電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇

電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇

鍋爐機組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門：電力工業(yè)部電力建設技術(shù)經(jīng)濟咨詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會

標準化部

批準部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

前言

＜電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)〉(SDJ245—88)自

公布實施以來，對電力工業(yè)建設和電站鍋爐施工質(zhì)量的提升都起到了主動的

促進作用。隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的迅猛進展，電力工業(yè)的進展和發(fā)電

質(zhì)量的提升是社會經(jīng)濟發(fā)展的差不多保證。為了確保對火力發(fā)電廠“安全、

經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運行的要求，習慣大機組、新設備施工的需要，我們組

織有關(guān)人員對原規(guī)范進行了修改和補充，作了較大的改動，并經(jīng)三次組織討

論和審定。

本規(guī)范所采納或引用的有關(guān)國標、行標、文件等均為1996年1

月前已公布的現(xiàn)行標準和文件。新增標準36篇，更換新標準14篇，取消原

規(guī)范附錄十六中序號26標準1篇。由于新標準的引用而涉及本規(guī)范的條文修

改也比較多，如高強度螺栓連接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，

泵類安裝，整套啟動試運，化學清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設備、新工藝、新材料的顯現(xiàn)，本規(guī)范補充增加的新條款

也較多，其中“3受熱面”中增加了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5

煙、風、煤管道及附屬設備”中增加了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條,

在“7.3磨煤機”中增加了“7.3.5MPS（ZGM）中速磨煤機”新增分條款10條,

并新增附錄6個，修改及更新附錄4個，取消原附錄1個。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、批準，并于1996年1月4日以電

技[1996]6號文公布，編號為DL/T5047—95,自1996年5月1日起實施，

原規(guī)范SDJ245—88同時廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設技術(shù)經(jīng)濟咨詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總則

1.1一般規(guī)定

1.1.1本規(guī)范適用于容量為65?2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25Mpa,

主蒸汽溫度為450?55CTC的國產(chǎn)電站鍋爐機組的施工及驗收；關(guān)于大于或小

于上述容量和參數(shù)的機組的施工及驗收工作可參考使用本規(guī)范；國外引進機

組的施工及驗收工作應執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應執(zhí)行

本規(guī)范。

1.1.2鍋爐機組安裝工程應按設計和設備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有

關(guān)管道、焊接、泵類、熱工測量外表等部分應與本規(guī)范相應專業(yè)技術(shù)規(guī)范配

合使用：

1.1.2.1鍋爐范疇內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應執(zhí)行＜

電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）XDL5031—94）；

1.1.2.2承壓管道配制和安裝中的焊接工作應執(zhí)行〈電力建設施工及驗收

技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—92）,重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非

承壓件應由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進行焊接；

1.1.2.3泵類安裝應執(zhí)行〈電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）〉

（DL5011—92）；

1.1.2.4熱工測量外表安裝應執(zhí)行〈電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工

外表及操縱裝置篇）〉（SDJ279—90）；

1.1.2.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應執(zhí)行〈電力建設施

工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）〉（DLJ58—81）；

1.1.2.6鍋爐電梯、起重設備等機械設備安裝應參照〈電梯安裝驗收規(guī)范〉

（GB10060—93）,〈機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）＞

［TJ231-75（-）,TJ231—78（四）、口231—78（五）及17231—78（六）］及〈電

梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準〉（GBJ310—88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.1.2.7鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機械、設備的鋼結(jié)構(gòu)，若采納焊接及鉀釘連接

時，應參照〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3設計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工。設計變更資料應及時整理,

妥善保管。

1.1.4新產(chǎn)品和新設備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應由施

工單位、運行單位、設計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。

1.1.5鍋爐機組安裝施工，除應按本規(guī)范規(guī)定外，并應遵守國務院及有關(guān)

部門頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動愛護及防火等規(guī)定和〈電力工業(yè)技術(shù)治

理法規(guī)〉［（80）電技字第26號］、〈電力建設施工技術(shù)治理制度〉［（80）火發(fā)字

第5號］的規(guī)定。

1.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安

檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)覺制造缺陷應提交

業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范

的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。

1.1.7凡屬鍋爐監(jiān)察范疇內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設備技術(shù)文

