建筑項(xiàng)目鋁合金模板及支撐體系安裝交底

建筑項(xiàng)目鋁合金模板及支撐體系安裝技術(shù)交底技術(shù)交底卡編號工程名稱交底日期施工單位某某建設(shè)集團(tuán)有限公司交底名稱鋁合金模板及支撐體系安裝技術(shù)交底交底提要交底內(nèi)容:材料及機(jī)具準(zhǔn)備1.1材料：鋁合金模板、銷釘、銷片、斜撐、鋼背楞、脫模劑、Φ16穿墻螺栓桿等。1.2機(jī)具：操作扳手、鐵錘、鐵鉤、撬棍、安裝專用凳子等。2、施工作業(yè)條件2.1墻體鋼筋綁扎完成，經(jīng)驗(yàn)收合格；2.2樓層放線完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；2.3地面平整度、標(biāo)高誤差在（-2，﹢2）范圍內(nèi)；2.4墻體根部混凝土剔鑿至密實(shí)處，并用水將表面清理干凈。3、施工準(zhǔn)備3.1首層施工準(zhǔn)備3.1.1斜撐固定預(yù)埋如圖所示，將預(yù)埋件綁扎在底筋上，綁扎牢固，且上部高出樓面標(biāo)高50-80mm。要求預(yù)埋牢固、無遺漏；螺栓離墻1m-1.6m，間距不大于1.5m。預(yù)埋件示意圖注：木模底筋完成綁扎后0.5個(gè)工作日內(nèi)完成全部預(yù)埋；3.1.2作業(yè)條件確認(rèn)(外墻木模清理、復(fù)核標(biāo)高、復(fù)核放線)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，每一面墻取點(diǎn)不少于三個(gè)（墻柱豎筋外100mm范圍內(nèi)）；對高低不平的混凝土地面用紅藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“+”，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“-”，符號后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如+2），高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內(nèi)（此處宜低不宜高）。這是做好鋁膜質(zhì)量的關(guān)鍵階段，也是控制層高的關(guān)鍵因素。3.1.3外墻模板定位作業(yè)流程：畫控制點(diǎn)→彈控制線→固定90mm木方→復(fù)核標(biāo)高（1）畫控制點(diǎn)：兩人進(jìn)行配合畫點(diǎn)放線，（安裝A拿紅藍(lán)鉛筆、卷尺負(fù)責(zé)尺量和標(biāo)記，安裝B拿墨斗負(fù)責(zé)彈線）A將卷尺垂直置于外墻在低于樓面標(biāo)高90mm處畫控制點(diǎn)(陽角標(biāo)記），控制點(diǎn)畫清晰準(zhǔn)確，所有外墻放兩個(gè)點(diǎn)；（2）彈控制線：A和B各壓一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制線放線，彈線高度不得超過0.5m；（3）同木模一樣固定木方，并用激光水平儀配合塔尺對角木方標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。3.1.4樓梯安裝條件檢查（1）用5m鋼卷尺檢查鋁木結(jié)合層樓梯開間位置與相應(yīng)墻柱定位線有無偏差；（2）檢查起步C槽開間、斜度是否符合設(shè)計(jì)要求：開間不足、斜度過小，將混凝土鑿除至設(shè)計(jì)要求；（3）用激光水平儀配合卷尺檢查木模與鋁模結(jié)合處起步C槽位置混凝土標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1.5焊接定位鋼筋（1）檢查鋼筋網(wǎng)是否在墻柱定位線內(nèi)，如超出，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)進(jìn)行整改；（2）定位鋼筋距離地面100mm，將三角尺直角邊垂直緊靠墻柱定位線，把塞尺放在三角尺下，調(diào)平水平管，將定位鋼筋對齊三角尺另一直角邊用手固定，焊接定位鋼筋（圖1）；（3）陰角兩端均需焊接定位鋼筋，定位鋼筋離角部80mm,其他部位間距不得超過1米（圖2）；（4）定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上,如沒有鋼筋則先焊接水平筋再焊接定位鋼筋（圖3）。要求：定位鋼筋焊接牢固、定位準(zhǔn)確，誤差范圍（-2，0）mm。注意：（1）定位鋼筋垂直于墻柱定位線；（2）墻封板位置必須焊接定位鋼筋；（3）下飄窗處反梁需焊接定位鋼筋。3.1.6吊運(yùn)模板及物資（1）模板吊運(yùn)順序：鐵配件→墻柱模板→背楞、斜撐→（梁模、樓梯底板部位模板）→（樓面板、樓面C槽、底籠）→（外梁側(cè)、K板、飄窗、大模、預(yù)埋盒、踏步板、狗牙C槽）→吊模、反梁（2）準(zhǔn)備工作：樓下、樓上各安排一名監(jiān)督員、兩名安裝工；檢查吊裝材料是否牢固，詢問是否能夠進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，聯(lián)系塔吊指揮進(jìn)行吊運(yùn)；（3）模板吊裝：兩人配合，安裝工A將吊帶一端從模板底部穿過，安裝工B將穿過來的吊帶牽拉出來，牽拉的長度為（模板高度+模板寬度/2），并將長的一端穿過短的一端，將模板捆綁牢固；另一根吊帶依照以上方法進(jìn)行捆綁；（4）模板吊起：將兩根鋼絲繩掛在掛鉤上，長度需一致，檢查鋼絲繩是否捆綁模板牢固，并通知塔吊指揮進(jìn)行吊運(yùn)，塔吊指揮試吊一次，要根據(jù)模板試吊情況找平衡，保證模板平穩(wěn)牢固，試吊完成后確認(rèn)周邊安全方才進(jìn)行吊運(yùn)；（5）模板吊放：上方人員迅速清理現(xiàn)場，騰出空間，根據(jù)鋼絲繩捆綁位置來放置木方，防止鋼絲繩壓住木方而進(jìn)行二次吊放，模板放置平穩(wěn)后，上方人員從掛鉤拿下鋼絲繩，松綁之后再將吊帶重新掛回掛鉤上，進(jìn)行下一輪吊運(yùn)。注：吊裝材料必須按區(qū)域、步驟、安裝順序進(jìn)行吊裝，并聽從項(xiàng)目部技術(shù)人員安排。不按要求操作造成窩工而耽誤的工期由施工方自行承擔(dān)。3.2標(biāo)準(zhǔn)層施工準(zhǔn)備3.2.1標(biāo)高復(fù)核根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，每一面墻取點(diǎn)不少于三個(gè)（墻柱豎筋外100mm范圍內(nèi)）；對高低不平的混凝土地面用紅藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“+”，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“-”，符號后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如+2），高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內(nèi)（此處宜低不宜高）。這是做好鋁膜質(zhì)量的關(guān)鍵階段，也是控制層高的關(guān)鍵因素。注：鑿混凝土?xí)r，鑿除寬度＞80mm。3.2.2焊接定位鋼筋（同上述3.1.5條）3.3施工異常處理4、模板安裝4.1墻柱模板安裝模板傳遞→外墻板安裝→內(nèi)墻板安裝→銷釘、銷片打滿→調(diào)校3.4.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）（按編號依序傳遞至作業(yè)層，無錯(cuò)號；）按所裝順序反向進(jìn)行傳遞，分邊進(jìn)行整齊碼放；（2）碼放整齊、堆碼高度不超過0.9m；（3）位置準(zhǔn)確，離墻邊1m-1.5m。3.4.2安裝方法1、模板傳遞（1）模板傳遞需兩人配合作業(yè),在傳遞過程中，上方人員及時(shí)用雙手抓住墻板，并拉住墻板往上拉，下方人員及時(shí)用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手。）