電氣工程施工方案 (三)

電氣工程施工方案

一、金屬橋架安裝

㈠技術(shù)要求

1、橋架訂貨應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進行,并應(yīng)反復(fù)校核以免造成浪費。對于特

殊形狀橋架，應(yīng)與材料供應(yīng)商現(xiàn)場實際測量的尺寸，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)

場加工。

2、橋架敷設(shè)前，應(yīng)審查橋架敷設(shè)位置有無受到其他設(shè)備、管線安裝的影響。特別是

重點審查建筑結(jié)構(gòu)比較狹窄、低矮的間道走廊以及管線密集的位置，如有影響施工前

應(yīng)與各工種、監(jiān)理或建設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商，調(diào)整方案，并作好記錄，以保證施工

順利進行。

3、橋架選用要求

⑴橋架的形式選擇

①對需屏蔽干擾的電纜回路，或?qū)τ汀⒏g性液體、易燃粉塵等環(huán)境有防護要求的電

纜敷設(shè)場所應(yīng)選用有蓋無孔型托盤；

②在易積灰和容易受到機械損傷以及其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所，托盤、梯架宜帶

有蓋板；

③在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯架的底部宜加墊板，或在該段使用托盤；

④當(dāng)?shù)蛪簞恿﹄娎|與控制電纜共用同一托盤或梯架時，相互間宜設(shè)置隔板；在托盤、

梯架分支、引上、引下處宜設(shè)適當(dāng)?shù)膹澩ǎ灰蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊

要求時，可選有連接錢接板、錢鏈連接板；在伸縮縫應(yīng)設(shè)置伸縮連接板；連接兩段不

同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。

⑵橋架的規(guī)格選擇：

①橋架的寬度和高度應(yīng)按下列要求選擇：

②電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%（電力電纜應(yīng)考慮電纜載流量的修

正系數(shù)）；控制電纜不應(yīng)大于50%o并應(yīng)留有一定的備用空位，以便今后為增添電纜

用；

③所選托盤、橋架規(guī)格的承載能力應(yīng)滿足規(guī)定。其工作均布荷載不應(yīng)大于所選托盤、

梯架荷載等級的額定均布荷載；

④工作均布荷載下的相對撓度不宜大于l/200o

⑤托盤、梯架的直通單件標(biāo)準(zhǔn)長度一般為2、3、4、6m。

⑥常用的彎通彎曲半徑應(yīng)為70、100、150、200、300、600、900mm。不應(yīng)使用純直

角型彎通。

⑦各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。

⑧有孔托盤底部通風(fēng)孔面積，不宜大于底部總面積的40%。

⑨梯架直通橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距均應(yīng)為200?300mm,

橫檔寬度應(yīng)為20?50mm。

⑩在選擇橋架的彎通或引上、引下裝置時，應(yīng)注意滿足電纜彎曲半徑的要求。

㈡材料要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、金屬橋架規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求，附件齊全。

2、涂防火涂料的橋架（包括附件）應(yīng)提供防火涂料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)保資

料，應(yīng)齊全并且真實有效。

3、托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

4、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺、扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。橋架應(yīng)平整，無扭曲變

形，內(nèi)壁無毛刺，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。

5、橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。

6、橋架螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內(nèi)任意

兩孔間距±1mm；相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。

7、橋架噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。

8、金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。

㈢施工工具及機具

1、鉛筆、鋼卷尺、線墜、粉線袋。

2、電工工具、手電鉆、電錘、角尺、半圓儀、云石機、高凳等。

㈣作業(yè)條件

1、配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。

2、豎井、頂棚內(nèi)和墻面的濕作業(yè)噴漿等完成后，方可進行橋架、橋架敷設(shè)及配線。

3、橋架安裝的標(biāo)高、位置已確定，與其他專業(yè)的安裝順序已確定。

㈤橋架安裝工藝流程

定位放線f預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓f支、吊、托架安裝f橋架安裝f保護接地安裝

