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文檔簡介
第六章齒輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì)機(jī)械原理第二節(jié)齒輪齒廓的設(shè)計(jì)第三節(jié)漸開線齒廓的嚙合特性第五節(jié)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)本章內(nèi)容提要第六節(jié)漸開線齒廓的加工與變位第九節(jié)錐齒輪傳動(dòng)第八節(jié)蝸桿傳動(dòng)第四節(jié)漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸第七節(jié)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)第一節(jié)齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及類型一、齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、功率范圍大、使用壽命長、工作安全可靠。二、齒輪機(jī)構(gòu)的分類2.空間齒輪機(jī)構(gòu)1)錐齒輪傳動(dòng)2)交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)3)蝸桿傳動(dòng)圓柱齒輪機(jī)構(gòu)1.平面齒輪機(jī)構(gòu)1)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)
①外嚙合齒輪傳動(dòng)
②
內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)
③
齒輪齒條傳動(dòng)2)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)3)人字齒輪傳動(dòng)第一節(jié)齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及類型一、齒廓嚙合的基本定律齒廓嚙合基本定律互相嚙合傳動(dòng)的一對(duì)齒輪,在任一位置時(shí)的傳動(dòng)比都與其連心線O1O2被其嚙合齒廓在接觸點(diǎn)處的公法線所分成的兩段成反比。第二節(jié)齒輪齒廓的設(shè)計(jì)推論:保證齒輪定傳動(dòng)比傳動(dòng)的條件不論兩齒廓在何位置接觸,過接觸點(diǎn)所作的兩齒廓公法線必須與兩輪連心線交于一定點(diǎn)。2.節(jié)點(diǎn)
過兩齒廓接觸點(diǎn)所作的齒廓公法線與兩輪連心線O1O2的交點(diǎn)P。3.節(jié)圓
分別以O(shè)1、O2為圓心,O1
P、O2
P為半徑的圓稱為輪1與輪2的節(jié)圓。其半徑用r'表示。傳動(dòng)比等于節(jié)圓半徑的反比兩節(jié)圓作純滾動(dòng)外嚙合齒輪傳動(dòng)中心距等于節(jié)圓半徑之和r1′r2′二、共軛齒廓曲線1.如果兩輪的傳動(dòng)能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的傳動(dòng)比規(guī)律,則兩輪相互接觸傳動(dòng)的一對(duì)齒廓稱為共軛齒廓。2.共軛齒廓的繪制。三、齒廓曲線的選擇
1.考慮因素:
1)傳動(dòng)比要求;
2)設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用。2.常用曲線:1)擺線;
2)漸開線;
3)變態(tài)擺線;4)圓弧;
5)拋物線。一、漸開線的形成當(dāng)一直線BK沿一圓周作純滾動(dòng)時(shí),直線上任意點(diǎn)K的軌跡AK就是該圓的漸開線。這個(gè)圓稱為漸開線的基圓,它的半徑用rb表示。直線BK叫作漸開線的發(fā)生線。第三節(jié)漸開線齒廓的嚙合特性二、漸開線的特性1.發(fā)生線沿基圓滾過的長度,等于基圓上被滾過的圓弧長。4.漸開線的形狀取決于基圓的大小。3.基圓內(nèi)無漸開線。2.漸開線上任意點(diǎn)的法線恒與其基圓相切。發(fā)生線與基圓的切點(diǎn)B
就是漸開線在K點(diǎn)的曲率中心,線段KB是漸開線在K點(diǎn)的曲率半徑?;鶊A的影響三、漸開線方程
漸開線在K點(diǎn)的壓力角
漸開線齒廓在K點(diǎn)所受正壓力方向(即齒廓曲線在該點(diǎn)的法線)與齒輪繞O點(diǎn)回轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)K的速度方向線之間所夾的銳角,用
K表示。2.漸開線極坐標(biāo)參數(shù)方程——漸開線函數(shù)過嚙合點(diǎn)所作的兩齒廓的公法線——兩基圓的一條內(nèi)公切線N
1N2,它與連心線的交點(diǎn)P為一定點(diǎn)。
N1N2線是漸開線齒廓接觸點(diǎn)的軌跡
——嚙合線,既使兩齒輪實(shí)際中心距與設(shè)計(jì)中心距略有變化,也不會(huì)影響兩輪的傳動(dòng)比。
——傳動(dòng)的可分性。四、漸開線齒廓嚙合特性1.保證定傳動(dòng)比傳動(dòng)2.傳動(dòng)具有可分性故:傳動(dòng)比為一常數(shù)漸開線齒輪傳動(dòng)過程中,嚙合齒廓間的正壓力方向始終不變。嚙合線與節(jié)點(diǎn)P的圓周速度方向所夾的銳角——嚙合角,用
'表示。傳動(dòng)比等于基圓半徑的反比3.齒廓間正壓力方向不變一、各部分的名稱和符號(hào)齒數(shù)z齒根圓
df齒頂圓da齒厚
s齒槽寬
e齒距
p齒頂高
ha齒根高
hf全齒高
h第四節(jié)漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸3.壓力角α1.齒數(shù)z二、基本參數(shù)2.模數(shù)m
