檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序與檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序（大型游樂設(shè)施制造 施工程序文件）

檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序

1、目的

為使游樂設(shè)施制造、安裝質(zhì)量符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖樣等規(guī)定要求，對(duì)產(chǎn)品檢

驗(yàn)的相關(guān)程序進(jìn)行規(guī)定，以確保游樂設(shè)施制造、安裝、維修、改造檢驗(yàn)符合法律、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)、技術(shù)圖樣等規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于本公司的游樂設(shè)施制造、安裝、維修、改造質(zhì)量檢驗(yàn)控制。

3、職責(zé)

3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)程及檢驗(yàn)記錄表格，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)來料、生產(chǎn)、

組裝、安裝、維修、改造、調(diào)試、試運(yùn)行各過程的檢驗(yàn)或試驗(yàn)；檢驗(yàn)/試驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)產(chǎn)品

制造、工程安裝、維修、改造過程的質(zhì)量控制。

3.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)來料報(bào)檢和產(chǎn)品制造過程的自檢、互檢、報(bào)檢，以及產(chǎn)品制造過程標(biāo)識(shí)

移植和標(biāo)識(shí)狀態(tài)維護(hù)。

3.3工程科負(fù)責(zé)工程安裝、維修、改造過程中的自檢、互檢，及報(bào)檢工作，配合質(zhì)檢科

做好現(xiàn)場調(diào)試檢驗(yàn)、測試檢驗(yàn)工作，提供、維護(hù)現(xiàn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)條件。

3.4技術(shù)科負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)大綱，同時(shí)解決設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)過程中的技術(shù)難

題，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

4、工作程序

4.1檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1檢驗(yàn)員必須熟悉大型游樂設(shè)施制造、安裝、維修、改造有關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2檢驗(yàn)試驗(yàn)所用的檢驗(yàn)儀器應(yīng)經(jīng)過檢定合格，且在合格檢定或校正周期內(nèi)，具體按

照《檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》執(zhí)行。

4.1.3檢驗(yàn)試驗(yàn)文件

4.1.3.1檢驗(yàn)試驗(yàn)責(zé)任人根據(jù)合同要求，制造、安裝工藝、安裝工序控制要求、安裝使

用維修說明的要求、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求組織質(zhì)檢科、技術(shù)科、工程科、生產(chǎn)科

制定《質(zhì)量計(jì)劃》，具體按《質(zhì)量計(jì)劃控制程序》執(zhí)行。

4.1.3.2質(zhì)檢科負(fù)責(zé)編制各類檢驗(yàn)規(guī)程，由檢驗(yàn)試驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)

施，具體按《文件控制程序》執(zhí)行。

4.1.3.3實(shí)行檢驗(yàn)分級(jí)管理原則（自檢、互檢、專檢），對(duì)重點(diǎn)部位，如主要受力零部

件、安全裝置、載客裝置、重要焊縫、隱蔽受力件與焊縫、按永久性壽命設(shè)計(jì)零部件、重要

部件裝配情況、高強(qiáng)螺栓裝配等，應(yīng)逐件檢驗(yàn)；對(duì)批量非重要零件，實(shí)行首檢、巡檢和終檢

制。

4.2檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)

4.2.1產(chǎn)品的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)分為待檢、合格、不合格，分別放置對(duì)應(yīng)的待檢區(qū)、合格品

區(qū)、不合格品區(qū)。

4.2.2質(zhì)檢科檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)采用標(biāo)識(shí)卡對(duì)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體按《標(biāo)識(shí)和可追溯

性管理規(guī)程》執(zhí)行。

4.3進(jìn)貨檢驗(yàn)

4.3.1原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)

檢驗(yàn)員收到倉管員的“驗(yàn)貨單”后，依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并形成

“來料檢驗(yàn)報(bào)告”。若合格則掛上合格標(biāo)示卡，并依《原材料及重要受力部件（銷軸）編號(hào)

規(guī)范》對(duì)材料進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記；若不合格，則按照《不合格品（項(xiàng)）控制程序》執(zhí)行。檢驗(yàn)完

成后及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果告知倉管員及材料責(zé)任人。

4.3.2外協(xié)件、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)

檢驗(yàn)員收到倉管員的“驗(yàn)貨單”后，依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并形成

“來料檢驗(yàn)報(bào)告”。若合格則掛上合格標(biāo)示卡；若不合格，則按照《不合格品（項(xiàng)）控制程

序》執(zhí)行。檢驗(yàn)完成后及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果告知倉管員及材料責(zé)任人。

