航空用開口型線束安裝保護(hù)套管

航空用開口型線束安裝保護(hù)套管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空用開口型線束安裝保護(hù)套管的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空用開口型線束安裝保護(hù)套管(以下簡(jiǎn)稱“保護(hù)套”)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T16422.2-2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分；氙弧燈GJB150.9A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第9部分：濕熱試驗(yàn)GJB150.10A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第10部分：霉菌試驗(yàn)GJB150.11A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第11部分：鹽霧試驗(yàn)民用機(jī)艙內(nèi)部非金屬材料煙密度試驗(yàn)方法民機(jī)機(jī)艙內(nèi)部非金屬材料燃燒產(chǎn)生毒性氣體的測(cè)定方法中國民用航空規(guī)章第25部運(yùn)輸類飛機(jī)適航標(biāo)準(zhǔn)附錄F第1部分3術(shù)語和定義最大線束直徑下保護(hù)套的重疊角度。3.2最大套徑標(biāo)志線標(biāo)志線是編織在保護(hù)套邊綠軸線上的白色指示線，表示保護(hù)套適配的最大線束直徑。3.3標(biāo)志識(shí)別帶標(biāo)志識(shí)別帶是位于套管中部軸線上的白色標(biāo)志帶。帶寬9mm,用于識(shí)別耐高溫260℃的套管。4.1一般要求4.1.1材料與組成保護(hù)套是一種可展開的自卷繞編織物，分為耐溫200℃保護(hù)套和耐溫260℃保護(hù)套二種，采用直紋復(fù)合編織而組成。該保護(hù)套特殊的編織結(jié)構(gòu)，在冷剪切后可避免纖維過度散開。耐溫200℃保護(hù)套是由多股芳綸纖維(1313間位芳綸)和PPS單絲(聚苯硫醚)材料組成。耐溫260℃保護(hù)套是由多股芳綸纖維(1313間位芳綸)和PEEK單絲(聚醚醚酮)材料組成4.1.2.1耐溫200℃保護(hù)套結(jié)構(gòu)見圖1。圖1耐溫200℃保護(hù)套結(jié)構(gòu)4.1.2.2耐溫260℃保護(hù)套結(jié)構(gòu)見圖2。4、芯拍直徑=最大線束直徑(達(dá)到最大套徑標(biāo)志線圖2耐溫260℃保護(hù)套結(jié)構(gòu)4.1.3尺寸和重量耐溫200℃保護(hù)套的尺寸和重量見表1。耐溫260℃保護(hù)套的尺寸和重量見表2。保護(hù)套顏色代號(hào)如下：a)橄欖綠色一代號(hào)5:b)橙色一代號(hào)3:c)紅色一代號(hào)2。表1耐溫200℃保護(hù)套的尺寸和重量(芯軸直徑最大直徑線束)最小65°最大130°最小70°表2耐溫260℃保護(hù)套的尺寸和重量(芯軸直徑最大直徑線束)最小65°最小70°規(guī)格(表1,表2)耐溫等級(jí)：L:表示-70℃~200℃H:表示-70℃~260℃產(chǎn)品標(biāo)記示例：①HBXxxx-L05-5表示適配線束直徑為1mm~5mm、橄模綠色、耐溫-70℃~200℃的保護(hù)套。②HBXXXX-H05-5表示適配線束直徑為1mm~5mm、橄模綠色，耐溫-70℃~260℃的保護(hù)套。4.1.6標(biāo)志識(shí)別保護(hù)套外卷邊緣應(yīng)印有型號(hào)、規(guī)格、承制單位、批號(hào)的識(shí)別標(biāo)志，標(biāo)志字符應(yīng)順著保護(hù)套長(zhǎng)度方向橫向排列，字高為5mm~10mm,標(biāo)志邊距為3mm~15mm,相鄰兩完整標(biāo)志的距離為150mm~1500mm如圖3所示。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚牢固，容易辨認(rèn)，字符顏色優(yōu)先采用黑色。圖3保護(hù)套標(biāo)志位置4.1.7溫度范圍保護(hù)套的使用溫度應(yīng)為；-70℃~200℃和一70℃~260℃兩種。4.2性能要求保護(hù)套外觀應(yīng)編織均勻，編織面無膨脹、收縮。