分度圓——具有標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的圓。分度圓周長:zp=πd定義:——模數(shù),單位:mm分度圓直徑:d=mz分度圓齒距:p=πm漸開線齒廓在分度圓上的壓力角——齒輪壓力角,用
表示。標(biāo)準(zhǔn)壓力角
=20。分度圓直徑:齒頂高:齒根高:全齒高:齒頂圓直徑:齒根圓直徑:基圓直徑:法向齒距:
標(biāo)準(zhǔn)齒輪——m、、ha*、c*均為標(biāo)準(zhǔn)值,且分度圓上s=e
的齒輪。三、幾何尺寸
注:
ha*——齒頂高系數(shù),標(biāo)準(zhǔn)值為ha*=1
c*——頂隙系數(shù),標(biāo)準(zhǔn)值為c*=0.25特點(diǎn):齒條3)與齒頂線平行且齒厚
s等于齒槽寬e的直線稱為分度線,它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。2)與齒頂線平行的任一直線上具有相同的齒距p=πm。1)齒條同側(cè)齒廓為平行的直線,齒廓上各點(diǎn)壓力角處處相等。標(biāo)準(zhǔn)齒條插刀特點(diǎn):內(nèi)齒輪2)內(nèi)齒輪的齒頂圓小于齒根圓。1)內(nèi)齒輪的齒廓是內(nèi)凹的。齒頂圓直徑:da=d-2
ha=(z-2ha*)
m齒根圓直徑:d
f=d+2h
f=(z+2ha*+2c*)
m輪齒任意半徑ri上的齒厚si1.三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪:m1=m2=4,m3=2,z1=z3=20,z2=10,繪圖表示這三個(gè)齒輪齒形的異同。d1=m1z1=4×20=80d2=m2z2=4×10=40d3=m3z3=2×20=40練一練2.某標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪,df=db,測(cè)得da=220mm,求其z、m。練一練3.兩個(gè)齒數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪,在正確的安裝情況下,它們的齒頂正好彼此通過對(duì)方的極限嚙合點(diǎn)N,試求兩個(gè)齒輪的齒數(shù)z
。練一練
m1
=m2=m
1
=
2
=
兩輪的模數(shù)和壓力角分別相等——漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件。一、正確嚙合條件傳動(dòng)比等于分度圓半徑的反比傳動(dòng)比等于齒數(shù)的反比第五節(jié)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)二、正確安裝條件b)保證兩輪的頂隙c為標(biāo)準(zhǔn)值1.外嚙合傳動(dòng)中心距應(yīng)滿足以下要求:
a)保證兩輪齒側(cè)間隙為零
頂隙——一對(duì)嚙合齒輪中,從一輪的齒頂至另一輪齒槽底之間的徑向間隙,用c表示。其標(biāo)準(zhǔn)值c=c*m。中心距等于兩輪分度圓半徑之和
——標(biāo)準(zhǔn)中心距。此時(shí)兩輪的節(jié)圓分別與其分度圓重合。
嚙合角等于分度圓壓力角。齒側(cè)間隙為零又因一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪,當(dāng)c=c*m時(shí),中心距:齒輪分度圓與齒條分度線相切——齒輪與齒條標(biāo)準(zhǔn)安裝。2.齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)(2)非標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí):
a)齒輪的節(jié)圓與分度圓重合;
b)齒條的節(jié)線與分度線不重合;
c)嚙合角等于分度圓壓力角等于齒形角。(1)標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí):
a)齒輪的節(jié)圓與分度圓重合;
b)齒條的節(jié)線與分度線重合;
c)嚙合角等于分度圓壓力角等于齒形角。嚙合起始點(diǎn)B2——嚙合線N1N2與從動(dòng)輪齒頂圓的交點(diǎn)。嚙合終止點(diǎn)B1——嚙合線N1N2與主動(dòng)輪齒頂圓的交點(diǎn)。線段B1B2
——實(shí)際嚙合線段。嚙合線N1N2——理論嚙合線段。
N1、N2——嚙合極限點(diǎn)。1.一對(duì)齒輪的嚙合過程三、連續(xù)傳動(dòng)條件重合度——實(shí)際嚙合線段與法向齒距的比值,用
a表示。2.連續(xù)傳動(dòng)條件實(shí)際嚙合線段≥法向齒距連續(xù)傳動(dòng)條件——重合度大于或等于1
a≥1
重合度的計(jì)算:重合度的意義:影響重合度的因素:
↗——雙齒嚙合區(qū)↗
a)ε與模數(shù)m無關(guān);d)嚙合角α'
越小,ε越大;c)z趨于∞時(shí),εmax=1.981;b)齒數(shù)z越多,
越大;e)齒頂高系數(shù)
越大,ε越大。一、切齒原理1.仿形法
1)刀具
2)特點(diǎn)
a)因刀具誤差和分度誤差使加工精度低。
b)加工不連續(xù),生產(chǎn)率低。
c)可在普通銑床上加工,常用于修配和小批量生產(chǎn)。第六節(jié)漸開線齒廓的加工與變位a)盤形銑刀;b)指狀銑刀;c)拉刀。2.展成法
1)刀具3)特點(diǎn)
a)用一把刀具,可加工同樣模數(shù)和壓力角而不同齒數(shù)的各種齒輪,且加工精度較高。
b)生產(chǎn)率較高。
c)需用專用設(shè)備。
2)原理a)齒輪插刀b)齒條插刀c)滾刀2.用標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪
刀具分度線與輪坯分度圓相切時(shí),所切制齒輪:齒頂高——
ha=ha*m
齒根高——hf=(ha*+c*)m
分度圓齒厚與齒槽寬——s=e=
m/2二、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的加工1.
