燃氣用聚乙烯PE管焊接知識講座

PE管道焊接(hànjiē)技術(shù)xxxx燃氣有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)2016年6月30日共一百零四頁1.概況(gàikuàng)2.熱熔連接3.電熔連接共一百零四頁一、概況(gàikuàng)PE管原材料為聚乙烯，是一種有機合成的高分子材料-[c-c-]n-，燃氣管道應(yīng)用有高密度和中密度聚乙烯管道特性長期的使用壽命（長達50年，減少(jiǎnshǎo)了舊管網(wǎng)改造費用）卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外可耐多種化學腐蝕，無電化學腐蝕）經(jīng)濟性能好共一百零四頁一、概況(gàikuàng)柔韌性高、抗震能力強可靠的連接性能(xìngnéng)（焊口比管材本身抗拉能力強）焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較?。┹^好的耐沖擊性能良好的施工性能共一百零四頁PE管道因其使用壽命長、卓越(zhuóyuè)的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域：一、概況(gàikuàng)燃氣輸配

城鎮(zhèn)供水農(nóng)業(yè)灌溉熱力護套電力電纜護套舊管道穿插修復(fù)化工管道排污管道礦山沙漿輸送共一百零四頁一、概況(gàikuàng)應(yīng)用于燃氣管道燃氣管的壓力等級一般(yībān)以其徑厚比（SDR，SDR=外徑/壁厚）表示，國家標準規(guī)定主要有SDR11（PE80、PE100）和SDR17.6（PE80、PE100）兩種規(guī)格。共一百零四頁二、連接(liánjiē)方式PE管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要有三種：熱熔對接連接（主管道連接常用(chánɡyònɡ)）電熔連接（小口徑）機械連接(法蘭連接)共一百零四頁二、連接(liánjiē)方式熱熔對接連接的原理：由于PE管道(guǎndào)是利用PE樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對接是在特定的溫度下，將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。共一百零四頁二、連接(liánjiē)方式熱熔對接焊接具有以下特點：①．管道熔接(rónɡjiē)為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠；②．該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而施工成本低廉。③．操作方法簡單，易學易懂。共一百零四頁二、連接(liánjiē)方式注意：

熱熔對接連接(liánjiē)是PE管道連接最常用方法，一般認為熱熔對接適用于Φ63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm以上管材的連接。共一百零四頁連接(liánjiē)方式1、設(shè)備規(guī)格(guīgé)：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格(guīgé)不同，熱熔焊機主要有：63～160mm、110～250mm、160～315mm、200～450mm、200～500mm、315～630mm、450～800mm共一百零四頁連接(liánjiē)方式2、設(shè)備(shèbèi)構(gòu)成（如下圖）熱熔對接焊機一般都包含以下四部分：a).機架b).加熱系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。共一百零四頁c).加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動和液壓兩種方式。d).銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照(ànzhào)銑刀驅(qū)動源不同，分為電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種方式。共一百零四頁認識焊接(hànjiē)各部件共一百零四頁連接(liánjiē)方式熱熔對接連接的必要條件是：

導(dǎo)致聚乙烯材料(cáiliào)熔融流動的熔接溫度（T）、熔接壓力（P）、壓力和溫度作用的時間（t）也就是我們常說的溫度、壓力、時間三要素。

共一百零四頁熔接溫度——加熱板溫度：對于HDPE、MDPE管道(guǎndào)，其熔接時加熱板溫度一般為210±10℃（PE100級原料為225±10℃）。薄壁管材焊接時溫度適當升高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時溫度適當降低，靠溫度下限；大風或寒冷天氣施工時溫度適當升高。共一百零四頁熔接壓力和時間(shíjiān)：焊接壓力和壓力及溫度作用時間按照熔接過程曲線詳細如下：以時間t作x軸，以焊接過程中對應(yīng)的壓力p作y軸，可得到熔接過程曲線：

