設(shè)備巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于XXX公司燃氣機組系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電捕焦系統(tǒng)、瓦斯細水霧輸送系統(tǒng)進行運行、調(diào)整、監(jiān)控、操作、巡檢人員。2上崗條件2.1必須經(jīng)安全技術(shù)部門的培訓，考試合格取得操作證后，方可持證上崗。2.2熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，必須做到“三懂四會”（懂性能，懂原理，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用消防器材和防護器材），巡檢工并備有日常維修工具。3安全操作規(guī)定3.1工作期間穿戴好以及正確使用勞動防護用品、用具。3.2設(shè)備操作應(yīng)有專人負責，認真填寫運行記錄。3.3必須按時參加班前會，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度及崗位責任制，交接班時應(yīng)交清本班設(shè)備的運行情況及設(shè)備完好情況，同時要詳細介紹本班運行情況和建議下班應(yīng)注意事項。4在線氧分析儀啟、停操作4.1操作前準備4.1.1在線氧分析儀系統(tǒng)的操作直接影響測試系統(tǒng)的整機性能。在線氧分析儀系統(tǒng)的操作和維護應(yīng)由專人負責，使用本系統(tǒng)前仔細閱讀在線氧分析儀操作指南。4.1.2軟水器應(yīng)安裝在牢固的水泥平臺上，附近應(yīng)設(shè)有排水溝。4.1.3鹽罐的安放應(yīng)靠近樹脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長度；環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃。4.1.4軟水器與加熱設(shè)備直接相連時，應(yīng)保持3m以上的管段并安裝單向閥；要便于再生劑的補充；設(shè)備附近應(yīng)當留有操作及維修空間。4.1.5認真學習上級有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、指令、文件，樹立“安全第一”的思想，對當班鍋爐安全運行負責。4.1.6嚴格執(zhí)行各項管理制度，認真做好鍋爐維修保養(yǎng)工作，延長鍋爐使用壽命。4.1.7認真掌握鍋爐操作技術(shù)，努力提高工作效率，保持機房環(huán)境衛(wèi)生。認真填寫各項運行記錄，鍋爐運行中，如出現(xiàn)故障應(yīng)采取緊急、措施，以防造成事故，并及時匯報，查明原因，提出處理意見和預(yù)防、措施。4.1.8做好鍋爐耐壓試驗、安全閥手動試驗和排污工作，保證各種儀表顯示準確、清晰。4.1.94.1.10積極參加安全活動學習和技術(shù)培訓，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和自我保安能力。4.2在線氧分析儀啟動操作4.2.1在線氧分析儀開機4.2.1.1開啟開啟水源，自來水總閥。4.2.1.2開啟水洗器注水閥開啟水洗器注水閥只是在系統(tǒng)第一次開機和系統(tǒng)進行了維修后才進行開啟，將該閥開啟后觀察系統(tǒng)房間外的排水管，待有水流出后便將該閥門關(guān)閉。4.2.1.3開啟一級冷凝器注水閥、二級冷凝器注水閥、三級冷凝器注水閥開啟以上3個閥門主要是對系統(tǒng)采樣過來的樣氣進行降溫，而這三個閥門全部打開為最佳，但為了節(jié)約水資源，這三個閥門的開度為閥門的總開度1/3。