標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具三、齒廓的根切根切——展成法加工齒輪時(shí),刀具的頂部將齒廓根部的漸開線切去一部分的現(xiàn)象。2.產(chǎn)生根切的原因——如果刀具的齒頂線超過了嚙合線與輪坯基圓的切點(diǎn)N1,則被切齒輪的齒廓必將發(fā)生根切。N1rbOB避免根切應(yīng)滿足:
P與什么有關(guān)?z!避免根切應(yīng)滿足:
3.不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)當(dāng)
ha*=1,
=20
時(shí),zmin=17。z
min——用展成法加工漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒輪時(shí)不根切的最少齒數(shù)。N1rbOPrαBha*ma=a32*min2*sin2
sin2aahzhz即a)減小齒頂高系數(shù)ha*;b)加大刀具齒形角
;c)變位修正。4.避免根切的方法a=a32*min2*sin2:
sin2aahzhz即1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪的局限性(1)齒數(shù)不能少于最少齒數(shù)z
min;四、變位齒輪的概念(3)一對(duì)嚙合齒輪中,小輪的強(qiáng)度較低。(2)不適用于中心距不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距的場(chǎng)合;2.齒輪的變位(1)用改變刀具與輪坯相對(duì)位置切制齒輪的方法——變位修正法。
變位修正法切制的齒輪——變位齒輪。(4)刀具移近輪坯中心——負(fù)變位,x為負(fù);加工出的齒輪——負(fù)變位齒輪。(3)刀具遠(yuǎn)離輪坯中心——正變位,
x為正;加工出的齒輪——正變位齒輪。(2)刀具沿輪坯徑向移動(dòng)的距離——變位量,用xm表示。
x——變位系數(shù)。(2)齒厚、齒槽寬、齒頂高、齒根高與標(biāo)準(zhǔn)齒輪不同(3)不根切的最小變位系數(shù)3.變位齒輪的幾何尺寸(1)分度圓、基圓、齒距與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相同當(dāng)ha*=1,
=20
時(shí),z
min=17。
(4)標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變位齒輪齒形變化特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪正變位齒輪負(fù)變位齒輪正變位齒輪:齒根變厚、齒頂變尖負(fù)變位齒輪:齒根變薄、齒頂變寬例6-1
用齒條插刀按展成法加工一漸開線齒輪,其基本參數(shù)為ha*=1,
c*=0.25,
=20,m=4mm。若刀具移動(dòng)速度v刀=0.001m/s,試求:1)切制z=12的標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),刀具分度線與輪坯中心的距離
L應(yīng)為多少?被切齒輪的轉(zhuǎn)速n
應(yīng)為多少?2)為避免根切,切制z=12的
變位齒輪時(shí),其最小變位系數(shù)
x
min應(yīng)為多少?此時(shí)的L應(yīng)為多少?n
是否需要改變?解:(1)切制z
=12的標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),齒輪分度圓半徑:n=60
/2=60v刀/2r=(600.001/224)r/min=0.39r/min則被切齒輪的轉(zhuǎn)速:刀具分度線與輪坯分度圓作滾動(dòng),有v刀=r,
=v刀/r。因刀具分度線應(yīng)與輪坯分度圓相切,故刀具分度線與輪坯中心的距離:L=24mm
(2)切制z=12的變位齒輪時(shí),因ha*
=
1,c*=0.25,
=20,故最小變位系數(shù)被切齒輪的轉(zhuǎn)速n
不變。此時(shí)
L=24+x
minm
=(24+0.294)mm=25.16mmx
min=(17-z)/17=(17-12)/17
=0.29(1)中心距及嚙合角1)滿足無側(cè)隙要求4.變位齒輪傳動(dòng)y
——中心距變動(dòng)系數(shù)。a'cos'=acos
此時(shí)中心距
——無側(cè)隙嚙合方程。令
a'-a=ym2)
滿足標(biāo)準(zhǔn)頂隙要求c=c*m
此時(shí)中心距實(shí)際上a''>a'(x1+x20時(shí))此時(shí)齒頂高應(yīng)滿足
——齒頂高變動(dòng)系數(shù)。即可按a'
安裝,且將兩輪齒頂降低(2)變位齒輪傳動(dòng)類型1)x1+x2=0且x1=-x2
0
——高度變位齒輪傳動(dòng)特征:
'=
,a'=a,y=0,
=0傳動(dòng)特點(diǎn):改善小輪磨損;大小兩輪強(qiáng)度互補(bǔ);成對(duì)替換標(biāo)準(zhǔn)齒輪。齒數(shù)條件:z1+z2
≥2z
minr1r2
標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)α'=αarb1rb2
