設(shè)備維護、保養(yǎng)手冊

設(shè)備維護、保養(yǎng)手冊

一、裝備保養(yǎng)潤滑根本標準：

1.全部裝備的潤滑部位，必需運用本工作手冊規(guī)定的潤滑油，不

得運用其它規(guī)格、牌號的澗滑油；不得將不同規(guī)格的潤滑油混合運用；

不得注入運用不清潔、己變質(zhì)、帶腐蝕性的潤滑油。

2.清洗更換潤滑油標準：將裝備內(nèi)殘存的污油去除潔凈，用柴油

或汽油清洗機械部件和軸承，然后再參加新潤滑油。殘存污油經(jīng)檢驗后,

品質(zhì)符合要求時，污油必需經(jīng)清理過濾，才能連續(xù)運用。

3.初次運用的新裝備，運轉(zhuǎn)運用15天左右，必需更換潤滑油。

4.運用潤滑油的部位，潤滑油注入量為部位容積的1/3-1/2：低速

運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為2/3；高速運轉(zhuǎn)的，加潤滑脂量為1/2。

5.六個月以上沒有運用的裝備，在重新開機運月前，其潤滑部位

必需更換潤滑油。

6.加油時間和責(zé)任工作標準：

6.1每班接班后兩小時內(nèi)為當班加油時間，由裝備操作工負責(zé)加油。

6.2每天白班上午8點至10點為當天的加油時間，由裝備操作工

負責(zé)加油。

6.3小修時的裝備加油或更換潤滑油工作，由裝備操作工負責(zé)。

1

二、通用裝備的保養(yǎng)潤滑標準：

1.擺線針輪減速機的潤滑：

1.1潤滑油選用32#機械油。

1.2潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2,常常觀看油位，高度缺

乏時，補充相同牌號的潤滑油。

1.3每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑

油一次；每天連續(xù)運行缺乏10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。

1.4帶油泵的減速機應(yīng)潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應(yīng)

立刻停止減速機運行。

2.齒輪變速箱的潤滑：

2.1采納浸油潤滑，油滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用HZ-

20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型鋰基脂潤滑。

2.2運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不超過40℃,最高溫升不超過60℃,保持潤

滑油油位在刻度線左右。

2.3每三個月（中修時D檢查一次潤滑油的質(zhì)量，顯現(xiàn)以下情況時，

應(yīng)更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時，水份超過2%時，油中

機械雜質(zhì)超過0.5%時。

2.4每年大修時，用柴油清洗變速箱齒輪、更換潤滑油。

2

3.無級變速機的潤滑:

3.1采納專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油，油位超過油標中

線。

3.2與無級變速機搭配的減速機用32#機械油潤滑。

3.3每三個月（中修時）更換潤滑油。

3.4裝備運轉(zhuǎn)中，留意油位應(yīng)保持在油標線以上。

4.電機軸承的潤滑：

4.1電機軸承采納ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承

室凈容積的1/2,四級以上為2/3。

4.2二級電機運行半年檢查一次軸承潤滑情況；四級以上電機每運

行一年檢查一次軸承潤滑情況。

4.3發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油時應(yīng)立刻更換加油，加油前用汽

油將軸承清洗潔凈，待干后參加新的澗滑脂。

4.4裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。

5.裝備軸承的潤滑：

5.1刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸

承的潤滑：

3

采納ZL-3鋰基脂潤滑脂潤滑，潤滑脂參加量為軸承內(nèi)容積的2/3o

每月小修（運用25天）時，檢查加注潤滑脂一次；每年大修時，清洗

軸承，更換潤滑脂，其方法及要求根據(jù)第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)

行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。

5.2破裂機、軋胚機軸承的潤滑：

采納zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂參加量為軸承容積2/3。每月小修時，

檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應(yīng)清洗更換潤滑

脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按第4項《電機

軸承的潤滑》執(zhí)行。

5.3多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：

采納zl-3鋰基脂潤滑，參加量為潤滑脂變量。每年大修時，清洗

軸承更換潤滑脂。其方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。

5.4離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風(fēng)機軸承室的潤滑：

采納40#機械油潤滑。加油量為軸承室容量的1/2,油面應(yīng)超過油

標中心線，運轉(zhuǎn)中留意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。

每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。

三、裝備潤滑分類標準：

1.擺線針輪減速機的潤滑：

1.1潤滑油選用40#機械油。

4

1.2潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2,常常觀看油位，高度不

夠時，補充相同牌號的潤滑油。

1.3每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑

油一次；每天連續(xù)運行缺乏10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。

1.4帶油泵的減速機應(yīng)潤滑油面高度和油泵轉(zhuǎn)向，油泵不工作時應(yīng)

