飛機(jī)用緊固件涂鋁規(guī)范

1飛機(jī)用緊固件涂鋁通用規(guī)范本文件規(guī)定了緊固件樹脂型有機(jī)鋁涂層的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法。本文件適用于樹脂型有機(jī)鋁涂層的研制和生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB/T6739色漆和清漆；鉛筆法測(cè)定漆膜硬度AMS-QQ-P-416電鍍鋅、電鍍鎘工藝ASTMG-85改進(jìn)的鹽霧試驗(yàn)MIL-A-8625鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝NASM1312.12緊固件試驗(yàn)方法金屬覆蓋層厚度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4.1.1基體金屬材料應(yīng)無外觀缺陷或不利于保證涂層質(zhì)量的缺陷。4.1.2涂覆前須消除零件在加工過程中產(chǎn)生的有害殘余應(yīng)力，消除過程不得對(duì)零件機(jī)械性能產(chǎn)生有害影響。4.1.3涂覆前表面應(yīng)無明顯侵蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和其他磨損4.2.1允許以任何合理的工藝對(duì)零件表面進(jìn)行涂覆來滿足規(guī)范要求。4.2.2涂覆過程中，緊固件的溫度不允許超過230℃.4.2.3除非另有規(guī)定，涂覆工序均應(yīng)在所有機(jī)械加工、成型以及其他金屬加工工序后進(jìn)行。應(yīng)直接在工件表面進(jìn)行涂覆。4.3涂層要求鋁涂層的原材料應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2涂層應(yīng)光滑、平整、均勻，且具有金黃色光澤，無氣孔、暗洞、氣泡、根瘤、凹坑或者其他不平整按5.5.3測(cè)量涂層厚度，外螺紋緊固件所有工作面的涂層厚度均應(yīng)在0.005mm～0.013mm之間，內(nèi)螺紋緊固件所有工作面的涂層厚度均應(yīng)在0.005mm-0.02mm之間。零件銳邊的涂層厚度可以不滿足最小涂層厚的要求，但是此處涂層也應(yīng)完全覆蓋。緊固件頭部除去工作面外的剩余面、減輕孔、內(nèi)六方扳手孔及防松孔內(nèi)表面等處不做涂覆要求。將涂鋁后試件做完結(jié)合力試驗(yàn)后放在4~6倍放大鏡下檢查，不應(yīng)出現(xiàn)涂層與基體金屬分離現(xiàn)象。將涂鋁后試件沒泡后，涂層應(yīng)無氣泡，結(jié)合力應(yīng)滿足4.3.4要求。浸泡后的緊固件與未浸泡緊固件相比，其涂層的硬度降低不應(yīng)超過2個(gè)HRB硬度。將涂鋁后試件浸泡脫漆劑后，涂層應(yīng)無氣泡，結(jié)合力應(yīng)滿足4.3.4要求。浸泡脫漆劑后緊固件與未浸泡緊固件相比，其涂鋁層的硬度降低不應(yīng)超過2個(gè)HRB硬度。將涂鋁后的試件暴露后檢查，在頭下圓角或螺紋區(qū)域不應(yīng)有裂紋。將涂鋁后的試件在空氣中加熱，冷卻后，其涂層不應(yīng)有氣泡或裂紋，結(jié)合力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)沉頭緊固件涂層進(jìn)行防腐性試驗(yàn)。試驗(yàn)具體要求如下。4.3.9.1乙酸鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)后，裝有涂鋁緊固件的試片飽窩部分及緊固件頭下支撐面的腐蝕程度不應(yīng)超過裝有鍍隔緊固件試件的相應(yīng)區(qū)域。4.3.9.2交替浸漬試驗(yàn)進(jìn)行交替沒漬試驗(yàn)后，檢查試片的德窩部分及緊同件頭下支撐面，其片狀脫落和腐蝕深度不應(yīng)超過表1中規(guī)定的極限值。試片锪窩部分的局部腐蝕部位不允許多于兩處。暴露時(shí)間(h)局部最大腐蝕深度(mm)無無無無4.3.10壓入力(僅適用于螺栓)直徑規(guī)格6mm或.25inch的螺栓壓入鋁合金材料的力值最大不超8898N,平均壓入力不超過7118N安裝孔和螺栓光桿不允許出現(xiàn)明顯損傷，且螺栓光桿不能裸露出金屬基體。