高度變位齒輪傳動(dòng)r1r2α'=αarb1rb22)x1+x2
≠0——角度變位齒輪傳動(dòng)a)x1+x2>0——正傳動(dòng)
b)x1+x2<0——負(fù)傳動(dòng)傳動(dòng)特點(diǎn):可減小機(jī)構(gòu)尺寸;提高兩輪強(qiáng)度;減輕兩輪磨損;重合度略有降低。齒數(shù)條件:z1+z2
可以<2z
min特征:
'>
,a'>a,y
>0,
>0傳動(dòng)特點(diǎn):重合度略有增加;兩輪強(qiáng)度降低;兩輪磨損加大。齒數(shù)條件:z1+z2
>2z
min特征:
'<
,a'
<a,y
<0,
>0r1r2
標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)α'=αarb1rb2r2
正傳動(dòng)α'>αa'r1rb1rb2r1r2
標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)α'=αarb1rb2r2
負(fù)傳動(dòng)α'<αa'r1rb1rb21.齒面形成一、齒面形成及傳動(dòng)特點(diǎn)第七節(jié)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)直齒輪齒面形成原理斜齒輪齒面形成原理2.傳動(dòng)特點(diǎn)d)產(chǎn)生軸向力嚙合性能好(傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲?。゜)重合度大c)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緊湊(小輪可較小)二、基本參數(shù)1.螺旋角基圓柱螺旋角
b
分度圓柱螺旋角
4.法向壓力角
n與端面壓力角
t
2.法向齒距pn
,端面齒距pt
因?yàn)?/p>
pn=pt
cos
pn=mn
,pt=mt
3.法向模數(shù)mn與端面模數(shù)mt
bcos
tnmm=所以分度圓直徑:d=mt
z=mnz/cos
齒頂圓直徑:da=d+2ha=mn(z/cos+2han*+2xn)齒根圓直徑:df=d-2hf=mn(z/cos-2han*-2cn*+2xn)基圓直徑:db=dcos
t法面齒厚:sn=(/2+2xn
tan
n)mn端面齒厚:st=(/2+2xt
tan
t)mt法面齒距:pn=
mn端面齒距:pt=pn/cos
法向基圓齒距:pbn=pn
cos
n端面變位系數(shù):xt=xncos
中心距:a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/(2cosβ)三、幾何尺寸1.直齒輪四、正確嚙合條件五、重合度
α——端面重合度。
——軸面重合度。2.斜齒輪
mn1=mn2=mn
n1=n2=n
1=-2(外嚙合)
1
=2(內(nèi)嚙合)過斜齒輪分度圓上一點(diǎn)c作法面,得一橢圓長半軸:
a=d/2cos
短半軸:b=d/2c點(diǎn)曲率半徑:
=a2/b=d/2cos2
以模數(shù)mn、壓力角
n、分度圓直徑2
作直齒輪,得2
=mn
zv
六、當(dāng)量齒數(shù)與斜齒輪法向齒形相當(dāng)?shù)募傧胫饼X輪稱為當(dāng)量齒輪,其齒數(shù)稱為當(dāng)量齒數(shù),用zv表示。1.當(dāng)量齒輪當(dāng)量齒數(shù)a)加工斜齒輪時(shí)選刀號(hào);當(dāng)量齒數(shù)的意義c)確定標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪不根切的最少齒數(shù)
z
min=zvmincos3
。b)計(jì)算斜齒輪強(qiáng)度;課堂小結(jié):1.變位齒輪的基本概念變位量、變位系數(shù)、正變位、負(fù)變位2.變位齒輪的幾何尺寸尺寸變化情況、變化特點(diǎn)3.變位齒輪傳動(dòng)變位齒輪傳動(dòng)類型、傳動(dòng)特征及性能4.斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)特點(diǎn)、基本參數(shù)、正確嚙合條件、當(dāng)量齒數(shù)作業(yè):10-28
補(bǔ)充條件:(inv20°=0.014904inv29°50′=0.052788)
10-321.傳動(dòng)平穩(wěn),振動(dòng)、沖擊、噪聲小。2.傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊。
(減速時(shí)i12
≤70;
增速時(shí)i12
≤18)3.可實(shí)現(xiàn)自鎖。4.相對(duì)滑動(dòng)速度大,磨損大,效率低,成本高。一、蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)第八節(jié)蝸桿傳動(dòng)二、蝸桿傳動(dòng)類型1.圓柱蝸桿2.環(huán)面蝸桿3.錐蝸桿端面齒形:阿基米德螺線軸面齒形:直線齒廓圓柱蝸桿中:1)阿基米德蝸桿2)漸開線蝸桿三、主要參數(shù)及幾何尺寸1.壓力角
標(biāo)準(zhǔn)壓力角