因支、吊架安裝的施工要點及要求

1、支、吊架的選用

⑴支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置、橋架的規(guī)格層數(shù)、跨距、承

受荷載的要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定支吊架的安裝位置、安裝形式和安裝尺寸。

⑵托杠在承受額定均布載荷時的相對撓度應(yīng)不大于l/100o

⑶橋架寬度A=50mm、A=100mm時采用單吊架，橋架寬度A=50mm吊架為20義1.5的鍍

鋅扁鋼制做，吊桿采用巾8通絲吊桿。橋架寬度A=1001nm吊架為25X2的鍍鋅扁鋼制

做，吊桿采用e8通絲吊桿。

2、吊架生根做法

⑴橋架寬度AW800nlm采用普通型鋼生根做法，鋼結(jié)構(gòu)建筑或其他特殊結(jié)構(gòu)的吊架生

根做法，應(yīng)視結(jié)構(gòu)形式和具體情況確定。

⑵吊架生根材料選用的膨脹螺栓、吊桿等材料應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定。

3、金屬膨脹螺栓安裝施工要點及要求

⑴金屬膨脹螺栓安裝要求

①用于C15以上的混凝土構(gòu)件及實心磚墻，禁止安裝在空心磚墻上。

②電錘鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5—0.3mm；鉆孔深度應(yīng)大于膨脹螺栓埋設(shè)長度。

③膨脹螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。

④膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2nm1。

⑵金屬膨脹螺栓安裝方法:

①依據(jù)墻體和軸線作為基準(zhǔn)線進行橋架安裝位置的彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。

②依據(jù)支、吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)規(guī)格的金屬膨脹螺栓。

③清除鉆孔內(nèi)的碎屑，裝入膨脹螺栓，用鐵錘輕擊膨脹螺栓螺母，直至套管進入孔內(nèi)

并與建筑物表面平齊，敲擊時應(yīng)墊木塊防止損傷螺栓的螺紋。

④擰緊膨脹螺栓時，螺母配上相應(yīng)的彈簧墊圈和平墊圈，將支、吊架生生根件固定在

金屬膨脹螺栓上。

⑶橋架寬度小于等于600mm時可采用內(nèi)脹通絲吊桿。

4、橋架支、吊架位置設(shè)置要求：

⑴橋架接頭兩端0.5m處；

⑵橋架水平安裝時，支架間距宜按荷載曲線的最佳跨距選取，支架間距應(yīng)為1.5?

3m（一般間距不大于2m）；垂直安裝的支架間距不大于2m。

⑶橋架與接線的盒、箱、及橋架轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端600mm以內(nèi)，應(yīng)

設(shè)支持點；

⑷支、吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150?200mm；距離地面不應(yīng)低于100?

150mm。

⑸彎通段的支吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定

①當(dāng)彎通的彎曲半徑小于300mm時，應(yīng)在距彎通與直通接合處W600mm的直通處設(shè)置

一個支架。

②當(dāng)彎通的彎曲半徑大于300mm時，除在距彎通與直通接合處300?600mm的直通處

設(shè)置一個支吊架外，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。

5、橋架支吊架安裝應(yīng)符合下列要求

⑴支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。長度偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，斷料切口處無卷

邊、毛刺，螺栓孔應(yīng)機械鉆孔。

⑵支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物

在相同的坡度。

閨橋架接地的施工要點及要求

1、金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，必須接地（PE）可靠，且必須

符合下列規(guī)定：

⑴金屬橋架及支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。

⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于

4mm2。

⑶鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防

松墊圈的連接固定螺栓。螺母置于橋架外側(cè)。

2、沿橋架全線單獨敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）橋架最少應(yīng)有一點與接地

干線可靠連接。

3、當(dāng)沿橋架全線單獨敷設(shè)接地干線，接地干線采用扁鋼時，室內(nèi)敷設(shè)時截面積不小

于60mm~o

4、橋架在引入引出建筑時，應(yīng)與建筑室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。對于振

動場所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧圈。

5、作為接地干線回路的橋架應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴當(dāng)允許利用橋架構(gòu)成接地干線回路時，橋架及其支、吊架、連接板應(yīng)能承受接地故

障電流，并滿足熱效應(yīng)的要求。

⑵作為接地干線回路的橋架，其托盤、梯架端部之間的連接電阻應(yīng)不大于規(guī)定值。橋

架兩端的接地螺栓應(yīng)由廠家焊接鍍鋅螺栓，做好焊接部位的防腐。

⑶當(dāng)利用橋架作接地干線時，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應(yīng)采用銅軟導(dǎo)線或編織

