綜合服務(wù)樓施工組織設(shè)計

一、工程概況

1、工程概況

工程名稱：大慶實驗中學(xué)易地新建工程生活區(qū)X標(biāo)段（綜合服

務(wù)樓）

建設(shè)單位：大慶實驗中學(xué)工程建設(shè)指揮部

設(shè)計單位：哈爾濱方舟建筑設(shè)計事務(wù)所

建設(shè)地址：大慶開發(fā)區(qū)

建設(shè)規(guī)模：建筑總面積12097m2

工程承包形式：包工包料

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)

工程特征：本工程系大慶實驗中學(xué)易地新建工程生活區(qū)綜合服務(wù)

樓，位于實驗中學(xué)新建校園內(nèi)，主要供全日制學(xué)生就餐，洗浴使用，另

設(shè)有儲蓄郵政等商業(yè)服務(wù)設(shè)施。其中食堂按二級設(shè)計，可供2500人同

時就餐，一入三層廚房均設(shè)主、副食加工，庫房及更衣、淋浴、辦公，

廚房設(shè)兩部餐廳及教工餐廳，并設(shè)有兩個高檔單門及若干自由分割，的

中檔隔門，廚房設(shè)兩部貨梯，頂層為設(shè)備機房，二、三層分設(shè)男女淋浴，

共140個噴頭。

本工程為框架結(jié)構(gòu)四層，一、二層層高4.8m,三層5.1m,頂層屋面

設(shè)備房4.8m,建筑高度19.7m

基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，采用C30混凝土I（中）H

(①)級鋼筋砌筑，墻下基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40nlm。

墻體：地坪下砌體采用MU10紅磚、M10水泥漿砌筑，地上部份：外

墻材料：洗浴部份為600mm厚頁巖陶粒混凝土砌塊，其他部分為400

厚陶?；炷疗鰤K(頁巖陶粒)女兒墻為300厚MV10陶?；炷?，

Mb5混合砂漿砌筑。

防潮層：設(shè)于-0.06M處，1:2水泥砂漿摻5%防水粉厚20mmo

裝修裝飾：

(1)、外裝修:墻面噴白色石漆勒腳為600高花崗巖剁斧石，為

防止面層開裂,外墻加設(shè)一道20X20mm網(wǎng)孔鋼絲網(wǎng)再抹灰。

(2)、內(nèi)裝修：詳見建施(17-4)室內(nèi)裝修-覽表屋面工程：采

用高分子卷材SBS型防水油氈，20mm厚1：3水泥砂漿找平，用噴燈

烤融油氈。100mm厚苯板采用SBS型防水油氈二層，用功20mm厚1:3

水泥砂漿找平，采用現(xiàn)澆鋼筋碎板。

樓電梯工程：樓梯扶手均為不銹鋼管。

門窗工程：

(1)外窗均為白色鋁塑窗，單框(間斷冷橋)，中空玻璃主入口，

次入口及后勤入口門均為不銹鋼門，框采用發(fā)紋不繡鋼，玻璃為中空

玻璃。

(2)出屋面門均為保溫鋁塑門；內(nèi)門均為鑲板木門，在一層3

軸處的M—8,1/5軸處的M—9,二層B軸上方淋浴與灶房間的M

—8,4軸處的M—9,三層B軸上方淋浴與灶房間的M—8均為防盜

門。

年度工程，施工工期為102天。

2、工程項目施工特點

(1)、本工程系大慶實驗中學(xué)易地新建工程教學(xué)主摟，位于實驗

中學(xué)新建校園內(nèi)，工程同時施工項目多，建設(shè)施工的同時必須與整體工

程、生產(chǎn)、生活、安全及成品保護相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

(2)、程土方量大，回填量大，難度大，基礎(chǔ)及各層樓梯混凝土

澆注量大，水暖電氣安裝項多，裝修面廣、量大標(biāo)準(zhǔn)較高，總體工程

量大，所用工期較長，工序穿插立體作業(yè)面多，同時工期緊，施工過

程又經(jīng)歷雨季施工，施工后期成品保護量大。

(3)、工程質(zhì)量要求高

該項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，為省優(yōu)工程。

我們承諾創(chuàng)省優(yōu)工程獎，在施工管理中認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量

驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和強制性條文，以公司IS09001質(zhì)量管理《質(zhì)量手

冊》和《程序文件》及環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系《管理手冊》和

《程序文件》進行控制，嚴(yán)抓工序質(zhì)量，同時將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解落

實到人，強化員工的質(zhì)量意識，確保在體系上，施工環(huán)節(jié)中，在分部、

分項工程實施中落實。確保創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。

針對以上工程特點和招標(biāo)文件的要求，我們認(rèn)真研究方案、措施,

為大慶實驗中學(xué)易地新建工程發(fā)揮我公司以往攻堅解難和搞大型辦

公設(shè)施的特長優(yōu)勢，總結(jié)以往施工各類大型公用建筑的長足之處，集

中最優(yōu)秀的技術(shù)，施工管理人才，干好本項工程，把我們企業(yè)半個世

紀(jì)以來回的建筑智慧與輝煌業(yè)績?nèi)苋牍こ添椖拷ㄔO(shè)中，以上成的工作

質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量，為美麗的大慶再添一道靚

麗的風(fēng)景線。

3、施工目標(biāo)承諾

(1)工期目標(biāo)：

嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定2004年4月15日開工，確保2004年7月

25竣工交付使用。此招標(biāo)工期提前工期五天。

(2)質(zhì)量目標(biāo)：

嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)，按工程合同、設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程

和企業(yè)施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，精心組織精心施工。

本工程施工規(guī)范如下：

A、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)

B、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202—2002)

C、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203—2002)

D、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—2002)

E、綱結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范(GB50205—2002)

F、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50206—20020)

G、面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207—2002)

H、防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208—2002)

I、筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209—2002)

J、防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212—2002)

H、給水排水及采暖工程施工施質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242—2002)

L、排水管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50268—97)

M、電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303—2002)

N、裝飾裝修工程式質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210—2001)

(3)、嚴(yán)格按IS09001—2000標(biāo)準(zhǔn)，建立項目施工質(zhì)量管理體

系，并達到持續(xù)有效運行，全過程均勻受控狀態(tài)。

施工項目檢驗批、分項、分部、單位工程施工質(zhì)量驗收全部合格

單位工程一次交驗合格，達到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)安全目標(biāo)：

嚴(yán)格執(zhí)行國家、省和市安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，安全生產(chǎn)規(guī)范,

規(guī)程，管理制度和管理辦法。

嚴(yán)格按GB/T2800-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項

目職業(yè)健康安全管理體系，確保持續(xù)有效運行。

在項目工程施工中，加強安全管理，減少一般安全事故，杜絕重

大安全事故發(fā)生，達到安全生產(chǎn)。

(5)文明施工：

嚴(yán)格按黑龍江省和大慶市創(chuàng)建文明工地的有關(guān)文件和要求進行

布置和管理整個施工現(xiàn)場，按施工總平面圖進行布置，場內(nèi)各種材料

堆碼成垛，施工中實行無建筑垃圾管理，保持現(xiàn)場場容環(huán)境衛(wèi)生，確

保創(chuàng)建省級文明工地樣板工程。

(6)施工環(huán)境目標(biāo)：

嚴(yán)格按GB/T24001-1996環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項目施工環(huán)境

