建筑工程鉆孔樁技術(shù)交底

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：________________

審核：________________

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

技術(shù)交底記錄

編號FIIEC—JL—JSC—JD—

工程名稱交底日期

施工單位分項(xiàng)工程名稱鉆孔樁技術(shù)交底

交底提要施工準(zhǔn)備、施工工藝、安全、環(huán)保

1.施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料。

1.1.2由項(xiàng)目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。

1.1.3開工前，對設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的實(shí)際情

況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。

1.1.4根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位和標(biāo)高放樣。

1.1.5按照校的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和《水泥混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求做出碎的施工配合比。

1.2主要的施工機(jī)具準(zhǔn)備

一個(gè)作業(yè)隊(duì)（以50?60根樁基計(jì)算）需要配備以下施工機(jī)具，才能滿足施工要求：

1.2.1土方機(jī)械：挖掘機(jī)1臺1m，以上，自卸車2臺5t以上，裝載機(jī)1臺。

1.2.2鉆孔：鉆機(jī)5臺（沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆、沖反鉆等，根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確定），

吊車1臺20t以上，水泵5臺（揚(yáng)程根據(jù)實(shí)際情況定）。

1.2.3電源：變壓器1臺500kw或發(fā)電機(jī)200kw3臺。

1.2.4鋼筋加工設(shè)備：1套（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、剪揚(yáng)機(jī)等）。

1.2.5碎設(shè)備：拌和站1座/2臺攪拌機(jī)、混凝土罐車2臺，6m3。

1.2.6灌注設(shè)備：儲料斗導(dǎo)管、閥門等。

1.2.7安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、張拉防護(hù)網(wǎng)等。

1.3材料準(zhǔn)備

L3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)IP217的粘土或膨脹土、添加劑等。

1.3.2原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定的頻次檢驗(yàn)，

確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3外加劑：經(jīng)過配合比試驗(yàn)確定的外加劑。

1.4作業(yè)條件

1.4.1碎配比已批準(zhǔn)、拌和站已標(biāo)定、各種材料已檢驗(yàn)、鋼筋籠已驗(yàn)收、各種機(jī)械設(shè)備均

能正常使用。

1.4.2開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，特別是施工便

道要保持暢通、濕潤，鉆機(jī)、吊車、混凝土罐車能夠到井口。

1.4.3挖好泥漿池、備好造漿粘土（如果需要造漿），布置好出渣道路。

1.4.4工段長或現(xiàn)場技術(shù)員對操作工人進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。

1.4.5必要時(shí)，在正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)。

2.施工操作工藝

2.1工藝流程

測量定位一填筑工作平臺一場地整平

I

測量定位一埋設(shè)護(hù)筒一制作護(hù)筒

I

復(fù)核放樣（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）

I

鉆機(jī)就位一泥漿池

I

鉆孔一合格泥漿

I

清孔

I

終孔

I

鋼筋龍制作-*終孔檢查一做好記錄（監(jiān)理批準(zhǔn)）

i

檢查一鋼筋籠就位

I

導(dǎo)管拼裝檢查一下導(dǎo)管

二次清孔（如孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求）

砂拌合一砂土運(yùn)輸一灌注碎一碎試驗(yàn)

成樁檢測

2.2操作方法

2.2.1測量放樣：根據(jù)復(fù)測的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果對樁基礎(chǔ)進(jìn)行中樁和標(biāo)高放樣。

2.2.2根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺。

2.2.3埋設(shè)護(hù)筒

1在陸地上施工，可挖坑埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，護(hù)筒頂

宜高出地下水位或潛水壓力1?2m,高出原地面30?50cm。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不

宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。在軟土中護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)具體情況確定。

2樁基礎(chǔ)位于水中，鉆孔時(shí)，護(hù)筒可以用鋼板卷制而成，護(hù)筒較深可以分節(jié)做，組拼

就位，下沉護(hù)筒有：壓重，振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土等方式，護(hù)筒底應(yīng)埋入局部沖刷線以

下不小于1.0?1.5m,埋入河床深度一般為2?4m。

2.2.4復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

2.2.5安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上，

備好造泥漿粘土和泥漿池。

2.2.6鉆機(jī)鉆進(jìn)

1開始鉆孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿，泥漿比重指標(biāo)

根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅(jiān)

實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆

進(jìn)。

2鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保

持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易塌孔，同時(shí)，泥漿應(yīng)始終高出孔外

