設(shè)計工程師中級職稱申報個人工作小結(jié)

設(shè)計工程師中級職稱申報個人工作小結(jié)

個人專業(yè)技術(shù)工作小結(jié)

本人XXX,2005技校畢業(yè)于**市機械工業(yè)學(xué)校的機電技術(shù)

應(yīng)用專業(yè)，2008年?？飘厴I(yè)于**職業(yè)技術(shù)學(xué)院的機電一體化

專業(yè)，2018年畢業(yè)于同濟大學(xué)的機械及自動化專業(yè)。在十幾

年的時間內(nèi)，一直從事機械相關(guān)的工作。源于技校的學(xué)校性質(zhì),

所以很早就接受了專業(yè)知識的培訓(xùn)L如?？齐A段所在的學(xué)院為

“海爾學(xué)院”，經(jīng)常去**海爾去學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

2008年畢業(yè)至今先后就職于三家公司，分別為XXX有限

公司、XXX有限公司、XXX有限公司。XXX有限公司為一家模

具代加工公司，同時也會生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品。在我工作的那幾年

中（2008年-20H年）我所接觸的產(chǎn)品主要有HTC的手機內(nèi)框

架，IPAD的內(nèi)部支撐框架，博朗（BRAUN）牙刷等產(chǎn)品。XXX有

限公司和XXX有限公司，其實前者更像是一家服務(wù)型公司，目

的是為后者提供所需的人才。因此2011年從**離職后進入**

一直到2016年再由**轉(zhuǎn)入**（算是內(nèi)部轉(zhuǎn)入），然后直到今天

還是一直就職于**空調(diào)。我們主要是以開發(fā)新的產(chǎn)品為主。

在XXX主要擔(dān)任設(shè)計工程師的職責(zé)，主要負(fù)責(zé)模具的設(shè)計

和出圖紙工作，還有電極的設(shè)計和出圖工作，偶爾也會參與到

CNC編程的討論。在XXX的三年時間內(nèi)，切實的讓我感受到從

學(xué)校到真正的職場的人生跨越，也結(jié)識了到現(xiàn)在還一直聯(lián)系的

同事，朋友，同時也是一生的老師。感謝他們當(dāng)年的指導(dǎo)。在

XXX和XXX主要擔(dān)任結(jié)構(gòu)工程師的職責(zé)，負(fù)責(zé)系列機組的機組

排列LAYOUT,每個機組的BOM表，機組的力學(xué)分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)

化等工作。

(1)2008年9月開始在XXX有限公司的設(shè)計部，職位設(shè)

計工程師。

(a)IPAD的內(nèi)部支撐框架模具設(shè)計。一般我們的模具都

是手機模具和一些比較小的產(chǎn)品，而現(xiàn)在是IPAD且又是蘋果

的項目。內(nèi)心中還是有點敬畏的。作為模具設(shè)計的前提是需要

得到客戶所提供的產(chǎn)品，從客戶那里取得產(chǎn)品的3D模型后，

同時客戶一般還會提供相應(yīng)的對產(chǎn)品的技術(shù)要求，材料信息，

等具體要求。接下來便是我們需要展開工作，首先和同事一同

開會討論分析整個塑件，通過客戶對產(chǎn)品的材料要求，零件的

力學(xué)性能，我們結(jié)合塑件的成型工藝和經(jīng)濟性，分別對型腔布

局、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)(我們一般采用熱流道點澆

口自動落料的形式)、脫模的方式(其中主要部分是滑塊的設(shè)