管理體系，達到有效運行。

樹立環(huán)境保護意識，采取有效管理措施，減少施工噪聲和減少環(huán)

境污染，創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，施工中保證達到市民滿意。

二、施工部署

1、項目施工管理組織機構(gòu)配備：

在本工程施工中，我們將建立以IS09001-2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體

系，環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，組建強有力的管理組織機構(gòu)，精

選具有專業(yè)知識、施工過類似工程有豐富實踐經(jīng)驗，各專業(yè)配套的施

工管理人員組織生產(chǎn)指揮和施工質(zhì)量的監(jiān)控，并挑選各專業(yè)工種，具

備技術(shù)專業(yè)水平的技術(shù)工人進行施工，將充分發(fā)揮我公司承擔(dān)的多項

類似工程的成熟施工經(jīng)驗，將合理安排施工進度計劃，采用先進的施

工技術(shù)措施和施工方法，配備先進的各類施工機械設(shè)備，加大工程施

工投入，采取必要的搶工措施，高效優(yōu)質(zhì)干好本工程.

2.施工組織安排

根據(jù)本工程特征，綜合服務(wù)樓設(shè)置四臺QTE400型塔吊，進行垂

直運輸和水平運輸施工，設(shè)兩臺JE750型攪拌機，具體位置見施工平

面布置圖。這樣可最大限度地發(fā)揮塔吊的工作范圍，使攪拌機更好地

配合使用，見本標(biāo)段工程的施工機具設(shè)備表。

基礎(chǔ)土方施工采用機械大開挖和人工小開挖的方法施工，這樣不

僅提高效率，降低成本，而且可給施工提供方便。

施工單位目前勞動力充足，完全能夠滿足工程施工高峰期所用勞

動力需求，且各工種配備齊全，能按計劃有組織施工、合理安排勞動

力和技術(shù)工種，確保施工進度要求。具體見勞動力計劃表。

根據(jù)工期和工程情況進行分析，總計劃的思路是：必須在今年7

月25日竣工。

3、主要施工機械設(shè)備平面布置

塔吊4座、攪拌機4臺、洗石機4臺、挖溝機4臺、推土機4

臺、裝載機4臺、自卸翻斗車12臺、機動翻斗車12臺、鋼筋彎曲機

2臺、鋼筋切斷2臺、閃光對焊機2臺、豎向壓力焊機6臺、卷楊機

4臺、木工電鋸2臺、木工壓創(chuàng)機2臺、電焊機8臺、砂輪切割機6

臺、套絲機2臺、試壓泵1臺、蛙式打夯機12臺、插入式振搗器10

臺、潛水泵8臺、經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀4臺、磅稱6臺、微機3臺、

檢測工具2套生產(chǎn)指揮車和通勤車共5臺等。

4、施工順序安排

本工程共分為兩個施工流水段，四個作業(yè)隊同時進行施工。

依據(jù)工程的特點，對單位工程整體做如下安排：

⑴、重點做好基礎(chǔ)施工，同時做好所用大綜材料的備料工作，確

保土方在2004年4月16日準(zhǔn)時土方開挖，5月10日前基礎(chǔ)工程施

工完。在2004年5月5日前備足1/3以上大綜材料。

⑵、2004年5月11日進行一層主體鋼筋混凝土框架及外墻砌體

施工，5月30日主體二層封頂及外墻砌體完，6月10日前三、四層

封頂及外墻壁砌體完，其它子單位工程流水施工，以利于主體框架流

水施工，施工期和材料人員資源的充分利用。

⑶、6月20日以現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱和主體維護砌筑為

主導(dǎo)施工方向，給排水、消防、采暖及地?zé)?、電氣照明等子單位工?/p>

流水作業(yè)，交叉施工，6月30日主體完。

確保在室內(nèi)裝修前達到防雨目的，為室內(nèi)外深層裝修提供條件，整個

過程7月5日完成。

⑷、工程全面裝飾裝修階段：

順序：總體以室內(nèi)外同時同步進行，將樓房整體按樓內(nèi)：先高層

后底層。室內(nèi)：先墻壁，再地面，后吊頂?？傮w為先走廊，后大廳。

水暖，電氣，通風(fēng)安裝配合施工，裝修工期控制在7月15日完成。

竣工收尾至7月25日。

5、施工進度計劃（見附表）

6、施工準(zhǔn)備工作計劃（見附表）

7、施工總平面布置圖（見附圖）

8、生產(chǎn)及辦公區(qū)暫設(shè)平面圖（見附圖）

三、主要項目施工方法和措施

1、工程測量定位、水平標(biāo)高控制

（1）根據(jù)總平面設(shè)計，利用極坐標(biāo)計算法確定建筑物的四個主

要控制點，再利用直角坐標(biāo)法將各個軸線及控制點分出。在控制樁四

周設(shè)四個高出地面500mm的護樁，并刷上紅白相間的醒目的顏色，

防止外界因素破壞，并將控制樁用C20細(xì)碎加固。

上述方法均利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點，人為設(shè)置控制網(wǎng)，采用

經(jīng)緯儀控制建筑物的尺寸。

標(biāo)高引測由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量員復(fù)驗后，組織引測

到施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。

定位完成后，要及時向監(jiān)理單位報驗，進行檢查。符合要求后方

可進行土方開挖施工。施工時，每層（基礎(chǔ)算一層）軸線位置，標(biāo)高

點的確定均做樓層抄測記錄，向監(jiān)理單位進行報驗檢查，檢查合格后

方可進行下道工序的施工。

（2）在±0.000標(biāo)高處，設(shè)置沉降觀測點，沿長度間距不大于25m,

布置于主體建筑周圍及轉(zhuǎn)角處.施工期間每施工完一層觀測一次;竣

工后第一年每三個月觀測一次;第二年每6個月觀測一次;以后每年觀

測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。

2、基礎(chǔ)工程施工：

1)、基礎(chǔ)土方開挖

(1)本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，土方開挖采取大面積開挖的形式，

采用以機械開挖為主，人工清理為輔的施工方法，設(shè)置4臺掘掘機。

表面含有機雜質(zhì)土層外運，其它余土分別堆放在業(yè)主指定地點，以備

回填使用，開挖坡度為1:0.5。

(2)土方開挖前應(yīng)清理平整施工場地處理地上的一切障礙物，土方開

挖時考慮地下水深度，在所挖基礎(chǔ)一側(cè)適當(dāng)加寬300-500mm以備做集水井

排水。

(3)定位放線時應(yīng)注意控制樁和水準(zhǔn)點的保護。夜間施工要保證足夠

照明設(shè)施，在危險地段設(shè)明顯標(biāo)示，夜間施工應(yīng)嚴(yán)防挖深或回填超厚的發(fā)