4.3開啟蒸汽源4.3.1開啟水洗器上閥門。4.3.2開啟蒸汽總閥。4.3.3開啟系統(tǒng)下部汽水分離器下面的閥門：此閥門主要是將開啟系統(tǒng)時將蒸汽中的水排出，此閥門的開度為總開的的1/3。4.3.4開啟系統(tǒng)下部汽水分離器上面的閥門。4.3.5觀察蒸汽的壓力：蒸汽壓力是通過系統(tǒng)上的壓力表觀察，蒸汽正常壓力范圍應(yīng)保證在0.1～0.3MPA之間。4.3.6開啟蒸汽出口上閥門（全開）此閥門位于系統(tǒng)柜后部。4.4啟系統(tǒng)上部的閥門：4.4.1啟系統(tǒng)上部汽水分離器下面的閥門：此閥門主要是將系統(tǒng)冷凝器中流入汽水分離器中的水排出，此閥門的開度為總開的的1/3。4.4.2開啟激光氧分析儀下面的2個藍色的閥門：將我們面對激光氧分析儀左側(cè)的閥門全部打開，再將右側(cè)的閥門開啟。注意：右側(cè)閥門的開度主要根據(jù)系統(tǒng)上面的流量計顯示大小進行調(diào)節(jié)，通過對它的調(diào)節(jié)將流量保持在1.5～2.5L/min之間。4.5氧分析儀數(shù)據(jù)觀察系統(tǒng)已進入正常運行階段，觀察氧分析儀的數(shù)據(jù)是否有所下降。4.6系統(tǒng)投入連鎖4.6.1系統(tǒng)連鎖需要對系統(tǒng)電捕房屋內(nèi)電捕控制柜上面的（黑色）P860二次表頭進行設(shè)置。4.6.2首先按顯示表頭上面的MENU鍵，待進入菜單將顯示<AL>，再連續(xù)按UP鍵,將顯示調(diào)節(jié)到顯示<E。。。>時，再按MENU鍵，進入菜單后再按UP鍵進行選擇，將顯示選擇到<E。。。H>高報警或<E。。。O>不報警，再按MENU鍵退出菜單，然后在按UP鍵將顯示調(diào)節(jié)到<GO。。。>時，再按MENU鍵則返回氧濃度顯示，則報警方式設(shè)置完成。注意：若需詳細了解請參照《P860二次顯示表頭》用戶手冊。系統(tǒng)開機30min后運行正常，便可離開。4.7系統(tǒng)退出4.7.1關(guān)閉蒸汽總閥。4.7.2關(guān)閉水總閥。4.7.3關(guān)閉蒸汽出口上閥門。4.8特殊情況處置：所謂特殊情況是因為本使用環(huán)境目前蒸汽缺乏，會造成系統(tǒng)無法正常運行，則若系統(tǒng)出現(xiàn)無蒸汽時，第一時間要關(guān)閉系統(tǒng)柜后面蒸汽出口上的閥門，關(guān)閉后關(guān)閉蒸汽總閥、水總閥，注意無需關(guān)閉其他閥門，其次，由于本系統(tǒng)停止工作后分析儀的氧濃度便會升高，此前若系統(tǒng)投上了連鎖，將報警方式設(shè)置為<E。。。O>，將系統(tǒng)連鎖控制取消，避免保護停電捕。5電捕焦油器啟、停操作5.1開機前的檢查準備工作5.1.1封閉所有人孔及瓷瓶箱手孔。5.1.2打開電捕器進氣閥和放散閥，用煉油尾氣置換塔內(nèi)的氣體直至分析合格（氧含量≤1%）。5.1.3待電捕器內(nèi)空氣置換完畢，放散出口煉油尾氣大量排出后，關(guān)閉置換時打開的所有放散閥門。5.1.4手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀態(tài)，檢查所有檔位按鈕是否復(fù)位。5.1.5檢查電源是否正常，一般電壓在380～415V之間。5.1.6電源正常后合上恒流源控制柜斷路器，待機指示燈亮。5.1.7按啟動按鈕，指示燈亮。5.1.8當瓷瓶箱溫度都達到100℃時，再持續(xù)加熱2h，等溫度循環(huán)顯示穩(wěn)定，按下機觸摸屏控制器面板上的解除溫度鍵，方可進行投運操作。5.2開機5.2.1電捕器正常開機由車間技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。