銅線連接，其截面應(yīng)不小于16nlm）

W橋架安裝施工要點及要求

1、由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設(shè)

電纜具有連續(xù)性的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為橋架。

2、彈線定位。根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始

終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線

路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位

置。

3、橋架安裝的位置要求

⑴橋架層次的排列，按自上而下的順序是：電纜托盤，屏蔽電纜托盤，一般控制電纜

托盤，低壓動力和照明電纜托盤，高壓電纜托盤。

⑵同一托盤中，如果必須敷設(shè)兩種不同用途的電纜，則應(yīng)在托盤中間用隔板隔離并加

蓋板。

⑶為了便于維護和安裝，同一層托盤總寬度不宜超過2m,托盤的層間距離一般為

300mm。

⑷橋架托盤側(cè)面距墻面宜為50?100mm,水平相鄰?fù)斜P邊距宜為50mm。

⑸橋架水平安裝時，橋架上部距樓板或梁等障礙物不宜小于300mm。

⑹橋架垂直安裝時，托盤底面距墻、柱為25?50mm；托盤頂部到天花板、橫梁和其

它障礙物的底部的距離要大于150硒。托盤的底部距離電氣裝置的頂部如果小于

450mm時，須在托盤底部設(shè)置不燃性隔板。

⑺橋架與各種管道平行或交叉時，其最小間距應(yīng)符合附表1的要求。

附表1：線槽與各種管道平行或交叉時的最小間距（單位：mm）

管道類別平行交叉凈距

一般工藝管道400300

易燃易爆氣體管道500500

有保溫層500300

熱力管道

無保溫層1000500

⑻橋架不宜敷設(shè)在有腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否

則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。橋架不得敷設(shè)在易燃、易爆氣體管道的上方。

⑼橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為控制電纜間不小于0.2m,電力電纜不小于0.3m,

弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m（有屏蔽可減少到0.3m）。

（10）橋架水平安裝時距地的高度一般不宜低于2.50m,垂直安裝時距地1.80m以下部分

應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時除

外。

（11）橋架內(nèi)的電纜在首端、末端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，應(yīng)注明電纜干線編號、型號及用

途。

4、橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫

隙嚴(yán)密平齊。

5、橋架、橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通、四通或平面

二通、平面三通等方式進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電

氣器具內(nèi)。

6、橋架、橋架與盒、箱、柜等連接時，進線口和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接,

并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

7、橋架與配電柜、箱（盤）的連接方法。

⑴橋架與配電柜、箱（盤）的連接方法詳見附圖1。

附圖1橋架與配電柜、箱（盤）的連接方法示意圖

⑵橋架與配電柜的連接實物圖詳見附圖2。

附圖2橋架與配電柜的連接實物圖

8、建筑物如有坡度或弧度造型時，橋架應(yīng)隨其坡度或弧度變化。待橋架全部敷設(shè)完

畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進行配線。

9、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)設(shè)活接頭等補償裝置，保護

地線和橋架內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。

10、直線段鋼制橋架長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制橋架長度超過15m,應(yīng)設(shè)有伸

縮節(jié)。

11、橋架不得在穿過樓板或墻壁處進行連接。

12、金屬橋架在墻上固定安裝

⑴金屬橋架在墻上安裝時，可采用8X35半圓頭木螺釘配木磚或采用8X35半圓頭木

螺釘配塑料脹管的安裝方式施工，其中用塑料脹管安裝橋架方便施工，可省去配合土

建預(yù)埋木磚的繁雜工序。

⑵用塑料脹管在墻上安裝金屬橋架時，可根據(jù)橋架的寬度采用1個或2個塑料脹管配

合木螺栓并列固定。

⑶當(dāng)橋架的寬度6W100mm時，可采用一個脹管固定；如橋架的寬度b>100mm時，應(yīng)

