yīng)避免交叉作業(yè)，如需上下垂直作業(yè)，其中間必須有專用的防護(hù)棚

或其他隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè)。操作人員必須正確佩戴安全帽。

11、不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準(zhǔn)在吊起重物就位固

定前離開操作崗位。

12、起吊時(shí)，要有專人將吊物扶穩(wěn)，嚴(yán)禁甩動(dòng)。起吊物懸空時(shí)，嚴(yán)禁在起吊物、

起吊臂下停留或通過。在卷揚(yáng)機(jī)、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。

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