鋼結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)標(biāo)

文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 31、工程概況 32、工程重難點(diǎn)分析與對策 4 51、工程施工目標(biāo) 5 63、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)與項(xiàng)目管理規(guī)劃 7第三章擬投入本工程資源配備計(jì)劃 1、擬投入本工程勞動力計(jì)劃 2、擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表 3、施工用水用電計(jì)劃 第四章施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 1、工程施工進(jìn)度計(jì)劃 1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)實(shí)力 第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸方案 232、加工重點(diǎn)及對策 3、加工組織機(jī)構(gòu) 4、原材料的復(fù)測與管理 5、加工的一般技術(shù)要求 6、加工工藝 7、焊接工藝 9、涂裝工藝 第七章現(xiàn)場施工平面布置與規(guī)劃 1、現(xiàn)場施工總平面布置 2、現(xiàn)場臨時(shí)用地及場地硬化處理 3、現(xiàn)場施工用水、用電布置 2、預(yù)埋件的安裝 3、鋼柱的安裝 4、行車梁與制動輔助系統(tǒng)的安裝 5、屋面系統(tǒng)安裝 6、圍護(hù)系統(tǒng)安裝 7、高強(qiáng)螺栓施工工藝 8、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量方案 9、雨季施工措施 第九章工程質(zhì)量管理體系與保證措施 1、質(zhì)量保證體系及措施 2、質(zhì)量目標(biāo) 3、質(zhì)量保證體系 4、特殊工序 7、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序 8、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接工程質(zhì)量控制程序 9、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證措施 第十章現(xiàn)場安全文明施工與成品保護(hù)措施 2、現(xiàn)場文明施工及保證措施 第一章工程綜述序號名稱長度m寬度m高度m夾層面積建筑面積跨度m柱距1主廠房2熔煉車間0本工程主要鋼構(gòu)(主鋼架、吊車梁)采用Q345B鋼，次鋼結(jié)構(gòu)(地腳螺栓、支撐)采用Q235B鋼，表面機(jī)械噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級以少于150g/m2;主體鋼構(gòu)采用10.9級(摩擦型)高強(qiáng)螺栓連接，支撐、檁條等構(gòu)屋面外板采用0.6mm厚寶鋼產(chǎn)鍍鋁鋅原色版(鍍鋁鋅量150g/m2),板型V470該工程為丙類建筑，基本風(fēng)壓0.45kN/m2,抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物安本工程鋼結(jié)構(gòu)部分：計(jì)劃開工時(shí)間2017年7月25日，計(jì)劃工期90天。序號名稱單位合計(jì)備注1主鋼結(jié)構(gòu)噸2次鋼結(jié)構(gòu)噸3屋面板平方米4墻面板平方米2、工程重難點(diǎn)分析與對策重難點(diǎn)1:單榀屋面梁自重輕、剛性差，容易變形，整體吊裝難度大。對策1:對于單跨屋面梁，我司吊裝時(shí)采用自制扁擔(dān)，防止鋼梁變形。重難點(diǎn)2:吊車梁的制作、安裝精度高；部分屋面梁及鋼柱截面有較大變化，制對策2:我公司采用日本進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)下料，三維數(shù)控鉆床鉆孔，保證制第二章工程施工部署確保本工程質(zhì)量一次合格率100%,合同履約率100%,工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)與總工期：90天開工日期：2017年7月25日竣工日期：2014年10月23日材料采購構(gòu)件安裝竣工驗(yàn)收(6)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照業(yè)主和總承包單位的總進(jìn)度進(jìn)行工期安排，降低項(xiàng)目回訪保修項(xiàng)目管理考評項(xiàng)目總工程師析產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，并采取對策以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量不斷副經(jīng)理檢查員量考核工作材料員技術(shù)員施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制，登記；3.4項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備3.4.1擬投入項(xiàng)目管理人員配置情況表姓名職務(wù)證書名稱證書編號第三章擬投入本工程資源配備計(jì)劃工種類別2017年789管理人員1333222起重工221安裝工5普工5電焊工552111測量工111合計(jì)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)場施工時(shí)，依據(jù)需要，組建適合本工程施工需要序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1數(shù)控氣割機(jī)2國產(chǎn)良好2H型鋼組立機(jī)3臺灣良好序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注3多頭切割機(jī)3國產(chǎn)良好4剪板機(jī)1中國良好5矯正彎曲機(jī)4中國良好6埋弧焊機(jī)4中國良好7七輥輥式校平機(jī)2中國良好8數(shù)控鉆床1中國良好9CO保護(hù)焊機(jī)2美國良好CO保護(hù)焊機(jī)25國產(chǎn)良好林肯CO保護(hù)焊機(jī)日本良好自動埋弧焊4國產(chǎn)良好自動埋弧焊3國產(chǎn)良好焊條烘箱2國產(chǎn)良好超聲波探傷儀1國產(chǎn)良好橋式吊車4國產(chǎn)良好橋式吊車4國