4.4制造過程檢驗(yàn)

4.4.1操作人員按照“工藝流程卡”或工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，做好自檢和互檢

工作，在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，在“工序跟蹤卡”上簽字交檢驗(yàn)員復(fù)檢。

4.4.2檢驗(yàn)員接到操作人員的專檢通知后，按《制程檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)產(chǎn)品實(shí)行全項(xiàng)目檢驗(yàn),

并填寫“制程檢驗(yàn)記錄”。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定為不合格按《不合格品（項(xiàng)）控制程序》處理,

并作好標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，直到處理完畢，才能轉(zhuǎn)入下道工序或者放行。檢驗(yàn)合格則掛上合格標(biāo)

未卡。

4.4.3檢驗(yàn)員在進(jìn)行制造過程的部裝或零件組裝檢驗(yàn)時(shí)，按《部裝檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行，并

形成“裝配質(zhì)量記錄”。

4.4.4電箱制作檢驗(yàn)按《電控系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行，并形成“電控箱檢驗(yàn)記錄”

4.4.5產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

4.4.5.1生產(chǎn)科在產(chǎn)品完工后通知檢驗(yàn)員根據(jù)《質(zhì)量計(jì)劃》及設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并形

成“成品檢驗(yàn)報(bào)告”；

4.4.5.2檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員掛上合格標(biāo)識(shí)，由生產(chǎn)科填寫“入庫單”，檢驗(yàn)人員簽

名后辦理入庫手續(xù)。對(duì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏檢或因不合格而讓步接收的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行成

品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

4.4.5.3對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按《不合格品（項(xiàng)）的控制程序》處理。

4.4.5.4檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢每臺(tái)成品后應(yīng)及時(shí)填寫“成品檢驗(yàn)報(bào)告”，由檢驗(yàn)/試驗(yàn)責(zé)任人

審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后歸檔。

4.4.5.5成品檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)檢科制作“產(chǎn)品制造合格證”，交檢驗(yàn)員簽字，檢驗(yàn)試

驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

4.5焊接檢驗(yàn)

焊接責(zé)任人對(duì)焊接檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)，具體按《焊接控制程序》執(zhí)行。

4.6無損檢測檢驗(yàn)

無損檢測責(zé)任人對(duì)無損檢測檢驗(yàn)的過程和結(jié)果負(fù)責(zé)，具體按《無損檢測控制程序》執(zhí)行。

4.7熱處理檢驗(yàn)

熱處理責(zé)任人對(duì)熱處理檢驗(yàn)過程和結(jié)果負(fù)責(zé)，具體按《熱處理控制程序》執(zhí)行。

4.8理化試驗(yàn)

理化責(zé)任人對(duì)理化試驗(yàn)過程和結(jié)果負(fù)責(zé)，具體按《理化檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。

4.9安裝過程檢驗(yàn)

4.9.1現(xiàn)場安裝操作人員按照“工藝流程卡”、工藝操作規(guī)程、施工圖紙的要求進(jìn)行操

作，做好自檢和互檢工作，在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，在“工序跟蹤卡”上簽字交檢驗(yàn)員

復(fù)檢。

4.9.2檢驗(yàn)員接到操作人員的專檢通知后，按《現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)產(chǎn)品實(shí)行全項(xiàng)目

檢驗(yàn)，并填寫“安裝檢驗(yàn)記錄”。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定為不合格按《不合格品（項(xiàng)）控制程序》

處理，并作好標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，直到處理完畢，才能轉(zhuǎn)入下道工序或者放行。檢驗(yàn)合格則掛上

合格標(biāo)示卡。

4.9.3隱蔽項(xiàng)目在封裝前的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)序的檢驗(yàn)員進(jìn)行，按圖紙和相關(guān)的技術(shù)要求

進(jìn)行檢驗(yàn)（包括探傷）和記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)行下道工序安裝。

4.10整機(jī)檢驗(yàn)與試驗(yàn)

4.10.1安裝竣工后，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)完成“自檢”復(fù)查工作，并向質(zhì)檢科申請(qǐng)整機(jī)檢驗(yàn)

和試驗(yàn)。

4.10.2項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)提供符合《設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)大綱》要求的試驗(yàn)條件。確保試驗(yàn)場地、

