新職員學(xué)習(xí)總結(jié)匯報

新職工學(xué)習(xí)總結(jié)報告

年10月15日進入**公司至今已近兩周時間，通過這段時間的工作和學(xué)習(xí)，已經(jīng)適應(yīng)了新的工作環(huán)境，理解了公司的發(fā)展歷史及公司文化、認(rèn)清了公司的組織構(gòu)造及配備，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產(chǎn)品，理解了自己的工作性質(zhì)及規(guī)定，在部門經(jīng)理付經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下現(xiàn)已完全能投入工作中，可以完畢領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作?，F(xiàn)將近期的學(xué)習(xí)總結(jié)詳述如下，望領(lǐng)導(dǎo)給批評及指引。

一、近階段的學(xué)習(xí)收獲

1.理解公司的發(fā)展歷史和公司文化;

公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、批示燈等低壓電器行業(yè)的領(lǐng)跑者?！白非髮I(yè)，專注細(xì)節(jié)”是本公司持之以恒的產(chǎn)品目的，從生產(chǎn)車間的一般職工工作的純熟度和認(rèn)真態(tài)度中，我可以看到公司的文化精神。讓我深深的感慨到：簡樸的事情堅持做就是不簡樸，平凡的事情認(rèn)真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認(rèn)真”正是我們新職工所需要的工作態(tài)度。

2.理解公司的組織構(gòu)造及人員配備;

通過組織機構(gòu)圖及公司的聯(lián)系表，理解到公司的組織構(gòu)造及各部門的負(fù)責(zé)人及有關(guān)的人員配備構(gòu)造。

進入公司后來，從工作到學(xué)習(xí)，所有得到了諸多同事的協(xié)助，特別是我部門經(jīng)理付經(jīng)理，她總是耐心的給我解說部分我不懂的地方。行政部張經(jīng)理、傅**、后勤部徐**，在工作上所有給我諸多支持，協(xié)助我迅速投入工作。質(zhì)量科檢查員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產(chǎn)車間操作員等在我的近階段學(xué)習(xí)上所有給我很大協(xié)助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和藹良，這也是我們新職工應(yīng)當(dāng)傳承及發(fā)揚的精神。

3.學(xué)習(xí)各產(chǎn)品系列知識;

通過近階段的學(xué)習(xí)我已經(jīng)初步掌握了產(chǎn)品的類別、構(gòu)造、特點、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)和部分原材料;

4.進入車間內(nèi)實習(xí)，提高了實際動手能力

通過進入車間內(nèi)實習(xí)核心掌握了各車間的基本工作、產(chǎn)品核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)、作業(yè)人員配備及生產(chǎn)檢測設(shè)備配備。

嘉定工廠內(nèi)配備有四個生產(chǎn)車間，綜合車間核心生產(chǎn)按鈕la39-e(f、g)系列、批示燈ad16系列、微動開關(guān)系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間核心生產(chǎn)電流互感器，二樓兩個車間核心生產(chǎn)控制繼電器zy/dy系列及控制箱系列;

產(chǎn)品的實際組裝現(xiàn)已實際操作的有：la39-e、f、g按紐、批示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關(guān)的部分組裝。

理解了庫房的配備使用狀況和物資的分類及寄存。

5.解公司的管理環(huán)節(jié)

通過和各別部門經(jīng)理的溝通理解各部門的管理環(huán)節(jié)(生產(chǎn)、檢查及庫房管理環(huán)節(jié))。

6.質(zhì)量管理體系、ccc等體系運營的學(xué)習(xí)

通過參閱公司的質(zhì)量手冊及程序文獻，和ccc文獻理解公司質(zhì)量體系的運營狀況。并理解了ccc中國國家強制產(chǎn)品認(rèn)證及iso14000環(huán)境體系的認(rèn)證環(huán)節(jié)。

二、本公司的優(yōu)勢總結(jié)

1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理環(huán)節(jié)處在良性循環(huán)，無嚴(yán)重影響公司發(fā)展的因素;

2.人力資源充足，崗位配備合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負(fù)責(zé)人各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，職工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完畢，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性;

3.公司資金力量雄厚，財務(wù)管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場競爭能力;

4.擁有數(shù)位高檔工程師構(gòu)成的技術(shù)研發(fā)隊伍，技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢及技術(shù)持續(xù)改善的能力，產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性;

5.產(chǎn)品軟件及硬件設(shè)計成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成熟的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和加工工藝，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的市場占有率及競爭力;

6.生產(chǎn)所需硬件設(shè)施健全，設(shè)有生產(chǎn)車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產(chǎn)場合;

7.生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備齊全，并使用良好，實驗室實驗用設(shè)備優(yōu)秀，可有效擬定產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量及性能;

