煤炭有限公司通風科崗位操作規(guī)程

山西朔州平魯區(qū)后安煤炭有限公司

通風科崗位操作規(guī)程

一、班前準備

1.基本要求

(1)每個上崗干部和職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情形，接受

任務(wù)，熟記安全注意事項。

(2)值班隊干、跟班隊干、當班班組長要認真組織好班前會。

(3)上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作。

(4)所有上崗人員，都必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

(5)所有上崗人員，班前和班中不得飲酒。

(6)所有下井人員，必須接受入井檢查，不得攜帶煙火，不得攜帶易

燃易爆物品。

(7)任何職工有權(quán)拒絕違章指揮和違章作業(yè)。

2.班前會

(1)按時參加班前會，認真執(zhí)行上崗前的點名考核制度。

(2)崗前安全宣誓。

(3)認真及時傳達上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。

(4)交待工作任務(wù)。

(5)了解上一班工作情形。

(6)熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。

(7)安排本班工作任務(wù)，把握本次工作的作業(yè)操作規(guī)程。

(8)熟知作業(yè)過程的安全注意事項和安全措施。

(9)學習有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法律法規(guī)、礦近期發(fā)生重大事情，

有針對性的學習有關(guān)事故案例。

(10)把握本班上崗職工的身體和情緒狀況。值班干部有權(quán)拒絕不

符合上崗條件的人員上崗。

(11)檢查職工持證上崗情形。

(12)安排工作中的動態(tài)安全聯(lián)?；ケ９ぷ鳌?/p>

(一三)安排攜帶本班所需的配件、工具、儀器、外表。

(14)填寫班前會內(nèi)容登記表。

3.技術(shù)學習

(1)學習專業(yè)技術(shù)知識；

(2)學習專業(yè)相關(guān)的技術(shù)知識。

4.安全學習

(1)了解發(fā)生各類災害后的避災路線。

(2)把握發(fā)生災害、事故等情形后的應(yīng)急處理措施。

(3)把握自救互救知識。

(4)會使用安全自保和排除災害的安全裝備，如：自救器、滅火器

等。

5.工作前準備

(1)穿戴符合作業(yè)現(xiàn)場要求的服裝。

(2)按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，如：防塵口罩、耳塞等

(3)井上工：長發(fā)挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗。

(4)攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。

(5)井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時，要檢查是否齊全完好，性能可靠。

(6)刀斧等銳利工具應(yīng)套上護套，以防碰傷他人。

(7)攜帶的瓦檢儀、風表等儀器外表要完好、準確。

(8)須辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并隨身攜帶。

(9)佩帶和本次崗位操作相應(yīng)的資格證件。

6.到工作地點路途

(1)地面行走人行道或安全走廊。

(2)入井人員下井時都必須接受檢身。

7.巷道行走

(1)要走人行道。

(2)堅持“行人不行車，行車不行人”。

(3)通過彎道、交叉口、巷口等時，都應(yīng)一停二看三通過，隨時注

意來往車輛。

(4)在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情形。

(5)通過風門后，必須隨手關(guān)閉，嚴禁同時打開兩道風門。嚴禁長時

間打開一道風門。

(6)不準隨意跨過膠帶、溜子等運輸設(shè)備，跨過鋼絲繩要小心謹慎,

不準騎著鋼絲繩行走。

二、接班(上班)