共一百零四頁熱熔焊接過程(guòchéng)曲線示意圖共一百零四頁按照加熱時間將熱熔對接連接過程分為四個階段：

a).初始加熱階段（t1，P1）

將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1，加熱時間為t1。其目的(mùdì)使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的(mùdì)是保證下一步加熱時，兩管端能均勻吸熱。

t1：加熱時間t1按卷邊高度確定，即當卷邊高度達到最小卷邊高度所需的時間；共一百零四頁emin=0.1s+0.5(mm)時，所需時間為t1。其中：s----管材壁厚，單位mm。

p：由液壓系統(tǒng)的壓力來控制，即p表，計算(jìsuàn)如下p表

=p拖

+p接

p拖：油缸運動克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時可從設(shè)備的壓力表上直接測出，單位MPa。

p接：焊接規(guī)定壓力=（管材截面積×0.15MP

/油缸活塞總面積）共一百零四頁b).吸熱階段(t2，P2)

當卷邊高度達到emin時,將壓力由P1降至P2（P2≈0）,繼續(xù)吸熱t(yī)2時間,目的是保證管端與加熱板表面接觸,使管材繼續(xù)吸熱產(chǎn)生足夠多的熔融物料。

t2=10s（秒）

P2≈0

其中：s----管材壁厚，單位(dānwèi)mm。

注：過熱、過冷或大風天氣應(yīng)對其做適當調(diào)整。共一百零四頁c).切換階段(jiēduàn)（t3）當加熱時間t2達到后，迅速打開兩管端，取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段時間應(yīng)越短越好，最大不能超過t3。

t3=0.01d+3(秒)

其中：d----管材外徑，單位mm。共一百零四頁d).冷卻階段（p3，t4）兩端結(jié)合后，壓力迅速升到p3，升壓時間最大值為：3+0.01d≤6秒；壓力達到p3后，保壓冷卻t4時間.

目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分(chōngfèn)融合共一百零四頁P3=P1t4=10＋Ks·s（min）

其中(qízhōng)：s----管材壁厚，單位mm；

Ks----壁厚系數(shù)其中：

Ks=0.5,s≤10mmKs=0.03s+0.2(s＞10mm)共一百零四頁焊接準備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來操作設(shè)備的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.

檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。

3.檢查整機電器線路有無損壞(sǔnhuài)，并予以必要處理。

4.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

5.確認電源與機具輸入要求相匹配。共一百零四頁6.將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

7.準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。

8.將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

9.設(shè)定加熱板溫度至200～235℃。

10.接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行，檢查各自工作是否正常。注：焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員(rényuán)必須予以充分的重視。共一百零四頁注意事項在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。但必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化(biànhuà)對其作適當調(diào)整。1.核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。共一百零四頁2.用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響(yǐngxiǎng)銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。共一百零四頁4.

置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?yālì)，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力(yālì)，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

5.取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

共一百零四頁6.將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意(zhùyì)不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。

7.加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力（P1），直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（emin）共一百零四頁8.將壓力減小到接觸壓力（P2），繼續(xù)加熱規(guī)定的時間（t2）。9.時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過t3。10.將壓力上升至規(guī)定值（p3），保壓冷卻。冷卻規(guī)定的時間（t4）后，卸壓，松開(sōnɡkāi)卡瓦，取出連接完成的管材。共一百零四頁注意事項1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作2.操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.焊口的冷卻時間可適當縮短，但應(yīng)保證(bǎozhèng)其充分冷卻。4.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。5.每次焊接完成后，應(yīng)對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。共一百零四頁PE焊口質(zhì)量主要通過提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制來保障。按全面質(zhì)量管理要求(yāoqiú)，從人機料法環(huán)五個方面控制：人：培訓(xùn)、掌握、良好操作習慣機：施工設(shè)備、性能保持料：合格管材、有無運輸造成的缺陷、清潔法：施工工藝、嚴格執(zhí)行環(huán)：施工條件共一百零四頁焊口的質(zhì)量取決于嚴格遵守規(guī)范(guīfàn)的焊接程序、使用符合有關(guān)焊接質(zhì)量要求設(shè)備及操作者技術(shù)水平。質(zhì)量控制應(yīng)由專業(yè)人員現(xiàn)場進行控制，監(jiān)理人員應(yīng)進行監(jiān)測，提供真實可靠的質(zhì)量報告。熱熔對焊焊口的目視檢查標準共一百零四頁

1.翻邊對稱焊口具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗結(jié)果(jiēguǒ)來確定。