生。

(4)在開挖基坑時，如遇回填或較弱層，須經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)，處理后

可作為持力層。

(5)為保證挖土過程中邊坡穩(wěn)定，隨時注意氣侯變化，(特別是凍土層

滑坡)對邊坡的影響，防止槽邊堆土過多或汽車行駛，施工機械的震動,

造成土壁坍塌或溜坡。

(6)開挖尺寸：坑底尺寸比設(shè)計尺寸角邊要寬出300?500mm,坡度系

數(shù)為1:0.5,挖方設(shè)專人隨時進行基底標(biāo)高測定，以防挖深，同時底面要

預(yù)留150mm厚的土層，由人工清理。

(7)基槽清平后，組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工部門進行驗槽，驗槽

合格后方可進行下道工序。根據(jù)設(shè)計圖紙要求將軸線落到底，放線施工佐

墊層。

2)、模板工程施工：

(1)、78個獨立基礎(chǔ)采用鋼模板施工，支模前在墊層上彈出軸線及碎

外邊線。作四塊標(biāo)準(zhǔn)模板和角模用“U”型卡連接，用腳手桿固定，在基

礎(chǔ)模板四面角800mm設(shè)小斜支撐一道，防止其變形和位移。上一級臺階則

采用吊模的方法施工，用線墜確定水平位置，打好斜支撐，每800mm設(shè)一

道，每邊不小于兩個。用水準(zhǔn)儀確定各部位標(biāo)高并用紅色油漆做好標(biāo)記。

3)、鋼筋工程施工：

(1)、獨立基礎(chǔ)底層鋼筋保護層一律采用M5水泥砂漿墊層，確保鋼筋

保護層厚度。地基基礎(chǔ)驗槽后方可進行碎墊層施工，墊層厚度為100mm

厚，混凝土強度等級為C10。清理好墊層，將基礎(chǔ)墊層上散落的土塊及時

清理干凈，彈好建筑物的軸線、柱邊線、鋼筋按圖紙尺寸由鋼筋加工車間

預(yù)制而成。按圖紙綁扎基板底層鋼筋，綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，分段綁扎成型。

4)、混凝土工程施工

澆筑混凝土之前應(yīng)再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙屑等。

(1)、混凝土攪拌：混凝土攪拌機前，懸掛混凝土配合比標(biāo)示牌，每盤

混凝土用的砂石用量，分別固定好水泥、砂石各個磅稱的標(biāo)志牌，后臺上

料要車車過磅，嚴(yán)格控制用水量，每2小時測定一次碎坍落度，后臺上料

順序：石子一一水泥一一砂子一一水。攪拌時間不少于90S。

(2)、混凝土：獨立基礎(chǔ)碎澆筑時搭設(shè)滿紅橙架子平臺，碎運輸采用雙

輪車運輸，每個獨立基礎(chǔ)一次澆筑完畢，不許留施工縫，采用流水作業(yè)方

式，先澆第一層碎，后澆第二層破，但間隔時間不許超過2小時。

特別注意的里柱連接處的軸線和位置應(yīng)專人檢查。防止位移和傾斜

面。如出現(xiàn)偏差，應(yīng)在碎初凝前糾正完畢。

地梁板混凝土運輸，采用塔吊的料斗直接將混凝土在地點灌筑，但料

斗的混凝土出料口高度不大于2.0m,以免發(fā)生混凝土離析理象。混凝土

澆筑，夏天24h連續(xù)進行，分區(qū)段進行澆筑。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快

插慢拔，移動間距為30-40cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，用餐時間不超過

lh,在振搗時應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動，振搗捧不應(yīng)碰預(yù)埋

件和預(yù)埋管線，發(fā)生移位應(yīng)及時糾正。

臺階式獨立基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆注完畢。不允許留設(shè)施

工縫。采用流水作業(yè)方式：先澆第一排柱基的第一階混凝土，再回轉(zhuǎn)依次

澆注第二階。這樣對已澆好的第一階有一個收縮下沉的時間，但必須保證

每個柱基兩階之間在初凝之前連續(xù)澆筑。

應(yīng)特別注意柱連接的軸線和位置，防止移位和傾斜。混凝土澆注完成

后立即對箍筋的位置復(fù)核，偏差不符和要求時要在混凝土初凝前糾正。

(3)、混凝土養(yǎng)護：

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，應(yīng)使草袋保持

濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期為7d。

5)、基礎(chǔ)土方回填施工:

土方回填時，必需采用粘粒含量不大于10%的粉土回堪，每層填土厚

度不大于300mm,采用蛙式打夯機和人工打夯相結(jié)合方法進行分層夯實,

每層不少于3遍。其夯實系數(shù)應(yīng)大于0.95,同時每層要取樣送檢測，合

格后方可進行下一層回填夯實。土方全部回填合格后，方可進行上部結(jié)構(gòu)

施工。

3、主體結(jié)構(gòu)工程施工

1)、主體模板工程施工：

(1)柱模板：所有外露部分柱混凝土模板均采用木模板，木?？稍?/p>

鋼筋施工時就開始制做，采用多層膠合板及木板為主制做。按照柱截面

尺寸將方柱模板制成兩塊“L”形的組件，施工時運到場地即可組裝，組

裝時外側(cè)墊好木方，間距不大于500mm,且每面不少于兩塊，再用腳手桿

延柱長每800mm一道將四面扣死。最后在柱四面分別設(shè)置斜撐，防止柱傾

斜，若多個柱較近則可將柱頂、柱腰相連，在設(shè)剪刀撐拉結(jié)。圓柱則采用

60mm寬木板拼成兩個“C”形組件，在弧形內(nèi)用6=0.35mm厚鍍鋅鐵皮襯

上,施工時將組件扣上,先制做的圓形木卡具每700nlm一道卡死固定,并設(shè)

斜撐.

在進行柱模板施工前，首先要將柱根部軸線及混凝土邊線彈出，然后

再進行模板安裝工作.模板成型后要檢查柱子根部位置是否符合要求，用

線墜檢查垂直度是否符合要求，檢查柱頂尺寸是否符合要求，埋件的位置

是否符合要求.合格后清水沖洗柱模內(nèi)雜物，最后將底部清掃孔堵死。然

后確定混凝土的澆筑高度,再進行柱頂標(biāo)高的抄測，并做好標(biāo)記.聯(lián)檢確認(rèn)

無誤后方可進行混凝土澆筑。

(2)、梁模板：

梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱,懸臂梁按懸臂長

度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。各種梁底模支撐拆掉時，必須在

碎強度達到期100%時，方可拆除。梁模板采用多層木膠合板制做。將梁

模板兩側(cè)及底分別制成三個組件，施工時現(xiàn)場組裝固定即可。梁底模板采

用腳手桿支頂。側(cè)模采用鐵釘與底模釘牢，用腳手桿將兩側(cè)夾緊，用卡扣

固定，當(dāng)梁截面大于300X700mm時所有支撐與模板連接處的立桿必須用

雙扣，同時增加對柱螺栓。模板支完后，要檢查截面尺寸，梁底標(biāo)高，并

標(biāo)出梁頂混凝土標(biāo)高。

(3)、現(xiàn)澆板模板：

板跨大于5m時的板按凈跨2%。起拱。

板底采用多層膠合板木模，下用木方墊起，間距500mll1。下搭設(shè)滿堂

紅腳手架支撐。

模板支完后要用水準(zhǔn)儀檢測板底標(biāo)高是否符合要求，并在適當(dāng)位置標(biāo)

