混凝土攪拌站設(shè)備操作規(guī)程

攪拌機（樓）操作規(guī)程

1、攪拌機操作工須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，了解本單位攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、

性能、操作作業(yè)程序，熟悉掌握安全操作和技術(shù)規(guī)范、熟悉

電腦的基本操作、基本了解混凝土的質(zhì)量要求和原材料的主

要性能、規(guī)格、作用，并經(jīng)過上級公司實際考核合格后方能

上崗操作。

2、作業(yè)前的準備工作

1）、查看交接班記錄，查詢各庫的原材料是否有變動；

2）、檢查攪拌設(shè)備及配套設(shè)施是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)，水源是

否正常，若發(fā)現(xiàn)故障及時排除，禁止設(shè)備帶病作業(yè)；

3）、按規(guī)定及時添加潤脂和潤滑油；

4）、按規(guī)定順序開啟操作臺電源。檢查所有儀器、儀表、信號、

氣壓、電壓是否正常；

3、根據(jù)配合比通知單將數(shù)據(jù)輸入電腦，進行復(fù)核并經(jīng)試驗員簽

字核對無誤后，方能開機生產(chǎn)。

4、在試驗室人員的指導(dǎo)下進行坍落度調(diào)整，在正常生產(chǎn)過程中

注意觀察混凝土出機的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知試驗人

員進行處理。

5、作業(yè)時須有打印記錄，同時做好（攪拌機生產(chǎn)記錄）和生產(chǎn)

日記，每班交班前或作業(yè)完畢，做好作業(yè)匯總。

6、嚴禁攪拌機運轉(zhuǎn)時進行維修和調(diào)整。

7、作業(yè)完畢須清洗攪拌機，清洗工作現(xiàn)場，保持攪拌樓整潔干

凈，空壓機必須進行排污，下班前須切斷電源。

8、攪拌機、皮帶輸送機、空壓機、原材料倉等設(shè)備設(shè)施的維修

和清理必須切斷電源，掛警告牌，攪拌檢修時每個維修人員都必

須用鎖具鎖住操作室的配電柜，并有人監(jiān)護方可進行操作。

地中衡操作規(guī)程

1、操作程序

1）、嚴格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度；

2）、認真學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識，愛崗敬業(yè)；

3）、不同的型號的地中衡器顯示出該型號所設(shè)定的內(nèi)容、數(shù)

據(jù)、司磅員根據(jù)地中衡使用說明書操作鍵盤，鍵入日期、時

間、次數(shù)、車號、置零等內(nèi)容。按不同要求進行操作，在司

秤工作中完成零位、皮重、毛重、凈重、打印、日報等工作；

4）、認真垓?qū)Ω鞣N原材料供應(yīng)單位的發(fā)貨票，在進料同時,

司磅員認真開具過磅憑證，做好收料臺賬。

5）、嚴格管理過磅車輛，指揮車輛在磅上的?？课恢茫瑱z

查駕駛室及磅臺是否有人；

6）、自動讀取幫表數(shù)據(jù)，并可以打印裝卸通知單，避免手工

填寫的人為漏洞；

7）、車輛上下磅過程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上

磅進行稱重；

8）、磅表為負值的狀態(tài)下不允許過磅，避免人為減少磅的基

數(shù)（正常的空磅為“0”）

9）、不得讓駕駛員及貨主進入磅房，更不能與其閑談。

2、地中衡的維護保養(yǎng)

1）、每天清潔秤臺，檢查秤臺周圍是否有異物卡秤，秤臺面

是否移位，螺栓是否松動，臺面接地是否良好、防止雷擊;

2）、對有坑式地中衡，每天應(yīng)檢查坑內(nèi)是否積水，泄水道是

否堵塞，防止測重傳感器浸水；

3）、每年掀開秤面板檢查磅秤的鋼結(jié)構(gòu)的損壞情況，不準有

斷裂、變形和松動。徹底清除污物、砂石，測量傳感器的工

作情況，請有資質(zhì)的計量部門對地中衡進行強制檢定；

4）、在地中衡電焊作業(yè)時，要關(guān)閉稱量系統(tǒng)的電源；電焊機

回路線必須在作業(yè)物上搭接，防止電焊機的電流通過地中衡

稱重傳感器，損壞稱量傳感器；

5）、控制顯示器應(yīng)避免陽光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

空壓機操作規(guī)程

各種空壓機輸出的壓縮空氣在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中起到重要作用，

如膠凝材料從專用船輸送到儲存原材料的筒倉內(nèi)；攪拌機拌合生

產(chǎn)過程的計量控制和各執(zhí)行機構(gòu)的動力都應(yīng)用壓縮空氣為動力

源。

1、上崗條件：a、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格

證后，方可上崗操作。實習(xí)操作人員操作時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批

準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。b、熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工