水位或地下水位1.0~l.5m。

2.2.7鉆孔檢查，清孔、成孔

1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測繩進(jìn)行測量，并記錄。

2鉆孔完成后應(yīng)用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)

直徑，傾斜度不大于1%,用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進(jìn)

行清孔。

3清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合

要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，達(dá)到要求且沉淀也滿足要

求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。

2.2.8鋼筋籠的制作及入孔

1為防止鋼筋籠起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進(jìn)行搭接，搭接時(shí)間限

制在1小時(shí)內(nèi)，用兩臺電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接，也可采用直螺紋接頭、

擠壓接頭等聯(lián)接方法加工鋼筋籠，然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。

2為防止鋼筋籠在澆筑碎時(shí)上浮，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)環(huán)形筋，并以

適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。

3護(hù)筒井架處用具有足夠剛度、強(qiáng)度的材料（型鋼、方木等）承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。

4起吊鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度

的杉木桿（在鋼筋籠立直時(shí)取出杉木桿），吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。

2.2.9拼下導(dǎo)管

1水下碎一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200?350mm,視樁徑大小而定。

2下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢

固，絕對不能漏水，試驗(yàn)后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時(shí)按編號拼接，同時(shí)注意導(dǎo)管不能接觸

到鋼筋籠。

3導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高宜控制在0.25~0.4m之間。

2.2.10水下碎的配制

1可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)

應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。

2粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加碎配合比的含砂率。集料的最大粒

徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm。

3細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。

4碎配合比的含砂率宜采用0.4?0.5,水灰比宜采用0.5?0.6。

5碎拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注

時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜控制在180?220mm。碎拌和物中宜摻用外加劑、粉煤

灰等材料，其技術(shù)條件及摻量可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）o

6每立方米水下碎的水泥用量不宜小于350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤

灰時(shí)，可不少于300kg。

7首批（2m以上）碎的初凝時(shí)間應(yīng)保證大于碎的灌注時(shí)間。

2.2.11灌注水下碎：

水下砂的供應(yīng)由拌合站集中拌和，水泥碎罐車運(yùn)輸至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。

1灌注水下砂要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度

應(yīng)不小于1m,在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m。

2首批砂拌和物下落后，碎應(yīng)連續(xù)灌注。

3位拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第

二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。

4在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

5在灌注砂過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)碎面的高程，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

6嚴(yán)格控制孔內(nèi)碎進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。當(dāng)碎上升到鋼

筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時(shí)，可以適當(dāng)加快灌

注速度。拔導(dǎo)管要結(jié)合砂的澆筑時(shí)間，不得超過砂的初凝時(shí)間。

7灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5?1.0m,以保證碎強(qiáng)度，多余

部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。

在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對碎的灌入數(shù)量，以確定所測碎的灌注高度是否正確。

2.3施工過程中的可能出現(xiàn)的情況以及處理措施

2.3.1碎堵管的原因及處理

碎堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥砂等物堵塞，第二種是碎離析使粗

骨料過于集中而卡塞導(dǎo)管。

1第一種情況多發(fā)生在首批校下注時(shí)，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝

鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，

待碎灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時(shí)，灌注前

必須進(jìn)行二次清孔

2第二種情況多發(fā)生在位澆注過程中。處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，應(yīng)

注意的是切不可把導(dǎo)管提出碎面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：①導(dǎo)管要

牢固不漏水，②碎和易性坍落度要好，③佐澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在2?

6mo

2.3.2鋼筋籠上浮處理措施

在硅澆注過程中，碎灌注速度過快，鋼筋骨架受到碎從漏斗向下灌注時(shí)的位能而產(chǎn)生

的沖擊力，碎從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，

頂托力大小與碎灌注時(shí)的位置、速度、流動(dòng)性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的砂表面標(biāo)高和鋼筋

骨架標(biāo)高有關(guān)。

預(yù)防措施：

1碎底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢碎澆注速度；

2碎底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較

大距離；

3位表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距

離。

4在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1質(zhì)量管理

施工中應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對開工前與施工過程中的原材料、工序、工

藝應(yīng)進(jìn)行中間檢查和質(zhì)量控制。

3.2施工中的檢查

3.2.1開工前應(yīng)檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復(fù)的相同，是否符合設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求。

3.2.2施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規(guī)試驗(yàn)；下雨后砂、碎石的含水量試驗(yàn)以確定生產(chǎn)配

合比；除按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)頻率外，還要進(jìn)行隨即抽樣試驗(yàn)，特別硅強(qiáng)度、泥漿比重的抽

