隧道施工工藝標準

隧道防水施工工藝標準FHEC-SD-11-2007適用范圍隧道防水系指以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，在迎水面附加柔性防水層，加強疏導管路的施工質(zhì)量，建立起完整的防水體系。在現(xiàn)代的隧道施工中，做好隧道防水工程是保證隧道正常運營的重要前提。主要應用標準和規(guī)范2.0.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042—94）。2.0.2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。施工準備3.1技術(shù)準備3.1.13.3.1.3.2機具準備防水作用需要的機具設備：工作臺車、熱焊機、射釘槍。3.3材料準備防水卷材、止水條、止水帶等應有出廠質(zhì)量合格證書，并由實驗員按規(guī)定進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應標準。3.4作業(yè)條件3.4.1噴射混凝土表面平整度要求，墻面D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（L為噴射混凝土兩凸面之間的距離，D為相鄰凸面間凹進去的距離。）。3.4.2割除基面的尖銳突出物，并在割除部位用砂漿抹平。3.4.3噴射混凝土要求達到設計強度。3.4.4施工作業(yè)要求操作工人：應由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對裝飾工程施工的工人進行培訓、技術(shù)安全交底。做到熟練掌握防水施工技術(shù)，要有應對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。焊接人員應經(jīng)專門培訓考核。施工操作工藝4.1工藝流程環(huán)向、縱向盲溝鋪設↓鋪設防水層前的準備工作→緩沖層的鋪設→防水板的鋪設→防水層的質(zhì)量檢查→止水條、止水帶施工→驗收。4.2操作方法4.2.1鋪設防水層前的準備工作：在洞外應認真檢查防水板的質(zhì)量，徹底清除其表面的污染物。在防水層施工前，除做好控制測量外，還要做斷面檢查，鑿除侵限部分，并對初期支護表面局部的凹凸部分進行處理，以確保卷材鋪貼平順。還要對初期支護中的漏水部位進行封堵，切除遺留鋼筋及管頭，對斷面變化及轉(zhuǎn)彎處的陰角應用砂漿抹成R＞15cm的圓弧，陽角抹成R＞5cm的圓弧。4.2.2按設計要求，鋪設環(huán)向、縱向盲溝。4.2.3緩沖層的鋪設：分段長度根據(jù)襯砌臺車的長度確定，一般為20cm。將射釘打入初期支護面上，同時將黑色墊板壓在無紡布上，梅花形布設PE黑色墊板，間距為：拱部0.5～0.8m，邊墻1.0m，注意在凹凸不平處增加固定點。4.2.4防水板的鋪設：鋪設防水板應由拱頂開始，依次向兩邊環(huán)向進行，防水板采用全封閉無損熱粘。防水板的搭接長度不小于100mm，雙焊縫的每條縫寬不小于25mm，兩條焊縫間留不小于15mm寬的空腔作為充氣檢查用。施工時考慮的二次襯砌時的擠壓作用，鋪設防水板時要適當放松（一般留5%的余量）。在防水板外綁扎或焊接鋼管時要做好防護，以防損傷防水板。4.2.5防水層的質(zhì)量檢查：除對防水層的母材進行檢查外，在鋪設后重點檢查防水板的焊縫質(zhì)量，經(jīng)熱熔壓焊在一起的防水板呈透明狀且無氣泡，則表明其焊縫質(zhì)量良好。必要時應做充氣實驗，方法是：通過專用針頭向兩條焊縫中間的空腔內(nèi)壓氣，一般實驗長度為2m，將其兩端封閉，腔內(nèi)壓力達到1.5MPa時停止充氣，2min內(nèi)壓力不下降，則認為焊縫合格，否則應仔細檢查原因并補焊。4.2.6止水條、止水帶施工:為了增加整體防水效果，施工縫處采用止水條防水。變形縫采用止水帶防水和雙組分聚硫橡膠嵌縫。1)在固定止水和澆筑混凝土過程中應注意固定防水帶，防止偏移。2)加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。3)止水帶的搭接寬度可取100mm，焊接的縫寬不應小于50mm。質(zhì)量標準5.0.1施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程檢測手段進行檢查。5.0.2防水施工質(zhì)量標準必須符合表5.0.2所列要求。表5.0.2防水施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度（mm）≥100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處2縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊縫≥25尺量：每個搭接檢查5處粘接粘縫寬≥503固定點間距（m）符合設計要求4縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處5偏離襯砌中心線（mm）≤30尺量：每環(huán)3處成品保護6.0.1防水層施工完畢必須注意嚴加保護。6.0.2在澆筑二次襯砌混凝土時必須要采取措施避免振搗棒接觸防水層，以免破壞防水層。6.0.3澆筑混凝土時應防止止水帶偏移，在拆除二次襯砌堵頭板時應避免損傷止水帶。6.0.4質(zhì)量記錄7.0.1原材料（防水卷材、止水條、止水帶）進行復驗報告。7.0.2隧道防水施工記錄。7.0.3防水板焊接試驗記錄。安全與環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1確保施工作業(yè)安全應有足夠的照明亮度。8.1.2在臺車上作業(yè)時應遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。