100×104ta延遲焦化裝置改擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告

100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程1.1編制依據(jù)和原則1.1.1編制依據(jù)《遼寧佳興鴻泰石油化工有限公司100×10?t/a延遲焦化裝置改擴(kuò)建《遼寧佳興鴻泰石油化工有限公司100×10?t/a延遲焦化裝置改擴(kuò)建《中海36-1原油評(píng)價(jià)》《中海32-6原油評(píng)價(jià)》1.1.2編制原則遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院1100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程f、高度重視環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，嚴(yán)格遵守國(guó)家、遼寧法規(guī)，采取切實(shí)措施減少污染物的排放，嚴(yán)格治量，做到環(huán)境保護(hù)和1.2企業(yè)概況、項(xiàng)目背景、投資意義1.2.1企業(yè)概況公司初建于2000年，先后與遼寧石油肽工程研究院合作，成立盤(pán)錦重油輕質(zhì)化石油產(chǎn)品發(fā)展有限公司，以重油深加工的高新技術(shù)應(yīng)用與開(kāi)發(fā)為主體，與臺(tái)灣富菱國(guó)際投資公司合資組建盤(pán)錦長(zhǎng)峰石油化工有限公司，該公司以生產(chǎn)重交通道路瀝青為主。2004年與中石油合資成立中油五洲盤(pán)錦煉化公司，中石油占該公司股權(quán)51%,佳興鴻泰公司占該公司股權(quán)的49%。企業(yè)現(xiàn)有員工406人，年產(chǎn)值1.7億元人民幣，是一家以重交通道路瀝青為主、以燃料油進(jìn)出口貿(mào)易及開(kāi)發(fā)高等級(jí)重交通道路瀝青、石棉改性瀝青高新技術(shù)為主的專業(yè)新型石化企業(yè)。中國(guó)石油集團(tuán)公司二級(jí)子公司(中油五洲天然氣公司)是以進(jìn)出口石油、總資產(chǎn)為2億元人民幣以上，同時(shí)與中油總公司達(dá)成投資該項(xiàng)目的協(xié) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程1.2.2項(xiàng)目背景差距。因此其副產(chǎn)品及公司現(xiàn)有市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)為公司今后的發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。中海32-6俄羅斯M100燃料油),規(guī)劃新建一套100×10?t/a延遲焦化1.2.3工程范圍及投資意義有設(shè)施的基礎(chǔ)上通過(guò)增建一套100×10?t/a延遲焦化裝置、3000噸硫 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程1.3經(jīng)濟(jì)分析指標(biāo)序號(hào)數(shù)量或指標(biāo)一建設(shè)規(guī)模1100×10?t/a延遲焦化裝置萬(wàn)t/a23000噸硫磺回收裝置3制氫裝置溶劑油加氫裝置燃料油加氫裝置二產(chǎn)品方案1溶劑油萬(wàn)t/a2凝析油萬(wàn)t/a3燃料油萬(wàn)t/a4蠟油萬(wàn)t/a5石油焦萬(wàn)t/a三公用工程用量1水2電3蒸汽四占地面積五建筑面積 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程序號(hào)數(shù)量或指標(biāo)六運(yùn)輸量1運(yùn)入量t2運(yùn)出量t七新增定員人八項(xiàng)目投資數(shù)據(jù)1報(bào)批項(xiàng)目總投資萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元九經(jīng)濟(jì)效益數(shù)值及指標(biāo)1銷(xiāo)佳收入年平均估2利潤(rùn)總額萬(wàn)元年平均值3總成本萬(wàn)元年平均值4投資利潤(rùn)率%5投資利稅率6投資回收期年7盈虧平衡點(diǎn)%1.4建設(shè)期建設(shè)期2年。遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程第一節(jié)100×10't/a延遲焦化裝置2.項(xiàng)目范圍2.2研究結(jié)果序號(hào)物料名稱收率wt%產(chǎn)量10?t/a一原料1重油、M100燃料油2小計(jì)二產(chǎn)品 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程1凝析油23溶劑油4鍋爐燃料油567序號(hào)物料名稱收率wt%產(chǎn)量10't/a1新鮮水2循環(huán)水3軟化水4脫氧水5電61.35Mpa蒸汽消耗與產(chǎn)出平衡7燃料氣8凈化風(fēng)9非凈化風(fēng)2.3原料和產(chǎn)品的市場(chǎng)分析 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程的原料為地產(chǎn)重油(遼河、中海36-1、中海32-6、俄羅斯M100燃料油)是穩(wěn)定的合理的。2.:100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程來(lái)10年保有量仍將以10%速率增長(zhǎng)。根據(jù)我國(guó)化工行業(yè)的發(fā)展對(duì)20102.3.2.2鍋爐燃料油預(yù)計(jì)未來(lái)的10年我國(guó)燃料油消費(fèi)比例基本保持2:1左右。在燃料油瓷等各行業(yè)發(fā)展對(duì)2010年柴油的需求量為9210×10?t。2.3.2.3蠟油2.3.2.4石油焦100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程等主要指標(biāo)分為3級(jí)和6級(jí)等。石油焦主要用途為冶金碳素行業(yè)用焦、有色鋁即3#焦為主，2#焦為輔。水泥行業(yè)需求對(duì)象為高硫焦即3#2.4工藝裝置2.4.1工藝技術(shù)選擇密度運(yùn)動(dòng)粘度閃點(diǎn)(開(kāi)口)℃殘?zhí)克炙嶂的c(diǎn)℃灰份遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程CHS%N族組分飽和烴一芳烴一膠質(zhì)瀝青質(zhì)蠟含量金屬V餾程初餾點(diǎn)℃℃℃℃℃100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.4.1.2加工方案選擇擬定重油大慶減壓重油勝利減壓重油任丘減壓重油中原減壓重油遼河減壓重油相對(duì)密度d20餾程，℃全餾程康氏殘?zhí)迹?重)硫，%(重)運(yùn)動(dòng)粘度///重金屬含V////占原油，%(重)遲焦化蠟油20℃的密度0.99g/cm3、含硫0.42%(m/m)、含氮、0.62%遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.4.1.3產(chǎn)品收率物料名稱收率wt%產(chǎn)量10?t/a凝析油溶劑油鍋爐燃料油石油焦2.4.1.4產(chǎn)品性質(zhì)單位溶劑油燃料油蠟油密度(20℃)凝點(diǎn)℃/實(shí)際膠質(zhì)/遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程CSN閃點(diǎn)℃/溴價(jià)/酸度殘?zhí)筐s程℃℃℃℃℃℃℃/2.5工藝技術(shù)方案2.5.1焦炭塔直徑的選擇遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程生焦時(shí)間來(lái)確定焦炭塔的尺寸。延遲焦化裝置的操作壓力一般是確定在0.16~0.18MPa(g),低壓操作雖然可以提高液收，但裝置的投資會(huì)增加。生焦時(shí)間在國(guó)外普遍采用16~18小時(shí)，國(guó)內(nèi)大都是24小時(shí)，本設(shè)計(jì)按國(guó)內(nèi)水平仍采用24小時(shí)。由上可以看出，對(duì)焦炭塔尺寸的確定有調(diào)節(jié)的主要是循環(huán)比。根據(jù)重油的特點(diǎn)，由石油化工科學(xué)研究院試驗(yàn)確定，該延遲焦化裝置的設(shè)計(jì)采用大循環(huán)比，其主要目的是減少質(zhì)五比分別計(jì)算了焦炭塔的直徑，當(dāng)循環(huán)比大于0.9時(shí)，特別是循環(huán)比為1.0時(shí)，焦炭塔的直徑采用φ8400,但焦炭塔的高度略有增加。大循環(huán)比操作產(chǎn)品分布好，但設(shè)備投資大，能耗高。低循環(huán)比操作產(chǎn)品分布差，但設(shè)備投資少，能耗低。本設(shè)計(jì)針對(duì)循環(huán)比為0.8和0.92對(duì)收率比0富氣溶劑油燃料油蠟油遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程石油焦合計(jì)由上表可見(jiàn)循環(huán)比由0.92降低到0.8蠟油增加2.27×10?t/a,溶劑油減少0.92×10?t/a,燃料油減少0.67×10?t/a。