管道及設備安裝標準

第一節(jié)管道及設備安裝標準

一、鼓風機的安裝工藝

<1>安裝前準備：復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；

校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地

處的水平度、高程是否符合安裝要求；

<2>鼓風機安裝

<2.1>將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

<2.2>將鼓風機用起重機吊在基礎上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在

允許范圍內(nèi)，在碎基礎上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎上的位置；

<2.3>將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供

貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起

放在於基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水

平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

<3>安裝風機壓縮機汽缸，水平度調(diào)整合格后方可固定。

<4>打開壓縮機入口處擋板，清理入口，以免有雜物及灰塵進入壓縮

機汽缸。

<5>安裝過濾器及濾芯，上緊過濾罩。

<6>向壓縮機內(nèi)加注潤滑油，油位必須在視鏡中心線上。如油位過高

潤滑油將進入汽缸，影響汽缸正常工作。如油位過低，會使軸承、齒輪

機械受損。

<7>安裝風機電機。

<8>安裝皮帶輪。向軸承處加注風機專用高速潤滑脂。

<9>安裝三角帶。（注意：安裝時，在抬升過程中，為防止意外事故,

電機絞接支架應逐漸墊高。安置好三角帶后，電機絞接支架通過手工或

液壓千斤頂緩緩降至原位。）

<10>對風機做隔音處理。

<11>連接排氣口與主風管相連的法蘭。

<12>試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定,

先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準

備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應嚴格聽從指

揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關

人員入內(nèi)。

<13>根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

<14>鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調(diào)整至工作壓

力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小

負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。

—■、離心泵安裝

（一）離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平,

水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎下

放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基

礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓

混凝土。

（二）離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，吊裝設備就位。在基礎面和設

備底座間安裝銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵

的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000。橫向

安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安

裝水平偏差不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的

水平加工面上進行測量。

泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

<1>電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩

半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定。

當無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)

范》的規(guī)定。

<2>電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉向，確

認無誤后再連接。

<3>電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。

（三）檢驗和調(diào)試

<1>安裝后按技術指標進行檢驗，電動機和轉向與泵的轉向相符，各

固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確

可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

<2>在供貨商指導下加注潤油脂。

<3>泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門;

泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵

啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥

門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設計工況。

<4>泵調(diào)試時符合下列要求：

<4.1>各固定連接部位緊固。

<4.2>轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

<4.3>附屬系統(tǒng)的運轉正常，管路連接牢固無滲漏。

<4.4>滑動軸承的溫度不大于70C,滾動軸承的溫度不大于80℃,特

殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定。

<4.5>各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術

文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。

<4.6>泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

<4.7>機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下

表的規(guī)定，且溫升正常。

三、潛水泵安裝

<1>依據(jù)圖紙給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵

的泵座兩個方向的中心線。

<2>依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

<3>泵基座以下預留20mm以下的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝

調(diào)平后灌無收縮混凝土。

<4>將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，

平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm,

標高偏差不大于±20mm。

<5>經(jīng)復測后進行地腳螺栓混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊上平面處。

<6>當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用

銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

<7>組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵

座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土安裝出水管。注意出水管的重量

必須由管道支架承受。

<8>出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎

頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿

的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小

于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導桿，平行偏差小于2mm,

達到標準后進行固定。

<9>清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當所用

電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行

泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵

出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做

好交驗準備工作。

<10>檢驗

安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

<10.2>在供貨商指導下加注潤滑油脂。

<10.3>清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、

揚程及效率是否符合設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電

機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否對潛水泵技術要求。

<11>與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴格按設計

圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈,

密封面無損壞。

四、處理設備安裝

（一）CLO2發(fā)生器的安裝

CLCh發(fā)生器安裝在MBR設備后中水箱前，廠家提供整套設備，安

裝時根據(jù)廠家要求提供安裝說明及相關文件進行安裝，因鹽酸的腐蝕性,

氯酸鈉怕鹽酸，所以安裝調(diào)試時應注意安全。

（二）紫外線消毒器安裝

紫外線消毒儀安裝在出水口，廠家提供成套設備，安裝時根據(jù)廠家

提供的安裝使用說明書及相關文件進行安裝，由于紫外線輻射較大，長

時間接受照射對人體健康形成威脅，安裝、調(diào)試、運行時應嚴格按照說

明書及相關文件進行。

（三）一體化MBR設備安裝

一體化MBR處理設備為我公司生產(chǎn)設備，我們將根據(jù)本公司要求進

行安裝調(diào)試。

（四）閘門安裝

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求

檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活以及閥體、零件等有無裂

紋、沙眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式按設

計連接。

五、工藝管道安裝

<1>鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊

工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照

S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹,

管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

<2>管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基

準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基

準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設

備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。

<3>安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)