當(dāng)零件不滿足規(guī)定試驗(yàn)要求，可以使用隨爐試樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.2檢驗(yàn)分類a)鑒定檢驗(yàn)b)質(zhì)量一致性(驗(yàn)收)檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能：c)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)e)驗(yàn)收檢驗(yàn)結(jié)果與上次鑒定檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；f)訂貨方認(rèn)為必要時(shí)鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及數(shù)量等按表2。試件數(shù)量(件)1234526274859545.4質(zhì)量一致性(驗(yàn)收)檢驗(yàn)5.4.1批的組成檢驗(yàn)批(簡稱批)的組成：同一爐號(hào)原材料，同一直徑規(guī)格，同一涂層類型，同一涂覆條件，連續(xù)一次涂覆的零件如必要更加嚴(yán)格的檢驗(yàn)，可以采用全部或部分鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，樣本數(shù)量與鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量相同。5.4.3拒收和重復(fù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，如果有一項(xiàng)不合格，則拒收該產(chǎn)品批。不合格批，只有剔除全部有缺陷的產(chǎn)品，或排除產(chǎn)品缺陷后，方可進(jìn)行再次檢驗(yàn)。對(duì)于進(jìn)行再次檢驗(yàn)的批，樣本大小應(yīng)為初次驗(yàn)收的兩倍，并使用同樣的合格質(zhì)量水平(AQL)的原樣本大小的合格判定數(shù)。5.4.4驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及數(shù)量等按表3進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目70001120505.5試驗(yàn)方法按照原材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查試件是否符合4.3.1要求采用目視方法進(jìn)行檢查。檢查試件是否符合4.3.2要求。按照NASM1312.12中的顯微鏡法進(jìn)行測(cè)量，在規(guī)定的測(cè)量部位選取測(cè)量視場(chǎng)，單個(gè)視場(chǎng)的厚度應(yīng)為在放大倍數(shù)為500倍的視場(chǎng)內(nèi)，等分距離選取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)的厚度取平均值，其結(jié)果應(yīng)滿足4.3.3的要求。選取的測(cè)量視角場(chǎng)應(yīng)能表征整個(gè)剖面的鋁涂層厚度范圍。內(nèi)螺紋緊固件螺紋部位隨機(jī)選取3個(gè)測(cè)量視場(chǎng)，支承面部位隨機(jī)選取3個(gè)測(cè)量視場(chǎng)，測(cè)量視場(chǎng)選取65.5.4.2膠帶法(僅適用于凸頭螺栓)抽取試樣5件，選用3M公司250號(hào)膠帶貼于緊固件表面。如果螺栓桿太短不能保證膠帶與涂層連續(xù)粘接，應(yīng)按壓膠帶使之貼緊螺栓頭部或者桿部。在與螺栓表面垂直的方向上將膠帶猛力去除。檢查試件是否符合4.3.4要求。將兩件已涂鋁的試件或者隨爐試樣分別浸在RP-3型燃油和YH-15航空液壓油中，在溫度為65℃±3℃下保持至少30天。試樣干燥后按5.5.4規(guī)定做結(jié)合力試驗(yàn)，按GB/T6739使用鉛筆法測(cè)定涂層硬度，結(jié)果應(yīng)符合4.3.5要求。將兩件己涂鋁的試件或者隨爐試樣浸入或者涂上T-2型脫漆劑(MIL-R-81294,在室溫(25℃±3℃)下，保持24小時(shí)。將試樣用自來水沖洗后，按5.5.4進(jìn)行結(jié)合力試驗(yàn)。按GB/T6739使用鉛筆法測(cè)定涂層硬度，結(jié)果須符合4.3.6要求。將4件已涂鋁的試件裝配在7075-T6鋁合金墊塊里，墊塊上的孔與緊固件桿之間應(yīng)有0.05mm~0.10mm的干涉量，試件所受預(yù)緊力為額定載荷的80%。在150℃土5℃溫度下暴露72小時(shí)。暴露后將緊固件從鋁墊塊上取下剖開，放大約200倍進(jìn)行金相檢查，結(jié)果須符合4.3.7要求。將5件已涂鋁的試件在空氣中加熱到190℃±15℃,保溫4小時(shí)。然后在空氣中冷卻，結(jié)果須符合4.3.8要求。5.5.9.1試片安裝試片如圖2所示，材料為7075-T6鋁合金板材。鋁塊在鉆孔和锪窩前按MIL-A-8625進(jìn)行陽極化。