8.1.3施工時，操作人員要佩戴必要的防護用品。8.1.4施工現(xiàn)場要有必要的防火器具。8.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場應制定材料保管措施，防止材料亂扔以及隨便丟棄。執(zhí)筆：張飛審定：彭國才隧道施工中供風、供水、供電及照明作業(yè)工藝標準FHEC-SD-12-1適用范圍隧道中的供風、供水、供電及照明等輔助作業(yè)的實施主要是為了確保隧道開挖、運輸、支撐及襯砌等基本作業(yè)的順利進行，是各類隧道施工不可缺少的附屬工作。主要應用標準和規(guī)范2.0.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042—94）。2.0.2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076—95）。2.0.3電業(yè)安全工作規(guī)范（DL408—1991）。2.0.4電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）（DL409—施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1做好施工前的調(diào)查工作。調(diào)查內(nèi)容包括：水源、水質(zhì)調(diào)查和供水方案的比選，查明水源的地點、水量、水質(zhì)；可利用的電力資源，查明可利用電網(wǎng)的輸電電壓、供電量、供電時間、接電地點。3.1.2根據(jù)工程規(guī)模、機械設備、施工力量、現(xiàn)場情況及規(guī)范要求等因素綜合考慮確定供風、供水、供電及照明方案。3.1.3做好施工人員的崗前培訓和技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作，確保人員持證上崗。3.2機具準備3.2.1供風設備：空壓機、高壓風管、閘閥、分風器。3.2.2供水設備：貯水池、高壓水箱、泵水房、水泵、高壓水管。3.2.3供電、照明設備：發(fā)電機、變壓器、各類配電開關(guān)設備、配電箱、各類照明燈。3.3材料準備修筑貯水池及泵水房的水泥、砂石等原材料、固定水泵所以的地腳螺栓、線路導線等。3.4作業(yè)條件3.4.1進行空壓機房、發(fā)電機房、高水位池的場地布置，完成隧道進、出口電力線路設計圖。3.4.2做好空壓機、發(fā)電機、變電站和循環(huán)水池的圬工基礎，確保堅固。3.4.3供水的貯水池及管道在嚴寒地區(qū)應有防凍措施，并應于冬季前及早完成。施工操作工藝4.1供風4.1.1計算空壓機站的供風能力→空壓機的選擇→空壓機站的布置→風管的選擇→管道的安裝。4.1.2操作步驟及方法1）計算空壓機的供風能力空壓機的供風能力取決于耗風量的大小，并考慮一定的備用系數(shù)。耗風量應包括隧道內(nèi)同時工作的各種風動機具的生產(chǎn)耗風量和由儲氣筒到風動機具沿途的損失?？諌簷C站的供風能力Q可用下式來計算：Q＝1＋K備）（∑qK＋q漏）km(4.1.2-1)式中：Q——供風能力（m3/min）;K備——空壓機的備用系數(shù)，一般采用75%～90%；∑q——風動機具所需風量（m3/min），可查閱風動機具性能表；K——同時工作系數(shù)，見表4.1.2-1；km——空壓機所處海拔高度對空壓機供風能力的影響系數(shù)，見表4.1.2-2；q漏——管路及附件的漏耗損失，其值為：q漏＝α∑L（m3/min）(4.1.2-2)式中：α——每公里漏風量，平均為1.15～2.0m3/min；L——管路總長（km）。表4.1.機具類型鑿巖機裝渣機鍛釬機同時工作臺數(shù)1～1011～301～23～41～23～4K1.00～0.850.85～0.751.0～0.750.70～0.501.0～0.750.65～0.50表4.1.2-2海拔高度（m）0305610914121915241829213424382743304836584572km1.001.031.071.101.141.171.201.231.261.291.321.371.432）空壓機的選擇根據(jù)計算確定的空壓機站的供風能力，選擇合適的空壓機和適當?shù)膬︼L筒。當一臺空壓機不能滿足供風需要時，可選擇多臺空壓機組成空壓機組。為便于操作和維修，宜采用同類型的空壓機，考慮到在施工中風量負荷的不均勻，為避免空壓機的回風空轉(zhuǎn)，可選擇一臺小容量（一般為其他空壓機容量一半）的空壓機進行組合?？諌簷C一般分為有電力和內(nèi)燃兩類。一般短隧道采用內(nèi)燃空壓機，長隧道采用電動空壓機。當施工初期電力缺乏時，長隧道也可以采用內(nèi)燃空壓機過度。3）空壓機站的布置空壓機站應設在空氣潔凈、通風良好、地基穩(wěn)固且便于設備搬運處，并應盡量靠近洞口，以縮短管路，減少管道漏風損耗。當有多個洞口需集中供風時，應選擇在適當?shù)奈恢?，使管路損耗盡量減少。4）風管的選擇風管的選擇應滿足工作風壓不小于0.5MPa的要求。為保證工作風壓，鋼管終端的風壓不得小于0.6MPa，通過膠皮風管輸送至風動機具的工作風壓不得小于0.5MPa?？諌簷C生產(chǎn)的壓縮空氣在運輸過程中，由于管壁摩擦、接頭、閥門等產(chǎn)生阻力，其壓力會損失，尤其是連接鋼管與風動機具的膠皮風管，其壓力損失較大，一般應盡量縮短其使用的長度。根據(jù)達西公式可計算鋼管的風壓損失，計算后所得的終端風壓符合上述要求即可。5）管道的安裝管道的安裝應符合下列要求：（1）管道敷設應平順、接頭嚴密、防止漏風，凡有裂縫、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的鋼管不能使用。