作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。C、掌

握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。d、無妨礙本職工作的病癥。

2）、安全規(guī)定：a、班前不得喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和

本工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本

操作規(guī)程及公司的有關(guān)規(guī)定。b、嚴格遵守以下安全守則和操

作紀律；操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護；不得隨

意變更保護裝置的整定值（）、下列情況禁止操作：在安

9oC

全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；在電動機、電器

設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；在指示儀表損壞，

不安全情況下，禁止開機或運行；在設(shè)備運行中，禁止緊固

地腳螺栓；氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。d、安

全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：每天檢查主機和儲氣筒安全

閥的工作狀態(tài)，空壓機壓力表每月試驗一次，安全閥每周試

驗一次，安全閥的壓力不得超過額定壓力的1.1倍；壓縮機活

塞頭的溫度不得超過120度，冷卻水的溫度不超過45度。

2、操作方法

1）、開機前：a、開機前應(yīng)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和曲軸箱內(nèi)潤滑

油是否正常；各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機

必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上；b、確保主隔離閥是打開的；c、

閉合主開關(guān)，電源指示燈亮，說明已有線路電壓和控制電壓，接

著按“UNLOAD”（卸載）指示燈亮；

2）啟動：按“START"（啟動）按扭，空壓機啟動，自動加載，

如果有足夠的用氣量，氣壓將會生高。

3）、停機：a、按“UNLOADEDSTOP”（卸載停機）按鈕，空壓機

立即卸載并繼續(xù)運行約7秒鐘，然后停機。如果按“UNLOADED

STOP”按鈕時，空壓機已在卸載運行，則空壓機會立即停機。b、

斷開主開關(guān)。C、緊急停機d、如果需要讓空壓機立即停機，或

按下“UNLOADEDSTOP”按鈕后7秒鐘未能使機組停下，則按

“EMERGENCYSTOP”（緊急停機）按鈕就能使空壓機立即停機）。

3、設(shè)備的維護保養(yǎng)安全：

1）、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。

2）、嚴禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作，以防發(fā)生事故。3）、嚴格執(zhí)

行“十字作業(yè)法方針”，確保機械處于良好工況。4）嚴禁在機械

運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。

4、特殊操作：

1）、空壓機當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：a、空壓機或

電動機有故障性異響、異震；b、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；

c、保護裝置或儀表失靈；d、突然停電或電源回路故障造成停機；

e、其它嚴重意外情況；f、緊急停機按以下程序進行；g、若發(fā)

生故障時，可直斷電停機（情況允許可卸荷停機）；h、因電源斷

電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)；i、上報公司生產(chǎn)部值班領(lǐng)導(dǎo)；

5、收尾工作：

1）、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣,

打開儲氣罐下邊的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、檢查設(shè)備，保

持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日

志。3）、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

碼頭吊機操作規(guī)程

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中抓斗式起重機是以散裝船運砂、石料進行卸貨

的專用特種設(shè)備，為保證抓斗式起重機安全生產(chǎn)特制定本規(guī)程如

下。

1、一般操作規(guī)定：

1）、抓斗式起重機操作工應(yīng)持用《上海市特種作業(yè)操作證》的有

效證件方可持證上崗，并按照地方政府有關(guān)部門規(guī)定的時間進行

培訓(xùn)/學(xué)習(xí)/審證。必須了解抓斗式起重機的工作原理，熟悉起重

機的構(gòu)造、安全裝置的功能和其調(diào)整方法及維修保養(yǎng)的技能。2）、

參加公司內(nèi)組織的各項安全培訓(xùn)和活動；配合作業(yè)的清倉工也必

須是同參加公司內(nèi)組織的安全學(xué)習(xí)，嚴禁疲勞作業(yè)。3）、作業(yè)場

所必須有良好的照明（適用于夜間作業(yè)），不得隨意安裝照明和

亂接電源線；如若必須接電纜線時，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，由本

公司電工規(guī)范操作，保證臨時用電安全。4）碼頭裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)

有明顯的警示標志，作業(yè)時用紅白安全警示帶隔離，作業(yè)區(qū)非本

工作區(qū)內(nèi)人員禁止入內(nèi)，進入本工作區(qū)內(nèi)的人員必須穿反光衣戴

安全帽。起重機作業(yè)時起重臂下禁止站人。當重物處于懸掛狀態(tài)