但總液收提高循環(huán)比規(guī)格重量及說(shuō)明規(guī)格重量及說(shuō)明焦炭塔247t/臺(tái)235t/臺(tái)放空塔95t/臺(tái)85t/臺(tái)高壓水泵高壓膠管除焦控制閥四通閥電動(dòng)球閥氣動(dòng)閘閥φ8800焦炭塔國(guó)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)較少，相應(yīng)的材料、水力除焦機(jī)械設(shè)遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程相應(yīng)的材料水力除焦機(jī)械設(shè)備基本已實(shí)現(xiàn)車(chē)產(chǎn)化，相對(duì)可節(jié)省給1000萬(wàn)元投資。綜合產(chǎn)品分布和設(shè)備投資的比較結(jié)果，操作的循環(huán)比建設(shè)在0.8~0.9之間操作，焦炭塔采用φ8400直徑，設(shè)備投資少，燃料消耗也減少約3000t/a,可以作到適時(shí)投入、適時(shí)產(chǎn)出。2.6工藝技術(shù)特點(diǎn)a、采用一爐二塔的工藝路線。加熱爐采用國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的雙幅射室多火嘴臥管立式爐，并采用雙面輻射、多點(diǎn)注汽、雙向燒焦等技術(shù)。加熱爐的爐效率可達(dá)90%。加熱爐火嘴采用扁平焰、低NOx火嘴，以減少環(huán)境污染。b、分餾塔底油部分換熱，控制塔底油溫度穩(wěn)定。c、采用循環(huán)油汽液相錯(cuò)流接觸洗滌技術(shù)，以減少蠟油焦粉夾帶。d、采用高效的條型浮閥塔板，提高塔分餾的彈性，使之更適合優(yōu)化分餾塔的操作工況。設(shè)燃料油、中段、蠟油和原料重油的換熱，盡可能的利用分餾塔的地剩熱來(lái)加熱原料，提高熱利用率。同時(shí)由于原料和燃料油、中段、蠟匯后重油溫度的控制。在工乙份油外循環(huán)的技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)比。e、采用一段塔式油吸收的密閉放空技術(shù)，減少焦炭塔吹汽對(duì)環(huán)境的污染，以及污油的回用。f、設(shè)焦炭塔的注消泡劑設(shè)施，降低泡沫層高度減少焦粉夾帶。為遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.7主要操作條件單位焦炭塔頂壓力0.17~0.18循環(huán)比R遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程焦炭塔塔頂溫度℃焦炭塔塔底溫度℃油氣入分餾塔溫度℃原料進(jìn)裝置溫度℃加熱爐輻射出口溫度℃分餾塔頂壓力塔頂溫度℃頂循抽出溫度℃燃料油抽出溫度℃中段抽出溫度℃蠟油抽出溫度℃2.8工藝流程塔下段換熱區(qū)，在此與來(lái)自焦炭塔的熱油氣(415℃)接觸換熱，原料油中蠟油以上重餾份與熱油氣(415℃)中的被冷凝的循環(huán)油一起流入遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程循環(huán)油和原料油中輕蠟油以上餾份，在焦炭塔內(nèi)由于高溫長(zhǎng)停留時(shí)間，產(chǎn)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成富氣、溶劑油餾份、燃料油餾份、蠟油等液體產(chǎn)品和石油焦。焦炭結(jié)聚在塔內(nèi)。高溫油氣冷出的循環(huán)油落入塔底，其余大量油氣升經(jīng)五層換熱板及噴淋油錯(cuò)向流動(dòng)洗滌后進(jìn)入集油箱以上分餾段。從下往上分餾出蠟油、燃料油餾分餾塔蠟油集油箱的蠟油由蠟油泵抽出，經(jīng)蠟油原料換熱器，換熱后分成二股物流：一股返向分餾塔作集油箱上回流，另一股先后流經(jīng)蠟油蒸汽發(fā)生器、蠟油脫氧水換熱器、蠟油軟化水換熱器。其余又經(jīng)后冷器冷到80℃送出裝置，蠟油集油箱下用240℃或340℃熱回流。中流回流從11層板抽出，由中段回流泵壓送后，經(jīng)中段回流換熱器，換熱后返回14層板作回流。燃料油餾份從第17層板由柴油泵抽出，先后經(jīng)燃料油原料油換熱器，再生塔底重沸器，又經(jīng)燃料油宣吸收油場(chǎng)執(zhí)哭雨級(jí)懶料油后冷器冷到55℃后分為二股；一部分后續(xù)加工，另一部分經(jīng)吸收燃料油冷卻器冷到40℃,經(jīng)燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作為干氣吸收劑用。自燃料油吸收塔底返回的富吸 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.8.2壓縮吸收脫硫部分 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.9自控水平2.9.1概述的控制運(yùn)算功能，對(duì)確保裝置連續(xù)生100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程顯示全面、直觀、控制可靠、優(yōu)質(zhì)，操作方便、準(zhǔn)確，與根據(jù)延遲焦化裝置特點(diǎn)選用的一次儀表相配合，使全裝置能夠安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量的運(yùn)行，為裝置的先進(jìn)控制、優(yōu)化控制和信息管理建立基礎(chǔ)，并且為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。延遲焦化加熱爐是裝置的核心設(shè)備，為延遲焦化加熱爐設(shè)置的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，能夠保證延遲焦化加熱爐的安全。安全聯(lián)鎖保護(hù)系對(duì)裝置進(jìn)料、產(chǎn)品、蒸汽、水等經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)按不同要求設(shè)有流量累積指示。壓縮機(jī)及高壓水泵的控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)隨設(shè)置成套。在可能泄漏而聚可燃?xì)怏w和有毒氣體的地方，設(shè)有可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀和有毒氣體濃度報(bào)警儀。2.9.2主要控制方案延遲焦化加熱爐出口溫度與燃料氣以及空氣組成雙交叉式比率控加熱爐輻射段入口設(shè)置流量控制，并設(shè)置低流量報(bào)警及聯(lián)鎖。為防止?fàn)t管局部過(guò)熱而結(jié)焦燒壞爐管，部分爐管管壁設(shè)有鎧裝表面熱電偶檢測(cè)。在焦炭塔上、中、下部位設(shè)置雙套料位監(jiān)測(cè)，分別設(shè)置中子料位計(jì)和表面熱電偶，中子料位計(jì)可直接顯示焦炭塔內(nèi)的料位，表面熱電偶監(jiān)測(cè)焦炭塔表面溫度可間接反映塔內(nèi)料位的變化，以便及時(shí)采取措 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程在所有測(cè)量介質(zhì)為重油的塔和罐的液位一律設(shè)置雙套遠(yuǎn)傳液位2.9.3主要儀表選型2.9.3.1DCS控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)硬件配置操作站4臺(tái)工程師站1臺(tái)報(bào)警打印機(jī)1臺(tái)報(bào)表打印機(jī)1臺(tái)激光打印機(jī)1臺(tái)安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)硬件配置SOE站工程師站1臺(tái)事故報(bào)警打印機(jī)1臺(tái) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程燈屏及按鈕操作臺(tái)2臺(tái)控制柜、端子柜按安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)I/0點(diǎn)數(shù)配置安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)I/0點(diǎn)數(shù)模擬量輸入20點(diǎn)數(shù)字量輸入60點(diǎn)數(shù)字量輸出40點(diǎn)控制柜、端子柜、安全柵柜按DCS控制系統(tǒng)I/0點(diǎn)數(shù)配置DCS控制系統(tǒng)I/0點(diǎn)數(shù)檢測(cè)回路控制回路模擬量輸入196點(diǎn)模擬量輸入112點(diǎn)熱電偶輸入220點(diǎn)熱電偶輸入36點(diǎn)脈沖量輸入12點(diǎn)脈沖量輸入176點(diǎn)數(shù)字量輸入150點(diǎn)數(shù)字量輸入20點(diǎn)2.9.3.2現(xiàn)場(chǎng)儀表2.9.3.4控制室100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程2.9.3.5儀表供電系統(tǒng)及其它儀表供電，另一套為24VDC冗余電源，容量為3KW,為需2.9.3.6儀表供風(fēng)。儀表供風(fēng)采用凈化風(fēng)，其壓力>0.5MPa,用風(fēng)量為150m3/h。