（2）在洞外地段，風管長度超過300m、溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機150m以內(nèi)，風管的法蘭盤接頭宜用耐熱材料制成墊片，如石棉襯墊等。（3）壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閥門，以便控制和維修管道；主管上每隔300～500m應分裝閘閥；按施工要求，在適當?shù)囟危ㄒ话忝扛?0m）加設一個三通接頭備用；管道前端至開挖面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管接分風器；分部開挖法通往各工作面的軟管長度不宜大于50m，與分風器聯(lián)結(jié)的膠皮軟管長度不宜大于10m。（4）主管長度大于1000m時，應在管道最低處設置油水分離器，定期放出管中聚積的油水，以保持管內(nèi)清潔與干燥。（5）管道安裝前應進行檢查，鋼管內(nèi)不得留有殘雜物和其他贓物；各種閘閥在安裝前應拆開清洗，并進行水壓強度試驗，合格者方能使用。（6）管道在洞內(nèi)應敷設在電纜、電線的另一側(cè)，并于運輸軌道有一定的距離，管道高度一般不應超過運輸軌道的軌面，若管徑較大而超出軌面，應適當增大距離。如與水溝同側(cè)時，不應影響水溝排水。4.2供水4.2.1工藝流程估算用水量→選擇水源→確定供水方式→修筑（安裝）供水設備→水管的選擇與布置。4.2.2操作步驟及方法1）估算用水總量總用水量包括施工、生活、消防所需的耗水量。（1）施工用水與工程規(guī)模、機械化程度、施工進度、人員數(shù)量和氣候條件等有關(guān)，因而變化幅度較大，很難估計精確。一般根據(jù)以往經(jīng)驗確定，可參考表4.2.2估算一晝夜的總用水量。表4.2.2隧道施工用水量估算表用途單位耗水量說明鑿巖機用水噸/時·臺0.20噴霧灑水用水噸/分·臺0.03按每次放炮后噴霧30min襯砌用水噸/時1.5包括混凝土拌和、養(yǎng)生和洗石等用水空壓機用水噸/天·臺5.00其中大部分可考慮循環(huán)使用（2）生活用水生活用水量一般可按如下參考指標估算：生產(chǎn)工人平均（0.1～0.15）m3/d；非生產(chǎn)工人（0.08～0.12）m3/d。（3）消防用水由于施工工地住房為臨時住房，相對標準較低，除按消防要求在設計、施工及臨房布置等方面做好防火工作外，還應按臨時房屋每3000m2、消防耗水量（15～20）L/s、滅火時間為0.5～1h計算消防用水量，以防不測。2）選擇水源隧道施工常用的水源有高山自然水、山上泉水、河水、鉆井取水、洞內(nèi)地下水源等。應根據(jù)工程的實際情況選用水源，選擇原則如下：（1）當生活、生產(chǎn)用水位置高差很大，系統(tǒng)供水有困難時，可采用分別選擇水源。（2）施工生產(chǎn)用水，應盡量利用自然水頭，引用高處的水源；枯水季度，可考慮設機具抽水。（3）不同季節(jié)分別采用兩個水源供水，如洪水季節(jié)，采用河水；枯水季節(jié)，可采用淺井或管井取地下水。3）確定供水方式供水方式主要根據(jù)水源實際情況選定。將水源的水自流引導或采用機械提升到蓄水池儲蓄，并通過水管送達使用地點。在高寒山區(qū)及缺水地區(qū)，則可采用汽車安裝水箱運水，或分級抽水長距離管路供水。4）修筑（安裝）供水設備（1）貯水池一般修建在洞口附近上方，但應避免設在隧道頂上或其他可危及隧道安全的部位，其高差應能保證最高用水點的水壓要求，當采用機械或部分機械提升時，應備有抽水機，水池結(jié)構(gòu)應盡量簡單，確保不漏水，一般采用石砌，根據(jù)地形條件用埋置式或半埋置式。當?shù)匦螚l件受限制不能埋置時，也可采用修建水塔或用鋼板焊接水箱等方式。水池的容積大小應與抽水設備、集中用水量相配合，并應有一定的儲備量，以滿足施工需要。水池位置至配水點的高差H可按下式計算：H≥1.2h＋α·hf（m）(4.2.2-1)式中:h——配水點要求水頭高度（m），如濕式鑿巖需要水壓為0.3PMa，則h＝30m;α——水頭損失系數(shù)（按管道水頭損失5%～10%計算），α＝1.05～1.10；hf——管道內(nèi)水頭損失（m），確定用水量后（一般按m3/h計）選用鋼管內(nèi)徑，按鋼管水力計算而得。利用高山自流水供水，水源流量大于用水高峰流量時，水池容積一般為20～30m3；如水源流量小于用水量，則需要根據(jù)每班最大用水量并考慮必要貯存來計算水池容積，如下式：V＝24αC（QC＋QS）（m3）(4.2.2-2)式中：V——水池容積（m3）；α——調(diào)節(jié)系數(shù)，一般用1.10～1.20；C——貯水系數(shù)（為水池容量/晝夜用水量），晝夜用水量小于1000m3時采用1/6～1/4；晝夜用水量在1000～2000m3時，用1/8～1/6；QC——生產(chǎn)用水量（m3/h）；QS——生活用水量（m3/h）。（2）水泵和泵水房①揚程計算H＝h＇＋αhf（m）(4.2.2-3)式中：h＇——水池與水源之間的高差（m）；α及hf意義同前。根據(jù)揚程及選用的鋼管直徑可選合適的水泵。②泵房臨時抽水泵房的要求可按臨時房屋的有關(guān)規(guī)定辦理。水泵在安裝前，應按圖紙檢查基礎位置，預留管道孔洞等各部位尺寸是否符合要求，水泵底座位置經(jīng)校核后，方能灌注水泥砂漿并固定地腳螺栓。5）水管的選擇與布置供水管道的管徑可根據(jù)下列公式計算：式中：Q——用水點總用水量（m3/s）；V——在管道內(nèi)的流速，一般不大于3m3/s、不小于0.5m3/s。供水管道的布置應符合下列要求：（1）管道敷設要求平順、短直且彎頭少，干路管徑盡可能一致，接頭嚴密不漏水。（2）管道沿山順坡敷設懸空跨距較大時，應根據(jù)計算來設立支柱承托，支撐點與水管之間加木墊；嚴寒地區(qū)應采用埋置或包扎等防凍措施，以防水管凍裂。（3）水池的輸出管應設總閘閥，干路管道每隔300～500m應安裝閘閥一個，以便維修和控制管道。