；（2）當(dāng)下方人員松手后，上方人員逐級抓住鋁模板往上提；（3）下方人員傳遞完后不要向上觀望，防止水泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落；（4）上方人員水平抓住鋁膜板找到平衡位置，按所裝位置分邊進(jìn)行整齊碼放；（圖3）（5）傳遞完模板后，及時(shí)用木板或竹夾板將傳料口蓋住。注：無傳料口可選擇從煙道口進(jìn)行傳遞，并安照編號分區(qū)依次傳遞，模板傳遞至作業(yè)面后，不得斜靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人。外墻板外側(cè)安裝安裝外墻模板時(shí)，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防錯(cuò)臺或漏漿；（2）外墻安裝時(shí)，從陽角轉(zhuǎn)角短邊開始安裝，遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊的原則（圖1-6）；（3）外墻板與K板相連時(shí)，銷釘大頭朝上，先將K板上端側(cè)面混凝土清理干凈；（4）模板清理涂刷脫模劑（模板側(cè)面也需涂刷脫模劑）后，上部人員雙手抓緊模板控制好模板位置，下部人員進(jìn)行外墻板與K板位置銷釘、墻與墻之間的第二道銷釘安裝，完成后由上部人員進(jìn)行墻與墻之間的第六道銷釘安裝；（5）下一塊墻板按上述方法進(jìn)行安裝，直至外墻模板安裝完成；注：外墻模板嚴(yán)禁斜靠在外架上；外墻對拉螺桿必須放置套管，避免后期質(zhì)量隱患。3、外墻內(nèi)側(cè)板安裝（清理→刷脫模劑→安裝）清理方法：（1）內(nèi)墻板平行放置進(jìn)行清理；（2）1.5mm以下時(shí)，用鏟將板面及側(cè)面的混凝土殘?jiān)M(jìn)行清理；（圖1）（3）1.5mm以上和模板側(cè)面處殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后用鏟進(jìn)行清理（圖2）；（4）模板側(cè)面先用鐵錘將大塊敲落，再用鏟進(jìn)行清理。刷脫模劑方法：（1）刷脫模劑時(shí)，用手持滾筒沾上適量脫模劑后(滾筒平放入脫模劑液面1/3處即可)，均勻涂刷模板表面；（2）站立在模板側(cè)面中部，分兩端來回滾涂，均勻涂刷模板表面，側(cè)面也要刷脫模劑；（圖3、4）刷脫模劑時(shí)，板面需平放，嚴(yán)禁斜靠在鋼筋骨架上。安裝方法：（1）墻板按順時(shí)針方向安裝；（2）在墻板安裝過程中，先將墻板豎立起來，如有對拉螺桿孔時(shí)，需先將相應(yīng)位置的對拉螺桿穿過安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉螺桿兩側(cè)各放置一條相應(yīng)尺寸水泥預(yù)制內(nèi)撐條（圖5），再進(jìn)行第六道和第二道的銷釘安裝，每隔1m將對拉螺桿上的螺母進(jìn)行緊固（作為臨時(shí)固定措施）（圖6）并將對應(yīng)位置支撐獨(dú)立鋼支撐拆除；（3）當(dāng)裝至最后封板時(shí)，先將離封板最近的對拉螺桿處模板鎖緊，再用撬棍將孔撬準(zhǔn)并打上銷釘。要求：模板混凝土接觸面及側(cè)面均無混凝土殘?jiān)荒０迕婷撃?5克/平米）滿刷、均勻；軸線位置[0，3）mm、安裝牢固，穩(wěn)定。注：與墻板連接不需拆除的橫身板、角鋁等模板也需根據(jù)上述要求清理；用錘子清理時(shí)，需控制好力度，防止模板變形、損壞；脫模劑涂刷不得過厚，造成材料浪費(fèi)、脫模劑不得漏刷。內(nèi)墻板安裝（1）內(nèi)墻板邊清理邊涂刷脫模劑進(jìn)行安裝；清理、涂刷脫模劑方法同《外墻板內(nèi)側(cè)模板安裝》中的清理、涂刷脫模劑方法。（2）安裝有外墻的內(nèi)墻時(shí)，先從與外墻連接的轉(zhuǎn)角短邊開始安裝，只安裝第二道和第六道銷釘；（3）安裝無外墻的內(nèi)墻時(shí)，從短邊墻封板按順時(shí)針安裝第六道和第二道銷釘（先裝從下往上第六道銷釘,然后安裝第二道）(圖1)；（4）模板安裝超過1.2m時(shí)，需增加獨(dú)立鋼支撐或斜撐斜頂住，獨(dú)立鋼支撐支撐角度在45~60度之間(圖2、3)；（5）內(nèi)墻單側(cè)模板安裝完成后，對拉螺桿和套管套管需全部安裝完成后，方可安裝另一側(cè)模板。安裝方法同《外墻板內(nèi)側(cè)模板安裝》。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置(0,2)mm，拼縫[0,1]mm，垂直度(0,1.5)mm、平整度(0,1.5)mm。注意：安裝內(nèi)墻板時(shí)，必須用獨(dú)立鋼支撐臨時(shí)支撐，以防墻板傾倒傷人；安裝人員站立區(qū)域不得有其他雜物堆放；水電預(yù)埋線盒、線管需移動時(shí)，不得私自拆除或移動，及時(shí)通知水電班組進(jìn)行調(diào)整。銷釘、銷片補(bǔ)滿待整面墻板安裝完畢后，按間距30cm打滿銷釘、銷片，不得漏打；遇楔形銷片時(shí)，直角邊靠墻面，銷片大頭朝上。墻柱模板加固（背楞傳遞及安裝→安裝斜撐→質(zhì)量檢查與調(diào)校）背楞傳遞及安裝1）下方人員將背楞搬至拆模層傳料口旁，豎起背楞，往上遞；（圖1）2）上方人員及時(shí)用雙手抓住背楞并往上拉，下方人員及時(shí)用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）；（圖2）3）背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻；（圖1、2）4）陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊（圖3）；5）每裝一條背楞，必須安裝鐵片及螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固螺母，對拉螺桿超出背楞兩端的長度大致一致，不短于50mm；陽角位置裝鐵片。6）墻封板位置必須安裝對拉螺桿，緊靠封板；7）墻兩側(cè)背楞安裝完成后，再對螺母進(jìn)行加固，需兩人在墻兩側(cè)同時(shí)配合施工。注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定上方人員抓牢背楞后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落；當(dāng)背楞長度超過3米須兩人配合施工；如有第四道背楞且第四道背楞對拉螺桿孔離墻板上端距離不100mm，先不安裝，待安裝完樓面板后再進(jìn)行安裝。（2）斜撐傳遞1）下方人員將斜撐搬至拆模層傳料口旁，豎起斜撐，往上遞（圖1）；2）上方人員及時(shí)用雙手抓住斜撐，并拉住斜撐往上拉，下方人員及時(shí)用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）（圖2）；3）將傳遞上來的斜撐按整齊水平擺放至地面（圖3）；4）按上述步驟依次將所有斜撐傳遞，直至傳遞完畢；5）用灰桶收集好固定碼、鐵鏈、風(fēng)鉤從樓梯提至作業(yè)層。注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定上方人員抓牢斜撐后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落。（3）斜撐安裝外墻全部安裝斜撐、鐵鏈并調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，每戶再選取各自戶型中間位置選取一面內(nèi)墻安裝斜撐做定位用（樓梯戶型特殊情況除外），其余斜撐在裝完樓面板之后再安裝。（1）固定碼安裝在預(yù)埋螺栓位置，用螺母擰緊；（2）斜撐短邊置于從下往上數(shù)第一排背楞上，長邊置于從下往上數(shù)第三排背楞上；（圖3）（3）以先下后上的順序，依次安裝斜撐。