立刻停止減速機運行。

2.齒輪變速箱的潤滑：

2.1采納浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用H2-

20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型鋰基脂潤滑。

2.2運轉(zhuǎn)時，軸承油溫不超過40℃,最高溫升不超過60℃,保持潤

滑油油位在刻度線左右。

2.3每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，顯現(xiàn)以下情況時，

應(yīng)更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時"水份超過2%時；油中

機械雜質(zhì)超過0.5%時。

2.4每年大修時用柴油清洗變速箱齒輪，更換潤滑油。

3.無級變速機的潤滑：

3.1采納專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油、油位超過油標中

線。

5

3.2與無級變速機搭配的減速機用40#機械油潤滑。

3.3每三個月（中修時）更換潤滑油。

3.4裝備運轉(zhuǎn)中，留意油位應(yīng)保持在油標線以上。

4.電機軸承的潤滑：

4.1電機軸承采納ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承

室凈容積的1/2,四級以上為2/3。

4.2二級電機運行半年，檢查一次軸承潤滑情況，四級以上電機每

運行一年檢查一次軸承潤滑情況。

4.3發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油，應(yīng)立刻更換加油，加油前用汽

油將軸承清洗潔凈，待干后參加新的潤滑脂。

4.4裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。

5.裝備軸承的潤滑：

5.1刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸

承的潤滑：

采納ZL-3鋰基脂潤滑脂的潤滑，潤滑脂參加量為軸承內(nèi)容積的2/3,

每月小修（運用25天）時，檢查加注潤滑脂一次，每年大修時，清洗

軸承，更換潤滑脂，方法及要求根據(jù)第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。

絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。

6

5.2破裂機、軋胚機軸承的澗滑:

采納力-3鋰基脂潤滑，潤滑脂參加量為軸承容積的2/3,每月小修

時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)清洗更換潤

滑脂，每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按第4項《電機

軸承的潤滑》執(zhí)行。

5.3多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：

采納zl-3鋰基脂的潤滑，參加量為潤滑脂變量，每年大修時，清

洗軸承更換潤滑脂，方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。

5.4離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風(fēng)機軸承室的潤滑：

采納40#機械油潤滑，加油量為軸承室容量的1/2,油面應(yīng)超過油

標中心線，運轉(zhuǎn)中留意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。

每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。

6.鍋爐車間裝備的潤滑：

6.1爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：

爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊

油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。

6.2爐排變速箱、引風(fēng)機軸承室的潤滑：

7

采納40#機械油潤滑，潤滑油參加到油標中心線以上，各班在運轉(zhuǎn)

中留意補加潤滑油，保持油位。引風(fēng)機軸承潤滑油每半年更換一次，其

他裝備潤滑油每年大修時更換。

6.3GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：

采納ZL-3鋰基脂潤滑，參加量為軸承容積的l/2o每天白班上午

將軸承油杯擰緊加油一次°每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。

6.4室外離心水泵的潤滑：

參照第5項第4條，《ZS離心清水泵的潤滑》

7.其他裝備的潤滑：

每天白班往裝備傳動外鏈條上加潤滑脂一次

8.砂輪機、鉆床的潤滑：

每年大修時，清洗更換潤滑油。

9.蝸輪、蝸桿（鍋爐出渣機）的潤滑：

每班加齒輪油一次。

10.破裂機、軋胚機的絲桿、滑道的潤滑：

每天白班清理灰塵、加zl-3鋰基脂一次。

11.蝶式離心機的潤滑：

8

采納專用潤滑油，油量加到油標中心線，運用中保持油面高度。每

運用三個月更換潤滑油一次。

12.小推車、人力車軸承的潤滑：

采納力?3鋰基潤滑脂潤滑，每月小修時，加注潤滑脂一次，每三

個月（中修時）清洗更換潤滑脂一次。

13.閥門外絲桿的潤滑：

采納力-3鋰基脂潤滑，每周一的白班加潤滑脂一次，不常常開關(guān)

