檢驗員應(yīng)知應(yīng)會

檢驗員應(yīng)知

一.明確公司的質(zhì)量方針：更精、更新、更快、更好。

更精：精益求精。全體員工抱著精益求精的精神，從點滴做起，做好每項工作。

更新：不斷創(chuàng)新。實現(xiàn)技術(shù)、管理的不斷創(chuàng)新，通過持續(xù)改進，讓顧客永遠滿意。

更快：高效快捷。全員努力，高效率、快節(jié)湊的完成各項工作。

更好：完善服務(wù)。及時了解顧客的要求，以優(yōu)良的服務(wù)不斷滿足顧客的要求。

明確公司的質(zhì)量目標：產(chǎn)品交付顧客驗收不良率W1000PPM；（ppm是百萬分之一）合同兌

現(xiàn)率100%；顧客滿意度達85%以上。

二.明確以下概念：

ISOfT16949：簡言之，ISO/TS16949是由國際汽車特別工作組IATF,1SO/TC176,質(zhì)量管理和

質(zhì)量保證，及其分委員會的代表一起起草的ISO技術(shù)規(guī)范。ISO"S16949已被各

大汽車公司廣泛接受。

質(zhì)量管理體系：為實施質(zhì)量管理所需的組織機構(gòu)，程序，過程的資源。

檢驗：為確保產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測定，檢驗，試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或

多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。

檢驗?zāi)康模鸿b定被檢驗對象是否符合技術(shù)要求，保證檢驗驗收的產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量水平；提

供有關(guān)質(zhì)量信息，以便及時采取措施改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

檢驗內(nèi)容：外購件（材料）的入廠檢驗、毛壞及下料的檢驗、機械性能的檢驗、加工工序后的

檢驗、表面熱處理的檢驗、零件完工后的檢驗、裝配檢驗、產(chǎn)品出廠性能機械、工

量夾具檢驗、機床精度檢驗、機床修理精度的檢驗。

檢驗任務(wù)（職責）：對產(chǎn)品質(zhì)量負責，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零、部件不流,

不裝配，不合格的成品不出廠。

質(zhì)量特征：是單位產(chǎn)品所具有的可以按照產(chǎn)品圖紙，技術(shù)條件，或其它特定的要求，進行檢驗

的一些特征。例如：技術(shù)條件中規(guī)定軸承的直徑，重量，硬度必須在某個范圍內(nèi)才

算合格，那么這些直徑，重量，硬度就是軸承的質(zhì)量特征。表現(xiàn)在產(chǎn)品的性能、壽

命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等方面.

合格品：符合圖紙，工藝，檢驗指導(dǎo)書要求的產(chǎn)品，符合性能（試驗，檢驗）、使用、裝配要求的，顧客

滿意的產(chǎn)品。

不合格：不滿足規(guī)范的要求。不合格并不意味著不能用于使用，因為在某些情況下，規(guī)范與使

用方法要求一致，在另一些情況下，它們可能不一致。例如：對一塊尺寸超過規(guī)范公

差的磚頭，盡管不合格，但仍然可以用于建筑。

不合格品：不符合工程規(guī)范的材料、零部件及成品.

返工：對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使產(chǎn)品滿足圖紙要求。

返修：對不合格產(chǎn)品所采取的措施。返修后的不合格品不能滿足規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的

使用要求；返修的不合格品必須有技術(shù)部規(guī)定的返修工藝和接收要求。

讓步接收：對不合格產(chǎn)品的使用或放行的行為所作的書面認可。

零缺陷：按檢驗指導(dǎo)書上的抽樣等級對產(chǎn)品進行檢測,發(fā)現(xiàn)有一項特殊特性不符合要求的，就視

為不合格批，即拒收。必要時，對該批產(chǎn)品進行全檢。

特殊特性：可能影響安全性或法規(guī)的符合性，配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的特性或制

造過程參數(shù)。

檢驗依據(jù)：國際標準、國標、行標、企標、圖紙及檢驗指導(dǎo)書。（顧客特殊要求）

三按：按標準、按工藝、按圖紙。

三檢：首檢、巡檢、完工檢。

首檢：每天上班時對開始加工的1-3件產(chǎn)品的檢驗；加工過程中，對人、機、料、法、環(huán)、

測等一方面或多方面發(fā)生改變時，前1-3件加工產(chǎn)品的檢驗。

狀態(tài)標識：合格用綠色，待判用黃色，廢品用紅色。

產(chǎn)品質(zhì)量：是指產(chǎn)品對規(guī)定的質(zhì)量標準和技術(shù)的符合程度。即指產(chǎn)品可以實現(xiàn)其使用價值，滿