一手握住橫邊在左側(cè)的七字扣橫穿過背楞，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，垂直扣住背楞；另一手將L型碼穿過七字扣螺桿，然后安裝螺母，緊固螺母；（4）以先下后上、先短后長的順序，將斜撐短、長桿撐在早拆頭碼U型卡位置用螺栓連接，并調(diào)整。安裝標(biāo)準(zhǔn)：墻柱模板兩側(cè)安裝斜撐，斜撐間距不大于1500mm；寬度≥1300mm的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°，斜撐短邊與地面夾角角度為10°~15°.質(zhì)量檢查與調(diào)校（1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；（2）用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合；（圖1）（3）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；（4）把線錐桿插入最上面一道背楞上面，線錐垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錐（如線錐擺動則取中間值）。（5）用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間距為500mm。以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)（圖2）。（6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鐵鏈及風(fēng)鉤往內(nèi)拉（圖3）；（7）外墻模板垂直度調(diào)校時(shí)，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時(shí)，離轉(zhuǎn)角≤200mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平整度（0，1.5）mm，垂直度（0，1.5）mm，標(biāo)高（0，2）mm。注：復(fù)核墻體標(biāo)高時(shí)，同一面墻體取3點(diǎn)（兩邊各一點(diǎn)、中間一點(diǎn)）。異常處理：4.2梁模安裝（單頂傳遞→梁底模安裝→內(nèi)梁側(cè)模傳遞→內(nèi)梁側(cè)模清理、安裝→質(zhì)量檢查與調(diào)校）4.2.1獨(dú)立鋼支撐、梁底模傳遞（1）下方人員將獨(dú)立鋼支撐、梁底模搬至拆模層傳料口旁，豎起梁底，往上遞；（2）上方人員及時(shí)用雙手抓住支撐、底模，并拉住內(nèi)側(cè)工字鋁逐級往上拉，下方人員及時(shí)用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）；（3）將傳遞上來的支撐、底模按所裝位置水平擺放至地面；（4）按上述步驟依次將所有支撐、梁底模傳遞，直至傳遞完畢。注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放，傳遞完畢及時(shí)將傳料口進(jìn)行封堵；傳遞過程中，確定上方人員抓牢模板后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人。4.2.2梁底模安裝整條（小于等于3m）梁底安裝方法1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準(zhǔn)備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘孔上；（圖1）2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；3）第三人站于梁底模中部并用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行支撐（圖3）；4）兩端分別與其對應(yīng)墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上）；5）當(dāng)整條梁底模安裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，并目測將梁底調(diào)至大致水平，保證獨(dú)立鋼支撐垂直。（2）梁底模（大于3m）分段方法：1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準(zhǔn)備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘孔上；2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；3）一端對應(yīng)墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上），另一端用獨(dú)立鋼支撐支撐；4）抬起梁的人不動，連接好梁底的人與第三人水平抬起另一段梁底，以同樣的方法把梁底連接；5）當(dāng)整條梁底模安裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，并將梁底調(diào)至大致水平，保證獨(dú)立鋼支撐垂直。注：梁板安裝遵循先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；首次安裝用2mm油漆筆將梁底C槽正反面做標(biāo)記，以免錯(cuò)裝，梁底C槽與墻板相連部位銷釘不得少于2道；（圖4）次梁與主梁連接時(shí)，次梁架于主梁的位置不能出現(xiàn)錯(cuò)誤（一般用油漆在連接部位標(biāo)記）；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳上往下跳躍。4.2.3內(nèi)梁側(cè)模清理、安裝（1）用鏟將梁側(cè)模板面和側(cè)面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放（圖1、2）；（2）按編號進(jìn)行依序安裝；（3）操作凳擺放于所裝梁側(cè)模旁，安裝技工站立于凳面，灰桶裝好銷釘銷片并掛在梁底模銷釘孔處；（4）將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；（圖3）（5）梁側(cè)模與梁底模相連時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；（圖4）（6）相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm；（7）如果最后一塊梁側(cè)模比較緊不好裝，可以放松相鄰C槽，先裝側(cè)板再裝C槽；注：銷片直角邊靠模板內(nèi)側(cè)；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳上往下跳躍。4.2.4質(zhì)量檢查與調(diào)校（1）檢查銷釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；（2）目測梁底模是否水平，如不平，用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3）檢查梁底模與早拆頭盒相連是否緊固，牢靠；（4）從兩個(gè)相互垂直方向觀察，將獨(dú)立鋼支撐調(diào)校垂直，獨(dú)立鋼支撐頂?shù)轿唬?.2.5異常處理4.3樓梯安裝4.3.1樓梯下斜墻、C槽安裝（1）在下一層樓梯踏步上放穩(wěn)樓梯專用工作凳，安裝技工站立于工作凳上；（2）依次從三角板位置一端開始安裝，與K板連接時(shí)銷釘大頭朝上；（圖1）（3）遇有對拉螺桿孔邊裝邊進(jìn)行套管套管、對拉螺桿、水泥內(nèi)撐預(yù)埋；（4）依次安裝剩余墻板直至另一端；（5）安裝下斜墻相應(yīng)背楞并緊固到位。（圖2）（6）C槽從樓梯下斜墻另一端（斜墻最矮的那端）開始安裝，與起步C槽相連，直到另一端與梁連接。