5.2.2手動/自動按鈕置于手動位置，按下自檢按鈕，輸入電壓一般為125V左右，輸出電壓一般為20KV左右，若出現(xiàn)過高（300V/45KV）或過低（基本沒有）不得開機投入運行，通知電氣人員檢查，查明原因處理正常后再進行操作（過高回路中有開路故障，過低回路中有短路故障）。5.2.3手動投檔，自檢合格后方可進行投檔，逐一按下檔位按鈕（從低檔至高檔），每按一個檔位觀察5min，指針不擺動后再按下一檔，直到投到所需工作電壓后再觀察10min。5.2.4自動投檔，逐一退掉手動所投的檔位按鈕（從高檔至低檔）后，進行自動投檔。把手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動狀態(tài)，按下微機觸摸屏控制器操作面板上“RUN”鍵，微機自動自檢并投檔，直至投到所設(shè)定的檔位（發(fā)電車間電捕焦廠家設(shè)置為7檔）。5.3停機5.3.1電捕器正常停機必須辦理工作票，技術(shù)人員現(xiàn)場指揮。5.3.2自動狀態(tài)下停機。5.3.2.1按下微機操作面板上“STOP”鍵，自動減掉所開檔位。5.3.2.2手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。5.3.3按下停止按鈕，拉下斷路器開關(guān)。5.3.4手動狀態(tài)下停機：從大到小按順序依次關(guān)閉所有檔位按鈕，按下停止按鈕，拉下斷路器開關(guān)。5.4長期停車：打開電捕器所有的放散，用蒸汽置換塔內(nèi)煉油尾氣，然后關(guān)閉所有放散防止空氣進入塔內(nèi)。5.5緊急停車：當發(fā)電機組由于外界原因造成全站停機，管線內(nèi)煉油尾氣停止流動靜止狀態(tài)下、突然停電、電捕器產(chǎn)生放電現(xiàn)象應(yīng)緊急停機，快速退出電捕器運行，并同時退出瓷瓶電加熱電源，電捕器運行中如遇含氧量超標（＞1%）、并關(guān)閉電捕器入口、出口閥門。5.6電捕焦捕油系統(tǒng)沖洗操作5.6.1電捕焦油器運行期間每周進行沖洗及發(fā)電全站檢修期間進行沖洗，嚴禁帶電沖洗。5.6.1.1蒸汽沖洗步驟：檢查燃氣鍋爐房蒸汽壓力正常（壓力為0.2-0.3Mpa）→打開ZQ1→打開ZQ3→打開ZQ5、ZQ6閘閥沖洗#1電捕焦油器（或打開ZQ7、ZQ8閘閥沖洗#2電捕焦油器）→打開排污閥WF8(或WF9)觀察電捕水封液位變化，嚴禁溢液發(fā)生。沖洗結(jié)束后從前往后逐次關(guān)閉閘閥，排污閥常開。5.6.1.2成品冷環(huán)水沖洗步驟：聯(lián)系成品車間注意觀察冷環(huán)水壓力→關(guān)閉CX2、CX4、CX5→關(guān)閉沖洗旋捕油器CX7閘閥→關(guān)閉#3集油池排污WF6閘閥→關(guān)閉電捕水封排污WF11閘閥→打開冷環(huán)管路CX1、CX3、CX6、CX8（CX9）→打開電捕焦油器排污WF8(WF9)觀察電捕水封液位變化，嚴禁溢液發(fā)生。沖洗結(jié)束后從前往后逐次關(guān)閉閘閥，排污閥常開。5.6.1.3當成品冷環(huán)水壓力過小無法進行沖洗時按一下步驟沖洗：聯(lián)系成品車間關(guān)閉冷環(huán)管路上CX1、CX3閘閥→關(guān)閉沖洗旋捕油器CX7閘閥→關(guān)閉#3集油池排污WF6閘閥→關(guān)閉電捕水封排污WF11閘閥→啟動管道泵→打開CX2、CX4、CX5、CX6、CX8（CX9）閘閥進行沖洗打開電捕焦油器排污WF8(WF9)觀察電捕水封液位變化，嚴禁溢液發(fā)生。沖洗結(jié)束后從前往后逐次關(guān)閉閘閥，排污閥常開。5.6.2旋風捕霧器運行期間及發(fā)電全站檢修期間進行沖洗，當干餾煤氣輸送時：檢查冷環(huán)水沖洗CX2、CX3閘閥關(guān)閉→啟動成品換熱間管道泵→打開冷環(huán)水沖洗CX1、CX4、CX5、CX6、CX7閘閥→旋捕排污WF12處于常開狀態(tài)，觀察電捕水封液位變化，嚴禁溢液發(fā)生。