耐溫260℃的保護(hù)套中部軸線位置織有9mm寬度的白色縱向標(biāo)志帶。4.2.2耐日光試樣持續(xù)40h光源暴露后，編織表面無膨脹、收縮，編織絲無整股開裂或斷裂現(xiàn)象。單股原絲芳綸纖維束，經(jīng)持續(xù)40h光源暴露后，拉伸強(qiáng)度的保留率應(yīng)不小于45%4.2.3耐高溫耐溫200℃的保護(hù)套：試樣經(jīng)(200±5)℃/168h試驗(yàn)后，編織表面應(yīng)無粘連，編織絲無開裂或斷裂現(xiàn)象。單股原絲芳綸纖維束經(jīng)(200±5)℃/168h試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.010N/dtex耐溫260℃的保護(hù)套：試樣經(jīng)(260±5)℃/168h試驗(yàn)后，編織表面應(yīng)無粘連，編織絲無開裂或斷裂現(xiàn)象。單股原絲芳綸纖維束經(jīng)(260±5)℃/168h試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.010N/dtex試樣按表3規(guī)定的試液和時(shí)間沒泡后，編織表面無膨脹、收縮，編織絲無整股開裂或斷裂的現(xiàn)象按表3規(guī)定的試液和時(shí)間沒泡后/單股原絲芳綸纖維束拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.010N/diex.4.2.5阻燃性試樣燃燒移開火焰后應(yīng)自熄，平均延燃時(shí)間≤15s,平均燒焦長(zhǎng)度≤203mm,且試樣燃滴物在跌落后繼續(xù)燃燒的時(shí)間≤5s。4.2.6防水性試樣經(jīng)6h時(shí)間滴注后，立即觀察試樣底面的墊層吸水材料，吸水材料應(yīng)不變色，即不吸水。試樣要求：試樣1為經(jīng)4.2.3耐高溫試驗(yàn)處理后的試樣：試樣2為經(jīng)“耐濕熱一耐霉菌一防鹽霧”連續(xù)試驗(yàn)處理后的試樣表3浸液名稱及浸試條件1235表3浸液名稱及浸試條件(續(xù))h45飛機(jī)清洗劑，稀釋體積比25/75(液體/水)6784.2.7耐霉菌試樣采用菌種：黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉、短柄帚霉菌，經(jīng)28天試驗(yàn)后，霉菌生長(zhǎng)不大于0級(jí)(裸眼視力觀察，無可見霉菌生長(zhǎng))。試樣經(jīng)10天試驗(yàn)后，試樣表面應(yīng)無明顯的膨脹、起泡、皺裂。4.2.9防鹽霧試樣經(jīng)240小時(shí)試驗(yàn)后，試樣表面應(yīng)無明顯的膨脹、起泡、皺裂。4.2.10耐彎曲耐溫200℃的保護(hù)套；試樣在常溫下進(jìn)行1000次循環(huán)彎曲試驗(yàn)，試樣編織表面無膨脹、收縮，編織絲應(yīng)無整股開裂或斷裂的現(xiàn)象耐溫260℃的保護(hù)套：試樣分別在常溫下和(260±5)℃/168h高溫后，進(jìn)行1000次循環(huán)彎曲試驗(yàn)，試樣編織表面無膨脹、收縮，編織絲應(yīng)無整股開裂或斷裂的現(xiàn)象。4.2.11耐刮磨試樣載荷為10N,在經(jīng)受不少于1000次循環(huán)刮磨中，刮磨針頭與芯棒之間不發(fā)生電導(dǎo)通。采用單股芳綸纖維束進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.02N/dtex.4.2.13耐動(dòng)態(tài)切割試樣在環(huán)境溫度下進(jìn)行，切割刀負(fù)荷為30N,經(jīng)8次切割后刀頭與芯棒之間不發(fā)生電導(dǎo)通。試驗(yàn)用電線為航空航天系列聚酰亞胺復(fù)合絕緣電線，規(guī)格為24AWG~18AWG中的任一規(guī)格。試驗(yàn)后檢查電線磨損情況，電線不得有磨損、裂紋、變形等損壞現(xiàn)象4.2.15耐電壓僅對(duì)耐溫260℃的保護(hù)套要求。試樣經(jīng)受1500V/lmin電壓試驗(yàn)，不擊穿4.2.16耐電弧僅對(duì)耐溫260℃的保護(hù)套要求。In值15A,電壓115V.經(jīng)電弧試驗(yàn)后，對(duì)被保護(hù)套保護(hù)的電線進(jìn)行1000V/5min浸水耐電壓試驗(yàn)，所有試樣不擊穿。6試樣經(jīng)持續(xù)時(shí)間4min試驗(yàn)，煙霧密度平均值Ds:有焰模式不超過200:無焰模式不超過150。