1.到達作業(yè)地點

按時到達本崗位規(guī)定的接班地點及有特別規(guī)定的位置。

2.詢問了解情形

詢問了解上班工作任務(wù)完成情形，設(shè)備運行情形、備品備件、材

料使用情形、儀器外表工作情形、作業(yè)環(huán)境安全情形、供水供電、供

氣、供暖及管路裝備情形。

3.檢查

(1)檢查作業(yè)地點文明作業(yè)環(huán)境。

(2)檢查作業(yè)地點安全設(shè)施、支護的完好情形。

(3)檢查所接設(shè)備的完好情形。井下設(shè)備必須檢查設(shè)備的防爆性能。

⑷檢查儀器外表的完好情形，并清點數(shù)量。

⑸檢查作業(yè)地點及規(guī)定范疇內(nèi)的有毒有害氣體是否超過要求范疇。

(6)查看上班臺帳記錄。

(7)需要停電和接地的設(shè)備，檢查是否停電，接地設(shè)施是否符合要

求。

(8)需要現(xiàn)場檢查的，必須有交班人陪同。

(9)需要進行空運的設(shè)備，必須由交班人員陪同，并按有關(guān)要求進

行操作

4.問題處理

(1)交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查和試運行中發(fā)覺的問題。

(2)不能立刻處理的問題，要立刻向單位值班人員匯報，并作好記

錄。

5.簽字

交班人員在交接班本上簽字。

6.交班

(1)清理作業(yè)現(xiàn)場，將剩余材料堆放整齊，需要回收的材料、用品按

要求回收。

(2)使用的儀器、外表、工具進行清理、放置在規(guī)定位置。

(3)設(shè)備按要求停運，手把打至零位，停在指定停機位置，進行清

理。

(4)需要停水、停氣、停電、停風的設(shè)備，按要求停水、停氣、停

電、停風。需要加水、加油、注水的進行加水、加油、注水。

(5)向接班人員匯報清當班生產(chǎn)工作情形、設(shè)備運行情形、備品備

件、材料使用和剩余情形；儀器外表工作情形、作業(yè)環(huán)境安全情形、

工作條件、地質(zhì)條件變化情形、有毒有害氣體的監(jiān)測情形，各種事故、

隱患的處理情形及需當班處理的遺留問題。

(6)作好各種記錄，并交與接班人員查看。

(7)陪同接班人員進行現(xiàn)場檢查。

⑻協(xié)同接班人員對需要進行空運的設(shè)備試運行。

⑼履行交接手續(xù)，在交接本上簽字。

7.下班

(1)向單位值班人員匯報當班情形。

⑵整理、聚集有關(guān)記錄資料，并交與有關(guān)人員儲存。

(3)使用工具、儀器、外表交回規(guī)定地點存放。

⑷勞動保護用品交回規(guī)定地點。

⑸大班人員使用設(shè)備按要求停運、停電，并清理環(huán)境衛(wèi)生。

三、安全要點

1.身體欠佳、精神不振者不準上崗。

2.所用儀器外表、材料、設(shè)備要符合作業(yè)環(huán)境要求

3.證件是相應(yīng)級別的單位發(fā)放和在有效期內(nèi)注意車輛和高空墜物o

測塵工操作規(guī)程

一、班前準備

1.儀器準備

⑴認真檢查采樣儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按

鈕靈敏可靠。

(2)對采樣儀器進行充電，保證電量充足。

(3)用秒表校驗采樣儀器的計時器是否準確。

(4)每半年應(yīng)該用皂膜流量計或鐘罩式氣體流量計校驗一次采樣儀

器的流量是否準確。

2.濾膜準備

(1)將要使用的濾膜放入干燥皿干燥24小時或放入烤箱溫度65℃

以下烘干30分鐘。

(2)將要使用的濾膜盒依次編號，將濾膜盒全部分解，用酒精棉球

擦拭干凈，干燥后全部組合。

(3)用鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙，將濾膜置于天平上稱量至恒重

(每5秒鐘稱一次，相鄰兩次稱量的質(zhì)量差不超過0.1),在夾襯紙上編

號(和用用的濾膜盒對應(yīng))，并記錄質(zhì)量。

(4)直徑40濾膜的固定程序：打開對應(yīng)濾膜盒，旋開濾膜夾的固

定蓋，用鑲子將已稱量的濾膜毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋

套上并擰緊，檢查固定好的濾膜有無皺褶或裂隙，如有時需重新固定

或更換濾膜，裝入濾膜盒擰緊。

(5)直徑75濾膜(漏斗形)的固定程序：打開對應(yīng)濾膜盒，旋開濾

膜夾的固定蓋，用銀子將已稱量的濾膜毛面向內(nèi)對折兩次成90°角的

扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋內(nèi)，使濾膜緊貼固定蓋的內(nèi)錐

面，用錐形環(huán)壓緊濾膜的周邊，將螺絲底座擰入固定蓋內(nèi)(如濾膜邊緣

由固定蓋的內(nèi)錐面脫出時，應(yīng)重新安裝)，用圓頭玻璃棒將濾膜漏斗的

錐頂推向?qū)?cè)，在固定的另一方向形成濾膜漏斗，檢查安裝的濾膜有

無裂隙，若有應(yīng)更換，將裝好的濾膜夾放入帶有編號的濾膜盒內(nèi)。

3.其它工具準備

備好采樣支架，將準備好的濾膜裝入樣品盒、溫度計、采樣記錄單和

筆。

二、參加班前會

聽取任務(wù)布置及安全注意事項。

三、下井到達測塵地點

1.帶好采樣儀、采樣支架、樣品盒、溫度計、采樣記錄單和筆。

2.按通用標準要求入井，在途中儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠

壓、不得讓他人代拿或擺弄，安全到達測塵地點。

四、現(xiàn)場采樣

1.采樣前準備

(1)對生產(chǎn)場所的作業(yè)情形進行調(diào)查，對工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、操