2.9.3.7主要儀表清單分散型控制系統(tǒng)(DCS)1套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)1套雙金屬溫度計(jì)238支熱電偶236支壓力表312支壓力開(kāi)關(guān)14臺(tái)玻璃板液位計(jì)55臺(tái)浮筒、浮球淤位變送器10臺(tái)簡(jiǎn)易雷達(dá)液位計(jì)7臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)6臺(tái)電磁流量計(jì)2臺(tái)超聲波流量計(jì)1臺(tái) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程熱導(dǎo)流量計(jì)4臺(tái)孔板118套變送器278臺(tái)插入式氧化鋯分析儀4臺(tái)單、雙座(籠式)調(diào)節(jié)閥97套兩位式快速切斷閥35套角閥10套三角閥5套蝶閥11套氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)械20套自立式調(diào)節(jié)閥20套ASCO電磁閥38套可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器16臺(tái)H?S濃度報(bào)警器8臺(tái)儀表盤(pán)、柜3套空氣過(guò)濾器減壓閥電/氣轉(zhuǎn)換器閥限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)灌隔離液系統(tǒng)1套冗余24V直流電源箱2臺(tái)電源分配器3臺(tái) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程安全柵700臺(tái)隔離器20臺(tái)中子料位計(jì)6點(diǎn)/套氣動(dòng)壓力變送器2臺(tái)3.1加熱爐部分本加熱爐部分包括一臺(tái)延遲焦化加熱爐和一套煙氣余熱回收系3.2延遲焦化爐100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程3.3煙氣余熱回收系統(tǒng)3.4機(jī)械部分3.4.1概述100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程單位生焦量每日達(dá)到766t。為了滿足生產(chǎn)和儲(chǔ)焦的要求，儲(chǔ)焦池容積暫按1000m3考慮；另外為了滿足倒焦和裝車(chē)的特殊要求，設(shè)計(jì)中選用暫不用變頻調(diào)速控制。該機(jī)組主要包括：壓縮機(jī)主機(jī)、主電機(jī)、增速箱、聯(lián)合底座、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、中間氣體冷卻器、中間3.4.2主要設(shè)備序號(hào)數(shù)量1電動(dòng)液壓塔底蓋裝卸機(jī)1臺(tái)2風(fēng)動(dòng)水龍頭2臺(tái)3鉆機(jī)絞車(chē)2臺(tái)4自動(dòng)水力鉆孔切焦器2臺(tái)5鉆桿2根6固定滑輪組2臺(tái)7游動(dòng)滑輪組2臺(tái)8防爆電動(dòng)四通閥1個(gè)9防爆電梯1臺(tái)除焦水控制閥及水力除焦控制系統(tǒng)1套100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程高壓膠管2根高壓除焦水泵2臺(tái)球型隔離閥2臺(tái)防爆型抓斗起重機(jī)2臺(tái)富氣壓縮機(jī)組1套3.4.3設(shè)備部分3.4.3.1焦炭塔術(shù)鑒定。目前國(guó)內(nèi)多家焦化廠采用此鋼板制造焦炭塔。根據(jù)原料含硫量<1%,環(huán)烷酸在高溫下腐蝕性很小，可不選用不銹鋼復(fù)合格。3.5.3.2延遲焦化分餾塔φ4400mm塔徑，塔內(nèi)設(shè)31層條形浮閥，8層換熱擋板。塔體材質(zhì)為20R+316L復(fù)合板，塔內(nèi)件材質(zhì)采用316L。3.4.3.2設(shè)備防腐腐蝕最大，溫度再提高腐蝕又下降。到350℃附近腐蝕又急驟增加，400℃以上就沒(méi)有腐蝕了。此時(shí)，渣油中環(huán)烷酸基100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程焦炭塔：由于操作溫度在440--488℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性很小，延遲焦化分餾塔：由于操作溫度在115--420℃之間，覆蓋兩個(gè)環(huán)烷酸腐蝕劇烈的區(qū)域，因此必須選用不銹鋼復(fù)合板，殼體材質(zhì)為16MnR+316L,塔內(nèi)件材質(zhì)全部采用316L。接觸冷卻塔：由于操作溫度在370--420℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性較小，可不選用不銹鋼復(fù)合板，殼體采用碳鋼20R即冷換設(shè)備中的中回原料油換熱器和蠟油原料油換熱器殼體、管箱3.4.4裝置設(shè)備表100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程工藝設(shè)備表(塔、容器、反應(yīng)器類(lèi))序號(hào)編號(hào)數(shù)量(臺(tái))材質(zhì)金屬重量(kg)操作介質(zhì)總重合金鋼重溫度(→塔類(lèi)1焦炭塔2重油，焦炭油氣，水2延遲焦化分餾塔10其中復(fù)合板殼體不銹鋼內(nèi)件3接觸冷卻塔10油氣，蒸汽其中滲鋁內(nèi)件(滲鋁)4燃料吸收塔1其中不銹鋼內(nèi)件5延遲焦化1干氣其中復(fù)合板殼體不銹鋼內(nèi)件工藝設(shè)備表(塔、容器、反應(yīng)器類(lèi))序號(hào)編號(hào)數(shù)量(臺(tái))材質(zhì)金屬重量(kg)操作介質(zhì)總重合金鋼重溫度6溶劑再生塔1溶劑其中復(fù)合板殼體55不銹鋼內(nèi)件二容器類(lèi)1原料油緩沖罐1重油2分餾塔頂氣液分離罐1溶劑油，瓦斯3燃料氣分液罐2瓦斯4封油罐1蠟油5接觸冷卻分離罐16甩油罐1重油73.5Mpa蒸汽分水器1蒸汽，水8燒焦罐1煙氣 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程3.5消耗指標(biāo)3.5.1延遲焦化部分序號(hào)名稱單位數(shù)值1循環(huán)水2軟化水3脫氧水4新鮮水5電6蒸汽7凝結(jié)水8氮?dú)?非凈化風(fēng)燃料氣儀表風(fēng)3.5.2壓縮吸收脫硫部分序號(hào)名稱單位數(shù)值1循環(huán)水2電3氮?dú)?凈化5非凈化6蒸汽3.5.3裝置能耗序號(hào)能耗指標(biāo)消耗量一延遲焦化部分1新鮮水2循環(huán)水3軟化水4脫氧水5電61.35Mpa蒸汽71.35Mpa蒸汽8燃料氣9凈化風(fēng)非凈化風(fēng)0 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程3.5Mpa蒸汽小計(jì)二壓縮吸收脫硫部分1循環(huán)水2電3凈化風(fēng)4非凈化風(fēng)51.35Mpa蒸汽(消)小計(jì)1延遲焦化部分單位能耗2壓縮吸收脫硫部分單位能耗3全裝置單位能耗3.5.4能耗分析3.5.4.1主要節(jié)能措施100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程氣量、加熱爐注氣量、閥門(mén)汽封用氣量和蒸汽往復(fù)泵的用氣量。燃料3.6裝置“三廢”排放含硫污水：4.8t/h(正常);18t/h(最大);含油污水：4--5t/h含鹽污水：--15t/h)由脫鹽注水采用污水汽提凈化水)3.7裝置平面布置及定員3.7.1裝置平面布置100×10?t/a延遲焦化裝置占地面積為228×100=22800m3。根據(jù)裝置設(shè)施的內(nèi)容和功能，裝置的平面布置采用流程式布置、延遲焦化爐、分餾部分等內(nèi)容布置在裝置的中部；焦炭塔、接觸冷卻部分、切焦水部分、冷焦水部分、儲(chǔ)焦系統(tǒng)等內(nèi)容布置在裝置的 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程3.7.2定員總定員為500人，實(shí)行四班三倒制，每班125人(含硫磺回收、制序號(hào)工作制人數(shù)備注每班人數(shù)總?cè)藬?shù)1車(chē)間主任(正、付)22工藝工程師2第二節(jié)3000t/a硫磺回收裝置4.1概述裝置規(guī)模為3000t/a,實(shí)際能力為2600t/a。年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400h。4.1.1原料4.1.2產(chǎn)品4.1.3設(shè)備概況設(shè)備總臺(tái)數(shù)：51臺(tái)(套)。其中：塔3臺(tái)，加熱爐2臺(tái)，轉(zhuǎn)化器3臺(tái)，冷換13臺(tái)，容器14臺(tái)，風(fēng)機(jī)4臺(tái)，泵12臺(tái)，成型設(shè)備1套。4.1.4公用工程消耗及能耗指標(biāo)循環(huán)水除鹽水電蒸汽(1.0Mpa)燃料氣每噸硫磺產(chǎn)品能耗：4.1.5三廢4.1.5.1廢氣—1.14t/h(自產(chǎn))—0.33t/h(自產(chǎn))排向大氣。煙道氣的組成如下：組成%(V)100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程N(yùn)?廢渣為廢催化劑，排放量為3.5t/次(三年一次),廢催化劑送廠延遲焦化酸性氣：溫度40℃,壓力0.06MPa。組份H?SH?OCO?