（圖3）注：斜墻需先清理并均勻涂刷脫模劑后方可進(jìn)行安裝；斜墻板頭部比較尖銳，安裝時(shí)防止劃傷。4.3.2質(zhì)量檢查（1）檢查300mm墻柱控制線是否正確；（2）用激光水平儀檢查下斜墻是否滿足垂直度、平整度要求（垂直度（0，1.5）mm平整度（0，1.5）mm、標(biāo)高（0，2）mm）；（3）檢查起步C槽混凝土標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高（檢查點(diǎn)：兩邊與起步C槽相接的部位）。（圖1、圖2）4.3.3底籠、底板安裝整體底籠安裝方法（1）兩人各抬底籠一端，一人將底籠下端與起步C槽孔對準(zhǔn)，用銷釘打上，另一人將底籠上端與底板C槽相連，用銷釘打緊，并用獨(dú)立鋼支撐支撐，加滿；（圖1）（2）按上述步驟安裝剩余底籠；從下往上依序安裝樓梯底板，底板采取“三固一法”即第一、二塊底板裝上后，先固定正面及一端銷釘，另一端只插入銷釘。當(dāng)安裝第三塊底板時(shí)，再用銷釘固定第一塊的另一端，以此類推；（圖2）底板裝好后，用獨(dú)立鋼支撐將底板調(diào)平。（圖3）分段底籠安裝方法（1）從下往上依序安裝底板，邊裝底板邊裝兩側(cè)底籠和早拆頭，用銷釘打緊，并用獨(dú)立鋼支撐支撐，加滿；（2）底板、底籠安裝好后與休息平臺梁底固定好；（3）用獨(dú)立鋼支撐將底板調(diào)平。注：模板拼縫不超過[0,1]mm，板面平整度(0,2)mm；安裝底板時(shí)，先清理再安裝。4.3.4樓梯上斜墻安裝（1）安裝技工站立于底板上，從樓梯踏步開始端連接普通墻板開始依序安裝；（圖1）（2）如有對拉螺桿孔時(shí)，需先將相應(yīng)位置的對拉螺桿穿過安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉螺桿兩側(cè)各放置一條相應(yīng)尺寸水泥預(yù)制內(nèi)撐條，每隔1m把對拉螺桿上的螺母進(jìn)行緊固，作為臨時(shí)固定措施；（圖2）（3）安裝完上斜墻后，裝上相應(yīng)背楞并緊固（圖3）4.3.5樓梯中梁模、起步C槽安裝（1）從一端向另一端依次安裝梁底模，邊裝底模邊加獨(dú)立鋼支撐，并緊固；（圖1）（2）將起步C槽及異形板在地面進(jìn)行清理；（3）從一端向另一端依次將C槽、異形板與相應(yīng)休息平臺梁固定；（圖2）（4）從一端向另一端依次安裝梁側(cè)模；（圖3）（5）遇有對拉螺桿孔的，及時(shí)將套管裝上。4.3.6樓梯踏步側(cè)板、狗牙C槽安裝（1）樓梯踏步側(cè)板從上往下進(jìn)行安裝，邊裝邊用鏟進(jìn)行混凝土清理；（圖1）（2）將狗牙板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；（3）安裝狗牙C槽需兩人配合完成。兩人各抬狗牙板一端，對齊相應(yīng)斜墻位置，打緊銷釘（銷釘間距不超過300mm）；（圖2）（4）將底板、側(cè)板均勻涂刷脫模劑。注：（1）裝狗牙C槽時(shí)，踩底板上防止滑倒；（2）狗牙C槽與墻板在同一垂直面；（3）安裝完狗牙與側(cè)板后將底板清理干凈并涂刷脫模劑等待干后進(jìn)行鋼筋綁扎；（4）拼縫不超過[0，1]mm、垂直度（0，1.5）mm。4.3.7樓梯踏步安裝（1）待鋼筋綁扎完后，再進(jìn)行踏步安裝；（2）先將樓梯踏步擋板處地面找平，清理擋板板面，均勻涂刷脫模劑，再將擋板與樓梯兩側(cè)側(cè)板用銷釘打緊；（圖1）（3）從下往上依序安裝踏步，踏步需先清理并均勻涂刷脫模劑。（圖2）踏步安裝方法：（二固一法）安裝第一個(gè)踏步時(shí)，把踏步與側(cè)板相連一端及與擋板相接處打緊，另一端先只放入銷釘，照上面方法裝二個(gè)踏步后，再將第一塊踏步另一端用銷片緊固，依次安裝，直至完畢。（圖3）注：樓梯踏步各部位不得漏刷脫模劑；安裝樓梯踏步時(shí)檢查鋼筋是否阻擋對拉螺桿預(yù)埋孔，如有阻擋，用鐵錘，撬棍撥開。4.3.8樓梯加固（1）踏步安裝完畢后，將對拉螺桿穿過管套；（2）裝上踏步上的背楞，并裝上鐵片及螺母；（3）人協(xié)同裝底板下的背楞，兩人各抬一端，將背楞對好對拉螺桿，另一人裝上鐵片、螺母，然后將背楞緊固；踏步加固后，用U型槽將兩邊樓梯及中梁加固，U型槽間距不超過800mm一道。（圖2）（圖3）；PVC套管兩端必須超出踏步及底板50mm，防止以后對拉螺桿無法拔出（圖1）4.4樓面板安裝樓面C槽傳遞→樓面C槽安裝→底籠傳遞→底籠安裝→樓面板傳遞→樓面板安裝→剩余斜撐安裝及調(diào)校→預(yù)留洞口安裝→樓面清理→刷脫模劑→質(zhì)量檢查與調(diào)校4.4.1樓面C槽安裝用鐵鏟將C槽各面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放，樓面C槽按編號依序安裝；（圖1）（圖2）把編號1的轉(zhuǎn)角C槽安裝在相應(yīng)位置，依次安裝所有直C槽待安裝到最后一塊轉(zhuǎn)角C槽(8)時(shí)先不安裝，把最后一塊直C槽(7)安裝后再安裝(8)；（圖3）直C槽兩端各打一顆銷釘，其余銷釘邊裝樓面板邊進(jìn)行安裝，C槽銷釘間距不得超過300mm。注：安裝時(shí)，未用銷釘固定，嚴(yán)禁松手（銷釘大頭朝上）；超過2.5米的樓面C槽，必須兩人配合作業(yè)。4.4.2底籠安裝（1）將工作凳分別擺放至所裝梁底籠兩端（準(zhǔn)備好適量的銷釘掛在安裝底籠附近的墻上）；（2）兩人分別站立于底籠兩端，將底籠抬至工作凳上，站立于凳面將底籠水平抬起，早拆頭支撐面朝下；（圖1）（3）兩端分別和樓面C槽底籠安裝位置對齊用銷釘連接緊固，銷片置于樓面C槽內(nèi)側(cè)；（4）底籠連接后，用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行支撐；（圖1）（5）當(dāng)?shù)谆\安裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，保證獨(dú)立鋼支撐垂直。注：底籠按編號安裝，不得裝反；首次安裝時(shí)，底籠與樓面C槽相交部位用2mm油漆筆做好標(biāo)記；（圖2）4.4.3樓面板安裝（1）將工作凳水平擺放至所裝樓面板下方，將3塊樓面板斜靠在工作凳旁（每次可連續(xù)安裝3塊）（圖1）；（2）樓面板從編號最小的按順序依次邊清理側(cè)面邊進(jìn)行安裝；（3）將工具桶掛在相應(yīng)位置梁底模/墻板銷釘孔上，雙手托舉樓面板從上往下平放于所裝位置，對準(zhǔn)孔位，一手托住，另一手插入銷釘、銷片并打緊；（圖2）（4）松開雙手，將未打滿的銷釘銷片補(bǔ)滿，依次安裝下一塊樓面板直至3塊安裝完畢后移動工作凳再進(jìn)行剩余模板安裝，如果樓面板比較緊不好安裝，前兩塊只緊底籠垂直面與一側(cè)面，三塊裝完后再完全緊固第1塊；（5）安裝最后一塊樓面板時(shí)，如果比較緊不好裝，先將旁邊樓面C槽的銷釘放松，與樓面板固定后再將樓面C槽與側(cè)板/墻板緊固；（圖3）（6）安裝無底籠的樓面板時(shí)，只打緊一側(cè)直C槽，另一側(cè)C槽只裝兩端銷釘不打緊，邊裝樓面板邊將另一側(cè)銷釘加上并打緊。注：已開水電孔的模板，需用油漆做好標(biāo)記并不得裝反方向，防止錯(cuò)裝而進(jìn)行二次開孔；裝樓面板時(shí)，在樓面板未與樓面C槽或樓面底籠連接之前不得松手；安裝時(shí)不得留下松動模板，不得中途離開；站立于凳面時(shí)，不得超出500mm進(jìn)行安裝；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳上往下跳躍；樓面板未安裝完時(shí)，上方嚴(yán)禁站人；平整度誤差控制?。?，1.5）mm；標(biāo)高控制在（0，2）mm。4.4.4剩余斜撐安裝及調(diào)校安裝標(biāo)準(zhǔn)：（1）墻柱模板兩側(cè)安裝斜撐，斜撐間距不大于1300mm；寬度≥1300mm的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°，斜撐短邊與地面夾角角度為10°~15°。