2.對中整平管材管件連接時應(yīng)盡可能的同軸，錯位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。共一百零四頁翻邊寬度：翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)過程、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一組翻邊寬度值。實踐表明，聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證焊口的質(zhì)量(zhìliàng)：環(huán)的寬度B=0.35~0.45s;（式1）環(huán)的高度H=0.2~0.25s;（式2）環(huán)縫高度h=0.1~0.2s；（式3）其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。共一百零四頁切除翻邊在不損傷管材的前提下使用專用的工具切除翻邊是可以的。然后通過檢查切除的翻邊，以確定焊接的質(zhì)量。在翻邊的下側(cè)進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞時，應(yīng)認為熔接不良(bùliáng)。翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬。如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。對翻邊每隔幾厘米進行后彎曲試驗，以檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明焊接界面處有微細的灰塵雜質(zhì)，為銑削后端面被灰塵污染或加熱板表面沒有清潔造成的。共一百零四頁常用(chánɡyònɡ)的熱熔參數(shù)公稱直徑mm公稱壁厚mmP2Map卷邊高度mm吸熱時間s切換時間s增壓時間s冷卻時間min905.10.281.0511106.30.41.063≤5＜691609.10.91.591≤6＜71320011.41.41.5114≤6＜815括號(kuòhào)內(nèi)的是以公式計算出來的數(shù)據(jù)共一百零四頁

PE管道的焊口檢測至今仍然沒有較好的檢測方法和手段，只有(zhǐyǒu)通過目測來確定焊口的焊接質(zhì)量，合格的熱熔焊口應(yīng)滿足以下要求：①．焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近；②．焊縫處高度應(yīng)高于管材表面；③．卷邊表面飽滿光潔；④．管端錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%；共一百零四頁目前，普遍(pǔbiàn)采用的合格卷邊尺寸通過前面式（1）、（2）、（3）計算。旋轉(zhuǎn)割刀主要用于對管材進行切割，為進口焊機專用工具，配備：切割刀片，焊縫刨割刀片各一把。適用：160mm～450mm規(guī)格的PE管材。共一百零四頁焊接(hànjiē)操作步驟焊接過程必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,在合格的材料、工藝和設(shè)備條件下，對焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴格按照操作規(guī)程的要求(yāoqiú)來操作。以下,我們將以管材之間的焊接為例,講述熱熔對接操作過程．共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟——1準備(zhǔnbèi)管材、焊機和其它輔助工具，如切刀（或木工鋸）等等；準備220V交流電源，給熱板、泵站、銑刀通電；按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直；共一百零四頁操作步驟——2、夾裝管材(ɡuǎncái)打開夾具(jiājù)，將管材安裝到機架中兩管口伸出夾具長度要大致相當；兩管口間距約90mm，不宜過大，否則銑削后需重新裝夾；共一百零四頁兩管材要盡量保持水平方向和垂直方向都是一直線，否則兩管口合攏(hé〃lǒng)后會出現(xiàn)錯邊，而且加重機架磨損；共一百零四頁操作步驟——３、測試(cèshì)拖動壓力拖動壓力：機架可以(kěyǐ)拖動管材所需要的最小壓力。作用：可以保證管材在吸熱和冷卻時與熱板以及管材端面接觸緊密。注意：

必須多次測量取最小值必須每次焊接之前都進行測量共一百零四頁打開泵站電源開關(guān)，分開機架，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，將壓力降為零；緩慢增加泵站壓力，同時觀察機架是否移動；當機架移動合攏時，立刻記錄(jìlù)下此時壓力表壓力，即拖動壓力操作步驟——３、測試(cèshì)拖動壓力共一百零四頁操作步驟——４讀取設(shè)定焊接(hànjiē)參數(shù)根據(jù)管材規(guī)格（外徑、壁厚或者標準尺寸比ＳＤＲ）讀取管材焊接參數(shù)

按照說明書中的焊接參數(shù)表設(shè)置吸熱和冷卻(lěngquè)時間共一百零四頁操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材將銑刀放入機架，旋轉(zhuǎn)下面(xiàmian)的鎖緊旋鈕；共一百零四頁按下銑刀手槍鉆開關(guān)并鎖死，銑刀開始旋轉(zhuǎn)；閉合夾具，使管端平緩抵攏銑刀，施加適當壓力，開始銑削；銑削壓力一般以拖動壓力+2公斤為宜