檢。

3.2.3樁基完成后要進(jìn)行無破損檢測，超聲波、小應(yīng)變等。

3.2.4鉆孔樁完成后，及時(shí)清除鉆渣，填平泥漿池。

3.2.5鉆孔灌注結(jié)束，及時(shí)復(fù)核糾正樁位

3.3實(shí)測項(xiàng)目

3.3.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50

孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)直徑

傾斜度小于1%

摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；

孔深

支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm

摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑WL5m的樁，＜

沉淀厚度(mm)300mm；對于直徑＞1.5m的樁或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；

支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

相對密度：1.03?1.10；粘度：17?20pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：

清孔后泥漿指標(biāo)

＞98%；

3.3.2鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方

1A混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)法評定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)

方法評定；

群樁100

樁位

2A允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查

(mm)排架樁

極值100

3A孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩：每樁量測

4A孔徑(m)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測

5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未

沉淀厚度(mm)摩擦樁

6A規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查

支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算

4.成品保護(hù)

4.1鉆孔灌注樁澆注完成后，可在碎初凝后終凝前及時(shí)進(jìn)行樁頭掏渣，但是掏渣控制在樁

頂設(shè)計(jì)高程以上30cm左右為準(zhǔn)。

4.2掏渣完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基碎。

5.質(zhì)量記錄

5.1原材料(鋼筋、水泥、砂子、碎石，外加劑)進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告

5.2混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

5.3樁基測量放樣及復(fù)核記錄

5.4樁基鉆孔記錄

5.5樁基成孔檢查記錄

5.6鋼筋骨架檢查記錄

5.7碎灌注記錄

5.8樁基無破損檢測報(bào)告

6.安全環(huán)保措施

6.1安全保護(hù)措施

6.1.1建立健全安全責(zé)任機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人；堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想；配

備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種機(jī)械的操作人員持證上崗。

6.1.2應(yīng)按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

的要求執(zhí)行。

6.1.3加強(qiáng)用電管理，所有電閘箱及機(jī)械均安裝漏電保護(hù)器。

6.1.4重視交通安全，嚴(yán)禁非司機(jī)開車。

6.1.5起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

6.1.6泥漿池的周圍必須進(jìn)行圍護(hù)，防止人掉進(jìn)泥漿池。

6.1.7鉆孔過程中注意操作人員不能靠井口太近，以防掉進(jìn)孔內(nèi)。中間停止鉆孔時(shí)，必須

提起鉆頭，防止埋鉆；同時(shí)覆蓋井口。

6.1.8施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)牌，設(shè)置安全標(biāo)志，在主要施工部位、作業(yè)地點(diǎn)等處懸掛安全

標(biāo)語和安全警示牌，不準(zhǔn)擅自拆除。

6.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員

不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，上級來人及參觀人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須有安全員引導(dǎo)。

7.2環(huán)境保護(hù)措施

為了加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因公路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防

治措施，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，在施工過程中，嚴(yán)格遵守部頒技

術(shù)規(guī)范、料場管理和設(shè)計(jì)說明環(huán)境保護(hù)規(guī)定條例。

7.2.1按設(shè)計(jì)要求堆放砂、石料等施工材料，運(yùn)送砂、石料等流散物資時(shí)設(shè)置擋板，加蓋

彩條布，做到不丟不撒。

7.2.2拌和站選擇遠(yuǎn)離居民的地域設(shè)置，設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免

造成空氣污染。

7.2.3油庫設(shè)在無村鎮(zhèn)的安全地方，并配專職值班人員、消防安全設(shè)施。

7.2.4對廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)存放，避免污染空氣和水源。不得任意排放到農(nóng)

田。

7.2.5不任意破壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施。

7.2.6施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。

7.2.7鉆孔樁的泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀，經(jīng)檢查合格后才能排放，否則應(yīng)清理指定的地

點(diǎn)處理。

7.2.8水泥混凝土拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場地應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)備，工作人員配備必

要的勞保用品。不在施工現(xiàn)場焚燒水泥袋、油氈、橡膠等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體

的物質(zhì)。

7.2.9各種臨時(shí)設(shè)施和拌和站等距居民區(qū)不小于300m,并設(shè)在居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。

在居民區(qū)和靠近學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)，噪聲大的施工作業(yè)按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時(shí)

間施工。

7.2.10竣工后，臨時(shí)所占耕地及其它用地切實(shí)做到工完、料凈、場地清。

審核人交底人接受交底人

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接收的單位各保存一份。

當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