調(diào)火工安全技術(shù)操作規(guī)程

調(diào)火工安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于XXX公司干餾爐調(diào)火工。2上崗條件2.1必須經(jīng)過安全技術(shù)部門的培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方可持證上崗。2.2熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，必須做到“三懂四會”，并備有日常維修工具。3安全操作規(guī)定3.1工作期間正確穿戴及使用個體勞動防護用品。3.2嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度及崗位責(zé)任制，熟練掌握當(dāng)班設(shè)備的運行情況及設(shè)備完好情況，檢查主要內(nèi)容。3.2.1干餾爐爐中溫度達到運行要求溫度，根據(jù)半焦殘油率調(diào)整爐內(nèi)參數(shù)。3.2.2電機、減速箱運轉(zhuǎn)正常，刮板機、推焦機運轉(zhuǎn)正常。3.2.3煤氣風(fēng)機油位，軸承溫度，油泵壓力，聲音正常；空氣風(fēng)機油位，電機溫度和聲音正常；熄焦池水位不缺水，爐頂料倉不缺料。3.3生產(chǎn)廠區(qū)嚴禁煙火，防止意外火災(zāi)事故發(fā)生。3.4當(dāng)班期間嚴禁從事與本職無關(guān)的工作。3.5監(jiān)控爐頂煤倉，物料不能低于輔助煤倉口；刮板機轉(zhuǎn)速大于推焦機轉(zhuǎn)速2倍以上。3.6爐頂入爐物料控制在8～60mm，過小會造成爐內(nèi)局部溫度過高而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦；監(jiān)控爐內(nèi)花墻供氣情況，花墻內(nèi)不允許著火。發(fā)現(xiàn)花墻內(nèi)著火要及時調(diào)整稀釋比，檢查爐頂煤氣水封箱排水情況，保證暢通。若煤氣出現(xiàn)壓力波動應(yīng)先檢查水系統(tǒng)。3.7監(jiān)控煤氣風(fēng)機軸承溫度（≤80℃）、煤氣溫度和電流變化。電捕必須關(guān)閉旁通閥，氧含量不超標時方可運行。爐子在停運或燜爐時先關(guān)閉電捕。3.8密切注意煤氣負壓區(qū)運行，防止空氣進入煤氣負壓系統(tǒng)。定期檢查管道，防止漏進空氣發(fā)生意外。停運干餾爐系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥門把手上掛警示牌防止誤操作。3.9定期檢查熄焦池水位，嚴禁缺水。煤氣風(fēng)機進口大于系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥開度，煤氣風(fēng)機出口大于煤氣風(fēng)機進口開度。3.10停電時密切觀察排焦箱的供水情況，杜絕排焦箱缺水造成事故。3.11做好當(dāng)班文明生產(chǎn)工作，做到物明機凈，設(shè)備無油污，工具物件擺放整齊，記錄填寫規(guī)范、準確、整潔。3.12煤氣系統(tǒng)若有輕微泄漏或供水、供氣系統(tǒng)現(xiàn)場出現(xiàn)跑、冒、滴、漏問題必須采取安全、可靠的方法及時消除。起停爐時或在煤氣進、出口區(qū)域處理事故時，防止煤氣中毒，檢修人員必須配備安全防護設(shè)施，必須有2人以上進行操作處理。4裝爐操作順序4.1用半焦墊底（需墊底半焦約60T，粒度＞25mm）。啟動推焦機，轉(zhuǎn)速50r/min，通過上料系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底半焦，裝至高出花墻0.7m左右。入爐內(nèi)人工將半焦找平。托焦盤見均勻下料后停止推焦機。