當系統(tǒng)停運是退出沖洗，有后向前停運。發(fā)生溢液事件嚴格按照《XXX公司環(huán)境保護管理辦法》相關(guān)規(guī)定進行處理。6冷卻循環(huán)泵啟、停操作6.1啟動前的檢查6.1.1檢查泵及周圍環(huán)境的狀況，綜合泵房照明應(yīng)充分，泵體周圍衛(wèi)生保持清潔。6.1.2地腳螺栓緊固，接地線緊固，防護罩已裝好，手動盤車無卡澀。6.1.3各潤滑油點已加好油，各冷卻水管路暢通，壓力表計完好。6.1.4電機動力線、控制回路接線正確牢固。6.2開機操作6.2.1開循環(huán)泵的進口閥DN-L1(DN-L9)、DN-L7(DN-L11)，進行灌泵，打開泵體上的排氣閥，待排氣閥出水后，關(guān)閉泵上的排氣閥。6.2.2打開泵出口閥DN-L2(DN-L10)、DN-L8(DN-L14)，按電機啟動按鈕啟泵，打開泵出口排氣閥排氣，各排氣閥出水后關(guān)閉全部排氣閥，觀察電機及泵的運轉(zhuǎn)狀況，。6.2.3確認均運轉(zhuǎn)良好則開啟出口閥DN-L2、DN-L8向外供水，啟動過程中觀察壓力表顯示、管道無異常振動，運行壓力指示為0.2～0.3Mpa電動機電流不超過額定電流。6.3循環(huán)泵切換操作6.3.1高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵倒備用泵，先檢查備用泵及周圍狀況，確認良好后啟動備用泵。6.3.2備用泵空載運行正常后，緩慢開啟備用泵出口閥DN-L4(DN-L12)或DN-L6（DN-L13），漸關(guān)高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵出口閥DN-L2(DN-L11、DN-L15)或DN-L8，相互協(xié)調(diào)保持總管壓力穩(wěn)定，待備用泵出口閥DN-L4(DN-L12)或DN-L6（DN-L13）已全打開，總管壓力稍有上升，則關(guān)閉高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵出口閥DN-L2(DN-L11、DN-L15)或DN-L8，打開高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵排氣閥，按下高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵停止按鈕，高溫循環(huán)泵或者低溫循環(huán)泵交出備用或者檢修，倒泵完畢。6.3.3倒泵切換過程中嚴密監(jiān)視總管壓力（運行壓力指示為0.2～0.3Mpa），軸承溫度，電機電流（不超過95A）。檢查機組高低溫水泵水壓力表指示0.1～0.4Mpa。6.4停機操作：6.4.1接到指令或者泵發(fā)生故障應(yīng)對泵進行停車操作。6.4.2緩慢關(guān)閉出水閥DN-L2(DN-L9)、DN-L8(DN-L14)，出口閥全關(guān)后，壓力表指示為零時按下停止按鈕，打開排氣閥，使得出口關(guān)閉嚴密，停車操作完畢。6.4.37軟水器啟、停操作7.1緩慢地打開進水閥門至1/4開啟處（注意：閥門開啟過快樹脂將會流失），此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。7.2待空氣排凈后，全部開啟進水閥。7.3用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽（禁用：細鹽、碘鹽）。7.4接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生旋鈕，啟動一次再生。