時，抓斗式起重機操作工不得離開工作崗位。5）抓斗式起重機

必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開關(guān)，其安裝部位應(yīng)便于操作人員

操作。6）控制起重機機構(gòu)運動的所有電氣控制器，掩有接地保

護。7）、采用鋼絲繩變幅的起重機，必須裝設(shè)幅度限位裝置和防

止起重臂后傾的裝置。8）、起重機抓斗起升卷筒應(yīng)具有足夠的容

繩量，當抓斗處以船艙最深或最遠的抓料狀態(tài)時，其在卷筒上至

少要保留三圈鋼絲繩，并采取必要措施。卷筒兩側(cè)邊的高度超過

工作中最外層鋼絲繩名義直徑的1.5倍。

2、作業(yè)前的檢查要求

1）、抓斗式起重機操作工作業(yè)前檢查吊機安置地面是否平坦、穩(wěn)

固、支腿是否平穩(wěn)可靠。2）、檢查電氣連接部件接觸良好，導(dǎo)線

無裸露、接地線要牢固可靠。3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否有破損，

連接是否牢固可靠，檢查制動器工作是否正常，安全裝置是否有

效。4）、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列情況時，應(yīng)予報廢更換：a、每一捻

距長度內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)的10%時；b、當鋼絲繩斷面被嚴

重擠扁、扭曲、松數(shù)、芯子外露時；c、當鋼絲繩有一整股斷損

時；d、鋼絲繩表面磨損或銹蝕達直徑的40%時，鋼絲繩不論斷

絲多少。5）、抓斗式起重機作業(yè)前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，通過抓斗式起重

機的升、降、旋轉(zhuǎn)動作過程，檢查起重機各部件運轉(zhuǎn)有無異常;

重載試驗各個制動器效果是否良好。6）、遇雨、雪、霧天等惡劣

天氣操作工必須采取必要措施，做到安全作業(yè)。7）、當班的抓斗

式起重機操作工與清倉工應(yīng)有作業(yè)前溝通，以確認相關(guān)事宜，清

倉工未配置和使用合適的勞防用品不準作業(yè)。8）、抓斗式起重機

操作工每天要對起重機進行例行保養(yǎng)，特別是對鋼結(jié)構(gòu)和桁架進

行檢查，嚴格按照說明書的要求做好日常的檢查、清潔、緊固、

潤滑工作。

3、作業(yè)中的操作要求

1）、操作工應(yīng)精神集中，認真操作、起降平穩(wěn)，抓斗擺幅不得大

于6,吊臂起升、變幅必須在產(chǎn)品說明書允許的范圍內(nèi)。2）、控

制抓斗變幅作業(yè)時，保持各卷筒的鋼繩平行同步運行；嚴防抓斗

鏈條與船上纜繩纏繞而發(fā)生船只傾翻事故。應(yīng)避免清倉工在抓斗

升降和變幅過程中直接推拉抓斗以調(diào)整其位置。3）、操作工應(yīng)隨

時注意駕駛定儀表盤的電壓、電流及各種信號裝置是否正常。4）

當風(fēng)力超過6級時應(yīng)停止作業(yè)，并臥臂，做好安全防范措施。5）、

當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股抓斗磨損及管件部位脫焊裂紋、鏈條及固定銷

嚴重磨損等情況及時報修、調(diào)換后再行起吊作業(yè)。6）、嚴禁利用

吊機抓斗將撒落在河道中的砂石料進行清理，以防吊機傾覆。

4、作業(yè)后的工作程序

1）、作業(yè)完畢應(yīng)清理作業(yè)區(qū)場地，保持整潔。2）將起重臂置于

擱架上，抓斗著地放置，不得放在骨料堆上。3）、檢查鋼絲繩

有否斷股，臂架有否斷裂，緊固件有否松動，參照產(chǎn)品說明書對

其進行潤滑、保養(yǎng)。4）、抓斗式起重機操作人員每天必須填寫《設(shè)