管道閘閥布置還應考慮一旦發(fā)生管道故障（如斷管）能夠暫時由水池或水泵房供水的布置方案。（4）給水管道應安設在電線路的異側(cè)，不應妨礙運輸和行人，并設專人負責檢查和養(yǎng)護（可與壓風管道共同組織一個維修、養(yǎng)護工班）。（5）管道前端至開挖面，一般保持的距離為30m，用直徑50mm高壓軟管接分水器，中間預留的異徑三通，至其他工作面供水使用軟管連接，其長度不宜超過50m。（6）如利用高山水池，其自然壓頭超過所需水壓時，應進行減壓，一般是在管理中段設中間水池做為過度站，也可直徑利用解壓閥來降低管道中水流的壓力。4.3供電及照明4.3.1工藝流程估算施工總用電量→選擇供電方式→供電線路布置及導線選擇→施工照明和施工用電。4.3.2操作步驟及方法1）估算施工總用電量施工總用電量可按如下兩種方法進行估算：S總＝K（（∑P1K1／η·cosφ）K2＋∑P2K3）(4.3.2-1)式中：S總——施工總用電量（KVA）；K——備用系數(shù)，一般取1.05～1.10；∑P1——整個工地動力設備的額定輸出功率總和（kW）；∑P2——整個工地照明用電量總和（kW）；η——動力設備的平均效率，采用0.83～0.88；通常取0.85進行計算；cosφ——平均功率因素，采用0.5～0.7；K1——動力設備同時使用系數(shù)，通風機的同時用電系數(shù)為0.8～0.9，施工電動機械同時用電系數(shù)為0.65～0.75；K2——動力負荷系數(shù)，主要考慮不同類型設備帶負荷工作時的情況，一般取0.75～1.0；K3——照明設備同時使用系數(shù)，一般可取0.6～0.9（2）只考慮動力負荷當照明用電相對動力用電而言，所占比例較少時，為化簡計算，可在動力用電量之外再加10%～20%，作為總用電量，公式如下：S動＝（∑Pi／η·cosφ）K1K2(4.3.2-2)S總＝(1.1～1.2)S動(4.3.2-3)式中：S動——現(xiàn)場動力設備所需的用電量；其他符號同上當采用大型用電設備（如掘進機）時，K1可取1.0進行計算。2）選擇供電方式供電方式可采用自設發(fā)電站供電或利用地方電網(wǎng)供電。一般只有在地方供電不能滿足施工用電需要，或施工現(xiàn)場距離地方電網(wǎng)太遠時，才采用自設發(fā)電站供電。根據(jù)估算的施工總用電量選擇變壓器，其容量應等于或稍大與施工總用電量，在實際使用時，以變壓器承受的用電負荷達到額定容量的60%左右為佳。變壓器位置應設在便于運輸、運行、檢修和地基穩(wěn)固、安全可靠的地方，具體布置應滿足以下要求：（1）隧道洞外變電站宜設在洞口附近，并應靠近負荷集中地點和設在電源來線同一側(cè)。（2）變電站（變壓器）應選擇在高壓線附近。（3）變壓器應安設在供電范圍的負荷重心，使其投入運行時線路損耗最小，并滿足電壓要求。當配電電壓在380V時，供電半徑不宜大于700m，一般供電半徑以500m為宜。即高壓變電站之間的距離一般為1000m左右。（4）洞內(nèi)變壓器應安設在干燥的避車洞或不用的橫向便道處，變壓器與周圍上下洞壁的距離不得小于30m，并按規(guī)定設置安全防護。3）供電線路布置及導線選擇隧道施工供電電壓一般采用三相四線400／230（V）。長大隧道可以6～10kV，動力機械的電壓標準是380V；成洞地段照明可采用220V，工作地段照明和手持電動工具按規(guī)定選用安全電壓供電。供電線路布置和安裝的計算要求如下：（1）成洞地段固定的電線路，應使用絕緣良好的膠皮線架設；施工地段的臨時電線路宜采用橡套電纜；豎井、斜井宜采用鎧裝電纜；瓦斯地段的輸出線必須使用密封電纜，不得使用皮線。（2）照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設。電線懸掛高度距人行地面的距離，110V以下時，不應小于2m；400V時，應大于2.5m；6～10kV時，應大于3.5m。瓦斯地段的電纜應沿側(cè)壁鋪設，不得懸空架設。（3）涌水隧道的電動排水設備、瓦斯隧道的通風設備和斜井、豎井內(nèi)的電氣裝置，應采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置。（4）36V低壓變壓器應設在安全、干燥處，機殼接地，輸線路長度不應大于100m。（5）動力干線上的每一支線，必須裝設開關(guān)及保險絲具。嚴禁在動力線路上掛照明設施。（6）輸出干線或動力、照明線路安裝，在同一側(cè)分層架設的原則是：高壓線在上、低壓線在下，支線在下；動力線在上、照明線在下。且應在風、水管路相對的一側(cè)。4）施工照明隧道施工一般采用點燈照明，也可采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧鈉燈、鈉鉈錮燈，鏑燈等新光源，要求光線充足均勻。施工工作地段照明，必須使用安全變壓器配電，其容量為：輸入電壓為220V，輸出電壓有36V、32V、24V、12V四個等級，根據(jù)作業(yè)工作面要求選用照明電壓。新光源洞內(nèi)外照明布置要求見表4.3.2所列。表4.3.2.新光源洞內(nèi)外照明布置工作地段照明布置開挖面后40m以內(nèi)作業(yè)段兩側(cè)用36V、500W鹵鎢燈各2盞（或300W鹵鎢燈7盞，不少于2000W為準），燈泡距離隧道底面高4m開挖面后40～100m區(qū)段安設2盞400W高壓鈉燈和2盞400W鈉鉈錮燈，間距約15m，燈泡距隧道底面高5m開挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右側(cè)各設計400W高壓鈉燈1盞模板臺車襯砌左右段臺車前臺10～15m，增設400W高壓鈉燈各1盞，臺車上亮度不足時，增設36V、300W或500W鹵鎢燈成洞地段每隔40m，安裝400W高壓鈉燈1盞斜井、豎井井身掌子面及噴混凝土作業(yè)面使用36V、500W鹵鎢燈，已施工井身部分選用小功率110V高壓鈉燈，間距：混合井30m安裝1盞，主副井每25m安裝1盞洞外場地每隔200m安裝高壓鈉燈1盞質(zhì)量標準5.0.1隧道施工用水應符合水質(zhì)要求，生活用水應符合國家飲水的水質(zhì)標準。