建筑工程施工組織設計方案

施工組織施工組織設計方案目錄1.1.編制目的及依據1.2.編制原則及內容2.1.工程概況2.2.工程施工特點與施工條件3.1.總體部署4.1.主要施工方案4.2.各施工階段的施工程序4,3.各施工階段的協(xié)調穿插5.1.測量放線5.2.基礎工程施工5.4.裝飾工程5.5.外腳手架工程5.6.安裝工程6.1.施工組織機構6.2.施工部署6.3.施工管理人員配備及分工6,4.施工準備7.1.建立和健全質量保證體系7.2.工程質量總體保證措施7.3.施工測量質量保證措施7.4.基礎施工質量保證措施7.6.模板工程施工質量保證措施7.8.砌體施工質量保證措施7.9.屋面防水施工質量保證措施7.10,裝飾工程質量保證措施8.1.文明施工措施8.2.保證安全措施8.3.工程半成品和成品保護措施1.1.編制目的及依據1.1.1.編制目的1.1.2.編制依據1.2.編制原則及內容1.2.1.編制原則1.2.2.編制內容建設單位：×××建筑工程有限公司建設地址×××大街本工程為×××有限公司投資建設、×××城市建筑(1#、2#、3#、4#棟及相關地下室)建筑工程，工程施工地點位于×××西側，由武×××設計研究院有限公司設計，×××管理有限公司監(jiān)理，×××工程有限公司承建。規(guī)劃凈用地面積，總建筑面積，由4面積2。4#樓為框剪結構，樓面積2。地上總建筑面積2。裙房2層，主體11層/16層，消防3.1.總體部署3.1.2.施工目標4.1.主要施工方案4.2.各施工階段的施工程序砼4.3.各施工階段的協(xié)調穿插5.1.測量放線5.1.1、測量控制5.1.1.4高程控制5.1.1.5測量資料：5.1.3、沉降觀測層柱高200mm處。經緯儀1臺水平儀2臺鋼卷尺2把無線對講機8部線錘大、中、小各2個5.2.基礎工程施工混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm,混合料不得離析，配合比必料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。5.2.3.基礎施工高，并隨即做100厚C15素砼墊層。5.2.3.2.墊層施工側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80×80 *鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。c、用3:7砂石找平超挖部分(或根據設計要求),并找平至設計標高。5.2.3.6.土方回填保聚氨脂涂料達2mm厚。(2)地下室底板澆砼a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400,木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管80*80方木螺桿0500 5.3.1.模板工程5.3.1.2模板安裝工藝流程KH——高度調整系數，K?=1/(1+H/100)=1/{1+(1+100)}=1/(1+)=;(見附圖1、2)鋼筋砼荷載：××+××25=m泵送荷載：×=kN/m施工荷載：××=mN/yA?+σm=(×)+55=N/mm2K×K。×f=××205=N/mm2>N/ψA?+om(安全)墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓(φ12),柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓(φ12),豎向間距為40~60cm,第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓(垂直向的)離樓板面80cm高，米以上部分則為60cm。梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm,間距為@=900mm;第二層枋是間距@=400mm的80×80mm砼板18厚來板80×80木枋允許偏差(mm)1模板標高2軸線偏位3模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35.3.1.5、模板拆除5.3.2.鋼筋工程筋B、施工操作工藝鋼筋直徑焊接電源焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程454)、接頭焊畢，應停歇20~30s后(在寒冷是區(qū)缺陷性質防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4、及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良1、正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位3、防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現象5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大)1、合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程A、對焊設備選用C、對焊注意事項b、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣(不少于2個)進行鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級別I級鋼Ⅱ級鋼搭接焊結550電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流平焊455立焊455得小于8mm。D、質量要求項次偏差名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移3焊縫高度4焊縫高度—5焊縫長度—6橫向咬肉深度7焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2(2)鋼筋綁扎程序A基礎 鐵直徑6~10mm,間距約為1m。網分塊面積以6~20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。