管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連

接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼

材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。

<4>支架、吊架安裝

<4.1>安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部

尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。

<4.2>安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反

方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。

<4.3>固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸

之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管

子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫

向焊縫不小于50mm,不得焊在縱向焊縫上。

<4.4>導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平

整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

<5>鋼管安裝

<5.1>鋼管運輸

鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣

層不被破壞。

<5.2>鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊

操作。

<5.3>進場檢驗

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符

合設計和現(xiàn)行標準的要求。

防腐層的檢查方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包,

玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，

普通級檢測電壓為2000V,加強級檢測電壓為3000V,以不打火花為合

格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。

<5.4>鋼管焊接

<541>下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，

以保護外部防腐絕緣層。

<542>對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸一清掃管膛一確定管

子縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一找對口間隙尺寸一對口錯口找

平一第二次管道拉線找直一點焊。

管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,

且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢

修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

<543>鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應選用。焊條在保管

和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊

所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）

端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。

<543.1>管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間

隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。

<543.2>不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

<543.3>管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中

而產(chǎn)生內(nèi)應力。

<543.4>多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊

接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊

條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。

<543.5>在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低

的時候進行，以減少溫度應力。

<543.6>焊縫在外觀上符合下列要求：

焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

b.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：

i.轉動焊接時高度為1.5mm~2mm,不大于管壁厚度的30%

ii.固定口焊接時高度為2mm?3mm,不大于管壁厚度的40%

iii.加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm~3mm

c.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不

大于25mmo所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。

<544>管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。

<5.5>鋼管螺紋連接及法蘭連接

<551>鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣,

絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%o

接口緊固后露出2?3扣螺紋。

<552>管道法蘭連接

<552.1>法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不大于

2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；

<5.522>使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固

好的螺栓露出螺母之外。

<552.3>法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待

法蘭螺栓緊固后方可施工。

<6>UPVC管施工

<6.1>管材檢查

施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚

氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《給水用硬聚氯乙烯管件》

(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超

過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面

平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。

管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。

<6.2>管材及配件的運輸及堆放

<621>硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或

激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。

<622>硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5

m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓

出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈

已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡

膠圈遺失。

<6.3>管道安裝

管道的一般鋪設過程：管材鋪設一接口一試壓。

UPVC管接口采用粘結接口。

<631>清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側用UPVC

管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有

油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

<6.3.2>粘接

管道粘接在不低于5c時進行，當溫度高于25c時，粘接時間約

4min,溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插

入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承

口深度的標線。

用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內(nèi)側結合面上時,

保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸

向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用

說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D

壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接

口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接

口脫滑。

<633>承插接口的養(yǎng)護

承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不

得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。

<7>管道試壓、沖洗

空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。

<7.1>管道試壓

鋼管試壓

<7.1.1.1>根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管

道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。

各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50235。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供