4.4.5預(yù)留洞口盒安裝（1）把放線盒、傳料口、混凝土管道口、煙道口全部刷脫模劑；（2）放到各自相應(yīng)的位置；（3）底部與樓面板預(yù)留口相接。注：位置不能放錯(cuò)；不能留下空隙。4.4.6樓面清理、刷脫模劑（1）站立于樓面板面用鏟將樓面板進(jìn)行清理；（圖1）（2）1.5mm以上殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后再用鏟將剩下的清理干凈；（3）用手持滾筒站在樓面對所有梁底模、梁側(cè)模、樓面板均勻涂刷脫模劑。（圖2）（4）清理及刷脫模劑時(shí)注意周邊環(huán)境，人面向外架向里面工作，刷過脫模劑的板面不得踩踏。注：脫模劑涂刷不得過厚,不得漏刷；清理的混凝土殘?jiān)没彝把b好，定點(diǎn)堆放。4.4.7樓面板檢查與調(diào)校（1）肉眼觀察脫模劑是否刷涂均勻或漏刷；（2）用激光水平儀配合標(biāo)尺檢測樓板的平整度（水平安放激光水平儀，并使激光線與1m標(biāo)高控制線重合，用標(biāo)尺測量樓面板標(biāo)高，根據(jù)測量值與設(shè)計(jì)值的差別，通過獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行上升或下降調(diào)節(jié)），測量點(diǎn)為樓板四角及獨(dú)立鋼支撐頂撐處；（圖1、2、3）（3）從兩個(gè)相互垂直方向觀察，將獨(dú)立鋼支撐調(diào)校垂直，早拆頭緊固到位；（4）銷釘、銷片打滿、打緊。注：平整度（0，1.5）mm，標(biāo)高控制在（0，2）mm；獨(dú)立鋼支撐垂直度≤層高的1/300。各房間標(biāo)高必須計(jì)算清楚；標(biāo)尺豎立時(shí)要垂直緊靠。4.5安裝異常情況處理4.6飄窗安裝4.6.1模板傳遞下方人員將下飄窗板搬至拆模層外架邊，往上遞；（2）上方人員站立外架上用手抓住飄窗板，下方人員及時(shí)用手往上推（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）；（3）將傳遞上來的飄窗板按所裝位置依次整齊堆碼地面（堆碼高度不超過0.9m）；（4）按上述步驟依次將所有飄窗板傳遞，直至傳遞完畢；（5）上飄窗板模板在拆模時(shí)已經(jīng)傳遞到操作層。注：飄窗板傳遞至作業(yè)面后，嚴(yán)禁斜靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人；傳遞飄窗板時(shí)注意外架做好安全防護(hù)，定點(diǎn)作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶。4.6.2下飄窗內(nèi)、外側(cè)板安裝（1）先用鏟將所有側(cè)板板面清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，并依次擺放好；（圖1）（2）從一端向另一端依序安裝內(nèi)、外側(cè)板，遇有對拉螺桿孔邊裝邊進(jìn)行套管套管、對拉螺桿、水泥內(nèi)撐預(yù)埋；（圖2、圖3）；裝上相應(yīng)背楞、螺母、鐵片，并緊固。4.6.3下飄窗板安裝（1）用鏟將板面清理干凈；（2）下飄窗外側(cè)板C槽先清理并均勻涂刷脫模劑后方可安裝（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進(jìn)行安裝）；（3）將下飄窗外側(cè)板C槽清理與側(cè)板用銷釘連接；（圖1）（4）從一端向另一端依次安裝下飄窗底板與早拆頭，并及時(shí)用獨(dú)立鋼支撐支撐固定；（圖2）（5）從一端向另一端依次安裝下飄窗側(cè)板；（6）用獨(dú)立鋼支撐將下飄窗底板調(diào)平。注：蹲于下一層飄窗板面安裝下飄窗時(shí)，應(yīng)先將作業(yè)區(qū)域清理干凈，防止滑倒跌落；安裝底板時(shí)，嚴(yán)禁將底板在地面拼接成大塊再進(jìn)行安裝。4.6.4上飄窗板安裝步驟：轉(zhuǎn)角C槽安裝→上飄窗底板安裝→上飄窗側(cè)板安裝→調(diào)平→懸空C槽、側(cè)板、K板安裝（1）安裝上飄窗墻封板上端轉(zhuǎn)角C槽（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進(jìn)行安裝）；（圖1）（2）將U型槽清理并涂刷脫模劑后架在下飄窗側(cè)板及下飄窗內(nèi)側(cè)板之間（用于支撐上飄窗）；（3）用鏟將板面清理干凈，從一端向另一端依次安裝上飄窗底板與早拆頭，并及時(shí)用獨(dú)立鋼支撐支撐固定；（圖2）（4）從一端向另一端依次安裝上飄窗側(cè)板；（5）用獨(dú)立鋼支撐將上飄窗底板調(diào)平；（圖3）（6）將上飄窗懸空C槽、側(cè)板、K板先用鏟清理，均勻涂刷脫模劑，再依次安裝上飄窗懸空C槽、側(cè)板、K板；（7）下飄窗站立于操作層進(jìn)行涂刷脫模劑，上飄窗在樓面板安裝完畢后站立樓面均勻涂刷脫模劑。注：站立于下飄窗板面時(shí)防止踩空、跌落。4.6.5質(zhì)量檢查與調(diào)校將獨(dú)立鋼支撐頂滿、頂緊、頂直；銷釘銷片無少打、漏打或者掉落；在操作層用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線；用標(biāo)尺配合激光線復(fù)核飄窗平整度：上飄窗從1米標(biāo)高控制線朝上量，下飄窗1米標(biāo)高控制線朝下量。4.7吊模安裝焊定位鋼筋→模板傳遞→刷脫模劑→模板安裝→模板加固→質(zhì)量檢查與調(diào)校4.7.1焊接吊模定位鋼筋（1）T形定位鋼筋、F形定位鋼筋在安裝前制作好；（2）先檢查相鄰墻梁鋼筋網(wǎng)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如超出，及時(shí)匯報(bào)安裝隊(duì)長，由安裝隊(duì)長通知鋼筋工進(jìn)行整改；（3）模板高度大于100mm的吊模，焊接直定位鋼筋及T形定位鋼筋（圖1）；（4）模板高度不大于100mm的吊模，只需焊接F形定位鋼筋（圖2）設(shè)計(jì)是角鋁加固不要焊接定位鋼筋；（5）一手將定位鋼筋一端靠緊模板，另一手拿焊槍焊接定位鋼筋，定位鋼筋焊接比混凝土面高100mm，間距不得超過1米；（6）定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上；注：定位鋼筋垂直于模板；定位鋼筋必須焊接牢固；定位鋼筋尺寸符合設(shè)計(jì)要求；4.7.2模板安裝（1）安裝吊模時(shí)，先從轉(zhuǎn)角開始安裝，將轉(zhuǎn)角C槽與相鄰兩模板連接緊固，銷釘間距不超過100mm（圖1）；（2）遇楔形銷片時(shí)，直角邊靠模板面，銷片大頭朝上；（3）遇下邊角鋁銷釘小頭朝上（方便拆除）；（4）模板上下兩端銷釘必打。4.7.3吊模加固：高度100mm以上吊模加固：（1）吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°；（2）兩吊模長邊用長角鋁連接加固，將長角鋁用螺桿加套管與樓面板連接；（3）2人配合，用獨(dú)立鋼支撐開十字內(nèi)撐，1人拿獨(dú)立鋼支撐尾端緊靠模板，另1人把獨(dú)立鋼支撐對準(zhǔn)另一邊模板，調(diào)節(jié)油頂進(jìn)行固定。注：（1）長角鐵加固間距不超過1200mm，螺桿離吊模邊300mm；（2）獨(dú)立鋼支撐在長邊加固前在沉降位內(nèi)就地?cái)[放，避免長角鋁安裝后，無獨(dú)立鋼支撐開內(nèi)撐的作業(yè)空間。（3）獨(dú)立鋼支撐必須頂在模板相接處，嚴(yán)禁直接頂在模板上，防止模板變形；（4）十字內(nèi)撐長方向在下,頂撐點(diǎn)距離模板面高度為200mm，短方向在上，內(nèi)撐間距不超過1300mm。2、高度100mm以下吊模加固（1）用22#扎絲將吊模與樓面板鋼筋綁扎牢固，綁扎間距不超過500mm；（2）吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°角；（3）兩吊模長邊用長角鋁連接加固，防止變形。4.8收尾工作4.8.1外梁側(cè)模、線條清理、安裝（1）當(dāng)外梁鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行外梁側(cè)模/線條安裝;（2）外梁側(cè)模/線條需2人配合安裝:下方人員將模板表面混凝土清除干凈并滿刷脫模劑，完成后方可向上傳遞給安裝人員(圖1)

