幕墻施工工藝及施工方法

幕墻施工工藝及施工方法1.1施工工藝1．放線定位：將土建提供的基準中心線，水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每4層一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測。進出位線與中心放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的調整功能。2．預埋件處理說明：根據我國現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102—96規(guī)定：幕墻構件與混凝土結構易通過預埋件連接，預埋件必須在主題結構混凝土施工時埋入。并且，對土建的預埋件，幕墻安裝人員要進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置采取補救措施。3．骨架安裝對預埋件校核無誤后即可安裝骨架，該工程主樓玻璃幕墻、鋁板幕墻所用骨架全是鋁型材。從結構上實現(xiàn)先立豎框，后上橫框，豎框定位后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是從下向上，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行招正。4．層間封修及玻璃、鋁板的安裝根據設計圖紙，先進行層間防火鍍鋅板，填充防火棉再進行板塊安裝。玻璃板塊、鋁板在廠內加工好，每個板塊在整個建筑立面的位置作了相應的標號，現(xiàn)場安裝時，應先對清標號，利用垂直吊升設備將板塊運到相應的位置，找正固定。這些要嚴格按照技術圖紙和安裝工藝進行。5．密封打膠：在接縫兩邊玻璃或板上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻，飽滿，不得有注不到地方。注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去打膠用的保護膠帶。6．邊界封修：頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。7．清理：每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。1.2技術措施1.加工期間(1)工序加工中操作者進行首件自檢。(2)工長和班長負責操作者自檢后的互檢。(3)自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢查的標識及終檢標識(4)工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工的全檢。(5)檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。(6)根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。(7)對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗。(8)玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的餓試驗、相容性試驗、玻璃試驗等做好試驗記錄。(9)質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。2.安裝期間(1)裝飾項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量防線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。(2)質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收，基準層立框不驗收不能進行下一層。(3)安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程、框架安裝、玻璃（鋁板）安裝。(4)每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。(5)每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。(6)工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收，防止工程帶有質量問題移交顧客。1.工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序(1)工程安裝最終驗收前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；(2)凡應竣工檢查部位，均保留有保證安全的腳手架或相應設備，以滿足竣工檢查所有部位；(3)有齊全的質量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“玻璃（金屬）幕墻框架安裝質量檢查記錄表”等；(4)技術質量問題已經得到處理，且手續(xù)完備；(5)竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī)定要求；(6)竣工驗收是對工程質量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；(7)復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。4.竣工檢驗的內容和要求(1)按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據。(2)按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。(3)工程使用功能的檢驗(4)根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保適用使用功能，必要時可做補充試驗驗證(5)征求顧客對工程質量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，作為進行最終檢驗的內容之一。(6)竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。1.3成品保護措施1.生產加工階段產品防護措施(1)型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。(2)型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其它硬質物品直接接觸。(3)復合板周轉車的下部及側面均墊等軟質物(4)復合板加工平臺，臺面需平整并墊膠等軟質物。(5)加工完的復合板或組合副框后的復合板應立放，下部墊木方。(6)玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。(7)玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。2.產品包裝階段防護措施(1)產品檢查及驗收合格后，可進行包裝(2)包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝(3)型材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。(4)型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。(5)型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。(6)包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發(fā)現(xiàn)質量問題應及時向檢查人員提出。(7)產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。(8)對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、密框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。(9)對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。(10)不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。(11)對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大（金屬墻板）不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。(12)包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。(13)包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點，要擺放整齊。1.運輸過程中產品防護措施(1)型材產品應妥善包裝后裝車，切且應沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。(2)擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。(3)型材擺放高度超出車廂板時，須捆扎牢固。(4)型材不能與鋼件等硬質材料混裝。(5)復合板裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。(6)復合板裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計運輸中是否有可能產生竄動可使之接觸。經檢查確認無誤后，將復合板捆扎牢固。(7)玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊在右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。(8)對于轉角金屬墻板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于自重拉開轉角。(9)運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。(10)長途運輸途中應經常檢查貨物情況。(11)公路運輸時要遵守相應規(guī)定。如GB146.2—83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規(guī)則》。GB146.1—83《標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。4.施工現(xiàn)場產品防護措