采用兩個脹管并列固定。金屬橋架在墻上固定安裝的固定間距為500mm,o每節(jié)橋架

的固定點不應(yīng)少于兩個，橋架固定的螺釘，緊固后其端部應(yīng)與橋架內(nèi)表面光滑相連，

橋架槽底應(yīng)緊貼墻面固定。橋架的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架

在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。

⑷金屬橋架在墻上水平架空安裝可使用托臂支承，托臂的形式由工程設(shè)計決定。托臂

在墻上的安裝方式可采用膨脹螺栓固定。當(dāng)金屬橋架寬度bWlOOmm時，橋架在托臂

上可采用一個螺栓固定。

⑸橋架在墻上水平架空安裝也可使用扁鋼或角鋼支架支承，在制作支架下料后，長短

偏差不應(yīng)大于5mm,切口處應(yīng)無卷邊和毛刺。

⑹支架制作時應(yīng)焊接牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應(yīng)考慮好支

架的制作形式。支架焊接后應(yīng)無明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫處不得出現(xiàn)裂紋、咬

邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。

13、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50?100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封

堵。

14、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，設(shè)計要求位置應(yīng)有防火隔堵措施詳見附

AT

悵i.施工腦翻地部談理干冷.

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虹間翹總面.

4速般井懶防燦星能2如.

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、11^-160X120X25,111g-160X15X25.

用號名稱型號及麻卑秘數(shù)呈&注

1螂麻見邙好

2楠支槊L50X50X5個2

3府處K10X80岑8

4制收網(wǎng)ITT

5固定角輯L40X40X4m倒埋

6防火板SDFZ-1

附圖3橋架穿過不同防火分區(qū)豎井樓板洞、過墻洞作法示意圖

15、橋架穿墻安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。橋架由室內(nèi)穿墻至室外時，在

墻外側(cè)應(yīng)采取防雨措施。

16、橋架由室外較高處引到室內(nèi)時，橋架應(yīng)先向下傾斜，然后水平引到室內(nèi)，當(dāng)橋架

采用托盤時，宜在室外水平段改用一段電纜梯架，防止雨水順電纜托盤流入室內(nèi)。

17、橋架、橋架在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留檢修孔。

18、橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置應(yīng)準(zhǔn)確。橋架安裝橫平豎

直、整齊美觀、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超

過5mm/m。

19、金屬橋架連接形式金屬橋架不同位置連接見附圖4。

20、金屬橋架彈線定位金屬橋架安裝前，要根據(jù)設(shè)計圖確定出電源及盒（箱）等電氣

設(shè)備、器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉袋沿墻、頂棚或地面

等處，彈出線路的中心線并根據(jù)橋架固定點的要求，分勻檔距標(biāo)出橋架支、吊架的固

定位置。

金屬橋架敷設(shè)時，吊點及支持點的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般在直線

段固定間距不應(yīng)大于3m,在橋架的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進出接線盒處

應(yīng)不大于0.5m,詳見附圖5。

a）90o彎通b）直角三通c）直角四通

㈤成品保護

1、不允許將穿過墻壁的橋架于墻上的孔洞一起封嚴(yán)，四周應(yīng)留有空隙。

2、橋架蓋板應(yīng)齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染橋架。

二、金屬導(dǎo)管安裝

㈠鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、適用范圍

可用于新建和和改造工程中的照明、動力、弱電等系統(tǒng)的管路敷設(shè)（材質(zhì)為鍍鋅

鋼管），可進行明敷設(shè)、暗敷設(shè)，可敷設(shè)于墻體內(nèi)，也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。

2、施工準(zhǔn)備

⑴技術(shù)準(zhǔn)備

①熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?/p>

②準(zhǔn)備施工機具、材料。

③確定施工方法,編制施工技術(shù)措施：為了工程施工不破壞建筑物的強度和損害建筑

物的美觀。

④施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

⑵材料要求

①所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。

②主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，焊接鋼管要求壁厚均勻，管內(nèi)無

毛刺，不允許有折皺、裂縫、鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

③附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、通絲管箍、根母、護口、管卡、圓鋼、

扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

⑶主要機具

①煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機、套絲板。

②手電鉆、電錘、臺鉆、拉鉀槍、五齒鋸等。

③鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、鋼尺、線墜、小線、全站儀等。

④手錘、簽子、鋼鋸、鋸條、活扳手、鋼鋰等。

⑤絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

⑷作業(yè)條件

①暗管敷設(shè):

各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前;