件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動人事部頒發(fā)的〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程〉［勞人鍋（1987）4號］或原水利電力部頒發(fā)的〈電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程〉

（SD167—85）的規(guī)定后，方準施工。

1.1.8安裝設備和材料均應有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應進行檢驗鑒

定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準使用。

1.1.9現(xiàn)場自行加工的成品或半成品（包括煙、風、煤管道等）和自行生產(chǎn)、

配制的材料（包括爐墻、保溫材料等）應按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進行檢

查，符合要求后方準使用。

1.1.10設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查，對承力焊

縫應進行細致的外觀檢查。

1.1.11設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收

合格，不得進行下一工序施工。隱藏工程隱藏前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦

理簽證。

1.1.12施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設備安裝終止后、封閉前和鍋爐

機組啟動前，必須完全檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

1.1.13鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的〈火力發(fā)電廠差

不多建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電建［1996］159號）的規(guī)定進行。

1.1.14鍋爐機組安裝終止后，應有完整的施工技術(shù)記錄，并應符合設計、

設備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。

1.1.15鍋爐機組安裝終止后必須具備下列技術(shù)文件：

1.1.15.1設備缺陷記錄和簽證；

1.1.15.2設計變更資料（包括必要的附圖）；

1.1.15.3隱藏工程中間驗收記錄和簽證（見下列各章）；

1.1.15.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見下列各章）；

1.1.15.5質(zhì)量驗評表；

1.1.15.6安裝竣工圖。

1.1.16起重運輸機械的設計、制造、愛護和使用，均應按照有關(guān)規(guī)程和

規(guī)定進行。新裝、拆裝或大修后的起重運輸機械在使用前應按規(guī)定進行負荷

試驗，并檢驗保護、剎車和燈光信號指示，符合要求方準使用。司機或操作

人員應經(jīng)考試合格。

1.1.17施工人員在施工前應學習本規(guī)范、(電力建設安全工作規(guī)程(火力

發(fā)電廠部分)〉(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合

格方準上崗工作。

1.1.18設備安裝前的保管應按存放地區(qū)的自然情形、氣候條件、周圍環(huán)

境和存放時間的長短，參照原水利電力部差不多建設司頒發(fā)的〈電力差不多建

設火電設備愛護保管規(guī)程＞(SDJ68—84)和設備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工

作。

1.1.19在冬季和炎熱季節(jié)施工時，應按照設備特點和工藝要求制定防止

損壞設備和保證質(zhì)量的措施。

1.1.20設備堆放位置應按施工組織設計的規(guī)定，盡量幸免二次搬運。

1.1.21設備開箱應會同有關(guān)方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后,

應及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設備技術(shù)文件應專案保管。

1.1.22對存放保管時刻較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機

組設備，在安裝前應全面檢查腐蝕情形，按照情形作出處理。

1.2鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合要求

1.2.1鍋爐機組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一樣應具備下列條件：

1.2.1.1完成設備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設施以及廠房內(nèi)各層混凝土平

臺，地面要回填夯實，盡量做好混凝土毛地面，完成進入廠房的通道或鐵路,

并應滿足施工組織設計的要求；

1.2.1.2設備基礎(chǔ)按國家標準〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502

04-92)的規(guī)定檢查、驗收合格；基礎(chǔ)強度未達到設計強度等級的70%時不得

承重；

1.2.1.3采取室內(nèi)安裝時，一樣情形下廠房應結(jié)頂，并及時做好屋面防水

工程；采取露天安裝時，應在施工組織設計中預先考慮好施工方案，使建筑

和安裝工程均能順利進行；

1.2.1.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板和欄桿；

1.2.1.5安裝現(xiàn)場應有可靠的消防設施、充足的照明和排水設施；

1.2.1.6土建施工的剩余材料和雜物應及時清除潔凈。

1.2.2采納鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應協(xié)商確定鋼

筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和專門要求。鍋爐本體

吊裝前，應全面復核構(gòu)架施工偏差。

1.2.3不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預應力鋼筋，并不

得在其上施焊。如果施工需要必須進行時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，打砸孔洞應

選用適當工具

1.2.4擴建工程施工時，擴建廠房和生產(chǎn)廠房間應有適當?shù)母綦x設施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