銑削時壓力不宜太大，否則損傷(sǔnshāng)設(shè)備操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材共一百零四頁操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材待刀盤兩面的切屑連續(xù)(liánxù)完整，表示已將端面銑好；共一百零四頁打開機架，換向手柄置于中位；關(guān)閉銑刀手槍鉆開關(guān)，打開鎖緊旋鈕，取下銑刀。清理碎屑；注意：1、不正確的操作順序?qū)⒉荒艿玫胶细竦亩嗣嫘Ч踔翆?dǎo)致銑刀損毀；

2、銑削好的端面禁止用手直接(zhíjiē)觸摸或沾染油污；操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟－－6

檢查錯邊量閉合機架，讓兩管端面貼合，換向手柄置中位；目測觀察貼合面縫隙是否超出0.3mm，如超出需重新銑削；目測觀察兩管表面錯邊量是否超出壁厚的10%，如超出，則需調(diào)整或重新裝夾，然后(ránhòu)重新銑削；合格后，打開機架。換向手柄置中位；共一百零四頁將熱扳放入機架；共一百零四頁合攏機架，待兩管端面與熱扳貼合(tiēhé)時迅速調(diào)節(jié)壓力至接縫壓力；

共一百零四頁觀察熱扳兩側(cè)，出現(xiàn)整圈的小凸翻邊時，迅速(xùnsù)減壓至拖動壓力；（小凸翻邊高度值見參數(shù)表）

實際吸熱壓力=拖動壓力+參數(shù)表吸熱壓力（約等于零）共一百零四頁按下吸熱(xīrè)計時按鈕，開始吸熱(xīrè)過程；焊接步驟(bùzhòu)－－７吸熱過程共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟__８轉(zhuǎn)換過程（難點）吸熱過程結(jié)束時，蜂鳴器自動(zìdòng)報警；迅速打開機架，迅速取出熱板；立即合攏機架，使兩管端面貼合；共一百零四頁焊接步驟__９轉(zhuǎn)換過程(guòchéng)（難點）在規(guī)定時間內(nèi)均勻調(diào)節(jié)壓力(yālì)至實際冷卻壓力(yālì)；

實際冷卻壓力=拖動壓力+參數(shù)表冷卻壓力按下冷卻計時按鈕，開始冷卻共一百零四頁焊接步驟＿＿9拆卸(chāixiè)過程當冷卻(lěngquè)時間到后，設(shè)備將自動蜂鳴報警；按冷卻計時按鈕，停止報警；減壓至零；拆除機架上已焊接好的管材；打開機架；關(guān)閉泵站主電源開關(guān)；做下一個焊口的焊接時，重復(fù)以上步驟。共一百零四頁影響焊接(hànjiē)結(jié)果的主要因素原材料——是否同廠家、同牌號焊接工藝——設(shè)計工藝過程、技術(shù)參數(shù)是否合理焊接設(shè)備——焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過實驗驗證(yànzhèng)施工條件——降雨、大風、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異?；虿▌舆^大、電源功率不足操作過程——是否嚴格按照操作規(guī)范進行共一百零四頁施工焊接(hànjiē)中應(yīng)注意的問題惡劣環(huán)境下進行操作時,應(yīng)當采取保護措施，當環(huán)境溫度超過-5℃或風力超過五級以上應(yīng)采取保溫或防風措施。PE管端頭橢圓，需進行校正需焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)(zázhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等），焊接面在焊接前必須清潔。在需移動的管子下應(yīng)墊輥杠，減小摩擦力共一百零四頁焊接(hànjiē)結(jié)果判斷目測法：焊口翻邊均勻、對稱、高度適中，焊縫最低點高于管材表面。適用于施工現(xiàn)場檢驗。

注：注塑管件由于成型工藝原因，在熱熔對接焊接中，翻邊無法滿足上述要求，屬正常(zhèngcháng)現(xiàn)象。共一百零四頁共一百零四頁共一百零四頁常見(chánɡjiàn)焊接失敗分析（一）