現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

②明管敷設(shè)：

土建粗裝修抹灰完畢；

土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：

土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；

設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；

內(nèi)裝修燈具已確定位置；

燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實際位置；

3、施工工藝

⑴工藝流程

①暗管敷設(shè)工藝流程如下：

管路預(yù)制加工I-惻定盒箱位置?-f濯

管敷設(shè)方式—變形縫處理卜地線連接

②明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程如下:

預(yù)制加工管彎、支吊架I-惻定盒箱及固定點的位置If〃

支吊架安裝固定If愉箱固園-1管路敷設(shè)、連接If度形縫處理1

地線焊接If防腐處理卜

⑵操作工藝

①暗管敷設(shè)基本要求：

暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面

的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mm。

敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。

埋入地下的管路不宜穿設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。

落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm—80硒。

鋼管防腐良好，埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，其它方式鋼管內(nèi)、外壁均防腐，埋

入素土內(nèi)的鋼管外壁還要用纏玻璃絲布后再刷防腐瀝青。

管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

②預(yù)制加工：

管路預(yù)制加工：①25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；①32、①50的

管彎采用冷煨法，用液壓煨管器加工或使用成品件。

管子切斷：中25以下的鋼管用鋼鋸切斷；中32及以上的鋼管用砂輪鋸切斷；管口處

平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當(dāng)。

管子套絲：①25以下的鋼管可手動套絲，032及以上的鋼管用電動套絲機進行套絲,

絲扣不亂、套絲長度為管箍長度的1/2加兩扣。

盒、箱采用成品件。

③測定盒箱位置：

根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線

墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

④穩(wěn)筑盒、箱：

穩(wěn)筑盒、箱：盒箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確，盒、箱安裝要求見下表所

示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時，須加金

屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。

盒箱安裝要求

實測項目要求允許偏差（mm）

盒箱水平、垂直位置正確10（磚墻）30（大模板）

盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm

托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖塞子由

上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大燈頭盒焊好后，用高強度等級水泥

砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒

子堵好后隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工時同時完成。

⑤管路敷設(shè)及連接：

采用管箍絲扣連接方式，管箍使用通絲管箍，連接時，管箍采用與鍍鋅鋼管相適

配，鋼管管口鋰光滑平整，接頭處牢固緊密，用管箍連接后，被連接管管口應(yīng)對嚴(yán)，

外露絲不多于2扣。管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線詳見附表3。

附表3需加接線盒的情況

序號需加接線盒的情況

1無彎曲，管路長度超過30m

2有一個彎曲，管路長度超過20m

3有二個彎曲，管路長度超過15m

4有三個彎曲，管路長度超過8m

⑥管進盒、箱連接

盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；鋼管進入盒箱必須

套絲鎖姆，進入箱盒長度為2-4扣；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間

距均勻，排列整齊有序。

⑦暗管敷設(shè)方式

隨墻（砌體）配管

磚墻、加砌混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口

向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線

焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90度彎進入吊

頂內(nèi)。由頂板向下引管不易過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接

短管。

現(xiàn)澆混凝土樓板配管

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。

有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)下木磚。管進盒、箱長度

要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈、或重量超過3KG的燈具

應(yīng)焊好吊桿。

變形縫處理做法

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱

底部的垂直方向上開孔,孔尺寸不小于接入管直徑的2倍,兩側(cè)連接好補償跨接地線。

地線連接：

采用接地專用卡進行連接，接地專用卡為成品件。

⑧明管敷設(shè)基本要求

根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架，固定卡等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝

與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防

爆規(guī)范施工。

預(yù)制加工

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。

加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架

的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。

測定盒、箱及固定點位置

根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。

找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。

根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，

計算出支架、吊架的的具體位置。

固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為

150~300mm；中間的管卡最大距離見附表4。

附表4管卡最大距離

序號管徑卡距(mm)備注

115~201500

225~322000

同一房間內(nèi)的管卡高度要排列一致，并處于同

332~402500

一標(biāo)圖上

450~652500

565^1003500

固定方法

脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)筑法、剔筑法、抱箍法。

盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接固定在角鋼支架上，采用定型盤箱時，

需在盤箱下側(cè)lOOmm-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整,

開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電焊機開孔。

管路敷設(shè)與連接

管路敷設(shè)：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支

架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴(yán)禁將鋼管

與支架、吊架焊接。

管路連接：采用絲扣連接方式。

地線連接：采用接地專用卡進行連接，接地專用卡為成品件。接地線要求美觀，

并列管路的地線要一致，整齊。

吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在12001500nlm之間，

在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單

獨加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備）距離不超過200mm,在吊頂加設(shè)

