超設(shè)計(jì)年限液化石油氣鋼瓶安全評(píng)估規(guī)則

1本文件規(guī)定了設(shè)計(jì)使用年限為8年的液化石油氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)延長(zhǎng)本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積不大下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T8334液化石油氣鋼瓶定2進(jìn)行鋼瓶延長(zhǎng)使用期安全評(píng)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合GB鋼瓶允許在進(jìn)行安全評(píng)定后延長(zhǎng)使用期，延長(zhǎng)使用期限由評(píng)定結(jié)果決定，使用期氣密性試驗(yàn)。經(jīng)外觀檢查，若對(duì)鋼瓶容積有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容積測(cè)定。檢驗(yàn)逐只檢查記錄鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄的內(nèi)容至少包括制造單號(hào)、鋼瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、鋼瓶重5.2.1對(duì)于無法證明有無余壓的鋼瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。在保證不a)應(yīng)避免焚燒爐內(nèi)燃燒器的火焰高溫區(qū)直接噴射鋼瓶，以避免鋼瓶局部過c)焚燒爐的工藝規(guī)定溫度應(yīng)不高于550℃,保溫時(shí)間應(yīng)不多于3min；3逐只目測(cè)檢查易于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的鋼瓶，按報(bào)廢處理：6.2.2.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢(測(cè)量方6.2.2.5對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行46487.1應(yīng)逐只對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，對(duì)YSP118、YSP118-Ⅱ鋼瓶7.8對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無損檢測(cè)部8.1.3螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺對(duì)螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)用符合9.1.2測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇三點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點(diǎn)；對(duì)腐蝕嚴(yán)重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)5稱重用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。衡器的最大量程應(yīng)為常用量程值的1.5～3.0倍，在水壓試驗(yàn)過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象（非用于安全評(píng)定的鋼瓶樣本宜選取同廠家、同批次的鋼瓶；或安全評(píng)定機(jī)力學(xué)性能評(píng)定指標(biāo)包括鋼瓶母材拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，6若所抽鋼瓶某檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)該項(xiàng)目，如復(fù)驗(yàn)仍不合13.2.3瓶閥應(yīng)裝配牢固，并保證其與閥座連接的有效14.1.3鋼瓶氣密性試驗(yàn)采用浸水試驗(yàn)，14.1.4充氣過程中若充氣裝置或試驗(yàn)過程中瓶閥裝配7經(jīng)評(píng)定合格的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空或充氮保護(hù)處理。采用抽真空處理的，真空度15.2.1經(jīng)評(píng)定合格的鋼瓶，應(yīng)在鋼瓶上留下不易損壞15.2.2檢驗(yàn)標(biāo)記、延長(zhǎng)使用期評(píng)定標(biāo)志的打印部位和機(jī)械的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，可將檢驗(yàn)標(biāo)記、延長(zhǎng)使用期評(píng)定標(biāo)志滾壓或打印在鋼瓶護(hù)罩的檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)(外形尺寸見附錄C)套于瓶閥錐形尾部上的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)將其檢驗(yàn)標(biāo)記、延長(zhǎng)使用期評(píng)定15.3.1經(jīng)評(píng)定合格的鋼瓶，在清除其表面上的灰塵、c)在涂敷鋼瓶漆色的同時(shí)，應(yīng)在滾壓或打印檢驗(yàn)標(biāo)記的部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)；15.4.2報(bào)廢鋼瓶由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)破壞性處理，方式為對(duì)于已采用電了標(biāo)簽等先進(jìn)信息化手段對(duì)鋼瓶進(jìn)行管理的地區(qū)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)于檢驗(yàn)前核實(shí)送檢鋼瓶電子標(biāo)簽錄入信息的準(zhǔn)確性以及延長(zhǎng)使用期安全評(píng)定1a)凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專用量具如b)將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷或A.2.2凹陷、凹