出混凝土頂標(biāo)高位置。

(4)模板拆除

本工程模板拆除時必須保證隔層拆除，拆除時以“先支的后拆，后支

的先拆，先拆側(cè)模，后拆底?！睘樵瓌t進行。基礎(chǔ)梁底模拆除后，用混砂

填300mm

底模拆除時混凝土強度要求

混凝土強度達到設(shè)計值百分率

構(gòu)件型號跨度(米)

(%)

250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

2)、鋼筋工程施工

所有鋼筋進場都要有出廠合格證，同時要進行二次復(fù)試，合格后方可

使用。技術(shù)員檢查專業(yè)技工下料單，無誤后，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，然后

方可進行鋼筋下料。加工完的鋼筋要架空堆放，并拴上下料牌，標(biāo)明鋼筋

型號，使用位置及加工數(shù)量。

鋼筋的代換必須由設(shè)計單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可代換。

(1)、鋼筋的錨固長度：

當(dāng)HRB335、HRB400級的鋼筋的直經(jīng)大于25mm時一，其錨固長度乘1.1。

當(dāng)用HRB335、HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度乘以1.25。當(dāng)

鋼筋在碎施工過程中易受擾動時一，其錨固長度乘以1.1?？傊谌吻闆r下

鋼筋的錨固長度不得小于250mm。

(2)鋼筋保護層:

縱向受力鋼筋的碎保護層厚度不小于鋼筋的直經(jīng)。基礎(chǔ)中縱向受力鋼

筋的碎保護層厚度為40mm,板中分布鋼筋的碎保護層厚度不小于12mm。

梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的碎保護層厚度不小于15mm。

(3)、受力鋼筋的連接：

本工程受力鋼筋連接首選機械連接，其次為綁扎搭接，再次為焊接。

當(dāng)鋼筋直經(jīng)d>28時不得采用綁扎搭接接頭，必需采用機械連接。柱框架

梁縱筋不得與箍筋，拉筋及予埋件等焊接。同一根鋼筋接頭數(shù)量不能超過

兩個接頭。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開。

綁扎搭接：對梁類，板類及墻類構(gòu)件，不小于25%,對柱類不大于

50%,機械連接和焊接不大于50%o縱向受力鋼筋綁扎搭接頭的搭接長度

不小于300mmo

3)、碎工程施工：

為加快施工進度，碎工程施工中摻DQ超早強劑，提高碎早期強度，

縮短工期。

(1)、配料、計量：

本工程主體碎為C30,墊層C10。

碎攪拌時，按試驗室提供的施工配合比所規(guī)定的材料品種，規(guī)格和數(shù)

量進行配料。碎原材料須按重量比配料，配料時須逐項，逐次過磅，不得

按體積計量，使用散裝水泥時，必須過磅。對砂、石、含水量應(yīng)隨時取樣

測定含水率，及時調(diào)整施工配比。重要結(jié)構(gòu)C30碎所用水泥要用同一品種

水泥，不得更換。該工程采用750型攪拌機，微機計量上料。

混凝土原材料稱量的允許偏差（％）

材料名稱允許偏差

水泥、混合材料+2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑+2

（2）機械攪拌

本工程所有混凝土一律采用機械攪拌，嚴(yán)禁人工攪拌。

自動配料機應(yīng)定期按法定計量單位，檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度，并應(yīng)

測定該系統(tǒng)的計量誤差，及時修正材料用量。

攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐混凝土前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)潤濕攪

拌同筒后再加料攪拌，在攪拌第一罐時，通常要比配合比少加一半石子,

以后則按配合比規(guī)定下料。

碎攪拌最短時間350型攪拌機不少于90S,750型攪拌機不少于120S。

攪拌筒中裝滿材料時一，攪拌不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊入料,

應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。材料投放順

序是：石子、水泥和粉狀摻合料、砂子、水。攪拌時，在水泥和粗、細(xì)骨

料投入攪拌筒后，隨即將外加劑溶液摻入。

混凝土內(nèi)加外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

（3）混凝土運輸

本工程混凝土的運輸主要采用固定式混凝土輸送泵進行。其它的一些

零星混凝土則采用塔吊運輸完成。

混凝土運輸工具不得漏漿，使用前應(yīng)用水沖洗；為使混凝土中的水份

不被吸走，木制容器必須包上鐵皮。并應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不

離析、不漏漿、保持較好的和易性的坍落度。雨天施工，混凝土在運輸過

程必須加以覆蓋，以免水份增加。

采用泵送混凝土?xí)r，混凝土必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。在進

行布管時，盡量保證管的垂直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，暑期施工時，對

輸送管道應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。

在混凝土泵輸送前,應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水

泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。如泵送間歇時間超過45min,應(yīng)立即用壓力水或

其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的

混凝土，以防入空氣產(chǎn)生阻塞。水箱內(nèi)應(yīng)充滿沖洗用水，隨時備用。

(4)、混凝土澆筑：

臺階式獨立基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢。不允許留設(shè)施工縫。

采用流水作業(yè)方式：先澆第一排柱基的第一階混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第

二階。這樣對已澆好的第一階有一個收縮下沉的時間，但必須保證每個柱

基兩階之間在初凝之前連續(xù)澆筑。

應(yīng)特別注意柱連接鋼筋的軸筋的軸線的位置，防止移位和傾斜?；炷?/p>

土澆筑完成后立即對箍筋的位置復(fù)核,偏差不符合要求時要在混凝土初凝

土前糾正。

(5)、柱子的碎澆筑

柱子澆筑時應(yīng)從一排柱的兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水

膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。

混凝土自由落體高度超過2m時，應(yīng)使用碎串筒，斜槽或溜管，串管

的最末兩節(jié)應(yīng)保持與碎澆筑面垂直。

每根柱澆筑前，應(yīng)先在底部鋪一層50mm厚的同標(biāo)號砂漿，然后澆筑

碎，碎應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，間歇時間盡量縮短，總之應(yīng)在碎初凝前澆筑完畢。

柱碎澆筑到接近柱頂時，由于水泥砂漿逐步上浮響強度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水

量。

梁板碎澆筑時，應(yīng)先將梁碎澆筑完后再進行板碎的澆筑。在施工中要

注意碎的接槎時間，既要保證梁板能分開澆筑，又要保證梁板碎澆筑的時

間間隔符合要求。超過400mm高的梁都要分層對其進行碎澆筑。

柱梁和主次梁交叉處的碎澆筑時，由于鋼筋過于密集，下料非常困難,

該部分可以用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人

工搗固。

澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。

水準(zhǔn)儀及時抄平。

對樓板內(nèi)的予留洞、予埋管，在澆筑前應(yīng)進行校對，無誤后，將予埋

管用砂子裝滿，予埋管兩頭用木方堵住。

碎振搗采用機械振搗，主要采用插入式振搗器進行，插入式振動器應(yīng)