產(chǎn)良好橋式吊車30/5*28.4國產(chǎn)良好序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注5拋丸機(jī)HT1225型國產(chǎn)良好電動空壓機(jī)1國產(chǎn)良好電動空壓機(jī)1國產(chǎn)良好電動空壓機(jī)W-0.9/7B2國產(chǎn)良好空氣油漆噴涂機(jī)4德國良好油漆油漆測厚儀1德國良好膜厚檢測厚度測厚儀l美國良好膜厚檢測焊條保溫筒國產(chǎn)良好焊條儲藏2.2、擬投入主要安裝設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注125噸汽車吊K型2中國220t平板車黃河BG20t3國產(chǎn)3汽車解放3國產(chǎn)4全站儀1瑞士5經(jīng)緯儀1瑞士6水準(zhǔn)儀1瑞士7水準(zhǔn)儀1瑞士8逆變焊機(jī)國產(chǎn)9弧焊整流器8國產(chǎn)2國產(chǎn)W-0.9/72國產(chǎn)1美國5國產(chǎn)電動角向日本10t手拉葫蘆4國產(chǎn)2t手拉葫蘆國產(chǎn)焊條保溫桶國產(chǎn)自攻螺釘槍國產(chǎn)3、施工用水用電計(jì)劃512111自攻螺釘槍6總用電需求量：P=1.1×[0.6×(24+10)/0.65+0.5×(120+5+30)+0.8×30+1.業(yè)主提供的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨(dú)立的三相五線第四章施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施開始時(shí)間完成時(shí)間1深化設(shè)計(jì)2材料采購3加工制作4構(gòu)件運(yùn)輸5鋼結(jié)構(gòu)安裝6交工驗(yàn)收7竣工驗(yàn)收1.2、總體施工進(jìn)度計(jì)劃2.1、組織保證2.1.1企業(yè)實(shí)力田4S店、青島瑞合車行廣州本田4S店、韓國正道工具、青島日毛織物(日資)2.1.2設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝一體化2.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工能力簡介2.5.1設(shè)計(jì)深化優(yōu)勢2.5.2資源優(yōu)勢2.5.3檢測優(yōu)勢2.5.5管理優(yōu)勢3.1.4定期向業(yè)主報(bào)告工程進(jìn)展情況，并認(rèn)真聽取業(yè)主的建議。3.1.5按時(shí)參加業(yè)主召開的例會或?qū)ｎ}會，切實(shí)貫徹會議決定。(3)項(xiàng)目經(jīng)理要掌握信息，及時(shí)準(zhǔn)確地了解工程動態(tài)。(4)建立與監(jiān)理單位的聯(lián)系制度，例如定期會議和報(bào)表制度等。(5)要處理好公共關(guān)系，為雙方創(chuàng)造一個(gè)和諧友好共事的環(huán)境。3.2.2承包單位與監(jiān)理的工作程序(2)施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明和(3)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。(4)工程全部完工后，經(jīng)認(rèn)真自檢，再行向監(jiān)理工程3.2.3工程隱蔽前，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理，做好隱3.4.2設(shè)計(jì)配合3.4.3施工配合(1)與土建專業(yè)的配合(2)對土建專業(yè)的成品保護(hù)(3)土建專業(yè)對我部的保護(hù)第五章深化設(shè)計(jì)2.1本工程的深化設(shè)計(jì)原則(1)努力貫徹設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，力求圖面準(zhǔn)確無誤。(2)使用功能及工藝布置滿足經(jīng)營場地要求的程(3)結(jié)合本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能多的提出合理化建議。(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在保證安全的前提下的經(jīng)濟(jì)合理(5)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，先進(jìn)合理。2.2設(shè)計(jì)依據(jù)(1)設(shè)計(jì)原圖2.3設(shè)計(jì)內(nèi)容2.3.3構(gòu)件施工詳圖(2)構(gòu)件材料表(3)構(gòu)件連接件(4)構(gòu)件開孔(5)焊縫標(biāo)號：位置、形式2.3.4節(jié)點(diǎn)施工詳圖(3)細(xì)部處理2.4設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)(1)計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件(2)原始數(shù)據(jù)——與設(shè)計(jì)資料一致2.5設(shè)計(jì)步驟(2)深化設(shè)計(jì)展開(3)確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號；(4)確定吊裝、分段情況；(5)編制材料表；(6)編制圖紙清單。第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸方案本工程為帶吊車工業(yè)廠房，廠房共有5跨(主廠房),1跨(熔煉車間);為變截面實(shí)腹H型鋼梁，焊接H形鋼采用雙面焊。1.2.1鋼材材料，次結(jié)構(gòu)(支撐等)為Q235B的材料；表面機(jī)械噴砂或拋丸除銹(不得采用手工除銹),除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級以上(GB/T8923)。1.2.2屋面、墻面板(1)屋面外板：屋面板型采用暗扣式鍍鋁鋅原色板，板型擬選用U470型(2)墻面外板：外墻復(fù)合板采用50mm厚巖棉復(fù)合板。橫鋪。1.2.3焊接材料2.1.1重點(diǎn)分析2.1.2應(yīng)對措施2.2.1重點(diǎn)分析2.2.2應(yīng)對措施2.3.1重點(diǎn)分析2.3.2應(yīng)對措施選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商；拋丸除銹(保證粗糙度與光潔度);擁有室內(nèi)涂裝車2.4、加工精度要求高2.4.1重點(diǎn)分析本工程高強(qiáng)螺栓連接的使用非常多，對加工進(jìn)度的要求非常高。