5.0.2隧道工作面使用風壓不小于0.5MPa，水壓不小于0.3MPa。5.0.3隧道供電電壓應符合下列要求：1）隧道應采用400／230（V）三相四線系統(tǒng)供電。2）動力設備應采用三相380V。3）隧道照明，成洞地段和不作業(yè)地段可以220V，瓦斯地段不得超過110V，一般作業(yè)地段大于36V，手提作業(yè)燈為12～24V。4）選用的導線截面應使線路末端的電壓降不得大于10%；36V及24V線不得大于5%。5.0.4隧道各種工作地段的照明標準和要求見表5.0.4所列。表5.0.工作地段燈頭距離（m）懸掛高度（m）照明標準（lx）燈泡容量（W）施工工作面不少于15W／m2（斷面較大可適當采用投光燈），平均照度不小于30開挖地段和作業(yè)地段42～2.51060運輸巷道52.5～3660特殊作業(yè)地段或不安全因素較大地段2～33～515100成洞地段：用白熾燈時用日光燈照明時8～1020～304～54～546040豎井內(nèi)3860注：①在直線段燈頭距離采用表中大數(shù)，曲線段采用較小數(shù)；②在有水地段應采用膠皮電線，工作面附近應有防水燈頭；③按照法定計量單位規(guī)定，照明應用“光照度E”，其計量符合為勒克斯（lx）；光通量φ其計量符合為流明（lm）;本表根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范采用燈泡額定功率W。成品保護6.0.1空壓機站應有防水、降溫、保溫、防雷擊設施。6.0.2風、水管路使用中應有專人負責檢查、養(yǎng)護；冬季應注意管道保溫。6.0.3對各種電氣設備和輸電線路應有專人經(jīng)常進行檢查維修，作業(yè)時，應參照發(fā)行的《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定辦理。質(zhì)量記錄7.0.1水質(zhì)鑒定記錄。7.0.2閘閥風壓（或水壓）強度試驗記錄。7.0.3管道安裝記錄。.安全與環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1隧道施工用水及生活用水必須進行化驗鑒定，并采取相應的處理和防護措施，合格者才能使用。8.1.2應遵守電工安全作業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，電工必須持崗位合格證書上崗。通風機應有備用量，宜為計算分8.1.3線路及接頭不許有裸露，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露應立即包扎。8.1.4各種過電流保護裝置不應加大其容量，不能用任何金屬絲代替熔絲。8.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.2環(huán)境保護措施8.2.1隧道施工8.2.28.2.3執(zhí)筆：王冬恒審定：彭國才隧道施工通風作業(yè)工藝標準FHEC-SD-12-適用范圍適用于不包括瓦斯隧道在內(nèi)的各類隧道的施工通風。通風方式應根據(jù)隧道長度、施工方法和設備條件等確定。所穿過的巖層不產(chǎn)生有害氣體的短于300m的隧道或?qū)Э迂炌ê蟮乃淼?，在洞?nèi)氣體滿足國家勞動保護要求，施工可利用自然通風，其他情況均需采用機械通風。主要應用標準和規(guī)范2.0.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042—94）。2.0.2中華人民共和國國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）。施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1根據(jù)隧道施工方法、設備條件、掘進長度、開挖面積以及污染物質(zhì)的含量與種類確定通風方式，編制施工通風方案。3.1.2對有關(guān)技術(shù)人員進行培訓，成立一個專門小組進行施工通風設備的安裝、檢測、維護和日常施工通風管理。3.2機具準備3.2.1通風機：軸流式風機。3.2.2通風管：剛性風管（薄鋼板、鍍鋅鐵皮、玻璃鋼、聚氯乙烯塑料板等），柔性風管（維尼綸涂膠皮、混織膠皮布、維尼綸聚氯乙烯人造革等）。3.2.3風門：普通風門（由木或鐵皮制作）、自動風門（電動式、氣動式、水動式、機械式）。3.3材料準備安裝風機所需的基礎螺栓、錨桿。3.4作業(yè)條件3.4.1鑿巖鉆孔、爆破、出渣、運輸、噴錨襯砌等工序施工時均應進行通風，主要地點是工作面。3.4.2風機距洞口30m以上，避免洞內(nèi)流出的污濁空氣重新進入洞內(nèi)，形成循環(huán)4施工操作工藝4.1工藝流程通風方式選擇與布置→風量計算→風壓計算→選擇通風設備→設備布置安裝→質(zhì)量檢查。4.2操作步驟及方法4.2.1通風方式的選擇與布置應根據(jù)施工方法、設備條件、掘進長度、開挖面積以及污染物質(zhì)的含量與種類等情況確定。通風機通風系統(tǒng)的基本布置形式有送風式、排風式和混合式三種。單一的送風式或排風式通風，適用于中、短隧道；混合式通風適用與長、特長隧道，以排風管路作為通風主管道，送風式為局部通風；隧道采用有軌運輸時，宜采用排風式或混合式通風；隧道采用無軌運輸時，宜以送風式通風為主，或用送排風兩用式風機；隧道設有輔助坑道時，則可利用輔助坑道作為通風巷道。