做到“快插慢拔”，當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振

搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。對于硬性混凝土，當(dāng)振搗器拔出后

出現(xiàn)孔洞時，應(yīng)在離孔洞不遠(yuǎn)處重新插入，將孔洞振動填滿。振搗時宜將

振搗器上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

碎振搗時表面不再下沉，無氣泡，碎表面呈現(xiàn)浮漿為度，振動器插點

應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，

每次移動間距應(yīng)控制在不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。

振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，鋼筋、埋件、埋管等。

碎試塊除了按規(guī)定制做外，還要做同條件試塊，為工程施工提供重要

的技術(shù)依據(jù)。

（6）碎養(yǎng)護

所有混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)應(yīng)馬上覆蓋和澆水，最初3d內(nèi)

應(yīng)每隔2-3h澆水一次，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)即可。

碎柱采用圍裹塑料布的方法養(yǎng)護，塑料布（底）邊應(yīng)用砂袋壓嚴(yán)，不

得透風(fēng)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。如柱混凝土表面缺水時，應(yīng)馬上補澆

水分。

4、主體維護砌筑工程施工

該工程填充墻體材料為200mm厚空心陶?；炷疗鰤K，砌筑砂漿為

混合砂漿，砌塊砌前兩天應(yīng)向砌塊澆水，含水率宜為8%—12%,不許隨

砌隨澆。砌前在應(yīng)放出墻身邊線，砌筑時單面準(zhǔn)線砌筑。在砌塊底用燒結(jié)

普通磚砌筑，其高度不小于200mm。砌塊砌筑時要從外墻的四角和內(nèi)外

墻的交接處砌起，然后掛通線全墻面鋪開。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱橫砌

塊相互搭砌，砌塊墻的T字交處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌到接

近上梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌砌緊，磚傾斜度為60。左右，砂

漿應(yīng)飽滿。

按圖預(yù)留孔洞、門窗框洞口及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，避免事后打鑿影響質(zhì)

量。門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑，不少于四皮實心磚。防

止應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。砌塊墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度不宜超

過1.2m,灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm,豎

向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。陶粒碎塊

上下皮搭砌長度不小于90mm,當(dāng)搭接長度不滿足時，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)

置不小于264的焊接鋼筋網(wǎng)片，橫向鋼筋的間距不大于200mm,網(wǎng)片每

端超過該垂直縫的長度不小于300mm.

砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為400mm,壓埋

2中6鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于1000mm,鋪砌時將拉結(jié)筋平直鋪平。

d、腳手架工程

(1)、施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底。施工現(xiàn)場

要進行清理和平整。施工所用的料具應(yīng)進行檢查，如有變形、開焊、劈裂、

腐朽等不符合規(guī)定的一律不得使用。

(2)、根據(jù)本工程情況，外架采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地

基要用50mm厚的木墊板，并沿縱向在立桿底下設(shè)置通長掃地桿子?，F(xiàn)

澆梁板施工采用滿堂紅腳手架。

(3)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,外立桿要與墻面平行。

相鄰?fù)徊骄嗬锿鈨筛髾M桿的接頭應(yīng)互相錯開，不宜在同一跨間內(nèi)，同

一跨間內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯開500mm以上。小橫桿與大橫桿垂

直，小橫桿應(yīng)用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿者可緊固于立桿上。

(4)、為了保證其左右各500mm的范圍內(nèi)門窗洞口兩側(cè)3/4磚和距

轉(zhuǎn)角處500mm范圍架子的垂直穩(wěn)定，腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)在

腳手架的轉(zhuǎn)角處，端頭及沿縱向每隔25m處，剪刀撐占二至三個跨間，

從底到頂連接布置。剪刀撐鋼管與水平方向呈45。-60。夾角，剪刀撐兩端

的扣件距鄰邊連接點不應(yīng)大于200mm,最下一對剪刀撐應(yīng)落地，與立桿

的連接點距地面不宜大于500mm。腳手架應(yīng)每隔2步架，4-5m間距設(shè)置

與墻錨拉的連墻拉結(jié)。各桿件相交伸出的端均應(yīng)大于100mm以上，以防

桿件滑脫。各桿件要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺絲，螺絲的

松緊必須適度，不得敲擊螺桿，以免損壞螺紋。扣件必須正確使用，對接

扣件用于桿件的接頭，直角扣件用于垂直和相交兩管理的連接，回轉(zhuǎn)扣件

用于連接剪刀撐。安裝扣件應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣

件，開口應(yīng)朝向里側(cè)，螺栓朝上，直角件開口不得朝下，在使用過程中應(yīng)

經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。

(5)、腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板，腳手板靠墻空隙

不得大于200mm。腳手板一般應(yīng)采用對頭平鋪，不得已時可搭接鋪，對

頭鋪時端掛嚴(yán)，并應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，也就是在每塊板的端頭下，都要有

小橫桿，小橫桿離板端應(yīng)為150mm-200mm。搭鋪時，接頭處的重疊部分

都必須搭接在小橫桿上，兩板的端頭超出小橫桿的長度都不得小于

200mm,用12#鐵線將其與小橫桿索死。

翻板要按由里向外翻，板翻完后，可將小橫桿拆掉遞到上步架去。小

橫桿可隔一步或上下左右每隔一根抽拆移到上面使用，為使架子保持穩(wěn)

固，所有連墻桿均不準(zhǔn)拆掉。通道上方的腳手板要保留，以防止高空墜物

傷人。

(6)、建筑物內(nèi)部裝修時可采用馬蹬搭板的方法施工，局部過高時采用

滿堂紅腳手架施工。

5、內(nèi)外裝飾裝修工程施工：

1)外墻裝飾裝修工程施工

外墻面噴乳白色真石漆,勒腳為600mm花崗巖剁斧石，為防止墻面開

裂，外墻抹灰時需增加一道20X20mm鐵絲網(wǎng)事先釘在墻上，然后再進行

抹灰施工，以三遍成活，表面壓出水光。當(dāng)抹灰干透后，可進行真石漆的

噴涂。真石漆購買固定品牌、固定配比、專人調(diào)制，保證顏色一致性。

2)、室內(nèi)裝飾裝修工程施工：

(1)本工程內(nèi)墻及天棚裝修以白色乳膠漆為主，天棚有部分為石膏板

吊頂。

天棚為碎現(xiàn)澆板，支模時采用的為多層膠合板模板,天棚碎面光滑，則

可不用抹灰，用手砂輪將天棚模板縫處高出混凝土部分打磨平，刮石膏局

部打平，然后進行大面積刮膩子施工，刷乳膠漆。

墻面仍按設(shè)計要求進行抹灰、刮膩子、刷乳膠漆。

(2)、門窗工程

該工程門窗為鋁塑窗，內(nèi)門為實木門，外門為不銹鋼門。進場時要嚴(yán)