作方法、粉塵發(fā)生源及擴散規(guī)律和主要防塵措施進行了解。

(2)根據(jù)采樣點選定的原則選好采樣點，將采樣架平穩(wěn)地放置在采

樣點，將已準備好的濾膜夾從樣品盒中取出，放入采樣頭內(nèi)，擰緊頂

蓋，安裝在采樣器上，再將采樣器固定在采樣支架上(個別特別采樣點

可手托采樣器進行)。

(3)調(diào)整采樣器高度在距地面1.5米左右的呼吸帶，濾膜的受塵面

迎向含塵氣流(當迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對樣品的污

染時，受塵面可以側(cè)向)。

(4)檢查采樣器、流量計和采樣接頭的連接部分的氣密性。

2.開始采樣

(1)在連續(xù)性產(chǎn)塵的作業(yè)點，應(yīng)在作業(yè)開始5分鐘后粉塵濃度穩(wěn)固

時采樣，陣發(fā)性產(chǎn)塵的作業(yè)點，應(yīng)在工人工作時采樣。

(2)根據(jù)采樣點的粉塵濃度估量值及濾膜上所需粉塵增重量的最低

值確定采樣的連續(xù)時間(40濾膜增重不得少于1,不得多于10;75濾

膜增重量不得少于Do采樣的連續(xù)時間一樣按下式估算：

Amx1000

t>---------------

CQ

式中：t—采樣連續(xù)時間，

Am一要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1

C一作業(yè)場所的估量粉塵濃度，3

Q—采樣時的流量，

(3)根據(jù)確定的采樣連續(xù)時間設(shè)定采樣時間，開動采樣器的“電源

開關(guān)”，迅速調(diào)劑“流量”旋扭，達到20或25,在采樣過程中要隨時

調(diào)整，保持流量穩(wěn)固。

(4)采樣終止后，輕輕拿下采樣頭，再由采樣頭內(nèi)取出濾膜夾，受

塵面向上，小心放入樣品盒中。

(5)采樣記錄：采樣時應(yīng)對采樣日期、采樣地點、樣品編號、采樣

流量及時間、生產(chǎn)工藝、作業(yè)環(huán)境、發(fā)塵源的特點、防塵措施的使用

情形以及個體防護措施等進行詳細記錄。

(6)更換采樣點，重復“現(xiàn)場采樣”操作。

五、安全升井

在升井過程中要保持樣品盒平穩(wěn)，避免傾斜、倒置或震動，升井

后及時帶到實驗室進行分析。

六、天平操作

1.觀察天平狀態(tài)。

觀察天平部件是否在正確的位置(稱盤上不應(yīng)在硅碼或其它重物，掛碼

應(yīng)全部提起，氣室門要全部關(guān)閉)，如不在正確位置，先進行復原。

2.調(diào)劑天平水平。

觀察天平水準器內(nèi)的氣泡是否處于中心位置，如不在中心，說明天平

不水平，調(diào)劑兩個調(diào)整腳旋鈕，直至天平水平。

3.調(diào)劑天平平穩(wěn)。

開啟天平，觀察零點是否對準標準刻度線，如偏離很小，調(diào)整天平的

零點微調(diào)器使其對準。如天平零點相關(guān)很大，則應(yīng)關(guān)閉天平，根據(jù)偏

離方向小心調(diào)整天平橫梁上的兩個平穩(wěn)相，邊調(diào)邊觀察，直至調(diào)好為

止。關(guān)閉天平。

4.稱樣操作

(1)打開天平加右側(cè)氣室門，小銀子將要稱的濾膜小心放入稱盤中央,

關(guān)閉側(cè)門。

(2)估量樣品重量，輕旋讀數(shù)指示盤至相應(yīng)重量。

(3)緩慢開啟天平，觀察指針偏移的速度和方向，如果指針隨著開

關(guān)手鈕的轉(zhuǎn)動迅速地偏向一方，立刻輕輕地關(guān)閉天平，如指針偏向掛

碼的一方說明樣品的一方重了，需要添加掛碼。反之，則應(yīng)減少硅碼。

(4)經(jīng)數(shù)次調(diào)整至天平達到平穩(wěn)，即指針指示在讀數(shù)刻度范疇之內(nèi)。

(5)待天平指針穩(wěn)固后，按掛碼重量從大到小記錄其讀數(shù)，輕輕關(guān)