2.1一般規(guī)定

2.1.1本章適用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土

立柱、橫梁、頂板、桁架和護板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平

臺、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預熱器等有關(guān)金屬結(jié)

構(gòu)的施工及驗收。

2.1.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)要緊尺寸的測量和復查，必須使用經(jīng)計量

部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝、建設單位應統(tǒng)一鋼尺。為使測量準確，

應用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應相同。

2.1.3鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應按照供貨清單、裝箱單和

圖紙清點數(shù)量，對要緊部件還需作下列檢查：

2.1.3.1外形尺寸應符合圖紙，承諾偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差

見附錄A；

2.1.3.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

2.1.3.3外觀檢查焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

2.1.3.4用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

2.1.4鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應注意：

2.1.4.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損害，環(huán)境溫度低于零下2（TC時,

不得錘擊，以防脆裂；

2.1.4.2加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一樣不宜超過1000℃,對合金鋼

一樣應控制在鋼材臨界溫度A”以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)

據(jù)見附錄B。

2.1.5鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場地應平坦堅實，并有必要的排水設施，

構(gòu)件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應注意安

裝順序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

2.2.1鍋爐開始安裝前必須按照驗收記錄進行基礎(chǔ)復查，并應符合下列要

求：

2.2.1.1符合設計和國家標準〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>的規(guī)定。

鍋爐基礎(chǔ)的承諾偏差見附錄C；

2.2.1.2定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤；

2.2.1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線承諾偏差為：

a）柱子間距10m±1

mm

>10

m±2mm

b）柱子相應對角線W20m5mm

>20

m8mm

2.2.1.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采納預埋方法時，對定位板的要求：

a）各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm

b）各柱間相應對角線差W8mm

2.2.2基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應

全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。

2.2.3采納墊鐵安裝時，墊鐵應符合下列要求：

2.2.3.1墊鐵表面應平坦，必要時應刨平；

2.2.3.2每組墊鐵不應超過3塊，其寬度一樣為80?120mm,長度較柱腳

底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm

以上時，承諾墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；

2.2.3.3墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總

面積可根據(jù)立柱的設計荷重運算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應大于基

礎(chǔ)設計混凝土強度等級的60%；

2.2.3A墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱

腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

2.3.1立柱對接和構(gòu)架組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應找平。

2.3.2鍋爐構(gòu)架組合時，一樣應先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下：

2.3.2.1支承式結(jié)構(gòu)，一樣按照要緊的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱

頂標高，確定立柱的1m標高點；

2.3.2.2懸吊式結(jié)構(gòu)，一樣以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立

柱的1m標高點，并應按照設備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

2.3.3鍋爐鋼構(gòu)架組合時應注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，幸

免焊接后組合尺寸超出承諾偏差。

2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾偏差見表2.3.4。

表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾偏差mm

表2.34假爐綱構(gòu)架組合件的允許偏差U)1X)

.守今檢查原B4,1-他芒

1張立社同距離間姮忖1/1nc-n,最大不大J；1n

$>竹立壯同忖平行度長度忖1/inc-n,最大不大」：in

3橫累標鹵"

4橫梁同平行發(fā)長度忖最人不.KF.；

?綱☆件年應照后綴長度忖L'lgn,府大不大戶15

6他累弓￡社小心線的對年俶—z

7護祇后內(nèi)迫與立佗中心我比離

S頂菽的各橫梁加比少二3

V平白支室與立柱、相采、護板框架等為壬直度長度的2/lnQii

IC-平臺標正10

11T?臺與立柱中，二亞E相對位世=Hi

缶，1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱小加離以正鋪羌為宜.

2）支城汽色、省煤諦、再熱特、X熱恬利空大網(wǎng)熱聚苜橫*目標新伯卷應為05m皿明世平3父裝妄忒與根梁桶”

輔懸吊式結(jié)構(gòu)的I頁板務演層間近a桁土寺吊孔小心跳瓦忖同好.