;（3）安裝技工站立于外架上，按編號依序安裝(圖2)

;（4）套管套管在安裝側(cè)板時(shí)預(yù)留在里面同時(shí)在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條，先把對拉螺桿穿過一邊側(cè)板，中間穿套管套管，再穿過另外一-邊的側(cè)板;（5）按標(biāo)準(zhǔn)用銷釘銷片進(jìn)行外梁側(cè)模連接;（6）有線條時(shí)，將線條分段進(jìn)行安裝。注：首先檢查外架是否滿鋪、立網(wǎng)是否齊全牢固，如未滿鋪，及時(shí)匯報(bào)安裝隊(duì)長，由安裝隊(duì)長通知架子工班組進(jìn)行整改后方可進(jìn)行作業(yè);人離開時(shí)，外架上不得有模板;嚴(yán)禁將側(cè)模/線條在地面拼接成大塊再進(jìn)行安裝。4.8.2外梁側(cè)模、線條加固（1）在中間部位增加U型槽進(jìn)行加固(距墻柱兩邊間距不超過300mm兩道U型槽中間間距≤800mm，緊固螺母(最好在兩外梁側(cè)模相接位置進(jìn)行加固));（圖1）（2）內(nèi)側(cè)用螺母固定，外側(cè)用U型槽豎向放置緊固螺母(圖2)。注：角鋁加固注意銷釘?shù)奈恢茫ＷC線條、外梁成直線并在軸線上;緊固螺母注意力度，防止模板變形、套管套管變形;緊固時(shí)注意保證線條、外梁成直線并在軸線上。4.8.3K板安裝（1）2人配合安裝:一人在拆模層刷脫模劑與K板傳遞，另一人站在外架上依次安裝完成;K板與混凝土接觸面和側(cè)面全部刷脫模劑;（3）將K板螺桿套上一個(gè)大墊片，板內(nèi)端再套上-一個(gè)小墊片，裝上螺母，調(diào)節(jié)至孔中部并擰緊(圖1、2)，并刷上機(jī)油。注：螺桿預(yù)埋在K板孔中間(方便調(diào)節(jié)K板高度)螺桿預(yù)埋數(shù)量1m/1個(gè)(不少于2個(gè))。4.8.4上飄窗加固在中間部位增加對拉螺桿、小背楞進(jìn)行加固(墻柱兩邊間距不超過300mm中間間距不超過800mm-道，緊固螺母(最好在模板相接位置進(jìn)行加固)

)

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（2）套管套管在安裝側(cè)板時(shí)預(yù)留在里面同時(shí)在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條,先把對拉螺桿穿過一邊側(cè)板，中間穿套管套管，再穿過另外一邊的側(cè)板。內(nèi)側(cè)用螺母固定，外側(cè)用小背楞橫向放置緊固螺母(圖1)4.8.5電梯井、采光井加固采光井、電梯井上邊下來150-200mm處用獨(dú)立鋼支撐開內(nèi)襯(2人配合完成，1人拿一端放在一邊模板相接位置，另1人把獨(dú)立鋼支撐對準(zhǔn)另一邊模板相接位置調(diào)節(jié)獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行加固定(圖1)

;

（2）兩邊都要安裝，獨(dú)立鋼支撐相交成十字形(圖2)

;上端用對應(yīng)長度U型槽進(jìn)行“井”字內(nèi)撐加固。4.8.6斜撐固定預(yù)埋（1）在鋼筋安裝之前制作好整套螺絲預(yù)埋件；（2）鋼筋完成后用卷尺測量出來要安放螺絲預(yù)埋件的部位；（3）將螺桿垂直鋼筋放在板鋼下面用水泥條墊著，上部高出樓板標(biāo)高50-80mm，綁扎牢固。注：量一個(gè)綁扎一根，防止遺漏；安放垂直、牢固；固定碼螺絲預(yù)埋時(shí)，應(yīng)對超出砼部位進(jìn)行保護(hù)，避免絲扣污染。4.8.7反梁安裝（1）H≤100時(shí)，采用角鋁加固；（2）100＜H≤250時(shí)，采用“7”字角鋁在反梁上部進(jìn)行加固（間距不超過600mm一道，銷釘打緊）；七字角鋁的短邊與反梁內(nèi)側(cè)平行；H＞250時(shí)，采用對拉螺栓加固間距不得大于600mm（最好在模板相接位置進(jìn)行加固）4、對拉螺桿加固：套管套管在安裝側(cè)板時(shí)預(yù)留在里面同時(shí)在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條，先把對拉螺桿穿過一邊側(cè)板，中間穿套管套管，再穿過另外一邊的側(cè)板。用螺母固定；注：反梁側(cè)板的連接方向與小背楞加固方向垂直（此處H為上反高度）。完工驗(yàn)收5.1檢查加固系統(tǒng)（1）檢查墻柱板銷釘是否遺漏，是否打緊（圖1）；檢查背楞是否水平緊靠墻板；（2）檢查螺母是否牢固、打緊（圖2）；檢查斜撐預(yù)埋螺桿是否連接固定；（5）檢查斜撐桿是否連接牢固、緊靠（圖3）；（6）檢查墻柱下角水泥砂漿封堵是否到位，有無遺漏部位5.2檢查墻柱（1）用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重合；（2）用激光水平儀對準(zhǔn)墻300mm控制線，使激光線與其重疊（圖1）；（3）用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度；（4）用卷尺測量墻面與激光線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），水平取點(diǎn)間距不大于500mm；（5）外墻面垂直度用線錐及卷尺進(jìn)行復(fù)核（圖2）；（6）用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），水平取點(diǎn)間距不大于500mm。以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平整度（0，1.5）mm，垂直度（0，1.5）mm；墻柱標(biāo)高控制在（0，2）mm。5.3檢查樓板（1）檢查樓板平整度是在樓面板下部操作（圖1）；（2）用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，激光線與標(biāo)高控制線重合（圖2）；（3）用標(biāo)尺測量樓板標(biāo)高時(shí)，間距不大于1000mm，4個(gè)角一定要測量；（4）標(biāo)尺保證垂直，頂在樓面板底部；（正確計(jì)算出樓面板底部標(biāo)高）（圖3）；（5）標(biāo)高出現(xiàn)誤差，調(diào)節(jié)獨(dú)立鋼支撐達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高（0,2）mm。5.5檢查梁、線條（1）所有外梁外側(cè)、線條用拉線進(jìn)行檢查，并做好記錄（圖1）；（2）用卷尺測量每根梁的橫截面尺寸（圖2）；（3）檢查加固是否到位。注：橫截面尺寸控制在（+2，-3）mm;垂直度（0，1.5）mm，平直度（0，1.5）mm。