閉天平。

(6)輕輕取下樣品，將讀數(shù)指示盤復原到零位。緩慢開啟天平，檢

查天平的零點位置。

5.關(guān)閉天平，將天平復原原狀后罩好天平。

七、樣品的處理分析

1.用鑲子小心地將濾膜從濾膜夾上取下，一樣情形下不需要干燥

處理，可以直接放在規(guī)定的天平上稱量到“恒重”，記錄重量，取其

較小者進行運算。

2.如果采樣時現(xiàn)場的相對濕度在90%以上或有水霧存在時，應(yīng)將濾

膜(帶濾膜夾)放在烤箱內(nèi)在65℃以下烘干二小時后稱量，記錄測定結(jié)

果，稱量后再放入干燥皿內(nèi)干燥30分鐘，再次稱量直至相鄰兩次的質(zhì)

量差不超過0.1時，取其最小值進行運算。

3.當采樣地點空氣中有油霧存在時，應(yīng)將濾膜進行除油處理。除

油霧的操作程序如下：

(1)準備好除油所需的120號溶劑汽油、定性濾紙稱量瓶(①50X

30)天平、彎頭止血鉗子、鍍鈴鑲子、玻璃板(一五0X一五0)秒表。

(2)#120號汽油用定性濾紙過濾。

(3)取三個干凈的稱量瓶編號，倒入適量的汽油。

(4)用鑲子和止血鉗將采有粉塵和機油的濾膜對折三次，再用止血

鉗子將折好的濾膜邊緣夾緊，分別在1號和2號裝有汽油的稱量瓶中

各搖動2分鐘。

(5)將除油的濾膜放在玻璃板上，用鑲子打開濾膜，讓汽油自行揮

發(fā)，30分鐘后在天平上稱量。

(6)再將第一次除油的濾膜按上述方法，在第3號稱量瓶中進行第

二次除油、揮發(fā)、稱量直至達到恒重為止。取其最小值進行運算。

八、結(jié)果運算

粉塵濃度按下列公式進行運算：

C=Hi?-ni[x10Go

QT

式中：C—粉塵濃度，3;mi—采樣前濾膜的質(zhì)量，

m2一采樣前濾膜的質(zhì)量，

t—采樣時間，

Q—采樣流量，

九、后續(xù)工作

將測塵用的各種外表、工具、器皿等清洗干凈，歸位，以便下次

使用。

十、填寫記錄

如實填寫稱樣報告單及粉塵測定記錄。

十一、下班

執(zhí)行《通用標準》有關(guān)要求。

十二、安全要點

1.對采樣器充電或使用烤箱時要注意用電安全，防止觸電事故。

2.操作天平按天平操作部分執(zhí)行。

3.隨時觀察采樣地點頂板、運榆、設(shè)備運行以及人員作業(yè)等情形,

確保自身人身安全，如有隱患必須等排除后再進行工作。

4.調(diào)整平穩(wěn)鉉時要關(guān)閉天平，小心調(diào)整，以免損壞刀刃。

5.開啟或關(guān)閉天平時，必須平均緩慢地轉(zhuǎn)動開關(guān)旋鈕、切不可中

途停頓后再旋轉(zhuǎn)，更不可過快、過猛地開關(guān)天平，以免損壞刀刃和造

成稱盤晃動，影響天平的準確稱量。

6.旋轉(zhuǎn)讀數(shù)指示盤的動作要輕、緩，防止掛碼跳出槽外或相互搭

在一起。

7.整個除油操作過程中要躲開帶電物體，絕對禁止煙火，以防發(fā)

生火災事故。

測風工操作規(guī)程

一、上崗條件

1.測風員必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證

上崗。

2.測風員需要以下知識：

(1)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規(guī)

