定稿小型水電站施工技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標準

小型水電站施工技術(shù)規(guī)范

SL172-96(H)

第三篇金屬結(jié)構(gòu)和水輪發(fā)電機組安裝

主編單位：四川省水利電力廳

批準部門：中華人民共和國水利部

目次

第三篇金屬結(jié)構(gòu)和水輪發(fā)電機組安裝

18水工金屬結(jié)構(gòu)安裝

19水輪發(fā)電機組安裝

20水力機械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝

第三篇金屬結(jié)構(gòu)和水輪發(fā)電機組安裝

18水工金屬結(jié)構(gòu)安裝

18.1一般規(guī)定

18.1.1技術(shù)資料。

18.1.1.1金屬結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備下列資料：

(1)金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝的有關(guān)圖樣和技術(shù)文件。

(2)產(chǎn)品出廠合格證。

(3)有關(guān)水工建筑物布置和測點圖。

18.1.1.2金屬結(jié)構(gòu)安裝必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行，如

有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書或經(jīng)設(shè)計部門書面同意。

18.1.2材料。

18.1.2.1金屬結(jié)構(gòu)安裝使用的材料，必須符合圖樣規(guī)定，其性能

應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量

證明書或標號不清應(yīng)予復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。

18.1.2.2焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機械

性能和擴散氫含量等各項指標應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條)、GB5118《低合

金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定。

18.1.3基準點和測量工具。

18.1.3.1用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，

均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位和質(zhì)量檢

查部門交清，并提供簡圖。

18.1.3.2金屬結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼尺和測量儀器的精度必須達到下

述規(guī)定：

(1)精度為萬分之一的鋼尺。

(2)J2型經(jīng)緯儀。

(3)S3型水準儀。

金屬結(jié)構(gòu)安裝所用量具和儀表應(yīng)在使用前送法定計量部門予以檢

定。

18.1.4連接。

18.1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的重要連接焊縫(如分段閘門的工地拼接焊縫、

壓力鋼管的工地縱縫和環(huán)縫等)，其焊接要求與制造的同類焊縫等同，必

須符合相應(yīng)的規(guī)范。

18.1.4.2永久性螺栓連接，其螺孔和螺栓制備及螺栓緊固，應(yīng)符

合DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定。

18.1.5金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕。

18.1.5.1金屬結(jié)構(gòu)的表面預(yù)處理、涂料涂裝及金屬熱噴涂必須按

照設(shè)計圖樣要求由制造單位完成。安裝焊縫兩側(cè)100?200mm范圍內(nèi)的涂

裝工作，應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。

18.1.5.2被涂裝工件表面溫度低于露點以上或相對濕度大于

85%時不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工.

18.1.5.3涂料涂層和金屬涂層的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合DL5017《壓力

鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》和DL/T5018《水利水電工程鋼閘門制造安裝

及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

18.2閘門及埋件安裝

18.2.1埋件安裝。

18.2.1.1預(yù)埋在一期混凝土中的錨板、錨筋應(yīng)按設(shè)計圖樣制造和

埋設(shè)。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應(yīng)通知安裝單位進行檢查、

核對。

18.2.1.2埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈.一、

二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨板、

錨筋的位置應(yīng)符合圖樣要求。

18.2.1.3平面閘門埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表18.2.1-1(見

插頁)的規(guī)定。

18.2.1.4升臥式閘門埋件安裝的允許偏差還應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)主軌的轉(zhuǎn)彎半徑安裝偏差不應(yīng)大于轉(zhuǎn)彎半徑的1/1000,且不大

于2mm,圓弧中心位置允許偏差2mm。

(2)主軌垂直平面度誤差應(yīng)符合圖樣規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)小于2mm。

(3)止水座板宜凸出混凝土表面3~5mm，其平面度允許誤差為2mm。

18.2.1.5弧門校座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差不應(yīng)大

于1mm。

18.2.1.6弧形閘門埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合表18.2.1—2的

規(guī)定。

18.2.1.7深孔弧門的止水裝置若設(shè)置在門槽周邊上，側(cè)止水座基

面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為±2mm；側(cè)止水座基面的曲率半

徑允許偏差±3mm,并與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致。

18.2.1.8埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨板和錨筋焊牢，

并將螺母點焊住。若設(shè)計要求另行加固，應(yīng)按設(shè)計圖樣執(zhí)行。

18.2.1.9埋講過流面、工作面上的焊疤和焊縫加強高應(yīng)鏟平磨光,

凹坑應(yīng)補平磨光。

18.2.1.10埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5?7天內(nèi)澆筑二期

混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格方可澆筑混凝土。澆筑

時應(yīng)注意防止撞擊。

18.2.1.11埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作

好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響

閘門啟閉。

18.2.1.12工程擋水前，應(yīng)對全部檢修門槽和共用門槽進行試槽。

18.2.2平面閘門安裝。

18.2.2.1整體到貨的閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸按閘門制造

的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查。

18.2.2.2分節(jié)到貨的閘門組裝成整體后，除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對各項