再次將半焦找平，此時半焦高度應(yīng)比花墻頂部高出100mm～300mm.4.2鋪容易著火的軟柴，先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)鋪在半焦上，厚度為100mm左右。4.3鋪電爐絲：準備好電爐絲12根。把電爐絲均勻拉開每6根為一組，分成兩組，固定在16mm2絕緣線上，每380mm為一個接頭，然后在爐墻中部兩端2個熱電偶孔穿出。備好220V的電源接口，注意做好絕緣。每6根電爐絲形成一個并聯(lián)電路，電源線與電爐絲之間要接觸良好，電爐絲與電源線連接處的直線段不能大于10mm，然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防止電熱絲被壓壞或變形,電熱絲上再鋪第二層軟柴，厚度100mm左右。4.4鋪木柴：在軟柴上鋪一層厚100mm的細柴，以便好引著火。細柴上鋪中等大小木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時每層木柴互相垂直鋪放厚約300mm。最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤掉進去，鋪完木柴后噴灑柴油，柴油需50Kg左右。4.5裝頁巖：木柴鋪好后，將進入爐內(nèi)的爬梯及照明取出，封好人孔。啟動上料系統(tǒng)向爐內(nèi)加入頁巖，并加滿爐頂料倉。5點火和啟爐操作順序5.1點火前的全面檢查：熄焦箱補滿水，爐膛及爐頂煤倉裝滿頁巖；接好點火電源線和開關(guān)；煤氣風(fēng)機出入口閥門完全關(guān)閉；回爐煤氣、空氣閥門關(guān)閉；煤氣總放散閥門關(guān)閉；空氣總閥關(guān)閉；空氣風(fēng)機和煤氣風(fēng)機作好啟動前的檢查和準備；啟動熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵、清水泵；打開各處脫油脫水閥門給水；檢查收油系統(tǒng)氣、水路是否完全暢通；檢查總管及回爐管儀表顯示是否正常；確保推焦機、刮板機運轉(zhuǎn)正常，并使推焦機處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2點火操作5.2.1啟動空氣風(fēng)機，電流顯示正常后打開風(fēng)機出口蝶閥5°左右，再打開回爐空氣閥門向爐內(nèi)給風(fēng)，起始點火風(fēng)量1600m3/h左右。5.2.2爐內(nèi)供風(fēng)正常以后，啟動點火開關(guān)點火，約10min后，爐內(nèi)柴已點著，并冒出濃煙，測量電爐絲電源線電流為零后斷開點火開關(guān)，待電線燒斷后抽出電源線，安裝熱電偶。5.2.3注意爐頂煙管冒煙情況，初始是白煙，15分鐘左右后，煙很大并帶有黃色，表明頁巖已經(jīng)著火，即開始向系統(tǒng)壓煤氣。此時荒煤氣中煙氣和水氣較多，壓煤氣安全。5.3壓煤氣和煤氣回爐5.3.1壓煤氣是利用爐內(nèi)壓力將煙氣和水氣含量較多的荒煤氣把系統(tǒng)內(nèi)的空氣頂出排空過程。5.3.2操作順序5.3.2.1打開旋流板塔頂放空閥，讓荒煤氣通過爐頂水封箱進入文氏管塔和旋流板塔，冒出煙氣后關(guān)閉。5.3.2.2打開電捕器頂部放空閥，冒出煙氣后關(guān)閉。5.3.2.3打開電捕出口水封后排空閥門，冒出煙氣后關(guān)閉。5.3.2.4系統(tǒng)調(diào)壓閥打開8°～10°。5.3.2.5打開煤氣風(fēng)機進出口閥，讓煤氣自壓通過煤氣風(fēng)機。5.3.2.6煤氣總管放空閥打開，冒出煙氣后關(guān)閉。5.3.2.7打開放散閥門約10°左右。5.3.2.8回爐煤氣管道放空閥打開，冒出煙氣后關(guān)閉。5.3.2.9關(guān)閉煤氣總管放空閥，準備煤氣回爐。5.3.2.10煤氣自壓通過放散系統(tǒng)，回爐煤氣管道空氣排出后即可啟動煤氣風(fēng)機并可立即回爐（注意此時所有排空閥關(guān)閉；入爐空氣與回爐煤氣總量稀釋比1:1.8配給）。5.3.3啟動煤氣風(fēng)機前打開潤滑油泵，做好機體的潤滑工作。