備日巡查記錄》，記載設(shè)備的維修保養(yǎng)情況，起吊品種數(shù)量及作

業(yè)異常情況。5）、抓斗式起重機操作工離開吊機前應(yīng)切斷總電源,

關(guān)閉操作室門窗，并做好當機使用記錄。

配電房操作規(guī)程

混凝土生產(chǎn)用電進戶方式分兩類：高壓獨立進戶、低壓進戶。

1、配電房值班電工的責(zé)任

1）、值班電工必須具備必要的電工知識，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，

并取得相應(yīng)電壓等級操作書的電工上崗管理。熟悉安全操作規(guī)程,

熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異

常情況下采取措施的能力。

2）值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，

倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項

制度規(guī)定。允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)公

司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準。

2、變配電房進戶管理

1）、高壓獨立用戶

a、不論高壓設(shè)備帶電是否，值班人員不得單人移開或越過遮攔

直接操作。若有必移動和遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)

備不停電時的安全距離。b、雷雨天氣需要巡視外高壓設(shè)備時，

應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。C、巡視配電裝置，

做到設(shè)備正常工作，通風(fēng)流暢、密封嚴密防止飛禽和爬行動物進

入造成短路，值班人員進出高壓室，必須隨手將門鎖好。d、與

供電單位或公司內(nèi)部聯(lián)系和落實停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)

人必須復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。e、

高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并

由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油

開關(guān)和刀閘（和總開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。f、用

絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和總開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手

套。雨天天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行

倒閘操作。g、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，

必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。h、電氣設(shè)備停電后，

在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進

入遮攔，以防突然來電。i、混凝土生產(chǎn)時，變配電房電工應(yīng)不

間斷值班，每天對高壓進房設(shè)備（壁雷器、令克、進戶電纜、高

壓開關(guān)、電線、變壓器）進行巡視檢查，作好巡查記錄；j、根

據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》配備安全、滅火用具、器具及設(shè)備；并

按照規(guī)定進行檢驗。K、根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定進行倒

閘操作，落實各種電業(yè)工作的組織、技術(shù)和安全措施。

2）、低壓用戶的配電房設(shè)備裝置及操作應(yīng)符合《低壓用戶電氣裝

置規(guī)程》。

a、供電設(shè)備檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作要求做好安

全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌，會同工作負

責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，交待附近帶電設(shè)備信置和注意事項，然

后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。b、工作結(jié)束是，工

作人員撒離前，工作負責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然

后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)

送電。C、在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備

合閘送電。D線路或公司內(nèi)部檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取

安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并進行登記。工作結(jié)束

后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴禁約時停、送電。

3、配電房的各配電設(shè)備上應(yīng)標明供電范圍、并圖示供電網(wǎng)絡(luò)結(jié)

構(gòu)。

4、配電房電工按規(guī)定每天做好各種記錄，對攪拌樓等用電量較

大的配電裝置，如：刀閘、斷路器、銅排、出線等加強巡檢。

5、當出現(xiàn)由于電氣故障發(fā)生跳閘時，必須查清原因，待修復(fù)后

方能重新合閘。送電合閘操作必須按照母線側(cè)刀閘一負荷側(cè)刀閘

一開關(guān)的順序依次操作，停電拉閘按與上述相反的過程進行操作,

嚴禁帶負荷拉合刀閘。

6、當重要用電的配電屏出現(xiàn)故障時，除按規(guī)程搶修外，應(yīng)考慮

臨時轉(zhuǎn)接相應(yīng)出線屏，切斷次要線路，優(yōu)先保證生產(chǎn)用電，以滿

足混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。

7、當配電房有電力電容集中補償裝置時，應(yīng)配備自動投切裝置

以保證力率在任何時刻不超前。

8、配電房內(nèi)不準堆放雜物，應(yīng)做到防火、防水、防盜、防塵、

防動物、通風(fēng)良好。

9、安全用器具應(yīng)每年送供電局強檢一次，滅火器材應(yīng)按要求定

期更換。

裝載機操作規(guī)程

1、啟動前檢查項目

1）、檢查機油、柴油等部位適宜。2）、檢查冷卻水箱位適宜。

3）、檢查輪胎是否完好，各部位緊固螺栓是否堅固。4）、檢

查電氣系統(tǒng)是否完好。5）、檢查是否配備足量完好的滅炎器。

6）、檢查是否有漏油、漏液。

2、發(fā)動機起動停車作業(yè)步驟：

1）、起動發(fā)動機：a、起動前應(yīng)將變速桿置于空檔位置、操

縱閥桿置于中位；拉緊手制動或緊急制動，接通電源總開關(guān),

微踏油門，轉(zhuǎn)動起動開關(guān)。b、一次起動時間58秒（起動馬

達的連續(xù)工作時間不應(yīng)起過15秒鐘），尚不能起動，應(yīng)立即

釋放起動開關(guān)，一分鐘后，再作二次起動。如連續(xù)三次仍無

法起動，則應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。C、起動后應(yīng)