2.4.2應(yīng)對措施(1)連接板孔采用平面數(shù)控鉆床加工，保證連接板的加工精度。(2)采用套鉆來提高鋼柱梁拼接點(diǎn)的配合精度，鋼柱精確下料之后，進(jìn)行直線3、加工組織機(jī)構(gòu)綜合管理部物質(zhì)采購部機(jī)械維修部總工程師加工副總經(jīng)理經(jīng)營副總經(jīng)理鋼構(gòu)公司經(jīng)理總經(jīng)理確定檢測原則確定檢測原則編制檢測工藝檢測工藝審批原材料取樣樣品送檢放行原材料進(jìn)場NO4.5、原材料管理流程無貨源5、加工的一般技術(shù)要求5.1材料進(jìn)廠5.1.1材料進(jìn)廠前的檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識和材料表面允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢(2)材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)必須在開工前完成，未經(jīng)過性能檢驗(yàn)的材料不能投入使用。(3)鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。5.2鋼材矯正：5.2.1可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正時(shí)其溫度不可超過900℃,并嚴(yán)禁允許偏差mm鋼板的局部不平度型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度5.3放樣號料5.3.1對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1:1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各5.3.5接料坡口形式：C5.4切割5.4.1對于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，對于軋制H型鋼等可采用臥5.4.2氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力乙炔壓力氣割速度割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力乙炔壓力氣割速度123455.4.3切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)零件寬度、長度加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度(2)機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(3)氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度注：t為鋼板厚度5.4.4切割注意事項(xiàng)(1)切割時(shí)需要調(diào)整好切割氣體的氣壓，防止出現(xiàn)放炮現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量(2)下料時(shí)要去除板材軋制邊。(3)不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。(4)切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。(5)火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序(6)坡口加工的精度1偏差△a=±23.5制孔5.5.1高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控5.5.2對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的5.5.5螺栓孔的允許偏差允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.05.5.6螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組3.6接料5.6.4板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣創(chuàng)清根，接料焊接后24小時(shí)進(jìn)行探5.6.7接料允許偏差允許偏差(mm)對口錯邊(△)t/10且不大于3.0間隙(α)3.7組裝的一般要求5.7.6對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前6.1.1加工流程(1)用自動組立機(jī)進(jìn)行組立；其規(guī)格在H型鋼組立機(jī)的工作范圍之內(nèi)，可以提高組立效率，大致為250米/臺班。(3)主焊縫探傷(4)采用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行焊接變形校正VV6.1.3鋼柱、鋼梁的裝配注意事項(xiàng)(1)型鋼下料下料時(shí)切割氧的壓力不低于0.7兆帕，切割氣的壓力不應(yīng)低于0.05兆帕。(2)確定基準(zhǔn)面(3)節(jié)點(diǎn)小組立6.2.1吊車梁系統(tǒng)的特點(diǎn)分析吊車梁的的型最大規(guī)格為：H1250x450x18x350x14x8,其上翼緣板與腹板之間采用全熔透焊接；梁端板為突沿式，下端刨平；吊車梁的制動系統(tǒng)為槽鋼支撐，由現(xiàn)場焊接在梁上翼緣板的下表面。6.2.2吊車梁的組焊的技術(shù)要點(diǎn)(1)腹板的下料與坡口加工度高度高拱起(2)吊車梁上翼緣板與腹板采取全熔透焊接，焊接質(zhì)量等級為二級，翼緣板與腹板的連接形式如下(參JGJ81-2002表4.2.4):(3)吊車梁在切頭時(shí)長度方向上不允許出現(xiàn)正偏差，長度誤差控制在-5～0mm6.3.1加工流程放料>平板>壓制>成型沖壓006.3.2加工過程中應(yīng)注意的問題(2)按規(guī)定做好機(jī)件各部的潤滑工作；(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要做好設(shè)備及原材料的清潔，確保沒有雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)流程，使(5)原材料注意不能超寬、超厚、超硬度；(7)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修、保養(yǎng)、潤滑、堅(jiān)固，如有不正常現(xiàn)象或故障應(yīng)立即停機(jī)(8)設(shè)備關(guān)鍵部位，如控制面板、傳動部分，應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)保持完(9)非本機(jī)操作人員及未經(jīng)培訓(xùn)者不許操作；(10)班后收尾要做好，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.3.3板的成品檢驗(yàn)(1)金屬壓型板在正面應(yīng)加塑料保護(hù)薄膜，以避免在制造、運(yùn)輸和安裝過程中之半，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在；金屬壓型板不得有鍍層脫6.3.4外觀質(zhì)量：長度(mm)寬度(mm)對角線厚度單層允許公差雙層允許公差≤6m時(shí)>6m時(shí)7、焊接工藝(1)組立與焊接的次序比較嚴(yán)謹(jǐn)，不能顛倒。