把質(zhì)量關(guān)，按品種、規(guī)格、型號分類堆放，做好成品保護。

門窗的安裝要在主體砌筑完成后，抹灰施工前進行。安裝時為防止施

工時碰壞，可采取將“能后安裝的門扇后安，能后裝玻璃的后裝”的辦法

施工。

不銹鋼門、窗與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘緊固于門窗框上，安

裝時，應(yīng)先把門窗在洞口內(nèi)擺正，用木楔臨時固定，橫平豎直。門窗地腳

與預(yù)埋件宜采用焊接固定，如不采用焊接，應(yīng)在安裝完地腳后，用水泥砂

漿或豆石混凝土將洞口縫隙填實。水泥砂漿凝固前，不得取出定位木楔或

在門窗上安五金零件，應(yīng)待凝固后取出木楔并用水泥砂漿抹縫。

鋁塑門窗與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘緊固于門窗框上，將門窗

框裝入洞口用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻宜用尼龍脹管

螺栓連接牢固。門窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填

塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密。

(3)樓地面工程：

本工程樓地面工程主要是地磚地面：

地磚鋪砌前應(yīng)先將各主管孔洞等縫隙用細(xì)石碎灌實堵嚴(yán)，在每個房

間、走廊四周墻身上彈好+50°線和開間中心線十字線。

地磚鋪貼前先將地磚浸濕，陰干至表面無明水即可使用。鋪貼時先

用1：3防水砂漿找平，厚度不小于20nlm,在地磚背面全部抹上水泥漿，

對準(zhǔn)中心線鋪貼，用橡膠錘輕力敲擊板中部，使之板面平整無空鼓后，用

干水泥擦縫。鋪貼好的地磚兩天內(nèi)禁止上人和物品堆放。

6、屋面工程施工

采用膨脹水泥珍珠巖找坡，最薄處30mm厚，100mm厚苯板保溫.，

分兩層錯縫搭接。屋面構(gòu)造由下至上依次為：①20mm厚1：3水泥砂漿

找平，噴燈烤融SBS型防水油氈2厚、100厚苯板鋪平、20厚1：3水泥

砂漿找平。最后噴燈烤融SBS型防水油氈。

(1)、找平層施工

基層找平層施工時要注意將屋面清理干凈，并用水濕潤后再施工，保

溫層找平層施工時，要每4m設(shè)一道分格縫，并用瀝青嵌縫。

(2)、找坡及保溫層

找坡采用1：10水泥珍珠巖，施工前先確定最高點及最低點，然后掛

線虛鋪，壓實干燥后即可進行保溫層施工。

保溫層施工時需考慮苯板與找坡層的結(jié)合問題,可采用事先預(yù)埋在找

平層內(nèi)的16#鐵絲將苯板固定，每塊苯板固定不少于6處。

(3)、隔氣層及防水層

基層找平層干透后方能進行隔氣層的施工，施工前先進行預(yù)排，然后

再進行大面積粘鋪。

防水層粘鋪時，先要進行細(xì)部節(jié)點的粘鋪，立面或大坡面鋪貼SBS

瀝青卷材時，應(yīng)采用滿粘法，搭接寬度不小于10cm,女兒墻角處，予留

凹槽處、排水口等處要予先附加一層。同時立面卷材邊要壓入墻上予留凹

槽內(nèi)，用壓條、墊片釘壓固定，最大釘距不大于900mm,然后用密封材

料將凹槽嵌填封嚴(yán)。

(4)屋面防水:

屋面防水施工完畢后，要利用雨天或淋水試驗，觀察有無積水現(xiàn)象

和室內(nèi)有無滲漏現(xiàn)象，淋水試驗不小于72小時。無滲漏，可由建設(shè)單位、

監(jiān)理單位、施工單位一方共同驗收。

7、采暖、給排水、消防工程施工：

室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝：

本工程采暖系統(tǒng)采用散熱器采暖，熱源為集中供熱換熱站，采暖系統(tǒng)

熱媒為90C/70C熱水。供熱方式按連續(xù)采暖設(shè)計，采暖系統(tǒng)采用上供下

回單管同程系統(tǒng)，設(shè)備層有一環(huán)是異程。

蒸汽由校區(qū)熱力站供給，用于新風(fēng)加熱、大門空氣幕、洗浴用氣，凝

結(jié)水回收；用于廚房副食加工，凝結(jié)水不回收。

1)、管道安裝：

(1)采暖管道采用焊接鋼管，管徑小于或等于32mm采用螺紋

接，管徑大于32mm采用焊接，電氣用房采曖管道均為焊接。蒸汽管道,

凝結(jié)水管道采用無縫鋼管焊接。

(2)管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其

頂部應(yīng)高出地面20mm,底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，

其兩端與飾面相平。

(3)道穿過基礎(chǔ)墻壁和樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。

(4)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的坡度坡向進行安裝以便順利地排除系統(tǒng)

中的空氣和收回供暖熱水。

(5)安裝在室內(nèi)的管道和散熱器設(shè)備，必須做到橫平、垂直、規(guī)格

統(tǒng)一、外觀整齊，同一房間內(nèi)安裝的同類型供暖設(shè)備和管件，一般均應(yīng)安

裝在同一高度上。

(6)管道支架附近的焊口，距支架凈距應(yīng)大于50mm,最好位于兩面三

刀個支座間間距的1/5位置上。

(7)管道應(yīng)盡量采用水煨彎、使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管

外徑的4倍，即R=4D。

(8)干管的安裝：

因本工程地下水位較高，采暖進戶干管至進地溝前采用預(yù)制保溫管。

干管的安裝工序一般為：支、吊架安裝、管道吊裝就位、對口連接，

調(diào)整管道的坡度坡向，最后將管道固定在支架上，其安裝方法和要求如下:

a、把預(yù)制好的管段吊放到栽好的支架上，對好口，按要求焊接或螺

紋連接(法蘭連接)成系統(tǒng)，調(diào)整管道坡度，經(jīng)檢查符合要求后，把干管

固定在支架上。

b、按設(shè)計要求在建筑物實體上確定管道的走向，位置與標(biāo)高，定出

系統(tǒng)中管道支架位置。

c、依據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況，測繪施工草圖上詳細(xì)地標(biāo)

