套類工件的加工-鉆孔

套類零件的加工

---鉆孔套類零件的加工套類零件的特點麻花鉆的組成麻花鉆的幾何形狀麻花鉆切削刃上不同位置處的螺旋角、前角、后角的變化麻花鉆頂角的大小對切削刃和加工的影響麻花鉆的刃磨要求及對加工的影響麻花鉆的切削用量麻花鉆的缺點、修磨和鉆孔的注意事項謝謝大家套類零件加工特點套類零件的特點:1、孔加工在內(nèi)部進行，觀察情況比較困難，尤其是小孔，根本無法觀察2、刀柄受孔徑和孔深的限制，剛度不足尤其是小、長孔時，剛度更差3、排屑和冷卻困難4、圓柱孔的測量比較困難如圖返回上一頁麻花鉆的組成★鉆孔:用鉆頭在實體材料上加工孔的方法★鉆頭分中心鉆、麻花鉆、锪孔鉆和深孔鉆

柄部：傳遞扭矩，夾持定心（直柄、莫氏錐柄）頸部：注有商標、直徑、材料牌號工作部分：切削部分切削作用導(dǎo)向部分導(dǎo)向作用如圖上一頁返回麻花鉆的幾何形狀螺旋槽：構(gòu)成切削刃，排出切屑，通切削液

☆螺旋角：（概念）（β）是螺旋槽上最外緣處的螺旋線展開成直線后與軸線之間的夾角?！畈煌本€處的螺旋角是不同的，越近中心處的螺旋角越小?！顦藴事菪窃?8°-----30°之間。前刀面：螺旋槽面主后刀面：螺旋圓錐面如圖麻花鉆的幾何形狀頂角：兩切削刃之間的夾角

標準頂角118°

頂角大→主切削刃短，定心差，鉆出的孔擴大。項角小→主切削刃長，定心好。頂角>118°凹小于118°凸前角r0

前刀面與基面的夾角

大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑有關(guān)變化范圍：+30°-------–30°（外邊大，里邊小）如圖麻花鉆的幾何形狀后角ao橫刃鉆頭、兩主切削刃的連接線橫刃斜角（Ф）在垂直于鉆頭軸線的端面投影內(nèi)，橫刃和主切削刃之間的夾角

大小由后角決定一般為55°

后角大→橫刃斜角減小，橫刃變長。后角小→橫刃斜角變大，橫刃變短。⑼棱邊：修光孔壁返回如圖返回２返回３返回１返回返回１返回２返回３返回切削刃上不同位置處的螺旋角、前角、后角的變化角度螺旋角前角后角符號βγOαO定義螺旋槽上最外緣的螺旋線展開直線后與麻花鉆軸線之間的夾角基面和前面的夾角切削平面和后刀面的夾角變化規(guī)律麻花鉆切削刃上位置的不同,其螺旋角β、前角γO和后角αO也不同最外緣處向鉆心逐漸減少自外緣處向鉆心逐漸減少，并在d/3處前角為0°，再向鉆心則為負前角自外緣向鉆心逐漸增大靠近外緣處最大（名義螺旋角）最大最小靠近鉆心處較小較小較大變化范圍18°~30°-30°~30°8°~12°關(guān)系對麻花鉆前角的變化影響最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角就越大返回頂角的大小對切削刃和加工的影響頂角2Kr＞118°2Kr=118°2Kr＜118°圖示兩主切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線對加工的影響頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴大；同時前角增大，使切削省力適中頂角小，主切削刃長，定心準，鉆出的孔不容易擴大；同時前角減小，使切削阻力大適用的材料適用于鉆削較硬的材料適用于鉆削中等硬度的材料適用于鉆削較軟的材料如圖所示上一頁返回刃磨要求及對加工的影響麻花鉆的刃磨要求：刃磨兩個主后刀面，同時保證后角、頂角和橫刃斜角。1、麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該對稱，且長度相等。2、橫刃斜角為55°。刃磨不正確的麻花鉆對鉆孔質(zhì)量的影響返回刃磨情況麻花鉆刃磨正確麻花鉆刃磨不正確頂角不對稱切削長度不等頂角不對稱且切削長度不等圖示鉆削情況鉆削時，兩條主切削刃同時切削，兩邊受力平衡，使鉆頭磨損均勻

鉆削時，只有一條主切削刃在切削，另一條切削刃不起作用，兩邊受力不均勻，使鉆頭很快磨損鉆削時，麻花鉆的工作中心由O-O移到O′-O′，切削不均勻，使鉆頭很快磨損

鉆削時，兩條主切削刃受力不平衡，而且麻花鉆的工作中心由O-O移到O′-O′，切削不均勻，使鉆頭很快磨損對鉆孔質(zhì)量的影響鉆出的孔不會擴大、傾斜和產(chǎn)生臺階使鉆出的孔擴大、傾斜使鉆出的孔擴大使鉆出的孔不僅擴大還會產(chǎn)生臺階上一頁如圖a）如圖b）如圖c）如圖d）上一頁麻花鉆的切削用量鉆孔的切削用量1）ap=鉆頭直徑的一半2）Vc

指鉆頭外緣處的線速度麻花鉆鉆削鋼料Vc取15~30m/min

鉆鑄鐵時Vc取10~25m/min

鉆鋁合金Vc取75~90m/min3）f鉆頭直徑小，進給量小，鉆頭直徑大，進給量大，鉆鑄鐵可以加大進給量返回麻花鉆的缺點（書本上無）1）主切削刃上各點的前角變化大外緣處為+30°，靠近橫刃處為-54°2）橫刃太長且有很大的負前角軸向力大，定心差3）參加切削的主切削刃長，各點的切屑流出的速度相差很大，切屑液難進切削區(qū)4）棱邊的副后角為0°，棱邊與孔壁摩擦麻花鉆的修磨（書本上無）修磨橫刃縮短而橫刃長度，增大橫刃處前角，減少鉆削力