EPC-產(chǎn)業(yè)基地項目機電工程主要施工工藝技術(shù)方法方案

第一節(jié) 電氣工程主要施工方法本工程電氣施工工程量大，各場所電源提供要到位。預(yù)留預(yù)埋時配合結(jié)構(gòu)分層分區(qū)進行分段施工，機電安裝全面展開時按各工序施工先后順序分部位分樓層進行施工。電氣工程整體工藝流程：強電主要施工方法電氣管路敷設(shè)本工程電氣管路主要選用熱鍍鋅鋼管、JDGJDG暗管敷設(shè)測暗管敷設(shè)測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱變形縫處理預(yù)制加工除銹防腐處理煨管切管預(yù)制加工除銹防腐處理煨管切管套絲管路連接絲接套管連接接管進盒箱暗管敷設(shè)現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管現(xiàn)澆剪力墻內(nèi)配管地線連接跨接地線防腐處理施工方法認真熟悉電施設(shè)計施工圖和技術(shù)交底，找準部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設(shè)計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。大于DN32（電動）彎管機彎制或采用成品彎頭?！蹹N2510%9.1-1表9.1-1鋼管允許彎曲半徑條 件彎曲半徑與鋼管外徑之比暗 配10埋設(shè)于地下或樓板內(nèi)時10暗配管允許彎曲半徑1.5-3應(yīng)在套管的中心，接口牢固、嚴密。接地跨接線接地跨接線線盒連接套筒線管專用接地跨接線卡 接地跨接線專用接地跨接線卡鍍鋅管接地跨接方式管進箱、盒連接50mm10155mm2-4焊接形式如下圖所示：跨接線跨接線配電箱電管焊接進配電箱管示意圖現(xiàn)澆混凝土板及墻體上的配管現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對預(yù)埋的末端盒、箱位置進行準確定位?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時要控制好標高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。在底層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進行配管。暗配電線管配筋模板線盒配筋模板線盒decba墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標高，電管直接進入盒內(nèi)。墻體墻體地板 電盒電管墻體配管后砌隔墻配管鐵管。套管套管套管進戶管安裝400mm40*46建筑物散水室外地面電纜焊接蓋板混凝水土墻6厚鋼板穿墻保護管口內(nèi)封堵油麻澆注瀝青進戶管安裝a.施工準施工準支吊架箱支吊架接地線管箱盒固b.施工方法明配管選用鍍鋅鋼管，采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。干管管卡安裝規(guī)范見表9.1-2.表9.1-2鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）1.52.02.5管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。4mm2接地。成排明配管排列整齊，橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。0.8m，1.2m62MC.阻燃塑料管暗配住宅普通照明和電視、電話、網(wǎng)絡(luò)線管在板內(nèi)和墻體內(nèi)采用阻燃塑料管暗配，對于超過8根BV-2.5線的部分采用雙管平行敷設(shè)。暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱變形縫處連接切管煨管預(yù)制加工管路連接套管膠粘連接接管進盒箱暗管敷設(shè)現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管墻內(nèi)配管施工方法阻然塑料管采用插入法套管膠粘連接，塑料管的配件采用配套產(chǎn)品。配管要保證管口平整光滑，接頭無毛刺，彎扁度符合驗收規(guī)范，接口牢固密封。管進箱盒按系統(tǒng)回路的先后順序，并用鎖母固定，以保證配線的有序性。1穿出地面或樓板易損傷的部分采取相應(yīng)保護措施。EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計D.金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。連接處應(yīng)密封可靠；61m，300mm1m金屬軟管與電機接線盒及一般接線盒的連接如圖：E.JDG管的敷設(shè)a.進場驗收JDG關(guān)要求，并有新產(chǎn)品合格證，電線管的管壁應(yīng)薄厚均勻，管身無變形等現(xiàn)象。b.預(yù)留預(yù)埋電氣管路①彈線定位墻上盒、箱彈線定位：磚墻，箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸，圓孔板、現(xiàn)澆砼板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出線盒位置，進行測量，標注出盒子尺寸位置。②盒箱固定盒、箱固定平正、牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確。③磚墻穩(wěn)注盒、箱300一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱再接短管：按彈出水平線，對照圖找出盒、箱的準確位置，先開槽然后踢洞，所剔孔洞應(yīng)比盒箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿盒箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。穩(wěn)住燈頭盒，標注燈位的位置，然后由下向上剔洞洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。④管路敷設(shè)（本工程塔樓應(yīng)急照明和消防采用JDG管敷設(shè)）電纜橋架及線槽安裝本工程配電室采用托盤橋架、豎井內(nèi)采用梯級式橋架、其它位置選用槽式橋架。強電和弱電橋架嚴格分開，且安裝前搞好機電安裝的深化設(shè)計，確定最合理的走向和安裝高度及位置。水平安裝的所有橋架距梁底至少保持50MM距離。橋架和線槽規(guī)格從100*50至800*200多種。工藝流程劃線定位劃線定位固定件安裝橋架支撐件安裝橋架本體安裝接地跨接支架安裝安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，支架間距1.5～2m。支架設(shè)置必須滿足橋架本體及橋架內(nèi)安裝電線電纜等荷載的要求。2‰，20mm；橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計水平橋架安裝30m接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。F.需用防火材料填實。G.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。全長不少于兩處與接地或接零干線連接。金屬線槽與鍍鋅鋼管連接如圖。EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計H.由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線和電纜在引出部分不得遭受損傷。電線敷設(shè)A.工藝流程：選用導(dǎo)線選用導(dǎo)線管露清理穿引線引線與導(dǎo)線綁管內(nèi)穿線線路絕緣測導(dǎo)線連接接線路絕緣測導(dǎo)線連接接穿線前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，并穿好鐵絲引線。線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒內(nèi)一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。ACNPE可在導(dǎo)線端頭粘膠帶做記錄。接線盒或箱內(nèi)。10mm210mm2焊、接、包必須符合施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準要求。本工程電纜沿橋架或鋼管內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：電力電纜A.施工方法：要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。電纜水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截允許彎曲半徑為準，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。電纜豎直敷設(shè)因本工程樓層不高，單根電纜不長，采用人工敷設(shè)，從低層開始根據(jù)電纜從各層的出線順序確定在橋架內(nèi)的敷設(shè)位置按單根逐層往上敷設(shè)。每安裝一根固定好?！?0柜PVC1Kv數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。位。將接線端子壓接在設(shè)備上。5)配電箱、控制箱的安裝內(nèi)照明箱、弱電綜合箱暗裝。配電箱控制箱安裝工藝流程：箱盤面組裝箱盤面組裝調(diào)試送電試運線路絕緣測箱盤內(nèi)配線箱架制安明箱安裝固箱架制安明箱安裝固彈線定位暗箱安裝固安裝前檢查現(xiàn)場必須具備安裝條件。直。明裝箱采用膨脹螺栓在混凝土墻固定。標注。PEe.配電箱安裝固定后，應(yīng)進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。f.配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。g.配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。開關(guān)插座安裝樓梯公共照明采用人體紅外線感應(yīng)開關(guān)控制，車庫直接由配電箱控制，其它用蹺板開關(guān)控制。每個插座回路均單獨設(shè)漏電斷路器。開關(guān)和插座回路必須保持三相平衡。