定。

(2)所有風表和其他儀器的性能、參數(shù)。

(3)熟悉礦井通風系統(tǒng)、把握各用風地點所需風量。

(4)熟悉測風方法、過程、注意事項。

(5)把握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

(6)把握測定局部通風機風量、風壓的方法。

(7)把握測定某一工作區(qū)域的氣候條件(即溫度、溫度、風速等)的

方法。

(8)把握測量井巷的點壓力(靜壓、速壓和全壓)和一段巷道的通風

阻力(壓差)的方法。

二、崗位要求

1.定期測定礦井風量、風壓、漏風量。

2.測定礦井各用風地點的風量、及時提出風量調(diào)整方案。

3.測定礦井各用風地點的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。

4.及時準確填報通風報表和各種記錄。

5.運算礦井通風參數(shù)：有效風量率、外部漏風量、等積孔等。

6.監(jiān)測各用風地點(巷道)的配風是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

7.在進行瓦斯等級鑒定、反風演習等工作時，測定有關(guān)參數(shù)和做

好資料匯總工作。協(xié)助作好礦井通風阻力測定和風機性能測定等工作。

8.進行礦井或巷道的通風阻力測定。

9.通風構(gòu)筑物的漏風測定。

10.局部通風機風量、風壓的測定。

三、安全規(guī)定

1.礦井每10天至少1進行次全面測風，測風地點、位置、測風周

期應(yīng)由礦技術(shù)負責人根據(jù)實際情形確定，必須符合有關(guān)規(guī)定。

2.測定應(yīng)在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時，要挑

選巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐

彎的直線巷道內(nèi)進行。

3.測風操作時要遵守下列規(guī)定

(1)回采工作面的風量一樣應(yīng)在工作面的進、回風巷分別測定，測

定周期應(yīng)由礦技術(shù)負責人確定，但不能大于10天。

(2)掘進工作面的測風，根據(jù)需要測定掘進工作面風量、掘進巷道

風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等，

具體測定內(nèi)容、測定周期應(yīng)由礦技術(shù)負責人確定，但測定周期不能大

于10天。掘進工作面風量，可以在距工作面20米左右的地方挑選巷

道斷面規(guī)整處測定，也可以測定風筒出風口處兩端的風量，其差額即

為局部通風機風量。

(3)各碉室風量，應(yīng)在碉室的回風側(cè)進行測量。

(4)主要通風機風量的測定：在主要通風機擴散器出口布置測點

(軸流式風機用等面積環(huán)原理布置測點，離心式風機按網(wǎng)絡(luò)狀布點)，

測3?5次，取其平均值。

4.測風時要避躲開巷道行人、行車頻繁的時間，躲開鄰近風門形

狀頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意躲開架空線避免

發(fā)生觸電事故。

5.反風時的測風操作，應(yīng)按照反風演習計劃和本規(guī)程“反風演習

時的測量”規(guī)定進行。

四、操作準備

1.明確任務(wù)：明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道斷面

積、風速、風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度等。

2.準備儀器：下井前要選好所要使用外表的類別、型號，并檢查

外表是否完好、曲線是否吻合，配備長度0.5米左右的非導電手把。

帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、溫度計、秒表等。各種

儀器(外表)要符合以下要求：

(1)風表開關(guān)、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及各部件、螺絲

無松動、非常，校正曲線吻合。

(2)秒表的開關(guān)、指針靈敏可靠、計時準確。

(3)瓦斯檢測儀器要部件完整、電路(氣路)暢通、氣密完好、光譜

清楚。

(4)皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破舊，刻

度尺清楚，各部件、螺釘、膠皮管齊全，各旋紐靈敏可靠，注入的液

體符合規(guī)定要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。

五、操作順序

1.本工種操作應(yīng)遵守下列順序進行：

檢查儀器----下井測風-----測溫度----測氣體濃度-----填測風手

冊——填測風記錄牌板——整理儀器上井——填測風報表。

2.測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作，應(yīng)參

照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

六、正常操作

1.測風

(1)根據(jù)所測地點的風速，挑選合適的風表(微速風表0.3?0.5米

/秒；中速風表0.5?10米/秒；高速風表10米/秒以上)。

(2)選用風表移動路線：可以采用折線法(六線法)四線法、迂回八

線法、12點法、標準線路法等方法之一o

(3)測風前應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風表指針回零(不能回零的記錄初始

數(shù)據(jù))，在風表運轉(zhuǎn)30秒時再開動計數(shù)器。在開停風表計數(shù)器的同時,

開停風表。

(4)測風過程中，風表移動要平穩(wěn)、勻速，不答應(yīng)在測量過程中為

了保證在1分鐘走完全程而改變風表移動速度。

(5)風表在移動時，測風員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風時風表不

能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，一樣應(yīng)保持20厘米以

上的距離。

(6)測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂

直(在傾斜井巷中更要注意)，角度不得大于10°O

(7)在同一斷面處測風不得少于3次，每次的結(jié)果誤差不應(yīng)超過5%,

如果誤差大于5%,需要加測1次，直至滿足要求(誤差=(最大讀數(shù)一

最小讀數(shù))/最小讀數(shù))。取3次的平均值。

(8)根據(jù)風表校正曲線的公式運算所測巷道的真風速。

(9)運算所測巷道的實際風速。采用丫=直公式。式中K可以從校

正系數(shù)表(巷道斷面和測風員所占的面積影響系數(shù))中查得或采用K=

(0.4)運算(S——測風地點的巷道斷面積，平方米)。

(10)當巷道風速的實際風速低于0.3米/秒時，可以用煙霧法測定。

即選一段10米長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點開

釋煙霧(可以選用四氯化錫⑷四氯化鈦(4)),另1人在終點用秒表記

錄煙霧到達的時間，然后采用下式算出風速。

V=

式中：系數(shù)，0.8?0.9

起點到終點的巷道長度，米

間隔時間，秒

(11)采用下式運算所測巷道的實際風量

Q—

式中：測風地點的巷道斷面積，平方米

運算的巷道風速，米/秒

(12)溫度的測量，應(yīng)采用最小分度為0.5℃并經(jīng)過校正的溫度計進

行測量。測量時溫度計需要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上。待測

量一段時間，溫度計讀數(shù)以后，計下溫度計讀數(shù)。采、掘面溫度測量

溫度的地方為：距掘進工作面壁2米處，采煤工作面(壁式)在回風巷

距采煤壁一五米。機電碉室測量溫度的地點在回風口處。

(一三)瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測量，可以參照瓦斯檢查員、

火區(qū)檢查員的操作規(guī)程執(zhí)行。

(14)將所測實際風速、運算風量、溫度瓦斯和二氧化碳濃度、測

量時間，記入測風手冊。

(一五)將所測實際風速、運算風量、溫度瓦斯和二氧化碳濃度、

測量時間填入測風地點的記錄牌板上。

(16)上井后要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、

“報表”三對口。

(17)風表要放入風表盒內(nèi)儲存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動

或用手撥動風表葉片，不要交給非測風人員治理。

(一八)風表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠、應(yīng)有脫脂棉

輕輕擦去，或用吸水紙吸去水份后放入風表盒內(nèi)儲存了。

(19)風表的螺栓、螺帽不得隨意擰緊或擰松，需要修理時，要交專門

的修理人員。

(20)測風員發(fā)覺風速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定時，要立刻采取措施，查明原因，通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人

員，采取撤離等措施，并立刻向礦井通防部門和調(diào)度室匯報。

2.測壓

(1)攜帶測壓外表、工具、材料，并檢查其可靠性，應(yīng)該做到：

①空盒氣壓計無破舊，刻度及溫度校正表齊全，量程合乎要求。

②壓差計或補償微壓計不漏氣，裝有酒精。

③精密氣壓計要充足電，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)固。

④皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。

(2)測量絕對壓力時使用空盒氣壓計、精密氣壓計；測量相對壓力

時也可以使用U型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓氣壓計；測量

靜壓差時也可以使用精密氣壓計(使用精密氣壓計時要同時測定測點的

標高和空氣密度)O

(3)用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平等于風流方向放置，等

待10?20分鐘，一邊注意指針的位置，一邊用手輕擊氣壓計的玻璃，

至指針穩(wěn)固經(jīng)后，讀出測點的大氣壓力。

(4)U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸溜水或酒精，U

型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

(5)操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管

嘴應(yīng)正對風流方向。

(6)測定時先將儀器調(diào)平，把三通旋扭轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排

出寄存于儀器中的氣泡，調(diào)整儀器液面至零位，確定儀器的校正系數(shù)K

值，然后把上風側(cè)測點皮托管“一”號端連接到測壓儀的“一”號端,

穩(wěn)固后，讀出讀數(shù)。

(7)將讀數(shù)計入記錄本，用讀數(shù)乘以K值，即為兩側(cè)點的壓差。

(8)使用單管傾斜壓差計時應(yīng)注意：

①測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、行人、設(shè)備

等擠壓膠皮管。

②儀器和膠皮管的接點要嚴密，防止漏氣影響精度。

③攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

(9)使用精密氣壓計(又稱為數(shù)字式氣壓計)時，應(yīng)按以下程序進行

①操作前的準備：將電源開關(guān)拔到“電源通”的位置，接通電源;

將壓差計分檔置于“0”位置，挑選開關(guān)拔到“電池”位置，此時顯示

的值為電池的電壓，如果該值小于規(guī)定值時，應(yīng)及時更換電池或充電;

電池電壓正常后，將挑選開關(guān)拔到“氣壓差”位置，儀器通電一五分

鐘后，可開始工作。

②測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”的位置，挑選開關(guān)

拔到“氣壓”位置，此時儀器顯示的數(shù)字與儀器本身標注基數(shù)的代數(shù)