7.5自動再生完成后，從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用。7.6按照操作要求設(shè)定時間或流量的再生周期。8余熱鍋爐（供暖系統(tǒng)）啟、停操作8.1開啟系統(tǒng)中的相關(guān)閥門（包括鍋爐進出口閥門、熱水循環(huán)泵與補水泵進出口閥門、熱用戶的閥門）確保系統(tǒng)暢通。8.2開啟熱水循環(huán)泵并開啟所有鍋爐頂端的放氣閥，為所有鍋爐注水。當放氣閥水溢出后關(guān)閉放氣閥，確保鍋爐內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排放干凈（加水時最好是停機時加水;如開機加水則要緩慢進行，否則對鍋爐的管道會造成損害）。8.3鍋爐加水后，不要急于開啟煙氣三通閥，應(yīng)觀察10～20min鍋爐及管道有無異常響聲。8.4準備工作完成后，開啟鍋爐前端的煙氣三通閥（操作時必須帶勞保手套，防止燙傷），讓高溫煙氣進入鍋爐，鍋爐開始循環(huán)加熱工作。8.5加熱0.5h，鍋爐出水的溫度達到70℃左右，回水溫度達到50℃左右，并能保持1～2h說明系統(tǒng)運行正常。8.6運行中，工作人員應(yīng)每每小時巡檢，記錄鍋爐的壓力與溫度。如其中的鍋爐溫度超高，正常運行不能超過90℃（75℃～95℃），當溫度超過100℃說明這臺鍋爐已缺水，應(yīng)停止運行（關(guān)閉煙氣三通閥）或切換其它鍋爐。8.7運行中，如有故障，應(yīng)及時查看原因。如不能及時排除，最簡單的方法就是立刻關(guān)閉鍋爐前的煙氣三通閥，切斷熱源，然后查找原因，嚴禁無水干燒。9燃氣蒸汽鍋爐啟、停操作9.1操作前的準備工作9.1.1燃燒系統(tǒng)各氣管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道完整，無泄漏現(xiàn)象。9.1.2給水設(shè)備正常。9.1.3各密封嚴密、煙氣通道暢通。9.1.4水位在控制水位以內(nèi)（1/2～2/3處）。9.1.5通過排氣閥排出鍋殼內(nèi)的氣體，并關(guān)閉排氣閥。9.1.6關(guān)閉鍋爐及水位計排污閥。9.1.7打開自來水供水閥、打開軟化水箱出水閥門。9.1.8供水泵開關(guān)打到“自動給水”位置。9.1.9啟動空氣壓縮機，壓縮空氣壓力超過0.2MPa。9.1.10打開液化氣閥門。9.1.11打開頁巖尾氣閥門，開啟羅茨風機，檢查壓力是否正常（0.5kpa～13kpa）。9.1.12打開鼓風機進風擋板，使之處于中間位置。9.2啟爐：按下啟動按鈕，自動控制過程如下：燃燒機（風機馬達轉(zhuǎn)動）→伺服馬達打開風門至最大（預(yù)吹掃，檢驗試驗）→風門關(guān)至點火位置→電磁閥開啟（火焰監(jiān)控）→主控閥開啟→伺服馬達調(diào)節(jié)（從小到額定負載）9.3送蒸汽9.3.1如果水位超過最高水位線時，應(yīng)開啟排污閥排污，以保證鍋內(nèi)水位在控制水位范圍內(nèi)。9.3.2當汽壓上升到0.05～0.1Mpa時，應(yīng)沖洗水位表。9.3.3當壓力上升到0.2～0.3Mpa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏。隨著壓力升高，要仔細觀察鍋爐各部件有無特別的響聲和現(xiàn)象，一旦發(fā)生異常，要立即停爐檢查，解除故障后，方可繼續(xù)進行。9.3.4當鍋爐汽壓接近工作壓力，準備向外排汽前，應(yīng)先微微開啟主汽閥，逸出微量蒸汽對管道進行暖管，同時開啟管路中疏水閥，泄出冷凝水，暖管時間不得少于10min，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停止暖管，并消除故障。