安裝高度一般插座為0.3M，一般開關(guān)為1.4M。開關(guān)插座安裝的工藝流程如下清理線盒線接線清理線盒線接線開關(guān)插座安通電檢查施工方法20mm線L零線N線L零線N相保護接地PE相保護接地PE觸可靠。器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。清理，做到工完場清。0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距0.15-0.20m座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。燈具安裝本工程對燈具照度有嚴格要求，燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對選定的燈具型式，協(xié)調(diào)好內(nèi)部機電安裝與室內(nèi)裝修，在施工前參照裝飾圖紙繪制燈具安裝詳位置圖報審后進行安裝。燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。工藝流程：施工方法：a.熒光燈、筒燈嵌入吊頂內(nèi)安裝①燈具安裝前，熟悉燈具的樣本和樣品，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件的位置和開口位置的大小，開口應(yīng)采用曲線鋸。若由裝飾專業(yè)負責開孔，則應(yīng)在施工前將深化后的燈位布置圖發(fā)給裝飾施工單位，以便在設(shè)計吊頂摸數(shù)時做參考；②大的嵌入式燈具，可在龍骨上需要補強的部位增加附加龍骨，輕型燈具可直接固定在主龍骨上；③重量超過8Kg的嵌入式燈具，必須在混凝土板底預(yù)留預(yù)埋件；④燈具電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊；⑤日光燈等矩形的燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5㎜以內(nèi)；⑥燈具的鋁質(zhì)柵隔應(yīng)與燈具主體的接地連接，保證其可靠的電氣連通。1123嵌入式熒光燈具安裝1.接線盒 2.燈具吊桿 3.燈b.熒光燈吊鏈安裝①在主體施工時，進行燈具的線盒預(yù)埋，燈頭盒應(yīng)成排，在吊鏈安裝后，吊鏈要保證在一條直線上。②在頂棚抹灰完成以后，進行吊鏈的實際測量，保證燈具安裝后，標高能一致，橫豎成排。c.疏散指示燈和標志燈安裝①在與廠家進行技術(shù)交底時，統(tǒng)計疏散指示燈和標志燈的面板樣式，特別注意面板上箭頭方向，以免供貨出錯；500必須完全遮蓋出線盒的邊緣；③疏散指示燈和標志燈的金屬外殼必須可靠地接地。暗裝式標志燈安裝A.防雷施工φ1210M*10M12M*8M。利用建筑鋼柱或砼柱內(nèi)兩根不小于φ16金屬物頂端和底端做防雷連接。B.接地施工1值，應(yīng)補打接地裝置直至滿足要求。利用建筑物混凝土基礎(chǔ)地梁底部的兩根不小于φ16置。且與承臺、樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作為接地裝置。首層部分引下線在室外距地坪0.5M高處設(shè)100*100*5鋼板作為接地測試卡子。NPEBV-1*250.340*440*4PE40*4PE1TN-S屏蔽地、防靜電接地都在機房內(nèi)設(shè)置專用接地線引向總接地板。4mm225mm2。本工程總等電位連接系統(tǒng)示意如下圖。C.接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接必須符合下列規(guī)定：a．扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且不得至少3個棱邊焊接。66還應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子。接部位藥渣。A.配電柜的調(diào)試配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，切斷各保護裝置的手動、自動是否靈活24B.明器具試運行24824C.動力試運行所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。25時間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負荷運行情況下應(yīng)作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。應(yīng)及時清楚干凈，并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。弱電主要施工方法火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的工序流程如下圖所示：EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計線路敷設(shè)消防線路敷設(shè)施工方法同電氣工程配管配線，敷設(shè)完成后，應(yīng)在金屬管或非耐火金屬線槽表面刷防火涂料?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)用的電纜豎井與電力、照明用的低壓配電線路電纜豎井分別設(shè)置。當遇到與電力電纜豎井合用時，消防負荷供電的電纜在電纜橋架內(nèi)與其它電纜以防火隔板分開敷設(shè)。A.探測器的定位0.2m，0.5m1.5m，0.5m，與0.1m，0.3m，與防火門、防火卷1～2m。B.探測器的固定EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計70mmI/O、控制回路、通訊回路的連線。探測器的確認燈面45°45°時，加木臺安裝探測器。C.探測器接線探測器與通用底座擰合后，通過擰合卡簧片相連接，經(jīng)由底座進入報警控制器二總線輸入回路。手動報警器的安裝10cm火災(zāi)報警控制器及聯(lián)動控制器的安裝和端子箱接線1.5m，2m，在值班人員3m?？刂破飨洹⒐?、操作臺應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上。標示，并應(yīng)與圖紙一致。漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)施工漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)由漏電電流探測器、控制模塊、漏電火災(zāi)報警主機、信號傳輸二總線等組成。漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)，主要用于檢測配電回路中漏電電流、過電流等信號，發(fā)出聲光信號報警，準確報出故障線路地址，監(jiān)視故障點的變化。本工程在各處相應(yīng)配電箱箱的進線回路處加裝漏電探測器，漏電探測器將探測的漏電信號傳輸給就近的探測控制器，探測控制器通過總線傳輸至首層的消防中控室的集中控制器。電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器安裝要求：35mm將監(jiān)控探測器卡上導(dǎo)軌(采用不同卡口，安裝高度存在差異)。綜合布線系統(tǒng)的工序流程如下圖所示：施工前的線材檢驗施工前，施工單位應(yīng)對工程所用線材規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設(shè)計不符不得在工程中使用。線纜的檢驗要求工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求。電纜所附標志、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。電纜外護套需完整無損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。如用戶要求，應(yīng)附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。100m光纜開盤后應(yīng)先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結(jié)果應(yīng)一致。如果在同一盤光纜中，在。接插件的檢驗要求接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性。光纖插座的連接器使用型號和數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計相符。光纖插座面板應(yīng)有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標志。配線設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定電纜交接設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。光、電纜交接設(shè)備的編排及標志名稱應(yīng)與設(shè)計相符。各類標志名稱應(yīng)統(tǒng)一，標志位置正確、清晰。有關(guān)對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術(shù)指標和要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。３）設(shè)備安裝Ａ．機架要求：機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補漆，各種標志完整清晰。機架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的防震要求進行加固。安裝機架面板，架前應(yīng)留有1.5m空間，以便于安裝和施工。壁掛式機框底距地面宜為300～800mm。Ｂ．配電設(shè)備機架要求：各直列垂直傾斜誤差及底座水平誤差不應(yīng)過大，應(yīng)符合規(guī)范要求。接線端子各種標志應(yīng)齊全。Ｃ．各類接線模塊安裝要求：模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝到位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個水平面上。Ｄ．各類信息插座安裝要求：300mm，如10RJ4520cm４）線纜的敷設(shè)Ａ．