啟動煤氣風(fēng)機：先打開出口閥至60°，待電流穩(wěn)定后再緩慢開啟進口閥，同時操作系統(tǒng)調(diào)壓閥，兩者互相協(xié)調(diào)控制煤氣流量和系統(tǒng)壓力。點火1小時后開始啟動推焦機，推焦速度放到最低速度20～50r/min之間，同時啟動刮板機。第一次起爐是烘爐過程，應(yīng)緩慢升溫。5.4正常操作5.4.1逐步加大入爐空氣量和回爐煤氣量，稀釋比（入爐空氣與回爐煤氣總量之比）按1:1.7～1.8調(diào)整，每次加氣量不得超過500m3/h，花墻內(nèi)不允許著火，花墻著火時要適當(dāng)增大稀釋比。5.4.2r/min5.4.3低產(chǎn)量運行時，適當(dāng)減小入爐空氣量和回爐煤氣量，稀釋比不變。5.4.4爐中部溫度控制在500～650℃之間，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)按最大處理量運轉(zhuǎn)。6系統(tǒng)操作6.1正常操作指標6.1.1爐頂溫度：90～120℃。6.1.2爐中部溫度：500～650℃。6.1.3單位風(fēng)量（加工噸XXX所需空氣量）：200～300m3/噸。6.1.4稀釋比（入爐空氣與回爐煤氣總量之比）：1.6～2.0，當(dāng)火道著火時，稀釋比可調(diào)整到2.2左右。6.1.5爐頂壓力：-100pa左右（點爐時以爐頂剛好不冒煙為準）。6.1.6煤氣出口總管壓力：4.2KPa～5.5KPa。6.1.7煤氣出口總管溫度小于60℃。6.1.8空氣總管壓力：5KPa～7KPa。6.2產(chǎn)量一定情況下，主要通過調(diào)整入爐氣量和稀釋比來改變爐頂溫度和爐中溫度。調(diào)節(jié)稀釋比主要調(diào)節(jié)爐中溫度。調(diào)節(jié)總氣量主要改變爐頂溫度。改變產(chǎn)量也要相應(yīng)改變總氣量，保持正常爐溫和氣壓。6.3爐頂壓力和回爐煤氣量的調(diào)節(jié)方法：既要保證回爐煤氣量穩(wěn)定，又要使爐頂壓力保持微負壓(-10pa～0pa)，同時要求滿足兩個指標，這是互相關(guān)聯(lián)經(jīng)常自動變化的兩個參數(shù)，要經(jīng)常注意兩個參數(shù)的變化，及時進行調(diào)整。系統(tǒng)壓力主要由調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，爐頂負壓不要過大，以爐頂不跑煙為準。負壓過大危及爐子和電捕安全。正壓冒出煤氣危及爐頂操作工安全。7停爐7.1停爐時要保持熄焦池的正常水位，檢查混合支氣管處無漏氣。7.2電捕斷電。7.3停止加頁巖，改加半焦。7.4降低推焦機轉(zhuǎn)速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使爐溫逐步降低。逐步減少風(fēng)量和推焦轉(zhuǎn)速。7.5待溫度降到300℃以下時，停止供風(fēng)，采取燜爐措施。持續(xù)加半焦，觀察爐內(nèi)溫度（T1～T5）下降到40℃，停止加半焦，推焦機轉(zhuǎn)速放到最慢速度（100r/min以下）緩慢排空爐子內(nèi)半焦，干餾爐拉空后再停止推焦機與刮板機。7.6干餾爐半焦排空后，等待爐內(nèi)溫度（T1～T5）自然下降到40℃以下，將熄焦池水位降至導(dǎo)焦口下沿50mm處。嚴密監(jiān)視爐頂溫度（T1、T2）變化情況，在短時間內(nèi)有明顯上升時，立即采取將熄焦池水位加之導(dǎo)焦口以上，再進行自然冷卻降溫。觀察爐內(nèi)溫度下降變化情況，再將熄焦池水位降至導(dǎo)焦口下沿50mm處，利用自然風(fēng)將爐內(nèi)氣體通過爐頂煤倉排空。7.7停爐操作期間，嚴禁任何人員在干餾爐爐頂、7#、8#上料皮帶機頭作業(yè)。7.8持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度（T1～T5）繼續(xù)下降、爐頂溫度（T1、T2）無變化時，打開人孔，放低水封槽水位，讓空氣從導(dǎo)焦口進入爐子，使爐子逐漸冷卻下來。