=202.模數(shù)m
應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)蝸桿模數(shù)
蝸桿模數(shù)(單位:mm)第一系列:1;1.25;1.6;2;2.5;3.15;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;31.5;40第二系列:1.5;3;3.5;4.5;5.5;6;7;12;143.導(dǎo)程角
1(z1——螺旋線頭數(shù);l——導(dǎo)程;px1
——軸向齒距;d1——分度圓直徑。)7.中心距a
a=r1+r2=m(q+z2)/24.分度圓直徑d1與直徑系數(shù)q5.蝸輪齒數(shù)z2及蝸桿頭數(shù)z16.蝸輪分度圓直徑d2
d2=mz2令
d1/m=q——蝸桿直徑系數(shù)。
則d1=mqd1
須符合標(biāo)準(zhǔn)值,且與m匹配。傳動(dòng)比i12=
1/
2=z2/z1,
推薦z1=1、2、4、6,則z2=iz12.正確嚙合條件中間平面四、正確嚙合條件過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面。蝸輪端面模數(shù)mt2=蝸桿軸面模數(shù)mx1=m;
蝸輪端面壓力角
t2=蝸桿軸面壓力角
x1=
;蝸輪螺旋角
2=蝸桿導(dǎo)程角
1(旋向相同)。一、傳動(dòng)特點(diǎn)及分類1.傳動(dòng)特點(diǎn)2.分類1)傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。常見軸交角
=90。2)輪齒分布在圓錐面上。第九節(jié)錐齒輪傳動(dòng)1)直齒錐齒輪機(jī)構(gòu)2)斜齒錐齒輪機(jī)構(gòu)3)曲齒錐齒輪機(jī)構(gòu)二、參數(shù)及幾何尺寸1.大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值
大端模數(shù)m為模數(shù)標(biāo)準(zhǔn);大端壓力角
為標(biāo)準(zhǔn)值,
=20。2.以大端為基準(zhǔn)計(jì)算幾何尺寸(等頂隙錐齒輪傳動(dòng)=90
)收縮齒錐齒輪傳動(dòng)等頂隙錐齒輪傳動(dòng)分度圓直徑:d1=mz1d2=mz2齒頂圓直徑:da1=d1+2hacos
1
da2=d2+2hacos
2
=m(z1+2cos
1)=m(z2+2cos
2)齒根圓直徑:df1=d1-2hf
cos
1
df2=d2-2hf
cos
2=m(z1-2.4cos
1)=m(z2-2.4
cos
2)錐距:R=/2=m/2頂錐角:
a1=
1+arctan(hf/R)
a2=
2+arctan(hf/R)根錐角:
f1=
1-arctan(hf/R)
f2=
2-arctan(hf/R)分度圓齒厚:
s=
m/2傳動(dòng)比:
i=1/
2
=z2
/z1=d2/d1=sin
2/
sin
1=cot
1=tan
2
2.當(dāng)量齒輪——將背錐展成的扇形齒輪的缺口補(bǔ)滿,所得到的假想的圓柱齒輪。背錐——過錐齒輪大端,母線與齒輪分度圓錐母線垂直的圓錐。故當(dāng)量齒數(shù)
zv1
=z1
/cos
1
zv2
=z2
/cos
2其齒數(shù)zv,分度圓半徑rv。又因rv=r/cos=mz/2cos
有rv=mzv
/2
rv三、背錐及當(dāng)量齒輪d)按當(dāng)量齒輪計(jì)算變位錐齒輪傳動(dòng)。3.當(dāng)量齒輪的意義a)由當(dāng)量齒輪得出一對(duì)錐齒輪正確嚙合條件:大端m1=m2=m
1=
2=
b)按當(dāng)量齒輪近似計(jì)算錐齒輪傳動(dòng)的重合度
。c)計(jì)算不根切的最少齒數(shù):
zmin=zvmincos
齒輪機(jī)構(gòu)小結(jié)1.齒廓嚙合基本定律——傳動(dòng)比關(guān)系、節(jié)點(diǎn)、節(jié)圓2.漸開線齒廓嚙合性質(zhì)——定傳動(dòng)比、可分性、嚙合線、嚙合角3.漸開線齒輪參數(shù)和幾何尺寸——模數(shù)、壓力角、分度圓、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、幾何尺寸計(jì)算4.漸開線齒輪嚙合傳動(dòng)——正確嚙合條件、標(biāo)準(zhǔn)中心距(節(jié)圓與分度圓關(guān)系)、重合度5.漸開線變位齒輪——變位概念、幾何尺寸變化、變位齒輪傳動(dòng)類型及特點(diǎn)6.斜齒輪、錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)——傳動(dòng)特點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、正確嚙合條件、當(dāng)量齒數(shù)外嚙合直齒圓柱齒輪傳動(dòng)返回內(nèi)嚙合直齒圓柱齒輪傳動(dòng)返回直齒齒輪齒條傳動(dòng)返回外嚙合斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)返回內(nèi)嚙合斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)返回人字齒齒輪傳動(dòng)返回直齒錐齒輪傳動(dòng)返回交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)返回蝸桿傳動(dòng)返回進(jìn)入下一章學(xué)習(xí)回本章首頁該下課了!