尺寸進行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：

(1)節(jié)間如采用螺栓連接，螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)

符合設(shè)計要求。

(2)節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)按閘門制造有關(guān)焊接的規(guī)定進行焊接和

檢驗，焊接時應(yīng)監(jiān)視變形。

18.2.2.3止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合GB10706《水封橡膠密

封件》的規(guī)定。

18.2.2.4止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的位置定出，然

后進行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm,嚴禁燙孔。當螺栓均勻擰

緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8mm以上。

18.2.2.5止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許

偏差為±1mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。

18.2.2.6止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處

不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

18.2.2.7止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底

止水底緣距離的允許偏差為±3mm,止水面的平面度為2mm。閘門處于工

作部位后；止水橡膠的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；其允許偏差為：

mm。

18.2.2.8平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地

面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾

斜度不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8mm；當超過上述規(guī)定時，應(yīng)予

配重。

18.2.3弧形閘門安裝。

18.2.3.1圓柱形、球形較座安裝的允許偏差應(yīng)符合表18.2.3的

規(guī)定。

18.2.3.2分節(jié)到貨的弧門門葉組裝成整體后，除按有關(guān)規(guī)定對各

項尺寸進行復(fù)查外，并應(yīng)按有關(guān)焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應(yīng)

采取措施控制變形。

表18.2.3圓柱形、球形較座安裝的允許偏差單位：mm

序號項目允許偏差

1校座中心對孔口中心線的距離±1.5

2里程±2

3高程士2

4較座軸孔傾斜度0.1%

5兩校座軸線相對位置的偏差2

注：較座軸孔傾斜度系指任何方向的傾斜.

18.2.3.3弧門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)支臂兩端的連接板和欽鏈、主梁組裝焊接時，應(yīng)采取措

施減少變形，焊接后其組合面應(yīng)接觸良好.抗剪板應(yīng)和連接板頂

緊。

(2)較軸中心至面板外緣的曲率半徑H的允許偏差：露頂式

弧門為土8mm,兩側(cè)相對差不應(yīng)大于5mm；潛孔式弧門為±4mm,

兩側(cè)相對差不應(yīng)大于3mm0

(3)頂、側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符

合18.2.2.3-18.2.2.7的有關(guān)規(guī)定。

18.2-4閘門試驗。

18.2,4.1閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。試

驗前應(yīng)檢查掛鉤梁自動掛鉤脫鉤是否靈活可靠，充水閥在行程范

圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時止水是否嚴密；同時還須清

除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時應(yīng)在

止水橡皮的滑動摩擦面澆水潤滑。有條件時工作閘門應(yīng)作動水啟

閉試驗。

18.2.4.2閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支較等轉(zhuǎn)動部位的情況，

閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷現(xiàn)象。

18.2.4.3閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查

止水橡皮的壓緊程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水，

則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。

2mmo

（2）鋼軌的兩端面應(yīng)平直，其傾斜值不應(yīng)大于1mm。

18.4.1.2軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過

士2mm。軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2?5扣。

18.4.1.3軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表18.4.1的規(guī)定。

表18.41軌道安裝的允許偏差單位：mm

序號項目及代號允許偏差備注

軌道實際中心線對軌道

軌道設(shè)計中心線應(yīng)根據(jù)

設(shè)計中心線的偏移：

1啟閉機起吊中心線、壩軸

7X100002

線或廠房中心線測定

L>100003

軌距：￡<10000±3

2

￡>10000±5

構(gòu)件長度的1/1500

3軌道縱向直線度

且不超過10

4軌道橫向傾斜度軌寬的1/100每根軌道兩端和中間測量

同一斷面上兩軌道的標

5L/800且不超過10

高相對差

注：L—軌距。

18.4.1.4軌道接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）接頭左、右、上三面的錯位均不應(yīng)大于1mm。

（2）兩平行軌道接頭的位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起

重機前后車輪的輪距。

（3）接頭間隙應(yīng)為1?3mm。伸縮接頭間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定，

其偏差不應(yīng)超過±lmm。

18.4.2起重設(shè)備組裝的一般要求。

18.4.2.1產(chǎn)品一般均應(yīng)在工廠進行組裝，如果設(shè)備較大，工廠

組裝有困難，也可放到現(xiàn)場進行組裝。

18.4.2.2所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合

格證明文件方可遂行組裝.