8整體燜爐操作步驟8.1斷開電捕器電源開關(guān)。 8.2爐頂料倉加滿物料人員撤離后，方可進行燜爐。8.3關(guān)閉向發(fā)電車間輸送煤氣的閥門（避免氣體從氣柜倒流），同時調(diào)整放散閥門開度，保持系統(tǒng)壓力正常。8.4指揮人員做好燜爐人員的安全操作及工作分工，并做好記錄。8.5將運行干餾爐逐步減小空氣量、煤氣量，空氣量一次減小500m3/h左右，煤氣按照稀釋比（1.6～2.0）減小，同時調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、煤氣風(fēng)機進口閥、空氣風(fēng)機出口閥及放散開度，使爐頂壓力保持在-100pa左右。8.6當(dāng)回爐空氣量減小至1500m3/h左右、煤氣量2800m3/h左右時，指揮人員下達燜爐指令，操作人員先關(guān)閉回爐空氣閥門、再關(guān)閉回爐煤氣閥門，然后緩慢關(guān)閉8.7燜完一臺干餾爐之后，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，采取間隔性燜爐的方法交叉燜下一臺干餾爐。8.8開啟煤氣風(fēng)機油泵，關(guān)閉煤氣風(fēng)機進口閥、停止煤氣風(fēng)機。8.9保留一個放散閥為打開狀態(tài)，以保證系統(tǒng)泄壓。8.10關(guān)閉空氣風(fēng)機出口，停止空氣風(fēng)機。8.11關(guān)閉推焦機、刮板機，并復(fù)查所有閥門已完全關(guān)閉。8.120.5h后關(guān)閉放散閥，并保持熄焦箱液位。9事故燜爐操作步驟9.1燜爐前檢查混合支管暢通，無插板，燜爐后檢查混合支氣管處無漏氣。干餾爐燜爐后爐頂壓力必須保持在-10pa～0pa之間。燜爐后要保持熄焦池水位在正常水位，嚴禁缺水。9.2燜爐操作9.2.1斷開電捕器電源開關(guān)。9.2.2關(guān)閉回爐空氣閥，關(guān)閉回爐煤氣閥。9.2.3在關(guān)閉回爐空氣閥門，回爐煤氣閥關(guān)閉同時，緩慢關(guān)閉系統(tǒng)調(diào)壓閥，待回爐空氣、回爐煤氣閥門關(guān)閉后，關(guān)閉系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥；燜爐后爐頂壓力不宜過大，一般保持在-10Pa左右；熄焦池排水后，爐頂壓力必須保持正壓。9.2.4停止推焦機刮板機運行。9.2.5循環(huán)水泵和清水泵繼續(xù)運行。9.2.6燜爐后調(diào)節(jié)其他爐系統(tǒng)壓力，確定風(fēng)機運行臺數(shù)，關(guān)閉停運風(fēng)機進出口閥門，調(diào)節(jié)好整個系統(tǒng)的運行參數(shù)。9.2.7長時間燜爐可啟動推焦機刮板機，以最慢速度間斷運行，并及時向爐頂煤倉加滿煤。10緊急停電燜爐操作步驟10.1檢查各處閥門已關(guān)閉，檢查電氣設(shè)備電源已斷開。查明停電原因，并作好詳細記錄，未查明停電原因之前嚴禁起爐；停電時注意檢查排焦箱的供水情況，以免排焦箱缺水造成事故。10.2燜爐操作10.2.1首先關(guān)閉回爐空氣閥。10.2.2關(guān)閉回爐煤氣閥。10.2.3關(guān)閉系統(tǒng)調(diào)壓閥，不能使爐頂呈較大正壓（不大于800pa）或負壓(不大于-500pa)。10.2.4關(guān)閉空氣風(fēng)機出口閥，關(guān)閉煤氣風(fēng)機進出口閥。10.2.5總放散閥門保持一定開度，待系統(tǒng)泄壓后，再緩慢關(guān)閉總放散閥門。10.2.6關(guān)閉推焦機和刮板機手動開關(guān)。10.2.7關(guān)閉水泵進、出口閥門。10.3啟爐操作10.3.1先啟動水泵，冷環(huán)，熱環(huán)，清水水壓達到規(guī)定要求。10.3.2啟動空氣風(fēng)機小風(fēng)量給風(fēng)，打開空氣管上排空閥門進行排空約5min。