注：1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。

2）支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的

橫梁的標高偏差應為-50mm；

剛性平臺安裝要求與橫梁相同。

3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指要緊吊孔中心線間

的間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

2.4.1鍋爐構(gòu)架安裝找正時，可按照廠房的基準標高點，測定各立柱上的

1m標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；關(guān)于鋼立柱底板上有調(diào)劑

螺栓的，可用調(diào)劑螺栓來調(diào)整標高。

2.4.2鍋爐構(gòu)架應安裝一層（段），找正一層（段）；嚴禁在未找正好的構(gòu)架

上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。

2.4.3關(guān)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附?/p>

收縮量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，幸免焊

接后安裝尺寸超差。

2.4.4鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，必要時應臨時加固；構(gòu)

架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的要緊尺寸。

2.4.5帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻與

爐墻間的設計間隙。

2.4.6鍋爐采納懸吊式結(jié)構(gòu)時，柱頂上的弧形墊板應按設備技術(shù)文件規(guī)定

安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。

2.4.7使用高強度螺栓時，應按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、

檢驗和驗收；如制造廠無明確規(guī)定，應按〈鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施

工及驗收規(guī)程＞OGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進行；并應符合下列差不多要求：

2.4.7.1高強度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)，應

由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；

2.4.7.2扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應符合〈鋼結(jié)構(gòu)

用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸〉(GB3632—83)和〈鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高

強度螺栓連接副技術(shù)條件〉(GB3633—83)的規(guī)定；

2.4.7.3運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢查其螺栓楔負載、

螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢

驗結(jié)果應符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準使用；

2.4.7.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應按(JGJ82—91)第3.3.2條規(guī)定進行檢驗。

檢驗的最小值必須不小于設計規(guī)定值。當不符合時，構(gòu)件摩擦面應重新處理,

處理后的構(gòu)件摩擦面應重新檢驗；

2.4.7.5高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應符合下列標準的有關(guān)規(guī)

定：

a)螺栓原材料的拉力試驗應按〈金屬拉伸試驗法〉(GB228—87)的

規(guī)定;

b)螺栓原材料的沖擊試驗應按〈金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方

法〉(GB229—84)的規(guī)定；

c)螺栓的楔負載試驗應按〈緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱＞(G

B3098.1—82)中的有關(guān)規(guī)定；

d)螺母的保證載荷試驗應按〈緊固件機械性能螺母》(GB3098.2—

82)中的有關(guān)規(guī)定；

e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中

的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選4點，取3點平均值。

2.4.8承擔安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長

度應按運算決定；不承擔安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應小于

其焊縫長度的10%,并不得小于50mm。

2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾偏差見表2.4.9

表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾偏差mm

表2.49鐳爐綱枸架安裝允許偏莠TDTD

序號檢有項目允十常注

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5>文禮標商與設計法向—三

3各才.柱不互怔你書卷3

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3a柱垂五度k度的1八0%,城大不大于

5馬京柱r.、下對,rwiR應刈向柒k度的1"門0加，最大不大于M

7橫制標高"

S演梁水平度>

護板怩或桁架與立柱中心我如離3

19網(wǎng)報國各橫船同二3

11次板標高二5

12土板果忖垂4度立板鹵度的i..vmon.JR.k不大廠$

13平臺標高=10

14.平臺5立立中心皴相對俶笠

莊；表中,各注,H質(zhì)2-3--1中各注Q

注：表中各注同表2.3.4中各注。

2.4.10鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應注意下列各項：

2.4.10.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應按施工圖核對預埋件的位置、

錨固方式和設計荷重等；

2.4.10.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的和諧配

合，以免相互阻礙；

2.4.10.3在鍋爐設備安裝前，應按驗收記錄復核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的

幾何尺寸、標高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應不大于15mm。

鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應符合＜混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉的規(guī)定，承諾

偏差參見附錄D。

2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應符合設計規(guī)定。在混凝土

澆灌后，嚴禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。

2.4.12有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應留有足夠的膨脹間隙，并應注意膨脹

方向。

2.4.13平臺、梯子應配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)固和施工安全。

采納焊接聯(lián)接的應及時焊牢；采納吊桿和卡具聯(lián)接的應及時緊固，吊桿和卡

具不得短少。

2.4.14欄桿的立柱應垂直，間距應平均，轉(zhuǎn)彎鄰近應裝一根立柱。同側(cè)

