倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告

第第頁(yè)倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告?zhèn)}庫(kù)整改報(bào)告范本1、引導(dǎo)思想：經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì)決議，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳本錢(qián)、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。2、存在問(wèn)題：a:貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定三、貨物沒(méi)有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難四、倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有收發(fā)貨以及盤(pán)點(diǎn)流程五、庫(kù)容庫(kù)貌不乾凈美觀六、硬件設(shè)施不齊全b：中轉(zhuǎn)庫(kù)一、沒(méi)有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒(méi)有保障3、整改目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于80%倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于0.2%倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)盡可能實(shí)現(xiàn)5距要求4、整改措施：a：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、建議使用立體貨架加添倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。估量立體貨架高度為三層，實(shí)在使用庫(kù)房為71號(hào)庫(kù)，公司現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)面積為2400多平方米（不包含兩個(gè)小庫(kù)），使用三層立體貨架后，可供使用托盤(pán)位為520個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為600平方米，可節(jié)省本錢(qián)約為每年600平方米*30天*12月*0.6元/平方米、天=129600元，建立立體貨架本錢(qián)約為70000元，托盤(pán)約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專(zhuān)用票據(jù)以及移庫(kù)票據(jù)等本錢(qián)約為3000元，合計(jì)約為90000元使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為80%二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)全部貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將全部盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，依照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷(xiāo)卡并結(jié)存剩余庫(kù)存后簽字確認(rèn)，依照相關(guān)票據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)票據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必需完成相關(guān)票據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物全都。建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及寶貴物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的全都性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)全部貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)全部貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、客戶(hù)的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的全都。建立此項(xiàng)制度可以明確責(zé)任，便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行防備改進(jìn)措施，及時(shí)與客戶(hù)進(jìn)行溝通，使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率和收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%。三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如：71a10001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和票據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以變化找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程.此項(xiàng)工作于安裝完貨架和盤(pán)點(diǎn)工作完成后實(shí)施，實(shí)在完成人由李建云進(jìn)行。篇2:倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)報(bào)告模板***有限公司倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)報(bào)告時(shí)間：****年**月**日地方：公司全部倉(cāng)庫(kù)，包含原材料子/完工產(chǎn)產(chǎn)品/代購(gòu)商品盤(pán)點(diǎn)方式：全盤(pán)盤(pán)點(diǎn)方法：1、采用倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤(pán)點(diǎn)工作，調(diào)撥人手輔佑襄助盤(pán)點(diǎn)，為最終盤(pán)點(diǎn)的方式；2、對(duì)外購(gòu)倉(cāng)庫(kù)，兩大物料存放區(qū)域同時(shí)同步盤(pán)點(diǎn)的方式，兩個(gè)小組及倉(cāng)庫(kù)共計(jì)兩個(gè)地方，盤(pán)點(diǎn)A、B、C三大物料種類(lèi)；3、由于是月度盤(pán)點(diǎn)，緊要采用由PMC內(nèi)部自行盤(pán)點(diǎn)。4、將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與盤(pán)點(diǎn)日8月31日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，找尋并分析差別原因，推斷盤(pán)點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。盤(pán)點(diǎn)情況：一、盤(pán)點(diǎn)情形：A類(lèi)：存貨擺放整齊，貨品保管完好，無(wú)明顯殘缺毀損情況。B類(lèi)：存貨擺放基本整齊，貨品保管較完好，95%以上無(wú)明顯殘缺毀損情況。C類(lèi)：存貨擺放基本整齊，貨品保管80%完好，95%以上無(wú)明顯殘缺毀損情況。二、盤(pán)點(diǎn)結(jié)果：8月盤(pán)點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差別占盤(pán)點(diǎn)存貨總額的4%。其中：***盤(pán)虧，盤(pán)虧總數(shù)量為**個(gè)；其中：**盤(pán)贏，盤(pán)贏總數(shù)量為**個(gè)；其余物料盤(pán)點(diǎn)無(wú)差別。三、盈虧問(wèn)題點(diǎn)：1.C類(lèi)物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開(kāi)至組裝，過(guò)程中顯現(xiàn)漏開(kāi)單。2.A類(lèi)物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒(méi)有品檢檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)只能抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。3.軟管類(lèi)物料擺放不足整齊，盤(pán)點(diǎn)中顯現(xiàn)混料。4.部分料子，采購(gòu)回來(lái)直接進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)，沒(méi)有及時(shí)入庫(kù)。四、原因分析：1.人員細(xì)心程度不足，未按數(shù)量逐一清點(diǎn)實(shí)物（鋅合金、軟管類(lèi)）。及發(fā)貨后未能及時(shí)開(kāi)調(diào)撥票據(jù)至組裝。2.倉(cāng)儲(chǔ)6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放紊亂，導(dǎo)致物料混料。五、解決方案1.對(duì)于漏開(kāi)單現(xiàn)象，后期對(duì)照C類(lèi)小配件，進(jìn)行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.來(lái)料部分，由倉(cāng)儲(chǔ)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日票據(jù)必需在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說(shuō)明。3.針對(duì)鋅合金物料混料，要求倉(cāng)管對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不予接收。4.針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)6S方面，已訂立相關(guān)管理規(guī)定，后期依照相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。六、后續(xù)工作重點(diǎn)1、加強(qiáng)管理。物料管理作為倉(cāng)儲(chǔ)管理中的一項(xiàng)緊要工作，確定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，