5.6檢查電梯井、采光井、預(yù)留洞口（1）仔細(xì)觀察電梯井、采光井加固情況；（2）用卷尺測量井口開間尺寸與圖紙復(fù)核；（3）用卷尺測量電梯井、采光井墻橫截面尺寸；（4）拿圖紙對預(yù)埋洞口逐一檢查；每個(gè)洞口安裝到相應(yīng)位置，并安裝牢固。5.7安全檢查（1）仔細(xì)觀察每根獨(dú)立鋼支撐是否垂直；（2）看是否有遺漏的獨(dú)立鋼支撐；（3）檢查所有預(yù)留洞口是否做好安全防護(hù)；（4）檢查外架上是否堆碼材料。5.8模板檢查5.8.1墻柱模板檢查（1）澆墻柱混凝土?xí)r一人A觀察正在放料的墻柱；（2）另一人B觀察正在打震動棒的墻柱，發(fā)現(xiàn)銷釘、銷片掉落立即補(bǔ)上；發(fā)現(xiàn)對拉螺桿松動立即把對拉螺桿加緊；（圖1）（3）B發(fā)現(xiàn)模板松動、變形，立即通知澆混凝土的人員停止施工并增加獨(dú)立鋼支撐加固，模板變形厚度小于等于30mm采用獨(dú)立鋼支撐加固，拆模后馬上進(jìn)行修理的處理辦法。模板變形厚度大于30mm采用拆除重裝的處理辦法；（4）B發(fā)現(xiàn)漏出、跑出的混凝土立即用灰桶傳遞至工作層澆在墻柱內(nèi)，清理場地；（5）墻柱模板外側(cè)板有混凝土的馬上進(jìn)行清理；（6）C、D把激光水平儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。超出設(shè)計(jì)值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達(dá)標(biāo)。（圖2）5.8.2板面檢查（1）安排專人圍著樓面走動觀察；（2）發(fā)現(xiàn)線條、反梁、吊模有松動、變形立即通知澆混凝土的人員停止施工，馬上進(jìn)行修理、加固；（3）發(fā)現(xiàn)吊模有偏位現(xiàn)象，馬上進(jìn)行修整；（4）時(shí)刻提醒作業(yè)人員注意不得踩踏吊模，注意保護(hù)預(yù)埋螺桿垂直、位置不能偏動；（5）對澆完混凝土樓面上的吊模、模板上的混凝土進(jìn)行清理;（6）安排人在樓板下將激光線對齊1m控制點(diǎn)，用標(biāo)尺測量樓板標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)模板有下沉情況，立即通知澆混凝土的人員停止施工馬上用獨(dú)立鋼支撐頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高位置，如獨(dú)立鋼支撐頂不上，用千斤頂在獨(dú)立鋼支撐附近進(jìn)行調(diào)節(jié)。（圖1）注：樓面檢查人員注意提醒其他作業(yè)人員禁止踩踏吊模，發(fā)現(xiàn)已被破壞的吊模立即調(diào)整恢復(fù)；注意混凝土運(yùn)輸管道與模板的接觸（管道下方用車輪墊著）；注意布料機(jī)底座下面要增加600mm×600mm模板墊著。布料機(jī)角下加1~2根獨(dú)立鋼支撐。模板拆除鋁膜拆模順序：非承重部分→承重部分6.1非承重部分：吊模拆除→反梁拆除→放線口、煙道口拆除→樓梯踏步拆除→外梁側(cè)模、線條拆除→斜撐拆除→背愣拆除→墻柱板拆除。6.1.1吊模拆除1、模板高度大于100mm的吊模拆除方法：（1）沉降位如有積水，先將下水口泡沫敲除進(jìn)行放水，檢查并清理沉池上堆放的物品。（2）拆除廁所沉降吊模上部支撐，然后將該沉降吊模的銷釘銷片全部拆除，并用灰桶收集好；（3）將撬棍依次插入吊板左中右銷釘孔，一手握緊撬棍，另一手用鐵錘向沉池內(nèi)側(cè)敲擊撬棍彎頭部位，使模板與混凝土分離；（4）用左右拆模器將吊板拆出；（圖2）（5）用鐵錘從下往上敲擊吊板C槽，使其與混凝土分離；（6）將拆除的模板面混凝土用鏟清理干凈，并整齊擺放至沉池中間。2、模板高度小于100mm的吊模拆除方法：（1）將沉降吊模的銷釘銷片全部拆除，并用灰桶收集好；（2）用鐵錘敲擊吊模正面，使其松動，用鐵錘及撬棍將吊模撬出；（圖3）（3）用鐵錘及鏟配合將吊模上混凝土清理干凈并整齊碼放至陽臺區(qū)域。注：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，才可進(jìn)行拆除。6.1.2反梁拆除（1）用鐵錘敲擊反梁上角鋁，將混凝土殘?jiān)鹇洌瑢⒌跄Ｕ鹚?，敲除銷釘，拆下角鋁，將拆除的銷釘銷片用灰桶收集好（圖1）；（2）用鐵錘擊模板上端側(cè)面，使模板與混凝土分離（圖2）；（3）用樓面拆模器鉤住吊板下端角鋁從一端向另一端往上撬，將吊板撬出（圖3）；（4）及時(shí)將拆除的模板面的混凝土用鏟清理干凈，并將吊模擺放在反梁上，并超出混凝土50mm，且不妨礙后續(xù)其他施工（反梁寬度小于150mm不就地保護(hù)）。注：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa進(jìn)行拆除；當(dāng)反梁長度超過2米時(shí)，應(yīng)將模板分段拆除；懸挑反梁高度超過400mm時(shí)，需2人配合進(jìn)行，一人拆，另一人用手抓牢模板；懸挑反梁高度不足400mm時(shí)，用一個(gè)鐵鉤鉤住鐵鏈并掛于外架上，另一鐵鉤鉤住鐵鏈另一端及反梁模板銷釘孔上，固定之后再進(jìn)行拆除。6.1.3樓梯踏步、狗牙拆除（1）先把樓梯加固系統(tǒng)拆除，整齊擺放在過道邊；（2）從上至下依序拆松樓梯踏步；（3）敲除踏步模板上的銷釘，將拆除的銷釘銷片用灰桶收集好，模板拆松后原處擺放，不轉(zhuǎn)移至樓內(nèi)其他區(qū)域，就地?cái)[放，保護(hù)樓梯成品；（圖1）（4）拆除與狗牙板相連接的中梁側(cè)?；騅板，用樓面拆模器將狗牙板撬出，重新安裝拆除下來的側(cè)?；騅板保護(hù)混凝土成品防止踩踏（圖2）。6.1.4外梁側(cè)模、線條拆除（1）先拆除外梁U型槽、對拉螺桿。用灰桶收集好螺母、鐵片，并將U型槽、對拉螺桿、螺母、鐵片整齊堆放至作業(yè)面最大開間位置；（2）拆除梁側(cè)模與相鄰梁側(cè)模的銷釘，并用灰桶收集好；（圖1）（3）用左右拆模器依次拆除梁側(cè)模，如是線條則先拆除上、中側(cè)板，再將線條部位拆除，（圖2）將拆除的側(cè)模放至于作業(yè)層；（圖3）（4）梁側(cè)模高度超過400mm時(shí)，需2人配合進(jìn)行，一人拆，另一人用手抓牢模板；（5）梁側(cè)模高度不足400mm時(shí)，用一塊木模板（600×1200mm），緊靠墻邊（拆模層外梁與外架），防止模板掉落；6、依次拆除剩余側(cè)模，直至完畢。注：外架嚴(yán)禁擺放模板；拆除銷片時(shí)，拆一顆收集一顆；有上、下沿口線條時(shí)，先拆除中間側(cè)板，再依次拆除上、下部分；外梁線條拆除后，先用鏟進(jìn)行清理并將小件與大件連接好，防止遺落。6.1.5鐵鏈、斜撐拆除（1）用鐵錘手柄插入風(fēng)鉤，將風(fēng)鉤螺栓沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，將鐵鏈及風(fēng)鉤拆除；（2）用鐵錘將斜撐上的螺母擰松，將七字扣垂直旋轉(zhuǎn)，從背楞中縫取出（七字扣與斜撐一起拆除）；（3）先拆長斜撐，后拆短斜撐；（圖2）（4）用扳手松掉固定碼上螺栓，用灰桶收集好，將固定碼拆除，用鐵錘將固定碼螺桿平砼地面敲斷；（5）將拆除的所有鐵鏈、風(fēng)鉤、斜撐、固定碼收集，并分類整齊堆放至每戶最大開間位置。（圖3）6.1.6背楞拆除（1）先拆除外墻背楞，再拆除內(nèi)墻背楞；內(nèi)墻先拆除墻面陽角那一面的背楞；（2）用鐵錘從上往下依序?qū)蚊鎵Ρ忱闵纤新菽?、鐵片、鐵片敲松，用手將螺母旋出，取出鐵片、鐵片，并用大桶收集好；(圖1)（3）背楞從上往下依次拆除；(圖2)（4）將拆除的背楞整齊堆放至離墻1米—1.5米，長邊與墻面平行。外墻背楞擺放在操作層；（5）將墻兩側(cè)鐵鏈、斜撐、背楞拆除完后，抽出對拉螺桿，并將螺桿整齊堆放至每戶最大開間位置。(圖3)6.1.7墻柱板拆除（1）將墻板銷釘全部打掉，并及時(shí)用灰桶收集好，傳遞至作業(yè)層后整齊堆放至每戶最大開間位置；(圖1)（2）一般情況從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時(shí)從封板旁第三塊開始拆墻板；（3）用左右拆模器一邊對準(zhǔn)第三塊墻板最下面那個(gè)銷釘孔，另一邊鉤在第二塊墻板內(nèi)側(cè)邊緣，往上提，直至能與墻面離縫；(圖2)（4）用左右拆模器一邊對準(zhǔn)第三塊墻板拆模人員站立于地面能夠得著的最高那個(gè)銷釘孔，另一邊鉤在第二塊墻板內(nèi)側(cè)邊緣，往下壓，直至墻板拆下；照上步拆除第二塊及剩下墻板；將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放(圖3).