表1綁扎網和綁扎骨架的允許偏差mm項次允許偏差允許偏差1網的長度和寬度5箍筋間距2網眼尺寸6受力鋼筋間距排距3骨架的寬度及高度4骨架的長度士10表2鋼筋位置的允許偏差項次允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點位置3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架4焊接預埋件中心線位置5水平高差05受力鋼筋的保護層基礎柱、梁板、墻、殼5.3.3、砼工程動器(樓板)按規(guī)范要求振動密實。4.3.3.2、混凝土澆筑A、驗模b、上一臺階的砼待下一臺階砼初凝前(約2小時)澆筑，不留施工縫。距模板側板50~100mm,插入點間隔400mm,每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸于2次。檢查項目砼結構構件項目允許偏差軸線位置基礎軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標高層高①、軸線位移10mm;②、表面平整度8mm;③、垂直度5mm;④、外墻上、下窗口偏移20mm;⑤、門窗洞口高、寬(后塞□)±5mm;⑥、磚砌體水平砂漿飽滿度≥80%,5.4.裝飾工程5.4.1.準備工作5.4.2.墻面抹灰及罩面宜為7mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹*磚墻面基層：提前一天澆水濕透。*抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅(打墩),沖筋(打欄)。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的窗b、將基層澆水濕潤(混凝土基層面尚應用水灰比為并內摻108膠的素水泥均勻涂刷),分相平，用木杠(壓尺)刮平，再用木抹子(磨板)槎壓實，劃成麻面。*預排磚塊、彈線一般按5~10排磚間距設一度為宜。(4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂球(線稱)校正，度一般控制在2-3毫米內),貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，5.4.5.衛(wèi)生間防水措施a)、聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1:3-1:4(重量比)的推行二次試水措施，當水泥砂找平(防水層)完成后，即進行A)、抹結合層c、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結d、對照中心線(十字線)在結合層面上彈上面料控制線(靠墻一行面料b、用水泥膏(約2-3毫米厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木5.4.7外墻磚(1)工藝流程：(2)操作工藝3)抹底子灰：a.吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅(打墩),沖筋(打欄)。吊垂直，打規(guī)矩時，應與墻面的腰層分遍用1:3水泥砂漿抹灰，第一層宜為6mm厚用鐵抹水(鐵灰匙)均勻抹灰密實；待第一再用木抹子(磨板)槎壓實，劃成麻面。4)預排磚塊、彈線控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜。5)貼面磚a.預先視面磚材料性質(是否需)將磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。d.以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂球(線稱)校正，貼面磚，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)5.4.8.1木門安裝埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。(1)、防腐處理5.5.外腳手架工程*搭設作業(yè)程序底座布置→底座布置應根據圖紙要求拉好軸線鋪放立門架安裝交叉撐按—*腳手架手基底素土分層夯實面澆C15砼100mm厚1200mm寬。*腳手架的搭設邊墻桿在每層范圍均布置一排，堅向間距為步高2-3倍，橫向間距為3-4m。*支撐搭設(剪力撐)而上連接設置堅向的剪力撐，斜桿與地面夾角在4506全高連續(xù)不斷布置，水平最大間距7m。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設置之2)、沿板長方向間隔15-20mm。④、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的搭接頭部位至少拆除順序為：安全網——擋腳板—護身欄—腳手板一連墻桿、剪刀撐、安全網、5.5.2.安全防護措施5.5.3.文明進度5.6.安裝工程公稱直徑nn每英寸牙數螺距t螺紋長度基面上的螺紋直徑管端螺紋內徑d工作高度h圓角半徑r有效長度自管端至基面L?外徑d中徑內徑d4944673管徑DN200及以上標準坡度最小坡度查10%,且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的則逐個試驗，不合桿直徑的1/2,應符合CBJ23J-82第3第3.7.3及第5.2.3條的規(guī)定。度為，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差e、立管管卡安裝層高小于或等于5m時，每層安裝一個，大于5m時不小于2個；管卡支架最大保溫222334455766不保溫3333444555666公稱直徑(mm)距離(m)i、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于%;橫向安裝水平偏差不應大于%。并應3)、汽輪機驅動的泵和輸送高溫液體的泵(鍋爐給水泵，熱油泵，低溫泵等),在常溫狀態(tài)*設備出廠的有關技術文件；*設備開箱檢查記錄；*基礎復查記錄；*設備變更的有關資料；*設備試運轉記錄和竣工圖。衛(wèi)生潔具安裝尺寸(mm)潔具名稱平面安裝高度平水誤差去水栓塞啟閉高度檢查方法浴缸根據浴缸型號或設計要求水平儀洗面盆臺面(盤面)800水平儀、直尺尿斗斗面600水平儀、直尺洗手盆盤面800活動膠塞水平儀、直尺地表面5mm,地漏低于安裝處排水表面5mm。