烴合計(jì)遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院44100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.2.2催化劑及溶劑磨損率(%)壓碎強(qiáng)度(N/顆)b、LS—300(Claus催化劑)磨損率(%)比孔容(mL/g)c、CT6—5B(加氫催化劑)壓碎強(qiáng)度(N/顆)遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院<30nm孔容(M1/g)d、LS—951(加氫催化劑)e、溶劑型號(hào)凝固點(diǎn)(℃)≤0.40100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.2.3產(chǎn)品規(guī)格硫磺的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2449—92)指標(biāo)見(jiàn)下表：質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法一級(jí)品二級(jí)品三級(jí)品硫含量，%(m)不小于酸度(以H?SO?計(jì))不大于有機(jī)物，%(m)不大于灰分，%(m)不大于砷，%(m)不大于鐵，%(m)不大于水分，%(m)不大于100目篩余物(孔徑0.49mm),%不大于—200目篩余物(孔徑0.074mm),%不大于—機(jī)械雜質(zhì)無(wú)4.3生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)全廠物料平衡，硫磺回收裝置規(guī)模為3000t/a,實(shí)際產(chǎn)量為2600t/a。年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400h。C 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.4工藝技術(shù)路線選擇早在1870年英國(guó)化學(xué)家C.F.Claus發(fā)明了從含H?S的酸性氣體中回收100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程到98%—99%,有1%—2%的硫化物要排到大氣。承受裝置規(guī)模大型化，推出了一系列的尾氣處理工藝。自20世紀(jì)60年代尾氣處理工藝問(wèn)世液經(jīng)再生(汽提)放出酸性氣，酸性氣則返回Claus部分。該工藝的特點(diǎn)有：硫回收率高(≥99.8%)的感早放氣凈化度高(尾氣中硫化物a、低溫Claus工藝低溫Claus硫回收(變稱亞露點(diǎn)法)工藝是指在低于硫露點(diǎn)的條件下在常規(guī)Claus裝置之后再配置2—3個(gè)低溫轉(zhuǎn)化器，反應(yīng)溫度一般控制 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程排化氣凈化度低(尾氣中硫化物含量>1500mg/m3);投資低；操作費(fèi)用直接氧化工藝是將尾氣(或貧酸性氣)中的H?S直接氧氣生成硫酸名稱低溫Claus還原吸收直接氧化基本原理采用高活性催化劑，在低于硫露點(diǎn)溫度下進(jìn)行Claus反應(yīng)，生成元素硫。在催化劑作用下，Claus尾氣中的SO?和元素硫還原為H?S,而COS和CS?水解為H?S。然后，H?S被胺液吸收。尾氣中的H?S在催化劑作用下直接氧化為元素硫。總硫回收率尾氣中硫化物含量投資費(fèi)(相當(dāng)于 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程兩級(jí)常規(guī)Claus費(fèi)用操作費(fèi))我國(guó)Claus法硫回收生產(chǎn)起于20世紀(jì)60年代中期，20世紀(jì)80上催化劑活性低，因此裝置硫回收率低(85%)左右),S造成環(huán)境污染加重。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，加工進(jìn)口高硫原油量的加工高硫重油的焦化廠先后從國(guó)外引進(jìn)了一大批回收先進(jìn)技術(shù)涵蓋6序號(hào)建廠地點(diǎn)氣源專利技術(shù)裝置規(guī)模回收率%投產(chǎn)日期1川東天然氣凈化廠油田氣2川西北天然氣凈化廠油田氣3鎮(zhèn)海煉化公司煉廠氣4大連西太平洋石煉廠氣100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程化公司5鎮(zhèn)海煉化公司煉廠氣6茂名石化公司煉廠氣7廣州石化總廠煉廠氣8安慶石化總廠煉廠氣9金陵石化公司煉廠氣揚(yáng)子石化公司煉廠氣上海金山石化公司煉廠氣另外，我國(guó)硫回收催化劑有了自己的合成氧化鋁催化劑系列，如齊魯石化公司研究究院開(kāi)發(fā)的LS系列硫回收催化劑和四川石油管理局天然院開(kāi)發(fā)的CT6系統(tǒng)硫回收催化劑等。4.5工藝技術(shù)方案的選擇本裝置規(guī)模為年產(chǎn)硫磺3000t/a,在國(guó)內(nèi)屬小型硫回收裝置。為滿足國(guó)家環(huán)保局制定的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996》的要4.5.1制硫部分根據(jù)酸性氣中H?S濃度較高(>50%),推薦采用改良Claus直流法(亦稱部分燃燒法)硫回收工藝，全部酸性氣進(jìn)燃燒爐，按烴類(lèi)完全燃燒且1/3的H?S生成SO?控制進(jìn)入主燃燒風(fēng)量。其流程設(shè)置為一段高溫硫回收加兩段低溫催化硫回收，該部分硫回收率為93%--95%,主燃100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.5.2尾氣處理部分4.5.3溶劑選擇焦化廠氣脫硫廣泛采用醇胺類(lèi)液體脫硫劑。從20世紀(jì)30年代起主要應(yīng)用單乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA),到50年代的二異丙醇胺 塔進(jìn)料氣中CO?/H?S比值高，而吸收塔壓力低(接近常壓),為了節(jié)約4.6物料平衡100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.6.1物料平衡物料名稱進(jìn)料酸性氣空氣燃料氣合計(jì)出料硫磺煙道氣酸性水合計(jì)4.6.2主要技術(shù)指標(biāo)總硫回收率：99.9%SO?排放濃度745mg/m3SO?排放量0.62kg/h4.7裝置工藝流程來(lái)自延遲焦化裝置的酸性氣進(jìn)酸性氣分液罐分液，凝液流入酸性脫除凝液后的酸性氣進(jìn)入主燃燒爐，按烴類(lèi)完全燃燒且1/3的H?S反應(yīng)式如下：1/3H?S+1/20?→1/3SO?+1/3H?O+Q;2/3H?S+1/3SO?→ 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程低過(guò)程所溫度的雙重目的。過(guò)程氣溫度降至350℃進(jìn)入第一硫冷凝器。在第一硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽(0.35Mpa)達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過(guò)程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生正常進(jìn)行，分出無(wú)素硫的過(guò)程氣進(jìn)入第一在線加熱器。第一硫冷凝器分出的液硫進(jìn)入硫封罐。過(guò)程氣在第一在線加熱器經(jīng)電加熱升溫至氣溫度上升到316℃,出一級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入第二硫冷凝器。在第二硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽(0.35Mpa)達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過(guò)程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生正常進(jìn)行，分出元素硫的過(guò)程氣進(jìn)入第二在線加熱器。第二硫冷凝器級(jí)轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H?S與SO?繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺在第三硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽(0.35Mpa)達(dá)到回收反應(yīng)余熱降低過(guò)程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院55 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程來(lái)自制硫部分的Claus尾氣經(jīng)電加熱器升溫至280℃后進(jìn)入加氫凝。冷卻水由塔底部抽出，溫度約66℃,經(jīng)急冷水循環(huán)泵升壓后，大冷塔塔頂層氣經(jīng)冷卻降溫至40℃進(jìn)入吸收塔底部，與塔頂進(jìn)入的30%的醇胺溶液(富液)從塔底流出，富醇胺液經(jīng)富液泵升壓并與貧胺液經(jīng)焚燒爐廢熱鍋爐回收能量后降至350℃,最后經(jīng)過(guò)煙囪排如大氣。 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程塔頂部出來(lái)的酸性氣經(jīng)冷凝、冷卻后至回流罐，氣相為酸性氣，則返回上游制硫部分，凝析液經(jīng)回流泵升壓作再生塔回流。液硫經(jīng)硫封罐自流到液硫池。池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，池內(nèi)部有脫氣泵的作用下分出的含微量H?S的氣體經(jīng)蒸汽噴射器抽送至尾氣焚燒爐。