THEBQIA 236-2024 連鑄輥分節(jié)輥超聲探傷檢測技術(shù)規(guī)范

ICS25.160.40CCSJ33河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA236—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 5檢測人員 6檢測儀器 7檢測方法 8缺陷判斷 9標記 10驗收及運輸 T/HEBQIA236—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由唐山曹妃甸工業(yè)區(qū)長白機電設(shè)備檢修有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：唐山曹妃甸工業(yè)區(qū)長白機電設(shè)備檢修有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司、北京首鋼機電有限公司遷安機械修理分公司、河北煒弘冶金裝備科技有限公司、河北省質(zhì)量信息協(xié)會。本文件主要起草人：鄭文娣、張浩、王恩泉、李鵬瑞、吳玉龍、董悅、由元航、王芳、孫翠香、龐冠偉、岳志坤、郝冬彬、王文帥、蘇偉學(xué)。1T/HEBQIA236—2024連鑄輥分節(jié)輥超聲探傷檢測技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了連鑄輥分節(jié)輥超聲探傷的總體要求、檢測人員、檢測儀器、檢測方法、缺陷判斷、標記、驗收及運輸。本文件適用于一體式兩側(cè)帶軸頭結(jié)構(gòu)的分節(jié)輥的扇形段輥系的軸頭的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方法GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T28619再制造術(shù)語JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法3術(shù)語和定義GB/T12604.1、GB/T28619界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4總體要求4.1應(yīng)在拆輥后檢驗道序、堆焊后及裝配道序后進行超聲探傷檢測。4.2所有修復(fù)交驗的軋輥均應(yīng)進行超聲探傷檢測并復(fù)檢。4.3探傷操作結(jié)束后，在輥面上顯著部位做標記：“探傷不合格”“探傷合格”等，對于不合格輥子不應(yīng)轉(zhuǎn)入下一階段并隔離擺放。5檢測人員5.1按本文件實施檢測的人員，應(yīng)按GB/T9445或合同各方同意的體系進行資格鑒定與認證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇主或其代理對其進行崗位培訓(xùn)和操作授權(quán)。5.2從事焊縫檢測人員應(yīng)掌握超聲檢測通用知識，具有足夠的超聲檢測經(jīng)驗，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識。2T/HEBQIA236—20246檢測儀器6.1儀器設(shè)備6.1.1探傷儀的頻帶寬度為0.4MHz~15MHz。6.1.2探傷儀的水平線性誤差為±0.1%，垂直線性誤差為±3%。儀器的線性應(yīng)按JB/T10061的要求進行檢定。6.1.3靈敏度余量應(yīng)在65dB以上，測定方法按JB/T10061的要求進行。6.2探頭6.2.1探頭應(yīng)在標定的頻率下使用，原則上采用2.5MHz、圓形晶片直徑為10mm的鋯酸鉛陶瓷（壓6.2.2可更換其他探頭來評定缺陷和對缺陷準確定位。6.2.3探頭性能測試方法按JB/T10062的規(guī)定。6.3耦合劑6.3.1耦合劑應(yīng)具有良好的濕性，可使用全損耗系統(tǒng)用油、甘油、漿糊或水作為耦合劑。6.3.2不同的耦合劑不能進行對比，因此，檢測系統(tǒng)性能測試、靈敏度調(diào)節(jié)和校正等必須和檢測時使用的耦合劑相同。6.4對比試塊6.4.1設(shè)備使用前應(yīng)使用專用量塊校準。校準用反射體可采用平底孔和V形槽等，校準時探頭主聲束應(yīng)對準反射體，且與平底孔的反射面相垂直，與V形槽軸線相垂直。6.4.2試塊的制造要求應(yīng)符合GB/T11259的規(guī)定。6.4.3現(xiàn)場檢測時，也可采用其他型式的等效試塊。6.5儀器與探頭組合性能6.5.1每年需經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)檢測、維護。6.5.2組合性能的測試按JB/T9214的規(guī)定。7檢測方法7.1工件準備在超聲探傷檢測前，必須對工件進行適當?shù)臏蕚?。工件準備?yīng)包含以下內(nèi)容：——工件表面應(yīng)清潔，無油脂、銹跡及其他雜質(zhì)，必要時，應(yīng)使用專門的清潔劑清洗工件；——應(yīng)根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的探頭；——對于形狀不規(guī)則的工件，宜特制支架或夾具以固定；——在探頭與工件接觸之前，應(yīng)均勻涂抹機油以確保聲波的有效傳輸。7.2儀器調(diào)節(jié)儀器調(diào)節(jié)是超聲探傷檢測中保證檢測質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其包含以下內(nèi)容：——應(yīng)根據(jù)工件的材料和預(yù)期發(fā)現(xiàn)的缺陷類型選擇合適的探頭頻率和型號；——根據(jù)工件的聲學(xué)特性調(diào)整儀器增益和延遲；37.3.2在掃描過程中，應(yīng)保持探頭與工件表面的穩(wěn)定接觸，并且探頭應(yīng)沿著設(shè)定路徑均勻移動。針對7.4.1超聲探傷前，需保持端面清潔，使用機油涂抹探傷探頭接觸表面，保證探頭與基體充分接觸。7.4.2使用超聲探傷儀器檢測，使用直探頭自X向探傷檢測A區(qū)域，確定該處是否存在裂紋。8.2當探傷儀波峰超過60%判定線，視為該處存在缺陷。8.3如移動探頭有異常波，判定該8.4如移動探頭無異常波，則判定該位置為夾雜、氣孔等缺陷。8.5在X-X向視圖探傷，需該位置無明顯破損、腐蝕，對于腐蝕、破損嚴重的，無法進行探傷作業(yè)。8.6對于軸徑檢測過程中現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的探傷儀檢a)探頭沿軸徑外圓圓周檢測，判斷異常波圓周范圍，確認為1點或連續(xù)線性缺陷；9標記4T/HEBQIA236—20249.1探傷檢測判定合格的，可通知檢驗員組織正常下轉(zhuǎn)。探傷不合格需判廢的明確標記后隔離擺放，等待批量處理。9.2探傷結(jié)束后，探傷員根據(jù)輥子編號，記錄各輥狀態(tài)，做檢驗記錄。10驗收及運輸10.1連鑄輥系超聲探傷檢測完成后，按照明確