試樣經(jīng)持續(xù)時(shí)間4min的有焰模式燃燒后，測(cè)定不同氣體極限濃度，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4有害氣體極限濃度氧化氧HCN4.2.19標(biāo)志牢固度試樣標(biāo)志經(jīng)4.2.3耐高溫試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)字跡仍可辨認(rèn)4.3交貨長(zhǎng)度成品交貨長(zhǎng)度如表1、表2規(guī)定。用戶有要求時(shí)，可按用戶要求的長(zhǎng)度交貨。允許不低于3m短段交貨，但其短段長(zhǎng)度應(yīng)不超過總交貨長(zhǎng)度的30%.長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過士0.5%保護(hù)套應(yīng)成批提交檢驗(yàn)。一個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由在相同條件下采用同批材料和相同工藝連續(xù)生產(chǎn)出來的；并同時(shí)提交檢驗(yàn)的同規(guī)格保護(hù)套組成本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下；a)鑒定檢驗(yàn)：b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)條件除另有規(guī)定外。所有試驗(yàn)均應(yīng)在GJB360B-2009標(biāo)準(zhǔn)中4.1.1規(guī)定的試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件如下：a)溫度：15℃~35℃:b)氣壓：86kPa~106kPa:5.4.1鑒定檢驗(yàn)條件及鑒定資格保持在有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)：7a)新產(chǎn)品正式批量生產(chǎn)前(新產(chǎn)品定型時(shí))b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)24個(gè)月及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)d)訂購方或上級(jí)鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時(shí)；鑒定檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目見表5。5.4.3合格判據(jù)鑒定檢驗(yàn)的樣品數(shù)量按表5規(guī)定，所有項(xiàng)目全部符合要求，則認(rèn)為鑒定檢驗(yàn)合格。5.5質(zhì)量一致性檢驗(yàn)A組檢驗(yàn)為逐件檢驗(yàn)、單件判別，檢測(cè)項(xiàng)目見表5。B組檢驗(yàn)為逐批抽樣檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目見表5,提供抽樣的檢驗(yàn)批應(yīng)是經(jīng)A組檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。5.5.2.2抽樣方案抽樣檢驗(yàn)的試樣應(yīng)在同時(shí)提交經(jīng)A組檢驗(yàn)合格的交貨批中隨機(jī)抽取，交貨批小于或等于5km時(shí)抽取2個(gè)試樣：交貨批超過5km時(shí)，每增加5km增加1個(gè)試樣，不足5km時(shí)按5km計(jì)算。5.5.2.3不合格判定對(duì)于抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目，如果試驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)不合格，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，仍有不合格時(shí)，則應(yīng)就不合格項(xiàng)目進(jìn)行100%檢驗(yàn)。C組檢驗(yàn)為周期檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目見表5,正常生產(chǎn)每36個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)5.5.3.2抽樣方案C組檢驗(yàn)應(yīng)采用已通過A組和B組檢驗(yàn)的批中選取3段足夠長(zhǎng)的樣品進(jìn)行試驗(yàn)。