液硫用液硫泵輸送泵抽送至液硫成型部分。4.8自動(dòng)控制水平4.8.1概述本裝置是回收100×10?t/a延遲焦化裝置所產(chǎn)生酸性氣體中的硫化氫，制取硫磺產(chǎn)品，并對(duì)廢氣進(jìn)行焚燒，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境之目的。本設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括硫磺回收部分、尾氣處理部分和硫磺成型部由于介質(zhì)具有有毒、易腐蝕等特點(diǎn)，因此對(duì)裝置的自動(dòng)控制水平提出了較高的要求，不僅要求控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性，更應(yīng)具有安全性和可靠性。4.8.2自動(dòng)控制水平a、為了滿足硫磺裝置對(duì)自動(dòng)化的要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)將采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的分散型控制系統(tǒng)DCS,利用其生動(dòng)的人機(jī)界面和豐富的控制運(yùn)算功能，對(duì)確保裝置連續(xù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)均集中在控制室進(jìn)行控制、指示、記錄。對(duì)一些操作中變化較大，較重工藝參數(shù)設(shè)有越限報(bào)警。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟停信號(hào)也均送至DCS進(jìn)行指示，并且為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。4.8.3控制室4.8.4儀表供電 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.8.5儀表供風(fēng)4.9裝置平面布置遼寧佳興鴻泰石油化工有限公司3000t/a硫磺回收裝置用地60x25=1500m2。根據(jù)100x10?t/a延遲焦化裝置用地情況，與3000t/a硫磺回收裝置布置在一個(gè)界區(qū)內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)聯(lián)合裝置，共用地為4.10主要設(shè)備選擇4.10.1設(shè)備部分硫磺回收裝置共有靜設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)換器3臺(tái)(一體);(2)冷換設(shè)備13臺(tái)；(3)容器14臺(tái)；(4)塔3臺(tái)。冷換設(shè)備包括廢熱鍋爐、加熱器和冷凝器共9臺(tái)，主體材質(zhì)均為碳鋼，其中第一硫冷凝器、第二(1)主燃燒爐100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程(2)尾氣焚燒爐(3)燃燒器4.10.3機(jī)械部分100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程硫磺倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存量為10d的硫磺產(chǎn)量(約80t)。硫磺倉(cāng)庫(kù)的占地4.10.4裝置設(shè)備表(1)反應(yīng)爐序…號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件操作介質(zhì)壓力溫度℃1主燃燒爐1酸性氣、空氣2尾氣焚燒爐1尾氣、空氣燃燒氣(2)塔類(lèi)號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件操作介質(zhì)壓力溫度℃1急冷塔1尾氣、急冷水2吸收塔l尾氣、胺液3再生塔1酸性氣、胺液100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程(3)冷換序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件操作介質(zhì)壓力溫度℃1主燃燒爐廢熱鍋爐1管：0.040殼：1.000過(guò)程氣水蒸汽2一轉(zhuǎn)入口加熱器1過(guò)程氣電加熱3二轉(zhuǎn)入口加熱器1過(guò)程氣電加熱4第一硫冷凝器l管：0.040殼：0.350過(guò)程氣水蒸汽5第二硫冷凝器1管：0.035殼：0.350過(guò)程氣水蒸汽100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程6第三硫冷凝器1過(guò)程氣水蒸汽7尾氣加熱器l過(guò)程氣電加熱8焚燒爐廢熱鍋爐1水蒸汽9急冷水冷卻器1循環(huán)水急冷水貧富液換熱器l富液貧液貧液冷卻器1循環(huán)循環(huán)水貧100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程液再物塔頂冷凝器1管：0.400殼：0.070循環(huán)水酸性氣再生塔度重沸器1管：0.350殼：0.080水蒸水蒸(4)容器序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格操作條件操作介質(zhì)壓力溫度℃1酸性氣分液罐1酸性氣2酸性水壓送罐1酸性氣、氮?dú)?燃料氣分液罐1燃料氣4排污罐1常壓污水5凈化空氣罐1空氣6非凈化空氣罐1空氣7硫封罐4液硫8液硫池1常壓液硫100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程9撲集器1液硫、尾氣胺液罐2常壓胺氣煙囪1常壓常溫?zé)煹罋?5)鼓風(fēng)機(jī)序名稱數(shù)量入口流量操作條件軸功率風(fēng)員機(jī)型電機(jī)操備入口號(hào)作用溫度℃壓力號(hào)功率1燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)1152焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)110序號(hào)名稱數(shù)量操作介質(zhì)流量溫度℃揚(yáng)程m軸功率電機(jī)功率操作備用1液硫輸送泵11液硫2液硫脫氣泵11液硫o3急冷水泵11酸性水4貧液泵11貧胺液5富液泵11富胺液6再生塔回流泵11酸性水(7)成型機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量材料單重總重備注滴落式鋼帶硫磺造粒機(jī)1組合件定量裝袋機(jī)1組合件輸送機(jī)1組合件縫袋機(jī)1組合件料斗1約400約400引風(fēng)機(jī)1叉車(chē)2組合件4.11電氣部分4.11.2.用電負(fù)荷用電設(shè)備6kV動(dòng)力380V動(dòng)力照明小計(jì)年用電量備注需要容量需要容量需要容量低壓電機(jī)19臺(tái)19臺(tái)4.11.3裝置區(qū)環(huán)境特征 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程接地電阻不大于4歐姆。4.11.4節(jié)能措施4.12給排水部分4.12.1系統(tǒng)劃分(1)計(jì)量(2)消防環(huán)狀消防給水管網(wǎng)及消火栓。裝置消防用水量1501/s,火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間為3h。100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程裝置內(nèi)沿道路邊設(shè)置消防給水管道及地上式消水栓，爐內(nèi)及管廊室內(nèi)外設(shè)置足夠數(shù)量的手提式滅火器或推車(chē)式滅器，以撲滅裝置4.13電信部分行政電話、調(diào)度電話、火災(zāi)報(bào)警電話及信號(hào)系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講電話4.13.1火災(zāi)報(bào)警電話及信號(hào)系統(tǒng)(1)采用行政電話專用號(hào)“119”報(bào)警，凡設(shè)有行政電話分機(jī)的(2)火災(zāi)報(bào)警信號(hào)報(bào)警測(cè)器，裝置區(qū)及成型設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕，控制室內(nèi)設(shè)火災(zāi)報(bào)警控制器。(3)無(wú)線對(duì)講電話為解決裝置開(kāi)工、檢修及巡回檢查人員與控制室內(nèi)操作人員之間的聯(lián)系，設(shè)2臺(tái)無(wú)線對(duì)講電話。4.14氣象、地震烈度等自然條件：100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.14.1氣象條件溫度：極端最高氣溫極端最低氣溫年平均氣溫夏季最熱月平均氣溫冬季最冷月平均氣溫濕度：年最熱月平均相對(duì)濕度年最冷月平均相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度氣壓：年平均氣壓最高氣壓風(fēng)速：最大(地面上10米處)風(fēng)速平均風(fēng)速冬季小時(shí)最大降雨量一次暴雨持續(xù)時(shí)間十分鐘最大降雨量 1016.22毫巴1046.1毫巴 25.7米/秒4.6米/秒西南南 東北北622.1毫米142.2毫米 47.8毫米2天22.8毫米 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程T:地面積水時(shí)間、分鐘最大降雪厚度150毫米土壤凍結(jié)深度110厘米4.14.2地震烈度擬建的廠區(qū)地震烈度均為7度(麥卡里)4.15設(shè)計(jì)原則4.15.1設(shè)計(jì)范圍本裝置內(nèi)新建一幢建筑物，建筑面積為576m(軸線面積)。