第七章輪系及其設(shè)計(jì)機(jī)械原理本章內(nèi)容提要第二節(jié)定軸輪系的傳動(dòng)比第五節(jié)輪系的功用第六節(jié)行星輪系的效率計(jì)算第七節(jié)行星輪系的類型選擇及設(shè)計(jì)第一節(jié)輪系及其分類第三節(jié)周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比第四節(jié)復(fù)合輪系的傳動(dòng)比
由一系列相互嚙合的齒輪而組成的傳動(dòng)系統(tǒng)稱為輪系。第一節(jié)輪系及其分類滾齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)行星輪系減速器輪系定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系復(fù)合輪系根據(jù)輪系中各齒輪軸線的位置是否固定來分類:
輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各齒輪軸線的位置相對(duì)于機(jī)架都固定不動(dòng),則該輪系稱為定軸輪系。
返回至少有一個(gè)行星輪的輪系稱為周轉(zhuǎn)輪系。輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),既能自轉(zhuǎn),又能公轉(zhuǎn)的齒輪稱為行星輪。返回由定軸輪系部分和周轉(zhuǎn)輪系部分組成的輪系或由幾個(gè)周轉(zhuǎn)輪系部分組成的輪系叫做復(fù)合輪系。返回一、輪系的傳動(dòng)比及表示方法1.輪系的傳動(dòng)比右圖所示定軸輪系的傳動(dòng)比為第二節(jié)定軸輪系的傳動(dòng)比2.嚙合齒輪轉(zhuǎn)向關(guān)系的表示方法兩輪軸線平行:兩輪軸線不平行:只能用畫箭頭的方法表示其轉(zhuǎn)向關(guān)系或用畫箭頭方法表示其轉(zhuǎn)向關(guān)系
(外嚙合轉(zhuǎn)向相反,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向相同)可用“±”號(hào)表示轉(zhuǎn)向關(guān)系(+——轉(zhuǎn)向相同,-——轉(zhuǎn)向相反)蝸輪蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)向關(guān)系的判定:右旋蝸桿用左手法則判斷左旋蝸桿用右手法則判斷
左(右)手握住蝸桿軸線,拇指自然伸直的方向表示蝸輪嚙合點(diǎn)的速度方向。左(右)手法則:
右圖為一定軸輪系,各輪齒數(shù)為z1’z2’z3
’z3'’z4
’z4'’z5
;各輪轉(zhuǎn)速為n1
’n2
’n3
’n3'’n4’n4'’n5
。二、定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算各對(duì)嚙合齒輪的傳動(dòng)比為將上面四式連乘可得(
n3=n3',n4=n4')三、定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算公式③若各輪軸線不平行(一般輪系中有錐齒輪或蝸桿傳動(dòng))時(shí),不能用(-1)m來判斷轉(zhuǎn)向關(guān)系,只能用畫箭頭的方法來判斷其轉(zhuǎn)向關(guān)系。在應(yīng)用上式時(shí)請(qǐng)注意:①各輪主、從動(dòng)關(guān)系以G、K為輪系的首輪和末輪來區(qū)分。②若各輪軸線平行,可用(-1)m來判斷首輪和末輪轉(zhuǎn)向關(guān)系,m是外嚙合齒輪的對(duì)數(shù);也可用畫箭頭的方法來判斷其轉(zhuǎn)向關(guān)系?!?/p>
齒輪2稱為惰輪或過橋齒輪(過輪或介輪)。例7-1
在圖示的定軸輪系中,已知z1=15,z2=25,z2′=z4=14,z3=24,z4'=20,z5=24,z6=40,z6'=2,z7=60;若n1=800r/min,求傳動(dòng)比i17、蝸輪7的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。各輪轉(zhuǎn)向如右圖所示。解:計(jì)算傳動(dòng)比的大小5四、應(yīng)用舉例一、周轉(zhuǎn)輪系的結(jié)構(gòu)組成
太陽輪;行星架H
(轉(zhuǎn)臂或系桿);行星輪;機(jī)架?;緲?gòu)件應(yīng)繞同一軸線回轉(zhuǎn)︸基本構(gòu)件第三節(jié)周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比二、周轉(zhuǎn)輪系的類型1.根據(jù)自由度數(shù)來分
①差動(dòng)輪系——自由度為2
②行星輪系——自由度為1圖aF=3n-2PL-PH=3×4-2×4-2=2圖bF=3n-2PL-PH=3×3-2×3-2=1a)b)2.根據(jù)基本構(gòu)件不同來分