9.3.5當管路中冷凝水逐漸減少，開啟主汽閥，開始送蒸汽汽。開啟主閥應(yīng)緩緩進行，隨時注意鍋爐各部件的情況，必要時應(yīng)停爐檢查，主汽閥開后，應(yīng)將手輪退回半圈，以防止熱膨脹后無法轉(zhuǎn)動。9.4正常運行：9.4.1鍋內(nèi)水位：由給水自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，應(yīng)定期檢查水位控制及報警器的靈敏度及可靠性。水位在控制水位以內(nèi)（1/2～2/3處）。9.4.2水位表：每班至少沖洗水位表一次，使水位玻璃板保持清潔，確保水位表可視部分清晰，水位正確可靠，如果發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水或漏汽時，應(yīng)及時緊固或更換墊料。9.4.3壓力表：應(yīng)定期校驗壓力表是否工作正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞或失靈，應(yīng)立即停爐檢修或更換，為保證壓力表的正確性，每半年至少校驗一次。9.4.4壓力控制器：應(yīng)定期校驗壓力控制器的靈敏度及可靠性，平常司爐人員可通過壓力控制器的啟、停燃燒器的設(shè)置值與壓力表顯示數(shù)據(jù)對照來初步確定壓力控制器的可靠性。0.5Mpa以下大火燃燒，0.6Mpa轉(zhuǎn)入小火燃燒，達到0.7Mpa鍋爐停止燃燒。9.4.5安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座發(fā)生粘結(jié)，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，校驗安全閥的可靠性。9.4.6排污：通常當爐水堿度大于20mmol/l時，應(yīng)進行排污，排污時應(yīng)注意：排污時，應(yīng)使鍋爐處于低負荷，提高鍋爐水位，并在排污時密切注意水位的變化情況，每次排污降低的鍋爐水位以25～40mm最為適宜。9.5停爐按下停爐按鈕，自動控制過程如下:停爐→后吹掃。10細水霧瓦斯輸送系統(tǒng)啟、停操作10.1開機10.1.1監(jiān)控主機送電，啟動監(jiān)控主機，待界面顯示正常，所有設(shè)備聯(lián)接正確后。10.1.2將水封控制系統(tǒng)旋至為自動控制狀態(tài)，利用自動補水對水封進行補水直至補水閥自動關(guān)閉停止補水為止。10.1.3控制屏送電，打開水霧水池電磁閥將水池蓄水至溢水口。10.1.4將水霧監(jiān)控啟動系統(tǒng)旋至為自動控制狀態(tài)，利用監(jiān)控系統(tǒng)界面的控制面板操作啟動一號泵或二號泵。10.1.5當水霧流量和壓力顯示正常后，啟動瓦斯總管閥門的電動蝶閥。10.2停機10.2.1通過微機柜的旋鈕關(guān)閉瓦斯總管閥門的電動蝶閥。10.2.2待監(jiān)控界面顯示閥門關(guān)閉后，利用監(jiān)控系統(tǒng)界面的控制面板操作關(guān)閉1#泵或2#泵。10.2.3關(guān)閉水泵的同時啟動潛水泵，保持水霧水池水位不高于溢水口，當管線存水全部回流后關(guān)閉潛水泵。10.2.4將水封控制系統(tǒng)和水霧控制系統(tǒng)的旋鈕旋至為停止或手動狀態(tài)。10.2.5關(guān)閉主機，切斷控制屏電源。10.2.6除非系統(tǒng)人為的維修和雷達故障，其余情況不得關(guān)閉雷達的供電。并且隨時觀察雷達控制的顯示，并保證雷達補水系統(tǒng)的正常供水。電站進行維護操作時，可利用手動補水方式將水封補水至600～700之間，雷達系統(tǒng)故障時必須關(guān)閉瓦斯總閥（輸送系統(tǒng)的供氣總閥），將瓦斯切換到瓦斯抽放站原排放口后，方可進行。