具體序號(hào)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)建筑物耐火等級(jí)1硫磺造粒機(jī)房及倉(cāng)庫(kù)乙二局部二層，一層建筑面積為468m2二層為108m2,鋼筋混凝土，框100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程架結(jié)構(gòu)4.15.2總圖部分4.15.3豎向布置排雨水4.15.4綠化序號(hào)使用地點(diǎn)或用途給水，t/h排水，t/h備注新鮮水循環(huán)冷水除鹽水循環(huán)熱水含油污水含硫污水含鹽污水1燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)2忙鹽同如3燃燒爐廢鍋4焚燒爐廢鍋100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程6酸性氣分液罐間斷最大7燃料氣分液罐間斷最大8排污罐9成型間斷最大貧液冷卻器11生活用水間斷最大合計(jì)04.16.2耗電量序號(hào)使用地點(diǎn)或用途電壓設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備容量，KW軸功率備注年開(kāi)工時(shí)數(shù)操作備用操作備用1燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)112焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)113液硫輸送泵114液硫脫氣泵11100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程5急冷水泵116貧液泵117富液泵118再生塔頂回流泵119一轉(zhuǎn)入口加熱器100二轉(zhuǎn)入口加熱器l00尾氣加熱器100燒嘴點(diǎn)火器200成型6照明合計(jì)84.16.3蒸氣耗量序號(hào)使用地點(diǎn)或用途水蒸氣，t/h凝結(jié)水(t/h)1燃燒爐廢熱鍋爐2焚燒爐廢熱鍋爐3硫冷凝器4再生塔重沸器5拌熱及其它合計(jì) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程注：(一)代表自產(chǎn)蒸氣4.16.4燃料氣消耗序號(hào)使用地點(diǎn)和用途用量，kg/h備用1主燃料爐正常使用2尾氣燃燒爐4.16.5催化劑和化學(xué)藥劑序號(hào)型號(hào)或規(guī)格年用量一次裝入量預(yù)期壽命(年)1制硫催化劑2加氫催化劑33液氨(瓶裝)一瓶3溶劑4.16.6能耗計(jì)算小時(shí)耗量能耗指標(biāo)能耗單位數(shù)量單位數(shù)量1循環(huán)水t2除鹽水t31.0Mpa蒸氣t40.35Mpa蒸氣t5電6燃料氣t7合計(jì) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.17勞動(dòng)定員本裝置勞動(dòng)定員共20人。4.18建筑及結(jié)構(gòu)部分序號(hào)積建筑面積火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)建筑物耐火等級(jí)1主控室、辦公室及高低壓配電間丁、西主控室位于一層，其建筑面積為396m2。高低壓配電間建筑面積為1260m2,電纜夾層層高2氣壓機(jī)廠房甲B二兩層，鋼結(jié)構(gòu)，封閉式3高壓水泵房戊二單層，層高6.0m,鋼結(jié)4泵房(一)甲B二單層，層高4.5m,鋼 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程結(jié)構(gòu)5泵房(二)甲B單層，層高4.5m,鋼結(jié)構(gòu)6泵房(三)甲B單層，層高4.5m,鋼結(jié)構(gòu)4.18.2結(jié)構(gòu)部分度為0.10g,設(shè)計(jì)地震第一組，地震基本烈度為7度。4.18.3構(gòu)筑物部分4.18.3.1主要構(gòu)筑物序號(hào)構(gòu)筑物平面尺寸與層數(shù)結(jié)構(gòu)單位數(shù)量1構(gòu)架48m×10m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座12構(gòu)架48m×12m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座13構(gòu)架48m×12m局部18m×12m三層鋼結(jié)構(gòu)樁基座1 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4構(gòu)架12m×12m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座15構(gòu)架18m×8.7m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座16構(gòu)架12m×8.7m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座17構(gòu)架18m×8.7m二層鋼結(jié)構(gòu)樁基座18焦炭塔框架井架為鋼結(jié)構(gòu)，塔框架為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)、樁基座19貯焦池現(xiàn)澆鋼盤(pán)砼結(jié)構(gòu)座1沉淀現(xiàn)澆鋼盤(pán)砼結(jié)構(gòu)座1露天棧橋軌頂14m鋼桁架吊車(chē)梁預(yù)制鋼盤(pán)混凝土柱，樁基座1加熱爐基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)座14.19消防100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程延續(xù)供水時(shí)間為3h。4.20環(huán)境現(xiàn)狀年均濃度(mg/m3)4.21主要污染源和污染物4.21.1廢水廢水種類(lèi)排放量t/h排放規(guī)律主要污染物去向含硫1間斷油、COD/硫化物酸性水汽提含油間斷油、COD污水處理廠含鹽2間斷鹽、油生產(chǎn)廢水系統(tǒng) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程生活1間斷懸浮物、BOD污水處理廠4.21.2廢氣在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣主要為有組織排放和無(wú)組織排放氣兩類(lèi)。有組織排放以燃燒廢氣為主，主要來(lái)自以油或燃料氣為燃料的加熱爐，裝置名稱廢氣種類(lèi)排放量kg/h排放規(guī)律主要污染物去向硫磺回收焚燒爐煙氣連續(xù)大氣4.22環(huán)境保護(hù)措施4.22.1廢氣處理焚燒爐使用脫硫燃料，其煙筒設(shè)置足夠的高度，使煙氣的排放符4.22.2環(huán)境影響分析本裝置生產(chǎn)出溶劑油餾份、燃料油餾份等燃料組分，可為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，使生產(chǎn)中污染物的排放有不同程度的增加。在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的控制措施，如含硫污水經(jīng)集中后進(jìn)污水汽提裝置和硫磺回收裝置進(jìn)行后續(xù)的加工。通過(guò)后續(xù)加工，可標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)改變?cè)摰貐^(qū)環(huán)境的質(zhì)量等級(jí)。環(huán)境影響的定量分析有待本 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.23環(huán)保投資4.24危險(xiǎn)因素分析裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要危險(xiǎn)物料的性質(zhì)及火災(zāi)危險(xiǎn)性見(jiàn)下物料種類(lèi)爆炸危險(xiǎn)類(lèi)別爆炸極限V%閃點(diǎn)℃自然點(diǎn)℃火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別危險(xiǎn)程度分析最高允許濃度組別類(lèi)別硫//下限乙//裝置名稱公稱規(guī)模(t/a)火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)備注硫磺回收甲新建4.25主要防范措施4.25.1防火防爆遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院80 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.25.1.2安全距離4.25.1.3電氣防爆 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.25.1.4構(gòu)、建筑物防火4.25.1.5消防用水對(duì)相鄰構(gòu)筑物及設(shè)備進(jìn)行冷卻，直到切斷可燃物料，火災(zāi)熄滅； 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程4.25.1.6防塵毒傷害4.26勞動(dòng)安全衛(wèi)生第三節(jié)制氫裝置5制氫裝置工藝5.1工藝技術(shù)選擇100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程為兩種流程，即化學(xué)凈化法(常規(guī)凈化法)和變壓吸附凈化法(PSA(1)化學(xué)凈化法(常規(guī)凈化法)工藝流程由原料加壓、脫硫、輕質(zhì)表5-1兩種制氫工藝特點(diǎn)比較表序號(hào)化學(xué)凈化法PSA法(國(guó)產(chǎn))1工業(yè)氫純度(mol%)2流程情況較復(fù)雜較簡(jiǎn)單3原料耗量4燃料耗量5綜合能耗6工程投資1.05-1.1100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程7供氫壓力(MPa)從表5-1中可以看出，化學(xué)凈化法流程具有原料消耗低，工程投資低的優(yōu)點(diǎn)，但工藝流程復(fù)雜、能耗較高，生產(chǎn)的工業(yè)氫純度低，PSA開(kāi)停工方便、工業(yè)氫純度高、供氫壓力高，有利于降低新氫壓縮機(jī)的功耗。