10.3.3啟動煤氣風(fēng)機，并打開進、出口閥門，此時進口閥門開度不宜過大。10.3.4開啟系統(tǒng)調(diào)壓閥，使爐內(nèi)呈現(xiàn)微負壓狀況。10.3.5開啟回爐空氣閥，送風(fēng)量1500m3/h左右。10.3.6開啟回爐煤氣閥，稀釋配比（入爐空氣與回爐煤氣總量之比）為1:1.8左右，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，不能使爐頂壓力正壓過大。10.3.7開啟推焦機、刮板機。10.3.8逐步增大進氣量，要保證回爐煤氣量大于回爐空氣量，以免富余空氣進入煤氣管道。10.3.9調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥、煤氣風(fēng)機進口閥、放散閥開度，使系統(tǒng)參數(shù)保持正常。11煤氣風(fēng)機啟、停操作11.1啟動前準備工作11.1.1啟動煤氣風(fēng)機前檢查電路是否接通；檢查油位是否達到要求，觀察孔油位達到二分之一即可,不能太多或太少。11.1.2啟動煤氣風(fēng)機前先打開油泵，檢查油壓是否正常，油壓表指針達到0.08Mpa以上。11.1.3啟動前檢查瞬間失電自恢復(fù)時間繼電器是否完好。11.1.4煤氣風(fēng)機啟動時聲音正常，電機溫度正常。11.1.5各指示儀表，指示裝置是否齊全、完好，指示正常；各發(fā)熱部位溫度是否符合規(guī)定。11.1.6備用風(fēng)機是否完好，隨時可以投入運行。11.1.7定時檢查煤氣風(fēng)機控制柜電流、運行指示燈，瞬時停電后要立即檢查煤氣風(fēng)機開關(guān)柜，如發(fā)現(xiàn)故障指示燈亮，立即按下停止按鈕，待故障指示燈滅后，立即重新啟動即可。11.1.8煤氣風(fēng)機維修與保養(yǎng)必須由專業(yè)人員進行維修與保養(yǎng)；嚴禁設(shè)備帶病運行。煤氣風(fēng)機要保持干凈，整潔無油污；嚴禁設(shè)備運行時處理故障，維修設(shè)備。11.2正常操作11.2.1煤氣風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無碰撞現(xiàn)象，風(fēng)機閘門是否靈活，風(fēng)道有無阻塞現(xiàn)象或是漏風(fēng)現(xiàn)象，一切完好啟動油泵，待油壓升到0.08Mpa以上，方可啟動煤氣風(fēng)機。冬天氣溫低時，要開啟加熱按鈕，油溫正常時才可啟動風(fēng)機。11.2.2啟動煤氣風(fēng)機前將進口閥關(guān)閉，出口閥開到60°，啟動后將進口閥開到5°，進口閥不要開的太大，避免因負荷過大而造成風(fēng)機啟動困難。風(fēng)機在啟動時，開機電閘在15s內(nèi)不能及時轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉電閘進行檢查。11.2.3當(dāng)風(fēng)機油不足時，應(yīng)及時加汽輪機油（L-STA-32），當(dāng)軸承溫度過高時，應(yīng)及時向軸承處加鈣基潤滑油脂，避免因缺油而造成風(fēng)機燒壞。11.2.4燜爐需要停風(fēng)機時，要關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，避免風(fēng)機倒轉(zhuǎn)而造成風(fēng)機損壞。11.2.5需要換煤氣風(fēng)機時，將兩臺風(fēng)機油泵打開，將兩臺風(fēng)機的進出口閥門同時開關(guān)，避免因風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)而造成系統(tǒng)紊亂。11.2.6正常停煤氣風(fēng)機時，應(yīng)將風(fēng)機油泵打開，再按煤氣風(fēng)機停止按鈕，待風(fēng)機停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉油泵。11.3出現(xiàn)以下情況須緊急停機