(2)要有合適的焊接方法，質(zhì)量與效率相結(jié)合。(3)焊縫的質(zhì)量等級要求各異。7.2.1焊材(1)手弧焊焊條牌號焊條直徑(mm)2.0mm的焊條主要用于薄板的焊接。焊絲牌號焊絲直徑(mm)(3)焊接氣體氣體組成氣體純度(%)含水量(%)氣壓(Mpa)(4)埋弧焊材焊絲牌號焊劑牌號使用場所主焊縫、拼板焊縫的焊接主焊縫、拼板焊縫的焊接7.2.2焊接方法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳?xì)獗：钢饕糜谙湫蜅U件的主焊縫，球節(jié)點(diǎn)環(huán)焊縫。3主要用于平焊位置的主焊縫。7.2.3焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊材牌號焊接位置焊條(焊焊接條件直徑焊接電流焊接電壓焊接速度手弧焊全位置埋弧焊平焊氣保焊r平焊橫焊CO氣體流量20~25L/Min7.3、焊材的使用與保管7.3.1焊條的使用與保管(2)焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于(3)焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批(4)焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已(5)焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；7.3.2焊絲與焊劑的保管與使用(1)焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；(2)開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免(3)焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為150~200度，時(shí)間為1小時(shí)。7.3.3焊材的領(lǐng)用規(guī)定文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!焊接材料保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間溫度(℃)時(shí)間(h)44//7.4、減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施7.4.1引起焊接變形的原因(1)焊接時(shí)焊件不均勻加熱4A(2)熔敷金屬的收縮(3)金屬組織的變化(4)焊件的剛性(5)焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量7.4.2防止變形的措施(1)反變形法(2)雙人對稱焊接法(3)剛性固定法(4)錘擊焊縫法7.4.3焊接變形的矯正(1)機(jī)械校正法(2)火焰矯正法序號加熱方式在本工程中的應(yīng)用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲7.4.4焊接應(yīng)力的降低與消除(1)合理的焊接順序(2)冷焊法平臺板焊接用Φ2.0或3.2的焊條進(jìn)行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的7.5.1定位焊(1)定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；(3)定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；(4)定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和(5)必須進(jìn)行方面碳創(chuàng)清根的坡口，定位焊在碳創(chuàng)(6)定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；(7)定位焊尺寸參照下表(單位：毫米)材料厚度(毫米)焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊7.5.2焊接環(huán)境(2)環(huán)境溫度低于-12攝氏度；(4)風(fēng)速大于4米/秒；(5)焊接操作人員處于惡劣情況下。7.5.3引弧與息弧(1)嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光(2)引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50,埋弧焊-8*50*100,焊后用氣割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，7.5.4焊接設(shè)備(1)焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：(2)焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；7.5.5焊縫施焊(2)焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；(9)補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0毫米的低氫型焊條；7.5.7特種作業(yè)人員證書8.1.1體系圖經(jīng)理辦公室維修班組運(yùn)輸班組涂裝車間組焊五車間質(zhì)量技術(shù)部組焊四車間工程采購部組焊一車間機(jī)械維修部生產(chǎn)線物質(zhì)采購部1號生產(chǎn)線下料車間生產(chǎn)部主任工程師組焊三車間組焊一車間8.1.2質(zhì)量方針8.2.1材料的質(zhì)量保證8.2.2計(jì)量器具的檢定儀表(電焊機(jī)的電流、電壓表，測厚儀，等),鋼卷尺，油漆膜厚儀，等，定8.2.3精密的加工設(shè)備銑床的加工精度可以達(dá)到6.3微米。