尤其是由于近期PSA技術(shù)進(jìn)步(多床多次均壓，吸附劑性能的改進(jìn)等),使氫氣的回收率高達(dá)90-92%,加之近幾年P(guān)SA技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，兩種凈化方法的對(duì)比取決于原料和燃料價(jià)格及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)5.2主要操作條件出口溫度℃370入口壓力MPa(abs)3.4加氫催化劑裝置m37.0入口溫度℃370100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程入口壓力MPa(abs)3.37催化劑裝置m38.5×2出口溫度℃840碳空速h-1900水碳化mlo/mol3.5催化劑裝置m38.5出口溫度℃470入口壓力MPa(abs)2.88出口壓力MPa(abs)2.85空速(干)h12035入口溫度℃40 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程5.3裝置工藝流程及物料平衡5.3.1烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化的操作溫度由820℃提高到840℃,制氫裝置的氫氣成本約降低3%-4%, 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程但是過(guò)高的反應(yīng)壓力和溫度又給轉(zhuǎn)化爐的機(jī)械設(shè)計(jì)造成根本困水碳比的降低將使轉(zhuǎn)化爐的熱負(fù)荷降低，燃料耗量降低，外輸壓力2.9MPa(abc);轉(zhuǎn)化出口840℃,水碳比3.5。5.3.2一氧化碳變換控制好水蒸汽與原料氣的比值(水碳比),是轉(zhuǎn)化爐操作的關(guān)鍵，100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程則可在生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，要求水碳比操作值處于低限，而在原料量流動(dòng)時(shí)要求配入適當(dāng)過(guò)量的蒸汽。變壓吸附近控制：包括順序控制、優(yōu)化控制、程控調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、管理以及專家事故診斷功能。a.轉(zhuǎn)化爐自動(dòng)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)影響轉(zhuǎn)化爐正常生產(chǎn)的主要參數(shù)有：水碳比過(guò)低，爐膛壓力過(guò)高，燃料氣壓力過(guò)低，預(yù)熱空氣壓力過(guò)低，中壓汽包液位過(guò)低，鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，引風(fēng)機(jī)停機(jī)等。上述聯(lián)鎖信號(hào)若放在自動(dòng)聯(lián)鎖位置，則其中任何一個(gè)動(dòng)作都會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐自動(dòng)停爐。將進(jìn)轉(zhuǎn)化爐的工藝蒸汽，脫硫原料氣，主、次燃料氣調(diào)節(jié)閥切斷，而將氮?dú)忾y打開(kāi)(蒸汽閥延時(shí)半小時(shí)關(guān)閉，而后氮?dú)忾y手動(dòng)打開(kāi)),則轉(zhuǎn)化爐就會(huì)安全停爐。如果不放在自動(dòng)位置，上述參數(shù)超限時(shí)預(yù)報(bào)警，不自動(dòng)聯(lián)鎖，但通過(guò)人工處理達(dá)到正常，若經(jīng)人工處理仍達(dá)不到正常，則再啟動(dòng)緊急手動(dòng)開(kāi)關(guān)使轉(zhuǎn)化爐停爐。b.原料氣壓縮機(jī)控制聯(lián)鎖。c.變壓吸附單元控制聯(lián)鎖。5.3.3主要設(shè)備選擇5.3.3.1轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化爐為制氫裝置的核心設(shè)備，轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)形式主要有：頂100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程側(cè)燒爐，因其燒嘴過(guò)多而常常必需將輻射室分成兩個(gè)(或更多)爐膛。100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程h.由于頂爐燒火嘴較少，便于采用空氣預(yù)熱器，空氣經(jīng)對(duì)流段低k.頂燒爐因火嘴集中、能量大、數(shù)量少，更適合于燃料低熱值的目前國(guó)內(nèi)已有四川化機(jī)廠、廣東華利合金爐管廠、煙臺(tái)瑪努爾合濤管，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品指標(biāo)。目前，國(guó)產(chǎn)爐管已在國(guó)內(nèi)5.3.3.2反應(yīng)器5.3.3.3冷換設(shè)備轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器采用臥式煙道式結(jié)構(gòu)，有利于降低設(shè)備造價(jià)，便于安裝與檢修。管程中心管出口處設(shè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣出100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程5.3.3.4中變氣分水器中變氣分水器采用離心分水結(jié)構(gòu)，和一般分水器相比可節(jié)省投資5.3.3.5壓縮機(jī)5.3.3.6主要設(shè)備匯總造氣部分主要工藝設(shè)備見(jiàn)表造氣部分加熱爐見(jiàn)表造氣部分壓縮機(jī)見(jiàn)表PSA部分主要設(shè)備見(jiàn)表 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程5.4裝置界區(qū)內(nèi)的公用工程設(shè)施來(lái)自裝置外的脫鹽水經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器后來(lái)自酸性水氣提塔的凈化水混合進(jìn)入除氧器。除氧水一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓后進(jìn)入低壓汽包，大部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵升壓后，再經(jīng)鍋爐給水第一預(yù)熱器和鍋爐水通過(guò)自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的產(chǎn)汽段、水保護(hù)段及轉(zhuǎn)化氣蒸發(fā)生器產(chǎn)生中壓蒸汽。所產(chǎn)生的中壓蒸汽在轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段中的蒸汽過(guò)熱段過(guò)熱至440℃后一部分蒸汽作為工藝蒸汽使用；100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程5.5裝置“三廢”排放100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程a.廢氣治理100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程降低SO?的排放量。·酸性水汽提塔采用蒸汽汽提，水汽高點(diǎn)放空(主要含CO?)·裝置開(kāi)工及事故狀態(tài)下由安全閥排放的可燃?xì)怏w密閉排入火炬b.廢水治理·裝置內(nèi)廢水排放遵循“清污分流，分類(lèi)處理”的原則。如直接排放，勢(shì)必污染環(huán)境。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)酸性水汽提塔，處理這部分污水，經(jīng)處理后的酸性水直接進(jìn)入除氧器，除氧后作為鍋爐給水回用，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)省了脫鹽水量，降低了裝置能耗?！