10.3操作流程10.3.1運行操作人員進行操作前檢查首端（#1霧化泵站）抽放站處霧化水池水位情況保證水池水位滿足開啟條件。10.3.2確認#1霧化泵房內(nèi)控制箱送電情況，保證在送電狀態(tài)。10.3.3操作前對一臺霧化水泵加入引水，打開泵體前段放氣閥，觀察有明顯水流噴出后表示引水加注完畢。10.3.4將加入引水的霧化水泵由控制箱面板送電開啟。觀察水泵出口壓力，壓力達到1.5Mpa后穩(wěn)定。10.3.5觀察首端（#1霧化泵站）泵站處霧化水池水位，見有明顯回水回流并且水池水位平穩(wěn)后，表示首端處細水霧輸送系統(tǒng)開啟并正常運轉(zhuǎn)。10.3.6檢查末端（#2霧化泵站）電站內(nèi)霧化水池水位情況，保證水池水位滿足開啟條件。10.3.7將發(fā)電#1低于配電控制室內(nèi)#2霧化泵房開啟至送電模式，并一直保持送電狀態(tài)。10.3.8對將要開啟的霧化水泵進行引水加注。打開泵體前段放氣閥，觀察有明顯水流噴出后表示引水加注完畢。10.3.9把將要開啟的水泵出水口處第二個閘閥關(guān)閉，并將水泵開啟。10.3.1010.3.11待出水口壓力穩(wěn)定在1.5Mpa后，觀察霧化水池，待回水回流后表示末端電站內(nèi)細水霧輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。10.3.12脫硫運行人員確認首端（#1霧化泵站）抽放站處瓦斯管路上所有閥門，確保全部開啟后打開瓦斯管路首端500閘閥，將開度開至100%。10.3.13確認將上廣場側(cè)首端（#1霧化泵站）抽放站處濕式放散閥水位控制在1m位置（10Kpa）。10.3.14將發(fā)電末端（#2霧化泵站）電站內(nèi)瓦斯放散管處電動閥開度開啟至100%。10.3.15確認對側(cè)操作人員緩慢關(guān)閉首端（#1霧化泵站）抽放站處放散管閥門，觀察瓦斯管道處壓力表顯示數(shù)值。將壓力控制在8Kpa以內(nèi)。保證海礦水循環(huán)真空泵運行在額定范圍的90%以內(nèi)。10.3.16觀察末端（#2霧化泵站）電站內(nèi)瓦斯管道壓力，見放散口處有氣體冒出，壓力表有數(shù)值顯示瓦斯氣體已成功輸送至電站內(nèi)。10.4緊急停機10.4.1立即利用微機柜上的按鈕關(guān)閉瓦斯總管電磁閥。10.4.2保持水封雷達系統(tǒng)和水霧泵的正常運行。10.4.3檢查系統(tǒng)的故障原因，如不能快速找出原因，應(yīng)馬上關(guān)閉瓦斯總閥（輸送系統(tǒng)的供氣總閥），將瓦斯切換到瓦斯抽放站原排放口，然后查找故障原因。10.4.4必須排除故障后再啟動瓦斯總管電磁閥。11在線氧分析儀、電捕焦油器、冷卻循環(huán)水泵安全操作注意事項11.1在線氧分析儀注意事項11.1.1本系統(tǒng)所使用的場合屬于易燃易爆區(qū)域，禁止將危險火種帶入本系統(tǒng)放置房屋內(nèi)。11.1.2本系統(tǒng)測試需要將煤氣帶入系統(tǒng)，未放置系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象造成系統(tǒng)放11.1.3操作人員不能擅自將儀表上電源及信號線進行修改或拆卸。11.1.4在維護本系統(tǒng)后，一定要將拆卸下的元器件全部復(fù)位，緊固件必須擰緊，完成后再全部進行檢查1次，確認無誤后再安裝系統(tǒng)開機指南將系統(tǒng)開啟。11.1.5本系統(tǒng)對氧濃度測試目的是為了對煤氣管道電捕階段進行連鎖保護，在氧濃度比較高時會提供一組開關(guān)報警，用戶需對系統(tǒng)所配的P860二次表頭進行參數(shù)設(shè)置，參數(shù)設(shè)置必須嚴格按照P860顯示表頭操作指南章節(jié)執(zhí)行。