①2K-H型如右圖所示②3K型
如右圖所示轉(zhuǎn)化后
相對(duì)于構(gòu)件H的定軸輪系叫做原周轉(zhuǎn)輪系的轉(zhuǎn)化輪系(轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu))。三、周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比設(shè)想給整個(gè)輪系加上一個(gè)“-ωH”的轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)化輪系傳動(dòng)比計(jì)算公式:轉(zhuǎn)化前后各構(gòu)件的轉(zhuǎn)速周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的通用計(jì)算公式:G——周轉(zhuǎn)輪系中的主動(dòng)輪;K——周轉(zhuǎn)輪系中的從動(dòng)輪;H——周轉(zhuǎn)輪系中的行星架。應(yīng)用上式時(shí)應(yīng)注意:
①由圓柱齒輪組成的周轉(zhuǎn)輪系可用(-1)m或畫箭頭確定;
②含有錐齒輪的周轉(zhuǎn)輪系,只能用畫箭頭的方法確定。6.轉(zhuǎn)化輪系傳動(dòng)比為正號(hào)的周轉(zhuǎn)輪系稱為正號(hào)機(jī)構(gòu);為負(fù)號(hào)的周轉(zhuǎn)輪系稱為負(fù)號(hào)機(jī)構(gòu)。5.公式右邊的正負(fù)號(hào)按轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)處理:1.以G為首輪,K為末輪來判定各齒輪主、從動(dòng)關(guān)系。2.G輪、K輪、轉(zhuǎn)臂H三構(gòu)件軸線平行。3.注意nG、nH、nK的大小與方向,它們均為代數(shù)值。4.iGKH≠iGK。課堂小結(jié)1.定軸輪系傳動(dòng)比2.周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比主從動(dòng)輪的確定式中符號(hào)的確定轉(zhuǎn)速數(shù)值的代入輪系傳動(dòng)比公式轉(zhuǎn)向關(guān)系的判定(含空間齒輪時(shí)的轉(zhuǎn)向關(guān)系)例7-2
在右圖行星輪系中,各輪齒數(shù)z1=27,z2=17,z3=61,n1=6000r/min,求傳動(dòng)比i1H和轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)速。在該輪系中,由于齒輪1、2和轉(zhuǎn)臂H三構(gòu)件的軸線平行,故可求n2。設(shè)n1轉(zhuǎn)向?yàn)檎?,則
,
nH和n1轉(zhuǎn)向相同。
解:四、應(yīng)用舉例由得負(fù)號(hào)表示n2和n1轉(zhuǎn)向相反。n1為正值說明1、3兩輪轉(zhuǎn)向相同。(注意:此輪系行星輪轉(zhuǎn)速不能求)
例7-3
如圖所示輪系中,各輪齒數(shù)z3=z2'=60,z2=20,z1=30,
n3=60r/min,nH=180r/min,n3、nH轉(zhuǎn)向相同,求n1。解:
此輪系需用箭頭法確定式中正負(fù)號(hào)設(shè)n3轉(zhuǎn)向?yàn)檎?,則
得n1=260r/min一、復(fù)合輪系傳動(dòng)比的計(jì)算思路(從復(fù)合輪系的組成來分析)二、復(fù)合輪系傳動(dòng)比的計(jì)算步驟1.分析單一周轉(zhuǎn)輪系:2.分析定軸輪系。3.分別列方程,聯(lián)立求解。太陽輪——行星輪——太陽輪行星架第四節(jié)復(fù)合輪系的傳動(dòng)比聯(lián)立可得結(jié)果為負(fù)值,說明齒輪1和轉(zhuǎn)臂H轉(zhuǎn)向相反。解:周轉(zhuǎn)輪系:2'——3——4H三、應(yīng)用舉例
例7-4
如圖所示輪系中,各輪齒數(shù)為
z1=20,z2=40,z2'=20,z3=30,z4=80,求i1H。定軸輪系:1——2在周轉(zhuǎn)輪系中在定軸輪系中
解上面兩方程可得結(jié)果為正值,說明齒輪1和轉(zhuǎn)臂H轉(zhuǎn)向相同。解:周轉(zhuǎn)輪系:1——2=2′——3
H例7-5
在右圖所示的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)減速器中,各輪齒數(shù)為z1=24,z2=52,z2'=21,z3=78,z3'=18,z4=30,z5=78,求i1H
。定軸輪系:3'——4——5在定軸輪系中在周轉(zhuǎn)輪系中課堂小結(jié)1.定軸輪系傳動(dòng)比含空間齒輪時(shí)轉(zhuǎn)向關(guān)系的確定。2.周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比主從動(dòng)輪的確定,式中符號(hào)的確定,轉(zhuǎn)速數(shù)值的代入。3.復(fù)合輪系傳動(dòng)比基本輪系的劃分,基本方程的聯(lián)立。作業(yè):11-11、11-17、11-18