運用的閥門絲桿，在每月小修時，用柴油清洗絲桿，開關(guān)敏捷后，再加

潤滑脂。

14.料門軸承、風(fēng)門調(diào)整機構(gòu)的潤滑：

采納zl?3鋰基脂潤滑，風(fēng)門調(diào)整機構(gòu)每周一的白班加潤滑脂一次。

料門軸承每月小修時，檢查軸承，加注潤滑脂。

四、制油裝備維護保養(yǎng)：

1.振動篩保養(yǎng)、定檢：

1.1每周清理上、下篩網(wǎng)兩次以上。

1.2小修時檢查上、下篩網(wǎng)，處理篩框密封，檢查三角帶，?緊固電

機地腳螺栓。

9

1.3大修時更換上、下篩網(wǎng)篩框，檢查三角帶及傳動槽輪，?磨損嚴

峻的予以更換。進出料溜管補漏。

2.吸式比重去石機保養(yǎng)、定檢：

2.1每班清理下層篩面兩次以上，每周一拆開清理一次。

2.2中、小修檢查處理大、小吸風(fēng)罩及風(fēng)網(wǎng)管路有無漏風(fēng)。

2.3大修時更換大、小吸風(fēng)罩、底層篩面進料板、勻料板。

3.破裂機保養(yǎng)、檢查：

3.1破裂機、軋胚機軸承的潤滑：

采納zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂參加量為軸承容積的2/3。每月小修

時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應(yīng)清洗更換潤

滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂。

3.2每周一的白班往破裂機緊輻絲桿上抹黃油一次，每天白班為破

裂機、軋胚機的絲桿、滑道加zL3鋰基脂一次，并清理灰塵。

3.3每月小修時，對全部軸承加注潤滑脂一次，?發(fā)現(xiàn)軸承缺

油或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承，更換潤滑脂，清理齒輻軸承軌道，

檢查齒輯。

3.4中修時，除小修內(nèi)容外，更換破裂輻，?清洗更換喂料輻減速機

潤滑油，檢查皮帶輪。

10

3.5大修時，除中修內(nèi)容外，清洗軸承，更換潤滑脂，更換破裂輻，

檢查檔板和喂料斗有無破損失效。清洗電機軸承，加潤滑脂（鋰基脂），

更換失效的彈簧。

4.風(fēng)機保養(yǎng)、定檢：

4.1電機（或風(fēng)機）底座安裝減震墊，螺栓加彈簧墊緊固，?風(fēng)機上

不得承重。

4.2大、中修時，檢查三角帶及槽輪，清洗風(fēng)機軸承，更換潤滑脂，

電機軸承每半年檢查一次潤滑及磨損情況。

5.斗式提升保養(yǎng)、定檢：5.1每天白班向外傳動鏈條加潤滑脂一

次，?每班檢查減速機潤滑油位。

5.2小修時，頭尾輪軸承補加潤滑脂一次，檢查更換變形畚斗。傳

送帶、傳送鏈條調(diào)整松緊度，多余的截掉，機殼進出料管補漏。檢查鏈

輪減速機補加潤滑油。

5.3大修時，除小修內(nèi)容外，清洗頭尾輪軸承，更換潤滑油。更換

傳動帶、傳動鏈條，鏈輪磨損的予以更換。更換變

形畚斗，清洗更換減速機潤滑油。

6.刮板輸送機保養(yǎng)、定檢：

6.1每天白班向傳動外鏈條上加潤滑脂一次，?每班檢查減速機潤

滑油位。

11

6.2小修時，更換變形的刮板鏈條，調(diào)整鏈條松緊度，多余的截去，

檢查外鏈輪和頭輪磨損情況，磨損嚴峻的換掉。軸承補加潤滑脂，減速

機補加潤滑油、機殼、下料管補漏。

6.3大、中修時，清洗軸承，更換潤滑脂、變形或磨損嚴峻的刮板

鏈條；大修時更換頭輪，更換磨損的傳動輪和傳動鏈條。減速機更換潤

滑油。