11.2電捕焦油器注意事項11.2.1每周進行一次本體吹掃，方法是關(guān)閉電捕進出口氣口閥門。打開蒸汽吹掃閥門，同時打開放散孔。吹掃時間一般不低于3h。然后打開頂部清洗裝置，用熱氨水、對本體進行沖冼。11.2.2每半年對高壓瓷瓶、高壓進線套管進行一次徹底清洗。并做好高壓發(fā)生器、控制設(shè)備、高壓電纜等部位的清潔。該項工作應(yīng)在切斷電源并經(jīng)接地放電后進行。11.2.3停機狀態(tài)下，控制柜和高壓發(fā)生器仍單相帶電（102線帶電），維護檢修應(yīng)在拉閘以后進行。11.2.4高壓發(fā)生器中變壓器油（25#），應(yīng)每年抽樣檢查一次，耐壓強度不應(yīng)低于35KV/2.5mm，并檢查油面高度是否正常。11.2.5每年春季應(yīng)測量一次接地電阻。11.3冷卻循環(huán)水泵注意事項：11.3.1加強對冷卻循環(huán)泵參數(shù)變化的調(diào)整，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。保持工作場所干凈整潔，做好文明生產(chǎn)。11.3.2正確使用防護用品和消防器材，并做好維護保養(yǎng)工作。11.3.3嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好交接班工作。交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。11.3.4冷卻循環(huán)泵出口壓力應(yīng)處于正常值。11.3.5檢查外觀狀況，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象，所有零部件應(yīng)固定牢固，不得有明顯的振動或松動現(xiàn)象，無異常聲響。11.4軟水器注意事項11.4.1設(shè)備在調(diào)試及運行前應(yīng)按要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門。11.4.2自來水、電源及排水溝準備就緒。11.4.3打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然后關(guān)閉閥門。11.4.4控制器手動再生旋鈕只可順時針旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)位置分別為：工作（SERVICE）、預(yù)清洗（PRELIMINARYRINSE）、反洗（BACKWASH）、吸鹽與慢洗（BRINE&SLOWRINSE）、快洗(RAPIDRINSE)、穩(wěn)層清洗（SETTLINGRINSE）、鹽箱注水（BRINETANKFILL）。11.4.5燃氣發(fā)電機組機體內(nèi)部冷卻水應(yīng)采用清潔、略呈堿性的軟化水。冷卻水中不得有腐蝕性的化合物，如氯化物、硫酸鹽或酸等。其主要指標要求如下：硬度：0.7～5.3ｍｇ當量鈣/升氯離子含量：小于150ｍｇ/LPH值：7～8.511.4.6燃氣蒸汽鍋爐的水質(zhì)應(yīng)滿足中華人民共和國GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標準。11.5余熱鍋爐（供暖系統(tǒng)）注意事項：11.5.1軟化水箱是否缺水并及時補充。11.5.2熱水循環(huán)泵是否正常運行（管道壓力為0.4Mpa）。11.5.3鍋爐的溫度、壓力是否正常。11.6燃氣蒸汽鍋爐注意事項11.6.1認真填寫各項運行記錄，鍋爐運行中，如出現(xiàn)故障應(yīng)采取緊急措施，以防造成事故，并及時匯報，查明原因，提出處理意見和預(yù)防措施。11.6.2做好鍋爐耐壓試驗、安全閥手動試驗，沖洗水位