8.2.4成熟的加工工藝我公司有16年的重型廠房加工經(jīng)驗(yàn)。8.2.5高效、高質(zhì)量的涂裝工藝8.2.6完美的包裝除銹參數(shù)噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級Sa2,Sa2.5Sa2,Sa2.5表面粗糙度20~80(符合底漆對基40~150(可調(diào)節(jié))底漆最理想的表面粗糙底的要求)度要求是70,拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度良(易有氧化皮殘留)優(yōu)(均勻，金屬光澤-亮白色)除銹效率20~30噸(一臺班)50~60噸(一臺班)環(huán)境污染中度污染無塵操作9.1.2出銹工藝的選擇通過以上除銹參數(shù)的綜合比較，決定采用拋丸(摻20%鋼絲投)除銹。9.1.3除銹的工藝流程構(gòu)件除銹構(gòu)件無除銹“死角”粗糙度溫度油漆前的構(gòu)件濕度9.1.4鋼丸組成序號123構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠+鋼絲頭不含油脂等有機(jī)物，干燥。9.2、油漆作業(yè)9.2.1涂層之構(gòu)成序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1紅丹防銹底漆高壓無氣噴涂2防火涂料耐火等級：二現(xiàn)場施工9.2.2高壓無氣噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45:1噴涂率121/m(理論值)輸出壓力不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm一般表面嘴徑擴(kuò)散角復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑9.2.3涂層質(zhì)量檢查與驗(yàn)收序號1打磨除油2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)9中間漆厚度☆面漆厚度☆□;現(xiàn)場檢查☆:制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理確認(rèn)9.2.4油漆施工的注意事項(xiàng)(1)涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38攝氏度，適度不大于85%,表面結(jié)露不得涂裝。(2)安裝焊縫附近，高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)板表面，暫不涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)漆。(3)高強(qiáng)度螺栓磨擦面、埋入砼內(nèi)的鋼構(gòu)件表面，密封構(gòu)件內(nèi)表面，不涂漆。(4)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)。(5)噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。(6)噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。(7)表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。(8)涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。(9)吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。9.2.5涂層修補(bǔ)(1)損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。(2)打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。(3)當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。10、包裝與標(biāo)識10.1、包裝10.1.1吊車梁的包裝10.1.2鋼柱、梁的包裝10.1.3托架、柱間支撐的包裝支架11.2.1構(gòu)件保護(hù)措施(1)在運(yùn)輸過程中，盡量避免構(gòu)件重疊，如果不可避免，禁止使桿件上的吊耳(4)包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以(5)包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全(7)鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支(8)相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止(9)由于鐵路運(yùn)輸，不免多次倒運(yùn)，在包裝箱上明(1)在工廠內(nèi)預(yù)拼裝好的鋼構(gòu)件，要進(jìn)行包裝，包裝檢查完畢后方可進(jìn)行裝車(2)構(gòu)件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮；(3)構(gòu)件合理支撐，以防變形；堆放整齊，按安裝順序分區(qū)堆放。第七章現(xiàn)場施工平面布置與規(guī)劃1.2.1生活區(qū)布置1.2.2辦公區(qū)布置1.2.3施工區(qū)布置廠廠內(nèi)兩部分。由業(yè)主在施工現(xiàn)場提供兩個(gè)約1000平方米平坦的自然場地，經(jīng)米的構(gòu)件堆放場地，用以緩解安裝高峰時(shí)構(gòu)件堆放場地緊張，2、現(xiàn)場臨時(shí)用地及場地硬化處理2.1、現(xiàn)場臨時(shí)用地分配及計(jì)劃面積(平方米)需用時(shí)間構(gòu)件堆放、拼裝場地現(xiàn)場90天辦公室現(xiàn)場90天工具房現(xiàn)場90天2.2、現(xiàn)場場地硬化處理3、現(xiàn)場施工用水、用電布置第八章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案程特點(diǎn)，我們選用2臺25噸的汽車吊同時(shí)施工，安裝方向自南向北推進(jìn)，在柱、本工程的柱子為實(shí)腹式柱，柱子長度最大為12m,鋼柱設(shè)置牛腿，+6.50m處的牛腿最大截面為1.5m×0.4m。柱子寬度在運(yùn)輸限制范圍內(nèi)，柱子可以整體鋼柱長度一般在11米左右，整體運(yùn)輸，整榀鋼柱最大重量約1t。安排2臺2臺50t汽車吊按照前面的安裝順序，一個(gè)接一個(gè)施工段完成鋼柱的安裝。