翻邊不合格翻邊過大——吸熱時間太長翻邊太小——吸熱時間不夠或機架行程不夠翻邊錯位——管材裝夾不好翻邊大小(dàxiǎo)高度不一致焊口接縫低于管材表面翻邊不規(guī)則，外形不美觀共一百零四頁常見焊接失敗(shībài)分析（二）

焊口打壓泄漏采用了不合格(hégé)廠家的管材或管件焊機與管材不匹配，焊接參數(shù)未做實驗焊接參數(shù)設(shè)定錯誤熱板紅燈未亮就使用轉(zhuǎn)換過程超出參數(shù)表規(guī)定值銑削后管端面受到污染裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機架行程不足冷卻過程未完就停機拆卸共一百零四頁焊機日常(rìcháng)維護保養(yǎng)嚴禁接入380V電源施工中，電源插頭接地端要有效接地運輸中避免雨淋，嚴禁拋摔、翻滾存放于干燥環(huán)境中，遠離灰塵、油污和強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)保持外觀(wàiguān)清潔，定期擦拭，特別是要時刻保持油管快插接頭和加熱板表面清潔共一百零四頁

熱熔連接(liánjiē)施工現(xiàn)場共一百零四頁二電熔焊接(hànjiē)電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為(zuòwéi)主要的連接方式應(yīng)用。

共一百零四頁優(yōu)點：1）.使用設(shè)備少，操作簡單；

2）.熔接過程人為因素影響小，因而更可靠；

3）.熔接區(qū)域較熱熔對接更大，故而更為安全。缺點：因每個焊口都得使用一個電熔管件，造成工程(gōngchéng)成本較高。電熔連接(liánjiē)優(yōu)、缺點共一百零四頁電熔連接(liánjiē)的原理埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的時間內(nèi)產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達到(dádào)焊接要求。共一百零四頁電熔管件分類(fēnlèi)電熔管件按照結(jié)構(gòu)形式(xíngshì)可分為電熔承口件（套筒式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm和4.7mm兩種；按照電熔絲在管件內(nèi)壁的布置結(jié)構(gòu)，可分為裸露式和包覆式兩種。共一百零四頁電熔焊接(hànjiē)的三要素：①．電熔管件要求的輸入(shūrù)電壓目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V。②．加熱時間加熱時間在管件上都有標注，但值得注意的是實際操作時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對加熱時間進行補償（依據(jù)管件說明書）。③．冷卻時間冷卻時間一般在管件上也都有標注。共一百零四頁電熔連接的主要設(shè)備(shèbèi)和工具

電熔連接一般需使用以下設(shè)備或工具：①．電熔焊機電熔焊機根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設(shè)備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動調(diào)節(jié)熔接時間的功能，可識別條形碼、存儲已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機后可輸出焊接參數(shù)。②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。③．夾持工具為固定(gùdìng)焊接管材與電熔管件，部分夾具同時具有恢圓功能。④．切斷工具為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工具。共一百零四頁焊接(hànjiē)準備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備(jùbèi)可焊性。

3.電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。

共一百零四頁4.檢查(jiǎnchá)電熔焊機輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。

5.確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。

6.準備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。

7.檢查電熔焊機各按鍵或旋紐是否工作正常共一百零四頁焊接(hànjiē)操作

在操作過程中，操作人員必須嚴格按照(ànzhào)電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質(zhì)量

1.檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。

2.核對欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

共一百零四頁3.清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。

4.在欲焊接端按照需插入(chārù)管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應(yīng)大于承插長度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。5.在已刮削好的端面上再次按承插長度對管子進行標注。

6.將刮削后的管子插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應(yīng)予以夾持固定。承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。共一百零四頁7.將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。8.確認設(shè)定程序或參數(shù)無誤(wúwù)后，啟動電熔焊機進行焊接。

9.在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。10.焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。共一百零四頁

注意事項

1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作.