足顧客需要的程度。

產(chǎn)品性能：產(chǎn)品具有的特性和功能。

硬度：金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。硬度直接影響到材料的耐

磨性及切削加工性。

公差：指允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；

也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。

上偏差：最大極限尺寸與其相應(yīng)基本尺寸的代數(shù)差。

下偏差：最小極限尺寸與其相應(yīng)基本尺寸的代數(shù)差。

公差帶：上、下偏差所限定的?個區(qū)域。

間隙配合：在軸與孔配合中，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸，其差值為正。

過盈配合：在孔與軸配合中，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸，其差值為負時。

過度配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有

間隙，也可能具有過盈的配合。

基孔制：基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶，組成各種配合的一種制度。

基孔制的孔為基準孔，其下偏差為零。

基軸制：基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶，組成各種配合的種制度。

基軸制的軸為基準軸，其上偏差為零.

公差等級：是公差的分級，用IT（國際公差I(lǐng)SOTolerance的縮寫）表示，標準公差分為20

級，ITOI、ITO、IT1—IT18,IT01為最高級，依次降低，IT18為最低。

錐度（C）：兩個垂直于軸線截面上的圓錐直徑之差，與該兩正截面的軸向距離之比；或最大圓

錐直徑D與最小圓錐直徑d之差對圓錐長度L之比。即C=D-d/L

斜度：圓錐素線與其軸線之間的夾角。

表面粗糙度（Ra）：是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般

由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度對零件的配合性

質(zhì)、耐磨性、工作精度和抗腐蝕性有密切關(guān)系，它影響機器和儀器的可靠

性和使用壽命。常用的有8個等級0.2、0.4>0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、

25。

中心孔：A型中心孔（不帶維護）；B型中心孔（帶維護）；C型中心孔（帶螺紋）。一般情況

下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。

形位公差：垂直度、同心度、同軸度、平面度、圓柱度、平行度、直線度、圓度、圓柱度、

位置度、對稱度、（圓、全、面）跳動。

四.需要了解的工藝名稱：（一般指鋼）

車：在車床上加工的，產(chǎn)品作均速運轉(zhuǎn)，刀具固定的一種切削方法。一般情況下最高粗糙度能

達到Ral.6o

拉削：是一種利用帶有許多刀齒的拉刀作等速直線動力，通過固定的工件時，逐齒依齒切下薄

薄的金屬層，從而使工件表面達到較高的精度和粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。表面粗糙

度可達Ral.6—Ra0.4o

刨削：是一個斷續(xù)的切削過程，不同的刨床（牛頭刨、龍門刨）有不同的切削方法，有工件動

力，刀具靜止的，也有刀具動力，工件靜止的。加工的工件表面粗糙度可達Ra25-Ra3.2.

板料沖壓：金屬板料在沖模間受外力作用而產(chǎn)生分離或變形的加工方法。

銃削：是一個斷續(xù)切削過程，一般情況下是銃刀運動，而工件固定。加工粗糙度一般在Ra25-Ral.6?

磨削：磨削是用頒布在砂輪表面上的磨粒，通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和被磨工件接觸時的相對運動來

進行的。一般的磨削粗糙度可達Ral.6-Ra0.2。

調(diào)質(zhì)（T）：淬火后，再高溫回火的熱處理方法。能獲得細致、均勻的組織，有良好的綜合機械性

能，以利切削加工，能得到較好的粗糙度。

退火（Th）：加熱到相變溫度，然后隨爐冷卻的熱處理方法。能降低鋼鐵件的硬度；消除鋼中的

內(nèi)引力；使鋼的成份均勻化；細化鋼的組織，為下一步工序作準備。

正火（Z）：加熱到相變溫度，然后在空氣中冷卻的熱處理方法。能調(diào)整鋼件的硬度、細化晶粒及

消除網(wǎng)狀碳化物，為淬火作好準備工作。也能改變切削性能（對于低碳鋼）。

淬火（C）：加熱到相變溫度，然后快速冷卻的熱處理方法（冷卻液可以是水、油、空氣等）。使

工件具備一定的顯微組織，以保證某一截面部位在回火后滿足要求的機械性能。能

提高硬度及強度；增高耐磨性。

利于切削加工。

時效（RS）：消除偶件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定其形狀尺寸。對于特殊鋼及特殊性能合金或有色合金可用