在600750r/min進行暖機，并密切注意發(fā)動機各種儀表的指

示情況，機油壓力表和液力變矩器的操作壓力在1.2-1.5Mpa

范轉(zhuǎn)內(nèi)，同時應(yīng)檢查柴油機及其它系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象。d、

當氣壓達0.4Mpa以上（其它儀表參數(shù)達到規(guī)定）按下緊急

及停車制動按鈕，即可開車。

2）、停車：a、將車開到車庫或平坦地面停車，變速桿置空

檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按

鈕。B、發(fā)動機停車前必須怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便渦輪增壓

器轉(zhuǎn)速降低。C、冬季停車后應(yīng)及時擰開發(fā)動機所有放水閥，

放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機件凍裂。如水中已加入防

凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標簽上標明的溫度，不得將

冷卻液放出。

3、裝載機作業(yè)操作：

1）、作業(yè)準備：a、鏟裝物料時車速應(yīng)降到4Km/h以下。b、

清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等損環(huán)輪胎和防礙作業(yè)

的障礙物。C、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

d、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全

銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

2）鏟裝作業(yè)：a、以一檔向料堆前進，動臂下較接點距地面

313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機在滿斗行駛時,

鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜，作業(yè)時且

使用低速檔工作，運轉(zhuǎn)物料不得將裝載機提到最高位置行駛。

C、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。

d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采用聯(lián)

合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達到

裝滿斗為止。當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和

發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。

e、在堆料或上倉時，禁止混雜不同規(guī)格的骨料。當發(fā)現(xiàn)骨

料中有雜物時應(yīng)下車檢拾。當發(fā)現(xiàn)進料不合規(guī)格時，應(yīng)及時

報告材料員或試驗室。

4、安全事項：

1）、下坡時嚴禁發(fā)動機熄火及掛空檔溜坡。2）、動臂下嚴禁

站人。3）、當機器運轉(zhuǎn)時，注意周圍行人和障礙物，確保安

全的情況下操作。4）車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過路口、前方有行

人及障礙物時司機必須減速、鳴號。

5、作業(yè)規(guī)范：

1）、嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行定期檢查、緊固、潤滑、

清潔的保養(yǎng)工作。當班司機按公司的規(guī)定填寫各項記錄。2）、

嚴格按操作規(guī)程認真操作設(shè)備。3）、本車所有安全護裝置必

須由專業(yè)修理人員進行定期檢查調(diào)整。4）、司機必須經(jīng)過培

訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機駕駛員嚴格按照上料指示上料。

砂石分離機操作規(guī)程

1、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混

凝土固化。攪拌車清洗時，在加水2分鐘不到的情況下，不準卸

料到料斗?；炷帘仨毤铀蠓娇尚读稀?/p>

2、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度嚴禁閑雜人員進

行操作。一般情況下電控箱的自動和手動開關(guān)，應(yīng)放在自動位置

上，不要打在手動的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應(yīng)打開分離機排水閥門，將機內(nèi)污水排出，

分砂機下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機內(nèi)部里面的

泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機周圍沖洗干凈。

4、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動必須擰緊。

5、每個潤滑點必須定期加油，使機器每個運轉(zhuǎn)部位處于良好潤滑

狀態(tài)，新機器運轉(zhuǎn)1個月，就需更換減速機內(nèi)的潤滑油，以后每

三?四個月更換一次，潤滑油牌號為N32,本機采口密封件，同

時螺旋機下軸端密封處設(shè)計有漏漿孔，此孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水漿漏出，

應(yīng)及時進行檢修。

6、常打開觀察窗，檢查分石機、篩孔，如掃石機構(gòu)清理不充分,

篩孔有卡塞現(xiàn)象時，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴

禁水泵脫水空轉(zhuǎn)。沉淀池的污泥應(yīng)及時清理，同時水池應(yīng)保持

清潔，應(yīng)防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當設(shè)備出現(xiàn)故障時一，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，