用卡圈(或者螺母)將己涂鋁的緊固件安裝到試片上?？讖脚c緊固件桿徑之間應(yīng)有0.05mm~0.10mm的間隙量。安裝5個(gè)緊固件在試片上，第6個(gè)孔空留，以便觀察未加保護(hù)的7075—T6鋁合金板材暴露在腐蝕環(huán)境下的腐蝕狀況和脫落狀況。裝配好后，應(yīng)用甲基酮溶劑對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行清洗，以便去除所有油脂和指印。之后在自來水中沖洗，然后在空氣中干燥圖2腐蝕試驗(yàn)試件(D為緊固件光桿直徑)5.5.9.2乙酸鹽霧試驗(yàn)按5.5.9.1規(guī)定準(zhǔn)備2組腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)件，其中一組緊固件進(jìn)行涂鋁；另一組按AMS-QQ-P-416進(jìn)行鍍鎘。裝配好的試驗(yàn)件按ASTMG-85要求連續(xù)暴露在乙酸鹽霧中14天。7暴露后，用一種防止損壞緊固件和孔的方法拆下所有的緊固件。在水中用刷子輕輕刷去疏松的腐蝕產(chǎn)物和鹽沉積物。干燥后，比較兩組試驗(yàn)件，檢查是否符合4.3.9.1要求。5.5.9.3交替浸漬試驗(yàn)按5.5.9.1準(zhǔn)備一組試驗(yàn)件，按NASM1312.9中規(guī)定將試驗(yàn)件暴露在含鹽濃度為2.5%~3.5%的氯化鈉溶液中1000個(gè)小時(shí)。分別在150、250、500、750和1000小時(shí)時(shí)將一個(gè)試樣從裝配件上切割下來。用自來水沖洗剖開剩余的部分，并用甲基酮清洗，然后再用自來水清洗并在空氣中干燥后，再放回鹽溶液中繼續(xù)試驗(yàn)。用水洗去除切割下來試件上疏松的鹽沉積物，檢驗(yàn)其是否滿足4.3.9.2的要求5.5.10壓入力(僅適用于螺栓)選取5件直徑為6mm或.25inch的螺栓，按照附錄A進(jìn)行十六醇潤滑后安裝在厚度為12mm或.5inch的2024-T4鋁合金試片上，試片安裝孔與螺栓桿部干涉量為0.08mm～0.12mm。安裝孔應(yīng)進(jìn)行倒角，倒角后的直徑要比孔徑大1.4mm,在倒角邊上允許有0.8mm的倒圓。然后以(50±6)mm/min的速率將螺栓壓入安裝孔中，直至螺栓的頭下承載面與安裝板接觸后停止，過程中記錄壓入力，試驗(yàn)后檢查螺栓光桿部位和安裝孔表面損傷情況，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.3.10的要求。A.1少量(100件以下)緊固件用十六醇加三氧乙烯涂覆過程A.1.1材料及設(shè)備包括：a)十六醇(4級(jí));b)三氯乙烯(4級(jí))c)燒杯(不小于800m1);d)平玻璃(長、寬尺寸大于燒杯直徑):g)盛水鋁盆φ250XH160mm;：～A.1.2工藝過程見圖A.1。9A.1.2.1將盛水鋁盆內(nèi)的水加熱至60℃。A.1.2.2燒杯內(nèi)倒入三氯乙烯溶劑X克(不能少于300g)。A.1.2.3稱重十六醇Y克[Y=(6~14)%X克],將其倒入盛三氯乙烯的燒杯內(nèi)。A.1.2.4燒杯置于鋁盆熱水中，使燒杯中的溶液升溫到60℃.A.1.2.5將裝有緊固件的銅絲網(wǎng)浸入燒杯溶液中保證緊固件全部浸沒在溶液內(nèi)，此時(shí)溶液降溫。A.1.2.6待溶液溫度回升至60℃時(shí)切斷電源、保溫2min,將銅絲網(wǎng)連同緊固件一起取出晾干待用。A.2成批(100件～1000件)緊固件用十六醇加三氯乙烯涂覆過程A.2.1材料及設(shè)備a)十六醇(4級(jí));c)24cm鋁鍋(有效容積101):d)水銀溫度計(jì)：100℃:e)AGT-10普通臺(tái)秤：f)盛水鋁盆：φ500×H250mm:g)22~40孔銅絲網(wǎng)(外形比鋁鋼小);h)電爐：～2000W.A.2.2工藝過程見圖A.2。Q水QA.2.2.1將盛水鋁盆內(nèi)的水加熱至60℃~65℃。A.2.2.2鋁鍋內(nèi)倒入三氯乙烯x克(不能少于3000g)A.2.2.3在臺(tái)秤上稱十六醇y克[y=(6~14)%x克],切碎倒入盛三氯乙烯的鋁鍋中A.2.2.4鋁鍋置于鋁盆熱水中，使鋁鍋中的溶液升溫至60℃。A.2.2.5將裝有緊固件的銅絲網(wǎng)沒入鋁鍋溶液中，保證緊固件全部沒沒在溶液內(nèi)。此時(shí)溶液降溫A.2.2.6待溶液溫度回升到60℃時(shí)，切斷電源，保溫2min,將銅絲網(wǎng)連同緊固件一起取出晾干待用。A.3成批(100件~1000件)緊固件用十六醇加石油醚涂覆過程A.3.1材料及設(shè)備包括；a)十六醇(4級(jí));b)石油醚(沸程：IⅢI類，90℃~120℃)按HG