接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口。

操作工藝及要求可參考本投標(biāo)文件中對于走向、彎度、管路連接、接線盒使用的

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

水平安裝時，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴質(zhì)量關(guān)鍵要求

煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：

①使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。

②使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。

③暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。

④預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修

復(fù)。

⑤剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及

時收好后再穿線、安裝器具。

⑥預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不

準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。

⑦電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是

操作者責(zé)任心不強，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)

范要求進行焊接。

⑧明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不

均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。

⑨暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管

口堵嚴(yán)。

⑩管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。

⑵主控項目

①鍍鋅的鋼導(dǎo)管必須接地或接零可靠,不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩

卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；

②鍍鋅導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接和套管熔焊連接。

⑶一般項目

①室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管

不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

②室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管

口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50?80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變

電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。

③電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合附表5規(guī)定。

附表5最小允許彎曲半徑

序號電纜種類最小允許彎曲半徑

1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D

2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑。

④室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面

50~80mmo

⑤暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管

應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊

緣的距離150?500范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合附表6的

規(guī)定。

導(dǎo)管直徑(mm)

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類15-2025-3232-4050-6565以上

壁厚＞2mm剛

1.52.02.52.53.5

性鋼導(dǎo)管

支架或沿

墻明敷

壁厚近2mm剛

1.01.52.0——

性鋼導(dǎo)管

㈡JDG管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、施工準(zhǔn)備

⑴技術(shù)準(zhǔn)備

①熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?/p>

②準(zhǔn)備施工機具、材料。

③確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建

筑物的美觀。

④施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)入員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

⑵材料要求

①使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

②管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、

爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋

板相配套。

③管卡、支架、吊桿及盒箱等金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)使用鍍鋅件。

④所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管、配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直

管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、

墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺絲、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝

青油、機油、水泥、砂子、鐵絲、地線卡子等。

⑶作業(yè)條件

①暗管敷設(shè)

各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。

預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。

現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、土層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和

位置配合土建施工。

隨墻（砌體）配合立管施工。

②明管敷設(shè)

配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。

采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進行；采用膨脹螺栓定支架，應(yīng)在抹灰后進行。

配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進行。

吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。

單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進行施工；設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，

配合龍骨安裝進行施工。

內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位翻樣圖，并在樓板或地面彈

出實際位置。

2、質(zhì)量要點

⑴煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：

⑵使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。

⑶使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。

⑷暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。

⑸預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修

復(fù)。

⑹剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及

時收好后再穿線安裝器具。

⑺明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大

或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。

⑻暗配管路堵塞；配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管

口堵嚴(yán)。

⑼管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。

⑩盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進行,否則造成電氣接地不良；管與管連接時,扣壓

器應(yīng)配套使用。

3、施工工藝

⑴工藝流程

①暗管敷設(shè)工藝流程

彎管、箱、余預(yù)制一幽一>|剔槽孑u—>

I爪型螺紋管接頭與、/緊固I-I箱、盒定向著裝I-依路敷設(shè)

麗一?接接地I-回離麗郊管路連接

②吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程

彎管、箱、盒預(yù)喇一酗一＞1爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固f

一箱支架固定I-|管路敷設(shè)IT斷管路連接|一|壓接接地|-1管路固定

⑵操作工藝

彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可

采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，將

管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32nlm及以上時，可使用液壓器。

①暗管敷設(shè)

箱盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找

平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實際位置。成排成列的箱盒位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找

正。

暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管,

與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快塞子剔。槽寬及槽深均應(yīng)

比管外徑大5mm。為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下向上打；

預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、鎏子擴孔，孔

徑大小應(yīng)比燈盒稍大為宜。

管子切斷；常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子度量準(zhǔn)確，放

在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡。

穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱盒時注意引出管的方向。磚墻、砌體墻

及預(yù)制樓板的箱盒，用高強度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固；坐標(biāo)正確。

預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和橋桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝

土墻及樓板上的箱盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或橋桿，將卡鐵或橋桿電焊在鋼筋上；如為木

模板時，可用釘子、細(xì)鐵絲將箱盒綁扎固定在模板上。

進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于

50mm。

管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2?3倍，管的接口應(yīng)在直管接

頭內(nèi)的1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直

角彎管的承接處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，

在連接口處涂抹鉛油與使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。

管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便

于穿線和檢修：

管路無彎時，不超過30叱

管路有一個彎時，不超過20m；

管路有兩個彎時，不超過15m；

管路有三個彎時，不超過8m。

管入箱盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護口要良好，

使金屬箱盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱盒開孔應(yīng)整齊，開孔應(yīng)與管徑相匹配，要求一管

一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱盒時，管頭長短要

求一致，間距均勻，排列整齊。

管路固定：

鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。

良磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。

預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。

②明管敷設(shè)：

根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與

暗管敷設(shè)工藝相同之處參見相關(guān)部分。

彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的

6倍；當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍，加工

方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架

的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mmX30mmX3mm；角鋼支架:

25mmX25mmX3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不小于120mm。

測定箱盒及固定點的位置

根據(jù)設(shè)計首先測出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。，

根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定

點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為

150?300mm。中間管卡最大距離見附表7所示。

附表7管卡最大間距

鋼管直徑(mm)15?2025?3240?50

最大距離(mm)100015002000

固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下側(cè)100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支

架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長

孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁氣焊開孔。

吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連

接、彎度、走向及壓接接地等可參照敷設(shè)工藝要求施工。

會審圖紙要注意與土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)暖衛(wèi)專業(yè)、智能系統(tǒng)各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，

特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖I,

經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格及塊狀線條的燈位，須

按格塊分勻。

燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其

他防火措施處理。燈頭盒上無用的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補好。

管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用

專用扳子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達(dá)到電氣接地良好可靠。

管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或絆腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。

受力燈頭盒應(yīng)用吊管固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150?300mm處加固定卡子固

定。、

吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過渡，長度不宜超過1m。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)

使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴主控項目

①薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

②檢查方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

⑵一般項目

①連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管

子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。

②管路的保護層符合下列規(guī)定

③穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與

管子連接可靠。

④穿過建筑物和設(shè)備處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

⑤檢驗方法；觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

⑥金屬電線保護管、箱盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理,

涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。

⑦檢驗方法：觀察檢查。

5、成品保護

⑴剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制粱柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷?/p>

樓板、墻等均不得擅自斷筋。

⑵現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看

守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。

⑶明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用

高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進行安裝，如安裝

后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。

⑷吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻

面、吊頂或護墻板等裝修成品。

⑸其他專業(yè)在進行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管路。

三、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接：

㈠技術(shù)要求

1、管內(nèi)穿線要順暢，導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)。

3、截面為2.5mm及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、

器具的端子連接。

4、截面大于2.5mm?的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插座或端子外，應(yīng)壓接端子后

再與設(shè)備、器具的端子連接。

5、截面為lOmn?及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

6、錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

7、壓板或其他專用夾板，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置

齊全。

8、剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕

緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙

處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

9、電線及電纜穿管規(guī)定

10、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

11、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同二交流

回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

12、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線（箱）

的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

㈡設(shè)備材料

1、各種型號、規(guī)格的絕緣導(dǎo)線

電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，

并應(yīng)有名符其實的產(chǎn)品合格證。

2、穿線鋼絲、棉布、滑石粉、高壓絕緣膠布、塑料絕緣帶及黑膠布、鋁壓接管、絕

緣螺旋接線鈕、焊錫、焊錫膏、鋁焊藥等。

㈢施工常用機具及材料

施工機具：放線架、克絲鉗、剝線鉗、電工刀、導(dǎo)線壓接鉗、螺絲刀、錫焊工具

等。

㈣作業(yè)條件

1、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將電線保

護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。

2、配線工程施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：

⑴對配線工程施工有影響的模板、腳手架等應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清除。

⑵對配線工程會造成污損的建筑裝修工作應(yīng)全部結(jié)束。

⑶在埋有電線保護管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，應(yīng)標(biāo)有測量電線保護管引出口坐標(biāo)和高