注：外墻只先拆除銷釘銷片，與下K板相連銷釘不拆，拆除的銷釘銷片及時(shí)收集到灰桶里；如上一層是槽鋼層，則需將所拆墻板離墻0.6—1米水平擺放，堆碼高度不得超過0.9米；遇內(nèi)墻板下端有混凝土?xí)r，需先將混凝土鏟除后方可拆模；遇用拆模器拆不動時(shí)，用鐵錘敲擊模板側(cè)面，將其震松后方可進(jìn)行拆除；遇轉(zhuǎn)角C槽時(shí)，先拆除兩側(cè)墻板，再用樓面拆模器進(jìn)行拆除；拆下的模板及其他配件，在堆碼時(shí)必須留出安全通道。6.2承重部分：梁底模拆除→內(nèi)梁側(cè)模拆除→樓面C槽拆除→樓面板拆除→飄窗拆除→K板拆除（堅(jiān)持邊拆邊裝，拆完裝完的原則）注：承重部位一般15℃以上48小時(shí)，15°以下60小時(shí)方可進(jìn)行拆除；結(jié)合同條件試塊試壓強(qiáng)度；6.2.1梁底模拆除（1）先拆除主梁，后拆除次梁；（2）將操作凳擺放于所拆梁模位置，拆模人員站立于操作凳上，用鐵錘將梁底模與梁側(cè)模、梁底模與早拆頭相連的銷釘拆除（早拆頭不拆）（圖1）；（3）將撬棍扁的那端放置與梁底模與梁側(cè)模之間縫隙處，用鐵錘敲擊撬棍轉(zhuǎn)角處使撬棍插入縫隙，用鐵錘敲擊梁底模那端撬棍，使梁底模與梁側(cè)模及混凝土分離；（4）當(dāng)梁底模分離后，用一手托住梁底模并抓穩(wěn)，另一手用鐵錘敲擊梁底模側(cè)面，使梁底模掉落（圖2）；（5）將梁底模輕放置于地面，繼續(xù)下一塊梁底模拆除，直至拆除完畢（圖3）；（6）將拆除的梁底模按編號、位置擺放整齊。注：拆梁底模時(shí)，離拆模人員最近的銷釘最后拆除；操作凳嚴(yán)禁放置于梁底正下方；梁底模需打掉一塊銷釘拆一塊，防止砸傷；嚴(yán)禁從操作凳上往下跳躍；防止用力過大，撬棍掉落砸傷。6.2.2梁底模清理（1）將梁底模水平放置于地面，與混凝土接觸面朝上；用鏟將梁底模板面進(jìn)行清理；（2）1.5mm以上殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后再用鏟將剩余殘?jiān)謇砀蓛?；梁底模與梁底C槽、梁底模與早拆頭相連部位均需用鐵錘將混凝土進(jìn)行清理。6.2.3梁底模連接（1）將梁底模、早拆頭、梁底C槽按編號整齊擺放在拆模層；2、用銷釘將各條梁底模進(jìn)行連接，銷片置于早拆頭盒內(nèi)側(cè)，銷片打緊；3、梁底按編號連接。注：不同規(guī)格早拆頭不能錯(cuò)用；2、超過3m的梁底模分段進(jìn)行連接；3、連接時(shí)注意梁底的正反方向（用2mm油漆筆畫好箭頭表明方向），防止裝反6.2.4內(nèi)梁側(cè)模拆除（1）將梁側(cè)模與樓面C槽、相鄰梁側(cè)模銷釘拆除，梁側(cè)模需打掉一塊銷釘拆一塊，防止砸傷；（2）留2顆銷釘在手上，并將銷釘放入所拆梁側(cè)模下部兩端，銷釘大頭朝上；（3）一手抓穩(wěn)梁側(cè)模中間工字鋁，另一手用鐵錘從所拆梁側(cè)模后方輪流敲擊左右兩側(cè)銷釘，使之與混凝土分離；（4）依次拆除剩余梁側(cè)模直至拆除完畢；并將拆除的梁側(cè)模擺放整齊。注：拆梁側(cè)模時(shí)，離拆模人員最近的銷釘最后拆除；梁側(cè)模依次拆除，如第一塊是梁側(cè)C槽，則先從第一塊梁側(cè)板開始拆除；拆除梁側(cè)C槽時(shí)，一手抓穩(wěn)C槽，另一手用鐵錘敲擊C槽兩側(cè)，然后敲擊C槽底部，直至拆除，如拆不下，則用樓面拆模器進(jìn)行拆除。6.2.5樓梯側(cè)模拆除（1）按編號依序?qū)翘萏げ絺?cè)模、中梁側(cè)模逐一拆除；（圖1）（2）依次拆除剩余樓梯側(cè)模直至拆除完畢；（3）將拆除的樓梯側(cè)模擺放至過道處。6.2.6樓梯底板拆除（1）使用樓梯專用凳進(jìn)行施工，嚴(yán)禁使用竹夾板等搭設(shè)簡易操作平臺；（2）從下往上依次拆除底板上銷釘，從上往下用左右拆模器配合樓面拆模器拆除底板；（3）拆除的底板整齊堆放至拆模層休息平臺處。6.2.7上飄窗拆除（1）將上飄窗懸空C槽、側(cè)板銷釘拆除，用灰桶收集好；（2）用左右拆模器依次將側(cè)板、C槽拆除，并清除C槽內(nèi)的混凝土；（3）用鐵錘敲擊上飄窗側(cè)板上混凝土，從一端向另一端依次將上飄窗側(cè)板拆除；（4）用左右拆模器從一端向另一端依次將上飄窗底板及底籠拆除（獨(dú)立鋼支撐、早拆頭不拆）；（5）將上飄窗上拆下模板整齊堆放至作業(yè)層相應(yīng)房間內(nèi)。注：在飄窗板上作業(yè)時(shí)需注意安全，防止滑倒、跌落；拆除側(cè)板時(shí)，必須用手扶住，防止掉落；拆底板銷釘時(shí)，不得將銷釘一次性拆除，防止掉落及砸傷人；不能重?fù)裟０澹乐躬?dú)立鋼支撐、早拆頭松動。6.2.8下飄窗拆除（1）先拆除下飄窗下側(cè)板上背楞、對拉螺桿，用灰桶收集好螺母、鐵片，并將背楞、對拉螺桿、螺母、鐵片整齊堆放至拆模層；（2）用鐵錘及撬棍從一端向另一端依次將下飄窗板面?zhèn)劝宀鸪?；（圖1）（3）用左右拆模器從一端向另一端依次將下飄窗底板及底籠拆除（早拆頭不拆）；（圖2）（4）用左右拆模器將下飄窗下側(cè)板、側(cè)板上C槽、內(nèi)側(cè)板拆除；（圖3）（5）將從下飄窗上拆下的模板整齊堆放至所拆飄窗板板面上。6.2.9底籠、樓面板拆除（1）將所拆房間樓面板銷釘拆一排，并及時(shí)用灰桶將銷釘銷片收集好；（2）將底籠上長銷釘拆除，每一節(jié)底籠只拆除一條扁鋁，另一條扁鋁先不拆在扁鋁縫隙中插入一個(gè)銷片并大致打緊；（3）用樓面拆模器從開闊區(qū)域開始拆起，有底籠的先用拆模器敲擊剩余扁鋁上銷片，將扁鋁拆除，再鉤住底籠與早拆頭相接處銷釘孔，待鉤開縫隙后，再鉤底籠與樓板相接處，使底籠掉落，并拿開底籠至非拆模房間內(nèi)，用樓面拆模器拆除所拆底籠位置樓面板；（圖1、圖2）（4）依序拆除銷釘、底籠及樓面板直至拆除本房間完畢；（5）拆一排樓面板及時(shí)按照編號堆放一排堆放高度不得超過0.9米。（圖3）注：拆模前先確認(rèn)拆模區(qū)域無其他人員后方可進(jìn)行作業(yè)；確認(rèn)站立面無任何材料，防止模板拆下后砸變形；拆模時(shí)嚴(yán)禁垂直站立于所拆模板下方；拆模過程中嚴(yán)禁中途離開，待拆完整間房后方可暫時(shí)離開；嚴(yán)禁從工作凳上往下跳。6.2.10底籠清理與連接將底籠水平放置于地面，與混凝土接觸面朝上用鏟將底籠面進(jìn)行清理；1.5mm以上殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后再用鏟將剩下的清理干凈；將樓面底籠、樓面早拆頭按照編號順序擺放整齊，形成一條直線；（圖1）用扁鋁將樓面底籠、樓面早拆頭連接并插入長銷釘用銷片打緊；（圖2）將連接好的底籠就地整齊擺放。（圖3）6.2.11樓面C槽拆除（1）用樓面拆模器拆鉤住樓面直C槽一側(cè)銷釘孔往上撬動，使C槽與樓面分離，再鉤住C槽另一側(cè)向上提，直至C槽掉落；（圖1）（2）拆除直C槽后再拆除轉(zhuǎn)角C槽，用樓面拆模器鉤住轉(zhuǎn)角C槽兩端銷釘孔往上撬動，使之掉落（圖2）；（3）將拆除的C槽按編號整齊堆放至所拆房間相應(yīng)位置。6.2.12最下層獨(dú)立鋼支撐、早拆頭拆除（1）用加力桿套住獨(dú)立鋼支撐中間把手并旋轉(zhuǎn)，使獨(dú)立鋼支撐與樓面松開；（圖1）（2）一手握住獨(dú)立鋼支撐上端，另一手握住獨(dú)立鋼支撐下端，將獨(dú)立鋼支撐傾斜、放倒；（圖2）（3）取出獨(dú)立鋼支撐插銷，將獨(dú)立鋼支撐上部收進(jìn)下部；（4）取出早拆頭，將早拆頭整齊堆放至每戶最大開間位置中間，將獨(dú)立鋼支撐水平堆放至傳料口附近；（圖3）（5）按上述步驟拆除樓梯獨(dú)立鋼支撐及早拆頭；（6）用鐵錘敲擊飄窗特殊獨(dú)立鋼支撐下部油頂，將獨(dú)立鋼支撐松開并放倒，取出早拆頭，將獨(dú)立鋼支撐水平堆放至傳料口附近。注：獨(dú)立鋼支撐松開后，嚴(yán)禁直接將獨(dú)立鋼支撐上部滑進(jìn)下部；遇獨(dú)立鋼支撐松開，早拆頭仍與樓板相連時(shí)，用力搖晃獨(dú)立鋼支撐使其與樓面分離后，方可拆除獨(dú)立鋼支撐。（拆除時(shí)需向項(xiàng)目部提交拆模申請后方可拆除）。質(zhì)量保障措施7.1作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技