以提高強度。含碳量超高，效果超顯著。在室溫下完成的是自然時效；用加熱來加速

完成的是我工時效。

表面淬火：用不同的加熱手段，把產(chǎn)品的表面加熱到一定的溫度，再快速冷卻。是為了獲得高硬

度、高耐磨性的表面。如高頻淬火（G）。表面淬火的目的是將工件的表面淬透到一定

硬度的深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。

化學(xué)熱處理：是將工件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，

以改變工件表層的化學(xué)成份和組織，從而獲得所需的力學(xué)性能或理化性能。如滲碳

（S）、滲氮（D）等。

鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛

坯或零件的生產(chǎn)方法。鑄造方法分為：砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和

低壓鑄造。

金屬塑性加工：利用金屬在外力作用下，所產(chǎn)生的塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)

性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，又稱為金屬壓力加工。如鍛造、拉拔、

軋制等。

鍛軋制造：金屬坯料在抵鐵或鍛模模膛內(nèi)變形而獲得產(chǎn)品的方法。

拉拔：金屬坯料被拉過拉拔模的?？锥冃蔚募庸ぎa(chǎn)品。

軋制：金屬坯料在兩個或兩個以上回轉(zhuǎn)軋輯的孔隙中受壓變形，以獲得各種產(chǎn)品的加工方法。

鍍鋅：鋅是?種銀白色的金屬，鋅鍍層經(jīng)特種處理后可染上各種顏色作，鍍鋅成本較低。鍍鋅層

的厚度視鍍件的要求而異，較厚而無孔隙，則抗蝕性優(yōu)良。鍍層一般不低于5um,普通

在6-12um,惡劣環(huán)境條件才超過20um。

鍍銘：鍍銘按其用途主要可分為防護裝飾性鍍格和耐磨鍍格兩大類。前者的目的是防止基體金屬

生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨和耐溫等性能。鋁層

厚度在0。25um時，是微孔性的，厚度超過0.5um,格層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂，輅層厚度超過

20um時，對基體才有機械保護作用。

磷化：鋼鐵在某些酸式磷酸鹽為主的溶液中處理，使其表面沉積，形成一層不溶于水結(jié)晶型磷酸

鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。常用于鋼鐵件耐蝕防護處理。

五.對螺紋的認識：

螺紋參數(shù)：大徑（d或D）、小徑5或DD、中徑（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（a）。

旋合長度:國際中規(guī)定了短、中、長三種旋合長度，代號分別為S、N、Lo一般情況下，采用

中等旋合長度。S、N、L的值可以從表中查出。

M18X3—6H/5g6g表示內(nèi)螺紋中徑、小徑公差帶代號都是6H,外螺紋中徑公差帶代號為5g,

大徑的公差帶代號為6g。18是公稱直徑，3為螺距。

梯形螺紋（Tr）鋸齒形螺紋（S）左旋螺紋（LH）多頭螺紋：例M10x3（P1.5）

表示螺距為1.5的雙頭螺紋。

55度圓錐管螺紋（ZG）/55度圓柱管螺紋（G）/60度圓錐管螺紋（Z）

60度米制圓錐管螺紋（ZM）/55度英制螺紋：BSW為粗牙，BSF為細牙/60度美制螺

紋：UNC為粗牙，UNF為細牙，UNEF為超細牙，UN為不變螺距螺紋，UNS為特殊螺紋。

NPT為一般用途錐管螺紋，NPSC為管接頭直管內(nèi)螺紋，NPSM為直管螺紋，NPSF為干密封燃油

直管內(nèi)螺紋，NGT為氣瓶用銖螺紋。

六.常用符號：

硬度：洛氏（HRC）維氏（HV）布氏（HB）肖氏（HS）

角度：平面角（rad）立體角（sr）

其它：抗拉強度（6b或MPa/mn?）屈服強度（6或MPa/mn?）延伸率（％）

七.關(guān)于材料:

分類含碳量分類合金元素總量

碳工業(yè)純鐵W0.04%合低合金鋼W5%

素低碳鋼W0.25%金中合金鋼>5-10%

鋼中碳鋼0.25—0.55%鋼高合金鋼>10%

高碳鋼20.60%

常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：O8F、10、15、20、30、35、45。

常用的彈簧鋼：65、65Mn、60Si2Mn?