11.3.1機體發(fā)生強烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。

11.3.2軸承冒煙。

11.3.3任一軸瓦溫度超過規(guī)定指標。

11.3.4油壓低于0.08Mpa，開備用油泵無效時。11.3.5油系統(tǒng)大量漏油不能補充，低于油標最低刻度。

11.3.6油系統(tǒng)著火不能撲滅。

11.3.7煤氣風(fēng)機前煤氣系統(tǒng)著火或爆炸。

11.3.8煤氣含氧量超過規(guī)定，原因不明或采取措施后未降低。

11.3.9機體中油沖擊厲害。12空氣風(fēng)機啟、停操作12.1啟動前準備工作12.1.1檢查空氣風(fēng)機油位是否達到要求，觀察孔油位達到二分之一即可，不能太多或太少。12.1.2空氣風(fēng)機開機后，觀察風(fēng)機的電流，電流不易過高，保持90度左右；空氣風(fēng)機加46#機械油，軸承處的潤滑油加好，滿足運行需要；風(fēng)機閘門靈活，風(fēng)道無阻塞現(xiàn)象，或是漏風(fēng)現(xiàn)象。12.1.3運轉(zhuǎn)聲音正常，無意外振動；各發(fā)熱部位溫度符合規(guī)定；備用風(fēng)機完好，隨時可以投入運行；嚴禁設(shè)備帶病運行。12.1.4空氣風(fēng)機要保持干凈，整潔無油污。12.1.5嚴禁設(shè)備運行時處理故障，維修設(shè)備。12.2正常操作12.2.1經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動平衡，各連接處無松動，機體無振動，葉輪旋轉(zhuǎn)均勻，無碰撞現(xiàn)象，風(fēng)機閘門靈活，風(fēng)道無阻塞、漏油現(xiàn)象或是漏風(fēng)現(xiàn)象，有問題應(yīng)及時檢查糾正。12.2.2啟空氣風(fēng)機前檢查潤滑油（46#機械油）充足，軸承處的潤滑油脂充足。12.2.3按下空氣風(fēng)機啟動按鈕，根據(jù)需要開啟空氣出口閥門的開度，保證空氣總管壓力要大于煤氣總管的壓力，避免煤氣進入空氣管道；根據(jù)運行工況考慮風(fēng)量需求，選擇開啟幾臺空氣風(fēng)機?？諝怙L(fēng)機額定風(fēng)量24000～27000m3/h。12.3運行期間出現(xiàn)下列之一情況必須緊急停機。12.3.1機組發(fā)生強烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。

12.3.2軸承冒煙。12.3.3油系統(tǒng)大量漏油不能補充，低于油標最低刻度。

12.3.4油系統(tǒng)著火不能撲滅。13靜電捕焦油器啟、停操作13.1啟動前準備工作13.1.1檢查電捕的人孔蓋，防爆蓋全部上緊沒有漏氣現(xiàn)象。13.1.2電捕進行煤氣置換空氣操作，氧電極進行校準。進入電捕焦油器煤氣氧含量應(yīng)嚴格控制在1%以下，以免引起爆炸。13.1.3定時觀察電捕二次電壓，二次電流及瓷瓶溫度是否正常。13.1.4首次啟動電捕時，要待干餾爐爐溫正常，將煤氣通入24小時且各項參數(shù)達到規(guī)定后方可啟動。13.1.5檢修燜爐時要先停止電捕器后燜爐，檢修結(jié)束起爐2h后，待氧含量達到規(guī)定值、各項參數(shù)正常后再投入電捕器。絕緣溫度一般用蒸汽夾套加熱至90～110℃，以防止煤氣中水汽、焦油等在絕緣子上冷凝沉積，降低絕緣性能，產(chǎn)生電擊穿、炸裂、著火或爆炸事故。絕緣箱加熱溫度應(yīng)均勻、穩(wěn)定。若溫度波動，會導(dǎo)致絕緣子產(chǎn)生裂痕，使煤氣進入絕緣箱內(nèi)，會引起著火或爆炸。定期清掃絕緣箱、擦拭絕緣子。13.1.6正常運行時，電捕器二次電壓在50KV左右，二次電流在220mA左右。進入電捕焦油器煤氣氧含量應(yīng)嚴格控制在1%以下，以免引起爆炸。13.1.7靜電捕焦油器維修與保養(yǎng)必須專業(yè)人員才可以操作。操作工要按時做好記錄，保證記錄及時，準確。13.2運行操作13.2.1氧含量校準操作：關(guān)閉氣體出口小閥門，將氧控儀開口對著空氣，調(diào)整氧含量19%，此時顯示是空氣中氧含量，換幾根氧電極測定，看氧電極測量結(jié)果準確。13.2.2待電捕高壓絕緣瓷瓶溫度升到90℃～120℃時，開啟氣體出口閥門，將氣體由橡皮管進入凈化裝置，等氧含量低于1%時，開啟電捕。13.2.3手動啟動電捕器：打到“手動擋”，按下“自檢”按鈕，此時一次電流、電壓較小，二次電流數(shù)值較小，二次電壓數(shù)值較大，按下“高壓按鈕”，然后開始送檔（共開5個檔），每次加檔要等電壓、電流穩(wěn)定后再送，正常運行時，電捕器二次電壓在50KV左右，二次電流在220mA左右。13.2.4自動啟動電捕器：打