8.材料及配件具有長期合伙的合格供方，具有多條成熟的物資供應(yīng)渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高;公司用于生產(chǎn)的物資存量基準(zhǔn)大，建立了基準(zhǔn)庫存，可解決進貨異常等狀況的發(fā)生;具有持續(xù)生產(chǎn)能力，可保證準(zhǔn)時供貨及市場需求;

9.原材料檢查、過程檢查及成品檢查控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;

10.產(chǎn)品標(biāo)記系統(tǒng)(檢查狀態(tài)標(biāo)記、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標(biāo)記卡、環(huán)節(jié)單、及檢測單)完善，保證了產(chǎn)品的可追溯性;

11.產(chǎn)品防護包裝完善，可有效避免產(chǎn)品在搬運、貯存、運送過程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量;

12.公司通過了iso9001：xx國際原則質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ce認(rèn)證，ccc強制認(rèn)證等，產(chǎn)品擁有專利證書，產(chǎn)品設(shè)計符合國家及行業(yè)原則，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場的承認(rèn)度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展;

三、公司管理中的問題及建議

本公司的管理環(huán)節(jié)已成熟穩(wěn)定化，但部分過程細(xì)節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。(鑒于來公司工作時間比較短，沒有參與過內(nèi)審及培訓(xùn)過程，對各部門的質(zhì)量體系文獻運營和管理理解的不夠全面透徹，見解及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學(xué)習(xí)體會，不作為可根據(jù)性建議。)

1.質(zhì)量管理體系的運營不夠完善，實際有效性欠缺，部分的實際管理程序和體系程序控制文獻存在偏離;質(zhì)量手冊、二級程序文獻及三級文獻需根據(jù)公司實際狀況更新，替代原版本;

2.文獻控制及管理不健全;

文獻和資料的歸檔、存檔、整頓、發(fā)放、回收等管理工作不完善。

文獻管理部門對各部門文獻未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，特別對技術(shù)文獻的控制管理，部分技術(shù)文獻發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放，并不是由文獻管理部門歸檔并發(fā)放，存在文獻控制記錄和實際不符的問題;

建議：加強文獻管理部門(行政部)的文獻管理力度，使各部門明確文獻的控制及管理過程。

3.質(zhì)量管理記錄大部分運營良好，部分登記表格缺少真實有效性;成品檢查環(huán)節(jié)存在后補《成品檢查單》的問題;

4.人員培訓(xùn)，缺少完善的新進職工的培訓(xùn)及考核機制，未明確有關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，未制定完善的培訓(xùn)教材;

操作人員中新進職工大多進車間和老職工學(xué)習(xí)，老職工在保證其完畢工件數(shù)的同步進行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進職工的培訓(xùn)考核機制不健全，可導(dǎo)致其從事的核心工序不達標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

建議：健全職工培訓(xùn)及考核機制，擬定有關(guān)過程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。

5.供方的評估制約機制不完善;

建議：長期合格供應(yīng)商及核心部件供應(yīng)商須簽定長期的采購合同，合同中增長制約機制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;

讓步接受品和退貨的不合格品檢查記錄應(yīng)詳盡明確，告知供應(yīng)商整治的須擬定其整治成果。

6.作業(yè)指引書不健全，既有文獻和實際生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)有偏離，產(chǎn)品缺少公司原則的備案;

7.生產(chǎn)過程中過程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問題，應(yīng)加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理;

8.文獻管理保密性不夠，難以保證保密性文獻的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文獻體系。

現(xiàn)質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文獻系統(tǒng)，文獻大部分來自和技術(shù)科文獻的復(fù)制，由此帶來文獻的保密性管理不夠。例如在庫房不應(yīng)當(dāng)浮現(xiàn)帶有技術(shù)性文獻的產(chǎn)品配備單，和列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文獻應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購價格應(yīng)只在采購部及財務(wù)部體現(xiàn)。

9.庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內(nèi)缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦浮現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未浮現(xiàn)此類問題，但存在隱患;

11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負(fù)責(zé)人，且入/出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負(fù)責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核算缺少實際的管理制約意義;

12.采購籌劃應(yīng)由采購部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、庫房帳單結(jié)存量制定，制定前需和財務(wù)部擬定資金能力，現(xiàn)采購籌劃由庫房制定;

13.未進行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

14.生產(chǎn)過程中部分零部件存在揮霍及丟失現(xiàn)象，庫房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫手續(xù)，擬定制約關(guān)系;

15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

四、后期學(xué)習(xí)籌劃

1.各項產(chǎn)品工藝環(huán)節(jié)學(xué)習(xí);

2.各項產(chǎn)品原材料名稱及辨認(rèn);

3.作業(yè)指引書的學(xué)習(xí)，通過車間實習(xí)逐漸掌握實際組裝過程及工藝;

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