7.水平螺旋輸送機（絞龍）定檢、保養(yǎng)：7.1每天白班，吊掛、軸

承（或銅套）加注潤滑脂一次，調(diào)整

檢查減速機油位。

7.2檢查、調(diào)整吊掛上的螺栓，保持絞龍葉不摩擦外殼。

7.3小修時，減速機補加潤滑油，更換磨損的絞龍葉，?檢查更換吊

掛銅套，吊掛螺栓，吊掛軸承補加潤滑脂，絞龍槽進出料管補漏。

7.4大修時，除小修內(nèi)容外，減帶機清洗更換潤滑油，更換絞龍葉，

更換磨損的吊掛銅套、吊掛抽承，更換吊掛螺栓。

8.蒸脫機：

8.1每班檢查無級調(diào)整裝置油位，缺乏時補加潤滑油（高級潤滑油）,

運用壓力不超過0.5MPa。

8.2停機時清理直接汽噴孔，熱冷風(fēng)噴孔。

12

8.3小修時，減速機補加潤滑油（40#機械油），檢查各層下料門有

無變形，清理各層噴汽（氣）孔，處理閥門滲漏，檢查攪拌翅有無磨損

變形。

8.4中修時，除小修內(nèi)容外，檢查變速箱、減速機潤滑油質(zhì)量，清

理冷熱風(fēng)出口管。

8.5大修時，除中修內(nèi)容外，須拆卸變速箱。檢查各部件、?更換潤

滑油、校正電機與變速箱同心度、更換無級調(diào)速器潤滑油、清理出氣管、

裝備管道刷漆、清理疏水閥。

9.蒸發(fā)裝備保養(yǎng)、定檢：

9.1每天排解混合油鹽析缸中的粉沫，防止堵塞蒸發(fā)裝備。

9.2防止高溫操作，防止裝備結(jié)垢，運用壓力不超過0.5MPa。

9.3小修時，用8%濃度的燒堿清洗蒸發(fā)裝備，處理閥門滲漏。

9.4大修時，打開上、下封頭，清理蒸發(fā)器加熱管，?裝備管道刷漆，

清理蒸發(fā)管路疏水系統(tǒng)。

10.分水箱檢查、保養(yǎng)：

10.1檢查玻璃視管中溶劑與水的分界面應(yīng)穩(wěn)定在肯定高度，箱內(nèi)

分界面高度在視鏡觀看保持穩(wěn)定。

10.2小修時往分水箱壓水排出溶劑后，打開底部排污管放水排污。

13

10.3大修時，分水箱排出溶劑后，打開排污管，并打開人孔，清理

箱內(nèi)雜物，疏通出水管道0

11.離心清水泵檢查、保養(yǎng)：

11.1軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不超過75℃。

1L2懸架油室的油位，保持在油標的1/3-2/3處，采納40#機械油

潤滑。

11.3水泵運轉(zhuǎn)500小時，更換一次潤滑油（小修時）。

11.4每天檢查爪型彈性聯(lián)軸器的同心度，?軸封填料處滲漏量以每

分鐘10-20

滴為宜。

11.5運轉(zhuǎn)20XX小時，或中修時，拆卸檢查泵頭，清洗零部件，更

換損壞的零件。

12.鍋爐車間裝備的潤滑：

12.1爐排運轉(zhuǎn)部位的潤滑：

爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊

油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。

12.2爐排變速箱、出渣減速機、上煤機減速機、引風(fēng)機軸承室的潤

滑：

14

采納32#機械油潤滑，潤滑油參加到油標中心線以上，各班在運轉(zhuǎn)

中留意補加潤滑油，保持油位。

引風(fēng)機軸承潤滑油每半年更換一次，其他裝備潤滑油每年大修時

更換。

型鍋爐給水泵軸承的潤滑：

采納ZL-3鋰基脂潤滑，參加量為軸承容積的l/2o每天白班上午

將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。

五、日常電器修理操作規(guī)程：

1.現(xiàn)場接線箱檢查：

1.1電