C組檢驗(yàn)應(yīng)從鑒定合格資格公布之日的36個(gè)月以后起，每36個(gè)月進(jìn)行一次5.5.3.3不合格判定任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則C組檢驗(yàn)判定為不合格。則承制方應(yīng)停止產(chǎn)品交付并追回與C組檢驗(yàn)同批次的已供貨的產(chǎn)品：在問題得到糾正后，應(yīng)重新進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)：只有在重新檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品才能交付。表5試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1●2●34一5●一一6一一7一8●9一●一一一●●一一一一一一一●試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H適用于耐溫260℃的保護(hù)套，不適用于耐溫2005.6.1外觀結(jié)構(gòu)用不小于10倍的放大鏡，對(duì)一段成品保護(hù)套試樣進(jìn)行目視檢查。a)適配線束直徑測(cè)量：截取保護(hù)套200mm一段，穿入芯棒，芯棒直徑為保護(hù)套適配線束直徑最大值，穿入芯棒后查看保護(hù)套套徑標(biāo)志線，標(biāo)志線應(yīng)不外露；b)重疊角測(cè)量：將芯棒橫截面的角刻度調(diào)節(jié)在保護(hù)套的重疊處，測(cè)量保護(hù)套重疊角；c)厚度測(cè)量：用測(cè)厚儀在保護(hù)套同一點(diǎn)面的圓周上均勻測(cè)量三個(gè)點(diǎn)厚度，計(jì)算平均值取自然狀態(tài)下的成品保護(hù)套長(zhǎng)度至少0.5m一段，用經(jīng)計(jì)量合格的天平和適合的鋼直尺或其他儀器檢查。當(dāng)能確定保護(hù)套長(zhǎng)度時(shí)，可采用成盤檢查，單位重量g/m。5.6.4耐日光試驗(yàn)a)從成品保護(hù)套中截取最小長(zhǎng)度為600mm的試樣一段，在光源中持續(xù)40h暴露后，檢查試樣外表質(zhì)量。b)300mm長(zhǎng)度的單股原纖維束6個(gè)試樣。c)3根試樣在在光源中持續(xù)40h暴露后，和未暴露的試樣一起進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸速度應(yīng)恒定為25mm/min。拉伸強(qiáng)度的保留率=(暴露后的拉力中間值/暴露前的拉力中間值)×100%。試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣計(jì)算數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。d)暴露光源應(yīng)符合GB/T16422.2-2014要求，方法A,循環(huán)序號(hào)1,一個(gè)周期102min干燥、18min噴淋，共40h。輻照度(60±2)W/m2。5.6.5耐高溫試驗(yàn)a)從成品保護(hù)套中截取最小長(zhǎng)度為600mm的試樣一段，將保護(hù)套穿入不銹鋼芯棒，芯棒直徑符合保護(hù)套的套徑范圍，在產(chǎn)品規(guī)定溫度試驗(yàn)后，檢查試樣外表質(zhì)量。b)取不小于300mm長(zhǎng)度的單股原纖維束試樣3根。在產(chǎn)品規(guī)定溫度試驗(yàn)后，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸速度應(yīng)恒定為25mm/min,試驗(yàn)后計(jì)算拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度(N/dtex)取3個(gè)試樣計(jì)算數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。5.6.6液體浸漬試驗(yàn)a)從成品保護(hù)套中截取最小長(zhǎng)度為600mm的試樣，每種液體浸泡一個(gè)試樣：試樣一端高于液面150mm,按產(chǎn)品規(guī)定的試液和時(shí)間沒泡后取出試樣，允許室溫下在自由空氣中冷卻至少1h后，檢查試樣外表質(zhì)量。