18.4.2.3各零部件就位準確后，擰緊所有的緊固螺釘，彈簧墊圈

必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。

18.4.2.4松動的鍵應(yīng)更換，以防止殼部產(chǎn)生裂紋，禁止在鍵槽內(nèi)

放置墊片。

18.4.2.5制動器的較軸不應(yīng)有銹住現(xiàn)象，制動輪和閘瓦之間的間

隙應(yīng)符合要求。

18.4.2.6快速啟閉機的離心式調(diào)速器制動推面的間隙應(yīng)四周均勻，

其初始值為0.75mm。

18.4.2.7制動器和離心式調(diào)速器的摩擦面不應(yīng)有油污，其接觸面

應(yīng)均勻，并不得少于全面積的75%。

18.4.2.8減速器加油前，應(yīng)進行清洗檢查。減速器內(nèi)潤滑油的質(zhì)

量應(yīng)符合廠家設(shè)計要求，油位應(yīng)與油標尺的刻度相符，無油標尺時，其

油位不得低于大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)過高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,

運轉(zhuǎn)時其油封和接合面處不得漏油。

18.4.2.9固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋均應(yīng)完好無損,

螺釘上應(yīng)有防松裝置。

18.4.2.10鋼絲繩表面應(yīng)涂防銹油脂，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭結(jié)

和被夾或被砸成扁平狀等缺陷，其型號、長度均應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并應(yīng)

具有出廠合格證。如無合格證，應(yīng)切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，作

單絲的抗拉強度試驗，再算出整繩的抗拉強度，其強度符合圖樣要求，

方可使用。

18.4.2.11卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏

繞在卷筒上，不得擠疊和亂糟。

18.4.2.12過負荷裝置或荷重指示器，其主要零部件在出廠前應(yīng)

進行調(diào)試。對于采用彈簧杠桿式的過負荷裝置，其杠桿應(yīng)動作靈活，彈

簧應(yīng)進行剛度試驗，并將試驗數(shù)據(jù)作為技術(shù)文件提供用戶，以便現(xiàn)場安

裝調(diào)整；對于采用荷重指示器一一電子稱，其杠桿壓力中心線必須通過

傳感器的軸線，避免產(chǎn)生水平推力。為保護傳感器不受損傷，應(yīng)單獨裝

箱出廠。

18.4.2.13組裝車輪時，車輪的位置應(yīng)對稱于軸承箱的墊板。軸

承箱兩支承面必須放在互相平行于車輪中心的兩垂直面上，其不平行差

不超過0.09mm。軸承處應(yīng)注滿黃油。

18.4.2.14電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。

18.4.3固定卷場式啟閉機安裝。

18.4.3.1產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行全面檢查，其內(nèi)容包括：

(1)對因包裝、運輸?shù)仍蛟斐射P蝕、變形、碰傷和動作不靈活的

零部件等缺陷時，必須進行清洗和矯正，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。

(2)檢查機器各部件的裝配質(zhì)量是否符合要求。

(3)仔細清除機件上的積灰、油污、鐵屑等雜物。

(4)檢查所有電氣設(shè)備和電線是否完整無損，絕緣是否良好。

18.4.3.2檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置是否準確。

18.4.3.3檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應(yīng)超過±5mm,水平偏

差不應(yīng)大于0.5/1000。

18.4.3.4啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心

線偏差不應(yīng)超過±3mm。

18.4.3.5根據(jù)設(shè)計圖樣穿繞鋼絲繩，鋼絲繩端部的固定必須符合

設(shè)計要求。采用錐形套筒灌鉛或鋅，應(yīng)經(jīng)拉力試驗。采用繩卡固定，其

數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

18.4.3.6纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下極限時，留在

卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)一般不少于4圈（其中2圈作固定用，另外2圈為

備用圈數(shù)）。當?shù)觞c在上極限時，卷筒上的空槽不得少于I圈。

18.4.3.7鋼絲繩的極限導(dǎo)角不得超過±6。；多層纏繞時，出繩

角應(yīng)在0.5°?2.5°范圍內(nèi)；每層返回角應(yīng)在0.5°~2.5°范圍內(nèi)。

18.4.3.8雙吊點啟閉機，吊距誤差一般不超過±3mm,鋼絲繩拉

緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差不得超過5mm。

18.4.3.9快速啟閉機過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及摩擦片

間隙，應(yīng)按圖樣尺寸進行初調(diào)。試運轉(zhuǎn)時，再按實際關(guān)閉時間，最后調(diào)

整彈簧的松緊。

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