將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕

復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。

9、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工

作。

10、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

11、特別提醒：向料斗倒料時應(yīng)緩慢、均勻。不允許一次倒料過快、

過多，否則會造成進料口堵塞和機器過載而損壞。干料需稀釋后

才能倒入料斗。停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，保障安

全。

混凝土攪拌車運輸操作規(guī)程

1、駕駛員認真執(zhí)行本公司制定的駕駛員管理實施細則等有

關(guān)規(guī)定，做好相應(yīng)的作業(yè)記錄。

2、攪拌車駕駛員應(yīng)保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始

終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。必須每日做好例行保養(yǎng)。

3、運輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。

4、裝料前反轉(zhuǎn)罐體倒盡罐內(nèi)積水及殘渣。依次裝料，按規(guī)定

路線運送預(yù)拌混凝土，運送途中應(yīng)自覺遵守交通、市政、市

容等法規(guī)、安全行車，運輸途中攪拌罐保持慢速旋轉(zhuǎn)。

5、攪拌車到工地卸料時要服從現(xiàn)場人員指揮，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

6、卸料前應(yīng)核對《預(yù)拌（商品）混凝土發(fā)貨單》與客戶工地

的混凝土澆搗結(jié)構(gòu)是否相符；當料卸盡離開現(xiàn)場前，應(yīng)沖洗

車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴

漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后

駕車離開現(xiàn)場。

7、若因運輸或施工原因待卸料的時間過長，發(fā)現(xiàn)坍落度損失、

離析等情況應(yīng)停止卸料，必須在現(xiàn)場服務(wù)員或品質(zhì)部試驗員

指導(dǎo)下進行處理，嚴禁駕駛員擅自加水。

8、作業(yè)結(jié)束回廠后在指定地點洗車、停車。

9、保養(yǎng)和檢修

1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發(fā)現(xiàn)故障，立即向運輸負責(zé)人報

告，負責(zé)人安排修理；所修理的項目到達技術(shù)要求后由駕駛

員檢查驗收。

2）、車隊安排駕駛員每輛車每月至少一次一級保養(yǎng)、修理工

配合駕駛員共同搞好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，一車

一檔。

3）混凝土攪拌車嚴格按照當?shù)卣鶎俳煌ü芾聿块T的技

術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)、檢測周期作業(yè)，達到政府部門的

技術(shù)條件，取得檢定合格證。

汽車泵、固定泵操作規(guī)程

1、泵車操作員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，并能按要求對泵

車進行正確操作。

2、泵車的維修、保養(yǎng)、行駛及操作按產(chǎn)品說明書及機動車操

作規(guī)程執(zhí)行。

3、操作員在作業(yè)前必須做好例保工作，在接到作業(yè)單后應(yīng)立

即在儲水箱中加滿凈水以滿足配重平衡、液壓系統(tǒng)冷卻及作

業(yè)后清洗的需要；檢查控制系統(tǒng)、儀表是否正常、加足燃油、

液油、潤滑脂及潤滑油；檢查密封件、刀切環(huán)、活塞頭、閥

體、輸送管道是否損壞，確保設(shè)備完好、安全、正常工作。

4、泵車進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇便于工地施工、接管方便、

停車點堅實平坦、攪拌車能須利卸料、懸臂作業(yè)時伸臂區(qū)域

高空無纜線等障礙物的停車位置。

5、用固定管送混凝土施工時，應(yīng)在泵體出口處出固定管連接,

不得將懸臂與固定管連接，嚴禁用軟膠管作固定管的連接體。

6、泵車在作業(yè)前應(yīng)伸出支腿，支腿應(yīng)支撐在堅實平坦的地面

并填好枕木，以保證支腿穩(wěn)固。

7、正確連接管道或展開懸臂，在泵車料槽內(nèi)加水試泵，經(jīng)檢

驗確認管理暢通后用優(yōu)質(zhì)砂漿進行潤泵、潤管。一般按每30m

管長配置1立方米砂漿。潤泵、潤管過程中的砂漿應(yīng)分散存料，

潤泵、潤管結(jié)束即可正常泵送混凝土。

8、泵送時料槽內(nèi)混凝土量應(yīng)保持一定高度，防止管道中吸入

空氣而造成堵塞。

9、料槽上的金屬網(wǎng)必須保持完好有效，操作員應(yīng)隨時清除網(wǎng)

柵上的大粒徑骨料及異物。

10、發(fā)現(xiàn)坍落度偏差過大、和易性差及經(jīng)觀察對混凝土強度有

懷疑時，應(yīng)立即暫停泵送，由技術(shù)人員進行處理。當改變泵

送不同強度等級的混凝土?xí)r，必須聽從指揮并復(fù)核送料單內(nèi)

容，確認無誤后方能操作，以免發(fā)生質(zhì)量事故。

11、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當泵車發(fā)生故障時應(yīng)立即搶修，并通知