用途⒈實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)距離運(yùn)動(dòng)傳遞,保證結(jié)構(gòu)緊湊⒉實(shí)現(xiàn)大功率傳遞,保證結(jié)構(gòu)緊湊⒊實(shí)現(xiàn)分路傳動(dòng)⒋獲得大的傳動(dòng)比⒌實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)⒍實(shí)現(xiàn)換向運(yùn)動(dòng)⒎實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成⒏實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的分解第五節(jié)輪系的功用1.實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)距離運(yùn)動(dòng)傳遞,保證結(jié)構(gòu)緊湊2.實(shí)現(xiàn)大功率傳動(dòng),保證結(jié)構(gòu)緊湊⑴周轉(zhuǎn)輪系用作動(dòng)力傳遞時(shí),要采用多個(gè)行星輪,且均勻分布在太陽輪四周。⑵周轉(zhuǎn)輪系(行星減速器)用作動(dòng)力傳遞時(shí),一般采用內(nèi)嚙合齒輪,以提高空間的利用率和減小行星減速器的徑向尺寸。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)減速器3.實(shí)現(xiàn)分路傳動(dòng)可以使一個(gè)主動(dòng)軸帶動(dòng)若干個(gè)從動(dòng)軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)。如圖所示為一滾齒機(jī)床的刀具與工件的分路傳動(dòng)圖。4.獲得大的傳動(dòng)比⑴采用定軸輪系,齒輪和軸的增多會(huì)使機(jī)構(gòu)趨于復(fù)雜。⑵采用行星輪系,很少幾個(gè)齒輪可得到很大的傳動(dòng)比。解:如右圖所示為一行星輪系,z1=100,z2=101,z2′=100,z3=99,其傳動(dòng)比iH1=?5.實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)第一檔
運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪1—2、5—6傳至Ⅱ軸;第二檔運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪1—2、3—4傳至Ⅱ軸;第三擋運(yùn)動(dòng)經(jīng)離合器A—B傳至Ⅱ軸;倒退擋運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪1—2、7—8—6傳至Ⅱ軸。如右圖所示為一汽車變速箱,四種轉(zhuǎn)速的運(yùn)動(dòng)傳遞路線為6.實(shí)現(xiàn)換向運(yùn)動(dòng)可在主動(dòng)軸轉(zhuǎn)向不變的條件下改變從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向。如圖所示為車床上走刀絲桿的三星輪換向機(jī)構(gòu)。7.實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成利用差動(dòng)輪系可將兩個(gè)運(yùn)動(dòng)合成為一個(gè)運(yùn)動(dòng)。
這種運(yùn)動(dòng)合成作用被廣泛應(yīng)用于機(jī)床、計(jì)算機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償調(diào)整等裝置中。如右圖所示為一差動(dòng)輪系,其中z1=z38.實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的分解
利用差動(dòng)輪系還可將一個(gè)主動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)按需要的比例分解成從動(dòng)構(gòu)件的兩個(gè)不同的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)n5已知時(shí),如圖所示為汽車后軸(習(xí)慣稱為汽車后橋)的差速器。
當(dāng)汽車兩前輪拐彎時(shí)(如圖所示),車身繞瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心P轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)左右兩輪走過的弧長與它們至P點(diǎn)的距離成正比。
差動(dòng)輪系可分解運(yùn)動(dòng)這一作用,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)和飛機(jī)等動(dòng)力傳動(dòng)中。解由(a)、(b)組成的方程組可求得兩輪的
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