線纜的敷設(shè)一般應(yīng)滿足如下要求2m，3～5m；3～5m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。Ｂ．纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：44102425mm；其他芯數(shù)的水10Ｃ．預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：布放大對數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50％～60％,40％～50％4425％～30％。Ｄ．纜線橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5m5～l0m1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。５）六類線纜的敷設(shè)Ａ．六類雙絞線的安裝，應(yīng)該注意：不要在安裝前先把線從線軸上放下來。線纜應(yīng)該從線軸上拉出直接放到線槽中。在施工中，線纜端點應(yīng)該封上。不能在線纜上施以足以使線纜表面或?qū)Ь€上留下永久痕跡的力量。在施工過程中不能對線纜使用熱吹風機或氣焊槍等加熱方法。線槽拐彎時應(yīng)該保證足夠大的轉(zhuǎn)彎半徑。Ｂ．開放式環(huán)境如果線纜布線在開放環(huán)境中，應(yīng)該保證它們不被破壞，傳輸質(zhì)量也不受損害。應(yīng)用線捆或U型片固定，但固定時不要過緊，以避免線纜受損。Ｃ．穿墻在穿墻時，在墻面開孔處，應(yīng)該消除墻面上的棱角，以免損傷線纜外皮，同時，在施工中，盡可能保持足夠的彎曲半徑。Ｄ．施工參數(shù)8~10cm4~5cm線纜外皮完整，不扭曲，不破損，不折皺Ｅ．最大拉力1×4Pair100N(10kg)2×4Pair150N3×4Pair200NN×4PairN×50+100N最大拉力不超過400N（不管多少對線）６)光纜布放布放光纜時應(yīng)注意由于光纜傳輸系統(tǒng)存在傷害眼睛的潛在危險性，所以不要斷開光纜、或斷頭拼接和凝視光纜終端連接器。未受過嚴格培訓(xùn)的人員不能去操作已安裝好的光纜傳輸系統(tǒng)。遇到問題及時向管理人員報告，由管理人員安排經(jīng)過嚴格培訓(xùn)的安裝人員和維修人員去修理或替換光纜。由于光纜端頭是尖的，容易劃破皮膚和衣服，當保護套從光纖上拆掉后更容易發(fā)生。由于光纖的直徑很小，當光纖切開保護層和收拾節(jié)碎的短節(jié)光纖時要特別小心。布放程序不管是在光纜管道中單獨敷設(shè)光纜或?qū)⒐饫|與其他纜敷設(shè)在一條管道中，在敷設(shè)光纜時必須保證最小的彎曲半徑和最大張力的規(guī)定。７）線纜終結(jié)纜線終接應(yīng)符合下列要求對絞電纜終接應(yīng)符合下列要求終接時，每對對絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度對于3類電纜不應(yīng)大于75mm；對于5類電纜不應(yīng)大于13mm；對于6類電纜應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，減小扭絞松開長8T568A/T586B兩種連接方式不應(yīng)混合使用。EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計360°l0mm286212／4８）光纜終結(jié)與接續(xù)光纖與連接器件連接可采用尾纖熔接、現(xiàn)場研磨和機械連接方式。光纖與光纖接續(xù)可采用熔接和光連接子(機械)連接方式。本工程光纖的接續(xù)采用熔接方式。９）光纜終結(jié)與接續(xù)采用光纖連接盤對光纖進行連接、保護，在連接盤中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求。光纖熔接處應(yīng)加以保護和固定。光纖連接盤面板應(yīng)有標志。光纖連接損耗值，應(yīng)符合下表的規(guī)定：各類跳線的終接應(yīng)符合下列規(guī)定：各類跳線纜線和連接器件間接觸應(yīng)良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計要求。第二節(jié) 給排水、采暖工程主要施工方法設(shè)備接口系統(tǒng)試壓保 溫系統(tǒng)吹掃設(shè)備接口系統(tǒng)試壓保 溫系統(tǒng)吹掃單機試運系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場測繪繪制加工圖預(yù)留預(yù)埋支吊架制作支吊架安管道預(yù)制管道安裝栓箱、噴頭安裝設(shè)備安裝主體施工配合預(yù)留孔洞本工程要求積極配合土建，及時準確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。套管的制作9.2-1：表9.2-1套管安裝分類表序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻套管管道穿剪力墻及后砌墻剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平整后用，水泥砂漿砌筑固定。各種型號鋼管或塑料管2穿樓板套管管道穿越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。各種型號鋼管或塑料管3剛性防水套管管道穿地下室外墻，其他管道穿越水池池壁剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號鋼管、鋼板環(huán)翼4柔性防水套管水泵吸水管穿水池側(cè)壁處剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號鋼法蘭套管制作：嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術(shù)員對結(jié)構(gòu)及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。套管管徑參照表9.2-2：表9.2-2套管管徑對照表管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9套管的安裝ａ．剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，如果需氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。ｂ．穿后砌墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。ｃ．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在箍筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，事先要通知土建，待同意后再施工，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。ｄ．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。如果管道尺寸比較大，鋼套管的預(yù)埋要在土建綁扎鋼筋之前進行。Ｄ．預(yù)埋件安裝水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號核實相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝標準圖（95SS102及95SS103）。施工安裝用預(yù)埋件：擬在有大口徑管道之管井適當部位埋設(shè)預(yù)埋件供施工安裝用。管道安裝１）PP-RＡ．PP-Rａ．熱熔工序①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度。確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。用力時不要將管道和管件扭曲或折彎。保持壓力直至加熱過程完成。③當加熱過程完成后，同時取下管道和管件。同樣不要扭曲或折彎。5圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。ｂ．焊接深度，加熱、焊接和冷卻時間下面提供參考數(shù)據(jù)見表9.3-1。表9.3-1焊接要求表管道直徑（毫米）焊接深度（毫米）加熱時間（秒）焊接時接（秒）冷卻時間（分鐘）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加熱時間從管道和管件被壓至正確的深度開始算起；焊接時間從接合部分連上開始算起；冷卻時間是指接合部分充分交聯(lián)所需的時間（勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時間）。C．注意事項ａ．熱熔的接合件必須為同質(zhì)連接件；ｂ．熱熔部分必須保證無砂塵和污物；ｃ．50MM25MM，應(yīng)按以下方式進行連接：50MM50MM50/25MM25MMＢ．管道支吊架管道支架安裝間距見表9.3-2表9.3-2管道支架安裝間距表溫差℃管道直徑（毫米）20253240506370901102060075090010001200140015001600180030600750900100012001400150016001800406007008009001100130014001500170050600700800900110013001400150017006055065075085010001150125014001600705506007008009501050115012501400Ｃ．熱膨脹的解決辦法PP—R0.15mm/m?K，127.5PP—R管，將彎曲變形影響美觀，甚至出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。ａ．小口徑管道盡可能直埋暗敷；ｂ．ｃ．膨脹彎頭法（L）；ｄ．膨脹環(huán)法（Z型補償法）；ｅ．當空間受限制時，采用密集的固定支吊架固定。Ｄ．打壓沖洗試驗ａ．打壓試驗方法；①分戶水壓試驗。且無泄漏現(xiàn)象；③沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。ｂ．水壓試驗注意事項①試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力；②水壓試驗必須在熔接安裝完成24小時后進行；1010.05MpaU-PVC１）管道安裝A硬聚氯乙烯排水管粘接連接示意圖A硬聚氯乙烯排水管粘接連接示意圖T/3-T/2TA．