出各段直管段長度和管件,并將實地測出的各管段長度標(biāo)在草圖上。然后,

按施工草圖上標(biāo)明的尺寸確定各管段的下料長度，進行下料、加工，并進

行編號，處理好各管段的連接接口。

d、根據(jù)已經(jīng)確定的支架位置，把預(yù)制好的支架安裝在磚墻上或焊在

建筑構(gòu)件的預(yù)埋鐵件上。

e、干管的彎曲部位及橫向焊縫處不應(yīng)接支管，一般支管距焊縫處不

應(yīng)小于1個管徑。

f、在分支干管與主干管連接處，應(yīng)采用1—3個彎頭連接，用以消除

因管道脹縮給系統(tǒng)帶來的影響。

g、主立管下端用三通連接，使立管轉(zhuǎn)90?彎后與室外管線接通為方

便室內(nèi)系統(tǒng)檢修，三通底端應(yīng)設(shè)置泄水絲堵或閥門，三通與室外干管連接

管段上應(yīng)設(shè)置閥門，若為內(nèi)螺紋閥門時，在系統(tǒng)內(nèi)側(cè)還應(yīng)設(shè)置活接頭，以

便于拆卸。

h、主立管用管卡或托架固定在建筑結(jié)構(gòu)上，管卡或托架的間距宜為

3-4m,每層應(yīng)設(shè)一個，主立管上的管卡和支架不得影響管道軸向的自由

伸縮。

i、水平管道上的滑動支架，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不允許將管道固定

在滑動支架，以免影響管道的自由伸縮，應(yīng)按設(shè)計院要求位置設(shè)置，不得

隨煮變動干管上的固定支架。

（9）立管的安裝

a、支立管卡子安裝高度一般距地面栽立管卡子時，一定

要注意按立管外表與墻壁抹面間距離的規(guī)定來確定立管卡端管環(huán)中心距

離。

b、支立管安裝和尺寸，應(yīng)根據(jù)干管和散熱器的實際安裝位置確定。

由于支立管與散熱器支管相連接，所以在測量各分支點的豎直管段長度

時，應(yīng)預(yù)先考慮到散熱器支管的坡度和坡降要根據(jù)所接支管的坡降，值確

定支立管上彎頭，三通或四通的位置。為了保證支立管的垂直度，可用線

墜找準(zhǔn)主管位置，在墻面或柱面上畫出立管中心線，順線測量各管段長度

和進行支立管安裝。

C、支立管外表面與墻壁抹灰面的距離規(guī)定為：當(dāng)管徑DNW32mm時,

為25-35mm,當(dāng)管徑DN>32mm時，為30-50mm。

d、支立管與散熱器支管垂直交叉時，立管應(yīng)煨弧形彎(也稱抱彎)

向室內(nèi)方向彎曲繞過支管。

1)閥門安裝

采暖系統(tǒng)中的關(guān)閉閥門，管徑小于32mm的采產(chǎn)銅質(zhì)球閥，工作壓

力為1.6Mpa。每管徑250mm采用金屬硬密封蝶閥，型號為D>3HT6C,

工作壓力為1.6Mpa,環(huán)的供水干管采用T40H-16型手動調(diào)節(jié)閥，蒸汽管

道、凝結(jié)水管道采用截止閥，型號為T41H-10C。系統(tǒng)中的關(guān)閉閥門嚴(yán)格

按圖安裝。

(1)安裝前的檢查

a、核實閥門型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符。

b、檢查外觀，查看是否有損壞，閥門是否靈活等。

(2)安裝前按規(guī)范要求進行強度嚴(yán)密性試驗。

(3)閥門搬運時不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進行擺放。

(4)閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭

處。

(5)閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，同時位置應(yīng)正確。

3）、散熱器安裝：

本工程采暖采用Jc6M型交頻焊翅片管散熱器（民用六排管）。

（1）熱器與管道的連接，必須安裝可拆卸連接件。

（2）安裝在同一房間內(nèi)的各組散熱器，其頂端高度應(yīng)在同一水平

線上。

（3）散熱器安裝允許偏（見下表）:

項次項目允許偏差

（mm）

1散熱器內(nèi)表面與墻表6

面距離

2與窗口心線距20

南窗

3散熱器中心線3

垂直度

4）采暖系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa,10分鐘

內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa.

5）采暖系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水排水直到排

出水中不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格.

6）當(dāng)管道安裝發(fā)生交叉時的避讓原則是小管讓在管有、有壓管讓無壓

管，采暖管道應(yīng)做到高點放氣，低點泄水。

7）調(diào)試

系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進行調(diào)試，使各環(huán)路的流量分配符

合設(shè)計要求，達到各室溫基本均勻，系統(tǒng)運行通暢。

8）防腐和保溫

（1）管道管件，散熱器和支架等到在涂底漆前必須清除表面的灰塵,

污垢，銹斑，焊渣等物。

（2）安裝的管道、管件、支架刷一道防銹漆，兩道銀粉，如安裝在

潮濕房間（如衛(wèi)生間等）防銹漆應(yīng)為兩道。

（3）暗裝管道及支架刷防銹漆兩道。

（4）涂漆時，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。

（5）采暖系統(tǒng)主干管線及敷設(shè)在地溝內(nèi)，吊棚內(nèi)和靠近外門的采

暖管道，在防腐和水壓試驗合格后進行保溫，保溫材料采用玻璃棉管殼

配增強鋁箱（fsk）防潮貼面，其施工方法見國家標(biāo)準(zhǔn)圖，管道直徑小于

等于50mm時保溫層厚度為25mm管徑大于50mm時，保溫層厚度為

40mmo

（6）蒸汽管道：凝結(jié)水管道采用60mm厚的高效復(fù)合保溫涂料

保溫，外刷防水涂料。

9）、室內(nèi)采暖管道安裝允許偏差:

項次項目允許偏差

橫管道管徑W100mm1

每1m

縱、橫方管徑＞100mm1.5

1

向彎曲

全長（25m以管徑W100mm＞13

（mm）

上）管徑＞100mm＞25

每1m2

立管垂直

2

度（mm）全長（5m以上）＞10

橢園率

管徑W100mm

(Dmax-Dmin)/Dmax10%

管徑＞100mm

8%

3管

折皺不平度管徑W100mm4

（mm）管徑＞100mm5

注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。

a）室內(nèi)給排水，消防系統(tǒng)安裝

1）、系統(tǒng)說明及其它要求

（1）、系統(tǒng)說明

①、給水由校區(qū)給水管網(wǎng)引入，然后分為浴池，食堂兩個供水管路,

入口設(shè)總水表，浴池、主食加工副食加工各分設(shè)水表，管道系統(tǒng)為下行上

供式。

②熱水供應(yīng)采取環(huán)形供水管道方式，設(shè)干管循環(huán)管，其余部位熱水系

統(tǒng)采取枝狀供水管道方式，不設(shè)循環(huán)管。集中熱水供應(yīng)的部位為：浴池淋

浴間，食堂淋浴間，洗碗間，副食粗加工間，熱水系統(tǒng)按定時供應(yīng)考慮。

③排水系統(tǒng)：

廚房含油污水經(jīng)隔油池處理后排至室外檢查井,隔油池設(shè)在室外地面

上。浴池洗浴污水排至室外地面下毛發(fā)聚污井，經(jīng)處理后排至排水管網(wǎng)。

衛(wèi)生間排水至室外檢查井，校區(qū)室外排水管網(wǎng)統(tǒng)一處理。

④室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：

消火栓豎向不分區(qū)，管道成環(huán)狀布置，保證室內(nèi)任一點有兩支水槍的

充實水柱同時到達，消防水量及水壓由消防泵房統(tǒng)一保證，設(shè)兩個SQB

—100墻壁式消防水泵接合器，消火栓箱大部分為半暗裝，個別為明裝，

箱內(nèi)設(shè)置流動消防泵的按扭。消火栓栓口直徑65mm,水栓噴嘴口徑

19mm,配25m長襯膠水龍帶，栓口安裝高度距地1.10m。

(2)管道安裝

①給水管道，熱水管道采用襯塑鋼管，螺紋連接或卡箍式連接。排水

管采用離心鑄造排水鑄鐵管，柔性接口或卡箍式接口。沖廁給水管、蹲

式大便器的沖洗水箱出水管采用耐高壓PVC管。消火栓系統(tǒng)管道采用焊

接鋼管及配件，焊接連接。

②管道安裝前，應(yīng)清除管道表面的污垢、銹斑，安裝過程中開口端需

用金屬或塑料蓋蓋住。

③管道必須以正確坡度安裝，安裝要整齊，兩條及兩條以上管道同時

改變方向時，彎頭應(yīng)有統(tǒng)一的圓心，在任何情況下，都必須留有足夠的

空間，以滿足維修要求。

④管道穿墻和樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30mm,

套管下部與樓板齊，套管上部比樓板高20mm,套管與管間空隙用油麻填

實，并用瀝青灌平。

⑤管道支吊架必須滿足抗震需求，盡量采用剛性托架或支架，避免采

用吊架，必須采用吊架時，需在干管上每隔6m安裝一個橫向防晃支架，

管道支吊架的最大間距按GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

①管道必須按要求固定，以控制因溫度變化而引起的移動，一般垂直

在最低處固定，固定支架將管道固定在堅固的地方，以防止因重量和伸縮

而移動。排水管道應(yīng)每層有一個固定支架卸荷，在立管底部無條件設(shè)置支

墩時，采用加密支吊架的方式抗擊水流沖擊的力量。

2)、鋼質(zhì)管道焊接安裝：

(1)、管道焊接采用V型坡口，坡口角度70°±5°鈍邊l±lmm,

對口間隙1±1mm。

(2)、管道焊接前，坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。

(3)、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)

力。

(4)、焊工必須經(jīng)考試合格持證上崗，并在其相應(yīng)許可的范圍內(nèi)施焊。

(5)、焊條必須按規(guī)定進行烘干，放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

(6)、管道組對，焊接前，對每道工序進行檢查，合格后方可進行

管道工序施工，焊后及時清除渣皮及飛濺。

3)、鋼管道(DNW32mm)螺絲連接

(1)、螺絲接連時，應(yīng)在管端螺絲外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再

用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

(2)、管道連接后，應(yīng)把擠到螺絲外面的填料清除掉，填料不得擠入管

腔，以免阻塞管路。

(3)、一氧化鉛與甘油混合后，需在lOmin內(nèi)用完，否則就會硬化，不

得再用。

(4)、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時應(yīng)更

換新填料。

(5)、組裝長絲步驟如下：

①長絲加工好之后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長絲根部。

②將長絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短絲擰

入管箍中。

③管箍的螺紋擰好后，開始在長絲處纏麻絲或石棉繩，然后擰緊鎖緊螺

母。

⑹螺紋連接選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄

夾擰緊管子。

4)排水鑄鐵管安裝

(1)、排水鑄鐵管采用離心鑄造(柔性抗震)排水鑄鐵管，柔性連接。

(2)、安裝前，應(yīng)檢查鑄鐵管有無砂眼裂紋等其他缺陷。

(3)、安裝前認(rèn)真檢查核實墊片的材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地柔韌,

無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋缺陷。

(4)、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良

好，無松動和卡澀現(xiàn)象。

(5)、接時，兩密封面應(yīng)保持平行。

(6)、擰緊螺栓時，應(yīng)對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻,

擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半也不應(yīng)小于2mm。

5)、襯塑鋼管

(1)熱水給水管道采用襯塑鋼管，管道采用螺絲連接或卡箍式連接

(2)管道安裝前，嚴(yán)格按廠家說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查管道質(zhì)量，

合格后方可方對口安裝。

(3)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查管道接口質(zhì)量，清除各接口表面的污物。

(4)管道連接時，應(yīng)嚴(yán)格按要求進行連接，卡箍連接時用力應(yīng)均勻，

平緩。

6)、給水管道附件安裝

(1)給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安可拆裝

的連接件。

(2)冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、上下平行裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面。

B、垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)。

C、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭安裝在面向

左側(cè)。

(3)水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬污染、凍結(jié)的地方。

(4)閥門安裝：

①給水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)當(dāng)DN<50mm采用銅質(zhì)球閥，型號：CQ11F-10；

當(dāng)DN250mm采用金屬硬密封蝶閥，型號：D373H-10。

消防系統(tǒng)管道閥門采用蝶閥，型號D71X-10,閥門均為檢修閥門，

應(yīng)為常開狀態(tài)，須有明顯的啟閉標(biāo)志。

蒸汽管道，凝結(jié)水管道閥門采用截止閥，型號：J41H-10C硫水器采

用FT14型。

②門安裝前應(yīng)檢查，凝結(jié)水管道閥門的型號是否符合設(shè)計要求，外觀是

否有損壞啟閉是否靈活。

③安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行安裝。

④閥門搬運時不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進行擺放。

⑤閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上應(yīng)栓在法蘭處。

⑥閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，同時位置應(yīng)正確朝上合理。

7)、室內(nèi)消火栓及附件安裝

(1)、安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，栓口安裝高度距地面1.10m

閥門距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差5毫米。

(2)、消火栓水龍帶，水龍帶與水槍快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)

構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。

(3)、各層消火栓栓口安裝4mm厚不銹鋼節(jié)流孔板,孔板直徑38mm。

(4)、暗裝或半明裝的消火栓箱，需在土建砌磚墻時預(yù)留好消火栓箱

洞，其留洞尺寸符合要求。

(5)、消防水泵接合器(墻壁式)的安裝位置與建筑物門、窗、孔洞

的距離應(yīng)符合要求。

(6)、消火栓應(yīng)有醒目標(biāo)志。

8)、衛(wèi)生器具安裝

(1)、衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致不得有凹凸等缺陷。

(2)、衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木螺

絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進凈墻面10毫米。

(3)、生器具支，托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

(4)、安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施。

(5)、置應(yīng)正確，允許偏差，單獨器具10毫米，成排器具5毫米。

(6)、安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不超過3毫米。

(7)、安裝高度如設(shè)計無要求，應(yīng)符合規(guī)定，允許偏差，單獨器具

±10毫米，成排器具±5毫米。

(8)、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

(9)、小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅管或硬質(zhì)塑料管，沖洗孔應(yīng)斜向

下安裝，同墻面成45度角。、

(10)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，必須保證其水封深度不小于

50mmo

9)、管道試驗

(1)、生活給水、熱水、消防管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，試驗

壓力分別為：

系統(tǒng)給水、熱水室內(nèi)消防

工作壓力(Mpa)0.3Mpa0.65Mpa

試驗壓力(Mpa)0.6Mpa1.0Mpa

系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作

壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.3Mpa洞時檢查各接連處不

滲不漏為合格.

(2)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應(yīng)

低于底層衛(wèi)生器的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌

滿觀察5分鐘液面不降，管道及接口不滲漏為合格。

10)管道沖洗：

(1)、熱水、消防水管道試壓合格證后，必須沖洗直至排出硬中的

泥沙、鐵屑等雜物，使出口的水色和入口水色一致為合格。

(2)生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門

取樣檢驗，符合國家《生活飲用水衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

11)防腐保溫：

(1)管道、管件和支吊架等在