由于本工程的基本柱距為8m,吊車梁高度最大高度1米，每根吊車梁重量不超過1t,因此吊車梁采取“工廠內(nèi)整體制作、整體出廠”的施工工藝。吊車梁現(xiàn)場安裝采用1臺25t汽車吊，汽車吊29m臂長，12米工作半徑內(nèi)額定起重2t,完全滿足吊車梁的安裝。鋼柱基礎(chǔ)復(fù)測、放線、基線閉合、驗(yàn)收設(shè)資料整焊、竣1.驗(yàn)收場地腳螺栓制作地腳螺栓制作支座測量放線螺栓支架制、安模板定位、焊接地腳螺栓安裝三方檢查交接交土建砼澆注螺栓位置復(fù)測支座墊板配置鋼結(jié)構(gòu)安裝熟悉設(shè)計(jì)圖紙2.2、預(yù)埋件埋設(shè)2.2.1預(yù)埋件(錨固件)埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注前完成。2.2.2土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將預(yù)埋件按照圖紙位置及定2.2.3為防止預(yù)埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)(最好是主鋼筋)焊接。其后將埋件與固定支架焊2.2.4在預(yù)埋件(錨固件)定位之后，立即進(jìn)行測量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允2.2.5埋設(shè)允許偏差見下表(參照GB50205-2001):水平度3、鋼柱的安裝單機(jī)吊裝。吊裝吊機(jī)選用現(xiàn)場的25噸汽車見“鋼柱吊裝示意圖”本工程中，最重鋼柱重約1噸；我公司擬采用25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行安裝，選其主臂長31.5m、工作半徑163.4.1準(zhǔn)備(3)對基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長度。(4)刷清螺紋。(5)基礎(chǔ)表面找平。(6)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。(7)墊板準(zhǔn)備充足。(8)鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。(9)鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作腳手架。3.4.2鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置3.4.3鋼柱的吊裝3.4.4鋼柱找正吊車梁、制動系統(tǒng)(支撐)、臨時(shí)固定制動系統(tǒng)安裝校正時(shí)參考；同時(shí)，行車梁進(jìn)行分中(吊車梁的腹板中心)。并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。屋面梁待柱子與行車梁(如有吊車梁)吊裝完成后在跨內(nèi)組裝，由于單跨屋架跨度為28米，屋面梁為變截面H型鋼，長細(xì)比較大，如分段吊裝，則凈空對5.2、安裝流程鋼柱垂直度復(fù)測、矯正天窗架組裝大度架、隅撐安裝、固定南排水管道安裝緊固屋面系統(tǒng)安裝一般流程5.3、吊裝工況分析考慮到屋面梁跨度大，為防止屋面梁變形，我們自制扁擔(dān)協(xié)助吊裝，故吊機(jī)的起吊高度較高，重量較低，為防止在吊裝過程中屋面梁出現(xiàn)晃動而碰壞構(gòu)件，6、圍護(hù)系統(tǒng)安裝6.1屋面防水系統(tǒng)的安裝6.1.1屋面板的加工屋面板由于長度較長，由屋脊分開為兩部分，最長58.8,每張板最重0.17t。采用汽車吊配合使用扁擔(dān)將屋面板吊運(yùn)至屋面。扁擔(dān)采用鋼方通60X60X4、50X50X4,角鋼50X50X4編制。扁擔(dān)長度為49m,每次吊裝采取10張板一吊處理。每10張板采用10根吊帶牢固的系在扁擔(dān)下方，每根吊帶間距均勻分布，約為扁擔(dān)加工圖6.1.2屋面防水系統(tǒng)施工程序屋面板安裝6.1.3保溫棉的鋪設(shè)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)要求，本工程屋面采用50mm厚玻璃棉氈，帶VR貼面，其行封閉存放，定量使用，及時(shí)回收，以減少玻璃絲棉的粉塵散落、飛揚(yáng)。保溫棉保溫棉施工的關(guān)健是防水，本工程保溫棉為單層50mm厚，其間還穿插面板支座施工，為防止保溫棉長時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減本工程采用的保溫棉，為達(dá)到優(yōu)良的保溫效果，保溫棉應(yīng)完全覆蓋底板，兩棉時(shí)，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，作好充分防雨準(zhǔn)備，當(dāng)天鋪的保溫棉，必須當(dāng)天安6.1.4屋面板的施工方法VR貼面)+金屬屋面板。屋面檁條采用熱鍍鋅，熱鍍鋅量不小于150g/m2,截面為6.1.5屋面板的安裝方向6.1.6安裝固定支架步驟1:在屋面檁條上測量彈線，定出屋面支架在屋面檁條的位置。步驟2:將支架的腳鉤鉤在U470型屋面板的公邊上，調(diào)整支架至合適位置。步驟3:使用手槍鉆將自攻螺絲穿過屋面支架的預(yù)留孔和檁條連接起來。螺釘?shù)陌惭b螺釘?shù)陌惭b注意事項(xiàng)：支架必須安裝在彈出的定位線上，安6.1.7安裝U470金屬壓型板步驟1:U470金屬屋面板通過隱藏式固定支架與屋面檁條固定后，鋪設(shè)第一塊屋面板。步驟2:檐口處使用自攻螺絲固定屋面板。O0步驟3:堵頭的安裝。在下一張板和上一張板搭扣之前，須在屋面板下安裝步驟3-堵頭的安裝電動鎖邊機(jī)樣圖使用屋面鎖邊機(jī)從屋檐處開始手工進(jìn)行鎖邊，從屋檐鎖邊至距屋檐470mm,放鎖邊開始(在低端屋檐)操作桿鎖操作前步驟1操作后1.將雌縫邊完全彎折閉合(全長456mm)1.將手工縫邊機(jī)放松后夾在屋面板皺折上.2.將操作桿按鈕至解鎖，然后拉手柄直至將縫邊至如圖示位置：3.移去工具如圖示，然后重復(fù)以上動作直至完成全長456mm工作.完成后c、屋面縫邊機(jī)縫邊結(jié)束后，最后400需手動進(jìn)行縫邊處理。處理方法同開6.1.9屋脊板的安裝6.1.10堵頭的安裝步驟1:堵頭安裝前，在檁條或填溝頂部貼防水膠帶。一屋面次結(jié)構(gòu)構(gòu)件步驟2:安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。最后將面步驟2步驟2涂在堵頭上.6.2墻面系統(tǒng)的安裝6.2.1工藝流程6.2.2安裝前的準(zhǔn)備程的驗(yàn)收報(bào)告)6.2.3夾芯板的安裝①放線根據(jù)施工圖紙中夾芯板的起始標(biāo)高，在不少于三個(gè)柱距之間拉一條水平線，水平線兩端的水平偏差應(yīng)小于±3mm。