b)取不小于450mm長(zhǎng)度的單股原纖維束3根，每種液體浸泡3個(gè)試樣：試樣一端高于液面150mm按表2規(guī)定的試液和時(shí)間浸泡后取出試樣，允許室溫下在自由空氣中冷卻至少1h后進(jìn)行拉力試驗(yàn)，拉伸速度應(yīng)恒定為25mm/min。拉伸強(qiáng)度(N/dtex)取3個(gè)試樣計(jì)算數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值5.6.7阻燃試驗(yàn)按CCAR-25-R4附錄F第1部分中(a)(1)(li)的要求，從成品保護(hù)套中截取至少368mm長(zhǎng)度的試樣3個(gè)，試樣的寬度為試樣的規(guī)格，試樣的兩個(gè)長(zhǎng)邊用夾具夾持。試驗(yàn)點(diǎn)火時(shí)間為12s垂直燃燒，試驗(yàn)中記錄平均延燃時(shí)間，平均燒焦長(zhǎng)度，燃滴物燃燒時(shí)間。5.6.8防水試驗(yàn)截取長(zhǎng)度為40mm至60mm的試樣一段。按GJB150.11A-2009規(guī)定方法，鹽液：氯化納含量(5±1)%,pH值6.5~7.2,鹽霧沉降率口22圖中：1機(jī)械裝置；2平衡塊；3電氣接口；4針頭架載荷；5行程6針頭夾具；7線夾；8試樣：9試驗(yàn)平臺(tái)圖7刮磨試驗(yàn)裝置5.6.14拉伸強(qiáng)度從纖維束中取不小于300mm長(zhǎng)度的3個(gè)試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)，拉伸速度應(yīng)恒定為25mm/min。拉伸強(qiáng)度(N/dtex)取3個(gè)試樣計(jì)算數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值5.6.15耐動(dòng)態(tài)切割試驗(yàn)截取長(zhǎng)度為300mm的保護(hù)套一段，穿在與保護(hù)套標(biāo)稱直徑相同的金屬芯棒上。切削刀應(yīng)位于試件的90°至其縱軸處，其尺寸如圖8所示。將試樣安裝在夾具上，金屬芯棒一端接到檢測(cè)電路上，施加30N的針頭負(fù)荷，負(fù)荷施加速率為(1±0.1)Ns,觀察刀頭與芯棒之間的電接觸。每根試驗(yàn)樣品進(jìn)行8次試驗(yàn)，在每次試驗(yàn)前，將樣品向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90°,并向前移動(dòng)至少25mm.5望5.6.16振動(dòng)試驗(yàn)試樣通過安裝電線接受測(cè)試，電線為航空航天用聚酰亞胺復(fù)合絕緣電線(HB8562-2019),規(guī)格為24AWG到18AWG任意一規(guī)格，電線的線束直徑必須在試樣最大套徑的75%至85%之間。試樣應(yīng)按圖9的要求安裝在設(shè)備上，試樣在安裝過程中不得與設(shè)備接觸，試樣與設(shè)備之間的最小距離應(yīng)為5mm,試樣最小彎曲半徑為10mm,應(yīng)使用航空航天支架、間隔器和夾子來確保試樣的安裝。圖中：1保護(hù)套試樣：2線夾：3最小彎曲半徑1)試驗(yàn)在環(huán)境溫度(20±5)℃下進(jìn)行，按照?qǐng)D10.隨機(jī)報(bào)動(dòng)曲線C進(jìn)行測(cè)試，X軸為6h,Z軸為6h。在12h的振動(dòng)周期之后，檢查電線在以下幾點(diǎn)的路損情況：a)保護(hù)套端頭部分：b)保護(hù)套直線和彎頭部分：c)所有的夾具。電線不得有磨損、裂紋等損壞后，檢查電線在以下幾點(diǎn)的磨損情況：a)保護(hù)套端頭部分；b)保護(hù)套直線和彎頭部分；c)所有的夾具。電線不得有磨損、裂紋等損壞。圖中：1高壓試驗(yàn)區(qū)域：2金屬芯棒：3金屬球鏈：4高壓試驗(yàn)箱：5試樣；6高壓發(fā)生器；7電壓示值表圖12測(cè)試示意圖5.6.18耐電弧試驗(yàn)本試驗(yàn)是評(píng)估保護(hù)套在電流15A,工頻電壓≤115V,試驗(yàn)時(shí)間8h條件下的耐電弧性能。其原理是以激勵(lì)方式在保護(hù)套附近產(chǎn)生電弧，并檢查保護(hù)套內(nèi)電線可能受到的影響，這些電線應(yīng)保持在安全狀態(tài)。這些電弧是典型電線束嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)可能發(fā)生的電弧。