2.操作人員必須遵循該工藝規(guī)程并嚴格(yángé)按照電熔管件所標注的焊接參數(shù)進行參數(shù)設(shè)定。

3.不具備根據(jù)環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設(shè)置加熱時間時，應(yīng)予以必要時間補償，具體參照電熔管件使用說明書。

4.啟動電熔焊機前，應(yīng)再次檢查管材插入長度是否達到標注尺寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。

5.接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力共一百零四頁

質(zhì)量檢驗

電熔連接的接頭在焊接完成后主要通過觀察電熔管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況來判定焊接質(zhì)量是否可靠。一般應(yīng)以柱狀凸起大部分被頂出觀察孔為宜，如果電熔管件兩端承插口或觀察孔熔融物溢出過多或出現(xiàn)冒煙等異常情況均為熔接不良。注：電熔連接接頭的最終(zuìzhōnɡ)質(zhì)量檢驗應(yīng)以通過強度試驗和氣密性試驗為準。共一百零四頁鞍型連接是PE管道電熔連接的一種，其連接原理和過程基本與電熔承插連接過程相同，首先用刮削工具刮削待熔接(rónɡjiē)區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機焊接。

鞍型連接(liánjiē)共一百零四頁電熔鞍型又分為鞍型直通和鞍型旁通兩種，鞍型直通管件又分為帶開孔刀具和無刀具兩種。對于不同的鞍型管件，應(yīng)選用下面的幾種(jǐzhǒnɡ)方法進行緊固：1.對于帶有半圓型槽狀PE下部緊固件的鞍型管件，應(yīng)使用木制或橡膠的錘子敲打緊固件有增強緣的一端使其沿管材滑動，從鞍型管件的一端到達另一端。共一百零四頁2.對于帶有緊固件鞍型管件，掛緊固件帶時，先松動螺絲使輕松地掛上帶扣，然后上緊兩個(liǎnɡɡè)螺絲直到緊固帶連接的兩個(liǎnɡɡè)塑料件緊密接觸。

3.對于帶有半圓型PE下部緊固件，使用螺栓進行緊固的鞍型管件，應(yīng)參照使用說明，安裝金屬墊條和螺栓，然后上緊四個螺絲，直到緊固件的下沿和鞍型件的上沿接近至四個螺栓，只剩下最后一道螺紋。

4.自身不帶有緊固件的，應(yīng)使用專用的鞍型定位夾緊工具，參照工具使用說明，進行合適的夾緊。共一百零四頁焊接(hànjiē)范圍同廠家聚乙烯（PE）管網(wǎng)中管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接不同廠家、不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同標準尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接必須(bìxū)采用電熔連接，并且連接前應(yīng)進行試驗，判定質(zhì)量合格。共一百零四頁焊接(hànjiē)特點接口安全可靠施工速度(sùdù)快勞動強度低、操作便捷適用范圍廣智能化程度高，存儲功能提高提高施工作業(yè)的可追溯性適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工共一百零四頁PFSA全自動對接(duìjiē)焊機性能參數(shù)電源電壓(diànyā)：單相交流220V

電源頻率：50/60Hz

額定功率：4Kw

輸出電壓：直流39.5V

輸出時間：0~999s

輸出電流：95A（max）效率：>=85%

存儲信息能力：250條記錄共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟1準備管材、電熔套筒、焊機和其它輔助工具，如切刀、刮刀、白色記號筆、直尺等等(děnɡděnɡ)；準備220V交流電源；按需要截好待焊管材長度；共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟2

在管材插入部分量取套筒一半的長度，用白色記號筆作圓環(huán)標記，再在該標記與管端間的表面畫分布均勻的螺旋線；用手持刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀刮除有標記區(qū)域內(nèi)全部(quánbù)的表面氧化皮，并去除碎屑；刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物；注：清理過氧化皮后的管材經(jīng)過長時間放置后應(yīng)當從新清理氧化皮共一百零四頁焊接步驟(bùzhòu)3

（例:管材連接）打開包裝(bāozhuāng)取出電熔套筒，將已刮好的兩管材插入套筒內(nèi)。插入深度以兩端標記或兩管材都頂住套筒內(nèi)固定擋圈為標準；必須采取一切措施保證兩管材軸線與套筒軸線在一直線上；將電熔焊機輸出插頭插接到套筒上；共一百零四頁共一百零四頁焊接(hànjiē)步驟4接通電熔焊機電源，打開開關(guān)；按一下掃描器開關(guān)按鈕，用掃描器掃讀套筒條形碼；按一下“啟動”按鈕，焊機自動(zìdòng)開始焊接；