安裝起始掛件的同時(shí)將泛水板安裝好，完成后檢查偏差，進(jìn)出位小于±1mm,上、下水平標(biāo)高偏差為±2mm。每包夾芯板都附帶包裝托盤，禁止拆包后將夾線板直接放于地面。拆開包裝薄膜，檢查每一塊夾芯板的幾何尺寸和表面質(zhì)量，如有缺損及時(shí)和相關(guān)部門溝通。不應(yīng)在夾芯板的上表面放置任何物品。全程必須用保護(hù)手套和護(hù)鏡。為防止接口破壞，不能以接口處作受力點(diǎn)把平板拿起。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉夾芯板，也不要將夾芯板相互之間拖拉，以免損傷面漆。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免彎曲。6.2.3.4.4、夾線板的安裝注意事項(xiàng)b、根據(jù)施工圖的編號，安裝起始墻板，起始墻板的底部應(yīng)緊靠掛件，如圖所示：安裝完第一塊板后，應(yīng)測量板的安裝精度。當(dāng)確認(rèn)安裝精度完全符合安裝誤差時(shí)，再用鉆尾釘將外墻板同檁條固定，鉆尾釘?shù)木o固力要適當(dāng)。如圖所示：c、每安裝一行外墻板，應(yīng)檢測墻板的垂直度，出現(xiàn)誤差及時(shí)處理，不允許誤差板縫收邊密封條加固件硅酮密封膠檁條窗上檐收邊om密封條窗下檐收邊窗體側(cè)收邊：人。窗口收邊的45°對角要有一定的搭接，搭接量不小于20mm.如圖所示：收邊6.3.5.3、收邊的搭接。墻面內(nèi)層收邊板搭接長度為50～100mm,無封膠；墻面外層泛水板垂直搭接100mm,無封膠，水平方向搭接200mm,打兩道封膠，且均以兩排防水鉚釘錯位連接(@80mm)。如圖所示：重疊搭接搭接方式：6.4注意事項(xiàng)6.4.5、切割流程對邊尺寸允許差對角線長度差切割完以后應(yīng)去除金屬碎片、毛刺，不易清理的碎屑可用螺釘型號鉆頭型號10~12級(4.87~5.43mm)六角頭螺釘5/16”六角套頭14級(6.41mm)六角頭螺釘3/8”六角套頭10級(4.87mm)扁平頭螺釘2號十字錐頭12級(5.43mm)扁平頭螺釘3號十字錐頭c)建議使用與外墻板配套的螺釘。摩擦面清洗摩擦面清洗安裝就位安裝臨時(shí)螺栓安裝(替換)高強(qiáng)螺栓顧客檢查顧客檢查采購高強(qiáng)螺栓分批儲存不合格超擰高強(qiáng)螺栓施工工藝流程7.2.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接付到貨后應(yīng)及時(shí)對螺栓楔負(fù)載，螺母保證載方能使用。7.3.2高強(qiáng)螺栓采用噴砂處理摩擦面，貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4t(t—板厚),噴砂面不得有毛刺、泥土和不濺點(diǎn)，亦不得涂刷油漆；采用砂輪打計(jì)要求(μ=0.40)。安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)，合格后方可安7.4.5安裝用臨時(shí)螺栓可用普通螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3,且不少于兩個(gè)螺栓；7.5.1.高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊(即初擰和終擰),每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣(兩端)擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的7.5.3高強(qiáng)螺栓緊固宜用電動扳手進(jìn)行，扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰一般用60%~用測力扳手進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得大于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值Ma預(yù)拉力損失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%~7.5.4高強(qiáng)螺栓緊固后，高強(qiáng)螺栓終擰外露絲扣不得小于2扣。7.5.5應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)中鋼結(jié)構(gòu)螺栓 8.3.1在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置8.3.4柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高≤10米時(shí)，為±10毫米，當(dāng)柱高超過10米時(shí)，則為柱高的l/1000,但不得大于20毫米。(可根據(jù)設(shè)計(jì)要求8.5.1依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-2001之相關(guān)規(guī)定。8.5.2在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。(1)采用相同的路線和觀測方法(采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法),設(shè)置固定(2)儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過40m,每站的前后視距差不得大于0.3m,(3)在基本相同的條件和環(huán)境下工作。(4)安排固定的觀測人員。(5)使用同一儀器和設(shè)備。以后定期進(jìn)行觀測，一般在30天左右。(1)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得出各測點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫好(2)繪制建筑物沉降觀測點(diǎn)平面位置布置圖。10.2雨季施工時(shí)，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不10.3嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。