計，及頂針的位置等)、包括后續(xù)的圖紙工作。模具設(shè)計的工

作往往不只是新的模具，而更多的是模具在使用中出現(xiàn)的各種

問題。比如產(chǎn)品的飛邊、縮水、拉傷等問題，飛邊問題的解決

往往在分型面的位置，由于經(jīng)常的合模分模是得銳邊損傷，頂

針與型腔表面的高度不一致或者是銳邊磨損，滑塊與型腔結(jié)合

處也同樣經(jīng)常出現(xiàn)同樣的問題，往往需要燒焊補缺后通過CNC

和電極進行二次加工以復(fù)原原來的產(chǎn)品形狀。還可能中途遇到

的客戶對產(chǎn)品中的某個結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使得我們不得不跟進更

新我們的模具，為了更好的節(jié)約成本同時又在不影響外觀的前

提下往往都是采取分INSERT的方式，使得客戶所變更的位置

移除掉，再單獨做一個新特征的INSERT(或者叫做鑲塊)進去

以補足原來的模具位置。

(b)模具設(shè)計好后，或者還有修模的時候，對于那些CNC

加工不到位，加工不了，或者有需要特殊表面要求的地方就需

要電極來完成。電極的設(shè)計本質(zhì)是把所有的需要電極的部分全

部設(shè)計成電極就行了，其實不然，這是前提，關(guān)鍵是我們怎么

合理的分配電極頭，這是需要多年的拆電極經(jīng)驗才能做好的工

作。拿筋舉例來說的話，不同厚度的筋、高度差距大的筋都是

不能放在一個電極上的。同時還有電極材料的選擇，一般有銅

和石墨的區(qū)別，銅攻電極一般使用與精加工，石墨材料的電極

也分不同的級別，對于純開粗用的那就最低級別就行，同時放

電間隙放大，EDM在加工的時候可以大電流，快速的進行開粗。

借助石墨的本身特性，對于薄壁部分，借助石墨的特性，高硬

度,CNC加工的時候沒有毛刺產(chǎn)生。所以又長又細(xì)的特征可以

選擇更高級別的石墨來做成電極。通過自己利用周末的時間去

練習(xí)，沒有多長時間便能夠合理的拆分電極，同時也得到了領(lǐng)

導(dǎo)的賞識，也在早會上就行了表揚。

在此階段主要了解了一個注塑產(chǎn)品從模型到成品的全過程。

在工作的過程中也會去車間進行學(xué)習(xí)磨床、車床、QC的部門

的工作原理及方法。使我深刻認(rèn)識并理解了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的

全過程。使我在后來的設(shè)計工作中有了很大的幫助以及深遠(yuǎn)的

影響。

(2)2012年2月開始在XXX有限公司的設(shè)計部，職位結(jié)

構(gòu)工程師

(a)**系列標(biāo)準(zhǔn)機組的結(jié)構(gòu)布局(LAYOUT)設(shè)計，首先系統(tǒng)

工程師從市場部獲得相應(yīng)的需求數(shù)據(jù)后，由系統(tǒng)工程師把不同

冷量的機組所需求的設(shè)備進行選型，如所需求的壓縮機大小及

型號，油分離器規(guī)格尺寸，甚至可能對特殊的機組進行定制，

冷凝器、蒸發(fā)器、管路通徑及各種閥門的選型，然后我們根據(jù)

系統(tǒng)工程師進行接下來的工作。首先是LAYOUT,難點在于如

何分布LAYOUT,通過什么標(biāo)準(zhǔn)去分拆機組，經(jīng)過和同事的討

論，最終發(fā)現(xiàn)對于我們風(fēng)冷機組來說，都是通過V型的風(fēng)機盤

管組成的，所以最小的單位就是IV,通過結(jié)合整個系列發(fā)現(xiàn)

最小的機組是2V的機組，同時大的機組有3、5、6、8、9、

10o根據(jù)排列組合的關(guān)系，我們最終選擇了將組成機組的底盤

分為2V,3V,4V的機組底盤框架，這樣不同冷量的機組就可

以通過2、3、4組合的形式完成整個系列的底盤設(shè)計。此設(shè)計

很好的減少了成本，也變得更加靈活，同時我還為此次的設(shè)計

過程編寫了Standardwork文檔，供以后的人員學(xué)習(xí)及應(yīng)用。

同時也得到了領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可。

(b)C02**機組的設(shè)計及驗證過程。對于二氧化碳**來說,

由于臨界壓力較高，約為傳統(tǒng)**工質(zhì)CFC或HCFC系統(tǒng)壓力的

6?8倍。所以**系統(tǒng)中工質(zhì)流經(jīng)的管路系統(tǒng)必須經(jīng)過安全性

分析。對于我們來說就不能按照平常的計算參數(shù)來分析計算整

個機組的力學(xué)及結(jié)構(gòu)性能，我們需要按照二氧化碳**的標(biāo)準(zhǔn)進

行重新的分析計算，我所擔(dān)任的角色便是將最新的數(shù)據(jù)整合在

一起，然后通過ANSYS進行受力分析。以可靠性作為第一要素

和根本，根據(jù)C02跨臨界**系統(tǒng)管道可靠性的不同影響因素及

其變化規(guī)律，對不同管材情況下的可靠性進行深入地研究與分

析，得到的相應(yīng)結(jié)論是：通過合理的選材二氧化碳跨臨界循環(huán)