環(huán)境、溫度；滿載試驗(yàn)所需載重物或?qū)Ｓ迷囼?yàn)?zāi)Ｐ?、試?yàn)所需的工器具、護(hù)具等已準(zhǔn)備完畢;

試驗(yàn)安全防護(hù)措施與設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施、安全及警示標(biāo)識(shí)符合要求；接地和絕緣電阻

符合要求，現(xiàn)場無影響試驗(yàn)的物品、設(shè)施等。

4.10.3質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織整機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)格按照《設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)大綱》要求進(jìn)行分

項(xiàng)試驗(yàn)、空載、偏載、滿載試驗(yàn)，并形成“設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告（新產(chǎn)品時(shí)適用）”和“總

成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”，提交檢驗(yàn)試驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后歸檔。

4.10.4整機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，由質(zhì)檢科制作“產(chǎn)品安裝合格證”和“產(chǎn)品合格證”，

交檢驗(yàn)員簽字，檢驗(yàn)試驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

4.11型式試驗(yàn)

4.11.1型式試驗(yàn)的目的:為了對(duì)設(shè)備的安全可靠性進(jìn)行實(shí)地檢測、試運(yùn)行的過程，并通

過觀察和判斷對(duì)設(shè)備作出最終的評(píng)定結(jié)果；

4.11.2型式試驗(yàn)由辦公室負(fù)責(zé)向國家特種設(shè)備檢測院提出申請(qǐng)，準(zhǔn)備好相關(guān)資料并陪同

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員進(jìn)行型式試驗(yàn)，對(duì)檢測機(jī)構(gòu)提出的整改項(xiàng)目及時(shí)落實(shí)整改措施完成整改，其他

相關(guān)部門配合協(xié)助完成；

4.11.3檢驗(yàn)合格后，國家特檢院出具的型式試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄、資料由辦公室歸檔

保存。

4.12游樂設(shè)施產(chǎn)品的安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)

游樂設(shè)施安裝、改造、重大維修接受監(jiān)督檢驗(yàn)工作，產(chǎn)品完成整機(jī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，由

辦公室向當(dāng)?shù)氐谋O(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（B級(jí)）或中國特種設(shè)備檢測研究院（A級(jí)）申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)；并

將所有安裝檢驗(yàn)記錄、竣工自檢報(bào)告交監(jiān)督檢驗(yàn)員確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后，取得監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告和

合格證后才能交付客戶使用。

4.13檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄、報(bào)告

4.13.1檢驗(yàn)員應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)程和相應(yīng)產(chǎn)品項(xiàng)目檢查表要求，完成規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)記錄，

并對(duì)記錄的真實(shí)性與符合性負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)記錄應(yīng)做到數(shù)據(jù)項(xiàng)目完整、清晰和準(zhǔn)確真實(shí)，檢驗(yàn)與

試驗(yàn)項(xiàng)目齊全，符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.13.2游樂設(shè)施在制造、安裝、試驗(yàn)過程形成的檢驗(yàn)報(bào)告必須附有相應(yīng)的設(shè)備編號(hào)和

流水號(hào)便于檢索和追溯，設(shè)備編號(hào)設(shè)定按《設(shè)備編號(hào)規(guī)范》執(zhí)行，記錄流水號(hào)設(shè)定按《流水

號(hào)填寫規(guī)范》。

4.13.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄、報(bào)告由檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員填寫，檢驗(yàn)/試驗(yàn)責(zé)任人審核，統(tǒng)一交

由質(zhì)檢科收集、匯總，項(xiàng)目完工后統(tǒng)一存入辦公室的產(chǎn)品檔案。

4.13.4檢驗(yàn)/試驗(yàn)責(zé)任人定期對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行簽字確認(rèn),

檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄在產(chǎn)品使用期內(nèi)妥善保存。

4.14產(chǎn)品最終放行權(quán)歸屬質(zhì)保工程師，包括對(duì)產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)情況確認(rèn)，核實(shí)規(guī)定的檢

驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目（包括現(xiàn)場安裝工作）是否都己完成且結(jié)果真實(shí)可靠，滿足安全可靠性要求，

