壓裂用柔性軟管和軟管組合件 規(guī)范 編制說明

起草單位負(fù)責(zé)制定國家標(biāo)準(zhǔn)《壓裂用柔性軟管和軟管組合件規(guī)范》，項目計劃號為動較大、磨損較快、檢測成本高、更換頻繁等缺點，造成整體運(yùn)營成本較高，效率較本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)壓裂現(xiàn)場的實際工況，規(guī)范了產(chǎn)品的性能指標(biāo)、安全可靠性、環(huán)境適應(yīng)性，主要技術(shù)指標(biāo)及試驗方法進(jìn)行了統(tǒng)一，并對試驗驗證工作準(zhǔn)的適用范圍，是使用方石油勘探公司提出。會后主起草單位修改形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見），本標(biāo)準(zhǔn)適用于酸化壓裂用的輸送介質(zhì)為酸化壓裂液、支撐劑、最大濃度30%的鹽酸、液態(tài)二氧化碳、氮氣等，內(nèi)徑為38mm～180mm之間，最大工作壓力為103.4MPa或138.0MPa，工作環(huán)境溫度為-35℃~+45℃之間，工作介質(zhì)溫度為-35℃~+100℃之間的高壓柔性軟管和軟68mm、76mm、89mm、102mm、130mm、152m-35℃-100℃的制定，最高溫度參考API7K標(biāo)準(zhǔn)制定，最低溫度考慮需要滿足低溫液態(tài)二氧2)軟管的結(jié)構(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：軟管的內(nèi)襯層耐磨耗性能應(yīng)符合表1的要求。試樣應(yīng)采用與軟管相同硫化4)最小彎曲半徑壓裂現(xiàn)場的各種安裝工況。參考參考美國NOV產(chǎn)品參數(shù)表和中石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《柔性壓裂管匯5)軟管及軟管組合件其他性能技術(shù)指標(biāo)1驗證軟管在工作壓力下的長度變化率，確保軟管安裝223驗證軟管在低溫環(huán)境下彎曲使用整體的耐低溫性能和性4驗證軟管在長期使用過程中頻繁升壓降壓的耐567驗證軟管在火災(zāi)現(xiàn)場可以持續(xù)帶壓作業(yè)的能力，保證不泄露不失效，保證現(xiàn)場緊急狀態(tài)下充足的搶救時間8a）軟管在使用過程中出現(xiàn)堵砂狀態(tài)時，持力，會對軟管兩端接頭造成軸向沖擊拉伸力b）驗證軟管端部接頭與管體的連接強(qiáng)度的安全系6)檢驗規(guī)則l相同工作壓力、相同結(jié)構(gòu)設(shè)計的較大規(guī)格軟管和軟管組合件的型式檢驗結(jié)果可以代試驗驗證的數(shù)據(jù)見表3，試樣采用煙臺泰悅流體科技有限公司生產(chǎn)的軟管內(nèi)徑為Φ131對軟管原始狀態(tài)的內(nèi)襯層橡膠進(jìn)將軟管內(nèi)襯層橡膠在室溫條件下對軟管原始狀態(tài)的內(nèi)襯層橡膠進(jìn)將軟管內(nèi)襯層橡膠在室溫條件下234徑5使用內(nèi)窺鏡對軟管內(nèi)壁進(jìn)行目視使用內(nèi)窺鏡對軟管內(nèi)壁進(jìn)行目視目視檢驗軟管接頭和連接件無變目視檢驗軟管接頭和連接件無變6堵，另一端接頭連接試壓法蘭進(jìn)堵，另一端接頭連接試壓法蘭進(jìn)壓力升至207.65MPa,關(guān)閉壓力補(bǔ)7驗保持30分鐘，壓降0.8%，無肉眼8驗測量彎曲半徑為1340mm,彎曲角9驗空放在低溫-35℃溫度環(huán)境中冷凍空放在低溫-35℃溫度環(huán)境中冷凍驗體內(nèi)的水溫加熱至100℃,然后對降的一個壓力循環(huán)持續(xù)的時間4min，進(jìn)行了脈沖壓力試驗循環(huán)脈沖試驗的壓力下限小于13.01.24MPa，對比初始壓力壓力損失331.90MPa，軟管未破裂，停止試燒器放在軟管周邊，軟管(長度1600mm)和一端管頭暴露在火焰燒器放在軟管周邊，軟管(長度1600mm)和一端管頭暴露在火焰驗后長度3789mm，失效拉力載荷后長度3561mm，失效拉力載荷-美國斯倫貝謝