管道安裝順序按先大管后小管的原則進行。T/3-T/2TＢ．排水管道安裝的坡度按圖紙說明的要求施工，水平管一定要有坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生，安裝坡度見表9.4-1：表9.4-1排水管安裝坡度對照表管徑（mm）DN50DN75DN100DN150最大坡度0．0350．0300．0200．010最小坡度0．0250．0150．0120．007Ｃ．排水管道的支吊架安裝應(yīng)滿足表9.4-2要求：表9.4-2排水管道支吊架尺寸表管徑（m）DN50DN75DN100DN150橫管距離0．5m0．75m1．1m1．25m立管距離1．2m1．2m1．5m1．5mＤ．樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開三至五層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間的尺寸線及準確的水平線后才能進行安裝。3／445－3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火，２)清掃口、伸縮節(jié)及地漏的安裝223320cm1cm，安裝時參見《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S401》。U-PVC4面。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。試驗用球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為合格。并做好記錄。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗15min液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。成品及半成品的保護管道安裝完畢之后，采用塑料薄膜將管道包裹，在管道甩口處用粘膠帶封堵，以免雜物掉入管內(nèi)，使管道被堵。柔性排水鑄鐵管安裝施工流程：EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計管道安裝因高層建筑的管道脹縮補償量大，所以采用法蘭柔性管件。但必須在承插口處預(yù)留脹縮補償余量。A．安裝前必須將承插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。Ｂ．在插口上面畫好安裝線，安裝線與承接口端部的間隙為5～10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管道的軸線垂直。Ｃ．在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。Ｄ．將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。Ｅ．擰緊螺栓時，要使密封圈圓周上均勻受力，再蓋上三個螺栓，不得一次擰緊，應(yīng)逐個逐次擰緊到位。4590（四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭。Ｇ．鑄鐵排水立管時立管上下應(yīng)垂直，立管檢查口應(yīng)安裝在距地面1米的位置查口的的朝向應(yīng)便于檢修裝修隱蔽立管后應(yīng)在檢查口的位置留一個檢修門通氣管上H管應(yīng)安裝在檢查口的上方，同一樓層安裝的高度應(yīng)一致。水平管坡度符合要求：DN7530‰ ，DN100 20‰，DN150 10‰；H=+1.53的型號及做法應(yīng)嚴格參照相關(guān)的標準圖集施工.Ｉ．排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗2/3，試驗用球應(yīng)選用合格后做好記錄。Ｊ．排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計3015min15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。合格后做好記錄。ａ．準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；ｂ．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；ｃ．打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；ｄ．將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；ｅ．ｆ15min水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；ｇ．15min灌水試驗合格；ｈ．試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽進行堵嚴，由本層預(yù)留口進行灌水，灌水時間和方式與水平管灌水試驗相同。Ｈ．試驗完成后，對所有管道要進行成品保護。用塑料薄膜將管道包裹，對預(yù)留的甩口要進行封堵。防止雜物進入.避免管道被堵。鋼塑復(fù)合管安裝１）工藝流程：２）進行測量，確定安裝位置。３）管道支吊架的制作S1619.6-1：表9.6-1鋼塑復(fù)合管支架安裝間距表管徑（m）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100橫管距離1．8m2．4m2．4m2．4m3m3m3m立管距離2．4m3m3m3m3．5m3．5m3．5m４）鋼塑復(fù)合管道的預(yù)制及安裝Ａ．鋼塑復(fù)合管大于或等于DN100的采用溝槽卡箍連接：903mm）為止，停機后檢查滾槽的深度及寬度，確認符合要求后。再進行安裝。管道安裝前必須檢查橡膠圈是否完好，將其套上一根鋼管的端部。再將橡膠圈套上另一根鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙符合要求，使橡膠圈位于接口的中間部位。在接口位置橡膠圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊，穿上螺栓，均勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓，但要防止橡膠圈起皺。Ｂ．鋼塑復(fù)合管小于DN100的采用螺紋連接：DN100要做防腐處理。５）水壓試驗及管道沖洗試驗Ａ．水壓試驗方法；ａ．主、干管道水壓試驗。管道在安裝好后必須進行水壓試驗，目的是檢查管件、管材要加工制作過程中是否有損壞，在安裝過程中是否卡箍及膠圈是否完好，管道有無堵塞。試驗壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行；試驗后保持壓力至裝飾完畢，以檢查裝飾施工中對管道有無損壞；ｂ．系統(tǒng)水壓試驗。裝飾施工完成后進行，對供水范圍內(nèi)的各層進行分系統(tǒng)打壓，試驗壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行，在試驗過程中要對整個管網(wǎng)進行全面檢查，直到壓降符合要求，且無泄漏現(xiàn)象；ｃ．給水管道系統(tǒng)通水試驗在各項供水設(shè)備、末端配水器具已安裝完畢，且室內(nèi)外排水系統(tǒng)均具備使用條件的情況下，進行全系統(tǒng)通水試驗。目的是檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，同時檢驗配水器接口的嚴密性。ｄ．沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。Ｂ．水壓試驗注意事項ａ．試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力；ｂ．水壓試驗必須在熔接安裝完成24小時后進行；ｃ．1010.02Mpa雨水管道的安裝１）工藝流程２）管道支吊架S161鋼大小應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。支架安裝就牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上。３）90停機后檢查滾槽的深度及寬度，確認符合要求后。再進行安裝。４）使上下卡箍靠緊，穿上螺栓，均勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓，但要防止橡膠圈起皺。５）雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)墻上，雨水斗的邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏，。６）雨水管道及雨水斗安裝完后應(yīng)做閉水試驗，在雨水管的底部用堵板將管道的出口堵封嚴實，再在雨水管的最高點灌水，灌水高度在必須到每根立管上部的雨水斗。滿水時間為1小時。液面不下降為合格。雨水管閉水試驗率必須達到100%。焊接鋼管安裝１）施工工藝:２）S161規(guī)范要求。支架安裝就牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上。支吊架安裝距離見表9.8-1：表9.8-1焊接鋼管支吊架安裝間距表管徑（m）DN50DN70DN80DN100保溫管道3m4m4m4．5m不保溫管道5m6m6m6．5m３）一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表9.8-2的規(guī)定。表9.8-2焊接對口形式及組對要求接頭名稱對口型號接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度δbpα管子對接V5～81.5～2.51～1.560～70形坡8～122～31～1.560～65口注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。100mm150mm5mm除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面?？p與母材應(yīng)圓滑邊渡,焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、氣坑等缺陷。管道焊接完后應(yīng)做防腐處理，特別是焊縫的位置要處理好。0.6mpa.方式參照本章的鋼塑鋼管的壓力試驗。統(tǒng)一安裝完，采暖管道及散熱器安裝１）材料及連接方式的選用Ａ．供暖管道材料的選用，所有管道均采用鍍鋅鋼管，戶內(nèi)支客采用鋁塑復(fù)合管Ｂ．散熱器型內(nèi)腔無砂鑄鐵散熱器。