各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍

板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。

2.4.15不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改動上下踏板

的高度和聯(lián)接平臺的間距。

2.4.16波浪型外護板應注意保管，防止碰撞損害，拼接線條應一致，緊

固件不得短少，拼縫搭接方式要注意幸免積灰、存水。

2.4.17灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應正確，接頭處應

嚴密不漏，擺動裝置應無卡澀。

2.4.18灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平

等缺陷。安裝傾斜度的偏差為±2。，瓦間表面沿水流方向的不平度應不大于

5mm。

2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采納鋼筋焊接固

定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一樣不

超過1000七，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6?8倍，并應雙面

焊。

2.4.20鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時刻一樣是：當柱腳采納鋼筋焊接固定時，

可在鍋爐大件吊裝完畢后進行；當柱腳采納地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，

可在構(gòu)架第一段找正完畢后進行。

2.4.21鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作

是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。

2.4.22鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應符合圖紙和〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

范〉的規(guī)定。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件

2.5.1爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開

閉應靈活，接合面應嚴密不漏。

2.5.2用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等

填料使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿

應露出螺帽外2?3扣。

2.5.3正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調(diào)整良

好，其噴嘴與殼體間一樣應留0.5?0.55mm的間隙，空氣通道應無堵塞。

2.5.4鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應按圖核對；可調(diào)式防爆門安裝后

應按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作

壓力進行調(diào)整；其引出管安裝位置不得阻礙門蓋開啟量和阻礙通行；水封式

防爆門應按制造廠規(guī)定進行密封試驗。

2.5.5爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材

質(zhì)應符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應按圖留出膨脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

2.6.1水、砂封槽體應安裝平坦，嚴密不漏。

2.6.2水、砂封插板與設備（如聯(lián)箱等）連接應牢固，連接處應嚴密不漏；

插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。

2.6.3水、砂封槽在安裝終止后填充密封介質(zhì)前，應做好熱膨脹間隙記錄,

并將槽內(nèi)清掃潔凈不得遺留雜物。

2.6.4波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值

應符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部愛護鐵板的焊縫應在介質(zhì)進向一側(cè)。

2.6.5用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同252。

2.6.6汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正

確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。

2.6.7焊接在受熱面上的密封鐵板一樣應在受熱面水壓試驗前安裝和焊

接完畢，焊縫應經(jīng)嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和

焊接時，則應有可靠的技術(shù)措施。

2.6.8通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按圖留出熱膨脹

間隙。

2.6.9鍋爐點火啟動前，應進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設備

技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進行正壓試驗。

2.7燃燒裝置

2.7.1燃燒裝置安裝一樣應符合下列要求：

2.7.1.1配風器的焊縫和結(jié)合面應嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試

驗檢查；

2.7.1.2擋板與軸應固定牢靠，軸封應嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作

出擋板實際位置的標志；

2.7.1.3操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在

點火前應再次核對事實上際位置；

2.7.1.4各種燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨

脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置承諾偏差一樣如下：

a）燃燒器噴口標高±5mm

b）各燃燒器間的距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線距離土5mm

2.7.1.5擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應注意安裝程序，使擺動式燃

燒器不受外力。

2.7.2攪動式（或帶有調(diào)整機構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應符合下列要求：