*埋設平正；允許偏差大便器沖洗及柱塞閥水龍頭100m,則充實水柱應不小于10m;建筑物超過100m時，應不小于13m。1)、預埋樓板管時，預先測量放線及彎好定型彎頭(不少于管子直徑的6~10倍),并套絲 當管長大于45m,無彎曲；管長大于30m,有1個彎曲；管長大于20m,有2個彎曲；管長具裝9)、明配管垂直敷設時，誤差每2m不得超過偏差3mm,全長不得超過管內徑的二分之一。 a、施工工序設計交底設計交底與圖紙架的制作現場測橋架安裝熟悉圖紙與除銹、油漆與防腐原材料管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道具有腐蝕性液體或氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層項次1垂直度每米全長152水平度每米全長15屏柜安裝檢查項目允許誤差(mm)水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部25水平度相鄰兩盤邊成列盤面盤間連接152垂直度擊受傷等)電纜各支持點間的距離(m)敷設方式電纜種類支架上敷設鋼索上懸吊敷設水平垂直水平垂直電力電纜塑料及其它交聯電纜電纜種類電纜護層結構單芯多芯交聯電力電纜鎧裝或無鎧裝塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝 控制電纜鎧裝或無鎧裝牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套允許牽引強度*電纜穿越要求體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛(鋁)包皮所受拉力不一樣而造成電纜*施工工序設順序設順序結束機*吊裝方法安全措施不小于10MQ;時間為1分鐘。4、低壓電器線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%,釋放電壓不應小于額定電壓的5%;短時工作a)、測量時，對于額定電壓為100V的繼電器應使用1000V兆歐表代替；對于應不超過管內面積的40%,管子內徑不小于導線直徑的~倍。*電壓為65伏及以下的回路；*管路長度大于20m,導線截面積在50m2及以上。*管路長度大于30m,導線截面積在35m2及以上。偏差不應大于5mm;窗框)持件時，先拉線或劃線，藏孔的深度為50mm,孔的之間距離為1~,轉彎部分為，當建筑物c、墻身敷設時，用支持件固定(支持件采用埋設方式),深度為50mm,孔距為1~。b、電信站的交流配電屏(盤)、整流器屏(盤)等供電設備的正常不帶電金屬部分，當不2、測量接地電阻的方法3、電極的測量4、測量接地電阻的注意事項6.1.施工組織機構5.2.施工部署5.3.施工管理人員配備及分工序號姓名在本工程中擔任工作備注1項目經理工程師指揮項目全面工作2項目副經理工程師協(xié)助項目經理工作3項目技術負責人工程師技術主管4總施工助理工程師負責施工現場工作5施工員助理工程師協(xié)助施工現場工作6施工員助理工程師協(xié)助施工現場工作7專職安全員助理工程師負責施工現場安全生產和文明施工工作8專職質量檢查員助理工程師負責施工現場質量檢查9專職質量檢查員技術員負責施工現場質量檢查資料員助理工程師負責資料收集與整理材料員助理工程師材料采購送檢員技術員負責材料取樣及施工試驗送檢5.4.施工準備5.4.1.技術準備設備名稱規(guī)格數量功率用途挖掘機2臺土方開挖自卸車4臺回填、上料提升架2臺材料垂直運輸手動振實機2臺土方回填電焊機4臺鋼筋焊接鋼筋斷料機2臺鋼筋加工鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工鋼筋調直機2臺鋼筋加工鋸木機5臺木工加工插式振動棒4條砼振動平板振動器2臺樓板振動滾絲機鋼筋加工木工班50人，鋼筋班30人，砼班35人，水電班15人，裝修班80人，雜工班10人，共2205.4.5.運輸方式3、配電屏(盤、箱)或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業(yè)電工負4、設備與開關電箱間距不大于3m。與配電箱間距不大于30m。開關箱應裝漏電保護器的流應選用15mA.9、與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于絕緣多股銅線,保(三)、配電屏(箱)與控制屏的金屬框架；末端處做不少于2處的重復接地。12、總配電箱，應裝設隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器6.2.工程質量總體保證措施查須提供記錄的工序做AR、BR、CR標識。工程質量分級控制點一覽表序號分部分項工程名稱質量控制點名稱控制點等級備注地基與基礎工程定位放線、標高測量基底土質、截面尺寸土壤回填標高、密實度磚石工程原材料、砂漿配合比檢查組砌方法、砂漿飽滿度檢查B砌體內部配筋、預埋件檢查B門窗洞口預留洞口標高尺寸檢查C外觀及允許偏差項目檢查鋼筋、砼工程原材料檢查砼配合比檢查鋼筋焊接試驗檢查模板、預留孔、預埋件檢查C鋼筋綁扎安裝質量檢查(隱蔽)砼攪拌、振搗檢查B砼試塊制作、強度檢查砼外觀質量檢查成品加工偏差檢查C預制構件就位檢查允許偏差項目檢查結構驗收整體樓地面工程材料、配合比檢查基層處理質量檢查C結構層檢查C外觀及允許偏差項目檢查板塊樓地面工程原材料檢查結合層檢查C板塊施工檢查C外觀及允許偏差項目檢查門窗工程材質或成品、附件的檢查安裝固定點、預埋件檢查B垂直度及關門試驗檢查B抹灰工程材質、配合比檢查B各層之間粘結檢查C表面允許偏差檢查油漆工程材料品種、質量檢查裝飾線、分色線檢查C圖案、顏色檢查B飾面磚(板)檢查材料品種、規(guī)格、圖案、顏色檢查鑲貼質量檢查滴水線及接縫檢查允許偏差項目檢查屋面找平層工程材料及配合比檢查分水線及坡度檢查C表面平整度檢查屋面保溫工程材料及配合比檢查保溫層鋪設厚度檢查C表面觀感及允許偏差檢查屋面卷材防水層材料質量檢查坡度及變形縫檢查鋪貼質量、搭接寬度等檢查最終質量檢查水落斗.水落管工程材料質量檢查連接及固定方法檢查外觀垂直度檢查防滲水措施檢查誤差不大于3mm。(5)公司設專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現場各6.4.基礎施工質量保證措施建筑的位置和場地的定位控制線(樁),標準水準樁及基坑