和即為該測點的絕對壓力(數(shù)字前有“一”號時為負值)。

③測量靜壓時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”的位置，挑選開關(guān)拔到

“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)劑旋鈕，使數(shù)字顯示無零值，再將儀器

移到1個測點，儀器顯示值為2點之間的相對靜壓差。需根據(jù)壓差的

大小，挑選合適的分檔。

(10)使用精密氣壓計時要注意

①接通電源后至少一五分鐘儀器才能工作。

②由于氣壓變化使氣壓差值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取平均值。

③測定流速較大的氣流靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。

④儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。

⑤若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨意更換元件。

3.其他參數(shù)的測定

(1)空氣相對濕度：空氣相對濕度的測定可以采用手搖濕度計或風

扇濕度計。

(2)濕度計的兩支濕度計應(yīng)完好、準確，盒中的鑰匙、紗布、滴水

管、查對相對濕度的牌板要齊全。

(3)手搖濕度計的使用：用凈水潮濕的紗布(潮濕程度以不滴水為

宜)包裹在任一支溫度計的水銀球外面，手握搖把，使其120轉(zhuǎn)/分鐘

的轉(zhuǎn)數(shù)均速旋轉(zhuǎn)1?2分鐘，待數(shù)值穩(wěn)固后，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，

根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得的相對濕度。

(4)使用風扇濕度計時，用發(fā)條開動風扇，形成風速為2米/秒的

氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)固時，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，根據(jù)干、

濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。

(5)溫度計使用時應(yīng)注意：

①人員不能對著儀器呼吸。

②必須在溫度計的讀數(shù)變化穩(wěn)固后再讀數(shù)。

③旋轉(zhuǎn)風扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛、以防止上斷發(fā)條。

4.空氣密度的測算辦法

(1)用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干溫

度和相對濕度，根據(jù)下列公式運算空氣密度。

p二(0.003458—0.003473)P/T

式中p——空氣密度，千克/立方米；

P大氣壓力，帕;

T——273+t(t——干溫度計讀數(shù)，℃)

5.反風演習時的測量

(1)明確人員分工，每個測點安排相應(yīng)的測風員和瓦斯檢查員。

(2)將測定各測點和主要通風機正常運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停

止運轉(zhuǎn)、復原正常運轉(zhuǎn)的時間計劃進行詳細記錄并攜帶下井。

(3)準備好各種儀器、外表(參考測風時的測定)。

(4)進行測定。

①主要通風機正常運轉(zhuǎn)時的測定，要在主要通風機停止運轉(zhuǎn)前20

分鐘測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時

間記錄)。

②記錄主要通風機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風機反轉(zhuǎn)的時間。

③主要通風機反轉(zhuǎn)時，應(yīng)每隔10分鐘測定1次風量和瓦斯及二氧

化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時間記錄)。

④記錄主要通風機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風機復原正常運轉(zhuǎn)的

時間。

⑤主要通風機正常運轉(zhuǎn)后，第10分鐘、30分鐘進行2次測定，測

定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄(含時間記錄)。

(5)測定過程中，要及時向通風部門和調(diào)度室匯報測量結(jié)果。

(6)收好各類儀器、外表。

(7)匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風測風報表。

(8)協(xié)助完成反風演習報告。

6.局部通風機工作風量的測定。

局部通風機工作風量的測定，可以采用下列3種方法之一：

(1)用風表測定時，先在風機吸風口前10米巷道內(nèi)測得風速，運

算出該處風量，再在局部通風機后5米處的巷道內(nèi)測得風速，運算出

該處風量，兩處風量之差就是局部通風機的工作風量。

(2)用皮托管壓差計測定時，在局部通風機吸風口外加一節(jié)風筒

(剛性)，在距離吸風口4~6D(D——風筒直徑)處選定測點，再在局部

通風機后部6-14D處選定一個測點。為了求得平均風速，用等面積環(huán)

的原理在測量斷面內(nèi)布置6~10個測點，用壓差計測出測點的速壓后,

可以采用下式進行運算：

式中：V均一斷面平均風速，米/秒

P—測點的空氣密度，千克/立方米

hvi—各測點測得的速風壓，帕

D一同一■斷面內(nèi)布置的測點數(shù)

根據(jù)算出的平均風速，可以求得測點的風量。

(3)在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應(yīng)當手持

風表緊靠防護網(wǎng)，按照繞線法在吸風口全斷面風平均地移動1分鐘而

測得，測風人員須站在一側(cè)，不可正對進、出風口。

7.測算風筒的漏網(wǎng)率

風筒的漏風率可以用兩個指標進行衡量：

(1)漏風率：即風筒漏失的風量占局部通風機工作風量的百分數(shù)，

可以采用下式進行運算：

。漏=々一xlOO%

3s

P漏一風筒的漏風率，%

Qs一局部通風機工作風量，立方米/分鐘；Q一風筒出口風量，

立方米/分鐘

(2)百米漏風率：即平均每百米風筒的漏風量占局部通風機工作風

量的百分數(shù)?？梢圆捎孟率竭\算:

P=[Q—Q)/QZ]x100x100%

式中：p一風筒的百米漏風率，%

Qf-局部通風機工作風量，立方米/分鐘

Q—掘進工作面風量，立方米/分鐘

L—風筒長度，米。

8.運算礦井通風參數(shù)

(1)礦井有效風量的運算，可以采用下列公式：

式中：

GUi—第i個采煤工作面進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,

立方米/秒(可以用測量風量X測量點空氣密度/1.2)

GUi—第i個掘進工作面實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，立方

米/秒

Q碉i—第i個碉室進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，立方

米/秒

Q其他i—第i個其他用風地點進風流實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,

立方米/秒

(2)礦井有效風量率的運算，可以采用下列公式：

有效/2%Jxioo%

式中：Q通i一第i臺主要通風機實測風量換算成標準狀態(tài)的風量,

立方米/秒

(3)礦井外部漏風量的運算，可以采用下列公式：

Q外漏=2%/-X。井/

式中：Q井i—第i號風井實測風量換算成標準狀態(tài)的風量，立方

米/秒

⑷礦井外部漏風率的運算，可以采用下列公式:

乙=°外漏/2Q顯xi00%

⑸礦井等積孔的運算，可以采用下列公式:

4=1.189xQ/訪

式中：Q—實測礦井風量，立方米/秒

h一礦井的通風阻力，帕

七、收尾工作

1.填寫各種報表、臺帳、做好上報工作。

2.交接班時要交代清楚工作任務(wù)的完成情形及未完成的工作。

八、下班

執(zhí)行《通用標準》有關(guān)要求。

九、安全要點

1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

3.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

防塵工操作規(guī)程

一、班前準備

1.按規(guī)定持證上崗。

2.按規(guī)定穿戴勞保用品。

3.精神病、心臟病、高度近視患者及班前酗酒者傷病未愈者、思

想負擔過重者等不放心人不準上崗。

4.按要求按時參加班前會，并認真聽記當班工作任務(wù)，安全注意

事項及其它要求。

5.入井人員必須符合《煤礦安全規(guī)程》第十條有關(guān)規(guī)定。

6.準備需用工具和材料。檢查當班使用工具是否堅固、靈活、好

用。

二、接班

1.現(xiàn)場接班，認真聽取交班人的匯報，特別是存在需處理的問題。

2.履行交接手續(xù)。

三、作業(yè)準備

1.安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，有無堵塞和雜物，檢查管盤完好。

2.在通風不良處或尾巷安裝管路時，除有措施外，還應(yīng)配有瓦斯

檢查員檢查瓦斯。

3.開工前認真檢查工作段有無片幫、活殲、棚梁有無松動，頂板

有無離層，有不安全的隱患先處理后工作。

4.架線巷內(nèi)吊接管材要提前在調(diào)度會上做好計劃，與調(diào)度臺聯(lián)系,

掛停電牌，斷架線電做好接地極，方可工作。

5.主要井筒和主要大巷沖洗刷白前，將照明和工作地點鄰近的機

電設(shè)備、管線和風筒保護好。

四、管路延伸、拆除和保護

1.管路要吊掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。

跨巷道管路要做龍門架。管子接頭要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須

加墊圈，做到不漏水。

2.在豎井接管子時，應(yīng)按照管子的規(guī)格，先打好工字架。操作時,

必須安裝工作盤和保護盤，由上往下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫

梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要卡子卡牢，由下

往上接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接堅固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，

遇橫梁用卡子卡牢。

3.在傾斜和水平巷道中安裝4寸或更大管徑的管子時，必須先安

吊鉤。吊鉤間距要符合規(guī)定。

4.在斜巷內(nèi)接4寸及其以上的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把

拉好的管子綁在預先打好的托架上。

5.拆卸管路時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。

6.在傾角較大的巷道中拆接管路時，必須佩帶保險帶，并有專用

的工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。

7.接管路時，按規(guī)定安設(shè)三通和閥門。以便沖刷巷道。

8.當管路通過風門、風橋等設(shè)施時，管路要從墻的一角打孔通過,

接好后及時堵嚴。不得影響風門的開關(guān)。

9.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)。

五、巷道沖洗和刷白

1.巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

2.沖刷或刷白時，應(yīng)事先與調(diào)度聯(lián)系，并在工作地點設(shè)崗，禁止

其他人員進入工作區(qū)域。沖刷或刷白架線巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門

聯(lián)系，切斷架線電源，接好接地極，掛上停電牌，才可工作。

3.沖洗和刷白工作要順著風