常用耐熱、而蝕鋼（不銹鋼）:2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Nil2Mo2Ti。

常用的碳素工具鋼：T8、T10、T12o

常用的合金工具鋼：Crl2、Crl2MoVo

常用的碳素/合金鑄鋼：ZG310-570、ZG40Cr、ZG35CrMo?

灰口鑄鐵：HT；可鍛鑄鐵：KT：球墨鑄鐵：QT?

銅（T）、黃銅（H）、青銅（Q）、鋁（L）、防銹鋁（LF）、鍛鋁（LD）、硬鋁（LY）。

八.應(yīng)該了解的統(tǒng)計方法：

分類法：是加工整理歸納數(shù)據(jù)的一種方法，也是分析影響質(zhì)量原因的一種基本方法。目的是通

過分類把性質(zhì)不同、原因不同的數(shù)據(jù)、責任劃分清楚，理出頭緒，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題。

因果圖法（魚刺圖、樹枝圖、特性要素圖）：是找出產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量的具體原因，確定因果關(guān)系,

以便采取措施解決質(zhì)量問題。

控制圖法（工程能力圖、工序能力圖）：是用于分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶

有控制界限的一種圖表，以便監(jiān)視其變化，防止超差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

九.關(guān)于抽檢方案

統(tǒng)計抽檢檢驗：GB/T2828.1-2003（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）

統(tǒng)計抽樣檢驗：是以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)的科學(xué)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量檢驗方法，是質(zhì)量管理，質(zhì)量

保證和質(zhì)量監(jiān)督的重要組成部分和基本統(tǒng)計技術(shù)手段；是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量一種十

分重要的、經(jīng)濟的手段。統(tǒng)計抽樣檢驗的理論依據(jù)是概率論與數(shù)理統(tǒng)計，管理

學(xué)和經(jīng)濟學(xué)。

統(tǒng)計抽樣檢驗的特性：科學(xué)性，經(jīng)濟性和必要性。統(tǒng)計抽樣檢驗應(yīng)以|隨機抽樣|為前提,運用數(shù)

理統(tǒng)計原理，科學(xué)地確定批量與樣本間恰當?shù)臄?shù)量關(guān)系及可接收的判斷

準則，把誤判的可能控制在允許的范圍內(nèi)。

預(yù)防性抽樣檢驗：是半成品制造過程使用的抽樣檢驗，目的是為了及時發(fā)現(xiàn)過程的不穩(wěn)定因素,

保證整個制造過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。

驗收抽樣檢驗：是對成批產(chǎn)品進行的抽樣檢驗，目的是為了確定一批產(chǎn)品是否可接收，它不是估

計一批產(chǎn)品的質(zhì)量，也不是直接控制產(chǎn)品的質(zhì)量，而是以較低消費獲得符合質(zhì)

量要求的批產(chǎn)品。

監(jiān)督抽樣檢驗：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護消費者利益，由第三方獨立對產(chǎn)品進行的，決定監(jiān)督總

體是否可通過的抽樣檢驗。

隨機抽樣：就是保證在抽樣過程中，排除一切主觀意向，使批量中的每個單位產(chǎn)品都有同等被除

抽取的機會的一種抽樣方法。

單位產(chǎn)品：可以是一個、一對、一打、一盒、一箱或其它規(guī)定數(shù)量的一組產(chǎn)品，或者一定長度、

一定面積、一定體積、一定重量的產(chǎn)品或某項特定工作等。

統(tǒng)計抽樣檢驗方案：正常檢驗一次（二次、多次）抽檢；加嚴檢驗一次（二次、多次）抽檢；放

寬檢驗一次（二次、多次）抽檢。我們常用的就是正常檢驗一次抽檢。

統(tǒng)計抽樣檢驗分為26個等級，從最高級0.010到最低級1000。常用的有0.25、0.4、2.5、4.0。

檢驗水平：特殊檢驗水平S-I、S-2、S-3、S-4（數(shù)碼越大，等級越高）；一般檢驗水平I、II、III；

一般檢驗水平高于特殊檢驗水平。除非專門指定用其它水平，規(guī)定使用檢驗水平H。

Ac為接收數(shù)；Rc為拒收數(shù)；AQL為接收質(zhì)量限。

十.該認識的檢驗器具：量塊，各類游標卡尺（齒輪游標卡尺、深度尺等），千分尺（公法線千分

尺、螺紋千分尺等），各類百分表、千分表（杠桿千分表），刀口尺，平板,

萬能角