程用的基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線。

⑷埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時

預(yù)埋。

⑸預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。

㈤工藝流程

1、接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以

及線槽內(nèi)敷線。

2、與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查

確認(rèn)，才能穿人電線、電纜。

3、電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導(dǎo)管。

4、電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電由于電線、

電纜的絕緣外保護層是不允許高溫灼烤的，所以應(yīng)在穿敷線前將焊接施工尤其是熔焊

施工工作全部結(jié)束。

因施工要點與要求

1、導(dǎo)線選擇

⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙線管敷設(shè)場所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。管內(nèi)

導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。

⑵穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，額定電壓應(yīng)使用工作電壓450/750V導(dǎo)線。最小導(dǎo)線截面，

銅線、銅芯軟線不得低于1.0mm2?

⑶電氣照明工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)使用不同顏色的塑料絕緣線,

方便電氣器具接線。

⑷不同的相序應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般LI、L2、L3分別為黃、綠、紅色線。淡

藍(lán)色線為工作零線（N線），黃綠顏色相間線為保護線（PE線）。

⑸導(dǎo)線及電纜選擇

①根據(jù)環(huán)境特征及線路敷設(shè)方式推薦采用的導(dǎo)線和電纜型號，詳見附表9。

附表9按環(huán)境選擇導(dǎo)線、電纜及其敷設(shè)方式

環(huán)境特征線路敷設(shè)方式常用導(dǎo)線、電纜型號

絕緣線瓷珠、瓷夾板或鋁皮卡子明配線；絕BBLX,BLV,BLVV

正常干燥環(huán)境

緣瓷瓶明配絕緣線，穿管明敷或暗敷，電纜明敷LJ,LNY

或放在溝中

BBLX,BLV

ZLL,ZLL11,VLV

,VJV

VJLV,XLV,ZLQ

BBLV,BLV

潮濕和特別潮絕緣線瓷瓶明配線（敷設(shè)高度＞3.5m）,絕緣線穿ZLL11,VLV,VJV

濕的環(huán)境塑料管、鋼管明敷或暗敷，電纜明敷

XLV

BBLX,BLV,BLVV

多塵環(huán)境（不包BBLX,BLV

絕緣線瓷珠、瓷瓶明配線，絕緣線穿鋼管明敷或

括火災(zāi)及爆炸ZLL,ZLL11,VLV

暗敷，電纜明敷或放在溝中

危險塵埃）

YTV,XLV,ZLQ

BLV,BLVV

有腐蝕性的環(huán)塑料線瓷珠、瓷瓶明配線，絕緣線，穿塑料管明BBLX,BLV,BV

境敷或暗敷，電纜明敷VLV,VJV,ZLL11

,XLV

BBLX,BLV

有火災(zāi)危險的絕緣線瓷瓶明配線，絕緣線穿鋼管明敷或暗敷，BBLX,BLV

環(huán)境電纜明敷或在溝中ZLL,ZLQ,VLV

YLV,XLV,XLHF

BBX,BV

有爆炸危險的

絕緣線穿鋼管明敷或暗敷，電纜明敷ZL20,ZQ20,VV2

環(huán)境

0

②導(dǎo)線截面的選擇

穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選擇，其型號、規(guī)格、截面必須滿足設(shè)計

和施工驗收規(guī)范要求。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，保護線的截面應(yīng)注意與相應(yīng)的相線截

面進行匹配，其導(dǎo)線截面按附表10選擇。

附表10保護線截面選擇（單位：mm2）

裝置的相導(dǎo)線的截面積SSW1616VSW35S>35

相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SPSP=SSP=16SP=S/2

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和使用功能的需要，其導(dǎo)線的線芯的最小截面

應(yīng)符合附表11的規(guī)定值。

附表11不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面

敷設(shè)方式線芯最小截面/mm2

銅芯軟線鋼線鋁線

敷設(shè)在室內(nèi)絕緣支持件上的裸導(dǎo)線—2.54.0

室內(nèi)1.02.5

LW2—

敷設(shè)在絕緣支持件上絕緣導(dǎo)線支持點的室外1.52.5

間距L/m2VLW62.54.0

6VLW122.56.0

穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線1.01.02.5

在槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線—1.02.5

塑料護套線明敷—1.02.5

2、清掃