現(xiàn)場調(diào)度，增調(diào)泵車。

12、泵車作業(yè)時應(yīng)密切監(jiān)視儀表、觀察運轉(zhuǎn)情況，及時補充油

料。

13、作業(yè)完畢，及時清洗混凝土泵車及輸送臂管，應(yīng)首先打開

C閥蓋，使用專用工具放入或取出清洗用海綿球（嚴禁用手直

接拿?。?，反向操作泵時必須使用小排量；取出清洗海綿球后，

方可打開進料斗進行沖洗。

14、清洗泵車及臂管時，應(yīng)注意隨身佩帶的泵車遙控器的位置,

防止其受外界影響而誤動作。

15、清洗完成后收回臂管、支撐、收拾清點工具、整理資料填

寫作業(yè)記錄，報告調(diào)度室回程或接受新任務(wù)。

混凝土壓力試驗機操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源（此時綠燈亮）。旋轉(zhuǎn)手輪使上、下承壓

板間距離為試樣高度加上5?10mm。

2、關(guān)緊回油閥。

3、開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好試樣，按“清零鍵“，再按“檢測鍵”，進行

試樣檢測。

5、啟動油泵將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，直至試樣被壓碎，關(guān)

閉送油閥，并停止油泵電機。

6記錄試驗數(shù)值。打開回油閥使活塞回落著底后，關(guān)緊回油閥。

7、進行下一個相同尺寸試樣試驗，按以上步驟操作。

8、結(jié)束試驗，轉(zhuǎn)動總開關(guān)切斷電源，將試件移出試驗室，清理試驗

場所。

混凝土滲透儀操作規(guī)程

1、仔細檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和

漏水現(xiàn)象。

2、擰下注水咀螺帽，同時打開各個截門，將水注入蓄水罐

內(nèi)至水滿（試模底盤也應(yīng)充滿水），排盡空氣后，將六個通向試

模的截門關(guān)上。

3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

4、將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉(zhuǎn)到0.125MPa和

0.075MPa壓力位置，當壓力超出此范圍時，電控系統(tǒng)能自動調(diào)

-4-R

T。

5、打泵時打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開

六個試模截門，關(guān)閉小水咀。

6、試驗時水壓從0.IMPa開始，每隔8小時增加水壓0.IMpa,

并隨時觀察試件端面情況，當?shù)谌齻€試件端面出壓力水滲出時,

記下此時的水壓作為試驗的壓力值，停止試驗。若壓力加至

L2Mpa時，經(jīng)過8小時，第三個試件仍未滲水，則可停止試驗。

7、試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。

8、維護與保養(yǎng)：

8.1減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機油，并定期進行更換。

8.2水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時加注機油潤滑一次，每次

3~4滴即可。

8.3如果有較長時間不做試驗，應(yīng)放空滲透儀中的存水。

試驗用混凝土攪拌機操作規(guī)程

1、將攪拌機撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、牢固、

檢查電源電壓是否正常，電機接線和運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺

絲是否有松動，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、將桶體洗干凈，加料前筒內(nèi)不得有拌和物殘渣，用擰干

的濕布擦凈水份，將時間繼電器調(diào)至要求值。

3、攪拌時應(yīng)先將機器啟動，然后依次投入按要求重量的拌

合物，投料順序為細骨料、膠凝材料、粗骨料、水和外加劑。

4、攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物倒在拌和板上，

再經(jīng)人工拌和1-2分鐘，使拌合物均勻一致。

5、使用完畢或變更配合比時，關(guān)閉電源，應(yīng)將攪拌筒洗干

凈，用干布擦凈，使用中停電1小時以上，關(guān)閉電源應(yīng)將攪拌物

倒出，沖冼攪拌筒并擦干。

6、使用中應(yīng)防止鐵塊或大于30毫米的粗骨料進入攪拌筒。

7、使用完畢記錄使用前后儀器情況。

沸煮箱操作規(guī)程

1、電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于

30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)