氣。

<7.1.2>UPVC管試壓

<7.121>準備工作

a.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加

以防護，防止試壓后發(fā)生移動。

b.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢

查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。

c.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓

系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固

性進行認真檢查。

<7.122>試驗

緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水

后，在無壓情況下至少保持12h。

b.進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h。檢查

各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。

c.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓

2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補水。

為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量

來判斷強度試驗的結果。

&試驗后，將管道內(nèi)的水放出。

e.水壓試驗符合下列規(guī)定：

i.嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。

ii.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試

驗管段承受了強度試驗。

f.試壓時遵守下列規(guī)定：

i.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。

ii.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定

性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其

達到額定的抗壓強度。

iii.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道,

以防發(fā)生氣錘或水錘。

<7.2>管道沖洗

<7.2.1>水沖洗管線

管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于

l.Om/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水

濁度、色度相同為止。

<7.2.2>氣沖洗管線

管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符

合安裝技術文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護,

防止雜物進入管內(nèi)。

六、低壓電器設備安裝

<1>低壓電器必須按圖紙要求安裝、部件完整，瓷件清潔，不應有裂

縫和傷痕。制動部分動作靈活，準確，電架與支架應接觸緊密。

<2>低壓電器的安裝應與配線工作密切配合。尤其是配合土建預留，

預留工作一定要到位。其操作機構的安裝高度、固定方式按設計圖施工,

如設計無規(guī)定，應按下列要求進行。

<3>落地安裝的低壓電器設備，其地面一般應高出地面50?100mm。

<4>操作手柄中心距離地面一般為1200mm~500mmo

<5>側面操作的手柄距離建筑物或其他設備不下于200mm。

<6>電器箱采用膨脹螺栓固定牢，不得采用焊接。

<7>有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應有防松措施。如加

鎖，螺母，鎖釘?shù)取?/p>

<8>嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定分斷負荷，無滅弧罩的開關一般不允許

分斷負載。

七、開關柜安裝

<1>根據(jù)施工圖調(diào)整開關柜位置，預先將底框進行就位和調(diào)整，墊鐵

應位于底框與基礎埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2毫米，全長方向

水平度允許偏差為5毫米。調(diào)整完畢，應將底框，墊鐵與基礎預埋鐵焊

接牢固。

<2>盤柜垂直偏差小于10毫米，并進行固定。

<3>高壓柜中瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓柜

絕緣部件完整、無缺陷。開關柜電氣、部件的型號、規(guī)格、接線必須與

設計圖、出廠圖一致。

<4>開關柜漆層應完整、無損。應標明柜號、柜名及開關、按鈕等功

能名稱。

<5>根據(jù)開關柜排列圖，依次就位底框上，要求柜面與底框前立肌對

齊，并用螺栓固定，嚴禁采用焊接固定。

<6>開關柜安裝應達到以下要求:

<6.1>作好開箱檢查，按照設計圖紙核對開關柜各部件的電壓等級及

容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。

<6.2>各柜就位正確，柜面平整，連接牢固，接地良好。

<6.3>匯流母排連接應符合技術規(guī)范。

<631>搭接處應保證接觸面積，并涂復中性凡士林，銅鋁搭接處應加

熱鍍鋅銅皮。

<6.3.2>用鍍鋅螺栓進行母排連接。

<633>母排相與相、相與地之間應滿足高壓規(guī)程要求的距離。

<634>絕緣子上母排壓腳螺栓應擰緊。

<6.3.5>核對相序，涂復色標油漆。

<7>對柜表面碰擦燒損部分進行補漆等修補工作。

<8>做好送電前的準備工作，并做到一次受電成功：

<8.1>作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，各類電器連接是否牢固。

<8.2>作好高壓電氣柜內(nèi)的清潔工作。

<8.3>按照電試標準，進行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。

<8.4>在柜上標明開關名稱及作用，以便操作。

八、管道及設備防腐工藝標準

<1>范圍

本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設備和容器的防腐工程。

<2>施工準備

<2.1>材料要求

防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。

<2.1.2>稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

<2.1.3>其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、

礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

<2.2>主要機具：

<221>機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、

瀝青鍋等。

<222>工具：刮刀、鏗刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青

鍋等。

<2.3>作業(yè)條件：

<231>有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地。

<2.3.2>施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽

等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

<3>操作工藝

<3.1>工藝流程：

管道、設備及容器清理一管道、設備及容器防腐刷油

<3.2>管道、設備及容器清理、除銹：

<321>人工除銹：

用刮刀、鏗刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用

鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用

棉絲將其擦凈。

<3.2.2>機械除銹：

先用刮刀、鏗刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹

機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本

色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

<3.3>管道、設備及容器防腐刷油：

<3.3.1>管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，

當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：

明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷

兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。

<3.3.1.2>暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待

第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。

<3.3.1.3>埋地管道做防腐層

a.當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油

瀝青。其重量比：瀝青：汽油=1：2o

b.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30?50mm,外包保護層，搭接

長度為10?20mm；

c.未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80?100mm的階梯

式接茬；

d.涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1?0.15mm；

e.冷底子油的重量配合比：瀝青：汽油=1：2.25o

<3.3.2>防腐涂漆的方法有兩種：

<3.321>手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進

行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

<3.322>機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平

面時，噴嘴與噴漆面應相距250?350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴

漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持

在10?18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2?0.4MPa。

<333>埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材?/p>

牛皮紙等組成。

<3.3.3.1>冷底子油的成分。

調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將

瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并

使溫度保持在180?200c范圍內(nèi)（最高不超過200℃）,一般應在這種溫

度下熬制1.5?2.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結。按配合比將

冷卻至100?120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌

至完全均勻混合為止。

在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為

0.1-0.15mmo

<3.332>瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青：高嶺土=3：1。

瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的

混合物。將溫度在180?200C的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到

120?14