２）施工工藝支吊架制支吊架制管道及配件試壓驗收支吊架安安裝準備設(shè)備系統(tǒng)安裝安設(shè)備接口裝系統(tǒng)試壓防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試３）主要施工方法本工程要求配合土建，及時準確進行預(yù)留預(yù)埋，以保證工程質(zhì)量和工程進度，穿越樓板的管道，須按圖紙要求準確地預(yù)留孔洞。管道穿越樓板，墻壁處均設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑較穿管符合圖紙設(shè)計要求。套管兩端與墻面平齊，穿過樓板的套管，其上端應(yīng)高出地面50MM。Ｂ．支吊架的安裝ａ．按標準圖集選擇適當?shù)闹Ъ?，熱力管道在兩個波紋器中間設(shè)置一個固定支架，其它地方設(shè)置滑動支架。管道支吊架的最大跨距，不應(yīng)超過表9.9-1給出的數(shù)值：表9.9-1管道支吊架最大允許跨距表（DNmm）1520253240506580100125150200250300保溫管道2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.088.5不保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112ｂ．支架安裝應(yīng)先拉線，保證支吊架位置正確，安裝平整牢固ｃ．管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠。DN20應(yīng)配置自動排氣閥。DN80DN80DN80903mm）為止，停機后檢查滾槽的深度及寬度，確認勻輪轉(zhuǎn)擰緊螺栓。Ｅ．安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。ａ．用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。ｂ．啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。ｃ．操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。ｄ．清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。ｅ．將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。Ｆ．散熱器支管的安裝：ａ．5MM，10MM1％的安裝坡度施工。ｂ．供水管、回水支管與散熱器的連接均應(yīng)是可拆卸連接，一般為長絲活接頭。ｃ．熱器應(yīng)用煨制或彎頭配制的彎管連接。用彎管連接時，來回彎管中心距散熱器邊緣尺寸不宜超過150MM。Ｇ．散熱器安裝工序及方法散熱器安裝工序及方法見表9.9-2表9.9-2散熱器安裝工序及方法表安裝工序方法要求托鉤、拉卡的安裝栽埋法安裝參見管道支架安裝１．畫線定位垂直中心線彈畫取窗口寬度一半，在中點處吊垂球，彈畫出散熱器安裝的垂直中心線與窗口中心線偏差不超過20MM立裝時拉卡定位HL2／3H2／3H（或向右）水平量1／2L畫線，則為拉卡安裝位置定位準確以作為安裝基準掛裝時垂直及水平定位線彈畫H1（500MM），查h11H，21、2線并延長之標高偏差不超過正負15MM（或上拉卡下托鉤定位HA（上拉卡21定位準確以作為安裝基準2．打洞手工鑿洞、沖擊鉆打洞保證洞深3．填灰洞內(nèi)填塞細石混凝土填灰前先澆水4．栽埋托鉤（拉卡）拉卡插栽應(yīng)垂直于墻面，螺桿尾絲應(yīng)距墻面25－40MM12栽埋時應(yīng)掛線即掛12出線，引出線與墻面的距離根據(jù)規(guī)范要求5．掛裝散熱器人力抬掛，使散熱器平穩(wěn)地就位于托鉤上上部拉卡夾片應(yīng)用螺母緊固于散熱器上方法檢查安裝位內(nèi)Ｈ．管道試壓ｂ．1.250.3MPa10Ｉ．管道保溫ａ．保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。ｂ．保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。ｃ．支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，水閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。衛(wèi)生潔具的安裝１）工藝流程：衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：２）衛(wèi)生器具安裝：Ａ．首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；660MM，左右居中，蹲式大便器四周在找砼地面前，應(yīng)3.5mm350mm。坐式大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將大便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接擺在樓板面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；Ｃ．洗臉盆（洗滌盆）安裝，首先根據(jù)洗臉盆（洗滌盆）安裝高度劃出十字線，將支架用有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上，洗臉盆（洗滌盆）與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。0.005DN5020mm.Ｅ．所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；Ｆ．衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；Ｇ．衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；Ｈ．衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；３）成品保護Ａ．潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。Ｂ．安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。Ｃ．通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。４）閥門試驗及安裝（同型號）10%20%，仍有不合格的試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。Ｂ．閥門安裝時應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求，閥體上標示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。Ｃ．閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。水泵安裝１）水泵安裝工藝流程：90%隔振效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防振墊1.5號依據(jù)電動機的功率、設(shè)備重量、臺座重量進行選擇。水泵浮動減振臺座安裝圖21435符號說明：1-砼基礎(chǔ)栓彈簧減振器２）生活水泵安裝Ａ．水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。Ｂ．精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。Ｃ．在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。Ｄ．每臺水泵的進出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。Ｅ．水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。Ｆ．所有水泵用漏斗盛接從密封墊處所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。Ｇ．水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可撓曲橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。具體可參見：上圖。Ｈ．立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。Ｉ．立式泵吸水管及壓水管路上的閥門參見本部分第三節(jié)：變頻供水設(shè)備的安裝。Ｊ．水泵房內(nèi)管道的支吊架：機房內(nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動頻率選用。具體的管道支撐型式參見下圖：給水總管、水泵的連接管的落地支撐（座）示意圖8 符號說明：1-鍍鋅U型螺桿2-槽鋼3-錨固螺栓4-地面5-螺紋位置刷漆及瀝青6-橡膠墊片7-斜撐8-鍍鋅螺桿9-螺母（兩個）1 29 5 73 46 123符號說明：1-管道42-保溫3-絕熱環(huán)54-螺栓螺母5-膨脹螺栓多管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖14符號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿273-槽鋼54-樓板35-吊桿66-螺母7-彈簧單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖單管落地管道彈性支架安裝節(jié)點圖14Dd123 2 3 4符號說明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道符號說明：1-橡膠2-鋼托座3-支撐4-焊接LB３）給水泵單機試運轉(zhuǎn)Ａ．啟動前：LBａ．先做好試運轉(zhuǎn)的檢查工作，應(yīng)檢查下列項目：地腳螺栓應(yīng)無松動；應(yīng)檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，并各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。ｂ．啟動前的操作：打開風罩用手先盤車，應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。Ｂ．運行：ａ．全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；ｃ．觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運行；ｄ．水泵試運轉(zhuǎn)時的要求：電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應(yīng)符合標準規(guī)范要求；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；35-60ml/h，10ml/h；電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。Ｃ．停車緩緩關(guān)閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；關(guān)閉進口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。Ｄ．試運轉(zhuǎn)中注意事項ａ．離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；ｂ．2-3液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時停車；ｃ．水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；ｄ．水泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。Ｅ．污水泵的安裝ａ．安裝方式：安裝方式分自動耦合安裝、固定干式安裝、固定濕式等安裝。①固定式干式安裝泵房與水池是分開的。此種安裝方式可參見：本章中有關(guān)給水泵的安裝內(nèi)容；②固定式濕式安裝泵安裝在水池中，此種安裝方式節(jié)省空間；③自動耦合安裝因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。自動耦合式潛水泵安裝示意圖符號說明：需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。F．污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：ａ．更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；ｂ．潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，并注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；ｃ．潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。第三節(jié) 通風空調(diào)工程主要施工方法VRV設(shè)備放樣→內(nèi)機吊裝→支架制作安裝→銅管焊接→系統(tǒng)吹掃→銅管保溫→下水管制源線連接→系統(tǒng)保壓氣密性實驗→抽真空氣密性實驗→風口安裝→調(diào)試。室內(nèi)機安裝要求接口規(guī)范：拆包裝→資料收儲→內(nèi)機放樣→安裝→條碼編號標注在施工圖上→資料1）設(shè)備安裝前旳檢查：檢查每臺設(shè)備與圖紙設(shè)計型號與否一致。如不一致均告知施工員后方可施工。依托借吊其他管路支架進行銅管敷設(shè)。紅外線水平儀調(diào)校水平及橫向位置。工事監(jiān)事辦理有關(guān)程序后方可進行空調(diào)打洞。位置確認告知書（附件）室內(nèi)機和樓板底面旳固定采用膨脹螺栓固定（1012不等）；水平測量和橫向、縱向調(diào)節(jié)。內(nèi)機側(cè)須用雙螺帽加墊片固定。將生產(chǎn)日期、條碼編號標注于每臺設(shè)備安裝位置圖紙上。風管式內(nèi)機安裝時注意事項：2PH如下后回風離墻不得少于150mm，3PH如下后回風離墻不得少于300mm，5PH以上后回風離墻不得少于400mm。交接→中間驗收合格。室內(nèi)機安裝要求接口規(guī)范：內(nèi)機放樣→外機銅管連接氣密性實驗驗收報告→中間驗收合格。≦500mm范規(guī)定≦1500mm1.52依托借吊其他管路支架進行銅管敷設(shè)。銅管從管井口位置開始敷設(shè)并在管口焊接帶表閥用于保氮焊接和保壓。穿越墻體0.02/Pa（0.2kg）。管口在套保溫管或作業(yè)完畢后用管塞封堵管口避免其他異物進入系統(tǒng)。≧500（50并保證分歧管旳水平安裝；流量均衡旳合理性。90°陰陽拐角必須采用彎頭焊接。并實時做好施工圖各個焊接點標注。主管道穿越管井至屋頂旳必須做好防水解決包扎好以防雨水滲漏進銅管內(nèi)壁。22出口閥門為界。40kg40kg4840kg48760mm48性”實驗驗收合格中間驗收單上簽字?？颇课催_到原則旳不得進行其他有關(guān)作業(yè)，驗收完畢并在中間驗收單上簽字。排水管制作/安裝接口規(guī)范：放樣→下水管灌水實驗驗收報告→中間驗收合格。1）排水管制作：嚴禁空調(diào)排水主管借用雨水管進行排水作業(yè)。100：相連接點用膠水粘連。，按照管路旳長度合理布置排氣孔。穿越墻體均須安裝套管。走線位置。90°陰陽拐角必須采用彎頭。并在施工實時做好各個節(jié)點旳圖上標注工作。≦500mm距點—點不得大于規(guī)范規(guī)定≦1200mm61.52借吊其他管路支架進行銅管敷設(shè)。隱蔽驗收前孔、洞、槽完畢封堵，管路均須做好灌水實驗，自檢合格做好書面報上簽字。調(diào)試接口規(guī)范：粘帖系統(tǒng)銘牌→系統(tǒng)真空氣密性實驗→定量加液記錄→調(diào)試前專項檢查報告→調(diào)試運營規(guī)范→安裝調(diào)試運營報告→顧客使用報告確認書；中間驗收合格。122）調(diào)試按照調(diào)試流程執(zhí)行；0.75mm48１）新風機組及風管安裝流程風管安裝就位并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，進行保溫，保溫材料為鋁箔玻璃棉板，其流程圖如下：EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計管道的保溫，特別是機房保溫，對通風效果影響較大，處理不妥，可能造成結(jié)露。因此，我們將對其質(zhì)量進行嚴格的控制。在施工中，包角的密度盡量密，同時縮小玻璃布的寬度，這樣，既能纏緊玻璃布，又能保證棱角凸出。同時，每平米膠釘數(shù)量不得少于20個。２）支吊架安裝2.51.0L30；當風管1.0L40。３）技術(shù)節(jié)點作法土建豎井風道與水平風管連接做法：為防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，風管過橫擔時，橫擔角鋼上需墊木塊，具體做法如下：水平風管穿防火墻做法如下：４）系統(tǒng)調(diào)試：通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，不相符合提出整改措施；檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線是否可靠；檢查風機調(diào)節(jié)閥門，閥門應(yīng)開啟靈活，定位裝置可靠；風機啟動可連接運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。在做完以上準備工作后，便可進行調(diào)試工作，其操作程序如圖：系統(tǒng)調(diào)試：繪制系統(tǒng)草圖，把各風口進行編號；標注各風口及主風管風量，風速等參數(shù)；用風速儀測定風口風速；用風速儀測定風口風量，每一測點不得少于三次；系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量；的允許偏差值不大于10%，新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量；測量各種參數(shù)時，要請甲方、監(jiān)理參加，做好記錄，測量后請甲方驗收，并辦理交驗手續(xù)。第四節(jié) 消防工程主要施工方法分部分項工程施工工藝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)管內(nèi)穿線 隱蔽工程驗收 設(shè)備安裝管內(nèi)穿線隱蔽工程驗收設(shè)備安裝竣工驗收內(nèi)部交驗調(diào)試絕緣電阻測試竣工驗收內(nèi)部交驗調(diào)試絕緣電阻測試主要施工設(shè)備:萬用表、搖表、鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、多功能螺絲刀、活扳手、消防專用工具。自動噴水滅火系統(tǒng)管架制作、安裝管道安裝打壓隱蔽工程驗收管架制作、安裝管道安裝打壓隱蔽工程驗收末端放水安裝水流指示器安裝報警閥安裝末端放水安裝水流指示器安裝報警閥安裝噴頭安裝二次打壓調(diào)試水泵結(jié)合器安裝噴頭安裝二次打壓調(diào)試水泵結(jié)合器安裝竣工驗收 內(nèi)部交驗竣工驗收內(nèi)部交驗射釘槍、多段泵、管鉗、活扳手。消火栓系統(tǒng)管架制作、安裝—管道安裝—打壓—消火栓安裝—二次打壓—調(diào)試—內(nèi)部交驗—竣工驗收工驗收主要施工設(shè)備:無齒鋸、電錘、臺鉆、割鋸、焊鋸、射釘槍、多段泵、管鉗、活扳手。正壓送風防排煙系統(tǒng)風管制作、安裝—調(diào)節(jié)閥、風口安裝—風機安裝—系統(tǒng)調(diào)試—內(nèi)部交驗—竣工驗收主要施工設(shè)備:剪板機、壓口機、合口機、電動剪、射釘槍、活扳手、防排煙專用工具。主要施工方案１）報警線路施工方法Ａ．管路EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計ａ．管路施工時應(yīng)采用按圖紙進行施工，嚴格遵循有關(guān)施工及驗收規(guī)范。ｂ．管材選用鍍鋅鋼管,鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等現(xiàn)象，線槽采用金屬線槽。ｃ．管路超過下列長度時應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。①管子長度每超過45m，無彎曲時；30m，有一個彎曲時；20m，有二個彎曲時；12m，有三個彎曲時。d.BV4mm2管做接地線。B.導(dǎo)線的敷設(shè)a.管內(nèi)穿線①穿線前，管口應(yīng)加護口把防損傷絕緣層。當穿導(dǎo)線較多時，可先在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以利穿通。