較高的運行壓力是可以得到合理解決的；為了保證安全現(xiàn)有鋼

管是可以直接應(yīng)用的并且滿足需求，而沒有采取現(xiàn)有銅管作為

管道材料。同時管板的安全系數(shù)也提高了，使得二氧化碳**的

工作壓力較高所引起的安全性問題得到了很好的解決。

(c)**系列變頻標(biāo)準(zhǔn)機組的結(jié)構(gòu)布局(LAYOUT)。此系列機

組是在**系列標(biāo)準(zhǔn)機組的基礎(chǔ)上推出的變頻器版本。難點在于

如何合理的布置本來就布局合理且緊湊的**系列標(biāo)準(zhǔn)機組的基

礎(chǔ)上再次加入如此大的設(shè)備。我所做的工作便是合理安排整個

系列共10臺機組的變頻器的位置，還有安裝變頻器后所產(chǎn)生

的對機組中心位置的重新計算，以及計算后再重新調(diào)整變頻器

的位置，使其能夠符合機組的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)及客戶

的需求。

(d)**小水機系列機組主要體現(xiàn)在鍍金件的合理設(shè)計層面

上，在保證最基本的強度需求的同時還需要考慮外形的美觀程

度，在外觀這方面確實對我?guī)砹撕艽蟮奶魬?zhàn)。畢竟不是學(xué)習(xí)

工業(yè)設(shè)計的，但通過自己的不懈努力，網(wǎng)上搜索市面上在售的

其它機型，再結(jié)合公司的文化和戰(zhàn)略方向，設(shè)計出了讓領(lǐng)導(dǎo)比

較滿意的造型。此系列小水機還被放置在二樓實驗室供上面的

領(lǐng)導(dǎo)參觀，心中滿滿的成就感。

直到2017年底，本人主要服務(wù)于風(fēng)冷機組，所以也就有

了為上面談到的這些機組的工作。并使我深刻理解了風(fēng)冷螺桿

冷水機組的運行原理及對鍍金件的結(jié)構(gòu)處理、鍍金件的模具造

型設(shè)計、分析計算等方面的知識，并得到了全面地了解。由于

個人的表現(xiàn)，被公司轉(zhuǎn)到壓縮機組擔(dān)任結(jié)構(gòu)設(shè)計的角色，使我

得到了更大的發(fā)揮空間。

(e)**壓縮機設(shè)計與制造，這是剛到壓縮機接到的第一個

任務(wù)，難點在于用的軟件層面(CREO),對于整個機組來說，操

作的是鍍金模塊、銅管模塊居多，但對于壓縮機來說，僅僅是

通過那么幾個主要的零件組成，需要單獨的針對某個零件進行

詳細(xì)的特殊操作，比如更多的是對于曲面的操作，對于面的

boundaryblend,fill,freestyle,部件的merge,shrink

wrap等更高級的，平常不怎么使用的功能。但在我看來這都

不是問題，只需要努力學(xué)習(xí)，沒有什么事情是解決不了的。通

過不斷地學(xué)習(xí)和同事的幫助下，慢慢的駕輕就熟，也給了自己

足夠的信心去做后面更有挑戰(zhàn)的工作。同時我們的**機組也受

到了公司的嘉獎，并和領(lǐng)導(dǎo)合影留念。

(f)**系列壓縮機客戶現(xiàn)場拆裝方案的獨立設(shè)計。設(shè)立此

項目的目的是解決當(dāng)機組產(chǎn)生故障時能在在客戶的工作現(xiàn)場進

行更換低速1#和2#低速軸承，還有更換電機的定子。對于

自身來說，最大的挑戰(zhàn)是，自己決定所有設(shè)計方案，自己驗證

設(shè)計可行性，自己聯(lián)系供應(yīng)商，最后和領(lǐng)導(dǎo)一起在實驗室做驗

證工作。所有的都是第一次，有了壓力自然就有了動力。有了

明確的目標(biāo)后便可以進行設(shè)計工作：1.首先測定拆除部分的總

重量，以確保在設(shè)計的時候能根據(jù)重量選擇合適的材料2.從

輕便性上考慮工裝可以拆裝，可以在不同的客戶現(xiàn)場進行流轉(zhuǎn)。

3.不同機組間的通用性，這樣可以使得售后不用考慮客戶現(xiàn)場

具體的機組型號便能無障礙使用。4.設(shè)計成型后的分析過程。

對于此項目的設(shè)計到驗證，到最后項目的實施以及得到客

戶的正面反饋信息，內(nèi)心中還是感到很欣慰的，從最初在驗證

階段內(nèi)心的恐懼，生怕哪里會出錯，造成不可挽回的損失，到

成功的驗證后自己的內(nèi)心有了更足的底氣。也讓我領(lǐng)悟到工作

中的責(zé)任及影響，真的是受益匪淺。整個流程下來相信會對我

以后的發(fā)展及認(rèn)知產(chǎn)生深刻的影響和幫助。