審核產(chǎn)品出廠文件，簽發(fā)產(chǎn)品合格證等。

5、相關(guān)文件

《質(zhì)量計(jì)劃控制程序》

《文件控制程序》

《焊接控制程序》

《熱處理控制程序》

《無損檢測控制程序》

《理化檢驗(yàn)控制程序》

《檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》

《不合格品（項(xiàng)）控制程序》

《流水號(hào)填寫規(guī)范》

《設(shè)備編號(hào)規(guī)范》

《設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)大綱》

《質(zhì)量計(jì)劃》

《標(biāo)識(shí)和可追溯性管理規(guī)范》

《原材料及重要受力部件（銷軸）編號(hào)規(guī)范》

《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程》

《制程檢驗(yàn)規(guī)程》

《電控系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)程》

《部裝檢驗(yàn)規(guī)程》

《現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)規(guī)程》

6、相關(guān)記錄

驗(yàn)貨單

入庫單

工序跟蹤卡

來料檢驗(yàn)報(bào)告

成品檢驗(yàn)報(bào)告

安裝檢驗(yàn)記錄

總成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

制程檢驗(yàn)記錄

產(chǎn)品制造合格證

產(chǎn)品安裝合格證

電控箱檢驗(yàn)記錄

設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

裝配質(zhì)量記錄

產(chǎn)品合格證

檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序

1、目的

對(duì)用于確保產(chǎn)品檢測的計(jì)量器具和儀器儀表進(jìn)行控制，確保檢驗(yàn)和測量結(jié)果的有效性。

2、適用范圍

適用于對(duì)產(chǎn)品檢測的計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表等。

3^職責(zé)

3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)制訂并組織實(shí)施公司各部門計(jì)量器具的購置、檢驗(yàn)。

3.2設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)計(jì)量器具的驗(yàn)收、檢定、校準(zhǔn)工作。

3.3供銷科負(fù)責(zé)訂量器具的采購。

3.4各使用部門負(fù)責(zé)計(jì)量器具的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

4、工作程序

4.1計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表的采購及驗(yàn)收

根據(jù)所需測量能力和測量要求配置計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表，對(duì)其的采購和驗(yàn)收，

由設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)任人編制“物料采購申請(qǐng)表”，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，交供銷科實(shí)施采

購，采購的計(jì)量滯具和檢測試驗(yàn)儀器儀表，經(jīng)設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)任人組織品質(zhì)檢科初步驗(yàn)收

合格后入庫，填寫“計(jì)量器具臺(tái)賬”，同時(shí)建立“計(jì)量器具檔案”。

4.2計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表的初次校準(zhǔn)

1）出庫的計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表，由設(shè)備、計(jì)量責(zé)任人送有校驗(yàn)資格的計(jì)量部門

檜定，合格后方能發(fā)放使用。對(duì)合格品應(yīng)貼上表明其狀態(tài)的唯一性標(biāo)識(shí)；設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)

任人負(fù)責(zé)對(duì)該設(shè)備編號(hào)，并填寫“計(jì)量器具檢定校準(zhǔn)計(jì)劃表”；

2）對(duì)于沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)記錄用于校準(zhǔn)的依據(jù)；

3）設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表控制發(fā)放。

4.3計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表的周期校準(zhǔn)

4.3.1每年設(shè)備、計(jì)量質(zhì)控責(zé)任人按“計(jì)量器具檢定校準(zhǔn)計(jì)劃表”所規(guī)定的時(shí)間，負(fù)責(zé)

聯(lián)系有校準(zhǔn)資格的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并保存對(duì)方出具校準(zhǔn)報(bào)告，具體按《分包控制程序》

實(shí)施，檢定校正過程形成“計(jì)量器具檢定校準(zhǔn)記錄表:

4.3.2校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表，由校準(zhǔn)人員貼檢定合格標(biāo)志，并標(biāo)明

有效期；部分功能或量程校準(zhǔn)合格的，貼“限用標(biāo)簽”，標(biāo)明限用的范圍；校準(zhǔn)不合格的，

貼“不合格標(biāo)簽”，修理后重新校準(zhǔn)；對(duì)不便粘貼標(biāo)簽的設(shè)備，可將標(biāo)簽貼在包裝盒上，或

由使用者妥善保管。

4.3.3對(duì)于測量、監(jiān)控用的器具，在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，填寫相應(yīng)的校準(zhǔn)記錄。

4.4計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表的使用、搬運(yùn)、維護(hù)和貯存控制

4.4.1使用者應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書或操作規(guī)程使用設(shè)備，確保設(shè)備的監(jiān)視和測量能力

與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準(zhǔn)失效的調(diào)整。使用后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)。

4.4.2在使用計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表前，應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)備是否工作正常，是否

在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

4.4.3使用者在計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)儀器儀表的搬運(yùn)、維護(hù)和貯存過程中，要遵守使用

說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