2.7.2.1二次風擋板門與風殼間應留適當膨脹間隙；

2.7.2.2一、二次風筒同心度承諾偏差為：

a）不帶調(diào)整機構(gòu)時W5mm

b）帶有調(diào)整機構(gòu)時W3mm

2.7.2.3一、二次風筒的螺栓連接處應嚴密不漏；

2.7.2.4帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應靈活可靠。

2.7.3固定式及擺動式^隙燃燒裝置安裝還應符合下列要求：

2.7.3.1噴口至假想燃燒切圓的切線承諾偏差不大于0.5。；

2.7.3.2噴口與一次風道間隙不大于5?8mm；

2.7.3.3噴口與二次風道肋板間間隙不大于10?15mm；

2.7.3.4二、三次風口水平度承諾偏差（當設計水平常）不大于2nlm；

2.7.3.5上、下擺動角度應符合圖紙要求，刻度指示正確。

2.7.4燃油燃燒裝置安裝還應符合下列要求：

2.7.4.1油槍應平直，內(nèi)部應暢通；

2.7.4.2油槍噴嘴和霧化片應清洗潔凈，光潔無損害，裝配次序和方向應

正確，噴油孔應暢通，重新裝配后不得滲漏；

2.7.4.3油槍與配風器應保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向

應符合圖紙規(guī)定；

2.7.4.4油槍內(nèi)的連接處，專門是帶有回油裝置的結(jié)合面應密封良好，不

得漏泄；

2.7.4.5進、回油管的連接支管應符合下列要求：

a）紫銅管的長度應有適當余度并留有位置，以利油槍調(diào)劑；

b）金屬軟管應經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的

彎曲半徑一般應大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其

外徑的6倍；

c）支管兩端的接頭應嚴密不漏。

2.7.4.6油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應操作靈活，無卡澀；

2.7.4.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。

2.7.5大風箱燃燒裝置安裝還應符合下列要求：

2.7.5.1一、二次風的滑動風門必須預留熱膨脹間隙，保證在運行中操作

靈活；

2.7.5.2電氣引燃的電極操作裝置應不卡澀；

2.7.5.3供點火用的可燃氣體系統(tǒng)應作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴密不漏。

2.7.6固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動吊架應滑動自由，平穩(wěn)重錘應安

裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范疇內(nèi)與周圍設施應保待一定距離；

鋼絲繩應幸免中間接頭，索卡應緊固可靠；外部連接的風道不得阻礙燃燒裝

置的膨脹和正常位移。

2.8空氣預熱器

2.8.1管式空氣預熱器

2.8.1.1管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，承諾偏差見附錄

E,并應清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，

必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性；

2.8.1.2管式空氣預熱器安裝承諾偏差，見表2.8.1.2；

表281.2管式空氣預熱器安裝承諾偏差mm

表2.S.1.2管式空氣預超器安裝允許偏差

.字號性且項目允許俑芒

1支承框如1??部才度3

2支承板潟標方110

3傳行垂克度[

-1菅徜中心線與訥架正柱中心就匠的向距3

C用等管后的中向管板標而3

6括個空r頂解器前叵部標鬲二W

7咨行上曲對片線*15

8設形八輔節(jié)松壓仕長田紙坂定值

2.8.1.3臥式管箱空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得裝反;

2.8.1.4插入式防磨套管與管孔配合應緊密適當，一樣用手稍加用力即可

插入為準，其露出高度應符合設計要求；對接式防磨套管應與管板平面相垂

直，不得歪斜，焊接應牢固且點焊數(shù)許多于兩點；

2.8.1.5管式空氣預熱器安裝終止后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，

應無漏泄；在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵

土堵塞。

2.8.2回轉(zhuǎn)式空氣預熱器

2.8.2.1設備檢查和檢修時應符合本規(guī)范2.1和7.L7.2的有關(guān)條款規(guī)定;

2.8.2.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢

固，并磨平接口的錯邊；

2.8.2.3傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，否則應增插波形板或定位板；

轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應在轉(zhuǎn)子盤車合格后進行，施工中應注意轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn),

并防止傳熱元件間有雜物堵塞；

2.8.2.4密封裝置的調(diào)整螺栓應靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；

2.8.2.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點的距離不得小

于設備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸；

2.8.2.6針輪擺線式減速機在安裝前應空轉(zhuǎn)兩小時（仿實際工作狀態(tài)）運轉(zhuǎn)

正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機應能自動脫開；

2.8.2.7傳動圍帶（以銷軸為準）的圓度應與轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度對應，銷軸

與傳動齒的安裝間隙應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；

2.8.2.8轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度應符合下列要求：

a）轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，承諾偏差為：

1）直徑W6.5mW2mm

2）10m2直徑>6.5mW3mm

3）15m2直徑>10mW4mm

b）定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定,

一樣承諾偏差為：

1）直徑W6.5mWIOmm

2）10m2直徑>6.5m2mm