4.2.1洞內(nèi)施工所需應根據(jù)洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)所需的空氣量，或使同一時間爆破的最多炸藥用量產(chǎn)生的有害氣體降低到允許濃度所需的空氣量，或使同時在洞內(nèi)作業(yè)的柴油機產(chǎn)生的有害氣體稀釋到允許濃度所需要的空氣量，或滿足洞內(nèi)最小風速要求等條件進行計算確定。以其中最大者選擇通風設備。1）按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算風量Q＝qmK(4.2.2式中：Q——計算風量（m3/min）;q——洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量（m3/min），按每人每分鐘3m3計算（圍巖溢出有害氣體時，按每人每分鐘4m3計算）；m——洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)；K——風量備用系數(shù)，取1.10～1.15。2）按滿足洞內(nèi)允許最小風速要求計算風量Q＝60sυ(4.2式中：s——坑道斷面積（m2）；υ——允許最小風速，導坑應不小于0.25m／s，全斷面開挖時應不小于0.15m／s，但均不應大于6m／s。3）按洞內(nèi)同一時間內(nèi)爆破使用的最多炸藥用量計算風量（1）風管式通風①送風式通風式中：t——通風時間（min）；A——1次爆破的炸藥用量（㎏）；S——坑道斷面積（m2）；L——通風區(qū)段長度（m）。使用上述公式時，若考慮的通風區(qū)段長度L大于極限長度L極限，式中的L應該用L極限代替。L極限按下式確定：L極限＝0.1K＇Ab／Sc＝500K＇A／S(4.2.2-4)式中：K＇——紊流擴散系數(shù)，K＇＝0.8；b——爆破1㎏炸藥生成的CO量，b＝40L／㎏炸藥；c——坑道內(nèi)容許的CO濃度，c＝0.008%；其余符合意義同前。②排風式通風式中：L拋——炮煙拋擲帶長度（m）；火雷管起爆：L拋＝15+A（m）；電雷管起爆：L拋＝15+A／5（m）；其余符合意義同前。③混合式通風Q混排＝（1.2～1.3）Q混送(4.2.2-7)式中：VL——吸風管口至工作面整段坑道的容積（m3），按下式計算：VL＝LV×S(4.2.2-8)式中：LV——吸風管口至工作面的距離（m），一般為22～25m左右。（2）巷道式通風Q＝5Ab／t(4.2.2-9)式中：A——同時爆破的炸藥用量（㎏）；b——1㎏炸藥爆破時所構(gòu)成的一氧化碳體積（L），參見表4.2.2-1，計算時，一般采用b＝40L／㎏；t——通風時間（min）。表4.2.2-11㎏炸藥產(chǎn)生有害氣體統(tǒng)計（L）氣體名稱防水硝銨炸藥2號巖石硝銨炸藥1號粒狀硝化甘油2號粒狀硝化甘油CO9.813.4314.038.1636.4043.5044.4756.07NO2.973.043.573.890.730.370.490.69換算為CO共計29.1133.1937.2433.4541.5045.4147.6650.56平均31.1535.3543.7154.11注：有害氣體統(tǒng)一換成CO，1L的NO換算成6.5L的CO。4）按照爆破后稀釋一氧化碳（CO）至少可最高濃度的計算風量Q＝5／6×（10·A·K／t）×60(4.2.2-10)式中：t——通風時間（min）；A——一次爆破的炸藥用量（㎏）；K——風量備用系數(shù)，K＝1.10。5）按洞內(nèi)使用內(nèi)燃機的廢氣污染計算風量稀釋有害氣體風量計算的基本公式：Q＝q·c／y·η＝q·δ·η(4.2.2-11)式中：q——柴油機廢氣排量（m3/min）;c——廢氣中有害氣體濃度（%）;y——有害氣體最大允許排風濃度%）;δ——稀釋稀釋，δ＝c／y；η——安全系數(shù)（1.5～2.5）。（1）第一種情況q＝V×n／2·β(4.2.2-12)式中：V——汽缸的工作容積（m3）;n——柴油機的轉(zhuǎn)速；β——吸氣系數(shù)，自然吸氣β＝1；齒輪增壓β＝1.2。（2）第二種情況q＝N×K×α／60(4.2.2-13)式中：N——柴油機功率（kW）;K——單位耗油量[㎏／（kW·h）]；α——燒1㎏柴油所需供應的空氣量（m3／㎏），可按α＝20.83（m3／㎏）計算。以上兩種情況分別計算，取最大值。6）高海拔地區(qū)的風量修正由于高海拔地區(qū)的大氣壓力降低，對總風量應按下式修正：Q高＝780／P高×Q(4.2.2-14)式中：Q高——高海拔地區(qū)大氣壓力，見表4.2.2-2所列；Q——正常條件計算的風量。表4.2.2-2海拔高度與大氣壓力（P高）的關(guān)系海拔高度（m）16002000260030003200340036003800400044005000大氣壓力P高（KPa）6.1195.8455.4235.1585.0314.9034.7764.6484.5314.3053.9727）空壓機的選擇對豎井爆破后的通風以送風式為佳，當豎井深度超過300m時，則應采用混合式通風。式中：t——通風時間（min）；A——1次爆破的炸藥用量（㎏）；S——豎井斷面積（m2）；L——豎井深度（m）；K——考慮豎井淋雨使炮煙濃度降低的系數(shù)，見表4.2.3-3所示；φ——風管漏水系數(shù)，見表4.2.3-4所示。表4.2.2-3豎井內(nèi)炮煙濃度降低系數(shù)K級別巷道特征系數(shù)K1工作面涌水在1m3／h以下的各種深度的干燥井筒以及深度不大于200m的含水井筒。巷道全長均穿過干燥巖石的井下傾斜巷道和水平巷道0.82深度大于200m，有淋水，工作面涌水量在6m3／h以下的含水井筒。巷道局部穿過含水巖石的井下傾斜巷道和水平巷道0.63深度大于200m的含水井筒，其淋雨如淋雨般大，工作面涌水量在6m3～15m3／h范圍。