10.4雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線10.5對施工現(xiàn)場的汽車吊、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否10.7因降雨等原因使母材表面潮濕(相對濕度)80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露第九章工程質(zhì)量管理體系與保證措施質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格()。(1)安裝質(zhì)量保證體系壓壓型鋼板總工程師焊接班高強(qiáng)螺栓質(zhì)檢負(fù)責(zé)人測量班生產(chǎn)副經(jīng)理吊裝班項(xiàng)目經(jīng)理(2)加工質(zhì)量保證體系長質(zhì)量室設(shè)設(shè)計(jì)室經(jīng)營室技術(shù)室成品車間生產(chǎn)管理室制造車間資源科維修車間涂裝車間涂裝車間電焊三組電焊二組電焊一組裝配五組裝配四組裝配三組裝配二組裝配一組下料組起重班組動力班組維修班組4、特殊工序5、安裝質(zhì)量保證措施A、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求逐級進(jìn)行技術(shù)B、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理在焊縫部位打上施焊者的編號鋼印，對累計(jì)兩次UT無損探傷不合格者堅(jiān)決予以C、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中D、把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗(yàn)報(bào)告。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加測量定位焊條合格證質(zhì)量評定不合格處理施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊條烘焙焊接質(zhì)量評定焊接質(zhì)量評定資料整理焊接記錄8、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與之質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查書面交底確定H.S.B扭矩系數(shù)操作人員與上道工序辦理交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查在同一包裝箱配套使用逐組檢驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)H.S.B連接副摩擦面保持干燥，禁止雨中間抽查剩余H.S.B按批號存放初擰與終擰(不得一次完扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工高強(qiáng)螺栓檢查記錄9.1制作質(zhì)量檢驗(yàn)包含的項(xiàng)目9.1.1原材料檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1鋼材的檢驗(yàn)力學(xué)性能、化學(xué)成分2焊材的檢驗(yàn)焊材的質(zhì)保資料3油漆的檢驗(yàn)油漆的理化試驗(yàn)9.1.2制作過程檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件檢驗(yàn)零件的標(biāo)識及準(zhǔn)確性2材料的追溯材料的標(biāo)識及過程中材料的向前追溯3焊縫的追溯焊縫鋼印的追溯4胎具的檢驗(yàn)胎具的精度校核5焊接檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢查6摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定摩擦系數(shù)9.1.3預(yù)裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1預(yù)裝胎具的檢驗(yàn)胎具精度的校核2就位后環(huán)梁的精度檢驗(yàn)對口精度；拉索套管夾角精度9.1.4涂裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹檢驗(yàn)光潔度及粗糙度2油漆檢驗(yàn)涂裝過程檢驗(yàn)；油漆外觀檢驗(yàn)9.2原材料檢驗(yàn)9.2.1鋼材檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。(2)取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號的材料，分別取樣進(jìn)行檢驗(yàn)(3)試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)室出具書面報(bào)告，存檔備查。9.2.2焊材的檢驗(yàn)(2)檢驗(yàn)手段：1:1硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目檢。8.3.4胎具的檢驗(yàn)(1)檢查內(nèi)容：摩擦系數(shù)9.4預(yù)裝過程檢驗(yàn)9.5涂裝檢驗(yàn)序號檢查內(nèi)容容許公差1全焊透對接焊焊縫余高2全焊透T接焊焊縫加強(qiáng)高△S≥t/4且≤10mm3角焊縫焊腳尺寸的偏差4焊縫凹痕/焊長每30mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。5焊縫咬邊對接焊縫e≤0.25mm;角焊縫：e≤0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于10%焊咬邊不允許)6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t,且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許電弧擦傷/不允許表面夾渣/不允許/不允許焊縫過溢(θ)θ對接焊縫錯位且不大于2.0mm。焊縫表面高度和寬度差焊縫表面的焊道間凹凸的高低差el、e2在焊接長度或焊道寬度25mm的范圍內(nèi)為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長度150mm范圍內(nèi)為5.0mm以下。(要求精整接符合業(yè)主工程師規(guī)定的要求)9.6.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離用鋼尺檢查接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總長用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙9.7焊縫無損