ぱb置的地面沖洗水，初期污染雨水等污水排至廠區(qū)生產(chǎn)污水管·裝置的含油，含鹽污水等污水排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。c.噪聲治理由于制氫裝置沒(méi)有大型回轉(zhuǎn)設(shè)備，噪聲污染并不嚴(yán)重，為了進(jìn)一步降低噪聲，采取如下措施： 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程d.固體廢物治理該裝置的設(shè)計(jì)采取先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，同時(shí)采取一系列可靠的防防措施，對(duì)各類(lèi)污染物進(jìn)行相應(yīng)的治理，使影響環(huán)境的因素從工藝技術(shù)方案開(kāi)始，至采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，使環(huán)境得到根本保護(hù)。因本裝置不設(shè)專門(mén)的環(huán)保管理人員，其環(huán)境監(jiān)測(cè)和環(huán)保管理工作由5.6裝置定員本裝置生產(chǎn)人員30人。第四節(jié)焦化燃料油加氫精制裝置燃料油加氫精制裝置吸收國(guó)內(nèi)外已有加氫精制技術(shù)的基礎(chǔ)上，反應(yīng)部分首次采用熱高壓分離(熱高分)工藝流程，分餾部分采用雙塔汽提流程。此外，裝置內(nèi)還設(shè)有循環(huán)氫、冷低壓分離氣和燃料氣的一部分可作為裝置補(bǔ)充氫源，另一部分作為變壓吸附氫提濃裝置(100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程爐設(shè)計(jì)熱效率達(dá)88%;反應(yīng)器和壓縮機(jī)等重大設(shè)備均國(guó)產(chǎn)化；放空氣體和液體全部采用密閉排放(包括密閉采樣器)。油和焦化汽油的混合油焦化燃料油。使用的催化劑為撫順石油化工研6.工藝流程裝置的工藝流程(見(jiàn)附表)6.1裝置特點(diǎn)(4)冷高壓分離器(冷高分)采用三相(汽、油、水)分離的立式容器。(5)熱低壓分離器(熱低分)氣體與冷高分液體一并進(jìn)入冷低壓分離器(冷低分)中，閃蒸出的氣體經(jīng)脫硫后進(jìn)入變壓吸附裝置，以回收氫 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程預(yù)硫化油為低硫直餾燃料油或性質(zhì)相當(dāng)?shù)钠渌推贰４呋瘎┰偕捎闷鞒隹诠艿郎显O(shè)有臨時(shí)注氨點(diǎn)，在反應(yīng)部分熱高分氣空冷器前設(shè)有注化氫汽提塔脫除硫化氫，然后再進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔切割出溶劑油、燃料表物料平衡占原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程入方焦化燃料油新氫注水蒸汽合計(jì)出方低分氣燃料氣溶劑油燃料油酸性水酸性氣含油污水合計(jì)精制燃料油初餾點(diǎn)/10%干點(diǎn) 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程密度(20℃)/kg.m3銅片腐蝕(20℃,3h)合格硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%堿性氮/μg.g1閃點(diǎn)/℃十六烷值殘?zhí)浚?凝點(diǎn)/℃燃料氣電序名稱單位數(shù)量備注 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程號(hào)0加熱爐1加氫反應(yīng)器臺(tái)12反應(yīng)進(jìn)料加熱爐臺(tái)13原料油泵臺(tái)14進(jìn)料換熱器臺(tái)15熱高壓分離器臺(tái)16冷高壓分離器臺(tái)17熱高壓分離器臺(tái)18冷低壓分離器臺(tái)19循環(huán)氫壓縮機(jī)臺(tái)1循環(huán)氫脫硫塔臺(tái)1新氫壓縮機(jī)臺(tái)1低分氣脫硫塔臺(tái)1脫硫化氫塔臺(tái)1燃料氣脫硫塔臺(tái)1產(chǎn)品分餾塔臺(tái)1分餾塔底重沸爐臺(tái)1溶劑再生塔臺(tái)1循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵臺(tái)1反應(yīng)物冷卻器臺(tái)1100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程反應(yīng)物空卻器臺(tái)1脫H?S塔頂回流罐臺(tái)1產(chǎn)品分餾塔頂回流罐臺(tái)1第五節(jié)溶劑油加氫精制裝置 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程孔體積cm3/g主要操作條件NR-1催化劑在本設(shè)計(jì)的主要操作條件見(jiàn)表加氫反應(yīng)器主要操作條件表入口溫度(初期/末期)℃壓力MPa(G)空速系統(tǒng)壓差7.1加氫部分加氫裝置部分工藝流程見(jiàn)圖(附后)流程敘述自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵壓后與新氫、循環(huán)氫混全后與加氫反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物流換熱后，再經(jīng)加熱爐加熱到反應(yīng)器入口要求的溫度進(jìn)入反應(yīng)器，原料油在反應(yīng)器內(nèi)在加氫精制催化劑的作用下，完成雙烯烴的加氫和硫氮等非烴化合物的氫解反應(yīng)。反應(yīng)物從反應(yīng)器底部導(dǎo)出經(jīng)原料換熱冷卻后進(jìn)入高壓分離器分出不凝氣和氫氣循環(huán)使用。油則進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離輕組分，低分氣去瓦 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程7.2分餾部分分餾部分示意工藝流程見(jiàn)圖(見(jiàn)附圖)低分油經(jīng)與加氫反應(yīng)器出來(lái)的熱物流換熱提高溫度后，進(jìn)入產(chǎn)品分餾部分與分餾塔底流出的產(chǎn)品換熱后進(jìn)入分餾塔，分餾塔采用重沸器加熱進(jìn)行汽提。分餾頂氣體經(jīng)空冷、水冷、分液分出干氣進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)作燃料。分出的液體回流到分餾塔。分餾塔底出產(chǎn)品汽油，分餾塔底流出的產(chǎn)品溶劑油經(jīng)與進(jìn)入分餾的物流換熱后再經(jīng)空冷、水冷出裝置物料平衡反應(yīng)部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率(%)數(shù)量備注入方1焦化溶劑油2新氫合計(jì)二出方1干氣2溶劑油合計(jì)7.3自控水平 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程鑒于大型石化裝置自控系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，本生產(chǎn)裝置將采用為充分利用專家的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，本報(bào)告為保證裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，本報(bào)告采且了獨(dú)立于DCS之外的緊急停車(chē)自保聯(lián)鎖系統(tǒng)(ECC)。自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的邏輯設(shè)備，將根據(jù)控制7.4主要設(shè)備選型本裝置主要定型設(shè)備為低壓空冷器和低壓泵，此類(lèi)通用設(shè)備的制序號(hào)設(shè)備名稱介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量備注度℃反應(yīng)器類(lèi)1溶劑油加氫精制反應(yīng)器溶劑油、氫1二塔類(lèi)100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程1分餾塔油汽1三加熱爐類(lèi)1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐混合油氣進(jìn)料1序號(hào)設(shè)備名稱介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量備注溫度℃四冷換類(lèi)管程殼程管程殼程管程殼程1換熱器反應(yīng)流出物混合進(jìn)料12換熱器反應(yīng)流出物低分油13水冷器循環(huán)水油氣14換熱器溶劑油低分油1小計(jì)4五空冷類(lèi)1空冷器反應(yīng)流出物空氣12空冷器分餾塔頂油氣空氣13空冷器油空氣2小計(jì)4 100×10?t/a重油延遲焦化裝置及3000噸硫磺回收裝置建設(shè)工程序號(hào)設(shè)備名稱介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量備注溫度℃壓力MPa六容器類(lèi)1原料油緩沖罐原料油12高壓分離器反應(yīng)流出物、循環(huán)氫13低壓分離器高分液14分餾塔頂回流罐輕石腦油1小計(jì)4泵類(lèi)