巷道全長均穿過含水巖石或是采用水幕的傾斜巷道和水平巷道0.34深度大于200m的含水井筒，其淋雨如下大雨，，工作面涌水量大于15m3／h0.15表4.2.2-4豎井風管的漏水系數(shù)φ豎井深度風管直徑（mm）50060070080090010003001.321.211.171.131.121.074001.511.351.281.201.191.115002.071.531.401.291.281.16600—1.691.541.391.361.20700—2.001.711.501.461.27800—2.161.891.641.571.34900——2.121.801.421.421000——2.341.961.821.468）漏風計算按照上述各種公式計算風量，均未考慮漏風而損失的風量，故洞內(nèi)實際所需總風量Q需應為：Q需＝PQ(4.2.2-16)式中：P——漏風系數(shù)；Q——計算風量（m3/min）。（1）風管的漏風在管道通風中，漏風系數(shù)P值與風管接頭安裝是否嚴密有關(guān)。對長度和直徑不同的金屬風管的漏風系數(shù)，可參考表4.2.3-5。表4.2.2-5金屬風管漏風系數(shù)P參考值風管長（m）單個接頭漏風系數(shù)K0風管每節(jié)為3m及下列直徑（m）時的漏風系數(shù)風管每節(jié)為4m及下列直徑（m）時的漏風系數(shù)0.50.60.70.80.50.60.70.81000.0010.0031.021.092.011.061.011.041.011.031.021.061.011.041.011.031.011.022000.0010.0031.081.271.061.211.051.161.031.161.061.191.041.151.021.111.021.063000.0010.0031.161.511.121.381.091.291.061.181.101.371.081.281.061.221.041.124000.0010.0031.251.821.191.601.151.461.101.321.161.611.121.451.101.341.061.235000.0010.0031.362.251.271.901.211.621.141.451.251.881.181.651.141.511.081.326000.0010.0031.492.761.362.251.281.931.191.571.272.221.251.871.181.661.121.457000.0010.0031.633.441.472.751.362.201.271.791.482.601.322.171.281.851.161.568000.0010.003——1.583.351.452.631.332.05——1.412.571.392.281.221.749000.0010.003——1.723.651.542.891.362.25——1.572.741.392.281.251.8710000.0010.003————1.653.421.502.52————1.462.621.282.07注：表中同格內(nèi)上上值為風管接頭用橡皮或油封襯墊密封，螺栓完全擰緊。下行值為風管接頭用馬糞紙或麻繩密封，螺栓完全擰緊。膠皮風管漏風，視接頭漏風情況可以概略計算，即在前20節(jié)風管內(nèi)每個接頭漏風有為1%，而以后每個接頭漏風則為0.5%。一般按標準安裝并處于良好狀態(tài)時，每節(jié)長20m深度膠皮風管漏風系數(shù)可參考表4.2.3-6。表4.2.2-6膠皮風管漏風系數(shù)P風管長度（m）50100150200250300400500600700800漏風系數(shù)1.041.081.111.141.161.191.251.301.351.381.43塑料風管每節(jié)長10m，在安裝符合標準的情況下，其漏風系數(shù)可參考表4.2.3-7。風管百米漏風率計算公式如下：P漏100＝（Q扇－Q未）／Q扇×L×100(4.2.2-17)式中：P漏100——100m長風管的漏風率；L——風管全長（m）Q扇——局部通風風量（m3/s）；Q未——局部通風末端風量（m3/s）。一般要求風管百米漏風率不得大于10%。表4.2.2-7聚氯乙烯塑料風管漏風系數(shù)P值風管長度（m）風管直徑（m）10020030040050060070080090010000.50.60.70.81.0191.0141.0101.0221.0451.0361.0281.0221.0911.0711.0531.0401.0451.1121.0801.0671.1571.1301.1081.0901.2301.1801.1451.2601.2301.2611.1881.153—1.3301.2371.195——1.2881.229——1.3451.251注：本表中單個接頭漏風系數(shù)K0＝0.003。（2）風門（風墻）的漏風風門漏風量Q漏的計算如下：式中：h——風門所承受壓差（Pa）；s——風門面積（m2）；K——指數(shù)，當風流為層流時K＝1，當風流為紊流時K＝2，當風流為混合流時K＝1～2。風門的漏風量主要在于風門結(jié)構(gòu)是否嚴密。不同的風門資料，其漏風系數(shù)可參考表4.2.3-8。表4.2.2-8風門漏風系數(shù)類型漏風系數(shù)磚墻包鐵皮風門，邊緣是毛氈或橡皮墊磚墻木門（普通）板條墻（二面抹灰漿）普通木門板條墻（二面抹黏土）普通木門0.015～0.004平均0.030.03～0.0545平均0.04平均0.030.059～0.09平均0.064.2.3風壓計算通風機的風壓用量克服沿途所以的阻力，在數(shù)值上等于風道（或風管）的沿途摩擦阻力和局部阻力之和。磨擦阻力計算無漏風：h磨＝RQ扇2(4.2.3-1a有漏風：h磨＝PRQ未2(4.2.3-1b)式中：h摩——摩擦阻力損失（Pa）；Q扇——風管始端風量（或風機風量）（m3/s）；Q末——風管末端風量（或工作面的風量）（m3/s）；R——風阻值（ku），計算公式如下：對巷道：R=αLρ/S3（4.2.3-2a）對圓管：R=6.5αL/d3（4.2.3-2b）式中：α——摩阻力系數(shù)或風阻值，見表4.2.3-1及表4.2.3-2，巷道阻力參考表4.2.3-3；L——風管（巷道）長度（m）；ρ——巷道斷面圓周界（m）；S——斷面積（m2）；d——風管直徑（m）。