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)由以下組成：a)試驗(yàn)電源為三相Y型接線電源，中間點(diǎn)接地，頻率400Hz±7Hz,并能維持最大預(yù)期故障電流15A,額定功率不小于20kVA,相電壓有效值為108V到115V;b)一塊透明屏，以保護(hù)試驗(yàn)人員不受熔融金屬、UV輻射及可能濺出的試樣碎片傷害：c)一臺(tái)可變速蛾動(dòng)泵或其他適合的裝置和一個(gè)注射針頭或滴管。裝置應(yīng)能以每分鐘8滴到10滴的流量將電解沒滴到試樣上d電解液為含重量比3%±0.5%氯化鈉的蒸餾水溶液；c)單相斷路器分別為30A和150A,并應(yīng)為單極單元，斷路器應(yīng)具有跳閘特性：0鎮(zhèn)流器Rb電阻器應(yīng)是非感應(yīng)的，井具有適當(dāng)?shù)墓β实燃?jí)；g)一個(gè)變阻器Rf,通過模擬線路長(zhǎng)度來限制每個(gè)相位的最大短路電流：h)專用綁扎帶或等效材料。2)試樣準(zhǔn)備試樣由線束A、線束P和保護(hù)套組成。線束A是產(chǎn)生電弧的線束。線束A中的電線采用航空航天用聚酰業(yè)胺復(fù)合絕緣電線(HB8562-2019),根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定提供15A的保護(hù)限值，對(duì)應(yīng)電線規(guī)格為16AWG,試樣數(shù)量：長(zhǎng)度500mm×7根。線束P是被保護(hù)套保護(hù)的線束。線束P中的電線采用航空航天用聚酰亞胺復(fù)合絕緣電線(HB8562-2019),規(guī)格為24AWG電線。電線束的外徑應(yīng)盡可能接近被測(cè)保護(hù)套的內(nèi)徑，采用24號(hào)電線全組裝滿，或者中心一根不同類型的線纜，周圍圍繞統(tǒng)一規(guī)格的24號(hào)電線，試樣數(shù)量：長(zhǎng)度250mm×根數(shù)(由被測(cè)保護(hù)套大小規(guī)格確定),6組。被測(cè)試的保護(hù)套，任意規(guī)格，試樣數(shù)量：長(zhǎng)度250mm,6段。在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)16AWG電線進(jìn)行100%的2500V/Imin的浸水電壓試驗(yàn)，剔除缺陷。一個(gè)線束A由七根長(zhǎng)度約為500mm的電線組成，用浸有飽和異丙醇或乙醇的布料清潔電線。剝?nèi)ゾ€束一端的絕緣層準(zhǔn)備電連接。將七根電線捆扎在一起，確保每根電線為直的且相互平行，如圖13所示。用綁扎帶將線束捆扎固定如圖14所示。圖中：1綁扎帶；2滴液針：3滴液：4距離10mm~20mm;5電線束(7根)的兩端一個(gè)線束P由若干根長(zhǎng)度約為250mm的電線束和被測(cè)試的保護(hù)套組成。電線束的每根24AWG電線應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行100%的2500V/lmin的浸水電壓試驗(yàn)，則除缺陷電線束的外徑應(yīng)盡可能接近被測(cè)保護(hù)套的內(nèi)徑，采用24號(hào)電線全組裝滿?；蛘咧行囊桓煌愋偷木€纜，周圍圍繞統(tǒng)一規(guī)格的24號(hào)電線。所雷根數(shù)根據(jù)被測(cè)保護(hù)套大小規(guī)格確定將電線平直捆扎在一起，用浸有飽和異丙醇或乙醇的布料清潔線束后，將被測(cè)試的保護(hù)套包裹線束形成P束，捆扎保護(hù)套，然后再與線束A捆扎在一起，參見圖15。圖中：1線束A電纜的兩端：2距離10mm~20mm;3綁扎帶；4綁扎帶；5兩個(gè)附著點(diǎn)；6測(cè)試裝置長(zhǎng)度：7滴液；8被測(cè)試束P:9測(cè)試束A圖15測(cè)試束配置④測(cè)試線束的準(zhǔn)備：被測(cè)試線束P與測(cè)試線束A捆扎在一起形成測(cè)試線束，參見圖16。圖中：1線束P:2滴液針：3線束A④電氣連接：按照?qǐng)D17所示的電路連接圖，將線束A同電源和電路電阻相連。按表6所示將每根通電電線一端連接到電源適當(dāng)?shù)南辔?。每根通電電線串聯(lián)電路電阻值根據(jù)表7要求設(shè)定。供電電阻負(fù)載(Rb)的設(shè)置應(yīng)使相電壓有效值為108V到118V時(shí)的輸出功率為額定負(fù)載的10%到圖中：1供給保護(hù)：2試驗(yàn)束圖17電路連接圖表6電路