②根據(jù)穿管的長度，選擇適當長度的穿線器，穿線時，應(yīng)兩人協(xié)調(diào)進行一拉一送。③導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留一定的長度。④不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽的同一孔內(nèi)。⑤管線經(jīng)過變形縫處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。⑥線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面總和不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面積的40%導(dǎo)線應(yīng)按每個分支綁扎成束。b.導(dǎo)線的連接：①導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。采用焊接時不得采用有腐蝕性的助焊劑。②單層絕緣導(dǎo)線，剝削絕緣層時應(yīng)使用剝削采用分段剝法。15cm10cm④探測器的傳輸線路，應(yīng)選擇紅蘭兩種不同顏色的絕緣導(dǎo)線，其他同一工程中相同線路的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。⑤進箱設(shè)備的配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。導(dǎo)線、電纜的端部均應(yīng)標明編根。⑥接入盤、箱、柜等設(shè)備內(nèi)部的接線，按回路編號核實后，按不同電壓等級、不同電流類別和不同部位分開并綁扎固定。待外線路元器件安裝完畢、故障已排除、設(shè)備單機試驗合格后，方可對號入座，壓接在端子板上。20MΩc.導(dǎo)線穿管保護①消防控制、電話和報警線路均應(yīng)穿金屬管路敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于3cm，當必須明敷時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護措施。如采用絕緣和護套為非易燃性材料的電纜時，可不穿金屬管保護，但應(yīng)敷設(shè)電纜井內(nèi)。②傳輸線路應(yīng)穿金屬管保護。當采用明敷設(shè)時，應(yīng)采用金屬管或保護，并應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采取防火保護措施。采用阻燃處理的電纜時，可不穿金屬管保護，但應(yīng)敷設(shè)在電纜豎井或吊頂內(nèi)有防火保護措施的封閉式線槽內(nèi)。２）消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)設(shè)備安裝A．火災(zāi)報警控制器的安裝a.報警控制器落地安裝，落地安裝應(yīng)符合《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》。b.c.堵。d.控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。B.手動火災(zāi)報警按鈕的安裝a.手動火災(zāi)報警按鈕要在墻抹灰后進行，其安裝高度距（樓）1.5b.手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固、不得傾斜。c.10cmd.手動火災(zāi)報警按鈕要配合消防電話插孔的安裝。C.點型火災(zāi)探測器（溫感、煙感探測器）行深化設(shè)計、繪制綜合管線圖，以保證安裝的探測器探測的可靠性及美觀。0.5m，0.5m即檢測燈c.探測器安裝宜先安裝底座，調(diào)試開始時統(tǒng)一安裝探頭，并應(yīng)注意防塵、防潮。報警系統(tǒng)的接地施工板。ZR-RVV-1×25mm2穿金屬管Φ32ZR-RVV-1×4mm2導(dǎo)線穿Φ20暗敷。1與電氣保護接地干線（PE）相接。4)聯(lián)動控制的施工程控制聯(lián)動臺二次設(shè)計應(yīng)有如下功能：控制消防水泵的啟停，顯示水泵的工作、故障狀態(tài)。c.手動迫降全部電梯至首層并顯示其到位信號。d.能切斷非消防電源，并接通火災(zāi)警報裝置及應(yīng)急照明和疏散指示。e.應(yīng)急廣播的控制及選層廣播裝置。88MM再鋪一層紅磚及細沙，以防電纜外皮被各種銳角劃傷。30Ｄ．聯(lián)動接線應(yīng)符合前述導(dǎo)線連接的要求。ａ．消防控制設(shè)備布置要符合人員工作面設(shè)備面盤至墻的距離不小于3米，設(shè)備面盤后的維修距離不小于1米。ｂ．消防控制設(shè)備均須接地，并應(yīng)符合前述系統(tǒng)接地施工的要求。Ｅ．消防聯(lián)動控制的調(diào)試應(yīng)按下述順序進行ａ．消防設(shè)備單機自檢調(diào)試。ｂ．ｃ．聯(lián)動接線的手動調(diào)試。ｄ．消防聯(lián)動的自動調(diào)試。ｅ．消防聯(lián)動調(diào)試要做好調(diào)試記錄。Ｆ．自動噴水滅火系統(tǒng)管道的安裝本工程室內(nèi)消防管道為濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。管材采用內(nèi)外熱寖鍍鋅鋼管其管網(wǎng)包括豎井干管、水平主干管、豎管、支管以及系統(tǒng)與設(shè)備、設(shè)施的連接管道。ａ．干管的安裝①安裝首先要確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按圖示位置，間距和標高確定支架的安裝位置，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。②干管的安裝應(yīng)在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上定出各分支主管地位置，標出主管的中心線，然后將主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行下料、預(yù)制和預(yù)組裝。③地下干管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)，在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨時用預(yù)先準備好的U型卡將管子固定，以防止管道滾動傷人。ｂ．支管的安裝安裝時要根據(jù)圖紙的設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，合理確定各系統(tǒng)支管的安裝位置和支架的安裝位置、支架的間距要符合設(shè)計要求，噴淋系統(tǒng)支管噴頭應(yīng)考慮避開梁及梯形的影響，確定好支管安裝位置后，在圖紙上做出記錄并在地面下料，預(yù)制和預(yù)組裝，管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大螺紋全扣數(shù)的10%。管道安裝時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后露出2-3螺紋，并清除剩余填料。ｃ．管道的連接①管道絲扣連接安裝工藝：預(yù)留和預(yù)埋：按設(shè)計需要過墻、過梁、過樓板的管道，在準確測量后進行鉆孔、加設(shè)套管。預(yù)埋也應(yīng)同時進行。下料和套扣：按圖紙（必要時現(xiàn)場測量）規(guī)定的長度分段下料。下料長度按L=設(shè)計長度－管件長度+連接時絲扣的擰入長度確定。管道端部應(yīng)平齊、規(guī)整、毛刺要清理。套扣后牙型要端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂扣。加大管道分段預(yù)制深度，對中、小管徑或較短的鋼管可預(yù)先用管件、閥件、法蘭連接起來，提高作業(yè)的效率。連接處作好防腐涂敷。絲扣管道擰緊后把多余的麻頭清理干凈。管道分段吊裝就位：利用繩索配合滑輪或手拉葫蘆起吊安裝就位。管道連接：按設(shè)計要求進行管件與管道進行絲扣連接、溝槽連接。管道連接固定后應(yīng)保證安裝尺寸和平直度以及規(guī)定的坡度，否則應(yīng)進行調(diào)整。②溝槽式機械配管安裝工藝：溝槽連接的管道端部必須平齊、規(guī)整、無毛刺?？ü浚阂话闶褂弥行缘臐櫥瑒ū热缰行韵礉崉γ芊馊φw或只對外表面進行潤滑。安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽。安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，取?？ü烤o固。開孔式接頭（機械三通，機械四通）松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對準管子的開孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對邊也是一個支口管，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。６）自動噴水滅火系統(tǒng)組件安裝Ａ．噴頭安裝ａ．噴頭的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，噴頭的商標、型號、名稱、動作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全，有出廠合格證。ｂ．噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。ｃ．有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝噴頭，應(yīng)采取保護措施。ｄ．80MM1.2MＢ．濕式報警閥的安裝應(yīng)在主管及豎管安裝完畢后進行報警閥及其組件的安裝，應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，保證水流方向一致。在報警閥前后和系統(tǒng)試驗裝置上，應(yīng)設(shè)壓力表。水力警鈴宜安裝在報警閥附近，報警閥的安裝可參照《建筑安裝工程施工圖集》XF2——6（一）頁施工。７）管道支架制作安裝15mm5m1.5-1.8m；M12M12300mm，并應(yīng)符合規(guī)范圖集的規(guī)定。８）管道試壓、沖洗、刷油Ａ．管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進行應(yīng)力試驗。Ｂ．