表4.2.3-1風管摩擦阻力系數(shù)α值及1m長風阻率r風管直徑（mm）5006007008009001000金屬風管α0.000350.000320.000300.000250.000230.00023r0.07300.02600.01160.00490.00240.0016塑料風管α0.000160.000150.000130.00013--r0.033300.015240.005000.00258--表4.2.3-2膠皮風管的風阻值長度（m）直徑（mm）5010015020025030040050060070080090010005005.210.715.520.325.530.941.251.663.473.183.794.2107.26002.14.36.17.99.911.916.319.921.327.631.936.240.7表4.2.3-3巷道阻力系數(shù)α值項別施工地段及其支護特征α值1成洞，用混凝土砌筑成洞，用塊石砌筑，帶有角面0.0004～0.000450.0006～0.00082用木料支撐的全斷面開挖隧道0.00123用金屬拱架木模板支護的隧道0.001～0.00124上導坑，有支撐0.00255下導坑，有支撐，但中間沒有加強支柱下導坑，雙道中間有支柱下導坑，沒有支撐0.0020～0.00250.030～0.00400.0011～0.00206用木料框架支撐的漏渣孔0.0026

續(xù)上表項別施工地段及其支護特征α值7拱部擴大0.0055～0.00608完成拱部襯砌，馬口未開挖0.0010～0.00129挖底0.001010隧道0.00402）局部阻力損失計算局部性的壓力損失，是由于影響風流的各種局部原因所引起的，如風道縮小、擴大、轉(zhuǎn)彎等。可按下式計算：h局=ε局rv2/2g（4.2.3-3）式中：h局——局部阻力損失（Pa）；ε局——對于每一種獨立形式的局部阻力系數(shù)，參考表4.2.3-4；v——風流經(jīng)過局部斷面形狀變化后的速度（m/s）；r——空氣比重，r=1.2kg/m3；g——標準重力加速度，g=9.81m/s2。表4.2.3-4局部阻力系數(shù)項別局阻發(fā)生的地點圖示ε值或C值1風流由洞口進入成洞-0.602由成洞進入擴大及下導坑由擴大至上導坑-0.463風流由上導坑進入漏斗-0.704風流由漏斗進入導坑-7.205風流由導坑單道進入雙道斷面-1.706風流由導坑雙道進入單道斷面-1.007風流由平行導坑進入風道0.508下導坑轉(zhuǎn)135°進入通道C=0.289通道轉(zhuǎn)45°～60°進入平行導坑C=0.0410圓轉(zhuǎn)角30°～120°βR/d304560901201.50.080.110.140.1750.202.00.070.100.120.150.1711折拐10°～170°β10306090100ε0.0180.1640.6541.4711.800β110120130150170ε2.132.622.8543.65.07

項別局阻發(fā)生的地點圖示ε值或C值12之字形拐彎30°～60°L/dβ46810300.20.20.20.2450.750.750.750.75601.601.631.641.6413S1/S210.90.80.70.60.50.40.30.20.100.010.040.090.160.250.360.490.640.8100.050.100.150.200.250.300.350.400.453)其他局部阻力h其他計算在巷道通風中，為考慮施工中如開挖馬口、中槽等其他因素增加的阻力，h其他應適當增加20%～30%。使用風管通風時，h其他一般可考慮5%～10%。4）總阻力計算h總=h摩總+h局總+h其他（4.2.3-4）式中：h總——總阻力損失；h摩總——摩擦阻力損失之和；h其他——局部阻力損失之和。選擇通風設備1）通風管直徑應根據(jù)坑道斷面、通風量和風管長度綜合考慮確定。長距離送風宜盡量選用大直徑風管，當受坑道凈空限制而采用較小直徑且管阻力損失過大時，可用間隔串聯(lián)風機的辦法來滿足風壓的要求。直徑600mm及以下的風管多用在導坑等小斷面開挖。全斷面開挖的長大隧道，宜用直徑為800～1000mm的風管。壓風管錯采用軟質(zhì)橡膠管，吸風管應采用硬質(zhì)金屬管或玻璃鋼管。選擇風管，除了考慮技術(shù)上可行外，還要考慮經(jīng)濟上合理。風管直徑小，成本低，但耗電量大。風管直徑大，成本高，但單機送風距離長，耗電量小。根據(jù)工程實際情況，盡量選用大直徑、風阻低的風管。2）風門巷道式通風一般應在平導口處和橫通道內(nèi)設置風門，用以切斷風流避免形成通風回路。在平導口處一般設置既可行人又能通過車輛的自動風門，在橫通道內(nèi)一般設置人力開啟的行人木制風門。3）通風機通風機的選擇應符合以下要求：（1）根據(jù)計算風量Q和風壓h總，結(jié)合通風方式布置選擇風機的類型，一般多選用軸流式風機。（2）根據(jù)網(wǎng)絡（阻力）特性曲線按照產(chǎn)品樣本所提供的風機性能曲線或性能表確定風機的型號及工況點。（3）為使風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸流式風機選用的最大風壓，不宜超過其性能曲線峰點處最大壓力的0.9倍，且須位于駝峰的右側(cè)。（4）選擇局扇時須與風管直徑的選擇相結(jié)合。一般風機的直徑不宜大于風管的直徑。（5）長距離風管送風時，為滿足風壓的要求，可采用相同型號風機等距離間隔串聯(lián)方式。這樣既便于施工，并能減小風流對于風管壁的壓力，有利于風管的輕型化。（6）有時為滿足風量的要求，可采