全部自動停止工作。此時數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內(nèi)蜂

鳴器動作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室

溫，取出試件進行檢測。

2、如沸煮箱內(nèi)水溫低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手

動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動”開

關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自動運行。

3、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積

水垢，應(yīng)定期清洗。

4、箱體外殼必須可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起

水封作用。

6、本設(shè)備搬移時，切忌在水封槽柜處用力。

水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

1、將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取出水泥

450g±2g；ISO砂1350g±5g（即標準砂一小袋）,水225ml±1ml。

2、將鍋和攪拌葉片用濕布擦拭干凈，將量好的水加入鍋中，

再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開

動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白?/p>

加入，再高速攪拌30s。

3、停拌90so在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片

和鍋壁上的拌和物刮入鍋中。再繼續(xù)高速攪拌60s。各階段時間

誤差應(yīng)在土1s內(nèi)。

4、試驗完畢，將儀器清洗干凈。

水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

1、試機和調(diào)整

a、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方

向。

b、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志相同則方向正確。反之應(yīng)將電

源的兩根火線位置對調(diào)。

c、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方

向轉(zhuǎn)動扣緊，用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁

之間的最小間隙是否在2mm±1mm的范圍內(nèi)。

2、本儀器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，用

戶可根據(jù)自己要求選擇。

①自動功能操作

a、立柱上的功能切換開關(guān)拔到自動位置，按下控制器上的

啟動開關(guān)，整個運行程序進行自動控制運行。

b、全過程運行完畢后自動停止，在自動過程中如需中途停

機，

可按下停止鈕，然后重新啟動。

c、按下啟動按鈕，顯示屏即開始顯示時間（低速攪拌120s,

停15s,再高速攪拌120s）,快速運行指示燈按時閃亮，最后停

止。

d、自動控制時，必須把手動功能開關(guān)全部拔到停的位置。

②手動功能的操作

a、將立柱上的功能切換開關(guān)拔至“手動”位置。

b、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操

作者用秒表控制。

3、儀器使用完畢，要及時清洗整理。

水泥混凝土標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程

1、應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度2?38℃,相對

濕度不大于85%,周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內(nèi)使用。

2、儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣、制

冷等部件是否損壞。

3、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm,把

側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸儲水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料

球里注滿水，并把紗布泡入水中。

4、將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源

開關(guān)，儀器自動進入工作狀態(tài)。

5、出廠時儀器已編入標準設(shè)定程序，溫度控制值為20.0℃

±1.0℃,濕度控制值為95%±1.5%,無特殊要求，不能改變控

制程序，否則將可能會出現(xiàn)控溫，控濕超出技術(shù)要求范圍。

6、養(yǎng)護完畢，將養(yǎng)護箱清理干凈，關(guān)閉電源。

負壓篩析儀操作規(guī)程

1、篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通

電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa?6000Pa范圍內(nèi)。

2、將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取試樣25g,

置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續(xù)

篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩

蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當工作負壓小于4000Pa

時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。

3、試驗完畢，將儀器清理干凈，并關(guān)閉電源。

勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程

1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密

連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。

2、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，

平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的

一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當壓力計的液體的凹月面達第三條

刻線時停止時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數(shù)并記下

試驗時溫度。

干燥箱操作規(guī)程

1、該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其他固定裝置。

2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開關(guān)一只，供此箱專用，并用

比電源線粗一倍的導(dǎo)線作接地線。

3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有短路

或漏電現(xiàn)象。

4、待一切準備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，必要時可旋

開排氣閥，空隙約10m/m左右。

5、不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當該箱發(fā)生故

障時可卸下側(cè)門，按線路逐漸一檢查。

6、接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，再將控溫器旋鈕由“0”

位順時針方向旋到“100”指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈

發(fā)亮作指示。

7、當溫度上升到所需工作溫度時，旋鈕指示綠燈熄滅，再

作微調(diào)至綠指示燈復(fù)亮。在此指示燈交替明滅處即為恒溫定點。

此時即可再把旋鈕作微調(diào)至指示綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在

恒溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右

即會處于穩(wěn)定）。當室內(nèi)溫度穩(wěn)定時（即所謂“恒溫狀態(tài)”）則可

將控溫器再稍作調(diào)整，以達到正確程度為止，用此法可選擇任何

工作溫度。

8、恒溫時，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，

以免功率過大，影響箱子靈敏度。

9、溫度達到后，可根據(jù)試驗需要，令其作一定時間的恒溫，

在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器自動控溫而不需加以人工管理。

注意：此箱為非防爆型，故帶有易燃揮發(fā)物品切勿放入干燥箱，以免發(fā)生爆

炸。

振篩儀操作規(guī)程

1、根據(jù)篩分要求，按順序放好篩子。

2、加上壓蓋，接通電源，設(shè)定時間，若不需要設(shè)定則旋至

連續(xù)檔（ON）。

3、振搖至一定時間后（一般為lOmin）切斷電源，取下套

篩。

注意：搖篩機上的套篩仍然需要逐個進行手篩，直至每分鐘的篩余量滿足要

求為止。

電液式水泥抗壓抗折試驗機操作規(guī)程

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