系統(tǒng)安裝完畢后，要進行水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前，要進行分段試驗。Ｃ．管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：試壓方案，系統(tǒng)檢查，充水，逐級升壓，檢查，穩(wěn)壓，檢查，填寫記錄。300.05Mpa5°C壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水除干凈。Ｆ．管道刷油應(yīng)遵守的程序：接口處刷樟丹兩遍后管道外刷銀粉兩遍，埋地部分兩布（玻璃絲布）三油（瀝青漆）。９）消火栓系統(tǒng)管道的安裝U20mm１０）正壓送風防排煙系統(tǒng)施工方法A.風管安裝必須符合下列規(guī)定:風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。80℃B.風管部件安裝必須符合下列規(guī)定:各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。200mm。通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；c.固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。e.其他安全設(shè)施。11)綜合調(diào)試電話等全部內(nèi)容。自動噴淋系統(tǒng):將旋鈕轉(zhuǎn)到自動狀態(tài)，試驗主備泵轉(zhuǎn)換是否正常。自動噴淋穩(wěn)壓泵同自動噴淋水泵試驗。水流指示器試驗：在每層管網(wǎng)末端處放水閥放水、試驗，水流指示信號是否接收，e.噴淋水泵接合器通水試驗。自動報警系統(tǒng)：按環(huán)境情況設(shè)定感煙探測器的報警靈敏度或由探測器自動設(shè)定。認燈是否點亮，警鈴是否聯(lián)動鳴響。線路測試：①測試各回路之線間對地絕緣電阻，對地絕緣電阻應(yīng)在20兆歐姆以上。②排除回路短路現(xiàn)象。③消防設(shè)備的接地電阻測試：消防中心接地裝置完好，聯(lián)動柜、主機接地電阻測試不大于4歐姆。Ｃ．消防廣播系統(tǒng)：Ｄ．消防對講電話：ａ．逐個試驗固定對講電話與消防中心的雙向通訊，是否暢通。ｂ．插入插孔電話，測試對話是否暢通、清晰。ｃ．消防中心與消防電梯轎箱間應(yīng)有對講電話，并能實現(xiàn)通話暢通。E.聯(lián)動控制調(diào)試：卷簾，確認信號接受正常。c.F.備用電源自投試驗：明、防火門、防火卷簾、消防電梯供應(yīng)電力。F.電梯自動/手動迫降試驗：每區(qū)試驗感煙，報警確認后有關(guān)電梯應(yīng)自動回降至首層。、消防控制中心聯(lián)動控制臺按動手動迫降按鈕電梯應(yīng)能迫降至首層。消防電梯功能試驗迫降至首層后消防電梯應(yīng)在按下首層控制按鈕后能繼續(xù)運行第五節(jié) 電梯安裝主要施工方法工藝流程施工準備→井道放線→導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌安裝→曳引系統(tǒng)安裝→對重安裝→轎廂安裝→門系統(tǒng)安裝→安全部件安裝→電氣裝置安裝→整機調(diào)試運行→交工驗收井道放線施工順序：腳手架搭設(shè)→樣板架制作安裝→測量井道，確定標準線→樣板就位，掛基準線1）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)標準》ZJQ08—SGJB003—2005裝圖紙的要求。1.5～1.7m500mm處，以便于在轎廂安裝時拆除（9.5-1）。圖9.5-1頂層腳手架大蛇圖1.4～1.7m200～400mm2/3面積的腳手板，各層交錯鋪板，以減小墜落危險（9.5-2）。150～200mm8號鋼絲將其與立管綁牢。腳手架在井道內(nèi)的平面布置尺寸應(yīng)結(jié)合轎廂、轎廂導(dǎo)軌、對重、對重導(dǎo)軌、層門等吊掛鉛垂線之用（9.5-3）。9.5-2

圖9.5-3 腳手架平面圖1—對重導(dǎo)軌中心線；2—井道34腳手架必須經(jīng)過安全技術(shù)部門檢查驗收后，方可使用。2)樣板架制作安裝致尺寸誤差，應(yīng)采用鋼板焊制樣板架。9.5-1。表9.5-1樣板木料規(guī)格電梯提升高度（ｍ）寬度不小于（mm）厚度（mm）≤2D804D20～6010050＞6010060注：表中要求尺寸為加工后凈尺寸。1m左右處用膨脹螺栓將角鋼支架水平牢固地固定于井道壁上（圖9.5-4）。1.1m并且端部固定（9.5-5）。EPCEPC項目機電安裝施工組織設(shè)計圖9.5-4樣板固定示意圖1—樣板；2—方木

圖9.5-5磚墻上樣板布置圖1—方木；2—樣板3/10003)測量井道，確定標準線A.預(yù)放兩根廳門邊線測量井道。一般兩線間距為門凈開度。B.根據(jù)井道測量結(jié)果來確定基準線時，應(yīng)注意：井道內(nèi)安裝的部件對轎廂運行有無妨礙，如限速器鋼繩、選層器鋼帶、限位開關(guān)、必須保證在轎廂及對重上下運行時其運動部分與井道內(nèi)靜止的部件及建筑結(jié)構(gòu)凈距離不30mm。確定轎廂導(dǎo)軌線位置時，要根據(jù)導(dǎo)軌支架高度要求，考慮安裝位置有無問題。確定對重導(dǎo)軌中心線時應(yīng)考慮對重寬度（包括對重塊，最突出部分），50mm的間隙。（貫通門廳門地坎寬度×2坎間隙×2十轎廂深度。并應(yīng)考慮井壁垂直情況是否滿足安裝要求。30mm而定。建筑施工圖，同時考慮利于門套及裝飾墻的施工方法。構(gòu)情況，對所有廳門指示燈、按鈕盒位置進行通盤考慮，使其高低一致、協(xié)調(diào)美觀。確定多臺相對并列電梯基準線時，除上述應(yīng)注意的事項外，還應(yīng)根據(jù)建筑圖及門套EPC項目EPC項目機電安裝施工組織設(shè)計施工或土建外飾面門套施工的美觀要求。選層器等電氣設(shè)備的布局有無問題，維修是否方便，并進行必要的調(diào)整。4）樣板就位，掛基準線樣板就位（至少兩塊）104根，對重導(dǎo)軌基準線4根，廳門地坎基準線2根。0.3mm3mm。垂線中間不能與腳手架或其他物體接觸，并不能使鋼絲有死結(jié)現(xiàn)象。VV在底坑放一水桶，將線墜置于水或機油中，增加其擺動阻力，使線墜盡快靜止。600～1000mm（上下樣板完全一樣待基準線靜止后用U確定無誤后，可進行下道工序。點。導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌安裝施工順序：安裝導(dǎo)軌支架→安裝導(dǎo)軌→調(diào)整導(dǎo)軌。安裝導(dǎo)軌支架確定導(dǎo)軌支架的安裝位置從樣板架上對應(yīng)壓板螺栓孔距中心的點上放一根垂線，從對應(yīng)導(dǎo)軌支架校正線上的逐一安裝和校正中間各個導(dǎo)軌支架。l000mm500mm的相應(yīng)位置。30mm。2000mm支架。個別處（如遇到接道板）2500mm有兩個導(dǎo)軌支架。導(dǎo)軌支架安裝方法。用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌支架：①清除預(yù)埋件表面混凝土。若預(yù)埋件打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。16mm300mm200mm時，端部用不小M16焊。1～3mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準的基準線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線，80～l00mm。④將導(dǎo)軌支架按順序編號，測出每個導(dǎo)軌支架距墻的實際距離，并加工墊鐵。根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線，確定導(dǎo)軌支架位置，進行找平、找正，然后進行焊接。⑤整個導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于1mm。為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴實，支架端面垂直誤差小于1mm。⑥導(dǎo)軌支架與預(yù)埋件接觸面應(yīng)嚴密，焊接采取內(nèi)外四周滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于導(dǎo)軌支架的厚度。焊肉要飽滿，且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。b.用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：①此方法可在電梯井壁沒有預(yù)埋件時使用，且僅可在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用。導(dǎo)軌支架連接強度與承受振動的能力應(yīng)滿足電梯產(chǎn)品設(shè)計要求，混凝土構(gòu)件的壓縮強度應(yīng)符合土建布置圖要求。若設(shè)計無規(guī)定，膨脹螺栓的規(guī)格不小于M16。②打膨脹螺栓孔，位置要準確且要垂直于墻面，深度要適當。一般以膨脹螺栓被固定后，護套外端面和墻壁表面相平為宜。用薄墊片墊實。④導(dǎo)軌支架墊片編號加工。⑤軌支架就位，并找正找平，將膨脹螺栓緊固。c.用對穿螺桿固定導(dǎo)軌支架：δ≥16mm×12mm的墊鐵。將導(dǎo)軌支架焊接在鋼板上。加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。安裝導(dǎo)軌A.從樣板上放基準線至底坑（基準線距導(dǎo)軌頂面中心2～3mm，并將基準線固定。B.底坑設(shè)置導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座，必須找平墊實，其水平誤差不大于1/10000槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其灌實抹平。12mm200mm的鋼板。對用油潤滑的導(dǎo)軌，應(yīng)用導(dǎo)油槽將潤滑油導(dǎo)人接油盒。3t的卷揚機。使用φ≥16尼龍繩代替卷揚機吊裝導(dǎo)軌。100m1/2軌長。3）調(diào)整導(dǎo)軌垂直誤差全長不超過1mm，每5m誤差不超過0.7mm。具體方法如下：后距離和中心距離。用驗道尺檢查、找正導(dǎo)軌。①扭曲調(diào)整：使找道尺兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